多高層鋼結構建筑墻板模板生產項目可行性研究報告

PAGE１PAGE８０總論1.1項目概況1.1.1項目名稱1.1.2承辦單位：浙江杭蕭建材有限公司法人代表：單銀木1.1.3實施地點：杭州市桐廬縣桐廬經濟開發(fā)區(qū).項目負責人：俞斌榮1.1.4浙江杭蕭建材有限公司1.2企業(yè)概況浙江杭蕭建材有限公司成立于二00四年二月，是由浙江杭蕭鋼構股份有限公司和俞斌榮、呂建軍等自然人共同出資成立的專業(yè)從事建筑鋼結構配套外墻板、內墻板、樓板等三板材料的企業(yè)，簡稱杭蕭建材。杭蕭建材注冊資本為9000萬元人民幣，其中浙江杭蕭鋼構股份有限公司以自籌資金出資人民幣4590萬元，占51%的股權。杭蕭建材的經營范圍為：新型建筑材料的研制與開發(fā)，纖維水泥板、龍骨、鋁板、樓層板（鋼筋桁架網）的制作與安裝，建筑鋼結構材料的加工。浙江杭蕭建材股份有限公司企業(yè)注冊地為杭州市桐廬縣桐廬鎮(zhèn)。浙江杭蕭鋼構股份有限公司是八十年代初期從一家從事鋼結構設計、制作、安裝的機械結構企業(yè)發(fā)展而來。1994年公司抓住國內經濟發(fā)展的機遇，成立了杭蕭輕型鋼房制造有限公司，進入了建筑鋼結構行業(yè)。1997年公司更名為杭州杭蕭鋼結構有限公司，2000年12月經浙江省政府上市辦批準公司整體變更為浙江杭蕭鋼構股份有限公司。浙江杭蕭鋼構股份有限公司經過18年的持續(xù)發(fā)展，已成為一家法人治理結構規(guī)范完善的股份有限公司，已成為集設計制造安裝為一體、年產鋼結構30萬噸以上的鋼結構專業(yè)公司。公司具有鋼結構一級施工資質、鋼結構專項設計甲級資質，公司領先同行通過了英國皇冠ISO9001(2000版)質量體系國際認證，系省行業(yè)最大工業(yè)企業(yè)，省行業(yè)最佳經濟效益企業(yè)，銀行“AAA”級資信企業(yè)，高新技術企業(yè)。作為國內最早從事建筑鋼結構的企業(yè)，杭蕭鋼構的生產規(guī)模、企業(yè)實力、品牌影響力在行業(yè)內都處于領先地位。杭蕭鋼構通過與社會各界著名企業(yè)、各大院校專家教授的精心合作，已經錘煉造就了一大批鋼結構設計、制造、安裝的專業(yè)人士，目前擁有專業(yè)技術人才754人，其中高級工程師25人，中級職稱技術人員159人，注冊結構師14人，高級建筑師2人；擁有專業(yè)管理人才85人，其中高級經濟師8人，中級職稱管理人員77人。杭蕭鋼構積極參與并支持鋼結構行業(yè)領域的建設和發(fā)展，并成為中國工程建設標準化協會常務理事單位、中國建筑金屬結構協會常務理事單位、建筑鋼結構委員會副主任委員單位、全國薄壁型鋼結構委員會委員單位、全國輕型鋼結構技術委員會委員單位與上海金屬結構協會理事單位。 杭蕭鋼構股份有限公司總部位于杭州，下屬五個控股子公司，分別為：安徽杭蕭鋼結構有限公司、山東杭蕭鋼構有限公司、河南杭蕭鋼構有限公司、江西杭蕭通力鋼構有限公司、杭州杭蕭機械結構發(fā)展有限公司。杭蕭鋼構具備強大的設計與開發(fā)能力，公司具有強大的技術后盾，聘請了國內知名企業(yè)、大學院校和科研院所的專家為公司的員工或顧問。杭蕭鋼構獲得建設部首批批準的鋼結構專項甲級設計資質，同時與浙江省工業(yè)設計研究院聯合成立鋼結構設計所，實現優(yōu)勢互補。公司根據客戶的要求提供多種設計方案和合理化建議供客戶選擇確認，并利用同濟大學3D3S、中國建研院STS、TAT、SATWE、EPDA和美國阿伊艾（IER）STAAD/PRO、SSDD鋼結構軟件進行結構分析、應力計算、圖紙設計。杭蕭鋼構注重技術創(chuàng)新，先后申請了新型樓層板、整體式外墻板等六個專利。杭蕭鋼構注重設計研發(fā)工作，公司于1997年與浙江大學聯合成立“浙大杭蕭鋼構研究開發(fā)中心”，由曾榮獲國家有貢獻的中青年專家的博士導師擔任主任，另外公司還與國內大專院校與科研院所聯合進行鋼結構課題試驗研究。杭蕭鋼構與浙大聯合從事的冷彎薄壁Z型鋼連續(xù)檁條受力性能與設計方法的試驗研究，與福州大學、同濟大學、西安建筑科技大學等院校聯合對矩形鋼管混凝土柱梁連接節(jié)點性能試驗、矩形鋼管混凝土柱耐火試驗等矩形鋼管混凝土結構諸多課題作了深入試驗研究。杭蕭鋼構注重設計標準化工作，已形成企業(yè)標準與標準化文件，例如《杭蕭鋼構門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)定》、《杭蕭鋼構輕鋼結構設計技術統(tǒng)一措施》、《杭蕭鋼構壓型鋼板圍護節(jié)點圖集》、《杭蕭鋼構輕鋼結構標準焊接圖集》、《杭蕭鋼構安裝手冊》等。 杭蕭鋼構積極參與國家規(guī)范規(guī)程的編制工作，參編或主編的國家規(guī)范規(guī)程有：《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2002）；《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102-2002）；《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-2002）；《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；《輕型鋼結構房屋設計規(guī)范》；《輕型鋼結構標準構件手冊》；《矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)程》。 浙江杭蕭鋼構股份有限公司擁有單體面積91440平米的加工車間，車間內焊接H型鋼與焊接箱型構件生產線實現流水線操作，鋼結構加工能力15萬噸/年，壓型鋼板加工能力350萬平米/年，強大的生產能力與良好的管理能及時滿足客戶的需要。生產車間擁有從鋼材切割、組立、自動焊、矯正到拋丸除銹、油漆以及能生產多種板型的整套鋼結構專業(yè)生產設備，其中H型鋼生產線六條，并配置從日本引進具有九十年代國際先進水平的三維數控鉆床，端面鋸床、鎖口機、研銷機等，公司引進了長達7米的數控折彎機及從新西蘭引進的全自動數控檁條機，保證建筑鋼結構的整體技術特性。公司抓住高層鋼結構正在蓬勃興起的有利時機，從日本、美國和國內知名企業(yè)購置了箱型柱組立機組、銑邊機、電渣焊機、雙絲焊機、端面銑床等專用設備，組成了六條箱型柱生產線。除主要設備外，公司還擁有700余臺專用或通用設備，以生產工程所需的構件和配件。杭蕭鋼構以“保生存發(fā)展的質量，創(chuàng)杭蕭鋼構的品牌”的質量方針，務實求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，通過務實創(chuàng)新的經營與管理，確保生存發(fā)展的質量，創(chuàng)立杭蕭鋼構的品牌。1998年通過了ISO9002國際質量認證，2001年通過了英國皇冠ISO9001(2000)國際質量認證，企業(yè)以ISO9001(2000)要求為準則全面架構組織機構和管理運作規(guī)范。公司在全國設立了北京、上海、廣州、武漢、新疆、重慶、南昌、西安、長沙、長春、沈陽、廣西、銀川、福建、河北、浙江等25個辦事處，基本形成了覆蓋全國的市場網絡，能及時向客戶提供快捷的方案設計、報價等服務。近年來，公司本著精益求精的服務態(tài)度，依靠自身雄厚的設計制造安裝實力，為國內數百家業(yè)主設計建造了包括汽車行業(yè)、通信行業(yè)、物流行業(yè)、電器行業(yè)、建材行業(yè)、紡織行業(yè)、藥業(yè)、橡膠行業(yè)等行業(yè)的單層以及多高層鋼結構建筑工程。比較典型的工程有:上汽奇瑞一、二期工程;長春中東大市場一、二期工程;蕭山市北山通纜工程;北京西普（法國）公司生產廠房;上海錦繡華城大麥場;新疆廣匯建材物流園一、二期工程;新疆華凌國際商貿廣場;臺州廣電中心;信息產業(yè)部電子第29研究所3#綜合樓;杭州國際瑞豐商務大廈;武漢國際證券大廈等。其中杭州國際瑞豐商務大廈是杭蕭鋼構制作安裝的國內第一幢采用矩形鋼管混凝土結構的高層建筑，此結構形式系國家經貿委與建設部2000年技術創(chuàng)新重點專項計劃之一，此工程的建設被列為杭州市建筑新技術應用示范工程實施項目。本工程地下2層，地上裙房6層，東塔樓（賓館）為15層，高58.5米，西塔樓（寫字樓）為24層，高88.2米，柱網尺寸為7.6m×7.6m，建筑面積為51095平米，采用矩形鋼管砼框架-筒體結構。柱采用矩形鋼管混凝土組合柱，梁采用焊接H型鋼-砼連續(xù)組合梁，樓蓋采用壓型鋼板組合樓蓋，筒體采用鋼筋混凝土結構，用鋼約3000噸。武漢國際證券大廈工程位于湖北武漢，地下3層，地上69層，樓層總標高為288米，建筑總高度338米，總建筑面積約15萬平米。6層以上采用鋼結構，建筑面積為12萬平米。該工程六層以下為鋼骨混凝土結構、鋼筋混凝土結構，六層以上轉換成鋼框架支撐結構體系，在避難層（25層、43層）與觀光層（65層）設置三道伸臂桁架。主樓10層以下南北有裙樓，北為鋼框架結構，南為混凝土結構。工程地下三層為停車庫，10層以下為證券大廳、會議場所、中西餐廳等，10層—40層為寫字樓，41層—63層為賓館、高級套房，64層—68層為辦公樓與觀光樓。工程鋼柱采用箱型柱，梁采用焊接H型鋼梁，下部采用兩層一節(jié)柱，上部采用三層一節(jié)柱，最重一節(jié)柱的重量為20噸。幾年來，經過全體員工的艱苦努力，公司取得了較好的經濟效益和社會效益，近三年的經營情況如下表。表1-1公司近年經營情況表單位：萬元年份項目2001年2002年2003年產值3150066000銷售收入30959.263638108028利潤2810.252598293稅金343.032634018銀行信用等級AAAAAAAAA浙江杭蕭鋼構股份有限公司經中國證監(jiān)會批準，公司于2003年10月24日以網上定價配售方式發(fā)行2500萬股A股，20031.3項目提出背景我國建筑業(yè)發(fā)展的總目標是，提高建筑業(yè)的整體素質、生產工業(yè)技術裝備水平，達到在國際建筑市場中具有較強的競爭能力，并充分發(fā)揮建筑業(yè)在帶動國民經濟增長和結構調整中的先導產業(yè)作用，到2010年使建筑業(yè)成為名副其實的國民經濟支柱產業(yè)。建筑業(yè)要帶動相關產業(yè)發(fā)展，加快發(fā)展鋼結構及其配套工程是其重要的內容。鋼結構系具有自重輕、強度高、安裝容易、施工周期短、工業(yè)化程度高、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少、外形美觀等綜合優(yōu)勢，與鋼筋混凝土相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發(fā)展的獨特優(yōu)勢，是環(huán)保型和可再次利用的。目前在我國建筑工程領域中正在進行產品結構調整，長期以來混凝土和砌體結構一統(tǒng)天下的局面正在發(fā)生變化，鋼結構以其自身的優(yōu)越性引起業(yè)內關注，已經在工程中得到合理的、迅速的應用。輕鋼結構是近十年來發(fā)展最快的領域，這種結構工業(yè)化、商品化程度高，施工快，綜合效益高，市場需求量很大。輕鋼住宅是輕鋼發(fā)展的一個重要方向，目前已經有多種的低層、多層和高層的設計方案和實例。因其可做到大跨度、大空間，分隔使用靈活，而且施工速度快、抗震有利的特點，必將對我國傳統(tǒng)的住宅結構模式產生較大沖擊。傳統(tǒng)的高層建筑大多采用鋼筋混凝土結構。近年來，隨著我國鋼產量的大幅增加，品種和質量的提高，以及鋼結構設計、制作、施工技術的日趨完善，鋼結構迅速在高層建筑中推廣應用。世界上高層建筑鋼結構的發(fā)展已有100多年的歷史。我國由于技術和經濟的原因，80年代以前沒有一幢高層鋼結構建筑。從80年代中期到90年代末，我國的高層建筑鋼結構蓬勃興起，主要分布于我國經濟較發(fā)達地區(qū)。在多高層鋼結構住宅建筑鋼結構中，除了采用新型的鋼結構作為主要受力構件外，大量采用輕質墻體材料如石膏板或輕質夾芯板作墻體結構，采用高強螺栓、普通螺栓及自攻螺絲等連接件和密封材料將承重結構、圍護結構構件及輕質墻板在現場組裝起來的預制裝配式鋼結構房屋體系。這些構件的質量優(yōu)劣將直接影響鋼結構的總體水平。這種鋼結構建筑具有以下特點：(1)構造簡單。容易做到設計標準化定型化，構件加工制作工業(yè)化，所以現場安裝預制裝配化程度高。銷售、設計、生產可以全部采用計算機控制，產品質量好，生產效率高。(2)自重輕。降低了基礎材料用量；減少構件運輸、安裝工作量；并且有利于結構抗震。(3)工期短。構件標準定型裝配化程度高，不受氣候影響。(4)可以滿足多種生產工藝和使用功能的要求。在建筑造型、色彩以及結構跨度、柱距等方面的選擇上靈活多樣，給設計者提供了充分展示才能的條件。(5)建筑屬于環(huán)保性、節(jié)能性產品。(6)價格便宜。隨著我國鋼產量的增加，鋼材價格的下調，競爭的激烈，輕鋼結構建筑與同類磚混結構建筑相比，造價持平或略低。由于多高層鋼結構建筑在我國是一個新近發(fā)展起來的產業(yè)，鋼結構中的各個體系從設計到制造都是需要創(chuàng)新。企業(yè)在生產多高層鋼結構住宅的主體構架的同時，開發(fā)生產多高層鋼結構建筑的新型墻板，使企業(yè)不但能提供多高層鋼結構住宅的支撐構件，而且能配套提供高質量的墻體材料，以適應多高層鋼結構建筑的發(fā)展是必要的。多年來，我國磚瓦工業(yè)的主導產品一直是實心粘土磚，制磚毀田、污染環(huán)境問題未得到根本解決。中國每年燒磚要大量消耗粘土，每燒1億塊磚大約要消耗粘土20萬ｍ23，年燒6000億塊磚，需消耗粘土12億ｍ2，這樣就大量破壞農田。據估計，中國每年燒磚毀田在10萬畝以上，燒磚對土地資源的破壞，問題非常嚴重，另外，燒制磚塊耗能高，年消耗近1.38億噸標準煤，同時，保溫性能較差，采暖耗能也較高。國務院在批轉國家建材局等部門《關于加快墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑意見的通知》中明確對生產和應用實心粘土磚實行限制政策，并對發(fā)展新型墻體材料實行鼓勵政策。國家在制訂墻體材料革新“十五”規(guī)劃，也明確提出了“必須從根本上改變傳統(tǒng)墻體材料大量占用耕地、消耗能源、污染環(huán)境的狀況，大力開發(fā)和推廣應用新型墻體材料，形成與可持續(xù)發(fā)展相適應的新興產業(yè)”，把用新型墻體材料代替“秦磚漢瓦”列入建材工業(yè)結構調整的重要內容。浙江省政府在《浙江省新型墻體材料開發(fā)利用管理辦法》中規(guī)定：“本省行政區(qū)域內不得新建、擴建粘土實心磚（瓦）生產線”以及“框架結構的填充墻、高層建筑的非承重墻、圍墻和臨時建筑，不得使用粘土實心磚”。浙江省編制的墻體材料改革與建筑節(jié)能“十五”規(guī)劃綱要中明確指出：把新型墻體材料的產業(yè)結構調整與地區(qū)調整緊密結合起來，優(yōu)化區(qū)域生產力布局，形成區(qū)域特色產品，培育區(qū)域產業(yè)優(yōu)勢。住宅和房地產業(yè)“十五”計劃指出：1999年全國城市人均居住面積達到9.8平方米，到“九五”期末，城市居民人均居住面積已超過10平方米，實現千人住宅竣工16套。農村人均住宅建筑面積達到23.7平方米?！笆濉弊≌c房地產業(yè)發(fā)展目標是：十五期間，全國城鄉(xiāng)住宅計劃竣工面積57億平方米，其中城鎮(zhèn)住宅計劃竣工面積27億平方米，約3000萬套；2005年城鎮(zhèn)居民人均住宅建筑面積增加到浙江省為貫徹落實《國務院辦公廳轉發(fā)建設部等部門“關于推進住宅產業(yè)現代化提高住宅質量若干意見的通知》（國辦發(fā)1999（72）號和《建設部等四部委關于在住宅建設中淘汰落后產品的通知》（建住房（1999）295號文）規(guī)定：從2000年6月1日起，在本省建筑中分期分批逐步限時禁止使用實心粘土磚，推薦使用非粘土燒結磚等新型墻體材料。國外大部份住宅的墻體都是由輕鋼（或木質）龍骨和輕質墻體面板加保溫隔熱、隔聲和防水材料構成輕質墻體。輕質墻體面板常用是防火石膏板，防水石膏板，中，低密度纖維水泥板等，可作為內、外墻面板使用。而高密度纖維水泥板，因其安裝維護容易，在歐美的住宅中應用普遍，但生產設備昂貴，國內還沒有推廣應用。綜上所述，建筑墻體材料是各類房屋建筑中不可缺少的重要組成部分，也是目前新型建材的發(fā)展熱點和重要發(fā)展領域，21世紀初，應當是新型墻體材料發(fā)展變革最快的時期，用新型建筑墻體材料替代“粘土實心磚”，已成為我國的一項基本國策，得到了上至國務院、政府部門以及各省市有關主管部門和消費者的重視。發(fā)展和推廣應用新型墻面材料是資源綜合利用、節(jié)約土地、節(jié)能節(jié)材以及保護生態(tài)環(huán)境的需要，具有顯著的綜合效益。鋼結構構件工廠產業(yè)化生產大大縮短了工程工期，而樓板的施工方法是影響工期的重要因素。目前，國內多高層建筑樓板一般采用帶一定肋高的壓型鋼板－砼組合樓板。這種樓板不僅使建筑物凈高減小、樓板下表面不平，而且由于鋼筋綁扎繁瑣影響工程工期，鋼筋水平間距以及上下位置不準確，影響樓板施工質量。自承式模板系統(tǒng)，它是樓板的一種先進施工方法。首先在工廠將鋼筋彎曲并分別焊接成小桁架，同時輔以輔助鋼筋與鋼板焊接。施工方法與常規(guī)采用壓型鋼板樓板施工方法相比，具有以下特點：（1）施工簡單，工期縮短效果大（比傳統(tǒng)方法縮短20%-60%）。（2）現場廢料顯著減少，減小環(huán)境污染，有利于高層建筑施工。（3）工廠制作板材，避免現場繁瑣的支模板及綁軋鋼筋施工,比壓型鋼板砼組合板的工期大大縮短。（4）占用場地小，有利于城市繁華地段建設，文明施工。（5）鋼筋排列均勻，施工質量容易保證。（6）少許人員也可施工，有利于現場人員管理和栓釘焊接質量。（7）解決了壓型鋼板砼組合板做為連續(xù)板受力的不利之處。二十世紀九十年代，在西方發(fā)達國家，自承式模板系統(tǒng)就已得到研究、應用，目前，在意大利、美國、日本、韓國都已取得了較成熟的經驗，而國內迄今為止還沒有此類產品的報道。為了填補國內樓板施工方法的空白，適應多高層鋼結構建筑的迅猛發(fā)展，縮短樓板的施工周期，提高樓板的施工質量，實現無污染文明施工，充分發(fā)揮鋼結構施工工期短的優(yōu)勢，公司技術人員在消化國內外同類產品的基礎上，結合國情，通過理論分析、試驗研究及工程實踐,研發(fā)了自承式模板系統(tǒng)。本項目工廠化生產的自承式模板,將改變建筑業(yè)包括鋼結構工程樓板的傳統(tǒng)施工方式,采用最優(yōu)方案的鋼結構體系，改變傳統(tǒng)建筑設計施工理念，促進建筑業(yè)的發(fā)展.企業(yè)開發(fā)纖維水泥板墻材和自承式模板,符合國家新型建筑結構材料改革的方向，項目的實施既可滿足國家發(fā)展新型材料產業(yè)和市場需求，又可提高企業(yè)經濟效益，項目十分必要的。1.4可行性研究報告編制依據和范圍1.4.11、浙江杭蕭建材有限公司的有關資料2、浙江杭蕭建材有限公司編制可行性研究報告書1.4.2本可行性研究報告對整體式墻板,自承式模板產業(yè)化項目在技術上、經濟上的可行性進行全面的研究分析，重點對市場需求、工藝技術、設備選用及配套條件、實施進度等方面進行分析、論證并提出方案，對項目投資估算和財務效益進行分析，最終對項目的可行性作出評價。1.5可行性研究報告研究成果1.5.1經計算，項目主要技術經濟指標見表1-2。表1-2主要技術經濟指標表序號名稱單位數量備注一建設規(guī)模及產品方案建筑外墻面纖維水泥板建筑內墻面纖維水泥板自承式鋼模板龍骨萬m2/年萬m2/年萬m2/年萬m/年10008002501000二主要原料年用量纖維素水泥砂添加劑(氫氧化鋁等)磨料油料鋼筋ф4-14鍍鋅鋼板0.5液態(tài)CO2鍍鋅鋼卷噸/年噸/年噸/年噸/年噸/年噸/年噸/年噸/年噸/年噸/年1404062400936007800468188020922101071639420三公用工程年用電量年用自來水量104kWh噸5022284040四年工作日天300五工作人員人330六總投資其中：固定資產投資（含建設期利息）鋪底流動資金萬元萬元萬元萬元33178320685581110七主要財務計算指標(達產年)銷售收入產品總成本銷售稅金及附加利潤總額所得稅萬元萬元萬元萬元萬元58600422563802125404138八主要財務評價指標稅后內部收益率投資回收期稅后財務凈現值(Ic=12%)借款償還期投資利潤率投資利稅率資本金利潤率%年萬元年%%%25.534.88339213.923039.781.3稅后含建設期、稅后含建設期九生產能力盈虧平衡點(BEP)%建筑鋼結構由于具有輕質、高強，易于工業(yè)化，外形美觀等優(yōu)點，在建筑業(yè)中得到了廣泛的應用，國內多年來已從工業(yè)應用等行業(yè)，向住宅、商用樓宇等領域擴展。建筑鋼結構，除了主體鋼結構外，配套使用的墻板等圍護材料是保證整個鋼結構建筑整體質量不可缺少的組成部份，項目引進先進的生產設備，使企業(yè)在鋼結構設計制造上能提供全套的產品，從而提高鋼結構工程項目建設的水平。我國在墻體材料革新“十五”規(guī)劃明確提出了“必須從根本上改變傳統(tǒng)墻體材料大量占用耕地、消耗能源、污染環(huán)境的狀況，大力開發(fā)和推廣應用新型墻體材料，形成與可持續(xù)發(fā)展相適應的新興產業(yè)”，把用新型墻體材料代替“秦磚漢瓦”列入建材工業(yè)結構調整的重要內容。本項目建設的自承式模板系統(tǒng)，它是樓板的一種先進施工方法，具有施工周期短、環(huán)境無污染、質量保證等優(yōu)點，應用在高層建筑中有較強的優(yōu)勢，是我國建筑鋼結構行業(yè)中的創(chuàng)新結構。以上二項產品具有廣闊的市場前景。因此,本項目的建設符合行業(yè)發(fā)展的方向.建筑結構墻面材料對構件的加工要求高，為保障建筑物的整體質量，本項目引進國際先進的、高效率的生產流水線設備和配套國內設備，組成整個水泥纖維板生產系統(tǒng)，引進設備先進，在國內居于領先水平。本項目固定資產投資32068萬元，年銷售收入58600萬元，年利潤總額1254萬元，年銷售稅金及附加3802市場需求及建設規(guī)模2.1市場需求分析2.1.1我國國民經濟正處于一個持續(xù)高速增長階段，國民經濟的飛速發(fā)展對建筑業(yè)、對固定資產的投資提出了更高的要求。固定資產投資的增加必然要求建筑業(yè)、包括建筑鋼結構有較大發(fā)展，這為鋼結構制造企業(yè)提供了一個極好的發(fā)展機遇。目前，鋼結構已在建筑工程中發(fā)揮著獨特且日益重要作用。輕型鋼結構因其商品化程度高、施工速度快、周期短、綜合經濟效益高，需求也越來越大，現已廣泛運用于廠房、庫房、體育館、展覽館、機場機庫等工程，發(fā)展十分迅猛。為迎接知識經濟時代來臨的種種挑戰(zhàn)，我國的建筑技術政策已經明確規(guī)定，要大力推廣運用建筑鋼結構，迎接知識經濟對我國建筑業(yè)的挑戰(zhàn)，鋼結構行業(yè)只有全面提高行業(yè)素質和科技水平，才能適應新形勢的要求。建筑鋼結構是指用鋼板和熱軋、冷彎或焊接型材（工字鋼、H型鋼、壓型鋼板等）通過連接件（螺栓、高強螺栓或焊接等）連接而成的能承受荷載、傳遞荷載的結構體系。鋼結構建筑是指用鋼結構作為主要受力結構，經設計、施工、安裝而成的建筑。建筑鋼結構與混凝土、木結構等相比，具有輕質、高強、力學性能好、易于工業(yè)化、能耗小、綠色環(huán)保、可循環(huán)使用、復合可持續(xù)發(fā)展等優(yōu)點。同時，對設計、制造、安裝的要求較高，需要相關的輔助材料與之配套。傳統(tǒng)的鋼結構主要應用于跨度大、高度大、荷載大、動力荷載大的各種工程結構中，如工業(yè)廠房的承重骨架和吊車梁、大跨度的屋蓋結構、高層建筑的骨架、大跨度的橋梁、起重機結構等，輕型鋼結構常用于單層大跨度輕屋面的各類房屋、自動化高架倉庫等。現代鋼結構已向住宅、商用寫字樓、展館、體育館等民用和公共建筑發(fā)展。隨著國家經濟建設的發(fā)展，我國正處在城市化迅速發(fā)展時期，1990年末全國有455個城市，城市化水平為18.96%；1998年末全國有668個城市，城市化水平為30.4%。按此速度發(fā)展，到2010年，我國城市化水平將達到50%左右。高層建筑是城市化的產物，隨著城市的迅速發(fā)展，城市人口猛增，建設用地日益緊張，促使建筑向空中和地下發(fā)展。一個發(fā)展建筑鋼結構行業(yè)和市場的勢頭正在我國出現。2.1.2建筑結構體系中，除了主體結構的構件外，尚有配套使用的圍墻板、屋面板等配套系統(tǒng)。這些構配件的標準化、集約化、工業(yè)化生產，將使整個建筑結構的建設顯示更大的優(yōu)越性。確保產品的高質量，生產的高效率。我國建材工業(yè)經過幾十年的發(fā)展,已形成了較完善的工業(yè)體系,其中新型墻體材料中的各種輕質板材如紙面石膏板,水泥壓力板等都有較快速的發(fā)展.隨著科學技術的進步和應用水平的提高，在建筑領域內墻面材料包括外墻、內墻及外裝應運而生了許多新技術、新產品。建筑外墻材料的發(fā)展目前仍以砌塊為主，包括混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、粘土空心磚等，同時加緊進行各種復合墻體的研究(包括復合外墻板)，應用成批建造.我國城鎮(zhèn)復合墻體在住宅外墻中的比重逐年增加。復合墻體可以使外墻所需要的堅固耐久、保溫隔熱及裝飾功能一起完成，而且施工簡便，減少濕作業(yè)，易于機械化。鋼結構建筑中，研究和推廣以板材(彩色鋼板或其他板材)作外層，芯層為高效保溫材料的復合墻體，將可以做到建設速度快，投資省，美觀適用，國家將大面積推廣這種外墻體。

內墻材料應滿足安全防護、防火隔聲、輕質高強等要求。今后在住宅的結構上，加速推廣框架輕板結構和大開間的做法，以采用石膏板及其他輕質板材做內墻最為合理。世界上各工業(yè)發(fā)達國家大多以紙面石膏板做為內隔墻的首選材料，美國石膏板年人均占有量為8.1m2，日本和法國為4.4m2，英國為2.6m2，加拿大高達13.2m2，而我國僅為0.05m2。采用石膏板做隔墻，施工方便，居住舒適，防火抗震易于裝修，我國在高層建筑和裝修工程中已經較多的采用，但在住宅中仍處于試點階段。隨我國建筑業(yè)的迅速發(fā)展，對建筑墻板的需求越來越大，要求越來越高。特別對多高層鋼結構建筑，提供符合墻面要求，性能優(yōu)良、施工方便，價格合理的產品十分需要。近幾年來，隨著我國建筑鋼結構的發(fā)展，對鋼結構的外墻、樓板、屋頂等配套鋼結構圍護體系有了一定的發(fā)展，但總體來說不論是原材料的使用和加工的水平，配套供應能力都還處于初級階段，特別是高性能的屋面、墻面板型和制作水平，由于國產設備技術性能差，自動化水平低，加之國內材料限制導致產品質量不高，配套不規(guī)范影響整個建筑鋼結構的水平，因此，建筑鋼結構先進的圍護系統(tǒng)將會顯示出廣闊的市場前景。根據“十五”墻體材料發(fā)展規(guī)劃中指出：目前我國城鎮(zhèn)化水平只有32%，與世界中等發(fā)達國家49%的城市化率相比，差距很大?！笆濉逼陂g，我國城鎮(zhèn)化水平將有較大提高，這為新型墻體材料應用提供了市場空間。隨著國民經濟快速發(fā)展，人民生活水平大大提高，住宅產業(yè)也隨之迅速發(fā)展，已成為人們消費熱點，并正在發(fā)展成為國民經濟的重要產業(yè)，城鄉(xiāng)居民的居住條件大大改善，居住水平已經成為人民生活達到小康水平的重要標志之一。據統(tǒng)計，“九五”期間全國共完成城鎮(zhèn)住宅竣工面積18.35億m2（平均每年建設住宅3.6億m2），農村住宅建設達到6.5億m2。到2000年末，我國城市人均居住面積已超過10m2，農村人均住宅建筑面積達到23.7m2。國家在“十五”計劃綱要中提出，“十五”期間城鎮(zhèn)人均居住面積將達23平方米以上，農村人均居住面積將達25平方米左右，據此推算，“十五”期間，我國城鎮(zhèn)需新建住宅27億平方米，平均完成5.4億平方米從2003年7月1日起，170個城市禁止使用實心粘土磚，所有省會城市在2005年底以前全面禁止使用實心粘土磚，以此帶動各地淘汰實心粘土磚，發(fā)展新型墻體材料工作。目前，新型墻體材料占總量的26%，到2005年新型墻體材料的總比重達到40%以上，到2010年將達到60%。根據國家規(guī)劃,國內新型墻體材料產品占全部墻體材料的百分比在2005年,2010年,2030年將分別達到35%,40%,60%.“十五”期間浙江進入加快推進城市化、全省經濟和社會實施現代化的新階段。按照“十五”計劃，到2005年，浙江城市化水平達到45%左右，國內生產總值保持9%的較快速度。城市化的加快，基礎設施建設的加強，以及舊城改造、小城鎮(zhèn)改造、開發(fā)區(qū)興建等等，都決定了今后一個時期全省對新型墻體材料的需求保持較旺的態(tài)勢。同時浙江省是一個資源小省，由于種種因素，其耕地呈衰減趨勢，到2000年人均耕地下降到0.5畝左右，使得我省對墻體材料革新工作更為迫切和重視，這為我省新型墻材的發(fā)展帶來了機遇和廣闊的市場。“十五”期間浙江進入加快推進城市化、進而促進全省經濟和社會現代化的新階段。按照“十五”計劃，到2005年，浙江城市化水平達到45%左右，國內生產總值保持9%的較快速度。城市化的加快，基礎設施建設的加強，以及舊城改造、小城鎮(zhèn)改造、開發(fā)區(qū)興建等等，都決定了今后一個時期全省對新型墻體材料的需求保持較旺的態(tài)勢2.1.3目前國際纖維水泥制品工業(yè)已形成石棉水泥與非石棉水泥兩大制品類別，但各國纖維水泥制品工業(yè)生產的產品類別及其應用不盡相同，總的來說，全世界迄今為止在全部纖維水泥制品的年產量中，石棉水泥制品仍占有較高的份額。近年來石棉水泥制品與非石棉纖維水泥制品（包括ＧＲＣ、壓蒸纖維水泥、纖維素纖維硅酸鈣、合成纖維水泥以及混雜纖維水泥等）的產量比大致為４∶１。

估計到２００５年后，在全世界纖維水泥制品的總產量中，非石棉纖維水泥制品所占的份額將會有明顯的提高，到那時，有些國家將完成由生產與使用石棉水泥制品過渡到生產與使用非石棉纖維水泥制品的轉化。

我國纖維水泥制品工業(yè)自上世紀８０年代以來發(fā)展很快，主要反映在產品產量、品種與技術水平等方面。我國目前共有石棉水泥制品廠５６０余家，主要生產石棉水泥波瓦，其次為石棉水泥平板與石棉硅酸鈣板，還生產一定量的石棉水泥壓力管與電纜管等，年耗石棉約２５萬噸。石棉水泥波瓦的年產量估計在３億平方米左右，以小波瓦與中波瓦居多，大波瓦的年產量有限，在９０年代間涌現出一大批生產小波瓦的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)

在上世紀８０年代后期以來,我國已開發(fā)了多種非石棉纖維水泥制品。ＧＲＣ制品是從無到有發(fā)展起來的，利用國產的抗堿玻纖、抗堿被復玻纖網格布與低堿度硫鋁酸鹽水泥作原料，采用國內自制的設備，開發(fā)出多種ＧＲＣ制品，有些已投入批量生產并廣為應用。例如，全國現有３００余廠生產ＧＲＣ多孔條板，年產量已逾２５００萬平方米。用國產的高模量與改性維綸纖維制成的大幅面非石棉纖維水泥加壓平板與輕質平板，已可批量生產。同時還掌握了用維綸纖維制造非石棉纖維水泥電纜管的制造技術。

國內已有６家廠可生產壓蒸的非石棉纖維水泥板與硅酸鈣板，主要用纖維素纖維作增強材料。

雖然我國纖維水泥制品工業(yè)在近１５年來取得很大進步，但與國際先進水平相比主要差距在于：（１）生產線的自動化程度較低，主機小時產量低。（２）產品質量的均勻齊性差，有些工廠出廠產品未經檢驗，質量不能保證。（３）假冒偽劣產品屢禁不止。（４）產品顏色單調。（５）產品結構不合理。（６）有些出廠產品不配套，在使用中造成諸多不便。本項目生產的纖維水泥板是作為建筑物的內外墻板或輕質灌漿墻體的面層使用.高層鋼結構建筑用墻體一直是該領域關注的重點.輕質灌漿墻體是一種新型的,非承重的墻體結構.采用整體式墻板，由水泥纖維板作為外墻板和內墻板連接形成—空腔墻體，然后在空腔中灌入聚苯乙烯顆粒輕質混凝土等而形成實心,連續(xù)的墻體.整體式墻板最明顯的特征是工廠化生產，在墻體上，整體性能好，整個墻體形成一個整體，保溫性能好、防火性能好、重量輕、抗震性能好并可拆卸轉移、易維修，便于施工，施工期短，美觀大方，壽命長。作為內外墻板的纖維水泥板是以纖維素、水泥、砂、添加劑、水等有機、無機物質，經混和、成型、加壓、高溫蒸養(yǎng)、表面處理而形成，可成型多種厚度及密度，是100%不含石棉及其它有害物質的環(huán)保輕質建材。纖維水泥板作為墻體的構造原理是纖維水泥板與C型龍骨通過自攻螺釘連接形成—空腔墻體，然后在空腔中灌入聚苯乙烯顆粒輕質混凝土而形成實心墻體，也可以在空腔內填充礦棉或聚氨脂板等，如作為外墻，則外側的纖維水泥板須經過加壓。纖維水泥板灌漿墻的優(yōu)良性能：輕質：以75mm厚的灌漿墻體為例，其重量約為50kg平面利用率高，因隔墻厚度一般為磚墻體的1/2~1/3，因此節(jié)省了墻的占地面積，增加了使用面積；防火性能好，75mm良好的隔熱性能，纖維水泥板及內部灌的輕質混凝土的導熱系數大大低于磚墻，因此墻體的隔熱性能很好，可大量減少能量損耗；隔音性能好，以75mm厚的灌漿墻體為例，其隔音量為48安裝快捷，施工速度是磚墻的4~5倍，容易裝飾，可直接在板外表面進行貼飾面，作涂料等；抗震性能好；便于安裝電線等管線；因組成墻體的材料為無有害物質、無輻射物質，因此是環(huán)保墻體；能自動調整室內濕度、保持室內舒適度；11.墻體的使用壽命等同于磚墻；目前，世界范圍內生產纖維水泥板的廠家主要有澳大利亞JamesHardie公司和CSR公司、歐洲FLS集團的Etermit公司及minerit公司，日本NICHINA公司。澳大利亞JAMESHARDIE是世界上最大，最著名的纖維水泥制品制造商，目前主要的市場以澳大利亞、美國、及東南亞為主，其加工工廠主要在澳大利亞、美國、菲律賓。目前其正準備開拓中國市場；日本NICHINA公司，其主要的市場是日本及臺灣，目前也正準備進入中國；澳大利亞CSR主要市場是澳大利亞本土及韓國、臺灣；Eternit及Minerit的主要市場在歐洲，且以纖維水泥屋面材料為主，其加工工廠主要在芬蘭、捷克及奧地利。而國內目前已有的兩家企業(yè)，無論在設備、技術及應用上均與國外企業(yè)有很大的差距，如果能在國外企業(yè)進入中國市場之前，引進先進設備與技術，提前占領市場，將在未來的市場中占得先機。根據對纖維水泥板的應用的市場調研及考察。纖維水泥板作為內墻及外墻的應用技術在國外已比較成熟，不但施工速度快，其防火、隔音、隔熱、抗裂性能大大優(yōu)于國內目前同類墻體材料的水平，在香港、臺灣、美國、澳大利亞等普遍應用于多高層住宅及商務樓中。根據國家建材局的預測，到2005年，纖維水泥板的產量需求為5000萬m2，到2010年，需求量為10000萬m2。而目前國內生產纖維水泥板的廠家只有廣州與江蘇兩家，且其設備均為簡易加工設備，自動化程度低，年總產量在600萬～700萬m2，且有部分產量是銷往東南亞地區(qū)，因此，國內對纖維水泥板的狀況是供不應求。2.1.3樓板的主要形式有現澆混凝土樓板、壓型鋼板-混凝土組合樓板、預制輕混凝土板等。壓型鋼板-混凝土組合樓板的施工工序是壓型鋼板鋪設—鋼筋工程—澆砼，在鋼結構中廣泛采用?，F澆和預制混凝土樓板的施工工序是腳手架—模板制作安裝—鋼筋工程—澆砼—拆除腳手架及模板，由于其人力投入大，管理困難，在高層鋼結構極少采用。自承式模板是樓板的一種先進施工方法。首先在工廠將鋼筋彎曲并分別焊接成小桁架，同時輔以鋼筋與鋼板焊接。它的工序是自承式鋼模板鋪設—澆砼，與傳統(tǒng)方法相比有以下優(yōu)點：?工程簡單，工期縮短，效果大（比傳統(tǒng)方法縮短20%-60%）?現場廢料顯著減少，減小環(huán)境污染，有利于高層建筑施工?工廠制作板材，避免現聲繁瑣的模板及鋼筋施工，比壓型鋼板工期又大大縮短?占用場地小，有利于城市繁華地段建設，文明施工?鋼筋排列均勻，施工質量容易保證?樓板裂縫小?少許人員也可施工，有利于現場人員管理?有利于現場栓釘焊接?解決了壓型鋼板做為連續(xù)板受力的不利之處因此，自承式模板有利于繁華地段高層建筑施工及各種結構，市場前景十分可觀。2.1.多年來，杭蕭建材股份有限公司的控股企業(yè)杭蕭鋼構股份有限公司本著精益求精的服務態(tài)度，依靠本身的設計、制造、施工實力，為國內數百家業(yè)主設計建造了包括汽車行業(yè)、通信行業(yè)、物流行業(yè)、電器行業(yè)、建材行業(yè)、紡織行業(yè)、藥業(yè)、橡膠行業(yè)等行業(yè)的單層以及多高層鋼結構建筑工程。其中較著名的有：總面積為15.33萬平方米的蕪湖九五一工程，其中的一號廠房長315m，寬240m，單脊雙坡屋面，是目前亞洲最大的鋼結構單體工業(yè)廠房之一?？v向230m，寬104m，拱高74m蕭山標志建筑“北山通覽”，是目前亞洲最大的拱型鋼結構建筑物。2001年公司在杭州采用矩形鋼管砼組合結構建筑一座5萬多平方米的大廈，被稱為“中國第一樓”的杭州瑞豐國際商務大樓。這座大廈是浙江杭蕭鋼構股份有限公司自己研制開發(fā)和安裝的，瑞豐大廈由一幢高88.2米浙江杭蕭建材有限公司依托控股浙江杭蕭鋼構股份有限公司,將在本項目的建設上具有雄厚的經濟和技術的支持.2.2建設規(guī)模和產品方案2.2.1根據市場需求和企業(yè)的綜合能力，擬定本項目的技改規(guī)模為年產1000萬m2內墻面纖維水泥板,800萬m2外墻面纖維水泥板,250萬m2自承式模板和1000萬米龍骨生產能力。本項目通過引進國外先進技術和設備和國內配套設備形成墻板模板系統(tǒng)材料生產機械化。2.2.2纖維水泥板板材：4880(2*2440)*1220厚度：4-12毫米寬度：MAX1300毫米長度：MAX4880毫米密度：普通1300公斤/立方米加壓1450-1600公斤/立方米自承式模板代表產品方案表如表2-1。表2-1產品方案表模板編號b(mm)h(mm)h1(mm)B3.6-1236009077B3.4-1234009078B3.2-1232009079B3.0-1030007058B2.8-1028007059B2.6-1026007060B2.4-1024007061B2.2-1022007062B2.0-1020007062B2.0-8200050412.2.3產品性能要求纖維水泥板本項目的產品多高層鋼結構建筑墻板系統(tǒng)材料，是建筑結構鋼中的配套用構件，主要將為企業(yè)的鋼結構配套，因此對其產品的制作精度及技術要求都有明確規(guī)定，以確保產品質量。纖維水泥板的特點：1.強度高、韌性好、重量輕、易于搬運、幅面大、使用廣；2.屬國家不燃A級材料，遇火災無毒煙及其它有害物質產生，無火焰?zhèn)鬟f；3.防腐、防蟲蛀、防白蟻；4.防水、防潮、防霜凍，在露天和高濕度地方，能保持性能穩(wěn)定、不會變形、濕脹率、干縮率低；5.抗老化、風化、耐久性好；6.導熱系數低、隔熱性能好、節(jié)省能源、隔音效果好；7.是一種會呼吸的建筑板材，作為墻板、能自動調節(jié)室內溫度；8.易于裝飾，可做各種紋理及表面做油漆，易于二次加工，如：鉆、刨、切割及鉆螺絲等，握釘力強；9.環(huán)保、無公害。纖維水泥板質量標準應滿足JC/T671-1997和ISO標準8336要求：表2-2纖維水泥板質量標準砂水泥木纖維氫氧化鋁SiO2>70%Al2O3<10%Fe2O3<3%CaO<5%MgO<2%So3<3%C3S>50%C3AC2(A.F)<10%Na2O+K2O<1%打漿度500-600CSF纖維長度2.6-2.7mm纖維強度>1.1kAl(OH)380-90%Na2O<0.5%密度2400KG/立方水10-20%表2-3理化指標項目類型普通板加壓板密度（g/cm3）1.1~1.31.6橫向抗折強度（N/mm2）≥12≥13縱向抗折強度（N/mm2）≥9≥13吸水率（%）≤20≤20吸濕率（%）≤4/膨脹率%≤2/導熱系數0.35/不燃性符合GB8624A級標準符合GB8624A級標準持續(xù)抗凍性℃-30-30持續(xù)抗熱性150150其他指標不透水性、經24小時底面無水滴出現；抗凍性、經25次循環(huán)凍融，不得有分層等破壞現象尺寸標準（標準規(guī)格：2440×1220mm）:（1）長度誤差：±5.0mm；（2）厚度誤差：±0.3mm（普通板）、±（3）對角線最大偏差：3mm。自承式模板在高層建筑中采用自承式模板，適用性強，施工質量易于保證，而鋼筋桁架是樓板中的主要受力部件，要考慮抗震、抗風能力，而且還要構件承受各種荷載的能力。鋼筋桁架必須承受以上荷載要求，因此對其制作精度、焊接質量及技術要求都有明確規(guī)定以確保產品質量。產品按照“高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程”JGJ90-98、“鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范”GB/T50205及對自承式模板的設計技術要求組織生產。第三章物料供應和倉貯3.1物料供應主要原輔材料用量見表3-1。表3-1原輔材料用量表序號原、輔料名稱及規(guī)格消耗定額（公斤/噸，噸/噸）年用量（噸）備注1纖維素90140402水泥400624003砂600936004添加劑(氫氧化鋁等)5078005磨料34686油料18807鋼筋ф4-141.03209228鍍鋅鋼板0.51.03101079液態(tài)CO25.4116310鍍鋅鋼卷94203.2倉貯項目生產用料根據產品流轉情況由全公司統(tǒng)一采購、貯存，然后按需進入車間系統(tǒng)倉庫，均衡生產。生產的成品，經檢驗合格、按合同發(fā)運。第四章生產工藝與設備4.1生產工藝4.1.1纖維水泥板墻板系統(tǒng)是輕鋼結構建筑的主要組成部份，其質量直接影響建筑物的使用安全性和美觀和耐久性，選擇先進、合理的生產工藝是決定產品質量的關鍵。工藝過程：整個工廠生產過程包括以下部分：木纖維的處理：包括纖維開片機以及分散機；砂的處理：包括球磨機的濕式研磨；原材料儲罐，包括：木纖維漿攪拌罐、砂漿攪拌罐、水泥倉、外加劑儲倉；用于混合漿攪拌和儲存的大的主攪拌罐?；旌蠞{料泵送入勻漿罐。（簡化泵送、控制以及維護）；帶有額外的砂漿儲罐；勻漿罐帶攪拌器，將混合漿泵入成型機；六濾筒制板成型機；成型輥：周長等于兩倍產品長度，即2x2440=4880毫米堆垛機；產品的輸送和處理：從堆垛機，通過預養(yǎng)護、蒸壓釜，到撤垛機。托板傳送輥道；傾斜式蒸壓小車裝載若干垛產品，進行預蒸養(yǎng)和蒸壓；使用叉車將產品垛從堆垛機送至蒸壓車；使用叉車將蒸壓后的產品從蒸壓釜外的傳送輥道處運至撤垛機。撤垛機墻板產品的制作要求提供合格的材料，先進的加工檢驗設備。本項目建設規(guī)模較大，因此耗用大量的原輔材料，生產過程占用大量場地，要求生產設備機械化、自動化程度高、工藝流程合理、物流通暢。纖維水泥板的生產工藝過程主要包括以下部門：木纖維的處理，砂的處理，木纖維漿，砂漿的攪拌、勻漿及儲藏和輸送，板材成型，堆垛，蒸壓，撤垛等工序。原材料處理：原材料處理包括木纖維處理和砂處理根據木纖維的原料類別，采用木纖維開片機，將纖維進行破碎處理，并將木纖維制成木纖維漿，纖維含量達到4-5%，存于木纖維漿儲罐中。采用傳送帶從砂庫將砂送至球磨機，進行研磨。砂粒要求從0-2MM的原料球磨后達到砂比表面積為2300-2800CM2/G，砂漿密度1.6-1.7KG/L。球磨后的砂漿儲存于砂漿儲罐。板料混合處理將纖維素漿料、砂漿料和水泥、添加劑分別從各自的倉儲處通過泵體輸送和管道螺旋輸送，定量輸往主攪拌罐，進行攪拌后送往勻漿罐。原料的混合，配置，稱量都是通過計算機準確、智能化控制的，隨時會反映到控制系統(tǒng)上，以便指導整個工藝過程，保證產品質量。板材生產制板成型是通過六濾筒式制板成型機完成。成型輥是固定的，驅動輥可對成型輥加壓。濾筒直徑達到1200MM，濾筒配備有喂料分配器，變速攪拌器，排列擾流器,濾筒內的漿料的溢流高度可調節(jié)，保證濾筒內精確的漿料高度。產品厚度及薄漿層數都有自動顯示裝置。成型輥成型板材長度可達4880MM，帶切頭可到5030MM。成型設備帶自動切割裝置，根據產品要求，自動切割。切割及堆垛成型后的板材，進入切割傳送帶，通過園盤式旋轉切割機和閘刀式切割機對板材進行長度方向和寬度方向進行切割，縱向切割產品厚度小于16MM，寬度1220MM，橫向切割板材總長4880MM。切割下的廢料通過料回收系統(tǒng)循環(huán)使用。成材板材通過堆垛機用吸盤將板材放于蒸壓托板上，傳送至中間存放區(qū)。板材壓實板材需經壓實，才可用于建筑內的內外墻面。壓實是用高強壓力（大于235KG/CM2），使板材中的水份擠出，并提高產品密度，使產品具有更高的強度，更強的抗候性（抗，日照，雨水），更光椀表面，以及更好的表面。加壓是在液壓板材堆壓機上進行，板材加壓約需用25-35分鐘。壓實后的板材經二次堆垛后放置于鋼托板上，并送至預養(yǎng)護室。蒸壓預養(yǎng)護室內的板材通過蒸壓釜擺渡車將蒸壓車送至蒸壓釜內，蒸壓、釜內采用12BAR蒸氣壓力和一定的真空度，使板材進一步通過高溫高壓進行養(yǎng)護。撤垛通過蒸壓后的板材最終產品由輥道運到撤垛機，由自動撤垛機下線，檢驗合格后，入庫。4.1.1.纖維素水泥添加劑硅砂傳送帶傳送帶纖維素制漿管道管道硅砂研磨制漿定量泵定量泵板料混合攪拌定量泵板成型輸送機板擠壓輸送機高溫高壓養(yǎng)護輸送機板面打磨檢驗撤垛機標識打包入庫4.1.2自承式模板系統(tǒng)的制作要求提供合格的鋼材，先進的鋼筋加工、焊接、組裝、檢驗設備。本項目建設規(guī)模較大，因此耗用大量的原輔材料，生產過程占用大量場地，要求生產設備機械化、自動化程度高、工藝流程合理、物流通暢。鋼筋桁架是自承式模板系統(tǒng)的主要受力構件，其質量直接影響樓板的安全性和可靠性，選擇先進、合理的生產工藝是決定產品質量的關鍵。4.1.主要工藝過程簡述自承式模板生產過程中的主要加工工序敘述如下：冷軋原料(鋼筋)—放線—除鱗—縮徑—牽引—刻痕—牽引—消除應力—牽引—收線—成品桁架焊接將冷軋好的鋼筋根據構件設計的形狀、尺寸通過桁架焊接生產線進行焊接。對鋼筋桁架的制作精度和焊接質量直接影響到整個自承式模板的好壞，為保證產品要求，擬采用奧地利進口的桁架焊接設備。壓制成型將原料（鋼板）先開卷，根據產品的需要經成型機使鋼板壓制成一定形狀，然后根據不同的產品規(guī)格，切割成規(guī)定的長度和寬度。鋼板和桁架焊接將制好的鋼板和桁架固定在一起，然后通過電阻焊將其焊接。并用二氧化碳氣體焊將圓鋼立柱點焊。4.1.原材料冷軋桁架焊接（鋼筋）桁架板焊接板壓制成型（鍍鋅板）支承筋焊接標識包裝入庫發(fā)運4.1原材料（卷材）→開卷→送料→切斷→沖孔→成型→矯正→輸出→檢驗→入庫4.2生產工藝設備選用4.2.1隨著鋼結構需求量日增，對鋼結構加工合理性、綜合性、優(yōu)化趨勢引起了人們高度重視，因此有效地要求高效、快速、高質的生產加工已成為鋼結構行業(yè)的發(fā)展趨勢。建筑結構對墻板模板系統(tǒng)的材料、板型選擇，材質要求、加工合理性等綜合性能的高要求，引起了人們高度重視，因此要求高效、快速、高質的生產加工已成為鋼結構行業(yè)的發(fā)展趨勢。特別是近年來計算機技術的迅速發(fā)展，墻板模板產品加工自動化和半自動化已在國外大量出現。本技改為了上檔次、上水平，趕超國際九十年代墻板模板結構生產先進水平，因此生產設備的選定原則為：引進國際先進的、效率高的生產設備，配套國內先進的設備,使產品上檔次、產品質量達到國外同類企業(yè)水平。項目實施后，產品生產過程可以實現連續(xù)生產，提高有效作業(yè)度，大大提高生產效率。設備先進程度達到九十年代末期國際先進水平，產品質量和加工能力居于全國前列。4.24.2根據項目年產1800萬m2水泥纖維板系統(tǒng)產品的生產能力，生產設備選用德國WEHRHAHN公司或其它國家的先進產品,配套國內設備.引進和國內設備詳見表4-1設備明細表。德國WEHRHAHN公司是一家專門生產和設計水泥纖維板設備的專業(yè)工廠，能夠提供成套設備和技術.對引進生產設備選型說明如下（以德國WEHRHAHN公司為例）：板材范圍:厚度:4—12毫米寬度:MAX1300毫米長度:MAX4880毫米密度(普通)1300公/立方(加壓)1450-1600公/立方每板成型時間:4880毫米普通14秒加壓20秒每小時產量:4880毫米普通250塊加壓180塊整條生產線由木纖維,砂等原料處理系統(tǒng),上料及攪拌系統(tǒng),板材生產系統(tǒng),廢料循環(huán)系統(tǒng),板材壓實系統(tǒng),蒸壓以及產品撤垛等部份組成.各部份設備簡略說明如下:第一部分、木纖維及砂1、木纖維處理 適于1.5噸/小時的木纖維處理量 包括：供水系統(tǒng)儲罐容積：16立方米。 木纖維1號傳送帶：長度約7米 2號傳送帶：長度約9米 木纖維開片機:1.5噸/小時。儲罐容積：約12立方米,纖維含量：4-5%。。木纖維漿儲罐,容積：20立方米 木纖維漿攪拌器 木纖維分散機:1.5噸/小時纖維含量：4-5% 將木纖維精煉為原纖維木纖維漿儲罐容積：60立方米 出漿泵:40立方米/小時 2、砂處理 包括：裝載機 上料倉:儲量：約20立方米 砂傳送帶，至球磨機 球磨機 濕磨，能力約20噸/小時， 進砂粒徑：0-2MM， 磨后砂比表面積：2300-2800平方厘米/克， 砂漿密度：1.6-1.7公斤/升。 研磨料進料裝置:能力約800公斤/次 砂漿儲罐:60立方米 砂漿泵:約50立方米/小時 第二部分、水泥和添加劑1、水泥 水泥料倉:容積：125立方米 氣動輸送上料。 水泥螺旋輸送裝置：30噸/小時 含氣動卸料裝置，速度可調。 2、添加劑 絮凝劑儲罐包括攪拌器,容積：1立方米。 絮凝劑輸送泵 干添加劑料倉容量：125立方米 干添加劑螺旋輸送裝置長度：12米。含氣動卸料裝置，速度可調。 第三部分、上料及攪拌 液體料計量給料系統(tǒng) 固體料計量給料配料系統(tǒng) 螺旋輸送機 主攪拌罐容積：12立方米。 包括：攪拌軸、攪拌葉、電機及頻率控制。 攪拌儲存罐 輸送泵:用于纖維水泥漿。能力：100立方米/小時，勻漿罐:稀釋從主攪拌罐中輸送來的漿液容積12立方米。 一個準確、智能化的計量及攪拌控制系統(tǒng),是工廠生產高質量的產品的關鍵。包括： -MCC（電機控制中心）； -可視PC操作； -打印機及方便的鼠標操作等。 西門子SIMATICS7PLC控制系統(tǒng)可全自動運行，含以下技術特點： -攪拌配方存儲 -錯誤識別 -混合報告 -工藝過程參數 -稱量參數 -砂及纖維漿的水基比計算 -自動優(yōu)化進料，包括進料、卸料控制、自動重置、誤差檢測等。 -配料過程圖形化。 控制系統(tǒng)可以滿足將數字信息轉換成SCADA系統(tǒng)。 根據所輸入的配方，原材料將在喂入后自動開始混合。 如出現功能錯誤或誤差，則系統(tǒng)將提供錯誤警報音及 錯誤信息。 原材料的計量以如下方式進行優(yōu)化： 所需重量將與實際重量進行對比，如果有任何不同,則在下批混合料中自動進行調整，直至恒定且精確。這對產品的持續(xù)高質量非常重要。內部互鎖及警報信息可防止出現錯誤操作。第四部分、板材生產制板機堅固耐用、易于操作、易于維護，具有以下特點：成型輥固定，驅動輥對成型輥進行加壓。這使成型壓力不受輥重影響，可自由調整壓力。并避免在產品切割時出現的震動，而造成成型輥回到“0”厚度位置；至最大長度以內的各種尺寸成型輥均可以安裝；主驅動輥直徑為600毫米；獨立的濾筒。每個濾筒內的漿料在流入溢流池時的溢流高度可調，這對保證濾筒內精確的漿料高度非常重要；通過變速電機驅動攪拌器和纖維方向排列擾流器；氈布更換快速、便捷。1、板材生產 六濾筒抄取式制板成型機 包括： --驅動輥直徑600毫米，表面鍍層，壓力氣動控制。驅動輥向固定的成型輥加壓。切線壓力可達8公斤/毫米。 --濾壓輥，表面鍍層； --氈布快速更換裝置； --真空氈布清洗箱；--濾筒間的中置真空箱； --兩個主真空箱；--用于放置直徑1200毫米濾筒的濾箱， 每個包括：-1個喂料分配器，用于漿料的最佳分配；-2個可變速攪拌器；-1個木纖維方向排列擾流器；-1個漿料溢流槽；-濾筒內的漿料在流入溢流池時的溢流高度可調；-濾壓框架。--產品厚度顯示器； --薄漿層層數計數器；濾筒1200毫米直徑，帶濾網。成型板材長度4880毫米（2x2440毫米）,總長為4880毫米+約2x75毫米=約5030毫米?？筛鶕蟪叽缣峁┳詣忧懈钛b置。 2、水循環(huán)系統(tǒng) 真空系統(tǒng)包括5個真空泵（其中1個備用） 回水泵 350立方米/小時 清洗泵 100立方米，用于噴淋水。 回水池（70立方米） 固液分離系統(tǒng) 第五部分、切割及廢料循環(huán)1、切割及堆垛 圓盤式切割機及閘刀式切割機在一個特殊設計的切割傳送帶上，產品的長度方向通過圓盤式旋轉切割機進行切割，產品的寬度方向通過閘刀式切割機進行切割。 縱向切割機 圓盤式切刀:位于第一傳送帶和第二傳送帶之間。 --切刀數：2 --產品厚度：<16毫米 --產品寬度：1220毫米。 包括： --安裝切刀的橫梁； --兩個支撐頭，用于連接傳送帶； --兩個圓盤式切刀。閘刀式切割機 帶有4個閘刀式切刀 2個固定切刀切割總長（4880毫米）,2個中間可調切刀 堆垛 堆垛機 采用機電傳動方式，從而保證機架在進行,以下動作的高速運行中平穩(wěn)的啟、停： --將產品放在蒸壓托板上； --放置分層模板及托板。 用于傳送產品垛和/或鋼隔板。包括：鏈式傳送帶,輸送產品垛，能力：6噸。鏈式傳送帶,輸送鋼托板和/或加壓托板，能力：6噸。2、切割廢料循環(huán) 切割廢料破碎機,廢料攪拌機,鏈條式廢料輸送系統(tǒng)， 廢料存儲攪拌罐. 第六部分、板材壓實加壓系統(tǒng)的運行方式：對平板所施加的高強壓力，使已成型的板材中的水被擠壓出去，并提高了產品的密度。由此使最終的產品具有更高的強度、更佳的抗侯性（抗凍融、抗日照、抗雨）、更光滑的表面以及更好的外觀.為使產品表面更光滑、強度更高，需對產品施加的壓力通常為：熱帶氣候產品：50-80公斤/平方厘米抗凍融屋面產品：150-300公斤/平方厘米加工薄的板材(厚度4-6毫米)需要25-35分鐘的脫水和加壓周期。 液壓板材堆壓機 總壓力：14000噸 --板長：4880毫米； --板寬：1200毫米； --壓力：大約235公斤/平方厘米。 壓板間距： --高度：1500毫米減去約100毫米（加壓車高度）； --最小可用加壓高度：1000毫米； --最大高度：1400毫米（活塞沖程500毫米）； --高強壓機框架； --12個強力加壓汽缸（在對較短產品加壓時，外部汽缸可關閉）； --4個輔助汽缸（加壓及開啟動作）； --1個重型上壓板； --1個重型底壓臺； --在底壓臺上的軌道系統(tǒng)，在加壓過程中會自動下降，從而保證加壓車與底壓臺的完全接觸；--2個加壓車。 產品垛能力：大約6噸。 鋼托板能力：大約6噸。 鋼隔板能力：大約6噸。 鋼隔板堆垛機 用于堆碼清潔、涂油后的鋼隔板。 加壓托板（4880x1220毫米） 用于裝載產品垛，在堆壓機處進行加壓。 鋼隔板（4880x1220毫米） 輸送產品垛，能力：6噸。第七部分、產品傳送/處置 預養(yǎng)護和卸載工位。 產品裝載在鋼托板上被運至預養(yǎng)護室。 預養(yǎng)護室,每室9個蒸壓車。 蒸壓車 預養(yǎng)護室蒸壓車推進器 蒸壓釜擺渡車 卸載軌道蒸壓車推進器 第八部分蒸壓釜 蒸壓釜,單門式 --內徑2.3米； --長47米； --壓力：12BAR； --真空度：適當； --根據德國標準制造； 每釜可裝9個蒸壓車。蒸壓釜門 --內徑2.3米 --壓力12BAR --真空度：適當第十部分產品撤垛 自動撤垛機 雙工位，用于鋼托板、纖維水泥板的撤垛。帶兩個真空吸盤，由機電齒輪驅動，保證在快速運行中機器能夠平緩的啟動和停止。一套真空吸盤,用于撤垛機/堆垛機托板傳送系統(tǒng) 撤垛機托板能力：大約6噸產品垛能力：大約6噸第十一部分PLC控制系統(tǒng) 動力部分：電機控制中心（MCC） 可視操作：平面彩顯操作面板，顯示器通過,“現場總線”系統(tǒng)與PLC連接。機器運行狀態(tài)以彩圖的方式在顯示器上顯示。速度值，希望值及其它程序數據可通過鍵盤,直接輸入電腦。所有機器均設“自動”， 分散控制： 在實際應用中，機器控制功能可通過MCC,的單獨PLC實現。信號可通過“現場總線”系統(tǒng)與其它PLC傳輸。設備的獨立控制使測試,既可在WH公司進行，也在現場進行。DP（數字及模擬信號的輸入/輸出）可預先與傳感器及閥連接并直接裝在設備上。DP箱通過“現場總線”系統(tǒng)與PLC-CPU連接。自承式模板根據項目年產250萬平方米自承式模板的生產能力，主要生產設備選型說明如下：（1）桁架焊接生產線按加工工藝要求和設備選定原則，本項目奧地利EVG公司生產TSD7-30型桁架焊接生產線。EVG公司系全球領先的制造鋼線及鋼筋的加工設備的公司，其桁架焊接生產線在質量和靈活性上堪稱世界第一。EVG桁架生產線是一種高效率的焊接生產線，單線設備為22米/分，雙線設備為33米/分，可以又快又容易地改變桁架的高度及底寬，整個生產范圍都具有最高的桁架質量和公差。該生產線從原料進料到桁架成品，完全由電腦控制，全自動化生產作業(yè)，高效率、高產量，年班產量高達4000噸。可連續(xù)調整桁架的高度，并連續(xù)進行高精度的彎曲作業(yè)，電子和液壓控制焊頭，并裝有焊頭冷卻裝置，桁架能承受高剪應力及高起吊抗彎強度，確保整個預制板的剛性及安全性，同時具備節(jié)省大量模板的經濟性。該類生產線的主要技術參數如下：桁架高度：70-300上弦線徑：5-14支架直徑：3.5-6.5下弦線徑：4-14標基底寬：60焊接速度：33米/分（2）冷軋帶肋鋼筋生產線根據項目產品要求，該設備選用上海前峰冶礦設備制造有限公司生產的冷軋帶肋鋼筋生產線，工藝布置合理，設備運行穩(wěn)定可靠，操作調整方便，使用壽命長，軋制精度高，最高生產線速度可達6m／s，產品質量達到GB13788-92標準技術要求。龍骨龍骨的生產設備采用國產生產線，鋼卷材從開卷、切割、成型都在生產線上完成。4.2.3引進設備和國內配套生產設備見表4-1表4-1生產設備明細表序號設備名稱型號規(guī)格單位數量供應廠家備注引進國內纖維水泥板一木纖維及設備1供水系統(tǒng)臺222木纖維傳送帶L=7M，9M臺223木纖維開片機1．5T/H纖維含量4-5%容量12M3臺224纖維漿泵180M3/H臺225纖維儲20M360M3臺226纖漿攪拌器15KW30KW臺227出漿泵40M3臺228木纖維分散機1．5T/H臺229電控及液壓控制22二砂處理設備臺1裝載機套112上料倉10M3套113傳送帶臺114計量輸送系統(tǒng)臺115球磨機及進出料系統(tǒng)10T/H臺116砂漿儲罐60M3臺447砂漿攪拌器臺448砂漿泵50M3/H臺119電控系統(tǒng)臺11三水泥及添加劑1水泥料倉125M3臺222水泥螺旋輸送裝置30T/HL4。5臺223絮凝劑儲罐1M3臺224絮凝劑輸送泵臺225于加劑料倉125M3臺226干加劑輸送裝置L=12M臺227電氣控制系統(tǒng)臺11四上料及攪拌1液體料計量給料系統(tǒng)臺222固體料計量給料系統(tǒng)臺213螺旋輸送機臺214主攪拌罐12M3臺425攪拌罐體12M#臺446輸送泵臺447儲存罐臺338輸送泵100M3/H臺229勻漿罐12M3臺2210喂料泵臺121211產品厚度控制系統(tǒng)套2212配料系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)臺1113遙控閥及料位控制臺11五板材生產1六濾筒式制板成型機D1200MM臺222成型機電控系統(tǒng)223成型輥4880*5030MM臺114濾筒1200MM臺12125溢流泵臺116電氣控制系統(tǒng)臺227遙控閥及料位控制11六板材壓實1液壓板材堆壓機P=235KG/CM2L=4880B=1200臺112電控系統(tǒng)臺113二次堆垛機及配套臺11七水循環(huán)系統(tǒng)1真空系統(tǒng)222電控系統(tǒng)223清洗系統(tǒng)224回水泵350M3/H臺445清洗泵100M3臺226回水池70M3臺447固液分離系統(tǒng)臺22八切割及廢料循環(huán)切割及堆垛臺1自動板材傳送帶6M臺222縱向切割機=16MMB=1220MM臺223二傳送帶L=1200B=1400MM臺224閘刀式切割機臺225液壓站臺226電控系統(tǒng)227堆垛機臺228傳送系統(tǒng)22廢料回收9廢料循環(huán)回收系統(tǒng)2210電控系統(tǒng)22九產品傳送堆放1預養(yǎng)護室臺662鋼托板臺5505503蒸壓車及配套機械臺1101104電控系統(tǒng)臺11十蒸壓釜1蒸壓釜D2.3ML=47MP=12B臺662蒸壓釜門臺66十一產品撤垛1自動撤垛機臺222托板傳送系統(tǒng)2*6T223電控系統(tǒng)22十二龍骨生產線1冷彎成型機10102開張緊設備10103輥道輸送設備10104沖孔設備1010十三自承式模板1桁架生產線條33奧地利EVG公司2桁架生產線條22奧地利EVG公司3冷軋帶肋鋼筋生產線條22上海前峰冶礦4鋼板成型機臺11紹興精工5桁架板焊接機條66紹興精工6二氧化碳焊機KR500臺1212唐山松下十四起重運輸設備1電動單雙吊10T,5T臺55552叉車臺553地上衡臺11引進設備的最終定型，還需與生產廠商進行廣泛的技術交流和商務談判，在技術性能優(yōu)越，滿足產品質量要求的前提下，兼顧良好的售后服務，做到貨比三家，以最小的投資，取得更大的效益。4.3車間生產工藝布置本項目的生產車間為一聯合廠房,廠房長531米，由59個9米柱距組成，廠房寬204米，由6個30米跨和1個24米組成。本項目水泥纖維板產品生產采用生產流水線生產,生產按排在聯合廠房A-B-C-D跨內進行.原料庫,漿制備,抄取成型,加壓,蒸壓按工藝流程要求,自車間端部依次沿車間延伸,產品成品進入設在車間內的產品成品庫.生產用原料除砂在車間外砂庫存放,水泥在水泥料倉內存放外,木纖維等存放在車間原料庫內.整個生產布置工藝流程順暢.本項目模板產品生產設計布置在聯合廠房E-F-G-H跨內，利用的生產廠房長×寬尺寸為207米×90米，由寬度方向30m×3，長度方向9m×本項目龍骨生產布置在聯合廠房D-E跨內，利用的生產廠房長×寬尺寸為531米×22米。整個生產工藝布置詳見生產工藝布置圖。第五章總圖、土建工程及運輸5.1廠址概況5.1.1浙江杭蕭建材有限公司廠區(qū)位于杭州市桐廬縣桐廬鎮(zhèn)，廠區(qū)位于東興路以西，北靠320國道公路地區(qū)，南臨在建杭千高速公路，東側是東興路，西側是丘陵山地。廠區(qū)位置詳見附圖1項目區(qū)域位置圖。5.1.2℃氣象資料：平均溫度16極端最高氣溫39極端最低氣溫-11.1平均年總降水量1462夏季主導風向東南風最熱月相對濕度80%最冷月相對濕度77%平均相對濕度79%最大積雪深度65無霜日：241天年平均霧日：10天本地區(qū)地震基本烈度為6度。5.1.3交通條件浙江杭蕭建材有限公司廠區(qū)位于杭州市桐廬縣桐廬鎮(zhèn)，廠區(qū)位于320國道南側，南臨在建杭千高速公路，道路交通十分便利。桐廬縣城位于浙江省西部，杭州市西南部，距杭州80公里，2005年建成的杭州至千島湖高速公路將通過該縣城，陸路交通十分方便，