工藝管道施工方案-1#連鑄機(jī)

目錄一.工程概況二.編制依據(jù)三.工程特點(diǎn)四.進(jìn)度方案五.施工準(zhǔn)備六.施工布署七．施工步驟及方法八.施工技術(shù)及要求九.管道試壓十.管道沖洗十一.油漆涂裝十二.質(zhì)量保證體系及措施十三.平安保證體系及措施十四.環(huán)境、職業(yè)病保護(hù)措施附表一平安質(zhì)量保證體系一、工程概況張家港聯(lián)峰鋼鐵轉(zhuǎn)爐工程連鑄機(jī)工藝管道系統(tǒng)主要為2套8機(jī)8流方坯連鑄機(jī)中間配管的安裝，連鑄機(jī)工藝提供冷卻水介質(zhì)。連鑄機(jī)中間配管包括結(jié)晶器冷卻水管道(WM)、設(shè)備閉路冷卻水管道(CW)、設(shè)備直接冷卻水管道(OW)、電磁攪拌線(xiàn)圈冷卻水〔QW〕、二冷壓縮空氣管道〔PA〕、二冷水管道〔SW〕、沖渣水管道〔FW〕等。管道總延長(zhǎng)米數(shù)約為12000m〔其中不銹鋼管道約為7000米〕，管道支架量約為20噸。中間配管各種冷卻水管道主要由管廊接出，在連鑄車(chē)間±0.0m、+10.0m配水間內(nèi)通過(guò)控制閥組進(jìn)行分配控制后沿側(cè)墻及預(yù)留管溝敷設(shè)至密封室內(nèi)機(jī)體，出坯棍道冷卻水那么沿棍道兩側(cè)敷設(shè)至各機(jī)體用戶(hù)點(diǎn)二、編制依據(jù)1、中冶京誠(chéng)工程技術(shù)提供的圖紙文件；2、?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?個(gè)GB50231-98;3、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程〔YB/T9256－96〕；4、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)程(GB50316-2000)；5、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB235-97；6、?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-97；7、上海十三冶編制的企業(yè)貫標(biāo)程序文件；三、施工組織3.1施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備施工人員入廠(chǎng)前必須進(jìn)行入廠(chǎng)三級(jí)平安教育，特殊工種作業(yè)施工人員必須持有相關(guān)專(zhuān)業(yè)的有效證件。根據(jù)本工程工期緊，工程量大，各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)，管線(xiàn)廠(chǎng)等特點(diǎn)，因此必須準(zhǔn)備足夠的作業(yè)人員，確保試壓的順利進(jìn)行。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙情況及試壓方法，明確各種管道試壓要求?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備由于施工現(xiàn)場(chǎng)情況比擬復(fù)雜，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的道路、水電等，要提前查看，獲得詳細(xì)資料，為試壓順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。對(duì)需與有關(guān)部門(mén)協(xié)商的才能施工的部位要及時(shí)聯(lián)絡(luò)。試壓占道，用水、用電、動(dòng)火報(bào)告等要與相關(guān)部門(mén)提前申請(qǐng)辦理，提前做好試壓沖洗各項(xiàng)準(zhǔn)備各種工作。3.2勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配置表工種管工電工電焊工起重工人數(shù)3人2人3人1人3.3施工機(jī)具及材料方案表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX3-500臺(tái)42配電箱200-400KVA個(gè)2500米3切管機(jī)J3GX-400臺(tái)14氣割工具套45平板車(chē)10噸輛2設(shè)備及管道搬運(yùn)6潛水泵50-100mm臺(tái)4臨時(shí)排水7角向磨光機(jī)臺(tái)68對(duì)講機(jī)臺(tái)109焊條烘烤箱臺(tái)110焊條保溫筒臺(tái)411管道試壓泵4DY-30/40臺(tái)3管道試壓要求4.1試壓前應(yīng)具備的條件、試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。、焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，焊縫已按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷合格并特檢院已確認(rèn)。、管道上的補(bǔ)償器已設(shè)置了臨時(shí)約束措施。、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的刻度值應(yīng)為最大測(cè)量值的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。表盤(pán)直徑不小于100mm.、符合壓力試驗(yàn)用水源已經(jīng)具備；、按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固，各支架按設(shè)計(jì)要求安裝完成并加固。、待試壓管道與設(shè)備等不參與試壓的局部與用盲板或其他措施隔開(kāi)。

4.1.8、管道上不能參與試壓的平安閥、流量計(jì)及其他儀表元件等已拆下或加以隔離。、試壓方案已經(jīng)通過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。4.2、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)遵守的要求、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水〔施工現(xiàn)場(chǎng)的自來(lái)水〕，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm.、試驗(yàn)前應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，注水時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣。、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不得低于5℃，否那么應(yīng)采取防凍措施。、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)撤除盲板，膨脹節(jié)臨時(shí)約束措施，排盡積液〔排入現(xiàn)場(chǎng)的排水溝內(nèi)〕。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。、試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓維修，消除缺陷后應(yīng)重新試驗(yàn)。七、平安技術(shù)措施7.1、作業(yè)前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行平安教育。7.2、作業(yè)時(shí)必須劃分好平安警戒范圍，拉好警戒繩，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入〔各層平臺(tái)管線(xiàn)區(qū)域進(jìn)行專(zhuān)人監(jiān)護(hù)〕。7.3、作業(yè)前所有閥門(mén)必須掛牌，嚴(yán)格按照要求開(kāi)關(guān)，禁止無(wú)關(guān)無(wú)關(guān)人員亂開(kāi)閥門(mén)，防止造成事故。7.4、試壓前將所有平臺(tái)管道閥門(mén)、法蘭設(shè)備接口下方電氣設(shè)備用塑料布進(jìn)行封蓋；7.5、補(bǔ)水必須跟水處理進(jìn)行緊密配合；7．6、進(jìn)水前必須保證排污排水點(diǎn)完好，暢通；7.7、試壓必須專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)必須明確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)匯報(bào)〔用對(duì)講機(jī)通訊〕，處理后繼續(xù)水壓，7.8、試壓必須嚴(yán)格按相關(guān)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；7.9、結(jié)束后及時(shí)防空系統(tǒng)內(nèi)存水；7.10、工程中必須與其他專(zhuān)業(yè)進(jìn)行緊密配合。九．管道試壓9.1試壓條件9.1.19.1.29.1.39.1.49.2技術(shù)要求9.2.19.2.2管路系統(tǒng)在探傷檢查合格按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；低壓管路按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍〔水壓〕或設(shè)計(jì)壓力的1.15倍〔氣壓〕進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后將管路清洗干凈。具體另見(jiàn)試壓方案。十.管路沖洗10.1沖洗條件：1〕管道系統(tǒng)已按圖紙及相關(guān)要求施工完畢，并經(jīng)試壓合格；2〕管道支架及臨時(shí)沖洗管道及支架可滿(mǎn)足沖洗要求；3〕不允許沖洗的設(shè)備和管道應(yīng)用臨時(shí)管代替；4〕管道上排氣閥及泄水閥已按要求安裝檢查無(wú)誤；5〕相關(guān)部位平安措施已完善；10.2技術(shù)要求：沖洗管道應(yīng)使用潔凈水；沖洗時(shí)應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。沖洗支管時(shí)，與主機(jī)設(shè)備一端連接的應(yīng)拆下并加以固定；不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離；撤除流量孔板，并用短管連接；壓力表及各種壓力傳送點(diǎn)應(yīng)關(guān)閉下部閥門(mén)；沖洗時(shí)，宜采用最大流量，液體流速不得低于1.5m/s；在沖洗過(guò)程中，但凡電焊焊接部位，宜用手錘敲打震動(dòng)〔不銹鋼管道應(yīng)使用木錘〕，使管內(nèi)焊渣脫落后沖洗干凈；排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格；空氣應(yīng)在出口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)臟物為合格。十二、質(zhì)量保證體系及措施12.1平安質(zhì)量保證體系〔附表一〕12.2質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅(jiān)持質(zhì)量第一，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)。為確保管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總發(fā)動(dòng)，推行全面質(zhì)量管理，貫徹落實(shí)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立健全的質(zhì)量管理體制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、專(zhuān)檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗(yàn)制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。12.3質(zhì)量管理12.3.12.3.212.3.312.3.4實(shí)行“12.3.5各施工單位設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員、專(zhuān)檢員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決權(quán)，加大獎(jiǎng)罰力度。12.3.612.12.3.812.12.312.12.3.1212.5質(zhì)量監(jiān)控12.12.12.5.31〕事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開(kāi)工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會(huì)審記錄；做到開(kāi)工有報(bào)告，施工有方案、措施。2〕事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對(duì)專(zhuān)業(yè)間的工序交接、隱蔽驗(yàn)收的控制點(diǎn)和施工單位的工程質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行監(jiān)控，并隨時(shí)檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時(shí)、真實(shí)、有效。3〕事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量評(píng)定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問(wèn)題；工程質(zhì)量是用戶(hù)對(duì)施工企業(yè)的重要評(píng)價(jià)，做好質(zhì)量回訪(fǎng)工作，全心全意為用戶(hù)效勞。施工前為用戶(hù)著想，施工中對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)，完工后讓用戶(hù)滿(mǎn)意。十三、平安保證體系及措施13.1平安目標(biāo)工亡率為零；重傷率為零；千人輕