棒磨機使用說明書

棒磨機使用說明書根本操作棒磨機為減速機傳動方式、中心卸料。主要有以下幾個局部組成：1、進料裝置度料襯以防磨損料斗，料斗后壁設有一個檢查門，形成圓管狀，伸入裝在中空軸上的螺旋筒上，物料往此進入磨內(nèi)。2、回轉(zhuǎn)局部出料中空軸內(nèi)裝有進料螺旋筒?；剞D(zhuǎn)局部是通過固定的筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉(zhuǎn)。在筒體的內(nèi)部設有襯板，既保護筒體又起到把鋼棒帶到適宜高度以提高制砂效率之用。為了防止從襯板螺栓孔往外漏灰、漏水，襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩〔或青麻加白鉛油〕，以便保證密封。筒體設有人孔門，以備卸研磨體修理更換通體內(nèi)部零件之用。3、出料裝置出料裝置是一個用鋼板制成的罩子，上接水管。4、主軸承連續(xù)潤滑,為此在中空軸上裝有油量大的固定油圈,在磨機運轉(zhuǎn)時借助裝在主軸瓦蓋上的利油體將油刮入油槽內(nèi),再經(jīng)油槽上的孔流到回轉(zhuǎn)的中空軸上,保證良好的潤滑.為了防止?jié)櫥蛷闹锌蛰S上流到主軸瓦外面,在主軸瓦中裝有特設的刮油板和刮油刷.5應由制造安裝誤差的作用，實際起運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。必需指出，磨機的傳動裝置的布置，不允許任憑變動。如有變動，必需保證小許的。二、安裝要求磨機安裝要求除圖紙的技術要求外，同時要依據(jù)下述要求進展。1、安裝前應對筒體、齒輪、中空軸、主軸承、傳動軸承、減速機等重要中部件進展質(zhì)量檢查，如有損傷和變形者應事先進展修理。2〔特別留意接合面和滑動面〕，設備上已裝好的零件，在試運轉(zhuǎn)時應檢查其清潔程度，不合要求時，應予清洗。未經(jīng)清洗的活動部件不得使其滑動，帶有方向性的零部件如螺旋筒、主軸承的刮油板、刮油刷等肯定按圖紙中的要求安裝，不得裝反。3、依據(jù)實測筒體長度及中空軸尺寸，依據(jù)圖紙所示進料兩端中空軸肩與主軸承的軸間間隙，修改兩個主軸承的中心距離，然后據(jù)此進展根底畫線。4、根底畫線的質(zhì)量要求如下：兩根底墩上的縱橫向中心線距離誤差不得大于+-3毫米。5毫米〔指一次混凝土外表〕。5、灌漿灌漿一般宜承受細碎石混凝土〔或水泥砂漿〕。其標號至少應比根底的混凝土標號高一級，灌漿時應搗固密實，搗固時不得撞動設備、墊鐵和地腳螺絲等，防止影響設備的安裝精度。灌漿前應使設備底座底面保持清潔，油污泥土等臟物必需除去。土應予鑿除，并用水全面刷洗清潔，凹穴處不得留有積水。(4)75％以后，方可擰緊地腳螺栓。6、主軸承的安裝〔1〕主軸承的球面瓦于裝配前應進展檢查，其巴氏合金面和球成均不得有裂紋、氣孔等缺陷。巴氏合金層與軸瓦本體間，在20％。7、回轉(zhuǎn)局部的安裝〔1〕簡體與中空軸組裝前應對筒體進展檢查，其橢圓度允差不得大于5〔2〕簡體與中空軸組裝時，接合面上的毛刺、飛邊等應去除干凈，并與接合面上涂以鉛丹，依據(jù)配鉆的位置對準，先固定螺栓，從法蘭內(nèi)圓查看接合面，接觸應嚴密并不得參加任何調(diào)整墊片，然后將固定螺全部擰緊。當主軸承組裝合格并擰緊地腳螺栓后，方可將筒體裝在主軸承上。1毫米。0.150.53-1.0645%60%.(6)襯板的安裝：〔一〕安裝襯板應將筒體的內(nèi)部油垢去除干凈。10毫米。固定襯板的螺栓，應認真的一層〔1：2〕的水泥砂漿，凝固前用螺栓擰緊。三、操作、維護及檢修修制度，以保證磨機的正常運轉(zhuǎn)。1、磨機操作的一般學問如何推斷磨機運轉(zhuǎn)是否正常，通常有兩個方法。都很好，鋼棒級配也適宜。其次種方法就是聽磨機的聲音，一是鋼棒，聲音要宏亮，但要是沒有鋼棒打擊襯板的“鋼鋼”聲，正常時應發(fā)出“嘩嘩”夾雜著稍微的沖擊聲，如聲音變得暗啞，發(fā)出“轟轟”的聲音，沖擊聲聽不到，說明倉內(nèi)物料過多，嚴峻時消滅所謂磨滿現(xiàn)象，這時應馬上量時，不應變得過猛，應逐步的調(diào)整過來。2、磨機的操作程序如下：啟動前的預備：〔一〕去除磨機四周有礙運轉(zhuǎn)的雜物，檢查安全設施是否完善?！捕硻z查磨內(nèi)及危急地點是否有人?！踩硨⑷肟咨w牢靠嚴密的固定?！菜摹硻z查磨體襯板螺栓，磨頭與筒體的聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象?！参濉掣鳚櫥c潤滑油必需按所要求的油位高度〔第一次加油按油位指示器上線加油〕〔六〕主軸承應通以冷卻水，開車前應檢查其管道里的流水是否暢通。才能用電動機啟動?！舶恕吃趩幽C前，還應和有關工作崗位取得聯(lián)系，當?shù)玫皆试S啟動的答復信號后，才能啟動磨機。起動的挨次〔一〕開動出料輸送設備〔水管〕〔二〕開動主軸承冷卻水的冷卻系統(tǒng)?！踩抽_啟磨機?！菜摹抽_動磨機的喂料裝置。停車挨次〔一〕停頓向磨里加實的喂料設備?！捕碁槭鼓C在冷縮過程中主軸承軸瓦不致被中空軸擦傷，磨機需連續(xù)運轉(zhuǎn)半小時才可停車?！踩酬P閉主軸瓦冷卻水系統(tǒng)。〔四〕關閉出料輸送系統(tǒng)。留意事項：〔一〕長時間停磨，應把鋼棒取出，避開磨體彎曲?！捕骋３z查主軸承的油面高度。〔四〕在冬天停磨時，必需留意把軸瓦球面瓦內(nèi)的冷卻水排凈。3、磨機的維護常常檢查地腳螺栓、襯板螺栓、磨門螺栓等重要螺栓是否松動。55°55°，減速機不允55°。電流有特別變化應停車進展檢查。大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。為了準時覺察缺陷，去除故障，以保證磨機運轉(zhuǎn)正常，除了日常的維護外，還必需定期停磨，對重要局部〔主軸瓦、中〕的連接狀況，摩擦外表的磨損狀況，做認真的檢查，檢查出來的缺陷做適當處理，并做具體記錄，以行磨機檢修時參考。潤滑油可承受以下牌號：傳動軸承及主軸承：冬季用：機械油HT－40夏季用：機械油HT－50油冬季用：恩氏粘度〔100℃〕13°E夏季用：恩氏粘度〔100℃〕20°－25°EHT－20夏季用齒輪油HT－30時應進展過濾，潤滑油的型號選擇在南方應比在北方選用較高粘度的潤滑油。四、磨機的試運轉(zhuǎn)磨機安裝完畢并符合安裝要求時，才能進展試運轉(zhuǎn)工作，試運轉(zhuǎn)程序如下：124小時〔不加研磨體〕21/38小時。32/372小時55℃，在試運轉(zhuǎn)期間應親熱留意各潤滑點的供油狀況及水冷卻系統(tǒng)工作是否正常，電機負荷、減速機、大小齒輪音響是否有特別現(xiàn)象等。0.150.20.1毫米。每有無松動狀況并重擰緊，并檢查各處有無漏水、漏料、漏油等狀況球磨機使用說明書之用。濕式是將物料滲水進展?jié)衲?、干式則不允許滲水進展干磨。二、機器的構(gòu)造和工作原理該產(chǎn)品主要是由給料部、進料部、筒體部和出料不等工作局部以及軸承部、傳動部、減速機、連軸器等傳動部件組成的。筒體是用鋼板焊成兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平白口鐵襯板。筒內(nèi)裝有肯定數(shù)量的研磨介質(zhì)〔球或棒及待磨物料。當筒體以選得的正確速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時用與離心利的作用使混合物的質(zhì)點在筒體內(nèi)上升到肯定的產(chǎn)品借助連續(xù)給人物料的催力、水力〔濕法生產(chǎn)〕或風力〔干法生產(chǎn)〕以及提升格子板的提取作用從磨機另一端排出機外。三、安裝說明a)安裝根底說明 i.該類磨機必需安裝在已經(jīng)枯燥的結(jié)實的鋼筋混凝土的根底之上。 ii.根底不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許沉亦應是均衡和水平的，否則不能進展安裝。 iii.該類磨機的根底與低平面應有足夠的高度，以供給更換襯板及研磨介質(zhì)之用。 iv.根底的設計可參考本廠的根底部圖進展，但不行將該圖直接用作根底施工工作圖b)安裝前的預備工作 i.在安裝前必需將所以的零件和部件的加工工作外表上的防銹油、防護物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉。 ii.檢查個加工工作外表和螺紋，并應將在運輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消退。 iii.裝配好的部件應認真的檢查，假設覺察在運輸和保管時某些零件損壞或遺失，必需將缺陷件修好，喪失件補全。 iv.安裝時零件之接觸〔或連接〕加工外表應潤滑，固定外表用干油，活動外表用稀油。 v.安裝前應將根底上全部的槽的坑的清干凈，并應做到最終澆注的水泥外表不許有油漬。 vi.安裝應保護好磨擦面不行用棉紗或不潔油來擦洗零件加工面簡潔污垢的地方應以專用的護板和干凈的帆布罩上c)軸承部的安裝 i.不管底座的安裝方法如何都不許保證做到 1.底盤上加工外表應位與同一水平面上其水平性應用水平儀或水準儀檢查。 2.兩底盤橫的縱中心線上所劃的安裝線應平行并必需垂直與筒體軸線。 3.兩底盤橫中心線所劃的安裝線應重合。 ii.必需將進料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移一些以滿足筒體因受熱而伸長的需〔指干式。iii.地腳螺旋孔不要在全長都灌滿水泥，而應當在螺旋上端300毫米上空著即可。 iv.底座應在磨機全部裝完后進展其次次澆灌。 v.弄凈灰塵并用煤油認真地清洗軸承摩擦外表和貯油槽。 vi.軸承襯應輕輕的放在軸承底座上，要確定避開因沖擊而損壞。 vii.將給出的冷卻水管接頭裝配循環(huán)水管。 viii.供油裝置和主軸承蓋應嗲磨機的旋轉(zhuǎn)局部〔體和進、出料部〕裝在軸承襯上并加以校正后再裝上。 ix.安裝供油裝置時需調(diào)整刮油器與油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作順當。d)旋轉(zhuǎn)局部的安裝 i.在無起重設備的狀況下，旋轉(zhuǎn)局部應在緊動將旋轉(zhuǎn)局部輕輕的無沖擊的放在軸承襯上。 ii.應去除全部連接和協(xié)作外表上的污物。iii.不許用端蓋上的吊環(huán)起吊整個旋轉(zhuǎn)局部。 iv.筒體法蘭與進出料蓋法蘭的接觸面上不準v.進出料口、筒體襯板與端襯板所構(gòu)成的環(huán)行間隙應用水泥沙漿堵滿其成分水泥沙=1：2-3 vi.全部緊固用的螺旋螺母應均勻牢靠的擰緊。vii.不許擦傷和碰傷頸工作外表。 viii.旋轉(zhuǎn)局部安裝的水平性用水平儀檢查，兩端軸頸中心線的水平性偏差不得大于5毫米，其傾斜方向應指出料端 ix.檢查小齒輪之軸向和徑向振擺可利用千分尺百分表量規(guī)等儀器進展其值必需符合標準要求為了消退過大的徑向搖擺，可將大齒輪沿蓋端移動后再次擰緊測量之為了消退過大的徑向振擺可在大齒輪和端蓋之間加薄金屬墊片后再次擰緊測量之。待軸向、徑向搖擺均調(diào)整適宜后將全部螺旋擰緊。e)給料部和出料部的安裝 i.對干式給料斗和出料筒應與旋轉(zhuǎn)部的軸心線全都其水平高度應用調(diào)整墊適合了，然后將地腳螺旋擰緊。 ii.對濕式，給料部應在旋轉(zhuǎn)局部安裝好后，結(jié)實的裝在進料口上全部螺旋應最大限度的擰緊給料器勺頭不許有任何松動現(xiàn)象f)傳動局部的安裝 i.檢查大、小齒輪中心線的平行性，其不平衡度不得超過標準要求。 ii.檢查大、小齒輪的齒側(cè)間隙，其值應保證在0.4-1.2mm范圍內(nèi)，齒面的接觸狀況應用涂色檢查，接觸長度不得小于齒長50%，接角高度不得小于60%的齒高。 上述要求可借助于擰動調(diào)整螺釘，轉(zhuǎn)變水平中心線和齒輪箱體的位置來到達，垂直方向可利用調(diào)整楔鐵校準〔在其次次澆注前進展〕。 iii.減速機的安裝應保證兩跟軸的軸線在同一水平面上低速軸與齒輪軸的不同心度和傾斜度各不得超過技術要求。 iv.電機的安裝應按以安好的減速機來校準，二軸的不同心性必需符合規(guī)定。 v.齒輪罩的安裝應保證內(nèi)壁不與大齒輪相碰。 g)襯板的安裝 i.安裝襯板應將筒體的內(nèi)部油垢去除干凈。 ii.襯板的安裝應保證期間的間隙不大于16mm，固定襯板的螺旋，麻加鉛油。在安裝時應在筒體內(nèi)壁抹一層〔1：2〕的水泥沙漿，凝固前用螺旋擰緊。 iii.隔倉板、蓖板安裝時，每塊之間的空隙，不得大于其蓖縫〔指干式〕。?四、試驗說明 在整i.意檢查全部的連接和緊固螺栓是否擰緊。ii.減速機、主軸承和傳動齒輪油槽是否分別的填上了足夠的所需牌號的潤滑油。iii.電器線路是否接的正確。iv.機器近旁是否有人存在。然后即可開動電機使機器運轉(zhuǎn)在試轉(zhuǎn)過程中要留意旋轉(zhuǎn)方向是否正確潤滑工作是否正常以及傳動齒輪和減速機有無劇烈噪音和軸承溫度是否正?！膊桓哂?5度〕試轉(zhuǎn)完畢后翻開減速機，主軸承和齒輪罩上的蓋子來檢查以下各項：1.工作齒面的接觸率是否符合規(guī)定。2.中空軸頸外表不應有擦傷和劃痕?？哲囋囼灥玫搅己玫男Ч?，即可按以下程序進展負荷試驗：1、認真檢查各處密封性能和各緊固件的緊固程度。2翻開入空蓋向筒體內(nèi)裝規(guī)定尺寸的研磨介質(zhì)，其重量為標準重量的50%，然后將空蓋蓋緊。 3、啟動電機同時向筒體內(nèi)給料。 在這樣負荷下試轉(zhuǎn)八小時，每隔兩小時停車一次檢查各部，同時向筒體內(nèi)補加適量的研磨介質(zhì)，直到轉(zhuǎn)，在次過程中每隔八小時停車一次全面檢查，并擰緊各部連接螺栓。 該類磨機在滿負荷試轉(zhuǎn)時，只有得到下述良好試驗的結(jié)果才能認為合格而正式投入生產(chǎn)。 1、油勺能準時的供給主軸承以足夠的油量。 2、入孔，筒體法蘭處及其他結(jié)合面無礦粉〔液〕溢出。 3、主軸承襯在球面座上的軸向移動大于1.3mm。 4、主軸承和減速機的油溫不高于60度。 產(chǎn)的沒，磨機過程中，還應留意以下各項： i.應選定對本磨機的工作和性能生疏的人員來操縱、維護和檢查。 ii.在機器啟動前必需證明全部的機構(gòu)和裝置〔電機、減速機等〕的工作正常，供油器能供給足夠的油量。 iii.本磨機須按規(guī)定的方向運轉(zhuǎn)，否則不能出料或?qū)е聶C器損壞。 iv.本磨機不許超負荷和供料缺乏的狀況下工作。 v.應定期定量的從入孔往筒體補充最大尺寸的研磨介質(zhì)〔一周約一次〕 vi.每隔一個月要檢查一次襯板緊固狀況，以防止襯板脫落。 vii.每隔一個月要檢查一次襯板磨損狀況，并留意更換，在防磨損筒體。viii.要時刻留意供油器的供油狀況，潤滑不許連續(xù)，并掌握軸承溫度不得高于60度