儀器課程設計說明書

JIUJIANGUNIVERSITY儀器制造技術課程院系機械與材料工程學院專業(yè)測控技術與儀器姓名鐘榮偉年級2008級（機A0821）指導教師戴青玲老師二零一一年五月目錄１．課程設計任務書２．零件圖３．毛坯圖４．機械加工工藝過程卡５．機械加工工序卡6．課程設計成績評定表7．課程設計說明書機械制造技術課程設計任務書機械與材料工程學院測控技術與儀器專業(yè)2008級學生姓名:鐘榮偉題目：設計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具(大批量生產)主要內容：1．繪制零件的毛坯圖，零件—毛坯綜合圖(A3) 2．設計零件的機械加工工藝規(guī)程，并填寫：（1）整個零件的機械加工工藝過程卡（A4）；（2）所設計夾具對應工序的機械加工工序卡（A4）。3．設計某工序的夾具一套，繪出總裝圖（A2）（自選）。4．編寫設計說明書。指導教師： 戴青玲班級： A0821學生： 鐘榮偉2011年5月20日機械制造技術基礎課程設計說明書目錄零件分析1.1零件的作用………………21.2零件的工藝分析…………21.3確定零件的生產類型……3確定毛坯類型繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯…………………32.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量…32.3繪制撥叉鑄造毛坯簡圖…………………4三、工藝規(guī)程設計3.1定位基準的選擇…………43.2擬定工藝路線……………43.3加工設備及工藝裝備的選用……………73.4加工余量、工序尺寸和公差的確定……83.5切削用量的計算…………93.6時間定額的計算…………12四、參考文獻一零件分析零件的作用CA6140車床撥叉是其變速箱換擋機構中的一個主要零件。撥叉頭以?20mm孔套在變速叉軸上，并用銷釘經?8mm孔與變速叉連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變車床的切削速度。零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。該撥叉形狀特殊、結構簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔和變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷。為保證撥叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔mm的垂直度要求為0.07mm。為保證撥叉在叉軸上有準確的位置，改換檔位準確，撥叉采用鎖銷定位。鎖銷孔的尺寸為?8mm，且為保證裝配將此孔加工一半，裝配時鉆鉸。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度。另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求，而主要加工表面雖然加工精度要求相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量的加工出來。由此可加，該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔?20、鎖銷孔?8，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。確定零件的生產類型依據下達的任務書可知，該撥叉的生產類型為大批量生產，且撥叉質量為1.0kg，查表可知撥叉屬于輕型零件。二、確定毛坯類型繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯根據零件材料HT200確定毛坯為鑄件，零件生產類型為大批大量生產。毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量1>鑄件的尺寸公差等級根據鑄件采用砂型手工鑄造，材料為灰鑄鐵，其加工表面的鑄造尺寸精度等級查表2.8可知為CT11~CT13，取CT122>鑄件機械加工余量加工余量由精到粗分為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共10級，對大批量生產的鑄件加工余量由表2.8差得為H級，表面的總余量見下表：序號基本尺寸余量等級加工余量說明1孔?20J雙側余量一半4.5mm孔的加工余量等級比面低一級查表2.10，雙側加工余量為4.5mm，即尺寸為?11，查表2.7得尺寸公差4.4mm，該尺寸及公差為?11mm2撥叉腳厚度12mmH單側余量5mm根據等級H級，尺寸公差為IT12，查表2.10單側加工余量為5mm，即尺寸為17mm，查表2.7得尺寸公差4.6mm，該尺寸及公差為17mm3撥叉腳?50J雙側余量一半4.5mm孔的加工余量等級比面低一級查表2.10，雙側加工余量（一半）為4.5mm，即尺寸為?41查表2.7得尺寸公差5.6mm，該尺寸及公差為?41mm4側面30mmH單側余量5mm根據等級H級，尺寸公差為IT12，查表2.10單側加工余量為5mm，即尺寸為35mm，查表2.7得尺寸公差5mm，該尺寸及公差為mm（CT12）2.3繪制撥叉鑄造毛坯簡圖零件毛坯圖一般包括鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根位置、工藝基準及其他有關技術要求等。該鑄件毛坯圖如圖所示。三、工藝規(guī)程設計3.1定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。1>、精基準的選擇叉軸孔mm的軸線是撥叉腳兩端面的設計基準，撥叉頭的左端面是撥叉軸方向上尺寸的設計基準。選用叉軸孔mm的軸線和撥叉頭右端面作精基準定位加工撥叉腳兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，撥叉件剛性較差，受力易產生彎曲變形，選用撥叉頭右端面作精基準，加緊力作用在撥叉頭的左端面，可避免在機械加工中產生加緊變形，加緊穩(wěn)定可靠。2>、粗基準的選擇選擇變速叉軸孔?20mm的外圓面和撥叉頭左端面作粗基準。采用?20mm的外圓面定位加工內孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭左端面作粗基準加工右端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2擬定工藝路線工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、劃分加工階段、決定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。它不但影響加工的質量和效率，而且影響工人的勞動強度、設備投資、車間面積、生產成本等。因此，擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必需在充分調查研究的基礎上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經濟合理的方案。1>、表面加工方法的確定根據零件圖上各個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度，確定撥叉零件各表面的加工方法，如下表所示：撥叉零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等級表面粗糙度/m加工方案撥叉腳兩端面IT9Ra3.2粗銑—半精銑撥叉頭孔IT7Ra1.6粗擴—精擴—鉸鎖銷孔?8IT7Ra1.6鉆—粗鉸—精鉸撥叉頭右側面30IT12Ra3.2粗銑—半精銑撥叉腳內表面IT12Ra3.2粗銑—半精銑撥叉頭左臺階10IT13Ra12.5粗銑2>、加工階段的劃分該撥叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（撥叉頭右端面和叉軸孔）準備好，使用后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉腳內表面、撥叉腳兩端面的粗銑、撥叉頭左側臺階等。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和鎖銷孔的鉆、鉸加工；在精加工階段，進行撥叉腳兩端面的磨削加工。3>、工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產類型為大批量生產，可以采用萬能型機車配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工序的裝夾次數少，不但可以縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了多個表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。4>、工序順序的安排機械加工工序遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準撥叉頭右端面和叉軸孔?20；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面撥叉頭右端面和叉軸孔及撥叉腳兩端面，后加工次要表面撥叉頭左側臺階和撥叉腳內側面；遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔。由此初擬撥叉機械加工工序安排，見下表：撥叉機械加工工序安排工序號工序內容簡要說明10粗銑撥叉頭兩端面“先基準后其他”20半精銑撥叉頭右端面（主要表面）“先基準后其他”“先面后孔”“先主后次”30擴、鉸?20mm的孔（主要表面）“先面后孔”“先主后次”40粗銑撥叉腳兩端面（主要表面）“先粗后精”50粗銑撥叉左側臺階（次要表面）“先主后次”60銑叉爪口內表面“先主后次”70鉆、鉸?8mm孔“先面后孔”80精銑撥叉腳兩端面“先粗后精”90磨削撥叉腳兩端面“先粗后精”輔助工序粗加工撥叉腳兩端面后應安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。5>、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，擬訂撥叉的機械加工工藝路線，見下表：撥叉機械加工工藝路線（修改后）工序號工序內容定位基準10粗銑撥叉頭兩端面端面、叉軸孔、叉爪口內側面20半精銑撥叉頭右端面左端面、叉軸孔、叉爪口內側面30粗擴、精擴、倒角、鉸?20孔左端面、叉軸孔、叉爪口內側面40粗銑撥叉腳兩端面50校正撥叉腳右端面、?20叉軸孔60銑叉爪口內表面右端面、叉軸孔、叉爪口外側面70粗銑撥叉左側臺階右端面、叉軸孔、叉爪口內側面80精銑撥叉腳兩端面右端面、?20叉軸孔90鉆、倒角、粗鉸、精鉸?8mm孔右端面、叉軸孔、叉爪口內側面100去毛刺110中檢120校正撥叉腳130磨削撥叉腳兩端面右端面、?20叉軸孔140清洗150終檢3.3加工設備及工藝裝備的選用機車和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產準備費用。撥叉的生產類型為大批量生產，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備，所選用的夾具均為專用夾具。各工序加工設備及工藝裝備的選用見下表：加工設備及工藝裝備工序號工序內容加工設備工藝裝備10粗銑撥叉頭端面立式銑床X51硬質合金端銑刀、游標卡尺20半精銑撥叉頭右端面立式銑床X51硬質合金端銑刀、游標卡尺30粗擴、精擴、倒角、鉸?20孔立式鉆床525麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)40粗銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺50校正撥叉腳鉗工臺手錘60銑叉爪口內表面立式銑床X51銑刀、游標卡尺70粗銑撥叉左側臺階立式銑床X51銑刀、游標卡尺80精銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺90鉆?8mm底孔和M6的螺紋底孔立式鉆床525復合鉆頭、鉸刀、卡尺、塞規(guī)100去毛刺鉗工臺平銼110中檢塞規(guī)、百分表、卡尺120校正撥叉腳鉗工臺手錘130磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪、游標卡尺140清洗清洗機150終檢塞規(guī)、百分表、卡尺3.4加工余量、工序尺寸和公差的確定1>、工序10粗銑撥叉頭兩端面和工序20半精銑撥叉頭右端面工序10和工序20的加工過程如下圖所示。工序10：以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸；以右端面定位粗銑左端面，保證工序尺寸；工序20：以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸，達到零件圖設計尺寸L的要求，L=如下圖所示加工過程示意圖建立分別以和為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如下圖所示：加工過程示意圖工藝尺寸鏈圖求解工序尺寸：查表平面加工余量得半精銑余量=1mm；由上圖可知，；,則+=31mm。由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，查表平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度可知，粗銑工序的經濟加工精度等級可達到左端面的最終加工要求IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12級，其公差值為0.25，故mm求解工序尺寸:由于左端面的加工余量是經粗銑一次切除的，故,由上圖可知,則由平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度，確定該粗銑工序的經濟加工精度為IT13級，其公差值為0.39mm,故2>、工序90鉆--粗鉸—精鉸?8mm錐孔由表中基孔制7、8、9級孔的加工余量可得，精鉸余量=0.04mm；粗鉸余量=0.16mm；鉆孔余量=7.8mm。查表孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級，精鉸：IT7；粗鉸:IT10；鉆孔：IT12。根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各個工步的公差值，精鉸：0.015mm；粗鉸:0.058mm；鉆孔：0.15mm.綜上所述，按入體原則確定工序各工步的工序尺寸及公差，精鉸：mm；粗鉸：mm；鉆孔：mm。3.5切削用量的計算1、工序10粗銑撥叉頭兩端面該工序分為兩個工步，工步一是以左端面定位粗銑右端面；工步二是以右端面定位，粗銑左端面。由于這兩個工步是在同一臺機床經一次走刀完成的，因此它們所選用的切削速度和進給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。背吃刀量工步一的背吃刀量取為，等于左端面的毛坯總余量減去工序二的余量，即=3-1=2mm；而工步二的背吃刀量取為，故==2mm.進給量X51型立式銑床功率為4.5kw,查表可知高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.08mm/z。銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數z=10。查表得高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=44.9mm/min，則===178.65r/min由于本工序采用X51型立式銑床，查表得轉速=160r/min,故實際銑削速度===40.2m/min當=160r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為=z=0.08x10x160=128mm/min根據表查得機床的進給量為125mm/min。2、半精銑撥叉頭右端面1>背吃刀量==1mm2>進給量由本工序表面粗糙度Ra3.2,查表得高速鋼套式面銑刀精銑平面進給量，每轉進給量f取為0.4mm/r,故每齒進給量為0.04mm/z。3>銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數z=10、=0.04mm/z,查表確定銑削速度=48.4m/min,則===192.58r/min由于本工序采用X51型立式銑床，查表取轉速=180r/min,故實際切削速度為V==m/min=45.24m/min當=180r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為=z=0.04x10x180=72mm/min由表差得，工作臺的每分鐘進給量取為65mm/min。3、工序90鉆、粗鉸、精鉸?8mm孔1>鉆孔工步由工件材料為HT200、孔mm、高速鋼鉆頭，查表得高速鋼麻花鉆鉆削鑄鐵的切削用量為，切削速度=20m/min,進給量f=0.2mm/r，取=7.8mm,則==r/min=816.2r/min由于本工序采用Z525型立式鉆床，由表可得，鉆速=680r/min,故實際的切削速度為===16.65m/min3.6時間定額的計算1、基本時間計算1>工序10粗銑撥叉頭兩端面由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，由面銑刀對稱銑平面、主偏角=，查表得銑削基本時間計算，=0.5(d-)+(13)mm,=13mm。確定=12mm，=1mm,l=2=64mm,則該工序的基本時間為2>工序20半精銑撥叉頭右端面該工序的基本時間為3>工序90鉆?8mm的孔查表得，工步,=1mm，l=32mm,則該工序的基本時間為2、輔助時間的計算輔助時間與基本時間之間的關系為。取，則各工序的輔助時間分別為：工序10的輔助時間：工序20的輔助時間：工序90的輔助時間：3、其他時間的計算除了作業(yè)時間外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息及生理需要時間和準備與終結時間。由于撥叉的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備時間與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%~4%，均取為3%，則各工序的其他時間（）可按關系式（3%+3%）（）計算，它們分別為：工序10的其他時間：=6%（38+7.6s）=2.73s工序20的其他時間：=6%（42+8.4s）=3.02s工序90的其他時間：=6%（16+3.2s）=1.15s4、單件時間的計算各工序的單件時間分別為：工序10的單件時間：=38s+7.6s+2.73s=48.33s工序20的單件時間：=42s+8.4s+3.02s=53.42s工序90的單件時間：=16s+3.2s+1.15s=20.35s將上述零件工藝規(guī)程設計的結果填入工藝文件。四、參考文獻《儀器制造技術》天津大學曲興華主編機械工業(yè)出版社《機械制造技術基礎課程設計》尹成湖、李保章、杜金萍等主編高等教育出版社基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數據采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數據存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數據采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)單片機監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機上的應用MSP430單片機在智能水表系統(tǒng)上的研究與應用基于單片機的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)與應用單片機在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應用基于ATmega16單片機的流量控制器的開發(fā)基于MSP430單片機的遠程抄表系統(tǒng)及智能網絡水表的設計HYP