鋼支撐技術(shù)交底范文

技術(shù)交底書表格編號(hào)項(xiàng)目名稱杭州地鐵號(hào)線標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第頁交底編號(hào)共頁工程名稱新月路站A出入口鋼支撐安裝設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位新月路站A出入口交底日期年月日技術(shù)交底：工程概況新月路站A出入口基坑采用鋼支撐作為支撐體系，由冠梁、鋼支撐和鋼圍檁等組成。鋼支撐選用小X鋼管，由多節(jié)鋼管拼成一道支撐，并用法蘭盤、螺栓連接；鋼圍檁選用XXX雙拼型鋼。基坑支撐體系豎向分布三道鋼支撐，其中第一道鋼支撐架設(shè)在冠梁上，第二道和第三道鋼支撐架設(shè)在鋼圍檁上。施工工序流程 基坑開挖 施工監(jiān)測 安設(shè)牛腿鋼圍檁 鋼支撐組拼 ?吊裝鋼支撐

3__

施加預(yù)加力

二3二

楔塊鎖定鋼支撐施工流程圖施工準(zhǔn)備1料進(jìn)場按照計(jì)劃用量備足各種長度的6X鋼管、活絡(luò)頭和不同規(guī)格的鋼墊塊、鋼楔子、xX3型鋼、角鋼、連接螺栓、鋼板等支撐材料，分類堆放在材料場。鋼管支撐先在地面上進(jìn)行預(yù)拼，檢查鋼管支撐的平直度和有無變形情況，檢查支撐安裝所需的吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備以及施加預(yù)應(yīng)軸力所需的組合千斤頂?shù)仍O(shè)備的完好性，確保支撐安裝作業(yè)能正常連續(xù)進(jìn)行。材料準(zhǔn)備按以下要求進(jìn)行：（）對(duì)基坑周圍鋼支撐、鋼支座堆放場地進(jìn)行硬化處理，以滿足鋼支撐堆放要求，并保證鋼支撐安裝時(shí)吊車的工作場地。（）鋼支撐、鋼支座數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)備充分，并有一定的預(yù)留，以避免意外情況發(fā)生，牛腿加工完成數(shù)量要保證滿足鋼支撐架設(shè)需要。（）鋼支撐進(jìn)場要有相關(guān)的合格證明文件，并分批報(bào)驗(yàn)。（）架設(shè)鋼支撐所需要的機(jī)械，如吊車、油泵、千斤頂?shù)葴?zhǔn)備工作就緒，并在架設(shè)前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（）做好監(jiān)測初始數(shù)據(jù)的收集準(zhǔn)備工作，在鋼支撐架設(shè)完成后及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。（）對(duì)鋼支撐施工過程中所需小構(gòu)件、器具、材料進(jìn)行進(jìn)場檢查，對(duì)變形、破損的構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)或清除。鋼支撐、鋼圍檁加工鋼支撐架設(shè)前，先在基坑外預(yù)拼，并按設(shè)計(jì)需要的支撐長度對(duì)鋼管進(jìn)行拼接，鋼管之間用法蘭盤連接，并用高強(qiáng)螺栓固定，并保證拼接點(diǎn)的強(qiáng)度不低于構(gòu)件自身的截面強(qiáng)度。每根鋼支撐預(yù)拼前先按照基坑的實(shí)測寬度計(jì)算每道鋼支撐配料長度，鋼支撐長度基坑寬度施工外放值X鋼斜座厚度（斜撐） ，然后在地面上按實(shí)測基坑的寬度進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝好后放在堅(jiān)實(shí)的地坪上檢查支撐管的平直度，現(xiàn)場拼接支撐時(shí)兩端支撐中心線的偏心度控制在 之內(nèi)，并檢查支撐管接頭連接是否緊密、有無破損或變形、端頭是否平整，經(jīng)檢查合格后用紅油漆在支撐上編號(hào)，標(biāo)明支撐的長度、安裝的具體位置。鋼圍檁采用型鋼（ 0X31雙拼加肋板焊接而成，分段制作、連接。鋼支撐的安裝（）土方開挖根據(jù)既定的土方開挖施工方案，用長臂挖掘機(jī)、短臂挖掘機(jī)等分段開挖坑內(nèi)土體，在開挖過程中隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高測量，開挖至支撐下后在工法樁型鋼上焊接牛腿，牛腿安設(shè)根據(jù)開挖參數(shù)分段進(jìn)行。踝余同）/8。加120。0609輛支撐（余同）g IMM踝余同）/8。加120。0609輛支撐（余同）g IMM哪虬余同露|?W400X400X21X21?L_ -Ain7200鋼支撐、鋼圍檁架設(shè)立面圖注：出入口基底標(biāo)高為出入口基底標(biāo)高為（）測量放線基坑開挖到支撐設(shè)計(jì)底標(biāo)高位置后，對(duì)鋼支撐控制軸線和水準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行測放，準(zhǔn)確定位鋼支撐的軸線和標(biāo)高位置，并采用十字交叉法劃線標(biāo)識(shí)。（）鋼圍檁的安裝鋼圍檁安裝時(shí)要保證其緊密頂壓在工法樁上，并按設(shè)計(jì)施工圖的布置間距，在工法樁上定出支撐中心點(diǎn)位，在標(biāo)出的支撐位置處鑿出工法樁內(nèi)型鋼，以支撐中心的水平線為基準(zhǔn)，將支撐牛腿及拉結(jié)筋焊接到型鋼相應(yīng)的位置。

拉結(jié)筋采用中隔樁布置，牛腿由2角鋼焊接而成，焊接采用焊條，三級(jí)焊縫，所有焊縫均滿焊，未標(biāo)明焊縫高度均為，鋼圍檁安裝詳見圖。鋼圍檁安裝要求連續(xù)、封閉，開挖期間，開挖長度與鋼圍檁安裝長度相匹配，在整個(gè)基坑開挖完成后鋼圍檁同時(shí)封閉成環(huán)。在每兩處土方開挖相接處按照鋼圍檁加工、安裝圖紙的要求將鋼圍檁焊接牢固。鋼圍檁吊放時(shí)必須保持勻速緩慢下落，在下落至牛腿距左右時(shí)，下落速度進(jìn)一步放緩，緩緩向工法樁推近靠攏，使其準(zhǔn)確的落在牛腿上，最后將圍檁與牛腿焊接在一起。（）鋼支撐直撐及斜撐安裝圖鋼支撐施工架設(shè)示意圖支撐安裝：支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)以免錯(cuò)用，跨度較短支撐采用整體一次性吊裝到位。支撐安裝前先在工法樁上鑿出型鋼，將預(yù)先加工好的鋼牛腿焊接

在地下型鋼上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力。斜撐安裝：因斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力，斜撐安裝前先將斜撐支座與預(yù)埋鋼板接角的四周滿焊，焊接檢查合格后安裝支撐施加預(yù)應(yīng)力。鋼管支撐運(yùn)送到基坑里后提前拼裝，土方開挖到鋼管支撐標(biāo)高時(shí)，及時(shí)用吊車吊裝安設(shè)鋼支撐，通過特制的液壓千斤頂對(duì)鋼管支撐活動(dòng)端端部施加預(yù)加軸力，再用錳鋼特制的楔形隼子塞緊，取下千斤頂。在基坑開挖過程中將充分利用“時(shí)空效應(yīng)”，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在小時(shí)以內(nèi)。新月路A出入口斜撐鋼斜座主要有°、°兩種類型，鋼斜座采用 厚鋼板預(yù)先在地面焊接而成。（見圖鋼斜座安裝示意圖）鋼斜座安裝一定要定位準(zhǔn)確，分角度、規(guī)格做好標(biāo)識(shí)。鋼斜座架設(shè)平順，與預(yù)埋鋼板接觸面要密貼，不得有空隙，且焊接密實(shí)牢固；鋼斜座中心斜座安裝示意要一致，斜座豎向與鋼板垂直，不得有偏心扭曲現(xiàn)象。C）鋼支撐軸力施加支撐臨時(shí)固定后，將臺(tái)液壓千斤頂?shù)醴湃牖罱j(luò)頭子頂壓位置，兩臺(tái)液壓千斤頂安放位置必須對(duì)稱平行，施加預(yù)應(yīng)軸力時(shí)應(yīng)注意保持兩個(gè)千斤頂對(duì)稱同步進(jìn)行，當(dāng)預(yù)加軸力達(dá)到設(shè)計(jì)值（詳見附表一、二）后在活絡(luò)頭子中鍥緊鋼墊塊固定牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根支撐的安裝。軸力施加注意事項(xiàng)如下：。施壓前必須對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行檢查，保證千斤頂?shù)倪M(jìn)出油管的連線正確以及連接到對(duì)應(yīng)的壓力表。千斤頂?shù)臄[放位置要與鋼管管壁軸線對(duì)稱，并且保證千斤頂前后水平受力。加壓應(yīng)先加到壓力并持荷分鐘，等空隙壓緊后再加到持荷分鐘，最后壓到持荷分鐘，在分鐘內(nèi)有壓力損失應(yīng)補(bǔ)壓到壓力值到壓力不再變化。。施加壓力的過程中，不得有人員面對(duì)千斤頂?shù)恼?，并有專人?fù)責(zé)觀察受壓部件的受力情況，施壓后對(duì)鋼管連接處的法蘭盤的螺栓再次全面的復(fù)緊一遍，確保鋼支撐的連接牢固。（）鋼支撐架設(shè)安裝要點(diǎn)（）根據(jù)各道支撐的設(shè)計(jì)軸力施加預(yù)應(yīng)軸力，分級(jí)對(duì)稱逐步施加預(yù)應(yīng)力。（）支撐架設(shè)完成后，檢查支撐端頭與預(yù)埋構(gòu)件的密貼情況，對(duì)兩端與預(yù)埋件之間的空隙加設(shè)鋼楔打緊并灌注細(xì)石混凝土充填，保證支護(hù)體系的整體支撐效果。（）鋼支撐軸力施加完成后要對(duì)鋼支撐法蘭盤進(jìn)行檢查，連接螺栓進(jìn)行二次復(fù)緊，保證鋼支撐連接牢固。（）鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工況條件掌握，土方開挖時(shí)應(yīng)分段分層，嚴(yán)格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。（）隨著基坑開挖逐漸向下延深以及受下道支撐施加軸力的影響，上道支撐的應(yīng)力可能會(huì)減小，所以必須根據(jù)監(jiān)測提供的壓力值和現(xiàn)場的實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行復(fù)頂，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（）所有需電焊的部位均應(yīng)保證焊接的質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。保證措施技術(shù)保證措施（）鋼支撐的端頭應(yīng)整體擠壓在鋼圍檁（冠梁）上，不得出現(xiàn)單邊或單點(diǎn)受力；（）應(yīng)確?；罱j(luò)頭截面強(qiáng)度不得低于①X 鋼支撐截面強(qiáng)度，并確保節(jié)點(diǎn)等強(qiáng)傳力；（）鋼支撐接頭不得多于個(gè)，鋼楔子的承載力不得小于倍的支撐軸力，鋼支撐的活絡(luò)頭、鋼楔子必須規(guī)范，不得出現(xiàn)冒頭，楔入長度不飽滿的情況；（）開挖至第一道支撐底面，施做冠梁，冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后架設(shè)第一道鋼支撐，進(jìn)行第二步開挖，開挖至第二道冠梁設(shè)計(jì)中心位置下架設(shè)第二道鋼支撐；進(jìn)行第三步開挖，挖至第三道支撐設(shè)計(jì)中心位置下 架設(shè)第三道鋼支撐；()焊接時(shí)采用 焊條，所有焊縫均為三級(jí)焊縫，嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，對(duì)全部焊縫作外觀檢查且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得出現(xiàn)未焊滿、咬邊、電弧擦傷、氣泡等缺陷；()所有直接承力的鋼板端面皆應(yīng)預(yù)先銑平；質(zhì)量保證措施()根據(jù)設(shè)計(jì)要求做到先撐后挖，和挖土密切配合，在確保安全的前提下加快進(jìn)度。()鋼支撐結(jié)構(gòu)焊接均要遵照規(guī)范進(jìn)行，焊縫長度、厚度需滿足設(shè)計(jì)要求，做到飽滿牢固，并隨時(shí)加強(qiáng)電焊的質(zhì)量檢查。()每安裝一根鋼支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，檢查構(gòu)件安裝節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量，若有問題，需整改加焊，待全部節(jié)點(diǎn)檢查合格后，方可施加預(yù)應(yīng)力，再重新檢查結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)一遍，確認(rèn)安全可靠后，才可繼續(xù)挖土工序。預(yù)應(yīng)力施加采用油壓千斤頂，預(yù)應(yīng)頂力值滿足設(shè)計(jì)要求，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)做好記錄。()支撐結(jié)構(gòu)要做到安裝節(jié)點(diǎn)緊密，支撐安裝允許偏差滿足設(shè)計(jì)要求。()整個(gè)施工過程中和基坑監(jiān)控量測人員保持密切聯(lián)系，做到信息化施工。()鋼支撐安裝允許誤差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差同層支撐中心標(biāo)高偏差士30mm支撐構(gòu)件兩端的標(biāo)高差±20mm支撐水平軸線偏差士30mm預(yù)應(yīng)力允許誤差士30kN

附表支撐編號(hào)支撐間距單位（/單位（N單位（）備注設(shè)計(jì)軸力預(yù)加軸力設(shè)計(jì)軸力預(yù)加軸力壓力表讀數(shù)斜撐斜撐斜撐斜撐

斜撐斜撐出入口鋼支撐詳表附表二：出入口鋼支撐詳表支撐編號(hào)支撐間距單位（)單位（N單位（）備注設(shè)計(jì)軸力預(yù)加軸力設(shè)計(jì)軸力預(yù)加軸力壓力表讀數(shù)

斜撐斜撐斜撐斜撐

斜撐斜撐附圖一：出入口支撐平面布置圖附圖一：出入口支撐平面布置圖(A2-7)3000A1-1(