住宅小區(qū)土建施工方案主體工程施工方案及技術(shù)措施

住宅小區(qū)土建施工方案主體工程施工方案及技術(shù)措施一鋼筋工程1、施工工藝流程2、材料檢驗與存放(1)所有鋼筋要有出廠質(zhì)量證明或廠家試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋要有標(biāo)牌，否則不許進(jìn)場。進(jìn)場時，由監(jiān)理人員、見證取樣員、材料人員在場進(jìn)行外觀檢查驗收并見證取樣送檢，將將檢驗資料存檔。鋼筋外觀檢查首先檢查標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明或廠家試驗報告單與實際是否相符，然后從每批抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。(2)鋼筋的復(fù)試按批進(jìn)行檢查和驗收。每批鋼筋均由同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時間的鋼筋組成。(3)鋼筋的存放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，架空存放，鋼筋原材料及半成品堆放必須進(jìn)行掛牌標(biāo)識，防止規(guī)格混亂而導(dǎo)致用料錯誤。鋼筋要分類進(jìn)行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。100mm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好(4)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋表面的紅褐色銹斑用手工(用鋼絲刷刷或麻袋布擦)清除。3、鋼筋加工好的鋼筋半成品經(jīng)質(zhì)檢人員按料單檢驗合格后，按使用部位、鋼筋編號分類掛牌標(biāo)識，然后送至現(xiàn)場綁扎。本工程的鋼筋在鋼筋車間集中加工成型，人工搬運至施工地點。4、鋼筋連接(1)本工程豎向主筋采用電渣壓力焊連接，樓板受力通長筋采用綁扎連接，梁受力筋長度在27m以內(nèi)且直徑≥φ16的水平鋼筋采用閃光對焊連接，長度大于27m和直徑＜φ16的鋼筋采用現(xiàn)場雙面電弧搭接焊連接，當(dāng)鋼筋直徑≥φ28時應(yīng)采用機械連接。(3)鋼筋接頭采用電弧焊時，HPB235級鋼筋雙面焊的焊縫長度不小于4d，單面焊不小于8d；HRB335級鋼筋雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊不小于10d；HPB235級鋼筋焊接采用E43型焊條，HRB335鋼筋焊接采用E50型焊條，鋼筋接頭必須按規(guī)范要求抽樣作外觀檢查及力學(xué)性能檢驗。(4)柱縱筋配筋率大于3%時應(yīng)采用焊接箍，因嵌砌填充墻等形成的短柱，在短柱范圍內(nèi)柱箍筋應(yīng)通長加密。梁柱箍筋、預(yù)埋件不得與梁柱主筋焊接。(5)構(gòu)件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求。砼墻、柱、梁的縱向受力鋼筋的錨固長度和搭接長度按國標(biāo)03G101-1的相應(yīng)要求執(zhí)行；板的受力鋼筋的錨固長度和搭接長度參照國標(biāo)03G101-1第33、34頁中的非抗震要求的錨固長度和搭接長度執(zhí)5、鋼筋綁扎(1)施工準(zhǔn)備布置位置，箍筋加密區(qū)域等。核對鋼筋料表和料牌，核對半成品鋼筋和品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量；仔細(xì)分析鋼筋密集部位的施工圖紙，確定鋼筋穿插就位順序。鋼筋的綁扎用鐵絲，φ12以下鋼筋用22號鐵絲綁扎，其余型號的鋼筋用20號鐵絲綁扎，綁扎絲的長度滿足最小長度的要求。類構(gòu)件不同的保護(hù)層厚度制作相應(yīng)厚度的保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層采用工程塑料制作的保護(hù)層定位夾(用于墻柱)和定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊(用于板、粱)，確保鋼筋保護(hù)置mm鋼筋保護(hù)層厚度和扭曲變形。在本工程當(dāng)中采用梯子撐筋控制墻體厚度及水平鋼筋位置，采用定位箍控制柱子主筋位置。其中梯子筋制作采用復(fù)合式(即:采用直徑大一號的鋼筋預(yù)制焊接成梯子做為豎向主筋和梯子筋2種功能),用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距;當(dāng)墻體長度>3m時,每道墻安裝不少于3道梯子筋,墻長在3m以內(nèi)時,酌情安裝。如下圖墻體水平筋焊墻體水平筋墻厚控制筋墻側(cè)模端部涂防銹漆件的預(yù)埋工作，保證鋼筋隱蔽工作順利進(jìn)行。(2)柱插筋的留置及防雷接地1)柱插筋：在基礎(chǔ)墊層平面彈出上部柱外框線，待基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎完畢后，利用鋼管搭設(shè)一較為穩(wěn)固橫跨基礎(chǔ)頂面的鋼支架，并以基礎(chǔ)中心線為依據(jù)，按柱斷面扣2)防雷接地連接：鋼筋綁扎完畢后，電氣專業(yè)人員及時按設(shè)計要求進(jìn)行接地網(wǎng)及3)鋼筋綁扎及防雷接地連接完畢，自檢專檢合格后即可履行鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，驗收合格并簽字認(rèn)可后方可澆搗混凝土。(3)柱子鋼筋綁扎1)先焊接柱豎向鋼筋，作好箍筋分檔標(biāo)記，再由下至上依次綁扎箍筋，箍筋開口方向應(yīng)相互錯開。2)柱筋綁扎時，同時正確根據(jù)墻體平面布置留置砌體拉結(jié)鋼筋。3)在柱主筋上均布綁好保護(hù)層墊塊。(4)墻柱綁扎修整預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。(5)梁鋼筋綁扎1)梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。2)縱橫梁同時配合進(jìn)行，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋間距，再擺設(shè)梁主筋，然3)梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。4)梁主筋有多排時，用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排間凈距?；A(chǔ)梁箍筋開口向下并錯開，框架梁開口向上并必須錯開，錯開位置須符合規(guī)范規(guī)定。不6)梁的上部通長鋼筋應(yīng)置于第一排，優(yōu)先置于箍筋彎折位置。鋼筋在下，當(dāng)有梁墊時，主梁的鋼筋應(yīng)放在梁墊上，梁兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。8)次梁上下縱向鋼筋分別放在主梁上下縱向筋的上方。當(dāng)梁寬與柱或墻寬相同梁00柱或墻(6)板鋼筋綁扎1)板鋼筋綁扎按圖紙網(wǎng)格布置，板鋼筋擺放前，應(yīng)先在模板按設(shè)計間距上畫好線。在綁扎樓面負(fù)筋時必須按鋪設(shè)方向拉通長直線，做到位置準(zhǔn)確。鋼筋，在底層筋綁扎完后及時通知各專業(yè)工程配合進(jìn)行設(shè)備預(yù)埋管線，然后再綁扎上3)雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。，的鋼筋不被損壞。6、鋼筋隱蔽驗收鋼筋綁扎完畢后，立即進(jìn)行自檢、互檢、專檢程序，及時向監(jiān)理單位進(jìn)行工序報驗，履行鋼筋工程隱蔽驗收手續(xù)，以利于下道工序順利進(jìn)行。7、質(zhì)量保證措施(1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)(2)墻柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。(3)鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。(4)墻柱的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從線正確。(6)因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)護(hù)層的控制。(7)樓板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(除設(shè)計圖中注明的外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。(8)一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。(9)懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。(10)鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計采用，鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。二模板工程井等。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點和工程質(zhì)量的要求，模板結(jié)構(gòu)采用木膠合板加木楞用鋼管進(jìn)散裝散拆。電梯井剪力墻采用定型鋼框木模板。1、模板工程方案的選擇(1)結(jié)合本工程的特點和公司多年的施工經(jīng)驗，本工程主體砼墻、柱、梁、板等砼結(jié)構(gòu)全采用復(fù)合十一層膠合板(規(guī)格為1800×925×18mm)木模板，配備60×80木φ48×3.5鋼管組合施工。(2)主體一、二層模板按一次性投入，三層以上根據(jù)施工進(jìn)度和工期需求，需預(yù)制滿足兩層標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工用定型墻、柱模板，同時配足三層樓板及粱所需的散裝模板和定型模板，以便流水施工，縮短工期，順利完成整個主體的施工。(3)電梯井剪力墻定型模板配置，按2.7m高制作一套，分塊模數(shù)滿足各層支設(shè)(4)樓梯梯段、休息平臺底板模板配置滿足兩層一周轉(zhuǎn)。2、模板工程的施工準(zhǔn)備(1)材料要求：1)平直墻體模板采用18mm厚木膠合板，60×80木枋豎柵，水平圍楞為2φ48×3.5的鋼管，用φ12對拉螺栓固定幾何尺寸。2)方柱模板采用18mm厚木膠合板，60×80木枋豎柵，φ48×3.5圍楞，φ12對拉螺栓固定，φ48×3.5鋼管支撐，方柱安裝一次到位(梁底下50mm處)。3)梁底及梁側(cè)模板均采用十一層18mm厚木膠合板作面層，60×80木枋擱柵。當(dāng)梁高大于600mm時，設(shè)φ12對拉螺栓固定，以保證尺寸的精度。采用φ48×3.54)樓板模板采用18mm木膠合板作面層，60×80木擱柵，采用φ48×3.5鋼管mm采用(2)作業(yè)條件行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料，柱、梁、板、墻模板組裝型式(就位組裝或預(yù)制確定模板的合理配置數(shù)量。2)模板翻樣后進(jìn)行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4)柱墻鋼筋綁扎、焊接完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。進(jìn)行技術(shù)和安全交底。(3)模板工程制作要求樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，輸整修容易等特點。2)施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線，幾何尺寸必須正確。3)模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預(yù)留孔洞，必須檢查驗收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4)模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施5)所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。6)模板的拆除要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快間根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的強度確定)7)模板及支撐部分拆除后，應(yīng)及時按種類，規(guī)格進(jìn)行清理，并遠(yuǎn)離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。3、模板安裝(1)框架柱模板1)框架柱模板先在木工車間加工成定型模板(一套四塊)，現(xiàn)場組拼就位，柱箍采用φ48的鋼管及配套扣件,背楞采用60×80mm木枋，框架柱模支架與梁板支架拉2)截面小于600mm的框架柱采用φ48鋼管橫向打箍，間距500mm一道,第一樓地面100mm，以防止柱腳漏漿；邊長大于600mm的框柱模板加設(shè)雙鋼管豎向打箍水平向穿M12對拉螺桿緊固，豎向間距500mm。框架柱支模詳見下圖。000×80木枋＠=2000×80木枋＠=200001-13)框架柱模板施工前首先清理柱根部殘留雜物，然后用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確校正柱中心線，彈出柱截面尺寸的墨線。利用水準(zhǔn)儀投測柱標(biāo)高，用1：2水泥砂漿找平柱腳。4)柱模板按柱子的外圍廓線安裝后，校核其垂直度及方正。5)凡框架柱與填充墻連接處，沿柱模每隔500mm鉆孔φ8，穿φ6墻體拉結(jié)筋，固定于柱模上。(2)墻柱支模1)墻柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示?！?0木方80木方18厚木膠合板60×80木方2)支設(shè)墻柱模板時的工序鋼筋綁扎并通過驗收→復(fù)查鋼筋偏位情況→墻柱定型模板的預(yù)制(木工加工車間完成)及模板按軸線進(jìn)行編號→側(cè)模吊裝就位(其中兩側(cè))→插入對立螺栓及套管→吊裝另兩側(cè)模板→夾管加固→滿堂腳手架上安裝墻柱模板的支撐系統(tǒng)→校正墻柱模板的垂直度及是否方正→緊固對拉螺栓以及固定支撐系統(tǒng)，并全面檢查及驗收。3)墻柱模板支設(shè)時，模板根部須用1:2水泥砂漿找平，并堵嚴(yán)，以防跑漿，造成60×80木枋@300@500100寬1:2水泥砂漿找平帶PVC套管爛根，嚴(yán)禁不堵或隨意堵塞。建筑外墻外側(cè)模板以壓住下一樓層下200mm，以確保外立面砼整體觀感光滑。如下圖示。木枋60×80@300@500壓住樓板面向下200mmPVC套管100寬1:2水泥砂漿找平帶(3)粱模板1)在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。2)梁高小于600mm的梁采用梁托或三角支撐固定梁側(cè)模板。梁高大于600mm的梁側(cè)模，用對拉螺栓和鋼管斜撐固定撐牢。對拉螺栓用M12，沿梁長方向間距3)安裝梁鋼管支撐前，支撐下落點需支撐在堅實的地基或樓面上，梁支撐用雙排鋼管，支柱沿梁跨方向雙排立桿間距為900mm。支撐上水平面拉管上墊6×8cm木枋，支撐中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。18厚木膠合板斜撐桿斜撐桿上橫桿立桿mm并拉線找水平，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁凈跨L＞4m時，模板按跨度的1‰-3‰起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5‰起拱且起拱高度不小于20mm。5)側(cè)模豎龍骨間距由模板設(shè)計取60cm。梁模板上口用定型卡子固定。(4)樓板模板1)滿堂鋼管扣件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)，支柱應(yīng)垂直，避免鋼管傾斜，受力偏2)從邊跨一側(cè)開始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時按裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)mmmmmmmm。3#棟地下室、一、二層樓板模板支柱間距取800mm×800mm，橫桿步距1500mm，小龍骨木枋間距取350mm。樓板樓板18厚木膠合板60×80木枋雙扣件000雙向@900單管支柱000060×80木枋間距4560×80木枋間距4504)樓板板面板鋪完后，用水平儀測量，進(jìn)行校正模板標(biāo)高。5)標(biāo)高校完以后，支柱之間加水平橫桿。一般情況橫桿離地面20-30cm處一道，橫方向每隔1.5m一道，并按6m間距設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐，確保腳手架的整體剛度。6)板跨度大于4m時，跨中起拱L/250~L/350(L為板跨長度)。7)標(biāo)準(zhǔn)層樓板模板的驗算標(biāo)準(zhǔn)層樓板模板的立桿橫向間距和縱距均為0.9m，水平橫桿步距為1.5m；模板支架搭設(shè)高度2.58m，立桿上端伸出至模板支撐點長度0.08m，立桿與頂部水平支撐鋼管采用雙扣件連接，扣件抗滑承載力系數(shù)為0.8。水平模板采用18厚木膠合板，底部采用60mm×80mm@450木枋支撐。模板的彈性模量E為9500N/mm2，抗彎強度13N/mm2，抗剪強度設(shè)計值為1.4N/mm2。樓板內(nèi)鋼筋為HRB400級，每米樓板截面的鋼筋面積為471mm2，樓板的砼強度等級為C30。模板及木枋的自重為0.35kN/m2；混凝土與鋼筋自重為25kN/m3；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3kN/m2。a.模板面板計算面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3I=100×1.83/12=48.6cm4模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。㈠荷載計算①靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；②活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q×1=3kN/m；㈡強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.35+1.4×3=8.22kN/m面板最大應(yīng)力計算值σ=166455/54000=3.083N/mm2；f13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為3.083N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!㈢撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4[]=l其中q=3.35kN/m面板最大撓度計算值ω=0.677×3.35×4504/(100×9500×486000)=0.201mm；面板最大允許撓度[ω]=450/250=1.8mm；面板的最大撓度計算值0.201mm小于面板的最大允許撓度1.8mm,滿足要求!b.模板支撐木枋計算木枋按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3I=6×8×8×8/12=256cm4；㈠荷載的計算①鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.45×0.12=1.35kN/m；②模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.45=0.158kN/m；③活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(3+2)×0.9×0.45=2.025kN；㈡強度驗算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:Plql2M=+max48均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.35+0.158)=1.809kN/m；集中荷載p=1.4×2.025=2.835kN；彎距M=Pl/4+ql2/8=2.835×0.9/4+1.809×0.92/8=0.821kN·m；最大支座力N=P/2+ql/2=2.835/2+1.809×0.9/2=2.232kN；木枋最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.821×106/64000=12.828N/mm2；計值[f]=13N/mm2；木枋的最大應(yīng)力計算值為12.828N/mm2小于木枋的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!㈢抗剪驗算最大剪力的計算公式如下:qlPV=+22截面抗剪強度必須滿足:T3V<[f]其中最大剪力:V=1.809×0.9/2+2.835/2=2.232kN；木枋受剪應(yīng)力計算值τ=3×2.232×103/(2×60×80)=0.698N/mm2；值[fv]=1.4N/mm2；木枋的受剪應(yīng)力計算值0.698N/mm2小于木枋的抗剪強度設(shè)計值㈣撓度驗算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:=Pl3+5ql4max48EI384EIqqqkNm集中荷載p=2.025kN；最大撓度計算值ωmax=5×1.508×9004/(384×9000×2560000)+2025×9003/(48×9000×2560000)=1.894mm；最大允許撓度[ω]=900/250=3.6mm；木枋的最大撓度計算值1.894mm小于木枋的最大允許撓度3.6mm,滿足要求!c.板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取板底縱向木枋支撐傳遞的力，P=1.809×0.9+2.835=4.463kN；最大應(yīng)力σ=702922.50/5080=138.371N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值138.371N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為1.455mm小于900/150與10mm,滿足要求!d.扣件抗滑移的計算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96件承載力設(shè)計值取16kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.8，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.8kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.8kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力,R=9.595kN；R<12.8kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!e.模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。㈠靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：①腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×2.58=0.333kN；②模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；③鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN；㈡活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(3+2)×0.9×0.9=4.05kN；㈢立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式f.立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式=N[f]A其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=9.326kN；ψ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比Lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ----鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；L0----計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.08m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+2×0.08=1.66m；L0/i=1660/15.8=105由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.551；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=9326/(0.551×489)=34.613N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=34.613N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值g.樓板強度的計算㈠樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考計算長度范圍內(nèi)反彎點處配置Ⅲ級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積為As=471mm2,fy=360N/mm2。bhmm0mm，樓板的跨度取4M，混凝土保護(hù)承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：㈡驗算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10.1m,短邊為4m；q=2×1.2×(0.35+25×0.12)+1×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=20.732kN.m；因平均氣溫為25℃，查《施工手冊》溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到7天齡期混凝土強度達(dá)到58.4%,C30混凝土強度在7天齡期近似等效為C17.52。則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×105×8.41)=0.192計算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.192×(1-0.5×0.192)=0.174；此時樓板所能承受的最大彎矩為:所以第7天樓板強度尚不足以承受上面樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐必須保留。㈢驗算樓板混凝土14天的強度是否滿足承載力要求q=3×1.2×(0.35+25×0.12)+2×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=26.846kN.m；因平均氣溫為25℃，查《施工手冊》溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到14天齡期混凝土強度達(dá)到79.2%,C30混凝土強度在14天齡期近似等效為Cfcm33N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×100×11.33)=0.15計算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.15×(1-0.5×0.15)=0.139；此時樓板所能承受的最大彎矩為:x所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載，模板支撐可以拆㈣通過以上計算可知配置三套樓板摸板進(jìn)行流水施工，7天一層，可以滿足已澆樓板的承載力要求！(5)樓梯模板60×80mm木方，樓梯平臺的底模用十一木膠合板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用木膠合板，踏步模采用30厚松木板，在斜向方木上增加適量垂直支撐。2)樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先后安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。樓梯模板安裝如下圖示。18厚木膠合板30厚松木30厚松木板60×80木枋60×80木枋斜拉桿,沿樓梯寬度布置2根,并用鋼絲與樓梯踏步側(cè)板及底板支撐木枋固定砼墊塊撐枋3)踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷(6)電梯井筒子模模板的安裝及拆除均采用塔吊。其施工過程見下圖。筒子模就位筒子模提升(7)構(gòu)造柱摸板構(gòu)造柱模板安裝前，應(yīng)先清理落地灰和雜物，并用水沖洗，安裝采用10＃鐵絲和木枋相結(jié)合的方法固定，其支模大樣見下圖。118厚木膠合板木枋60×80構(gòu)造柱支模大樣(8)圈粱模板圈粱模板安裝時，先在木工車間根據(jù)圈粱尺寸將側(cè)模加工成定型模板同時制作一定數(shù)量的上口卡件，安裝時先在定型側(cè)模上釘上下口固定釘，將側(cè)模臨時固定。然后用上口卡件將兩側(cè)模板固定，并在兩側(cè)模之間加支撐木片，以控制上口尺寸。如下圖木枋長鋼釘@600@1000(9)模板安裝的允許偏差及檢驗方法(如下表)：項項截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)568254、模板的折除因此模板安裝前，選用模板表面的專用脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以下幾個原則：(1)保證砼在達(dá)到其拆模強度的前提下拆模。模板的拆除，對于非承重架，混凝土強度應(yīng)達(dá)到2.5N/mm2(24h左右)，對于承重底模拆除時混凝土強度應(yīng)符合下表要求。達(dá)到設(shè)計混凝土強度的百分率(達(dá)到設(shè)計混凝土強度的百分率(%)≥50≥75≥100≥75≥100構(gòu)件跨度板梁構(gòu)件類型懸臂梁懸臂梁≥100(2)模板拆除要遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，拆模時操作人員要站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支架等運出堆放。(3)模板拆除時，需針對不同的部位應(yīng)區(qū)別對待。拆除后的模板也應(yīng)及時整理，上保護(hù)劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。(4)對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達(dá)到齡期(5)由于樓層為統(tǒng)一套型的標(biāo)準(zhǔn)層，因此拆模時安排由專人負(fù)責(zé)，這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。又能做到各部位的模板分類堆放，順序不會亂，按序翻轉(zhuǎn)，從而減少配模時間，加快施工進(jìn)度，又能減少模板產(chǎn)生不必要的損耗。5、施工技術(shù)措施(1)梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。(2)按規(guī)范要求支搭梁底和鋼管腳手架。1)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。2)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。(3)梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5㎜，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。(4)注意梁模與柱模的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。(5)用φ48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿。(6)按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)刨邊角處理的膠合板，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。(7)模板鋪設(shè)完畢，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。(8)標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證(9)支撐搭設(shè)時，必須保證上、下層支撐在同一垂直線上。6、產(chǎn)品保護(hù)(1)吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。(2)柱、墻砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。(3)柱、墻拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷柱、墻砼表面和棱角。(4)拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。(5)模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。(6)采取措施保持鋼筋位置準(zhǔn)確，不被撓動。三主體砼工程1、砼工程施工方案的選擇：(1)根據(jù)業(yè)主方的要求采用商品砼，為確保商品砼料供應(yīng)的質(zhì)量，項目部指派專人在商品砼供應(yīng)站內(nèi)對砼配料、攪拌的全過程旁站監(jiān)管。(2)根據(jù)本工程的平面尺寸及建筑高度，綜合考慮砼輸送泵的水平與垂直泵送的距離，在3#棟樓附近配置一臺HBT-60輸送泵進(jìn)行砼料的泵送，同時采用塔吊配合吊斗進(jìn)行零星和澆筑量較小構(gòu)件或部位的輔助運輸；而1#、2、4#棟由于層高不不高，砼用量較小，砼的輸送采用汽車泵進(jìn)行直接布料澆筑。2、施工的材料機具準(zhǔn)備(1)商品混凝土提供商品砼的攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告。商品砼料中所采用的水泥必須是業(yè)主方或監(jiān)理方要求與指定的正規(guī)生產(chǎn)大廠生產(chǎn)的國家免檢、優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，其強度等級不低于集料中的最大顆粒不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小徑距的3/4，同時還需符合泵送砼的要求；拌和用水采用市政生活飲用水；有防水要求的防水砼中按照設(shè)計要求內(nèi)摻占水泥用量一定比例的膨脹劑。砼拌制時根據(jù)試驗室配合比通知單和砂石含水率進(jìn)行施工最佳配合比的選擇和配料，所有原材料符合配合比的質(zhì)量要求；砼料拌制滿足砼攪拌時間的要求，并跟班檢查其坍落度，控制砼的用水量，對運入現(xiàn)場內(nèi)的商品砼料如坍落度有損失時，在攪拌運輸車內(nèi)進(jìn)行拌制后再卸料，使合泵送和澆筑的要求。(2)充分準(zhǔn)備施工所需使用的機具，并對所有的機具進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。準(zhǔn)備好足夠的防雨、雪措施和應(yīng)急物資以防萬一。3、主要的施工方法(1)砼澆搗1)澆搗準(zhǔn)備澆筑砼前，將模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等清理干凈，并將模板澆水濕潤。模板縫隙采用紙筋灰嵌塞或膠帶貼實，以防漏漿。2)砼澆筑順序的安排先澆短肢剪力墻(框架柱)，再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。3)澆搗一般要求a.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管或串筒伸到墻、柱的下部，防止混凝土產(chǎn)生離析。砼澆筑布料斗砼澆筑布料斗般控制高度500mm。c.使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。砼分層澆筑厚度不超過50cm。砼充分振搗密實至停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止,振搗上md班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。振搗，從而減少混凝土在澆灌過程中由于混凝土自身沉實產(chǎn)生的沉縮裂縫；混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，再用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。g養(yǎng)護(hù)，梁、板混凝土還需留置同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊。4)框架柱及墻柱澆筑a.柱砼澆搗前，底部先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗按500mm厚分層進(jìn)行，振搗時要注意根部四周混凝土振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不振搗插入點BBLb.澆注框架柱混凝土?xí)r在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離(見上圖)。c.層間墻柱混凝土與梁板的混凝土的強度等級不一致時，在樓板混凝土澆搗時要注意梁、柱結(jié)合部位的混凝土強度等級情況，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，防止局部混凝土的強度等級達(dá)不到設(shè)計要求。詳見下圖所示?？蚣芰嚎蚣芰?00300等級法5)框架梁、板澆筑a.梁、板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始沿縱向用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置再與板砼一起澆筑，按此從一端向另一b.梁采用插入式振搗器振搗，板采用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合的方式振搗，在澆筑混凝土之前先用水準(zhǔn)儀測出樓面混凝土標(biāo)高，用油漆標(biāo)記于柱對角鋼筋上，同時每隔1.5m~2.0m在樓板模上設(shè)鐵樁，用水準(zhǔn)儀抄平，澆搗混凝土?xí)r拉線找平，在澆筑過程中，派專職測量員跟蹤測量，以保證樓面混凝土的標(biāo)高和平整度。樓板砼采用3m刮尺趕平，并適時用木抹子搓毛兩遍以上。c.梁柱接頭處鋼筋較密，采用同強度等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆搗，保證振點足夠，振(2)防水砼施工本工程結(jié)構(gòu)主體部分的防水砼主要集中在衛(wèi)生間、廚房、高位水箱，其施工應(yīng)注意以下幾點：1)穿墻管道采用防水套管，套管與翼環(huán)應(yīng)連續(xù)滿焊，做好防腐處理。損壞。(3)砼的養(yǎng)護(hù)一般泵送砼的養(yǎng)護(hù)時間從混凝土澆搗完后12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，入終凝后(4~6h)即采用草袋覆蓋(平板)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。(4)施工縫的設(shè)置和處理1)混凝土澆搗時，施工縫的留設(shè)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。柱施工縫留在基礎(chǔ)頂面和相應(yīng)的框架主梁梁底50mm位置，樓板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3處。對于大面積混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫部位，采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行分割的方法進(jìn)行處理。2)施工縫處理：清除已硬化的混凝土表面水泥薄膜，將表層松散結(jié)構(gòu)鑿除，沖洗干凈后充分濕潤，保證不積水，再澆一層與結(jié)構(gòu)混凝土配比相同的水泥砂漿結(jié)合層，方可進(jìn)行后續(xù)混凝土施工。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的施工縫處砼不低于(5)主體后澆帶1)后澆帶內(nèi)的梁板鋼筋可不斷開，后澆帶兩側(cè)構(gòu)件從底層到頂層應(yīng)采用可靠鋼管支撐，支撐點施工荷載應(yīng)計算，并根據(jù)計算荷載設(shè)計支撐點，基礎(chǔ)在后澆帶澆筑完畢28天后，方可拆除底層至頂層的鋼管支撐。2)后澆帶待結(jié)構(gòu)主體施工完畢60天后用比原砼強度等級大一級的微膨脹砼搗實，澆注前必須將帶內(nèi)浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗后再刷純水泥漿一道。4、砼澆筑質(zhì)量保證措施(1)砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽不得為搶進(jìn)度擅自施工。(2)砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。(3)在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(4)為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。(5)為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：1)不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時,方可拆除,強度RMPa冬季在終凝后二天)。2)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。(6)平板砼的標(biāo)高控制：在澆筑砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，儀精確復(fù)核，刮尺收平。(7)平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進(jìn)