丁基橡膠裝置簡(jiǎn)介和重點(diǎn)部位及設(shè)備

丁基橡膠裝置簡(jiǎn)介和重點(diǎn)部位及丁基橡膠裝置簡(jiǎn)介和重點(diǎn)部位及設(shè)備(通用版)SafetySafetyisthegoal,preventionisthemeans,andachievingorrealizingthegoalofsafetyisthebasicconnotationofsafetyprevention.〔安全治理〕單位： 姓名： 日期： ||DOCUMENTTEMPLAT第第1頁(yè)YK-AQ-0408丁基橡膠裝置簡(jiǎn)介和重點(diǎn)部位及設(shè)備(通用版)導(dǎo)語(yǔ)：做好預(yù)備和保護(hù)，以應(yīng)付攻擊或者避開(kāi)受害，從而使被保護(hù)對(duì)象處于沒(méi)有危急、不受侵害、不消滅事故的安全狀態(tài)。顯而易見(jiàn)，安全是目的，防范是手段，通導(dǎo)語(yǔ)：做好預(yù)備和保護(hù)，以應(yīng)付攻擊或者避開(kāi)受害，從而使被保護(hù)對(duì)象處于沒(méi)有危急、不受侵害、不消滅事故的安全狀態(tài)。顯而易見(jiàn)，安全是目的，防范是手段，通過(guò)防范的手段到達(dá)或?qū)崿F(xiàn)安全的目的，就是安全防范的根本內(nèi)涵。(一)裝置進(jìn)展及類(lèi)型1．裝置進(jìn)展丁基橡膠在1940年61943Exxon在世界丁基橡膠生產(chǎn)行業(yè)中，Exxon、Bayer成熟牢靠、水平較高，但從不轉(zhuǎn)讓技術(shù)，企圖長(zhǎng)期壟斷丁基橡膠生產(chǎn)Exxon公司聯(lián)合Bayer進(jìn)展合作談判，由于條件苛刻、技術(shù)費(fèi)用很高，因而未有結(jié)果。意大利的Pressindustrian1971對(duì)丁基橡膠理論開(kāi)頭爭(zhēng)論1973年為Exxon1975年開(kāi)頭與前蘇聯(lián)合作進(jìn)展型丁基橡膠聚合反響器的爭(zhēng)論，19761983年P(guān)I1986年P(guān)I量資金，完善了聚合反響器和聚合工藝技術(shù)，開(kāi)發(fā)了聚合反響器數(shù)學(xué)模型，并通過(guò)引進(jìn)專(zhuān)家把握了丁基橡膠成套生產(chǎn)技術(shù)。

YK-AQ-0408北京燕化公司同俄羅斯及PI19951215PI丁基橡膠生產(chǎn)裝置論證會(huì)”，進(jìn)而確定引進(jìn)公司的技術(shù)建設(shè)在中國(guó)大3X104燕山石油化工股份合成橡膠事業(yè)部開(kāi)頭開(kāi)工，于1999122。裝置類(lèi)型丁基橡膠裝置是以高純度異丁烯和異戊二烯為原料，用高純度三氯化鋁加微量水為催化劑，氯甲烷為稀釋劑，承受淤漿法生產(chǎn)丁基橡在包括電子、機(jī)械、醫(yī)療和食品等行業(yè)中有著格外廣泛的用途。(二)單元組成與工藝流程1．單元組成丁基橡膠裝置主要由乙烯制冷單元、丙烯制冷單元、配料及催化劑配制單元、聚合和脯氣單元、氯甲烷回收單元、氧化鋁枯燥再生單元、異丁烯和異戊二烯精制單元、中間罐區(qū)公用工程系統(tǒng)和后處理生YK-AQ-04082．工藝流程概述丁基橡膠是在極低的操作溫度和半連續(xù)生產(chǎn)的條件下用異丁烯和異戊二烯聚合得到。催化劑為用氯甲烷作溶劑配制成的無(wú)水三氯化鋁溶液，該催化劑溶液經(jīng)過(guò)深冷進(jìn)入到反響器。精制后的異丁烯和異戊在反響器中異丁烯和異戊二烯在催化劑存在下瞬時(shí)完成聚合反響，生成丁基橡膠膠粒。膠粒和未反響的單體和氯甲烷自聚合反響器頂部溢出進(jìn)入到脫氣釜用熱水脫氣，蒸出未反響的大局部單體和氯甲烷。在脫氣釜中參與分散劑和抗氧劑，并參與燒堿溶液中和三氯化鋁水解生成的鹽酸。經(jīng)脫氣后的膠粒和水再經(jīng)第一汽提釜和其次汽提釜進(jìn)一步蒸出未反響的單體氯甲烷。未反響的單體和氯甲烷再經(jīng)壓縮、枯燥和精制后循環(huán)使用。不含氯甲烷的膠粒和水從其次汽提釜底部出來(lái)送到后處理，經(jīng)后處理生產(chǎn)線，膠粒經(jīng)脫水，分別的水返回汽提釜。膠粒經(jīng)過(guò)擠壓枯燥機(jī)和熱風(fēng)枯燥箱，進(jìn)一步枯燥，再經(jīng)壓塊和薄膜包裝后得到成品膠，裝箱后送人膠庫(kù)碼垛、儲(chǔ)存和運(yùn)出。丁基橡膠生產(chǎn)工藝不僅要求純潔的原料和氯甲烷，還要保持極低YK-AQ-0408的反響溫度和把握反響物料的水分。工藝上所需要的低溫是由乙烯和丙烯深冷系統(tǒng)供給。乙烯和丙烯深冷系統(tǒng)給工藝物流供給冷卻所需的不同溫度，液體乙烯和丙烯分別在二種壓力下閃蒸，閃蒸后的氣體乙烯和丙烯返回壓縮機(jī)壓縮、冷凝，丙烯用循環(huán)卻水冷凝、乙烯用丙烯冷凝。溶解在高純度氯甲烷中的AlCl3溶液儲(chǔ)存在容器中，AlCl3的飽和溶液送到反響器前在管道混合器中用高純度氯甲烷稀釋到需要的濃度，冷卻后進(jìn)人儲(chǔ)罐。依據(jù)產(chǎn)品要求，按確定配比進(jìn)入到反響器中。聚合反響在特別設(shè)計(jì)的反響器中進(jìn)展，反響器操作時(shí)間不少于60h15h。聚合反響器生成的丁基橡膠膠粒不溶于氯甲烷中，在氯甲烷中呈淤漿狀態(tài)離開(kāi)反響器。反響器工60啟動(dòng)，以便給下游設(shè)備供給連續(xù)進(jìn)料。每臺(tái)反響器對(duì)應(yīng)一臺(tái)脫氣釜，膠粒水送到第一汽提釜和其次汽提20X10—6YK-AQ-0408以下，從其次汽提釜底送出的膠粒水送到后處理線，生產(chǎn)丁基橡膠成品。汽提釜頂部蒸出的氣體經(jīng)蒸汽噴射泵送到脫氣釜內(nèi)，從脫氣釜頂部出來(lái)的氣體送到氯甲烷回收單元。橡膠的添加劑在添加劑罐內(nèi)配制、儲(chǔ)存。在進(jìn)入后處理線之前，來(lái)自其次汽提釜的膠漿儲(chǔ)存在膠漿儲(chǔ)罐中，膠漿送到脫水機(jī)和擠壓枯燥機(jī)，由脫水機(jī)脫出的水儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中，一局部返回脫氣釜，剩下的水經(jīng)回收膠粒后送到污水處理場(chǎng)。濕的膠粒在擠壓枯燥機(jī)中，用擠壓和加熱的方法枯燥膠粒?？菰锖蟮哪z粒切出適當(dāng)大小的膠粒，膠粒用風(fēng)機(jī)送到枯燥箱，在枯燥箱內(nèi)膠粒中痕量的水用熱空氣帶出?？菰锖蟮哪z粒經(jīng)壓塊、包裝、裝箱，送到成品倉(cāng)庫(kù)。(三)化學(xué)反響過(guò)程丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯在—100℃左右的溫度和催化劑的作用下，進(jìn)展陽(yáng)離子型共聚反響而得到。其聚合反響是在低溫條件下進(jìn)展，從三氯化鋁絡(luò)合物與異丁烯分于相遇開(kāi)頭，到以所得活性正碳離子或增長(zhǎng)的聚合物鏈與三氯化鋁離子相遇而終止。因此聚合釜中催化劑濃度增加將導(dǎo)致引發(fā)和終止速率增快，結(jié)果是單體轉(zhuǎn)化率增高，YK-AQ-0408聚合物鏈變短。溫度對(duì)聚合反響影響很大，溫度降低將減弱催化劑絡(luò)合物的離子化作用，其結(jié)果是降低鏈終止的頻率，使鏈變長(zhǎng)，平均分于量變大。反響過(guò)程中參與異戊二烯是為了增加聚合物的不飽和度，從而使橡膠能夠硫化。異戊二烯的反響活性比異丁烯要低，所以可通過(guò)參與過(guò)量的異戊二烯來(lái)保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)1．主要操作條件丁基橡膠裝置主要由乙烯制冷、丙烯制冷、聚合、氯甲烷壓縮，回收、精制、異丁烯和異戊二烯精制等重要系統(tǒng)構(gòu)成，主要操作條件4—18。2．工藝技術(shù)特點(diǎn)品和高的轉(zhuǎn)化率。同時(shí)削減了黏性強(qiáng)的低聚物生成，降低聚合釜掛膠，從而延長(zhǎng)了聚合釜的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。度(—ll5℃)，加大聚合釜傳熱溫差，嚴(yán)格把握對(duì)聚合有害的雜質(zhì)濃度，使聚合實(shí)現(xiàn)YK-AQ-0408黏度產(chǎn)品。20X10—6以下。聚合釜內(nèi)的淤漿直接進(jìn)入脫氣釜，中間無(wú)緩沖和儲(chǔ)存。(五)催化劑及助劑4—19。(六)原料及產(chǎn)品性質(zhì)4—20。二、重點(diǎn)部位及設(shè)備(一)重點(diǎn)部位丁基橡膠生產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)部位主要為原料罐區(qū)、中間罐區(qū)、乙烯和丙烯制冷系統(tǒng)、催化劑配制系統(tǒng)、聚合和脫氣系統(tǒng)、氯甲烷回收系統(tǒng)、異丁烯／異戊二烯精制系統(tǒng)、后處理的枯燥系統(tǒng)等。(二)重點(diǎn)設(shè)備