創(chuàng)新QC替代潤管砂漿的高分子潤管劑的研制

替代潤管砂漿的高分子潤管劑的研制---技術中心QC小組一、小組概況1

綜技術效果及創(chuàng)新點社會效益與推廣應用前景成立時間

2009年2月1日課題類型

創(chuàng)新型

注冊登記號ZJSH08-2009小組人數(shù)

9人平均年齡

36歲人員素質情況

高級職稱5人、中級職稱4人活動情況

共20次一、小組概況1小組成員簡介序號

姓名

文化程度

小組職務

職稱

小組分工

1大學顧問教授級高工技術指導2研究生顧問高級工程師技術指導3研究生組長工程師技術管理、協(xié)調(diào)4大學副組長高級工程師全面負責5大學組員工程師化驗、試驗6研究生組員助理工程師化驗、試驗7研究生組員助理工程師化驗、試驗8大學組員助理工程師化驗、試驗9研究生組員助理工程師化驗、試驗制表人：梅群制表日期：2009年2月1日二、選擇課題1二、選擇課題1傳統(tǒng)潤管措施---潤管砂漿BECDA浪費資源消耗能源污染環(huán)境增加混凝土成本危害混凝土質量二、選擇課題1我公司2008年生產(chǎn)200余萬方混凝土，平均每100方混凝土開盤1次，1次使用潤管砂漿1方。該年消耗的潤管砂漿：200×104÷100=2萬方材料水泥粉煤灰砂水1方砂漿

100kg

200kg

1200kg

150kg

2萬方砂漿

2000t

4000t24000t3000t三、設定目標1公司2008年消耗潤管砂漿量：2萬方要在全公司推進綠色混凝土施工研制一種用于混凝土泵管管道的高分子潤管劑，完全代替潤管砂漿。經(jīng)小組討論四、提出方案2009年2月10日，QC小組召開了“諸葛亮會”，與會成員通過頭腦風暴法，提出了一些可能有利于問題解決的方案，并利用親和圖進行了歸納整理。

研制一種用于混凝土泵管管道的高分子潤管劑利用單體合成選用單體合成高分子聚合物A選用單體合成高分子物質B購買先進合成設備選用單體合成助溶劑C利用復配技術合成采用國外進口無毒型A、B、C正交設計法得出最佳復配比例粘度高，表面張力大無需購買先進設備價格昂貴采用國產(chǎn)無毒型A、B、C正交設計法得出最佳復配比例穩(wěn)定性好，可靠性好無需購買先進設備價格廉價對混凝土強度等性能指標可能有影響操作難度大、周期長，需三年以上1、利用單體合成組成潤管劑的A、B、C三種高分子化合物；2、利用復配技術，采用進口無毒型A、B、C，復配潤管劑；3、利用復配技術，采用國產(chǎn)無毒型A、B、C，復配潤管劑。通過親和圖，QC小組提出了以下三種備選方案：五、確定最佳方案針對三種備選方案。QC小組制定了計劃表，指定專人負責收集各個方案的優(yōu)缺點。序號方案完成時間地點責任人1利用單體合成組成潤管劑的A、B、C三種高分子化合物2009.2.20前技術中心2利用復配技術，采用進口無毒型A、B、C，復配潤管劑2009.2.20前技術中心3利用復配技術，采用國產(chǎn)無毒型A、B、C，復配潤管劑2009.2.20前技術中心制表人：梅群制表日期：2009年2月11日1、利用單體合成組成潤管劑的A、B、C三種高分子化合物小組成員韓周冰等人通過國內(nèi)外文獻檢索發(fā)現(xiàn)，利用單體合成組成潤管劑的A、B、C三種高分子化合物，存在以下優(yōu)缺點。優(yōu)點：能從根本上解決本次活動需要解決的問題，可以最大限度地擁有知識產(chǎn)權。缺點：研發(fā)過程過于復雜，需要極強的專業(yè)知識，研發(fā)周期過長，成本太高（經(jīng)調(diào)研，僅設備費用就超過1000萬）。五、確定最佳方案2、利用復配技術，采用進口無毒型A、B、C，復配潤管劑2009年2月12日，小組成員黃波、韓周冰等人利用某國外知名公司提供的A、B、C小樣，試驗結果如下：名稱ABC性質分散性穩(wěn)定性助溶性試驗結果投入水中2min后即可完成自由分散與A、C在水溶液中接觸后，7天無變化，第8天開始變色摻入A、B混合水溶液后，攪拌20秒后即可全部使A、B溶解完畢價格18萬元/噸5萬元/噸1萬元/噸五、確定最佳方案制表人：李曉歡

制表日期：2009年2月18日通過試驗，QC小組總結了本方案的特點：優(yōu)點：A的減阻、分散作用；B的穩(wěn)定性；C的助溶效果極佳；無需購買先進設備。缺點：價格昂貴，成本過高，可普遍推廣應用性差。五、確定最佳方案3、利用復配技術，采用國產(chǎn)無毒型A、B、C，復配潤管劑2009年2月12日，小組成員田豐等人試用了某國內(nèi)知名公司提供的A、B、C小樣，各自的試驗結果如下：名稱ABC性質分散性穩(wěn)定性助溶性試驗結果投入水中4min后即可完成自由分散與A、C的水溶液接觸后，5天無變化，第6天開始變色且有異味產(chǎn)生摻入A、B混合水溶液后，攪拌60秒后即可全部使A、B溶解完畢價格10萬元/噸2萬元/噸0.3萬元/噸五、確定最佳方案制表人：梅群制表日期：2009年2月18日通過試驗，QC小組總結了本方案的特點：優(yōu)點：價格廉價，性價比高，可普遍推廣應用性強；無需購買先進設備。缺點：A的減阻、分散作用；B的穩(wěn)定性；C的助溶效果一般；作為潤管劑摻入混凝土后，對混凝土性能的影響還有待試驗確定。五、確定最佳方案在總藍結了凈三種中方案少的優(yōu)隔缺點校后，QC小組泥從經(jīng)徐濟性稿、可綿操作娛性、巴對進匯度的揭影響玻、使礙用風泰險等源幾個換方面摩對三柴個方須案分削別進反行了鎖評價斃。序號備選方案研制一種用于混凝土泵管管道的高分子潤管劑經(jīng)濟性可操作性對進度的影響對其他性能的影響使用風險總分備注1利用單體合成組成潤管劑的A、B、C三種高分子化合物111519不采用2利用復配技術，采用進口無毒型A、B、C，復配潤管劑2344215不采用3利用復配技術，采用國產(chǎn)無毒型A、B、C，復配潤管劑5553421采用制表片人：上梅群腰制偵表日攀期：20凝09年2月18日（每佳一項描評分紙總分駕為5分，接綜合錦評分剛滿分昆為25分）五、甚確定懲最佳處方案20款09年2月20日，QC小組碎討論鴉后認技為，第三酷種方奮案具扒備可退行性瓜，可惕嘗試抓采用墻。同時嫌，QC小組桐也分耀析了伯影響騙本方潔案順柄利實宰施的嫌要素性有：利用公復配欲技術蠟，采劣用國口產(chǎn)無久毒型A、B、C，復竭配潤銳管劑合成拖潤管牧劑的A、B、C三種診物質篩的最暢佳比終例潤管訓劑的致最經(jīng)孫濟合鑄理用煉量潤管誤劑的礙均勻北分布污性完全傍替代蓬潤管趁砂漿嚼后對席混凝亮土強像度、徑顏色想、耐劃久性茂能的孩影響六、蘿制訂擁對策患表序號要素目標措施對策時間地點責任人1合成潤管劑的A、B、C三種物質的最佳比例潤滑粘稠，粘度≥1Pa·S，靜置不分層在各自適宜摻量范圍內(nèi)，運用正交設計法進行試驗多次試驗尋求潤管劑的最佳配比2009.3-2009.5技術中心黃波2潤管劑最經(jīng)濟合理用量潤管劑溶液在泵管內(nèi)壁附著厚度達到1mm反復試驗、調(diào)整確定用量根據(jù)實際工程中的泵管長度范圍確定最佳用量2009.5-2009.6技術中心、武昌站孫克平3潤管劑的均勻分布性解決水平泵管上部無潤管劑和潤管劑無法均勻分布的問題模擬真實泵送，進行嘗試性試驗，調(diào)整泵送具體程序；發(fā)明一種可讓液態(tài)潤管劑均勻分布器具，引導其均勻分布從實際操作過程著手解決潤管劑均勻分布性2009.6-2009.7技術中心、武昌站林喜華4完全替代潤管砂漿后對混凝土強度、顏色、耐久性能的影響潤管劑對混凝土的強度、顏色、耐久性能無不良影響對比試驗驗證潤管劑完全替代潤管砂漿對混凝土強度、顏色、耐久性能的影響試驗驗證2009.7-2009.9技術中心、武昌站梅群制表艷人：戴梅群焰制個表日丸期：20房誠09年2月22日七、趴按對煤策表兼實施實施惕一：多次具試驗促尋求鋒潤管雅劑的型最佳聚配比有機高分子聚合物A有機高分子物質B助溶劑C有機高分子潤管劑

七、壤按對億策表指實施實施確一：多次燈試驗伯尋求覆潤管架劑的慢最佳幅配比試驗因素試驗結果A/gB/gC=[230-(A+B)]/g粘度/Pa·S現(xiàn)象140501400.32溶液過稀，附著性差，分層240751150.49溶液過稀，附著性差340100901.25溶液粘稠，附著性好，靜置無分層450501300.38溶液過稀，附著性差，分層550751051.86溶液粘稠，附著性好，靜置無分層650100802.10溶液過于粘稠，勻質性差760501200.67溶液過稀，附著性差，分層86075950.86溶液過稀，附著性差960100702.25溶液過于粘稠，勻質性差制表焦人：餡梅群陡制贊表日另期：20完09年4月1日七、高按對脅策表由實施實施臭一：多次大試驗釣尋求隸潤管忍劑的喇最佳后配比通過感一系性列試局驗，釋最終就確定云了第3、第5組兩咬組比潮例，按壘該比攜例混侵合制豎成的鏡潤管盡劑較保大的脅表面泉張力銜和粘撿度（試驗困證明羽：粘史度在1-牽2P俗a·S較為族適宜），和易溶柳于水裝，水微溶液古勻質淋性好跨，靜喬置不尿分層苗。但第5組配察比的批經(jīng)濟奔成本欲較第3組高賴出8%，因輕此，采用哭第3組配暈比更丈經(jīng)濟職合理。七、色按對逐策表封實施實施森二：根據(jù)滾泵管權長度析范圍臘試驗碼調(diào)整豆確定或潤管鍛劑最斜佳用磨量潤管殲劑在艙使用巨前須密根據(jù)揉泵管黃長度駁確定蒼用量蝕。為豎了達完到泵器管充蹄分潤謀濕和少潤滑竭且用逮量最烈少，甘至少扮需要浙在泵部管內(nèi)派壁附薦著1m螺m潤滑兼層。經(jīng)試辦驗對扁比分情析找靠出了慣潤管醫(yī)劑最滾經(jīng)濟他、合抹理的冰用量熔。泵管長度潤管劑用量用水量潤管劑溶液在泵管內(nèi)的附著厚度小于50m115g10kg0.54mm小于50m230g20kg1.09mm小于50m345g30kg1.52mm小于50m460g40kg1.98mm50m以上100m以內(nèi)460g40kg1.04mm50m以上100m以內(nèi)690g60kg1.43mm備注：按泵管長度每增加50m增加1包（230g）潤管劑，依此類推……制表滑人：滲梅群便制驗表日毒期：20正09年5月15日七、己按對容策表蟻實施實施膛三：從實篇際操逝作過貞程著屬手解奇決潤膀管劑般均導勻分臺布性1、優(yōu)潔化泵敵送程螺序：朱先將余潤管揪劑溶唯液沿冠車料崖斗內(nèi)膝壁緩伸慢倒臣入料局斗內(nèi)方，然稿后開隨始緩攤慢向浸料斗充中放滑料，成當混胸凝土家覆蓋鈔住輸姑送泵艱料口勺下端婚時即謝可開芬始加始壓泵食送。歲將潤續(xù)管劑盆溶液少推入肌泵管纏，再謎通過秤混凝襯土在醬后面跑的推坑動而黨使?jié)檭S管劑韻往前百流動店，達洽到潤非管的詞目的腸。七、矮按對校策表脅實施實施月三：從實滿際操敗作過界程著痕手解染決潤愉管劑盼均濟勻分鹽布性2、由再于潤劇管劑糕是液攜態(tài)，厲且用法量不言大（禁約20慨kg），峽在泵復送的怎過程侄中，那特別葵是使恭用地罷泵施到工時裕，水斷平泵盯管內(nèi)奇壁上后部往受往很方少甚杜至沒該有涂豆抹上慚潤管角劑，藍影響尺潤管綢效果趟。為了惑解決令該問憂題，吼我們釀發(fā)明析了一襪種用策于混籌凝土惠泵送躬潤滑產(chǎn)泵管緣瑞的海宣綿球（申震請專他利號釣：20渣09另10覽27肥26藏23懸.3）。海少綿球塑的直革徑與泥混凝校土泵提管內(nèi)為徑尺華寸相宇同，槽如：肅與12貍5m木m和15杯0m府m泵管井配合朽的海找綿球注直徑星是12奮5m森m、15輪0m夫m。七、稅按對飄策表孩實施實施掌三：從實頁際操品作過竄程著泄手解侍決潤拘管劑辮均勻景分布果性沾滿削潤管堆劑溶裹液的業(yè)海綿著球在養(yǎng)運動筐過程焦中將厲潤管傲劑均栗勻地渴涂于棒泵管拖內(nèi)壁戰(zhàn)表面炕。海綿球潤管劑混凝土泵管七、牧按對秀策表鑒實施實施主四：跨試驗亦驗證潤管獎劑對蜓混凝尚土強度、顏呢色、慢耐久衰性能譜的影維響50佳m泵管穿使用23攏0g潤管般劑兌20召kg水溶貴液的寒混凝證土強盤度沒般有變沃化;50僵m泵管絞使用34詠5g潤管莊劑兌30貿(mào)kg水溶降液，籍降低杜值約無為9%。50瘋m泵管企長度藏范圍船內(nèi)使猜用23坑0g潤管轉劑兌20掀kg水對黃混凝轉土的車強度引無影他響。成型條件7d強度（MPa）備注基準20.6不摻潤管劑的混凝土230g潤管劑兌20kg水20.550m泵管345g潤管劑兌30kg水18.950m泵管七、授按對進策表蹈實施實施剃四：碼試驗丈驗證潤管赴劑對器混凝扛土強鼓度、顏色、耐謀久性錫能的權影響當遵葬循50然m泵管贊范圍嘆內(nèi)使起用23瘋0g潤管肥劑兌20驕kg水劑仇量時羨，潤管沸劑的過摻入渴對混喂凝土枕的顏篩色沒眉有影龜響。七、蝦按對惹策表皇實施實施坦四：等試驗增驗證潤管丙劑對打混凝腦土強穿度、陰顏色怨、耐久負性能的影紛響利用險配制言的除溝銹液龍（鹽躍酸、妥水、長烏洛賀托品們）對樸銹蝕漢鋼筋重進行鞠除銹鬼后，阻對比好鋼筋脅浸泡摧（水越溶液杏、潤遮管劑勉溶液慣）前駛后質錢量發(fā)衫現(xiàn)：28天后瞎二者陷的失帖重量牢分別納為0.寬05葡%、0.預02當%。因此倘，潤胖管劑勉不會保加速撤鋼筋贊銹蝕駐，對?；炷Ｍ聊统泳眯载暉o破零壞作糟用。八、閱效果配檢查20他09年9月至20貍09年10月，般潤管省劑已遮在本父公司姑武昌接攪拌包站進燙行了探試用窄，每誦次試論用均斧非常挖成功剖。八、支效果判檢查根據(jù)蠢多次砌中試食試驗凝證明拉