大興南高壓A調(diào)壓站進(jìn)出線(xiàn)工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGE421、編制依據(jù)大興南高壓A調(diào)壓站進(jìn)出線(xiàn)工程招標(biāo)文件；大興南高壓A調(diào)壓站進(jìn)出線(xiàn)工程設(shè)計(jì)圖紙；工程采用的相關(guān)國(guó)家和石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘了解的基本情況；本標(biāo)段沿線(xiàn)的交通、氣象、經(jīng)濟(jì)、人文等社會(huì)方面的調(diào)查資料。2、工程概述2.1工程名稱(chēng)大興南高壓A調(diào)壓站進(jìn)出線(xiàn)工程。2.2建設(shè)規(guī)模本工程設(shè)計(jì)進(jìn)出線(xiàn)共4條：2.2.1DN1000高壓A天然氣管線(xiàn)七點(diǎn)位已設(shè)計(jì)DN1000高壓A天然氣管線(xiàn)，向北穿越永大西路后，沿永大西路北紅線(xiàn)北側(cè)2.0米向東敷設(shè)至蘆求路西紅線(xiàn)西側(cè)7.5米向北，穿越南六環(huán)匝道后，向東穿越蘆求路，與現(xiàn)狀DN1000高壓A天然氣管線(xiàn)相接。在0+529～0+574處頂管穿越南六環(huán)路匝道，頂管管徑φ2000，鋼筋混凝土套管長(zhǎng)度45米；在0+670～0+736處頂管穿越蘆求路，頂管管徑φ2000，鋼筋混凝土套管長(zhǎng)度66米。本工程設(shè)計(jì)高壓A天然氣管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力為4.0Mpa,管徑DN1000，總長(zhǎng)度為746米，采用螺旋焊鋼管，管材為L(zhǎng)485X70φ1016×14.3，彎管采用DN1000直縫埋弧焊鋼管，管材為L(zhǎng)485X70φ1016×17.5。鋼筋混凝土套管內(nèi)工藝管采用DN1000直縫埋弧焊鋼管，管材為L(zhǎng)485X70φ1016×17.5。2.2.2DN700高壓B天然氣管線(xiàn)起點(diǎn)為已設(shè)計(jì)DN700高壓B天然氣管線(xiàn)，向北穿越永大西路后，沿永大西路北紅線(xiàn)南側(cè)1.5米向東敷設(shè)至蘆求路西紅線(xiàn)。在樁號(hào)0+62.5處設(shè)置DN700高壓B、DN700中壓A、DN500次高壓A天然氣三管電動(dòng)閥室。本工程設(shè)計(jì)高壓B天然氣管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力為2.5Mpa,管徑DN700，總長(zhǎng)度為238米，采用螺旋焊鋼管，管材為L(zhǎng)290X42φ711×11.9，彎管采用DN700直縫埋弧焊鋼管，管材為L(zhǎng)290X42φ711×12.7。2.2.3DN700中壓A天然氣管線(xiàn)起點(diǎn)為已設(shè)計(jì)DN700中壓A天然氣管線(xiàn)，向北穿越永大西路后，沿永大西路北紅線(xiàn)南側(cè)3.0米向東敷設(shè)至蘆求路西紅線(xiàn)。本工程設(shè)計(jì)中壓A天然氣管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa,管徑DN700，總長(zhǎng)度為226米，采用螺旋焊鋼管，管材為L(zhǎng)245φ711×9.5。2.2.4DN500次高壓A天然氣管線(xiàn)起點(diǎn)為已設(shè)計(jì)DN500次高壓A天然氣管線(xiàn)，向北穿越永大西路后，沿永大西路北紅線(xiàn)南側(cè)4.5米向東敷設(shè)至蘆求路西紅線(xiàn)。本工程設(shè)計(jì)次高壓A天然氣管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,管徑DN500，總長(zhǎng)度為224米，采用螺旋焊鋼管，管材為L(zhǎng)245φ508×8.7。本段管道外防腐采用三層PE防腐涂層。2.3建設(shè)地點(diǎn)位于北京市四環(huán)外，大興區(qū)，南六環(huán)南側(cè)。2.4主要實(shí)物工程量序號(hào)分項(xiàng)工作名稱(chēng)單位工程數(shù)量備注一管道一般線(xiàn)路施工1直縫埋弧焊管X70φ1016×17.5m1755.652螺旋焊接管X70φ1016×12.7m9176.433螺旋焊接管X70φ1016×14.3m4626.64螺旋焊接管X70φ1016×21m125螺旋焊接管X52φ508×9.5m186螺旋焊接管X52φ508×11.9m127無(wú)縫鋼管φ89×4.5m11548910熱煨彎管X70φ1016×12.7個(gè)3411熱煨彎管X70φ1016×17.5個(gè)2912DN1000閥室座11314標(biāo)志樁個(gè)4315二管道頂砼管穿越施工（一）管道頂砼管穿越公路施工2.5沿線(xiàn)交通條件管道所經(jīng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，沿線(xiàn)公路以六環(huán)路為主干形成密集的交通網(wǎng)絡(luò)。2.6工程特點(diǎn)2.6.1管道地處首都北京市，地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，交通繁忙。作好安全防護(hù)、文明施工和環(huán)境保護(hù)十分重要。2.6.2管道設(shè)計(jì)壓力高、鋼材等級(jí)高、管道直徑大、壁厚厚、工程投資規(guī)模大。2.6.3管線(xiàn)與南六環(huán)緊臨，發(fā)達(dá)的交通網(wǎng)絡(luò)給管道的運(yùn)輸帶來(lái)很大的便利。2.6.4本工程無(wú)損檢測(cè)、鐵路穿越、電保護(hù)等有業(yè)主分包，施工中應(yīng)與相關(guān)單位密切配合。2.7開(kāi)竣工時(shí)間開(kāi)工日期：2007年11月01日，完工日期2007年12月01日，共計(jì)30日歷天（第1天不計(jì)入工期）。3、施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備收集相關(guān)的招標(biāo)文件、施工圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，組織相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)。組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)踏線(xiàn)，了解線(xiàn)位情況，組織技術(shù)人員和測(cè)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，了解掌握線(xiàn)路走向、地質(zhì)地貌、水文氣象等自然條件，有針對(duì)性地對(duì)公路穿越進(jìn)行重點(diǎn)踏勘，提出具體施工方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏線(xiàn)情況，細(xì)化施工方案，編制詳細(xì)的《施工組織設(shè)計(jì)》，在工程開(kāi)工前，報(bào)送業(yè)主及監(jiān)理批復(fù)。對(duì)基層施工機(jī)組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3.2物資準(zhǔn)備組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。選定臨時(shí)堆管場(chǎng)地，建立材料倉(cāng)庫(kù)。編制自購(gòu)工程材料、加工品計(jì)劃，并按規(guī)定報(bào)批。編制施工所需手段用料，消耗材料計(jì)劃。編制物資供應(yīng)計(jì)劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。3.3施工人員準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備該工程項(xiàng)目部管理人員施工人員工程中標(biāo)后到位。技術(shù)培訓(xùn)若中標(biāo)本工程，立即編制人員培訓(xùn)計(jì)劃，特別是焊工培訓(xùn)、防腐工培訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)施，確保到位人員能夠完全滿(mǎn)足該工程的需要。擬組織培訓(xùn)內(nèi)容：HSE培訓(xùn)、質(zhì)量管理培訓(xùn)、電焊工培訓(xùn)、管工培訓(xùn)、防腐工培訓(xùn)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部按有關(guān)的焊接工藝規(guī)程，對(duì)電焊工進(jìn)行螺旋焊縫及直縫埋弧焊焊接鋼管X70材質(zhì)手把下向焊根焊、半自動(dòng)藥芯焊絲填充、蓋面的焊接培訓(xùn)。本工程管道防腐擬采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強(qiáng)級(jí)防腐做法，補(bǔ)口、補(bǔ)傷采用熱收縮套，項(xiàng)目部按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，提前對(duì)絕緣工進(jìn)行管口的除銹、加熱及補(bǔ)口的操作培訓(xùn)。對(duì)參加本工程施工的管工、起重工、操作手進(jìn)行流水聯(lián)合操作配合練習(xí)，施工人員熟悉沿線(xiàn)各地段的施工特點(diǎn)。3.4施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃數(shù)量及時(shí)間要求組織到位。外租機(jī)具、設(shè)備組織考查并簽訂租賃協(xié)議。配置半自動(dòng)焊機(jī)，焊接工程車(chē)（自行移動(dòng)電站）、32~44″彎管機(jī)、40~44″內(nèi)對(duì)口器、50t吊管機(jī)、25t吊管機(jī)、吊車(chē)、推土機(jī)、單斗挖掘機(jī)、管子拖車(chē)等設(shè)備。機(jī)具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保完好方可組織到位。認(rèn)真組織備品備件，特別是進(jìn)口設(shè)備的易損件，確保設(shè)備能夠在施工中正常運(yùn)行。根據(jù)工程施工技術(shù)要求、特點(diǎn)，以及工程進(jìn)度計(jì)劃，選擇技術(shù)性能良好，適應(yīng)工程需要的施工機(jī)具、設(shè)備參加本標(biāo)段施工作業(yè)。按照本標(biāo)段工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，主要施工機(jī)具于二００七年十一月一日前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。計(jì)量、檢測(cè)器具，應(yīng)在有效期內(nèi)，不在鑒定期內(nèi)的送檢。3.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備中標(biāo)后派人到現(xiàn)場(chǎng)查看地形，本工程的地理位置和自然條件，以保障生活，方便施工，節(jié)約開(kāi)支為原則，合理設(shè)置施工暫設(shè)點(diǎn)，并進(jìn)行踏線(xiàn)和現(xiàn)場(chǎng)交樁。開(kāi)工前完成現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)建設(shè)。施工隊(duì)可分別在各施工點(diǎn)附近依靠城鎮(zhèn)、附近村莊設(shè)置臨時(shí)生活點(diǎn)，充分依靠地處北京的地理優(yōu)勢(shì)，大力依托社會(huì)資源。開(kāi)工前完成設(shè)備、人員調(diào)遷?，F(xiàn)場(chǎng)施工臨設(shè)采取租房或安裝活動(dòng)房；庫(kù)房采取搭設(shè)臨時(shí)工棚；并配備臨時(shí)供電、供水設(shè)施，向施工人員提供服務(wù)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置以及各種標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌制作。實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施和環(huán)保措施。3.6管理文件及資料編制質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量控制程序文件。編制關(guān)鍵工序質(zhì)量審核計(jì)劃。收集并學(xué)習(xí)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，下發(fā)到基層作業(yè)處。檢查核對(duì)質(zhì)檢員、HSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。建立健全各項(xiàng)管理制度，特別是質(zhì)量管理責(zé)任制度和HSE管理責(zé)任制度。4、施工部署4.1施工組織原則滿(mǎn)足建設(shè)單位對(duì)施工工期的要求，并在安排上留出余地。根據(jù)線(xiàn)路平原、公路穿越、閥室、防腐等不同施工對(duì)象，配置不同類(lèi)型的作業(yè)隊(duì)，經(jīng)濟(jì)合理地組織安排流水及交叉作業(yè)，不間斷施工。因時(shí)、因地制宜，充分考慮不同施工對(duì)象的施工季節(jié)性，盡量利用有利季節(jié)，將公路穿越工程，安排在枯水旱季施工。在保證關(guān)鍵工程施工的同時(shí)，盡量緊縮施工作業(yè)面，在一段施工期內(nèi)，各作業(yè)隊(duì)相對(duì)集中形成施工作業(yè)集團(tuán)。施工機(jī)具設(shè)備提前做好維護(hù)和保養(yǎng)，上線(xiàn)機(jī)具設(shè)備必須完好，并減少現(xiàn)場(chǎng)搬遷。生活保障系統(tǒng)與施工作業(yè)系統(tǒng)相結(jié)合，利用大城市強(qiáng)大的后勤保障向各施工作業(yè)隊(duì)提供服務(wù)。4.2施工組織機(jī)構(gòu)對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，下設(shè)六個(gè)職能部門(mén)。項(xiàng)目部對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)，對(duì)業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)，對(duì)公司負(fù)責(zé)。調(diào)度指揮各施工作業(yè)隊(duì)，全面處理工程施工過(guò)程中的一切技術(shù)、經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。項(xiàng)目部的設(shè)置，應(yīng)盡量減少管理人員，建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理部門(mén)，實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制職能。項(xiàng)目部和作業(yè)隊(duì)人員因事設(shè)崗，因崗設(shè)人，定員定編，劃分職責(zé)、權(quán)限。項(xiàng)目部的組成結(jié)構(gòu)圖防腐施工隊(duì)防腐施工隊(duì)土方施工隊(duì)清管試壓隊(duì)管道運(yùn)輸隊(duì)彎管制作隊(duì)采辦部HSE部綜合部技術(shù)/質(zhì)檢部施工部頂管穿越隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)部連頭施工隊(duì)閥室作業(yè)隊(duì)管道作業(yè)隊(duì)4.3施工任務(wù)劃分管道作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)測(cè)量、掃線(xiàn)、布管、管線(xiàn)組對(duì)、焊接、下溝、絕緣管電火花檢漏等工序施工，負(fù)責(zé)對(duì)線(xiàn)路縱斷面進(jìn)行施工復(fù)測(cè)，向冷彎管制作作業(yè)隊(duì)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。設(shè)二個(gè)管道焊接機(jī)組，分別采用手工纖維素焊根焊，半自動(dòng)填充、蓋面進(jìn)行焊接作業(yè)。防腐補(bǔ)口施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全線(xiàn)管線(xiàn)焊口處除繡、熱縮套補(bǔ)口、及管線(xiàn)補(bǔ)傷等項(xiàng)工作。土石方施工隊(duì)：負(fù)責(zé)修筑全線(xiàn)施工便道、場(chǎng)地平整、管溝開(kāi)挖、管溝回填；三樁埋設(shè)等項(xiàng)工作，并協(xié)助掃線(xiàn)作業(yè)。頂管穿越隊(duì)：負(fù)責(zé)全線(xiàn)公路的穿越施工。管道運(yùn)輸隊(duì)：負(fù)責(zé)全線(xiàn)管材、設(shè)備等物資的運(yùn)輸及地方建材運(yùn)輸，大型施工機(jī)具、設(shè)備的轉(zhuǎn)場(chǎng)。從業(yè)主的防腐場(chǎng)：大興區(qū)蘆城工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)中路西區(qū)瑞晨管道安裝防腐有限公司將防腐管送到管線(xiàn)的堆管場(chǎng)。并將絕緣管、彎頭、彎管、閥門(mén)、絕緣接頭等由作業(yè)帶堆管場(chǎng)，按編號(hào)沿布管中心線(xiàn)進(jìn)行布管。冷彎管制作作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)冷彎管加工等項(xiàng)工作。清管試壓隊(duì)：負(fù)責(zé)全線(xiàn)分段清管、試壓等項(xiàng)工作。連頭作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)全線(xiàn)連頭工作，設(shè)2個(gè)組。閥室作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)閥室的施工。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)布置項(xiàng)目部定點(diǎn)于調(diào)壓站西側(cè)村莊內(nèi)，生活、通訊依托條件較好的住房。各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)在靠近現(xiàn)場(chǎng)附近就近選擇生活點(diǎn)，租賃當(dāng)?shù)刈》俊?.5施工用料及施工機(jī)具的運(yùn)輸4.5.業(yè)主供應(yīng)的材料和設(shè)備，用載重車(chē)從業(yè)主指定地點(diǎn)運(yùn)輸。磚、瓦、砂石等地方建材，可直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。水泥根據(jù)情況可直運(yùn)工地，亦可運(yùn)至各供應(yīng)點(diǎn)暫存。零星貨物運(yùn)輸，根據(jù)貨物規(guī)格及特點(diǎn)選派合適車(chē)型。防潮要求高的材料與設(shè)備采用密閉箱式車(chē)運(yùn)輸。4.5大型施工機(jī)具從通過(guò)公路運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用低平板拖車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)；中、小型機(jī)具通過(guò)汽車(chē)運(yùn)至工地。施工機(jī)具的轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸采用低平板帶跳板作業(yè)拖車(chē)。履帶式施工機(jī)械自行裝車(chē)，其余設(shè)備用汽車(chē)吊裝車(chē)。4.6施工通訊聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目部配備電話(huà)單機(jī)2部，傳真機(jī)1部、電腦等，電腦具備寬帶上網(wǎng)功能。保證工作期間項(xiàng)目部與業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通。對(duì)項(xiàng)目部與各施工作業(yè)隊(duì)之間的聯(lián)絡(luò)，以中國(guó)移動(dòng)通訊手段為主，以便于靈活機(jī)動(dòng)。4.7項(xiàng)目機(jī)構(gòu)職責(zé)經(jīng)營(yíng)決策層（3人）（1）項(xiàng)目經(jīng)理：a項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對(duì)該項(xiàng)工程施工、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)及施工質(zhì)量、HSE負(fù)全面責(zé)任，對(duì)項(xiàng)目工程的決策有獨(dú)立的決定權(quán)利，并保證本公司質(zhì)量和HSE的全面貫徹執(zhí)行。b對(duì)本項(xiàng)目的質(zhì)量、HSE方針實(shí)施和質(zhì)量、HSE體系運(yùn)行負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)、審定質(zhì)量文件和上報(bào)資料。c對(duì)工程施工過(guò)程全面監(jiān)督，保證工程進(jìn)度、質(zhì)量、HSE和成本效益目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。d確定各部門(mén)各基層作業(yè)單位的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，監(jiān)督管理現(xiàn)場(chǎng)所有員工在不同施工階段完成各項(xiàng)職能。e監(jiān)督檢查各施工作業(yè)機(jī)組（隊(duì)）設(shè)計(jì)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工技術(shù)方案（措施）實(shí)施情況。f監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，檢查“三檢制”、“三工序”活動(dòng)開(kāi)展情況。g組織有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵性會(huì)議，安排竣工驗(yàn)收及保運(yùn)工作。(2)施工副經(jīng)理：a協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理完成項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場(chǎng)管理。b參與項(xiàng)目重大問(wèn)題的討論與決策。c組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。d按計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，解決現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題。e組織協(xié)調(diào)各機(jī)組施工，合理調(diào)配施工力量，調(diào)整施工計(jì)劃。f參與組織竣工檢查、驗(yàn)收，組織編制、實(shí)施保投產(chǎn)計(jì)劃。(3)項(xiàng)目總工程師職責(zé)a是項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人，分部工程質(zhì)量評(píng)定組織者。b對(duì)項(xiàng)目工程的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。c負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各責(zé)任工程師及管理人員的技術(shù)、質(zhì)量工作。d組織審查各項(xiàng)施工技術(shù)措施、方案。4.設(shè)6個(gè)部門(mén)：施工部、技術(shù)質(zhì)檢部、經(jīng)營(yíng)部、HSE部、采辦部、綜合部。（1）施工部（6人）：設(shè)部門(mén)主任1人（由施工副經(jīng)理兼職），現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人，工農(nóng)協(xié)調(diào)員4人。a主要負(fù)責(zé)計(jì)劃的實(shí)施，施工組織協(xié)調(diào)和生產(chǎn)銜接;b負(fù)責(zé)車(chē)輛安排、施工機(jī)具設(shè)備及人員調(diào)度；c負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工,編制生產(chǎn)日?qǐng)?bào),負(fù)責(zé)組織每周的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)。（2）技術(shù)質(zhì)量部（8人）：設(shè)部門(mén)主任（由總工程師兼）1人，土建工程師1人，測(cè)量工程師1人，工藝安裝工程師1人，焊接工程師1人，防腐工程師1人，質(zhì)檢工程師1人，文控員（兼資料員）1人。a負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，組織編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)文件;b解決施工過(guò)程中重要的技術(shù)問(wèn)題；c負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織工程項(xiàng)目的圖紙會(huì)審、工藝鑒定、技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)攻關(guān)，編制各種施工方案或施工技術(shù)措施，負(fù)責(zé)技術(shù)文件的審批、發(fā)放、修改和回收管理，保證技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件的有效性；d負(fù)責(zé)監(jiān)控工藝技術(shù)文件的執(zhí)行情況，做好技術(shù)交底；及時(shí)收集傳遞技術(shù)質(zhì)量信息，負(fù)責(zé)建立產(chǎn)品不合格信息臺(tái)帳，評(píng)審、處置不合格品，制定、實(shí)施糾正和預(yù)防措施；e負(fù)責(zé)工程質(zhì)量評(píng)定及工程產(chǎn)品質(zhì)量符合性記錄與施工進(jìn)度的同步性，組織整理、歸檔交竣工資料。同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部各質(zhì)量體系文件和資料管理部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并負(fù)責(zé)公司項(xiàng)目部手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量體系記錄樣本的控制；f負(fù)責(zé)對(duì)工程施工過(guò)程中檢驗(yàn)和試驗(yàn)及狀態(tài)的控制；g定期編制、整理和上報(bào)質(zhì)量信息；負(fù)責(zé)編制進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，配合采購(gòu)部做好進(jìn)貨物資質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并組織實(shí)施；h負(fù)責(zé)組織編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部使用的、項(xiàng)目部編制的質(zhì)量體系文件和資料及體系運(yùn)行效果記錄控制；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量檢查工作；制定項(xiàng)目部質(zhì)量審核計(jì)劃，并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)項(xiàng)目出現(xiàn)的不合格品和質(zhì)量事故的處理及上報(bào)工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中糾正和預(yù)防措施的制定，并組織實(shí)施；i負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與業(yè)主、地方、項(xiàng)目部之間的發(fā)函、傳真、會(huì)議紀(jì)要等文件的收發(fā)、整理、傳閱、保管。（3）HSE部:(1人)設(shè)HSE總監(jiān)1人。a負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家、省市地方政府、業(yè)主和上級(jí)有關(guān)健康、安全與環(huán)境（HSE）的政策法規(guī)和指導(dǎo)；b負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常HSE管理工作，直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；提前制定HSE計(jì)劃和程序，并確保所有員工熟悉HSE計(jì)劃和安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生；c對(duì)員工進(jìn)行HSE教育，對(duì)員工作業(yè)進(jìn)行安全指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，使工作環(huán)境、安全、健康有序；監(jiān)督HSE運(yùn)作過(guò)程、使所有的工作符合安全的要求，必要的話(huà)，采取糾正措施；準(zhǔn)備所有的安全程序、工具、表格等，并監(jiān)督實(shí)施；根據(jù)項(xiàng)目部經(jīng)理安排，進(jìn)行事故調(diào)查，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)；負(fù)責(zé)緊急情況的應(yīng)急措施的組織實(shí)施。（4）采辦部（3人）：設(shè)部門(mén)主任1人，材料工程師1人，材料保管員1人。a負(fù)責(zé)提供和跟蹤項(xiàng)目所需設(shè)備及材料，即發(fā)出詢(xún)價(jià)單，接收和評(píng)估商業(yè)報(bào)價(jià)資料，洽談和簽訂購(gòu)貨單，跟蹤設(shè)備/材料制造情況并進(jìn)行催辦、檢驗(yàn)及驗(yàn)收、包裝和發(fā)運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)與保管。b負(fù)責(zé)向項(xiàng)目提供足夠數(shù)目的合格人員和材料控制人員并維護(hù)其工作質(zhì)量。此外，采購(gòu)部還將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求的日期，制訂采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施采購(gòu)工作，并與其它各部門(mén)全面配合，保證材料、設(shè)備的供應(yīng)到位。（5）經(jīng)營(yíng)部（5人）：設(shè)部門(mén)主任1人，工程造價(jià)師1人，計(jì)劃工程師1人，會(huì)計(jì)師1人，勞資管理1人。a負(fù)責(zé)合理編制各級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，并保證進(jìn)度的如期到達(dá)；對(duì)偏離進(jìn)度計(jì)劃的事件或因素進(jìn)行及時(shí)的分析判斷，迅速作出合理的調(diào)整措施，使進(jìn)度始終處于有效的可控狀態(tài)；b編制相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、報(bào)送進(jìn)度圖、月報(bào)告，辦理付款里程碑申請(qǐng)、收款手續(xù)；對(duì)工程建造中出現(xiàn)的變更，按變更程序和方法及時(shí)進(jìn)行進(jìn)度/費(fèi)用調(diào)整，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目成本控制負(fù)責(zé)，辦理工程的最終結(jié)算；c編制財(cái)務(wù)報(bào)表，對(duì)資金和費(fèi)用進(jìn)行控制，保證施工資金的使用，同時(shí)進(jìn)行財(cái)務(wù)監(jiān)督。同時(shí)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部人力資源計(jì)劃取得和分配以及人員能力識(shí)別、使用、培訓(xùn)和考核工作；負(fù)責(zé)制定本工程項(xiàng)目文件、資料的管理細(xì)則，并監(jiān)督實(shí)施。（6）綜合部（1人）：設(shè)部門(mén)主任1人。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的行政后勤工作和其他相關(guān)協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)黨、工、團(tuán)等工作的開(kāi)展，抓好精神文明建設(shè)。5、施工技術(shù)方案5.1一般管道組裝施工管道施工工序流程驗(yàn)收驗(yàn)收設(shè)計(jì)交樁測(cè)量放線(xiàn)掃線(xiàn)修筑施工便道布管.坡口加工清管校圓組對(duì)焊接NDT補(bǔ)口補(bǔ)傷管溝開(kāi)挖管道下溝管溝回填、地貌恢復(fù)穿跨越工程施工連頭分段清管、試壓，測(cè)徑三樁安裝地面檢漏管材運(yùn)輸與接管驗(yàn)收主要工序施工方法及技術(shù)措施設(shè)計(jì)交樁線(xiàn)路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計(jì)單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交、接樁工作。接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成。接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必須的車(chē)輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物（如：木樁、油漆等）、工具等。接樁人員接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線(xiàn)路控制樁和沿線(xiàn)路設(shè)立的臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)。對(duì)丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測(cè)量的方法予以恢復(fù)。接樁人員應(yīng)做好線(xiàn)路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線(xiàn)和施工的目的。施工人員應(yīng)對(duì)線(xiàn)路的定測(cè)資料，線(xiàn)路平面，斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一一校對(duì)，防止失誤。每段管線(xiàn)交樁完畢，應(yīng)按規(guī)定格式填寫(xiě)交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理工程師，設(shè)計(jì)代表，施工人員共同會(huì)簽。測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)由施工單位自行完成，并由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持；測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。測(cè)量放線(xiàn)之前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：放線(xiàn)區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄；符合要求的完好的測(cè)量?jī)x器、木樁、標(biāo)筆、白灰及定樁工具。測(cè)量放線(xiàn)的基準(zhǔn)點(diǎn)是設(shè)計(jì)控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)。采用手持GPS定位，全站儀進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量放線(xiàn)中應(yīng)對(duì)測(cè)量控制樁全過(guò)程保護(hù)。根據(jù)測(cè)量合格的控制樁測(cè)定管線(xiàn)中心線(xiàn)，并按照施工圖紙要求設(shè)置如下輔助控制樁，并在樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。縱向邊坡樁：當(dāng)縱向角大于5°時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向邊坡樁，并注明角度，曲率半徑，切線(xiàn)長(zhǎng)及外矢距等數(shù)據(jù)。軸線(xiàn)百米樁：線(xiàn)路直線(xiàn)段每100米設(shè)置一個(gè)百米樁。變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求變壁厚分界點(diǎn)處，設(shè)置變壁厚樁，應(yīng)標(biāo)明管徑，兩側(cè)壁厚等數(shù)據(jù)。穿越標(biāo)志樁：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在公路穿越起止點(diǎn)處設(shè)置明顯的標(biāo)志樁。曲線(xiàn)加密樁：在采用彈性敷設(shè)，彎管、彎頭處，采用偏角法測(cè)量放線(xiàn)，應(yīng)在曲線(xiàn)的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線(xiàn)段中每隔10米設(shè)置一個(gè)曲線(xiàn)加密樁彈性曲線(xiàn)起點(diǎn)彈性曲線(xiàn)起點(diǎn)彈性曲線(xiàn)終點(diǎn)彈性曲線(xiàn)中點(diǎn)加密樁邊界百米樁：在臨時(shí)占地的兩側(cè)邊界線(xiàn)上每100米設(shè)置一個(gè)邊界百米樁。對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)、核對(duì)準(zhǔn)確位置，并在線(xiàn)路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3米設(shè)置標(biāo)志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類(lèi)型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)軸線(xiàn)百米樁和臨時(shí)占地邊界百米樁拉百米繩，撒白灰線(xiàn)。劃線(xiàn)完畢及時(shí)清點(diǎn)障礙物，并做好記錄。在劃線(xiàn)完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線(xiàn)樁平移至堆土一側(cè)的占地邊界線(xiàn)以?xún)?nèi)，距邊界0.2m處。在放線(xiàn)過(guò)程中，施工單位應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，辦理管線(xiàn)穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等的有關(guān)手續(xù)。施工單位負(fù)責(zé)辦理管線(xiàn)穿越公路，光纜，地面及地下施障礙物，林區(qū)等手續(xù)。施工作業(yè)帶清理作業(yè)帶清理之前，測(cè)量放線(xiàn)人員應(yīng)對(duì)參加清理工作的指揮人員，機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，至少要有一名放線(xiàn)人員參與作業(yè)帶清理工作。檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標(biāo)志樁是否平移到棄土側(cè)；地上、地下構(gòu)筑物是否已清點(diǎn)完畢，并取得通過(guò)權(quán)。一般地段作業(yè)帶清理采用機(jī)械作業(yè)，用推土機(jī)將作業(yè)帶內(nèi)的樹(shù)以及其他雜物清除掉。平整作業(yè)帶經(jīng)過(guò)的溝、坎、陡坡等處，滿(mǎn)足運(yùn)管及施工設(shè)備的通行。施工作業(yè)帶清理應(yīng)做到保護(hù)農(nóng)田、植被及配套設(shè)施，盡量少占農(nóng)田，防止或減少水土流失；通過(guò)灌渠、排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過(guò)水設(shè)施，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。對(duì)于重要的防洪設(shè)施，如泄洪渠、防洪堤等。必須得到有關(guān)管理部門(mén)批準(zhǔn)后，允許臨時(shí)拆除，施工后必須立即恢復(fù)。并得到有關(guān)管理部門(mén)認(rèn)可、簽字。施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線(xiàn)完全一致；施工作業(yè)帶清理后要依據(jù)平移后的控制樁恢復(fù)管道中心線(xiàn)標(biāo)志樁，并注明變壁厚的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。修筑施工便道（便橋）當(dāng)管線(xiàn)沿伴行公路敷設(shè)時(shí)，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的連接通道。施工通道應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的道路。施工通道的數(shù)量和長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。當(dāng)管線(xiàn)脫離現(xiàn)有伴行公路敷設(shè)時(shí)，需沿管線(xiàn)作業(yè)帶修筑施工便道，以滿(mǎn)足施工運(yùn)輸需要。施工便道（通道）應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強(qiáng)度，寬度為一般為6m。對(duì)于地質(zhì)條件堅(jiān)實(shí)地段，施工便道（通道）可利用推土機(jī)平整修理完成修筑。對(duì)于粉土或地表松軟地段，采用300mm級(jí)配卵石基礎(chǔ)，回填200mm碎石土壓實(shí)的方法修筑。對(duì)于泥沼地段，采用級(jí)配卵石層加厚為700mm，碎石土厚度為100mm。對(duì)于特殊地段，如過(guò)高速、河流時(shí)，采用施工便橋通過(guò)，施工便橋使用槽鋼制作。防腐管運(yùn)輸與保管防腐管的交接a.從業(yè)主指定地點(diǎn)獲得防腐管后，利用公路.或施工道路盡量直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布管，或運(yùn)置于臨時(shí)堆管點(diǎn)，待施工作業(yè)帶或施工便道修通后，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)布管。b.防腐管的驗(yàn)收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查。防腐管的裝卸防腐管裝卸使用管端專(zhuān)用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。吊鉤寬度大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相同的弧度。在吊裝過(guò)程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過(guò)橫向拉力損壞管口。吊裝中需有專(zhuān)人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。防腐管的運(yùn)輸運(yùn)管使用專(zhuān)用的拖管車(chē)，管子超長(zhǎng)不得超過(guò)2m，裝車(chē)高度不超過(guò)2層。鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門(mén)的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車(chē)宜裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車(chē)后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)防腐管進(jìn)行檢查，填寫(xiě)檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。運(yùn)管車(chē)輛必須限速行駛，避免急剎車(chē)，防止管子移位，破壞防腐層。拖管車(chē)底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100采用尼龍帶進(jìn)行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運(yùn)輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施（專(zhuān)用支架）。防腐管的保管（堆放）一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車(chē)卸一處。管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為0.2m，兩端及中部用沙袋襯墊。對(duì)不宜在作業(yè)帶上臨時(shí)卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置臨時(shí)堆管場(chǎng)。堆放管子的場(chǎng)地盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點(diǎn)，場(chǎng)地要加以平整、壓實(shí)。管子與地面的最小間距為0.2m，管垛設(shè)2道支撐。管垛支撐以管子的中部對(duì)稱(chēng)布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，。管垛支撐采用沙袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應(yīng)不少于0.4m。布管布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分管子類(lèi)型、壁厚、防腐層類(lèi)型等。對(duì)布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)、35噸履帶吊車(chē)、爬犁等機(jī)具完好。準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開(kāi)。并在一側(cè)距管端1.2~1.8m設(shè)置支墩，支墩為細(xì)土筑成的管墩，布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每10根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過(guò)疏或過(guò)密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。防腐管防腐管管墩在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15°時(shí)，應(yīng)停止布管，組裝焊接時(shí)，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車(chē)運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應(yīng)對(duì)每段管子進(jìn)行核對(duì)，以保證管子類(lèi)型、壁厚、防腐層類(lèi)型等準(zhǔn)確無(wú)誤。5.1.2.7坡口加工.清管與管口組對(duì)應(yīng)根據(jù)焊接工藝在施工現(xiàn)場(chǎng)采用坡口機(jī)加工坡口。管道連頭口可采用機(jī)械切割或氣割。用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端坡口，清理時(shí)注意保護(hù)管子外涂層。清管管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)贓物和雜物清除干凈，管端50mm范圍內(nèi)無(wú)污物。用自制的清管器清除管內(nèi)泥土、雜物后用海綿清管器清除小顆粒異物和粉塵，直至全部清除。清管器用鋼筋做骨架，海綿做清潔面，在管道內(nèi)通過(guò)時(shí)將管內(nèi)的泥水、雜物等推出管外。經(jīng)過(guò)清理的管子應(yīng)做好標(biāo)記。管道組對(duì)時(shí)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)不清潔時(shí)，必須重新清管。管道組焊末端及待連頭的管口必須在開(kāi)口端裝上管帽，管帽不允許點(diǎn)焊在管材上，管帽應(yīng)具有防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能。管道組對(duì)組對(duì)前，再次復(fù)核管子壁厚、防腐層規(guī)格、坡口類(lèi)型及加工質(zhì)量。用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端內(nèi)外50mm清口與組對(duì)、焊接工序的時(shí)間間隔不宜超過(guò)2小時(shí)，以避免二次清口。平原段管道組焊采用溝上焊，管道組對(duì)由2臺(tái)吊管機(jī)配合內(nèi)對(duì)口器完成，吊管使用尼龍吊帶；對(duì)口時(shí)，用內(nèi)對(duì)口器的操作桿推動(dòng)自制的清管器，清除管內(nèi)雜物。為保護(hù)內(nèi)涂層，清管器與管子接觸處綁扎海綿，且綁扎物為尼龍繩等柔軟的材料；內(nèi)對(duì)口器的行走輪使用橡膠輪。管口組對(duì)按焊接工藝規(guī)程及施工規(guī)范進(jìn)行。相鄰兩管子的螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開(kāi)距離大于100mm，相鄰兩環(huán)焊縫距離大于1.5m使用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)時(shí)，根焊道完成后，方可撤離內(nèi)對(duì)口器；使用外對(duì)口器組對(duì)時(shí)，完成50%根焊道后，方可撤離內(nèi)對(duì)口器。根焊完成的管子置于管墩上，管墩為細(xì)土筑成或沙袋、裝填軟質(zhì)物的編織袋等；自動(dòng)焊作業(yè)時(shí)，支撐高度為0.7m；半自動(dòng)焊作業(yè)時(shí)，支撐高度為0.5在管道組對(duì)焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口，用管帽臨時(shí)封堵開(kāi)口管端，防止人員、水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。5.1.2.8焊接焊接方式采用內(nèi)對(duì)口器對(duì)口，手工電弧根焊(STT-II半自動(dòng)焊)+藥芯焊絲半自動(dòng)焊方法。即采用纖維素焊條φ4.0mm手工下向焊打底+半自動(dòng)自保護(hù)焊填充、蓋面的焊接工藝。內(nèi)對(duì)口器對(duì)口+DC-400多功能弧焊電源手工纖維素焊條打底+DC-400焊接電源、LN-23P送絲機(jī)半自動(dòng)自保護(hù)填充、蓋面。焊接工藝流程備口備口預(yù)熱對(duì)口根焊4名焊工同時(shí)焊接半自動(dòng)自保填充，熱焊4名焊工半自動(dòng)自保焊蓋，面蓋面4名焊工外觀清理表面缺陷返修焊接方向預(yù)熱管道管道管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各100mm，預(yù)熱溫度為100-120℃。溫度測(cè)量采用數(shù)字顯示紅外線(xiàn)測(cè)溫儀，并在距管口50mm—組焊機(jī)組的配置按照每層2mm-2.5mm配一臺(tái)移動(dòng)電站、蓋面采用兩臺(tái)移動(dòng)電站配置：對(duì)口對(duì)口采用內(nèi)對(duì)口器，對(duì)口間隙通過(guò)兩把對(duì)口塞尺保證，避免未焊透、未熔合等缺陷，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，坡口組對(duì)完畢之后，采用焊接檢驗(yàn)尺嚴(yán)格檢查對(duì)口間隙和銼邊量，制管焊縫要求錯(cuò)開(kāi)100mm以上。纖維素焊條根焊a．根焊前重新檢查預(yù)熱溫度，溫度要求高于工藝規(guī)程5℃-10℃，采用4名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊,如圖所示，為保證根焊焊道有足夠的強(qiáng)度,對(duì)于纖維素焊條根焊，要求1/2圓周所用根焊每根焊條焊完后，要求采用δ4-6mm砂輪片打磨接頭，避免接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿。b．根焊時(shí)要求采用短弧焊接，為保證根焊充分焊透，焊接時(shí)要求焊工將焊條輕輕壓于坡口之上，電弧在管口內(nèi)部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根焊焊道。根焊焊接如下圖：c．根焊過(guò)程中，要求內(nèi)對(duì)口器的壓力不得小于8kg，并且要求在根焊過(guò)程中將空壓機(jī)充氣管與內(nèi)對(duì)口器充氣接口連接，保持充氣狀態(tài)，使在整個(gè)根焊焊接過(guò)程中，內(nèi)對(duì)口器的漲緊力穩(wěn)定，避免因?yàn)閮?nèi)對(duì)口器的漲緊力變化導(dǎo)致根焊開(kāi)裂。熱焊根焊完成后采用φ125mm紐絲平形0.5mm鋼絲刷清除表面焊渣，采用φ150×5mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且將根焊完成后形成的車(chē)轍線(xiàn)打磨掉，避免因?yàn)檐?chē)轍線(xiàn)造成返修焊口的出現(xiàn)，同時(shí)也避免車(chē)轍線(xiàn)誘發(fā)焊縫開(kāi)裂。如下圖所示：為保證層間溫度，熱焊道采用對(duì)稱(chēng)施焊。熱焊焊接前要求檢查層間溫度，并盡快進(jìn)行熱焊，焊接前要求層間溫度高于規(guī)范要求5-10℃。由于根焊完成后的較長(zhǎng)的清根時(shí)間，為保證焊接過(guò)程的連續(xù)性，對(duì)于熱焊的焊接采用蛙跳施工，即采用四名焊工進(jìn)行熱焊的焊接，以控制熱焊的時(shí)間在5分鐘以?xún)?nèi)，保證焊接層間溫度，避免焊接裂紋的出現(xiàn)。如下圖所示：填充、蓋面由兩到三名焊工施焊，所有接頭，用δ=6mm砂輪片進(jìn)行修磨，所有焊道表面先用動(dòng)力鋼絲刷清理殘存的渣，凸形焊道表面用δ=6mm動(dòng)力角磨機(jī)清除，控制層間間隔時(shí)間在5min內(nèi)，以保證層間溫度。填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿(mǎn)溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿(mǎn)，剩余坡口深度不應(yīng)大于1.6mm，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。每天工作結(jié)束或中間休息超過(guò)2小時(shí)，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。焊縫返修根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，由檢驗(yàn)人員和參加返修的焊工用記號(hào)筆對(duì)缺陷部位作出標(biāo)記，并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸。用砂輪機(jī)徹底清除缺陷。清除缺陷的槽兩端應(yīng)緩慢過(guò)渡，不應(yīng)陡峭以免形成夾渣。清除缺陷時(shí)認(rèn)真觀察，一次將缺陷清干凈。缺陷清除時(shí)注意不要損傷焊道和鋼管表面。預(yù)熱采取環(huán)型火焰加熱器進(jìn)行，每個(gè)環(huán)型火焰加熱器配備一個(gè)液化氣罐。預(yù)熱溫度為100-120℃，預(yù)熱范圍為焊口口兩側(cè)各100mm，采用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來(lái)完成。根據(jù)缺陷的位置，在施過(guò)程中要調(diào)整好焊條角度與弧長(zhǎng)。每焊完一層認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，再補(bǔ)焊下一層。嚴(yán)格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時(shí)間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量，焊道間的時(shí)間間隔不超過(guò)10分鐘。每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，不允許二次返修。缺陷返修完成后，無(wú)損檢測(cè)按主體管線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)用目視法或焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。焊縫表面不得有裂紋、未熔合等缺陷。焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊口由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。5.1.2.見(jiàn)5.5《防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷方案》5.1.2.10管溝開(kāi)挖每段管溝開(kāi)挖前，應(yīng)編制管溝開(kāi)挖計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。一般地段管溝開(kāi)挖在防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷之后進(jìn)行。管溝開(kāi)挖前，對(duì)參加挖溝的人員進(jìn)行技術(shù)交底。管溝開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線(xiàn)移動(dòng)，其余軸線(xiàn)樁平移至堆土一側(cè)邊界線(xiàn)內(nèi)0.2m處。對(duì)移樁困難地段，采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來(lái)確定原位置。一般地段土方管溝均采用單斗挖掘機(jī)開(kāi)挖，局部地區(qū)或有障礙物時(shí)采用人工或其它方式開(kāi)挖。管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)表層耕作土應(yīng)靠邊界先堆放，下層土靠近管溝堆放。泥沼地段、地下水小于溝深地段以及溝深超過(guò)5m的管溝開(kāi)挖，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的施工方法（排水、降水等措施），在開(kāi)挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。直線(xiàn)段管溝應(yīng)保持順直通暢，曲線(xiàn)段應(yīng)保持圓滑過(guò)渡，無(wú)凸凹和折線(xiàn)。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)雜物。遇到與管道交叉地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)采用人工開(kāi)挖。應(yīng)征得有關(guān)管理部門(mén)的同意，并在其監(jiān)督下開(kāi)挖管溝。管道與原有管道交叉時(shí)，管道間設(shè)置堅(jiān)固的絕緣隔離物,在兩管交叉點(diǎn)各延伸10m以上的管段,在管段正輸方向的左側(cè),距離管道中心線(xiàn)1.0m+(1/2)D處設(shè)置管道交叉樁。新建管道管頂距原有管道管底交叉位置保持300mm。管道與光纜交叉時(shí)，電纜采用護(hù)纜角鐵進(jìn)行保護(hù)，護(hù)纜角鐵一般用L50—L100之間，護(hù)纜角鐵對(duì)扣后進(jìn)行斷續(xù)焊，將電纜包裹起來(lái)護(hù)纜角鐵與電纜之間使用橡膠皮保護(hù)。管溝開(kāi)挖時(shí)，將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放，表層土靠近邊界線(xiàn)，下層土靠近管溝。管溝開(kāi)挖完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收之后，方可進(jìn)行下道工序施工。K管線(xiàn)埋深為管頂覆1.5m,管線(xiàn)回填后地貌恢復(fù)原狀.管溝斷面形式采用梯形。管溝開(kāi)挖后，按規(guī)范要求進(jìn)行自檢，合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。管溝主要質(zhì)量要求如下表：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差（mm）1管溝中心偏差≤1002溝底標(biāo)高+0，-1003管溝底寬+100，-505.1.2下溝前，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。管道下溝前，由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用具存放。管道下溝由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專(zhuān)人巡防，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。使用3臺(tái)70t吊管機(jī)吊管機(jī)配以尼龍吊帶下溝。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不小于6m，起吊高度以1m為宜、最大起吊點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)管道下溝前，使用電火花檢漏儀，環(huán)形圈檢漏，按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線(xiàn)底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝時(shí)應(yīng)避免與溝壁刮碰。下溝作業(yè)時(shí)，在距下溝管段500~1000m下溝管段兩端用臨時(shí)封頭滿(mǎn)焊封堵，防止下溝后管內(nèi)進(jìn)水。吊管機(jī)將管道輕放至溝底，不使用空檔下落。曲線(xiàn)段管道下溝時(shí)，在弧線(xiàn)項(xiàng)點(diǎn)處設(shè)一吊管，以使管道平穩(wěn)地下至溝底，避免刮碰溝壁，造成塌方。下溝后對(duì)管道進(jìn)行橫向調(diào)整，使其處于管溝中心線(xiàn)上，其橫向偏差要求≤100mm管道下溝完成，由技術(shù)、測(cè)量人員進(jìn)行竣工測(cè)量，測(cè)量參數(shù)有：長(zhǎng)度、管頂標(biāo)高、水平轉(zhuǎn)角、豎向轉(zhuǎn)角、穿越、跨越等情況，填寫(xiě)測(cè)量成果表、管道隱蔽工程檢查記錄。管溝回填，一次細(xì)土回填用人工篩土回填，二次回填使用斜鏟式推土機(jī)和挖掘機(jī)回填，人工配合清理。耕地段先回填下層生土，再回填表層熟土（耕作土）?；靥钔粮叱鲎匀坏孛?00mm下溝管段兩端各30m5.1.2一般地段管線(xiàn)下溝、檢漏合格后（除工藝預(yù)留段外），均要及時(shí)進(jìn)行機(jī)械回填。易沖刷地段、高水位地段及交通、生產(chǎn)等需要及時(shí)平整區(qū)段，均要立即進(jìn)行回填并平整。石方段管溝在管道下溝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求人工回填200mm細(xì)土墊層，并使溝底平直。管溝回填前，向管溝回填單位下達(dá)管溝回填通知單，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。管道下溝回填前應(yīng)將陰極保護(hù)測(cè)試線(xiàn)焊好并引出溝上地面，待管溝回填時(shí)配合進(jìn)行測(cè)試樁安裝；或者在回填時(shí)留出陰極保護(hù)操作坑，待陰極保護(hù)測(cè)試線(xiàn)安裝好后再回填。一般地段采用推土機(jī)或鏟車(chē)進(jìn)行管溝回填，特殊地段人工配以單斗完成。石方段管溝先用人工細(xì)土回填至管頂300mm，細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)20mm；卵礫石地段，回填土粒徑不應(yīng)超過(guò)100mm。并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行必要的壓（夯）實(shí)，待硅管敷設(shè)完成由監(jiān)理下發(fā)二次回填指令，然后用原土進(jìn)行二次回填，最后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò)250mm。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿(mǎn)足或無(wú)回填所需細(xì)土?xí)r，應(yīng)就近篩取、外運(yùn)回填細(xì)土，但取土點(diǎn)應(yīng)事先經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的同意并書(shū)面確認(rèn)。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，回填后溝頂應(yīng)高出地面300mm，用來(lái)彌補(bǔ)土層沉降的需要。覆土要與管溝中心線(xiàn)一致，其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并應(yīng)做成梯形。在有水流經(jīng)處應(yīng)留出過(guò)水通道。連頭處每側(cè)至少要留出20m管線(xiàn)不回填。管溝回填后，按施工規(guī)范要求，對(duì)管道進(jìn)行地面音頻檢漏。使用地面音頻檢漏儀，主機(jī)信號(hào)接在陰極保護(hù)電纜上，接地極按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求垂直管道中線(xiàn)，安裝在距管道20米遠(yuǎn)處，并要求接地點(diǎn)潮濕、導(dǎo)電良好，否則應(yīng)澆水。由2人操作探測(cè)儀，一前一后，沿管頂中心線(xiàn)緩慢前行，對(duì)異常處要反復(fù)核查。一般檢漏距離為2~5Km定出漏點(diǎn)后，及時(shí)標(biāo)示、開(kāi)挖，并用電火花檢漏儀等輔助查找漏點(diǎn)，然后按管道補(bǔ)傷要求進(jìn)行補(bǔ)傷，最后回填。5.2頂管法穿越公路施工方案5.2.1主要工作量序號(hào)分項(xiàng)工作名稱(chēng)說(shuō)明單位數(shù)量1南六環(huán)匝道頂管穿越砼管φ2mm452蘆求路頂管穿越砼管φ2mm665.2.2頂管施工法選擇二種方法：（1）穿越長(zhǎng)度小于45米用普通頂管法施工；（2）穿越長(zhǎng)度大于45普通頂管法施工修筑施工便道開(kāi)挖頂管操作坑安裝頂管機(jī)接受坑開(kāi)挖頂管施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)進(jìn)行穿越管段預(yù)制設(shè)置施工標(biāo)志進(jìn)行頂管作業(yè)1.其施工工藝流程為：修筑施工便道開(kāi)挖頂管操作坑安裝頂管機(jī)接受坑開(kāi)挖頂管施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)進(jìn)行穿越管段預(yù)制設(shè)置施工標(biāo)志進(jìn)行頂管作業(yè)回填及公路路面恢復(fù)公路兩側(cè)地貌恢復(fù)連接公路兩側(cè)干線(xiàn)管道安裝附件穿越管道就位絕緣防腐檢查回填及公路路面恢復(fù)公路兩側(cè)地貌恢復(fù)連接公路兩側(cè)干線(xiàn)管道安裝附件穿越管道就位絕緣防腐檢查2.頂管原理本工程設(shè)計(jì)采用D2000(穿越長(zhǎng)度小于150米)的涵管以頂管方式穿越公路，施工時(shí)采取“分節(jié)多次頂入法”頂管。在公路兩側(cè)放出管中心線(xiàn)，確定頂管穿越的進(jìn)、出口位置，在一端挖操作坑，放入穿越套管和頂管設(shè)備。由人工先在套管前端掏土，待套管前端形成略大于套管外徑的圓形空間后，再頂進(jìn)套管。待套管頂進(jìn)后再繼續(xù)人工掏土，如此循序漸進(jìn)，直至穿過(guò)路為止。施工中的清土、排渣采用軌道小滑車(chē)，并配以小型卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。3.施工準(zhǔn)備①在開(kāi)挖前應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)，并設(shè)置警示標(biāo)志和警示燈。設(shè)置明顯警戒標(biāo)志和隔離帶。熟悉圖紙，掌握穿越長(zhǎng)度、深度、套管結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施的結(jié)構(gòu)要求及地質(zhì)情況。設(shè)計(jì)地質(zhì)狀況不明時(shí)，在穿越兩側(cè)挖深坑取得準(zhǔn)確資料。②根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，土質(zhì)路基公路采用斗式挖掘機(jī)開(kāi)挖；石質(zhì)路基公路采用油錘破碎，人工清理方式開(kāi)挖。③了解清楚地下設(shè)施，并進(jìn)行人工開(kāi)挖，使之暴露，進(jìn)行妥善保護(hù)。④頂管作業(yè)坑應(yīng)設(shè)置在圖紙給定的套管長(zhǎng)度的外側(cè)，選在公路旁邊地寬闊的一側(cè)，一般應(yīng)位于地面標(biāo)高較低的一側(cè)，深度應(yīng)按埋管的深度具體確定。4.頂管工作坑、接收坑開(kāi)挖①在穿越軸線(xiàn)上，開(kāi)挖長(zhǎng)6m、寬4m的頂管操作坑，深度為設(shè)計(jì)套管底埋深加0.5m。②在另一側(cè)，采用開(kāi)挖接收坑，接收坑長(zhǎng)4m、寬4m，深度為設(shè)計(jì)套管頂埋深加0.5m。5.頂管機(jī)安裝①用吊車(chē)，將液壓站安裝于工作坑內(nèi)。②用吊車(chē)配合，在工作坑內(nèi)安裝前后擋板、液壓工作主機(jī)及固定主機(jī)的螺旋支撐。③調(diào)整支撐螺旋，用水準(zhǔn)儀配合，找平主機(jī)。④安裝液壓站與主機(jī)的連接液壓管道。6.頂管作業(yè)穿越機(jī)附設(shè)剛性良好的基軌及導(dǎo)向架，雙層座板架?？蓪?duì)穿越機(jī)設(shè)備方向進(jìn)行微調(diào)；導(dǎo)管前端加設(shè)組合體鋼頭，對(duì)砼管前端加以保護(hù)，導(dǎo)管采用人工挖土，每挖掘推進(jìn)一次長(zhǎng)度以0.3-0.8m米為宜，使用小型鍬鎬挖掘，挖掘時(shí)導(dǎo)管上部與土層間隙允許為10-15m，下部1200范圍內(nèi)禁止超挖。采用0.7kw小型鼓風(fēng)機(jī)配合，將夾布膠管伸向作業(yè)面抽氣通風(fēng)，按10～15分鐘計(jì)時(shí)輪換作業(yè)，作業(yè)面采用36V安全電壓。⑥穿越機(jī)作業(yè)坑后擋板采用枕木砼板靠背，以保持推力及穿越設(shè)備的穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制首根套管的頂進(jìn)方向，頂進(jìn)過(guò)程中，不斷用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量、定位，并及時(shí)糾正頂進(jìn)偏差。砼套管穿越見(jiàn)下圖：通風(fēng)入口通風(fēng)入口前端鋼頭600600280012004800后座板維修工房具間發(fā)電機(jī)房套管接口導(dǎo)向架尾端鋼頭前座板穿越機(jī)附動(dòng)液壓站路邊坡路面值班房穿越平面圖路基路基挖掘穴砼管接口鋼箍砼管套管鋼制尾端通風(fēng)入口穿越剖面圖套管鋼制前端焊縫導(dǎo)向架座板*****導(dǎo)軌鋼箍7.穿越管預(yù)制、發(fā)送①穿越管道的預(yù)制設(shè)在公路接收坑一側(cè)。②按照規(guī)范要求，在溝下用吊管機(jī)起吊、配合內(nèi)對(duì)口器對(duì)口。③穿越管道組焊分別由2臺(tái)焊機(jī)根焊、2臺(tái)半自動(dòng)焊機(jī)填充、蓋面。④焊縫無(wú)損探傷合格后，進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)。⑤利用主機(jī)和頂桿回拖，完成管道穿越。⑥在第一根穿越管前端焊接拖管拖頭，與牽引頂桿連接。⑦將組焊合格并完成滑輪夾環(huán)總成（DN2000套管每套4個(gè)滑輪）安裝，止浮夾環(huán)總成安裝，由接收坑一側(cè)向工作坑一側(cè)牽引。⑧重復(fù)上述操作，完成穿越就位。G、按照設(shè)計(jì)要求，在套管兩端安裝封堵及穿越管附件（包括檢漏井、檢水井、標(biāo)志樁等）。泥水平衡頂管法施工。1.泥水平衡頂管施工工藝流程圖2.施工區(qū)平面布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)及要求，施工場(chǎng)地征用約10米X20米，充分考慮了頂管施工的場(chǎng)地要求，見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖2.臨時(shí)水與臨時(shí)電臨時(shí)水：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)上水主要考慮滿(mǎn)足頂管施工、泥漿攪拌、消防及生活用水需要，考慮施工用水用水罐車(chē)?yán)ＥR時(shí)電：根據(jù)施工用電以及生活用電的總負(fù)荷量約為70KW，考慮使用發(fā)電機(jī)。3.施工圍擋頂管工作井周?chē)疤幵诘缆肥┕さ囟螄鷵醪捎檬姓┕そy(tǒng)一定型圍擋。4.井的開(kāi)挖工作井結(jié)構(gòu)尺寸為10m×4m，接收井結(jié)構(gòu)尺寸為4m×3m，根據(jù)頂管坑管內(nèi)底標(biāo)高，考慮導(dǎo)軌高度，工作坑底板厚度等計(jì)算出工作坑實(shí)際槽底標(biāo)高。對(duì)于井內(nèi)在施工中產(chǎn)生的積水，可沿井基礎(chǔ)外邊緣設(shè)一斷面為100×100㎜的集水溝（后背墻一側(cè)不設(shè)），并在對(duì)角處設(shè)一積水井，積水井采用φ300㎜的無(wú)砂管，深度為500㎜，并設(shè)泵隨時(shí)抽升。另為保證焊接工作坑內(nèi)無(wú)積水，在工作坑內(nèi)也設(shè)一積水井。5.測(cè)量控制在土方開(kāi)挖前，根據(jù)工程情況用測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）校核永久性水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)，同時(shí)建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。6.井的底板、后背結(jié)構(gòu)工作井的基礎(chǔ)底板，現(xiàn)澆300mm厚的C30鋼筋砼底板，工作井底板尺寸為10x4m，回收井底板尺寸為3x4m，澆注300m7.觸變泥漿配置膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，按下表配置泥漿。(質(zhì)量比)膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水碳酸鈉60-701005242-370-801005341.5-280-901006142-390-1001006141.5-28.管道頂進(jìn)主頂操作：地面操作室人員需按照操作規(guī)程對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行操作。頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)頂管機(jī)的反饋數(shù)據(jù)及時(shí)的對(duì)其姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。頂進(jìn)結(jié)束后也許注意各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)是否異常，必要時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行測(cè)量和維修，同時(shí)對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。排泥、送泥：需注意管路是否堵塞，泥漿泵是否工作正常，以及頂進(jìn)結(jié)束后管路的續(xù)接工作。沉淀池：及時(shí)的清除淤泥，注意沉淀池的水位變化，并避免雜物掉入池中堵塞管道。二級(jí)沉淀池：注意泥漿濃度及水位的變化，避免雜物掉入池中堵塞管道。9.糾偏本工程使用的頂管機(jī)帶自動(dòng)糾偏功能，糾偏原理是：全站儀發(fā)出不可見(jiàn)光，到機(jī)頭中心光靶，光靶把偏移反應(yīng)到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)控制糾偏千斤頂工作。全站儀測(cè)量高程、中心誤差百萬(wàn)分之二，頂管機(jī)糾偏誤差2cm之間。10.頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線(xiàn)軸線(xiàn)偏差L≥70M50MM標(biāo)高偏差L≥70M+30～-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15MM無(wú)碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（MM）地面隆起的最大極限+30地面沉降的最大極限-305.2.3公路穿越安全措施教育職工樹(shù)立安全第一的理念，堅(jiān)決杜絕任何麻痹大意，僥幸湊合的心理，時(shí)時(shí)處處講安全，為自己和他人的生命負(fù)責(zé)。在距穿越點(diǎn)100米處的公路兩端設(shè)置警示牌，標(biāo)注“前方施工，請(qǐng)減速慢行”，向過(guò)往車(chē)輛及行人提示、警告，必要時(shí)派出專(zhuān)人警戒值班。設(shè)備吊裝、高壓吹土作業(yè)時(shí)，周?chē)?0米內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員。靠近村鎮(zhèn)施工時(shí)應(yīng)設(shè)置隔離帶。施工中必須確保公路安全、暢通，操作坑開(kāi)挖時(shí)不得毀壞公路路肩及兩邊排水溝渠，施工設(shè)備盡量不占用公路路面，以免影響車(chē)輛通行。保護(hù)好公路界內(nèi)的綠化帶和公路設(shè)施不被損壞，如其有礙施工應(yīng)通知業(yè)主辦理有關(guān)手續(xù)。穿越施工結(jié)束后，平整恢復(fù)地貌，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)落地瀝青，焊條頭等施工垃圾深層掩埋。嚴(yán)格遵守公路管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，設(shè)立警示牌及防護(hù)圍欄。如夜間施工應(yīng)設(shè)置紅色安全燈，夜間照明燈等。施工時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，如遇雨雪天應(yīng)采取圍堰等措施，注意排水，防灌、防塌，坑內(nèi)面有足夠的安全空間，留出緊急撤離安全通道。操作坑開(kāi)挖應(yīng)放邊坡，防止塌方、土質(zhì)較軟時(shí)應(yīng)設(shè)擋土墻。5.3穿越地下障礙施工方案5.3.1地下障礙包括地下管道、光纜、電纜、古墓、文物等。5.3.2對(duì)探明的地下障礙在其兩側(cè)各3m5.3.3與光纜、電纜、管道的所屬單位取得聯(lián)系，在監(jiān)理人員和有關(guān)部門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行障礙處的人工管溝開(kāi)挖。5.3.4用人工開(kāi)挖障礙兩側(cè)各3m范圍內(nèi)的土方，由外向內(nèi)循序緩慢進(jìn)行，當(dāng)挖掘到距障礙0.5m5.3.5管道與原有管道交叉時(shí)，管道間設(shè)置堅(jiān)固的絕緣隔離物,在兩管交叉點(diǎn)各延伸10m以上的管段,在管段正輸方向的左側(cè),距離管道中心線(xiàn)1.0m+(1/2)D處設(shè)置管道交叉樁。新建管道管頂距原有管道管底交叉位置保持300mm。5.3.6管道與光纜交叉時(shí)，電纜采用護(hù)纜角鐵進(jìn)行保護(hù)，護(hù)纜角鐵一般用L50—L125之間，護(hù)纜角鐵對(duì)扣后進(jìn)行斷續(xù)焊，將電纜包裹起來(lái)護(hù)纜角鐵與電纜之間使用橡膠皮保護(hù)。5.3.7新建管道距光纜、電纜垂直凈距不小于500mm，距已建管道垂直凈距不小于3005.3.8當(dāng)障礙埋深與新建管道沖突時(shí)，酌情采用豎向彈性敷設(shè)，冷彎管等方法處理，碰死口的焊縫100%射線(xiàn)探傷，對(duì)因施工暫時(shí)挪開(kāi)的光電纜標(biāo)志樁原樣恢復(fù)。5.3.9地下障礙處一經(jīng)開(kāi)挖，應(yīng)立即組織施工，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成，及時(shí)回填恢復(fù)原貌，對(duì)暫時(shí)移位的光纜、電纜標(biāo)志樁及時(shí)復(fù)位。5.4防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷方案5.4.1現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口5.4.1.1本工程采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口，底層涂刷采用環(huán)氧樹(shù)脂。5.4.1.2管道防腐前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，由生產(chǎn)廠(chǎng)家專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)示范操作和指導(dǎo)，經(jīng)考試合格后，取得操作合格證，方可上崗操作。5.4.1.3除銹：現(xiàn)場(chǎng)防腐和補(bǔ)口所用的噴砂除銹設(shè)備應(yīng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好、使用安全，并適用于野外作業(yè)。在雨天、雪天、起霧天氣要采取遮蔽防護(hù)措施進(jìn)行防腐、補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)。噴砂除銹時(shí)，采用1~2mm粒徑的石英砂，控制噴砂機(jī)工作壓力在0.4~0.6MPa，并使噴槍與管道軸線(xiàn)基本垂直，勻速沿管道軸線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。使露鐵表面達(dá)到Sa21/2級(jí)。5.4.1.4補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套（片）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐和補(bǔ)口，應(yīng)按如下方式操作：①采用專(zhuān)用液化氣火焰噴槍?zhuān){(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜；②按生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明對(duì)管子表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，用點(diǎn)溫計(jì)或紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度；若達(dá)不到要求的溫度，應(yīng)進(jìn)行管表面加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻；經(jīng)檢測(cè)，溫度達(dá)到要求后方可涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠(chǎng)商提供的雙組份液態(tài)環(huán)氧；③安裝收縮套時(shí)，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長(zhǎng)度，使其均勻搭接，熱收縮套（帶）與主體防腐層的搭接寬度≥100mm。然后由兩人對(duì)稱(chēng)從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰進(jìn)行加熱，逐漸向端部移動(dòng)，加熱收縮過(guò)程中，應(yīng)不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡；④熱縮帶安裝加熱時(shí)，先進(jìn)行縱向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣，其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫應(yīng)有固定片固定；⑤加熱火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象；⑥熱收縮套（片）收縮后，表面達(dá)到光滑平整，無(wú)皺折、氣泡，涂層兩端坡角處與收縮套（片）應(yīng)貼合緊密，所有接縫處應(yīng)有粘膠均勻溢出。5.4.2現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷5.4.2.1防腐層檢漏：使用電火花檢漏儀，環(huán)形圈檢漏，檢漏電壓按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的電壓。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)標(biāo)記明顯，留待補(bǔ)傷人員補(bǔ)傷。5.4.2.2破損處直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。補(bǔ)傷時(shí)，先將補(bǔ)傷處的泥土、污物清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周?chē)谐尚辈?，然后涂上熱熔膠加蓋補(bǔ)傷片，加熱后補(bǔ)傷片表面無(wú)氣孔，四周有粘膠溢出。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。5.4.2.3直徑>30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。5.5閥室安裝5.5.1概述.本標(biāo)段含一座閥室的安裝工作，如下表：編號(hào)名稱(chēng)位置類(lèi)型1三管閥室0+62.5電動(dòng)閥室閥室土建工程施工由具有專(zhuān)業(yè)施工資質(zhì)等級(jí)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)；閥室安裝由閥室安裝作業(yè)隊(duì)完成。5.5.2施工準(zhǔn)備5.5.2.1由業(yè)主、監(jiān)理代表組織，設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)交樁（包括閥室位置樁、土建控制樁等），施工單位參加并接樁。填寫(xiě)《交樁記錄》，由參與交樁各單位簽字確認(rèn)。5.5.2.2根據(jù)閥室現(xiàn)場(chǎng)位置、房建及基礎(chǔ)工程量、閥門(mén)型號(hào)、重量等，編制出閥室施工方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。5.5.2.3協(xié)助業(yè)主完成永久性和臨時(shí)征地工作。5.5.2.4施工前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握閥室的結(jié)構(gòu)及球閥性能。5.5.2.5截?cái)嗲蜷y及其它旁通閥等，安裝前經(jīng)試壓合格后，方可使用。5.5.2.6截?cái)嗲蜷y體積大、重量大，運(yùn)輸及裝卸前制定專(zhuān)門(mén)的運(yùn)輸方案。5.5.2.7參加球閥開(kāi)箱檢查過(guò)程，填寫(xiě)《設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄》。5.5.3閥室土建施工5.5.3.1進(jìn)行平場(chǎng)、修筑進(jìn)場(chǎng)施工便道。施工前，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挖填方的測(cè)量，編制施工方案，進(jìn)行施工總體平面布置，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。5.5.3.2按照設(shè)計(jì)平面圖測(cè)量放線(xiàn)，確定各基礎(chǔ)、管溝定位尺寸、標(biāo)高。5.5.3.3對(duì)土建施工所用工程材料進(jìn)行檢查，符合規(guī)范的規(guī)定方可進(jìn)場(chǎng)使用。5.5.3.4基礎(chǔ)施工①進(jìn)行基槽開(kāi)挖，基槽開(kāi)挖至穩(wěn)定層，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收；②基槽驗(yàn)收合格后，由人工進(jìn)行基礎(chǔ)施工；土方開(kāi)挖完畢后，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)。土方開(kāi)挖完畢后，經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序施工。土方回填采用人工夯填時(shí)，每層回填厚度不大于200mm，機(jī)械夯填，每層回填厚度不大于300mm。③基礎(chǔ)施工至±0.00標(biāo)高時(shí)，暫停施工，待工藝安裝完畢后，再進(jìn)行施工；5.5.3.5工藝安裝完畢后，再完成土建施工。對(duì)已安裝的閥門(mén)、管件、管道采取保護(hù)，人員通行處搭設(shè)跳板，嚴(yán)禁磚、石塊、砼塊等重物撞擊管道和設(shè)備。5.5.3.6模板工程：采用鋼模為主、木模為輔的原則施工，模板支撐要求牢固，支點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度，模板接縫要嚴(yán)密、穩(wěn)定、不變形。5.5.3.7鋼筋工程：按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。5.5.3.8砼工程：采用機(jī)械攪拌砼，并嚴(yán)格按照砼配合比計(jì)量施工用料。砼運(yùn)輸采用機(jī)械小翻斗車(chē)及手推車(chē)相互配合。澆筑砼前，清除模板內(nèi)雜物，用水沖洗保持濕潤(rùn)，鋪1.52c5.5.3.9砌筑工程，砌筑方法采用“三一砌筑法”。砌筑時(shí)先立皮數(shù)桿。并注意墻體表面平整度、垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿(mǎn)度等。5.5.3.10土建施工中，閥門(mén)、管墩（架）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞尺寸正確、不漏項(xiàng)，穿墻套管按設(shè)計(jì)要求做好封堵和防滲水處理。5.5.4球閥安裝5.5.4.1球閥吊裝前，檢查閥門(mén)基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓；按設(shè)計(jì)要求在球閥與基礎(chǔ)接觸的管托面上墊上絕緣橡膠板。5.5.4.2對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查：①按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)檢查其工作壓力及性能，商檢單和各種試壓、檢查記錄資料，所有資料妥善保管，待竣工前移交業(yè)主單位。②零件、配件裝箱單齊全，各部件連接牢固，開(kāi)關(guān)靈活，指示正確。發(fā)現(xiàn)不合格，及時(shí)整改。5.5.4.3球閥吊裝①根據(jù)球閥重量，制定吊裝方案，選用噸位合適的吊車(chē)、鋼絲繩等。②安裝前，應(yīng)對(duì)割除的管段的管口進(jìn)行清理、修理坡口，修理完成后應(yīng)立即進(jìn)行閥室的安裝，管道不得敞口。③先將球閥按安裝方向擺放好，注意閥門(mén)的方向性正確。④由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮吊裝球閥，取下膛孔密封板，測(cè)量膛孔水平軸線(xiàn)及閥桿縱軸線(xiàn)的誤差，不得小于說(shuō)明書(shū)及規(guī)范的要求，膛孔軸線(xiàn)與管道軸線(xiàn)重合。⑤將三通、連接管段按照編號(hào)對(duì)照?qǐng)D紙組對(duì)正確，點(diǎn)焊固定，使之形成一個(gè)整體。5.5.4.4焊接①將組對(duì)好的管段焊接，根據(jù)球閥說(shuō)明書(shū)及業(yè)主制定的焊接工藝施焊。②為保證站內(nèi)工藝配管的規(guī)范、美觀，除Φ1016工藝管道外，其它工藝管線(xiàn)在臨時(shí)工棚內(nèi)的下料平臺(tái)上下料和預(yù)組對(duì)。5.5.4.5閥室安裝完成后，按要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓。5.5.4.6閥室土建、工藝等安裝施工完畢后，作到工完、料盡、場(chǎng)地清。5.5.4.7閥室內(nèi)埋地管道和閥門(mén)應(yīng)在回填前進(jìn)行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可進(jìn)行回填。管道穿越墻體或基礎(chǔ)的間隙應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求封堵嚴(yán)密。埋地管道和閥門(mén)周?chē)鷳?yīng)用無(wú)石塊的細(xì)土回填，并分層夯實(shí)。5.5.4.8碰死口的焊接應(yīng)有技術(shù)熟練的焊工完成，并對(duì)焊口進(jìn)行100%RT檢驗(yàn)，以保證焊接的質(zhì)量。5.6清管、試壓方案為保證本線(xiàn)路清管、測(cè)徑、試壓工作的順利進(jìn)行，我公司為本工程準(zhǔn)備了1臺(tái)壓力天平（精度為1Kpa）、2套壓力溫度自動(dòng)記錄儀，管道進(jìn)清管采用60m3/min的大排量空壓機(jī)，試壓用空壓機(jī)5.6.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管道的清管、試壓依據(jù)設(shè)計(jì)制定的試壓步驟、壓力等級(jí)和工程施工及驗(yàn)收規(guī)范編制。5.6.2試壓介質(zhì)按設(shè)計(jì)要求，針對(duì)管道沿線(xiàn)的人口密度較大，沿線(xiàn)地形起伏不大，供水條件較好的特點(diǎn)，本標(biāo)段使用空氣作為試壓介質(zhì)，分段進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓。5.6.3清管、試壓分段5.6.3.1帶套管穿越的二級(jí)以上干線(xiàn)公路、六環(huán)路匝道、設(shè)計(jì)單出圖的其它穿跨越工程等單獨(dú)進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)空氣、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。單體試壓結(jié)束后，將穿跨越段管道與干線(xiàn)管道連通，參與干線(xiàn)管道的試壓。5.6.3.2管道穿越三級(jí)及以下公路的管段，與所在線(xiàn)路段連通后一并進(jìn)行試壓。5.6.3.3嚴(yán)密性試壓四級(jí)地區(qū)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。5.6.3.4單獨(dú)試壓管段：兩段頂管。5.6.4試壓準(zhǔn)備5.6.4.1根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)文件要求，編制試壓方案，成立試壓隊(duì)。5.6.4.2清管、試壓前確認(rèn)：①通球掃線(xiàn)試壓段的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷等工作已完成；②管線(xiàn)下溝、回填工作已經(jīng)結(jié)束，隱蔽工程檢查合格；③試壓用的壓力天平、壓力表、溫度計(jì)經(jīng)過(guò)檢定，并在有效期內(nèi)；壓力表精度不小于0.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤(pán)直徑≥150mm，最小讀數(shù)不大于每格0.02MPa，溫度計(jì)分度值不大于1℃。5.6.4.3將試壓方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查。5.6.4.4落實(shí)試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及安全保障設(shè)施，對(duì)所有機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行一次檢修，確保其處于最佳狀態(tài)。5.6.4.5在試壓各段的兩端平整出施工作業(yè)場(chǎng)地，修筑臨時(shí)進(jìn)場(chǎng)道路。5.6.5清管5.6.5.1本標(biāo)整段清管。焊接清管試壓裝置（臨時(shí)收、發(fā)球筒）。收球場(chǎng)地設(shè)置在地勢(shì)開(kāi)闊的地方，50米內(nèi)不得有居民和建筑物。夜間作業(yè)時(shí)有照明設(shè)施。5.6.5.2清管前對(duì)清管器進(jìn)行外觀尺寸測(cè)量，將清管球裝入發(fā)球裝內(nèi)，在兩端部試壓管上開(kāi)孔焊接壓力表、溫度計(jì)接頭。始端開(kāi)孔焊接升壓進(jìn)氣管，末端焊接簡(jiǎn)易收球裝置，試壓段與試壓段之間加平氣連通管及閥門(mén)。5.6.5.3臨時(shí)試壓裝置安裝完成后，用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)升壓推球。清管器清掃干性污物時(shí)，其行進(jìn)速度不小于10m/s；清掃濕性和混合性污物時(shí)不小于12m/s。但以上二者最大速度不得大于16m5.6.5.4管道采用清管器進(jìn)行兩次以上的清管作業(yè)，直至接受端口以不排出雜物且排出空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行后續(xù)工作。5.6.5.5清管完畢的管段，用盲板封堵，留待閥室安裝后連頭。5.6.5.6填寫(xiě)《管道清管記錄》。5.6.6試壓5.6.6.1管道試壓介質(zhì)為空氣。空壓機(jī)升壓。5.6.6.2試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)，不爆為合格；嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降率≤1%為合格。式中：ΔP：壓力下降率%；PS：穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力MPa；TS：穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度K；PZ：穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力MPa；TZ：穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度K。5.6.6.3試驗(yàn)壓力緩慢上升，每小時(shí)升壓不超過(guò)1MPa；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，待管道內(nèi)的壓力平衡后，檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況則繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。5.6.65.6.6.5強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓期間，沿線(xiàn)設(shè)專(zhuān)人分段巡線(xiàn)，對(duì)管線(xiàn)作全面檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏立即匯報(bào)，降壓后進(jìn)行處理，處理完畢后再重新試驗(yàn)，直至合格。5.6.6.6試壓合格之后，及時(shí)填寫(xiě)《管道試壓記錄》。相鄰兩管段連頭碰“死口”的焊縫，經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，不再進(jìn)行試壓。5.6.7試壓安全措施5.6.7.1試壓之前，首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底.5.6.7.2對(duì)試壓用的設(shè)備和裝置及現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作和協(xié)調(diào)工作進(jìn)行一次全面地、系統(tǒng)地檢查，在確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行試壓工作。開(kāi)始打氣升壓前，對(duì)管線(xiàn)閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開(kāi)閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。5.6.7.3分段試壓時(shí)，與試壓段相連的管道所使用的封頭、盲板、法蘭和螺栓具有足夠的強(qiáng)度，焊接的橢圓封頭經(jīng)無(wú)損探傷合格。5.6.7.4試壓總負(fù)責(zé)人進(jìn)行作業(yè)任務(wù)分工和責(zé)任分工，合理安排人員，參加試壓的所有人員必須聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。并防止人員過(guò)度疲勞，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗。5.6.7.5試壓時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，要保證在試壓過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，能夠及時(shí)采取有效措施加以控制，防止事態(tài)的擴(kuò)大和蔓延，以保證試壓工作的順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)交接班有安全注意事項(xiàng)和記錄。5.6.75.6.7.7試壓過(guò)程中管道兩側(cè)15m內(nèi)為警戒區(qū)，在交叉路口、村莊附近設(shè)置警示裝置。設(shè)置巡邏人員和巡邏車(chē)輛，沿線(xiàn)巡視檢查。巡邏人員與管線(xiàn)保持6m以上的距離，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)域。5.6.7.8在試壓的全過(guò)程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢。5.6.7.9提前15天通過(guò)通告等形式，向沿線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的村莊、居民通告試壓時(shí)間和注意事項(xiàng)。5.7冷彎管加工方案5.7.1概述5.7.1.1根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段10°以下用冷彎管。。所用冷彎管由設(shè)在標(biāo)附近的冷彎管加工場(chǎng)加工，。5.7.1.2成立冷彎管加工作業(yè)隊(duì)，配備美國(guó)DMI（34~42″）冷彎管加工機(jī)1套、抓管機(jī)1臺(tái)、16t汽車(chē)吊車(chē)1臺(tái)，進(jìn)行加工作業(yè)。5.7.2冷彎管加工流程冷彎管加工場(chǎng)選定→彎管機(jī)安裝、試生產(chǎn)→防腐管運(yùn)輸→冷彎管加工→冷彎管檢測(cè)→出廠(chǎng)運(yùn)輸5.7.3冷彎管加工場(chǎng)選定施工場(chǎng)地保持整潔，管子碼放整齊。直管放置區(qū)放置兩排土袋子，彎管放置區(qū)放置三排土袋子（裝填細(xì)土的塑料編織帶），保證管子離地面有一定空間（不低于200mm），保證管子不觸地管道表面清潔，防止管子的防腐層受損傷和下雨時(shí)泥土石塊被帶入管內(nèi)。冷彎管加工場(chǎng)應(yīng)靠近干線(xiàn)的交通樞紐。5.7.4直管的接收5.7.4.1檢查已防腐母管的表面是否有油污、凹坑、彎曲、防腐層褶皺、結(jié)疤、機(jī)械損傷等外觀缺陷及防腐管標(biāo)識(shí)不清或書(shū)寫(xiě)錯(cuò)誤，并做好驗(yàn)收記錄。5.7.4.2進(jìn)行25kv電火花檢漏，作好記錄。5.7.4.3檢查來(lái)管質(zhì)量。彎管施工隊(duì)對(duì)直管進(jìn)行接受和驗(yàn)收；到場(chǎng)的直管須有防腐管合格證說(shuō)明書(shū)、且無(wú)碰傷、劃傷痕跡，對(duì)證書(shū)核對(duì)準(zhǔn)確后才予接收。5.7.5冷彎作業(yè)前準(zhǔn)備工作5.7.5.1檢查管道，保證管道內(nèi)干凈，無(wú)土石塊等異物，壁內(nèi)無(wú)突起，使胎心脹起時(shí)能充分接觸管壁。5.7.5.2對(duì)冷彎設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查、調(diào)試，確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)，以滿(mǎn)足施工需要。5.7.5.3將心桿放入管子內(nèi)，進(jìn)行必要的安全檢查與調(diào)整。5.7.5.4冷彎管的曲率半徑按設(shè)計(jì)要求，同時(shí)兩管端各留出至少2米5.7.6彎管機(jī)安裝、試生產(chǎn)5.7.6.1冷彎管機(jī)到場(chǎng)后，進(jìn)位調(diào)試工作,彎管時(shí)每次進(jìn)尺量為400mm5.7.6.2按操作規(guī)程及設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行彎管試生產(chǎn)，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理代表檢查、認(rèn)證。5.7.6.3冷彎管質(zhì)量要求：①外形尺寸a.壁厚：用測(cè)厚儀在冷彎管彎曲段的內(nèi)弧、中性層及外弧等距取5點(diǎn)進(jìn)行檢查，公稱(chēng)壁厚減薄率≤2%為合格。b.外徑：用外卡尺在彎曲段按等距離取5個(gè)截面進(jìn)行檢查，在直管段等距離取3個(gè)截面（含端部）檢查，外徑偏差Dmax-Dmin≤5mm為合格。c.軸向平面度：冷彎管的平面度≤15mmd.彎曲度數(shù)：檢查冷彎管的彎曲角度，偏差≤±0.5°為合格。②防腐層a.外觀檢查：防腐層平滑、無(wú)氣鼓、麻點(diǎn)、皺折、裂紋為合格。b.針孔檢測(cè)：按要求進(jìn)行電火花檢漏。c.外防腐層厚度：用測(cè)厚儀檢查外防腐層的厚度，在冷彎管彎曲段的內(nèi)弧、中性層及外弧等距離各取5點(diǎn)，外防腐層的最小厚度滿(mǎn)足防腐涂層規(guī)范要求為合格。d.對(duì)管子外防腐層的損傷處按補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工要求進(jìn)行修補(bǔ)。e.對(duì)管子內(nèi)涂層進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)無(wú)損傷為合格。5.7.7冷彎管的標(biāo)識(shí)5.7.7.1冷彎管加工完畢后，經(jīng)檢測(cè)合格后，方可對(duì)每個(gè)加工彎管進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)包括：加工單位；加工角度、管子規(guī)格及材質(zhì)，加工日期、使用樁號(hào)段；5.7.7.2標(biāo)識(shí)采用模板噴漆形式，具體內(nèi)容可用記號(hào)筆填寫(xiě)；5.7.7.3每根彎管加工完檢查完后，及時(shí)填寫(xiě)冷彎管檢查記錄。5.7.7.4加工完畢為便于拉運(yùn)，保證防腐層不被破壞，每個(gè)彎管用草繩子分5段捆綁，每段捆綁管身長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。5.7.7.5施工班組負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量自檢工作；負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工作；對(duì)原材料以及成品管檢查覆蓋率達(dá)100%；做好自檢記錄。5.7.7.6彎管機(jī)由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員操作，操作人員熟悉各個(gè)操作工序，配合默契。嚴(yán)禁將手、腳置于運(yùn)動(dòng)部件的空隙之間。5.7.8彎管的裝卸及拉運(yùn)5.7.8.1彎管裝車(chē)及拉運(yùn)采用16T吊車(chē)進(jìn)行配合作業(yè)，吊裝繩索用尼龍吊帶。5.7.8.2彎管裝車(chē)時(shí)，用16T吊車(chē)先將彎管吊裝到炮車(chē)架子上，然后分別用繩索、緊固帶將彎管捆扎牢固，其中彎管與架子之間用緊固帶捆綁，彎管、架子與車(chē)輛之間應(yīng)用鋼絲繩索、2個(gè)倒鏈配合進(jìn)行索緊，鋼絲繩索采用4′鋼絲繩，為防止繩索將防腐層破壞，制作鋼絲繩索時(shí)應(yīng)先將鋼絲繩索套6′的膠皮管作為保護(hù)。5.7.8.3彎管拉運(yùn)中吊車(chē)跟隨保鏢，并在拉運(yùn)到位后負(fù)責(zé)卸車(chē)。5.7.8.4負(fù)責(zé)裝卸及拉運(yùn)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)實(shí)施。6.施工總體進(jìn)度計(jì)劃6.1施工工期目標(biāo)我們鄭重承諾，西沙屯—藺溝河天然氣管道工程第一標(biāo)段，自2006年8月20日正式開(kāi)工之日起，至2007年4月2日竣工，在225天內(nèi)完成全部、管道組對(duì)焊接、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、管溝開(kāi)挖及回填、管線(xiàn)下溝、閥室施工、地貌恢復(fù)、陰極保護(hù)安裝、三樁制作和埋設(shè)、通球清管、壓力試驗(yàn)、河流公路穿跨越工作，達(dá)到交工條件，比業(yè)主要求工期提前15天。6.2施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明本計(jì)劃編制依據(jù)招標(biāo)文件指定的工作范圍和初步設(shè)計(jì)文件，充分考慮了當(dāng)?shù)氐牡匦?、地質(zhì)、氣候及社會(huì)依托條件，結(jié)合我公司近年來(lái)施工經(jīng)驗(yàn)編制而成。有效施工時(shí)間：擬定2006年8月20日開(kāi)工，施工階段劃分為確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)，擬將整個(gè)施工過(guò)程劃分為四個(gè)階段，即：第一階段：從2006年8月21日～2006年8月31日，為施工前期準(zhǔn)備階段，具備全面開(kāi)工條件。重點(diǎn)進(jìn)行圖紙會(huì)審、現(xiàn)場(chǎng)交底、施工組織設(shè)計(jì)編制，線(xiàn)路復(fù)測(cè)、施工人員、設(shè)備就位，施工便道及部分作業(yè)帶掃線(xiàn)等工作；第二階段：從2006年8月31日～2007年1月31日，為線(xiàn)路主體施工階段，完成直線(xiàn)管段全部組焊任務(wù)，三穿工作同步展開(kāi)，達(dá)到機(jī)械完工條件。重點(diǎn)完成管線(xiàn)的組對(duì)、焊接、補(bǔ)口、下溝回填等工作，及閥室砌筑和三樁制作，達(dá)到連頭、分段清管、試壓條件。第三階段：從2007年1月31日～2007年3月15日。為線(xiàn)路主體完工階段，重點(diǎn)完成線(xiàn)路三穿工程連頭；閥室安裝完，水土保持、水工保護(hù)、地貌恢復(fù)結(jié)束，達(dá)到全線(xiàn)路貫通，開(kāi)始清管、試壓、測(cè)徑工作，第四階段：從2007年3月15日～2007年4月2日。為線(xiàn)路收尾階段，完成線(xiàn)路整體試壓、通球工作，竣工資料整理，完成工程竣工驗(yàn)收。6.3施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附圖。6.4施工進(jìn)度橫道圖計(jì)劃：施工進(jìn)度橫道圖計(jì)劃見(jiàn)附圖。7工期保證措施 7.1計(jì)劃控制項(xiàng)目部設(shè)置專(zhuān)職施工計(jì)劃工程師，計(jì)劃工程師由參加過(guò)多次長(zhǎng)輸管道工程建設(shè)具有豐富施工計(jì)劃和進(jìn)度控制經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)當(dāng)，確保未經(jīng)監(jiān)理同意計(jì)劃工程師不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)或更換。計(jì)劃工程師參加所有與施工計(jì)劃編制、進(jìn)度控制有關(guān)的會(huì)議，能熟練操作P3軟件進(jìn)行計(jì)劃編制。項(xiàng)目部建立能滿(mǎn)足本工程要求的硬件系統(tǒng)及外部設(shè)備。根據(jù)本標(biāo)段的施工難點(diǎn)和工程項(xiàng)目，合理確定開(kāi)竣工日期，施工工期計(jì)劃實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制。采用組織措施，技術(shù)措施，經(jīng)濟(jì)措施和合同措施加以規(guī)范和約束。施工前明確工期計(jì)劃的編制原則和關(guān)鍵控制點(diǎn)，施工中做到事前控制，及時(shí)檢查分析，找準(zhǔn)影響計(jì)劃的原因，采用有效手段及時(shí)糾正偏差，保證施工計(jì)劃的完成。工期動(dòng)態(tài)管理循環(huán)圖見(jiàn)下圖。在施工中，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主提供施工進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)度適時(shí)修正經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計(jì)劃，使進(jìn)度與計(jì)劃保持一致，施工部署及進(jìn)度安排，上報(bào)業(yè)主審批后執(zhí)行。施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行編制原則、找出關(guān)鍵控制點(diǎn)形成新的施工進(jìn)度計(jì)劃了解工程進(jìn)展調(diào)整相關(guān)計(jì)劃分析原因和影響程度對(duì)照計(jì)劃執(zhí)行情況提出更改措施統(tǒng)計(jì)和整理確定是否產(chǎn)生偏差否是7.2合同控制為保證施工進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施，我公司將嚴(yán)格按照合同和施工組織設(shè)計(jì)配備人力、物力資源。要求全體員工熟悉、掌握合同條款，明確工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、HSE目標(biāo)以及承包方的權(quán)利和義務(wù)；以和同為約束，自覺(jué)履行合同義務(wù)；制定切實(shí)可行的施工計(jì)劃，加強(qiáng)施工管理，按期完成合同中規(guī)定的所有工作任務(wù)，從而保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。在施工過(guò)程中，做好開(kāi)、竣工日期的管理和施工記錄。做好技術(shù)管理，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。按照合同對(duì)預(yù)結(jié)算的要求，即使編制施工預(yù)算，上報(bào)業(yè)主審批。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)合同的具體實(shí)施，及時(shí)向業(yè)主提供合同管理方面的資料及統(tǒng)計(jì)報(bào)表。嚴(yán)格分包程序，如分包工程的某一部分時(shí)，應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理提出申請(qǐng)。得到同意后，再與分包商簽訂合同。且在施工過(guò)程中，從質(zhì)量、進(jìn)度及HSE等各方面對(duì)分包商嚴(yán)格管理。投標(biāo)文件中所任命的各部門(mén)管理人員，自始至終堅(jiān)守崗位，當(dāng)確需離開(kāi)工地時(shí)，應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理提出申請(qǐng)，獲得批準(zhǔn)后離崗。若業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)定需調(diào)換者，承包商將無(wú)條件服從。施工人員和施