液壓管道施工方案

液壓管道施工方案液壓管道施工方案/液壓管道施工方案高爐液壓管道安裝施工方案編制說(shuō)明編制依據(jù)1）550m3高爐熱風(fēng)爐液壓管道安裝圖紙、設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范；2）GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》3）GB50213-98《冶金機(jī)械設(shè)施安裝工程及查收通用規(guī)范》GB50387-2006《冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑平易動(dòng)設(shè)施工程安裝查收規(guī)范》5）建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及地方政府的有關(guān)規(guī)定；6）建設(shè)部頒發(fā)的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)迫性條則》；工程大體本工程為鋼鐵有限企業(yè)550m3高爐液壓配管系統(tǒng)，包含高爐爐前、爐頂、槽下液壓配管以及熱風(fēng)爐本體液壓系統(tǒng)。3.施工準(zhǔn)備1)施工工具、設(shè)施空壓機(jī)1臺(tái)循環(huán)酸洗泵1臺(tái)濾油機(jī)1臺(tái)管道切割器1臺(tái)無(wú)齒鋸1臺(tái)液壓彎管器1臺(tái)管鉗4把）按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，并知足配管安裝要求。）配管安裝所需工程資料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)目，以及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容按期供給到現(xiàn)場(chǎng)。）支吊架已制作并安裝就位,經(jīng)檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支吊架例外).5）有關(guān)的設(shè)施已安裝就位,已找正、找平完成，并辦理了工序交接手續(xù)。各液壓站的管子在安裝前要進(jìn)行槽式酸洗。配管一般工藝要求充分利用管道的水平易垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整管道與設(shè)施進(jìn)、出口地點(diǎn)的軸線方向誤差。關(guān)于較短的管道，應(yīng)盡量實(shí)測(cè)實(shí)量、精心下料、仔細(xì)組裝。管道的固定焊口應(yīng)盡量湊近系統(tǒng)管道，以減少焊策應(yīng)力對(duì)設(shè)施的影響。）為防范焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進(jìn)行常例清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。）管道不同樣意與設(shè)施強(qiáng)迫連結(jié)，已與設(shè)施連結(jié)的管道應(yīng)實(shí)時(shí)用支（吊）架固定，免得管道重量附帶到設(shè)施上。液壓管道酸洗方法液壓管道的酸洗工藝流程：管材查收脫脂水沖刷酸洗水沖刷中和鈍化水沖刷壓縮空氣吹干管內(nèi)拉油安裝試壓濾油與設(shè)施連結(jié)調(diào)試）管材查收用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)擁有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號(hào)、數(shù)目和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求符合。甲方購(gòu)進(jìn)的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺點(diǎn)存在。檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚自己的負(fù)誤差值外還應(yīng)包含同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不該超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)誤差。）脫脂、酸洗、中和、沖刷、拉油在合格的液壓管材進(jìn)料后，依據(jù)管子的長(zhǎng)度制作一套脫脂槽、酸洗槽、中和槽、水槽、鈍化槽用來(lái)進(jìn)行酸洗。全部接頭體與液壓管道連結(jié)部位，先將管道與接頭體焊接后再進(jìn)行槽式酸洗。水槽中的水要勤改換，酸洗現(xiàn)場(chǎng)要建立的壓縮機(jī)，待水沖刷完成后用干燥的壓縮空氣把管吹干，此后在管道內(nèi)涂上防銹油，防銹油涂好后應(yīng)立刻把管道兩段關(guān)閉起來(lái)。脫脂、酸洗、中和、鈍化配合比實(shí)時(shí)間見(jiàn)下表：溶液成分濃度%溫度時(shí)間（min）脫脂四氯化碳30常溫30酸洗鹽酸12-15常溫240-360烏洛托品1-2中和氨水8-12常溫5鈍化亞硝酸鈉1-2常溫15氨水3）管道安裝液壓管道切割必然采納機(jī)械切割方法。液壓管道切割表面必然平坦，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必然除掉潔凈。液壓管子應(yīng)采納冷彎（一般采納液壓彎管機(jī)彎管）。彎管的最小曲折半徑應(yīng)不小于管外徑的3-5倍，高壓軟管為其外徑9-10倍，管子工作壓力高，曲折半徑宜大。管子采納氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體，在焊接過(guò)程中，應(yīng)有防風(fēng)舉措。①管道的切割管子的切割有兩種方法，即機(jī)械切割和氧乙炔焰切割，依據(jù)施工規(guī)范（GB50236-98）要求，公換直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采納機(jī)械法切割，鍍鋅管道應(yīng)用機(jī)械方法切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：切口表面平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜誤差為管子直徑的1%，但不得超出3mm。②坡口加工及組對(duì)：坡口形式、尺寸及組對(duì)依據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時(shí)應(yīng)試慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺點(diǎn)。管子管件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)實(shí)時(shí)組對(duì)施焊。③管道的焊接及焊縫查驗(yàn)管道的焊接及與接頭體的焊接方法采納套筒式電弧焊焊接。管道焊后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)從行進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。4）管道的系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃①管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連結(jié)部位的工程質(zhì)量。②管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)采納液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)灌水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采納防凍舉措。關(guān)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)試慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最高的壓力不得超出管道附件及閥門(mén)的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)遲緩，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)準(zhǔn)時(shí)間，以無(wú)壓降無(wú)泄露為合格。爐前液壓管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，停壓時(shí)間2小時(shí)。爐頂爐液壓管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為：14Mpa,停壓時(shí)間2小時(shí)。槽下液壓管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為：10Mpa,停壓時(shí)間2小時(shí)。熱風(fēng)爐液壓管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為：Mpa,停壓時(shí)間2小時(shí)。③系統(tǒng)吹掃：吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆掉、穩(wěn)定保存，待吹掃后復(fù)位。不同樣意吹掃的設(shè)施及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)間隔，吹掃時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)施。吹掃前支吊架應(yīng)堅(jiān)固。吹掃時(shí)用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為，檢查所構(gòu)成的回路能否正確，能否暢達(dá)，同時(shí)將管內(nèi)的水和雜物吹出管外，時(shí)間為30分鐘。5）濾油吹掃完成后，用20#機(jī)油連續(xù)沖刷1小時(shí)。此后把系統(tǒng)與濾油裝置連結(jié)并開(kāi)始濾油。要求潔凈度等級(jí)達(dá)到GB50378-2006標(biāo)準(zhǔn)的12/9級(jí)為合格。6）設(shè)施聯(lián)接與調(diào)試油沖刷化驗(yàn)合格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將液壓管道與動(dòng)力源、履行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，進(jìn)入調(diào)試階段。管道安裝質(zhì)量要求：管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物為合格。螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)沖刷潔凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得出缺點(diǎn)。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐化斑點(diǎn)等缺點(diǎn)，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林等資料。螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)正確地放入密封槽內(nèi)。管道安裝的贊成誤差（mm）項(xiàng)目贊成誤差架空及地溝室外2515坐標(biāo)室內(nèi)埋地60架空及地溝室外±20±15標(biāo)高室內(nèi)埋地±25DN≤1002L‰，最大50水平管道平直度DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20液壓管道安裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題）液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時(shí)，管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人經(jīng)過(guò)的狀況下盡可能減少?gòu)澒艿臄?shù)目，且要選擇近來(lái)路線鋪設(shè)管子。）管子在安裝中，管夾的固定要合理，要知足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩頭周邊必然建立管夾加以固定。8、施工安全1、施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)由墜落可能的構(gòu)件應(yīng)一律進(jìn)行拆掉或加固，高空作業(yè)中所用物料、工具等均應(yīng)堆放齊整安穩(wěn)，拆卸掉的余料和廢料均應(yīng)實(shí)時(shí)清理，不得任意拋棄，禁止高空向下扔物件。交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)