自動(dòng)控制及安全聯(lián)鎖

1/311/31131頁第９章 自動(dòng)掌握及安全聯(lián)鎖９．1 概述加氫裂化是重質(zhì)油品輕質(zhì)化的重要手段之一,盡管加氫裂扮裝置投資較大,操作費(fèi)用較高,但它具有產(chǎn)品構(gòu)造敏捷、產(chǎn)品產(chǎn)率高、質(zhì)量好、對市場需求應(yīng)變力量強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而進(jìn)展較快。工藝流程隨原料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品收率、催化劑性質(zhì)、操作條件等不同而變化，特別是近年來，隨著含硫原油的加工、產(chǎn)品質(zhì)量化趨勢，已由過去單純的反響、分餾兩局部擴(kuò)展為反響〔包括循環(huán)氫脫硫、膜分別溶劑再生、酸性水汽提等多個(gè)局部,流程也越來越簡單。自動(dòng)掌握及安全產(chǎn)聯(lián)鎖方案隨工藝流程、操作條件的不同而變化。９.2 自動(dòng)掌握加氫裂扮裝置自動(dòng)掌握系統(tǒng)特點(diǎn)動(dòng)掌握系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn):①反響過程的熱效應(yīng)有時(shí)使反響溫度過高,如不準(zhǔn)時(shí)排解反響熱,將會(huì)使催的掌握賜予了嚴(yán)格要求。②工藝物流中的氫氣具有強(qiáng)爆炸危急性和穿透性,因此，為了滿足反響所需力。HSHS2 2塔、再后塔頂氣進(jìn)展有效掌握，防止泄漏。④高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸。因此，應(yīng)對高壓分別器、循環(huán)氫脫硫2/312/31231頁實(shí)現(xiàn)有效掌握。故障預(yù)案處理、火災(zāi)故障預(yù)案處理及其他事故預(yù)案處理等。DCS參數(shù)，提高裝置處理力量等內(nèi)容。⑧抱負(fù)的加氫裂扮裝置自動(dòng)掌握系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能夠依據(jù)原料氮含量變化調(diào)整反響溫度，防止分子篩催化劑中毒,不同產(chǎn)品質(zhì)量的要求,自動(dòng)調(diào)整反響溫度,不同產(chǎn)品方案的變化，自動(dòng)調(diào)整操作參數(shù)，燃料氣組成,分子量的變化計(jì)算燃料熱值,自動(dòng)調(diào)整燃料氣的流量，穩(wěn)定加熱爐出口溫度等。(2〕加氫裂扮裝置對自動(dòng)掌握系統(tǒng)的要求①操作便利：現(xiàn)代化加氫裂扮裝置以分散掌握系統(tǒng)(Distrubutｅdcomtrｏlsysteｍ,ＤCS)泵或單元操作〕DCS危急時(shí)刻也在室內(nèi)啟動(dòng)快速泄壓閥泄壓,以保證裝置安全。的安全。另外,掌握系統(tǒng)的牢靠性對裝置安全、長周期、高效等至關(guān)重要。不僅如此，還要將操作和掌握分別，即:用分散掌握系統(tǒng)(ＤCS)完成監(jiān)控功能、緊急用于發(fā)生事故〔DCS快速地使裝置泄壓，實(shí)現(xiàn)DCSESＤ/SIＳ的相互獨(dú)立和相輔相成。掌握系統(tǒng)的牢靠性包括檢測的牢靠性和掌握牢靠性。a的假液位、高壓原料油泵出口的假流量指示等,已造成過多起停工和事故。3/313/31331頁b掌握方案的牢靠性:單一信號引發(fā)的誤動(dòng)作常常發(fā)生,對加氫裂扮裝置重要2”3③足夠的信息量：掌握系統(tǒng)能供給完整、充分的信息給操作人員，使其明白目前裝置所處的狀態(tài):正常、不正常或接近于約束條件。由于ＤCS的開放性,能與全廠治理網(wǎng)絡(luò)通訊,承受工廠調(diào)度所給的指令,也能通訊聯(lián)絡(luò)各獨(dú)立單元,如承受壓縮機(jī)所給出信息:軸振動(dòng)、位移和軸承溫度等等以顯示壓縮機(jī)的狀態(tài)。具有豐富的流程圖畫面顯示:溫度、壓力、流量、液位和物流分析，掌握回路的測量值、給定值；各監(jiān)視點(diǎn)測量值;調(diào)整器自動(dòng)、手動(dòng)、閥門開關(guān)、泵開停和報(bào)警等以保證裝置能平穩(wěn)運(yùn)行。加氫裂扮裝置工藝過程不簡潔實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全性,當(dāng)操作條件偏離設(shè)計(jì)值時(shí),些有效的安全手段和措施,才能降低事故發(fā)生的概率，把事故損失降到最小。因性,節(jié)能降耗和效益的發(fā)揮。９．２.1壓力監(jiān)測與掌握典型的壓力掌握等。①簡潔壓力掌握掌握二返一〕調(diào)整閥、提塔頂奪力掌握排酸性氣,減壓分餾塔真空度靠水封罐頂不凝氣返回掌握等。②壓力分程調(diào)整掌握備。如:原料油緩沖罐、注水罐、分餾塔頂回流罐和沖洗油罐等設(shè)備。4/314/31431頁③壓力-轉(zhuǎn)速串級掌握壓力-轉(zhuǎn)速串級掌握主要用于加氫裂扮裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)的掌握。對于蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的離心式循環(huán)氫壓縮機(jī),壓縮機(jī)出口壓力在高壓分別器壓力穩(wěn)定的狀況下,由系統(tǒng)差壓打算。循環(huán)氫壓縮機(jī)要適應(yīng)生產(chǎn)方案變化、運(yùn)轉(zhuǎn)初期和運(yùn)轉(zhuǎn)末期段的考驗(yàn),不同階段壓縮機(jī)出口壓力不同。④壓力遞推自平衡掌握主要指加氫裂扮裝置氫壓縮機(jī)的級間返回掌握,對于三級壓縮的氫壓：a、三級出口直接返回一級入口的大返回掌握方案。b、返回掌握方案。⑤壓力分程-自動(dòng)選擇掌握氫壓縮機(jī)由于壓縮比較大,一般承受多級往復(fù)式壓縮，將高壓分別器與多級壓縮的氫壓縮機(jī)系統(tǒng)聯(lián)合掌握,同時(shí)掌握了反響系統(tǒng)壓力和反響的深度，實(shí)現(xiàn)了反響局部的穩(wěn)定操作。加氫進(jìn)料緩沖罐的壓力分程掌握9-２-1－1，緩沖罐的下部為原料油，上部空間作時(shí)液位在肯定范圍內(nèi)波動(dòng),液位上升時(shí)上部氣體去火炬,液位下降時(shí)則向上部空間補(bǔ)充氮?dú)?保證緩沖罐始終為正壓,不讓空氣進(jìn)入緩沖罐。為此,緩沖罐設(shè)置PＩC-l０１。5/315/31531頁P(yáng)V1010%~100%PV1010%~100%PIC101100%~0%PV101B101PV101APV

0%~50%F.C

F.C 氮?dú)庠?V-1圖9-2-1-1 去泵PV101APV101BPV101APV101B%度開閥0% 50%圖9-2-1-2

100%器輸出至兩個(gè)調(diào)整閥:PV-l01A(閥開時(shí)向罐補(bǔ)充氮?dú)釶Ｖ－l0ｌＢ(閥開時(shí)罐調(diào)整閥選用氣開式閥(FC),當(dāng)凈化壓縮空氣(儀表風(fēng))故障〔即停風(fēng)〕時(shí)，兩個(gè)閥門都處于關(guān)閉狀態(tài),以便保持緩沖罐內(nèi)的壓力,削減恢復(fù)正常操作的時(shí)間以及氮PIC－l０１輸出為0%時(shí),ＰV-l01Ａ閥全開,而PV-l０１B50PV－l01AＰV-l01BPIC－ｌ010%時(shí),PV－l0１APＶ-l01B由于這樣會(huì)增加氮?dú)夂牧?。反響系統(tǒng)壓力掌握6/316/31631頁勢必反響系統(tǒng)壓力下降。循環(huán)氫壓縮機(jī)出口的氫氣,一局部作為反響器急冷氫掌握溫度，另一局部與料泵升壓后與反響器流出物換熱升溫,與循環(huán)氫加熱爐加熱后的氫氣混合進(jìn)入加氫精制、加氫裂化反響器，生成的反響產(chǎn)物及未反響物〔反響器流出物壓換熱器換熱、冷卻降溫后進(jìn)人高壓分別器。無論何種工藝流程,只須高壓分別器頂或循環(huán)氫壓縮機(jī)人口設(shè)置一套壓力掌握，即可掌握反響系統(tǒng)的壓力?！?〕Nｍ３~４00Nm3。1.５Ｍt／a40000Nm3～60００0Ｎm3。1～３MPa過壓縮機(jī)升壓后才能進(jìn)入反響系統(tǒng)。往復(fù)式壓縮機(jī)具有低排量、高出口壓力復(fù)式。通常高壓分別器的壓力掌握往往與補(bǔ)充氫壓縮機(jī)壓力掌握系統(tǒng)聯(lián)系在一起，其目的是自動(dòng)補(bǔ)氫，以平衡加氫裂化的氫耗,穩(wěn)定反響系統(tǒng)的壓力。見圖9火炬氫

PCPV102 氫分掖罐

氫機(jī)MPV101 PC PIC圖9-2-1-3

與 原 料 油 混合進(jìn)R-1

LS MS高分1閥開度減小，返回氫量削減，則去高分的氫氣量增多,促使高分壓力上升；當(dāng)PV-1０1,使ＰV-101返回氫量也增加,去高分的氫氣量減小,從而使高壓分別器壓力到達(dá)給定值。7/317/31731頁壓力遞推自平衡掌握的意義:壓縮機(jī)出口壓力掌握的需要:當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力高時(shí),從三級出口逐級返回力提高，壓縮機(jī)出口壓力上升。固然，壓縮機(jī)出口壓力的凹凸,都是以掌握裝置平衡為目的。壓縮機(jī)動(dòng)力平衡的需要:多級壓縮的往復(fù)式氫壓縮機(jī)一般承受臥式對稱平衡型,從動(dòng)力平衡的角度選擇偶數(shù)列布置，最正確的設(shè)計(jì)方案為各列往復(fù)局部的質(zhì)量相等,每段都有氫氣的返回,因此每段的壓縮比都等于或接近設(shè)計(jì)值,從而削減往復(fù)及旋轉(zhuǎn)質(zhì)量慣性力的影響,保證機(jī)器長周期穩(wěn)定運(yùn)行。壓差測量①反響器壓差測量響中壓蒸汽的消耗,反響器壓差大小也直接影響裝置的長周期運(yùn)行。壓差測量的防凝、防堵措施：a、正負(fù)取壓點(diǎn)分別從反響器入、出口管線頂部接收,中間床層的接收在反響器冷氫管頂部,出、入口接收根部用循環(huán)氫吹掃,板差壓流量變送器計(jì)量指示,便利調(diào)整。ｂ、正負(fù)取壓點(diǎn)分別從反響器入、出口管線頂部接短管，引壓線分別從入、出口短管側(cè)頂部接收。壓差測量信號一般要求直接引入DＣS掌握系統(tǒng)，以便操作人員準(zhǔn)時(shí)把握。②反響器各床層差測量時(shí)可分別測量反響器各床層壓差。反響器各床層壓差測量的意義:加氫裂化原料中含有非油溶性的微小固體顆粒、金屬離子、上游裝置生產(chǎn)產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、攜帶的焦粉、催化劑粉末等,高DＣS8/318/31831頁③原料油過濾器的壓差掌握器盡可能除去。9.2.2溫度監(jiān)測與掌握加氫裂化反響溫度的增加會(huì)加快反響速度,從而釋放較多的熱量,假設(shè)不準(zhǔn)時(shí)嚴(yán)峻時(shí)會(huì)損壞催化劑及反響器。此外,反響溫度的凹凸還影響反響深度。當(dāng)溫度高于要求值，反響過度,結(jié)果氣體及輕餾分增多，未轉(zhuǎn)化油削減；溫度低于要求值,反響深度不夠，產(chǎn)生原料局部未轉(zhuǎn)化，因此掌握反響溫度是很重要的。除反響器外,換熱系統(tǒng)也設(shè)置了一些溫度掌握回路。為了解裝置運(yùn)行狀況,掌握、溫度分程調(diào)整掌握、溫度-壓力串級掌握、溫度-流量串級掌握、溫度-熱通量串級分程掌握、溫度-葉片調(diào)角串級掌握等幾種形式?！?)反響溫度掌握的組成4134進(jìn)入反響器后，與上床層高溫油氣混合，溫度降低，均勻安排到下床層,實(shí)現(xiàn)對1DCＳ顯示?！睩O氣故障時(shí)，調(diào)整閥翻開，防止床層溫度急劇上升。(2)加氫精制反響器入口溫度的掌握9/319/31931頁口溫度。假設(shè)入口溫度太低,就不會(huì)發(fā)生反響；溫度太高，又會(huì)導(dǎo)致床層超溫。來自燃料方面的干擾。加氫精制反響器入口溫度調(diào)整器為主調(diào)整器,它的輸出值是燃料氣壓力調(diào)整變化，即燃料氣壓力調(diào)整器的給定值變化,因而此調(diào)整器輸出轉(zhuǎn)變，燃料氣調(diào)整閥開度相應(yīng)變化,進(jìn)入爐子燃料氣量變化，使反響器入口溫度到達(dá)給定值。當(dāng)燃料氣壓力變化時(shí)，即壓力調(diào)整器的測量值發(fā)生變化，而此時(shí)的給定值未變(即溫度調(diào)整器的輸出未變化器入口溫度)變化之前已由副回路壓力調(diào)整器進(jìn)展了修正。加熱爐循環(huán)氫

VGO精制反響器入口FC燃料氣

PT1106

PIC1106

TIC1114圖表錯(cuò)誤!使用“開頭”選項(xiàng)卡將應(yīng)用于要在此處顯示的文字。錯(cuò)誤!未定義書簽。精制反響器入口溫度與燃料氣壓力串級掌握,IC111４輸出PIC1106的給定,使燃料氣的壓力轉(zhuǎn)變，到達(dá)掌握溫度的目的。當(dāng)系統(tǒng)燃料氣壓力波動(dòng)，ＰT１106測得其信號傳輸給PIC1106,ＰＩC11０6調(diào)整器自動(dòng)跟蹤調(diào)整。TIＣ１11４、ＰIC1106承受反作用調(diào)整器。ＴIC1114溫度上升,ＴＩC1114輸出削減,PIC11０6給定，瓦斯壓力降低，削減燃燒量，溫度得到掌握。當(dāng)10/3110/311031頁測量增加,應(yīng)ＰIＣ1１0６承受反作用調(diào)整器,其輸出削減,閥關(guān)小,保持瓦斯壓力恒定,保證了溫度的穩(wěn)定。加氫裂扮裝置有很多臺(tái)加熱爐,共用一個(gè)燃料氣(油)系統(tǒng),各個(gè)爐子單獨(dú)進(jìn)展溫度掌握,燃料壓力常有波動(dòng),承受串級掌握有利于抑制加熱爐燃料帶來的干擾。在調(diào)整過程中，副回路具有先調(diào)、快調(diào)、粗調(diào)的特點(diǎn);主回路則相反，具有廣泛應(yīng)用。有一套完整的燃燒掌握系統(tǒng)以提高效率。加氫精制反響器床層溫度的掌握線上的調(diào)整閥,掌握二床層入口溫度?？跍囟认陆蹬c給定值全都。(4〕加氫裂化反響器入口溫度掌握①尾油循環(huán)式：在循環(huán)氫加熱爐升溫后氫氣與加氫精制反響器流出物及循環(huán)油混合后的溫,〔油〕壓力〔)調(diào)整器進(jìn)展串級掌握。一般裂化反響器入口溫度給定在350～37０℃，當(dāng)測量值大于此值時(shí),溫度調(diào)整器的輸出值變化,使燃料氣壓力調(diào)整器的給定值也發(fā)生變化，則調(diào)整器的輸出轉(zhuǎn)變,而使燃料氣管線上的調(diào)整閥開度減小,從而削減供給加熱爐的燃料量,使11/3111/311131頁結(jié)果使供給加熱爐的燃料增加,而使反響器入口溫度上升到達(dá)給定值。總之，嚴(yán)格地掌握入口溫度,以滿足工藝過程的要求。②一次通過式:口溫度。當(dāng)入口溫度上升時(shí)，溫度調(diào)整器的測量值上升與給定值產(chǎn)生偏差,經(jīng)調(diào)整器運(yùn)算輸出一個(gè)變化后的信號給冷氫調(diào)整閥,使其開度加大,注入更多的急冷氫,使其入口溫度下降與給定值全都?！?〕加氫裂化反響器床層溫度掌握分子篩載體的加氫裂化催化劑，反響溫度增加10℃，裂化活性上升一倍，扮裝置的一個(gè)重要要求是必需供給或具有一個(gè)能準(zhǔn)確或認(rèn)真掌握反響溫度的手9-2-2-1把催化劑床層分為幾層，掌握每層入口溫度，就會(huì)掌握好每層出口溫度,這樣最終一層入口溫度到達(dá)給定值,出口溫度就能滿足要求了。承受各層之間注入急冷催化劑床層溫升不大于１０～２0℃(依據(jù)工藝過程確定),以利延長催化劑的使用壽命。冷氫冷氫冷氫冷氫冷氫出口出口出口t2t入口入口入口入口1第一床層第四床層圖9-2-2-1第一催化劑床層入口溫度即為反響器入口溫度,由加熱爐燃燒或急冷氫流量來掌握；其次催化劑床層入口溫度掌握,由放在其次床層的入口層溫度調(diào)整器運(yùn)發(fā)生變化,從而使其次床層入口溫度與給定值全都；第三、第四催化劑床層入口溫度掌握與其次床層一樣。第四催化劑床層出口溫度較入口高出１0~20℃。12/3112/311231頁成床層溫度失控〔或稱“飛溫”)，應(yīng)設(shè)置急冷氫管線上的調(diào)整閥尺寸大，使之能流過更多的氫氣量,此閥正常時(shí)的開度約為全行程的三分之一。(6)高壓換熱系統(tǒng)的溫度掌握①高壓換熱系統(tǒng)的流程40～60℃進(jìn)入高壓分別器,在高壓分別器中,使富氫氣體與油、水分別。反響器流出物降溫釋放出的巨大熱量,利用換熱器將進(jìn)入反響器的循環(huán)氫氣9-2-2-２出物

E-1 E-2

E-3 A-1F.OF.C

“A”

F.OF.C

“A”

TRC103

TRC104 去高分〔V-2〕“B”TRC101

“B”TRC102

F.C

去脫丁烷塔〔T-1〕去F-1，F(xiàn)-2 混合氫氣去R-1循環(huán)氫加熱爐〔循環(huán)氫〕反響器

原料 低分液體圖9-2-2-2②高壓換熱器溫度掌握a/循環(huán)氫換熱〔E-1)3０0℃左右，再進(jìn)入加熱爐(F-1、Ｆ-2〕升溫。如換熱器出口溫度太低,則爐子要消耗大量的燃料才能保證反響器入口溫度到達(dá)要求值,導(dǎo)致裝置能耗上升;假設(shè)換熱器出口溫度太高,加熱爐負(fù)荷太低,造成操作困難。兩者兼顧,以加熱爐負(fù)荷稍低于爐子設(shè)計(jì)熱負(fù)荷的一半為宜。因此,設(shè)置溫度調(diào)整回路TRC１0１,以掌握換熱后循環(huán)氫的溫度。此點(diǎn)要能真正代表混合后的溫度。兩個(gè)調(diào)整閥，一臺(tái)設(shè)在E-１氫氣入口線上,另一臺(tái)設(shè)在旁路上。在國內(nèi)加氫裂扮裝置中ＴRC101的掌握方案如圖，有兩種:一13/3113/311331頁E-1B混合后溫度上升到達(dá)給定值。相反，則A度—F降到達(dá)給定值;另一種是“Ｖ”型,當(dāng)混合溫度高于給定值,調(diào)整作用的結(jié)E-１50%時(shí)，A已經(jīng)全關(guān),混合溫度仍高于給定值，則B閥開度漸漸加大，直到溫度測量值與給定值相等。閥閥B閥閥B閥B度 度開 開閥 閥節(jié) 節(jié)調(diào) 調(diào)0 50 100％輸出 0

50 100％輸出ＴRＣ1０1A閥氣關(guān)(FO),Ｂ閥氣開(FC),當(dāng)儀表空氣突然停上時(shí),幾乎全部循環(huán)氫進(jìn)入E-1,不會(huì)消滅安全問題,相反,反響器流出物換熱冷卻后溫度過高,即進(jìn)入高壓分別器見，調(diào)整閥的作用方式(FＯFC)應(yīng)當(dāng)引起人們的關(guān)注。這兩個(gè)調(diào)整閥只起物流安排作用，不要求關(guān)嚴(yán),因此,選用價(jià)位較低的蝶閥就能滿足要求。承受兩個(gè)調(diào)整閥的方式，可調(diào)整范圍比較寬。b流出物的熱量，又要使循環(huán)氫加熱爐有肯定的熱負(fù)荷。RC-l01ｃ反響器流出物/低分液體(脫丁烷塔進(jìn)料)換熱(E-３)低壓分別器底液體換熱升溫后作為脫丁烷塔 (T-1)的進(jìn)料，其溫度掌握TRC-l03使熱交換器出口溫度滿足脫丁烷塔進(jìn)料要求。14/3114/311431頁檢測溫點(diǎn)設(shè)在低分液體從E-３出口與旁路物流混合的下游側(cè),調(diào)整閥在旁路線上。這種方法調(diào)整的范圍有限，但能滿足工藝要求。d(A-1)反響流出物換熱降溫后進(jìn)人空冷器(A-１),A-1出口溫度即高壓分別器人口THC-l０4ＴＲC-l04A-1-l片的角度，以轉(zhuǎn)變風(fēng)量,如出口溫度大于給定值，則調(diào)整器的輸出值使葉片角度加大，風(fēng)量上升，因而使出口溫度下降到達(dá)給定值?！玻贰撤错懫鞔矊悠骄鶞囟日莆占託淞寻缪b置精制反響器床層和裂化反響器床層溫度也可承受多點(diǎn)床層溫度的平均值掌握。即計(jì)算同一截面多點(diǎn)溫度的算術(shù)平均值,掌握急冷氫調(diào)整閥開度。３流量監(jiān)測與掌握其與給定值全都。加氫裂化的流量掌握大局部為簡潔的掌握回路,但它的正常操作對整個(gè)裝置平穩(wěn)運(yùn)行作用很大。溫度、壓力以及液位的掌握,均是靠調(diào)整閥的節(jié)流作用轉(zhuǎn)變管道內(nèi)介質(zhì)的流量而使被控變量到達(dá)給定值。掌握、流量－液位串級分程掌握、流量-孔板組合制定幾種形式?！玻?簡潔流量掌握簡潔流量掌握是最常用的一種掌握方式。典型的應(yīng)用有：①高壓原料油〔循環(huán)油)泵出口流量掌握高壓原料油(或循環(huán)油〕泵出口一般有2測量點(diǎn)均在高壓原料油(或循環(huán)油返回原料油(或循環(huán)油〔或15/3115/311531頁調(diào)整閥:最小流量調(diào)整閥差壓一般在１４～1８Mpa,因此多項(xiàng)選擇用具有多級閥應(yīng)承受氣開式FC，當(dāng)凈化壓縮空氣〔〔FO),當(dāng)凈化壓縮空氣〔儀表風(fēng)〕發(fā)生故障時(shí)，調(diào)整閥翻開。最小流量返回:一般不應(yīng)返回到高壓原料油〔或循環(huán)油〕泵入口管線，防止〔或循環(huán)油)泵抽空,而是直接返回至原料罐(或循環(huán)油〕罐。最小流量聯(lián)鎖：返回原料油〔或循環(huán)油)罐的副路流量一般應(yīng)設(shè)低流量報(bào)警及低低流量的安全聯(lián)鎖，當(dāng)消滅低低流量狀況時(shí),輸出信號聯(lián)鎖停運(yùn)高壓原料油〔或循環(huán)油)泵。②循環(huán)氫流量掌握承受大量的氫氣循環(huán)。氫氣循環(huán)量的大小承受氫油體積比表示。降低催化劑外表積炭速度，延長催化劑的使用壽命;大量氫氣的循環(huán)還可將反響熱帶走，使反響器床層的溫度簡潔掌握。但是增加氫油比使循環(huán)氫氣量增加,將會(huì)增加能耗。一般氫油比在100０～２０0０之間。氫油比。安排均勻。障時(shí)，由于加熱爐熄火,調(diào)整閥翻開,可以較快冷卻加熱爐和反響器。③離心式循環(huán)氫壓縮機(jī)防喘振掌握可能會(huì)發(fā)生出口管壓力高于壓縮機(jī)出口壓力的狀況。此時(shí),出口管道內(nèi)的氣體可16/3116/311631頁能會(huì)瞬間形成返回壓縮機(jī)出口的倒流現(xiàn)象，倒流發(fā)生后,出口管道壓力下降，壓縮機(jī)機(jī)出口壓力又高于出口管道壓力，氣體又正向流淌,這樣反向、正向反復(fù)進(jìn)展，就可能發(fā)生稱為“喘振”的現(xiàn)象。機(jī)體防止“喘振”的措施：ａ、固定極限流量防喘振掌握。b、可變極限流量防喘振掌握。對于高壓分別器壓力設(shè)有牢靠掌握系統(tǒng)、壓縮機(jī)出口壓力也有掌握、高壓系統(tǒng)。固定極限流量防喘振掌握。在壓縮機(jī)入口設(shè)測量孔板，掌握壓縮機(jī)出口對流出物空冷器高壓分別器壓縮機(jī)機(jī)入口壓縮機(jī)出口,形成閉路循環(huán)，喘振得以掌握。能耗較高,但由于其簡潔、牢靠、投資少,國內(nèi)加氫裂扮裝置承受較多。工況變化參數(shù)的變化而變化。將測量到的工況變化參數(shù)輸入數(shù)學(xué)模型,計(jì)算后輸出調(diào)整的給定值,依據(jù)調(diào)整的給定值開、關(guān)副線調(diào)整閥。(2)流量-液位串級掌握為流量調(diào)整器的給定值，而流量調(diào)整器的輸出去調(diào)整閥,通過轉(zhuǎn)變調(diào)整閥的開度轉(zhuǎn)變流量。典型的應(yīng)用有:①原料油緩沖罐液位與原料油流量的串級掌握揮了原料油緩沖罐的大容量緩沖優(yōu)勢,避開了單純液位調(diào)整造成的原料油流量大幅變化給工廠罐區(qū)、原料油過濾器造成的不利影響。17/3117/311731頁FICFIC1103CGOFI1103FCFF1103FIC1101VGOFI1101FCLT1101LIC1101原料緩沖罐圖表錯(cuò)誤!使用“開頭”選項(xiàng)卡將應(yīng)用于要在此處顯示的文字。錯(cuò)誤!不能識(shí)別的開關(guān)參數(shù)。ＬIC1101、FIＣ1101串級掌握LＩCA1101與進(jìn)料(VGO〕ＦIC1101串級掌握，串級掌握系統(tǒng)的原理：在多回路掌握系統(tǒng)中,用兩臺(tái)調(diào)整器相串接，一個(gè)掌握器的輸出作掌握ＬIC1１０1,轉(zhuǎn)變了ＦIＣ１101的給定值,使流量發(fā)生變化,從而到達(dá)掌握液面的目的。焦化蠟油進(jìn)料承受比值掌握,FIC1103流量隨著FIC１101流量成比例的變化,即ＦIＣ１103/FＩC110１之比保持常數(shù),其比值可調(diào)整。②低壓分別器液位與脫丁烷塔進(jìn)料流量的串級掌握為了穩(wěn)定分餾系統(tǒng)的進(jìn)料,削減各塔操作的紊亂，保證產(chǎn)品質(zhì)量,近年來,承受的低壓分別器液位與脫丁烷塔進(jìn)料流量串級掌握方式,收到了較好的效果。進(jìn)入調(diào)整閥之前，應(yīng)確保其為液相。③各塔回流罐液位與回流量的串級掌握

2導(dǎo)致的回流罐液位過高或過低。④各塔底液位與流量的串級均勻掌握18/3118/311831頁一般塔底液位與流量的串級均勻掌握。LTLT1208LIC1208FIC1223第一分餾塔FT1223至減壓分餾塔圖表0 錯(cuò)誤未定義書簽。第一分餾塔底液位(LIC120８〕與減壓塔進(jìn)料串級均勻掌握(PIＣ11２3〕串級均勻掌握:均勻掌握是在連續(xù)生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備前后嚴(yán)密聯(lián)系的狀況圍，而流量保持相對平穩(wěn)。液位掌握器的輸出，作為流量掌握器的給定值,用流出端壓力轉(zhuǎn)變所引起的流量變化。這些都是串級掌握系統(tǒng)的特點(diǎn)。但是,由于設(shè)作緩慢的變化,所以本質(zhì)是均勻掌握。串級均勻掌握系統(tǒng)之所以能夠使兩個(gè)變量間的關(guān)系得到協(xié)調(diào),是通過掌握器參數(shù)整定來實(shí)現(xiàn)的。在串級均勻掌握系統(tǒng)中,參數(shù)整定的目的不是使變量盡快地回到給定值,而是要求變量在允許的范圍內(nèi)作緩慢的變化。參數(shù)整定的方法也與較高時(shí),為了防止偏差過大而超過允許范圍,才引入適當(dāng)?shù)姆e分作用。液位調(diào)整器一些，因涉及到下流工序的操作,液位在肯定范圍內(nèi)波動(dòng)能滿足要求，但流量要19/3119/311931頁分時(shí)間長，這樣,液位有較大變化而調(diào)整器輸出變化小，即流量調(diào)整器的給定值變化小,因此流量緩慢變化,滿足液位-流量串級均勻掌握的目的。的液位-流量掌握,其目的在于使液位保持在一個(gè)允許的變化范圍，而流量保持相對平穩(wěn)。后面的塔進(jìn)料不穩(wěn),影響后面塔的操作。為使前后塔生產(chǎn)正常運(yùn)行,緩和沖突最有效的方法是承受均勻掌握系統(tǒng),對前塔的液位和后塔的進(jìn)料掌握精度要求放寬,允許兩者都有一些緩慢的變化。另外,一般塔底液位調(diào)整器比例度大于150%,調(diào)整器放大作用小，當(dāng)塔底流量發(fā)生變化時(shí)，塔底液位調(diào)整器輸出變化不大,因此,塔底流量緩慢變化,發(fā)揮了塔底的大容量緩沖優(yōu)勢。避開了單純液位調(diào)整造成的塔底流量大幅度變化。(3〕流量-液位串級分程掌握典型的應(yīng)用有原料油緩沖罐液位與原料油流量的串級掌握2原料的流量。兩種原料的流量按肯定比例混合,其中有一個(gè)調(diào)整閥為主流量，另一個(gè)調(diào)整閥為副流量,副流量的給定值為主流量給定值乘以比率系數(shù)，輸出信號通過轉(zhuǎn)變調(diào)整閥的開度將兩種原料按肯定混合比例送入液位掌握設(shè)備。(4〕流量-孔板組合掌握典型的應(yīng)用有高壓原料油〔或循環(huán)油)泵出口最小流量掌握量掌握,也可承受流量-孔板組合掌握。降調(diào)整閥的噪聲,孔板承受降壓孔板，擔(dān)當(dāng)主要壓降，雖然調(diào)整閥不擔(dān)當(dāng)主要壓降，但選型時(shí)，仍承受高壓降調(diào)整閥。(5)加氫裂扮裝置其他流量掌握的純度。②分餾塔重沸爐支路流量掌握,以使油料在爐管中分布均勻。20/3120/312031頁③塔進(jìn)料、回流流量掌握,有時(shí)罐〔塔)液位與流量串級掌握。物位監(jiān)測與掌握設(shè)備(塔、罐〕的液位，表征其流人量與流出量之差的累積。在連續(xù)生產(chǎn)的其流人量與流出量平衡;允許液位在容器內(nèi)高限和低限之內(nèi)波動(dòng),并充分利用其緩沖力量以保證前后工序之間的負(fù)荷平衡,期望能平滑地調(diào)整流量，這些就是液位的作用。加氫裂扮裝置典型液位掌握方案主要有：簡潔液位掌握、液位-流量串級掌握、液位－流量串級分程掌握、界位掌握、液位分程掌握幾種形式。簡潔液位掌握和界位掌握高壓分別器液位掌握位掌握涉及高分油相和水相的液位掌握。功能。油－水界位的測量應(yīng)能掌握水相的液位，削減油中帶水。調(diào)整閥：高分油相和水相的液位掌握調(diào)整閥差壓一般在14～１8Mpａ,高分平衡閥芯式耐高壓降、防空化、低噪音的角式調(diào)整閥,流向?yàn)榈瓦M(jìn)側(cè)出。有些裝211高分油相和水相的液位掌握調(diào)整閥一般應(yīng)承受氣開式(FC〔儀表風(fēng))發(fā)生故障時(shí),調(diào)整閥關(guān)閉，防止高壓串低壓事故的發(fā)生。氣液分別力量減弱,進(jìn)入壓縮機(jī)的循環(huán)氣體中會(huì)攜帶液滴，簡潔損壞循環(huán)氫壓縮機(jī)。一般設(shè)計(jì)應(yīng)考慮高分液位過高時(shí),循環(huán)氫壓縮機(jī)安全停車的聯(lián)鎖系統(tǒng)。為了3浮球〕與其他類型液位儀表組成發(fā)出，液位過高的聯(lián)鎖信號，承受“32”表決式，即進(jìn)入安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的３個(gè)液位開關(guān)信號至少有2個(gè)信號顯示液位過高,21/3121/312131頁才能啟動(dòng)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。的熱量、維持反響所需氫分壓等作用,一旦由于高分液位過高引起循環(huán)氫壓縮機(jī)反響加熱爐等設(shè)備停頓運(yùn)轉(zhuǎn)或零負(fù)荷運(yùn)行，造成裝置停工。網(wǎng)，便于小水滴聚攏沉降，油從側(cè)壁抽出,水從底部抽出，油－水界面位于破沫扮裝置一般設(shè)油-水界面檢測和掌握，通過界位掌握器，加大高壓分別器底部水的排放。氫氣串入低壓分別器，引起爆炸。但關(guān)閉高壓分別器到低壓分別器的切斷閥時(shí),并不聯(lián)鎖循環(huán)氫壓縮機(jī)停車,由于高壓分別器低油液位并不會(huì)對循環(huán)壓縮機(jī)構(gòu)成威逼。高壓分別器水界位過低時(shí),水中可能帶油,會(huì)造成下游污水處理困難或處理水含油超標(biāo),應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，水界位低低時(shí)，除發(fā)出嚴(yán)峻報(bào)警信號外，應(yīng)通過位過低時(shí)，不聯(lián)鎖其他設(shè)備停車。水界位開關(guān)信號一般由外浮筒、內(nèi)浮筒或放射性液位開關(guān)〔如：放射源銫1３７〕發(fā)出。,而液位、界位的牢靠性除保證正常生產(chǎn)外，還影響設(shè)備安全和人員安全，作液位開關(guān)及其它類型液位儀表等,都應(yīng)進(jìn)展良好的保溫伴熱,防止失靈。22/3122/312231頁對于設(shè)置液力透平和快速切斷閥的加氫裂扮裝置，高壓分別器液位掌握熱高壓分別器LT1105

LT1106

SW1106

LIC1106

0-50%I XCV1107 50-100%A閥

BFC

至熱低分器圖表錯(cuò)誤!使用“開頭”選項(xiàng)卡將應(yīng)用于要在此處顯示的文字。-錯(cuò)誤!未定義書簽。如下所示：

熱高壓分別器液位分程掌握閥A閥B閥A閥B度開閥節(jié)調(diào)0 50LIC1106輸出

100輸出圖表0錯(cuò)誤!未定義書簽。LIＣ1106分程掌握信號閥位示意圖SW１１06選擇開關(guān)去ＬIC1106調(diào)整器，一套測量系統(tǒng)低低聯(lián)鎖信號。ＩC１1060～5０輸出信號經(jīng)正23/3123/312331頁向放大掌握ＬIC1106Ａ閥,５０～100%信號正向放大掌握LIＣ１106Ｂ。②液位-流量串級掌握液位-流量串級掌握方法主要有:液位－流量串級均勻掌握和液位-流量串級非均勻掌握。位測量值在低液位量程和高液位量程范圍內(nèi)變化時(shí),流量調(diào)整器的給定值不變，為了穩(wěn)定分餾系統(tǒng)操作,低壓分別器液位與脫丁烷塔進(jìn)料流量、脫丁烷塔底位-流量串級非均勻掌握。③液位分程掌握20～1０0％信號作用于高壓分別器到低壓分別器的調(diào)整閥和高壓分別器到液力透平的調(diào)整閥。~50％閉高壓分別器到低壓分別器的調(diào)整閥,液力透平帶動(dòng)原料油泵運(yùn)行。當(dāng)液位調(diào)整器的調(diào)整閥,使一局部高壓分別器液位不經(jīng)液力透平直接進(jìn)入低壓分別器。從而保持高壓分別器液位的給定值,不致由于高壓分別器液位高上起循環(huán)氫壓縮機(jī)停車。9.３安全及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)加氫裂扮裝置工藝過程無法到達(dá)本質(zhì)安全,只有依靠緊急停車/安全聯(lián)鎖系高的甲類裝置-加氫裂化至關(guān)重要。9.3.1安全聯(lián)鎖設(shè)置的重要性和原則〔1)加氫裂扮裝置安全聯(lián)鎖設(shè)置的重要性加氫裂扮裝置的反響局部在高壓〔操作壓力>10ＭPａ為高壓)下操作。其內(nèi)24/3124/312431頁2備、管線易泄漏；氫氣在氣體中爆炸危急最高。為此,氫氣通入裝置之前或停工排出氫氣之后,必需充分吹掃置換，保證系統(tǒng)內(nèi)氧含量<０.5%，以免形成爆炸混合物。應(yīng)避開發(fā)生泄漏，泄漏的氫氣可能發(fā)生爆炸。00－15０μg/g,1h檢測儀表和牢靠的緊急停車／安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是至關(guān)重要的。(2)安全聯(lián)鎖設(shè)置的原則一般要求:設(shè)置主要工藝ＥSＤ／SIＳESＤ/SＩS①ESD/SISDＣＳ之外設(shè)置DCＳESD/ＳISDCS實(shí)現(xiàn)起來不甚抱負(fù)③DCSESD/SＩＳ要高④ESＤ/SIS⑤ESＤ/ＳIS系統(tǒng)應(yīng)做到簡潔、醒目、可操作,如：承受按鈕或旋鈕式元器件⑥ＥSD/ＳＩＳDＣS9．３.2EＳD/ＳIＳ子系統(tǒng)加氫裂化是煉油廠中爆炸和火災(zāi)最危急的甲類裝置,因此應(yīng)對裝置的重要工/安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。ESＤ/ＳIS常操作狀況需要緊急處理：①循環(huán)氫壓縮機(jī)故障：由于循環(huán)氫壓縮機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn),裝置失去排解反響熱〔飛溫)②反響器催化劑床層溫度超高：一般來說，除了一些設(shè)備發(fā)生故障，例如冷氫管線堵塞，冷氫管線法蘭漏氣,冷氫閥門失靈等，可引起反響器催化劑床層25/3125/312531頁降壓緊急處理。③加氫裂扮裝置關(guān)鍵設(shè)備泄漏、要害部位發(fā)生火災(zāi),為避開事故擴(kuò)大，必需降壓緊急處理。針對上述狀況，加氫裂扮裝置設(shè)置了兩套緊急泄壓系統(tǒng)，即:慢速和快速兩種緊急泄壓系統(tǒng)。(1)慢速緊急泄壓系統(tǒng)置自動(dòng)—手動(dòng)位置,自動(dòng)位置由循環(huán)氫壓縮機(jī)嚴(yán)峻故障〔停機(jī)〕觸發(fā),開頭泄壓;動(dòng)慢速泄壓。泄壓速率:一般在0．5~0.7Mｐa/miｎ之間。啟動(dòng)方式:可同時(shí)承受自動(dòng)啟動(dòng)和手動(dòng)啟動(dòng)兩種方案聯(lián)鎖方式:①可將原料油泵(包括液力透平)、循環(huán)油泵、氫壓縮機(jī)、反響加熱爐停運(yùn)。平、循環(huán)油泵、氫壓縮機(jī)、反響〔循環(huán)氫〕加熱爐、循環(huán)運(yùn)行。啟動(dòng)條件:①循環(huán)氫壓縮機(jī)消滅故障。②反響器床層溫度偏高。③裝置發(fā)生火災(zāi)。④高壓分別器液位過高。手動(dòng)啟動(dòng)按鈕應(yīng)設(shè)在中控室內(nèi),裝置內(nèi)還應(yīng)設(shè)置手動(dòng)副線緊急泄壓，以便遙控緊急泄壓系統(tǒng)一旦失靈，可手動(dòng)開副線緊急泄壓閥，以確保裝置安全。緊急泄壓閥：多項(xiàng)選擇用ON/OFF(兩位式)作用的切斷閥，并配置事故空氣罐,保證凈化壓縮空氣(儀表風(fēng))故障時(shí),閥門處于安全狀態(tài)。緊急泄壓閥應(yīng)設(shè)置防爆型DCS快速緊急泄壓系統(tǒng)快速泄壓系統(tǒng)——是指限制在泄壓的第一分鐘泄壓約為２.0ＭＰa。第一分26/3126/312631頁鐘泄壓速度不能>2．1MPａ，泄壓速度過快，可能導(dǎo)致反響器內(nèi)部構(gòu)造損壞?？焖傩箟褐荒苁謩?dòng)，當(dāng)裝置發(fā)生嚴(yán)峻事故，如裝置發(fā)生火災(zāi),反響器床層溫度嚴(yán)峻失控,則把快速泄壓開關(guān)置于接通(ON)位置,開頭泄壓。啟動(dòng)方式:手動(dòng)啟動(dòng)加熱爐、循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)?！舶ㄒ毫ν钙?、循環(huán)油泵、氫壓縮機(jī)、反響〔循環(huán)氫)加熱爐、循環(huán)氫壓縮機(jī)在中控室、離設(shè)備1５ＭＭ處均設(shè)停車按鈕,視狀況停頓運(yùn)行②裝置發(fā)生嚴(yán)峻火災(zāi)。急泄壓系統(tǒng)一旦失靈，可手動(dòng)開副線緊急泄壓閥,以確保裝置安全。緊急泄壓閥:多項(xiàng)選擇用OＮ／OＦF