印刷工藝原理凹版印版制取xr

課程名稱可修改COURSETITLE 印刷工藝原理PricinpleofGraphicPrinting

解潤

緒論凹版印刷印版制取第二節(jié)：凹印版的制取一、凹印層次的表現(xiàn)形式凹版印刷表現(xiàn)畫面階調(diào)層次有以下三種方法：

1、墨層厚度：用墨層厚度表現(xiàn)的畫面階調(diào)呈連續(xù)調(diào)，墨色較厚實，階調(diào)豐富，表現(xiàn)暗調(diào)部分的層次尤佳，這種凹版的表面結(jié)構(gòu)特點是墨穴的深度不同。墨層厚的部分凹穴深，墨層淺的部分凹穴淺。網(wǎng)穴的深度不一致，開口尺寸一致。

2、網(wǎng)點百分比：當墨層厚薄一致時，墨層的單位覆蓋面積越大，網(wǎng)點的百分比就越高，表現(xiàn)的階調(diào)就深。但是由于凹版上的凹穴深度一致，印刷的畫面反差小。網(wǎng)穴的深度一致，開口尺寸不一致。3、墨層厚度和網(wǎng)點百分比：印刷品畫面暗調(diào)、顏色深的部分墨層厚，網(wǎng)點覆蓋面積大；淡調(diào)部分的墨層薄，網(wǎng)點覆蓋面積小，整個畫面呈半色調(diào)。因此畫面層次豐富，墨層厚實。網(wǎng)穴的深度不一致，開口尺寸不一致。二、凹版滾筒的制作從凹版滾筒的制作方法來分，凹版可以分為照相凹版和雕刻凹版兩大類。雕刻凹版又可分為手工或機械雕刻凹版、電子雕刻凹版、電子束雕刻制版、激光雕刻制版。

凹版滾筒有整體式和套筒式兩類。1、滾筒的加工凹版滾筒的基材多選用鋼、鐵材，也可選用鋁材。對于小型包裝凹印滾筒，最近開始采用一種新型復合材料，可替代鋼管。這種套筒表面可以鍍銅，質(zhì)量很輕，便于運輸和存儲，制造和運輸成本很低。銅是凹版滾筒表面材料的主導材料。（一）、凹版滾筒的制備整體（有軸）式凹印版套筒（無軸）式凹印版凹印版滾筒的形式

凹版滾筒的加工分為粗加工：使?jié)L筒的厚壁達到規(guī)定的要求，保證滾筒旋轉(zhuǎn)時，各部分的質(zhì)量相等，產(chǎn)生的離心力也相同。半精加工：使軸與滾筒保持同心。

精加工：精車滾筒的外圓，達到規(guī)定尺寸。

滾筒的加工精度直接關(guān)系到滾筒的使用壽命、滾筒的電鍍以及電雕和印刷的質(zhì)量。

滾筒加工的質(zhì)量要求：經(jīng)過加工的滾筒，要求壁厚均勻，軸心和滾筒外圓中心的不同心度不能超過2μm，滾筒表面粗糙度應達Ra=3.2μm，外圓磨床加工后達到Ra=0.8μm以上，直徑精度誤差為±0.01μm。2、滾筒的電鍍

滾筒在鍍銅之前要進行鍍前處理。首先用手動或電解的方法去除滾筒表面的油污，然后對滾筒進行酸洗，用化學藥劑腐蝕掉滾筒表面的銹蝕產(chǎn)物氧化膜。最后在鐵滾筒表面鍍一層底鎳，然后進行鍍銅，鍍銅層是凹版滾筒的制版層，在此層上進行腐蝕制版或電子雕刻制版。鍍銅溶液由硫酸銅、硫酸、添加劑等組成，電鍍液溫度為20-35℃；銅層的質(zhì)量標準：電鍍的銅層厚度為100-120μm；表面光亮細致，沒有毛刺、道痕、麻點。

3、滾筒的車、磨加工鍍好銅的滾筒，需進行銅層表面研磨，使?jié)L筒表面的粗糙度達到Ra=0.4-0.2μm。

照相凹版主要有兩種類型：

碳素紙腐蝕凹版和噴膠腐蝕凹版。

碳素紙腐蝕凹版（影寫版）：用連續(xù)調(diào)陽圖底片和凹印網(wǎng)屏，經(jīng)過一系列工序制成的凹版。印品是利用墨層厚度的變化來再現(xiàn)原稿的明暗層次。

碳素紙腐蝕（間接）制版工藝流程圖：碳素紙敏化曬版過版顯影腐蝕填版鍍鉻增強感光度將圖文轉(zhuǎn)到碳素紙上將圖文轉(zhuǎn)移到滾筒上顯現(xiàn)出滾筒上的圖文將保護劑涂布在空白部分形成圖文增強空白部分斥墨性并提高印版的耐印力（二）、照相腐蝕凹版噴膠腐蝕凹版（直接腐蝕制版法）

在凹版滾筒上直接噴涂感光膠，經(jīng)曬版、腐蝕等工藝過程制成的凹版。印品是利用不同的網(wǎng)點大小再現(xiàn)原稿的。原稿照相加網(wǎng)（陰圖）拷貝陽圖腐蝕涂感光膠填版顯影鍍鉻曬版清洗滾筒直接腐蝕制版法（三）電子雕刻凹版1、電子雕刻機的工作原理電子雕刻機由原稿滾筒、印版滾筒、掃描頭、雕刻頭、傳動系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)等組成。電子雕刻機工作原理示意圖2、電子雕刻制版工藝制掃描底片安裝印版滾筒雕刻鍍鉻（1）、制掃描底片：用膠印用的分色加網(wǎng)底片，制作雕刻凹版。（2）、安裝印版滾筒：清除版面的油污、灰塵、氧化物并將印版安裝在電子雕刻機上；把掃描底片平服的粘貼在原稿滾筒上。（4）、雕刻：掃描頭對原稿進行掃描，雕刻頭與掃描頭同步運轉(zhuǎn)，印版滾筒表面被雕刻成深淺不同的網(wǎng)穴。

（5）、鍍鉻：對滾筒表面鍍一層鉻，增強印版耐印力。有軟片電雕工藝流程圖無軟片電雕凹版工藝存在著兩大弊端：

一是電子分色工藝中存在著一個不可避免的環(huán)節(jié)——手工修拼版，它制約著高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)運作。人工拼版、拷貝、工序復雜、套準精度差、材料浪費大。

二是電子分色的輸出方式是記錄分色軟片、軟片要經(jīng)顯影，這樣就受到軟片的質(zhì)量、顯影藥液的濃度、溫度及處理時間等因素的影響，造成許多中間誤差。計算機直接雕刻（無軟片）系統(tǒng)工藝流程圖數(shù)碼打樣工作站組版工作站版式打樣滾筒精加工無縫鋼管粗加工鍍銅原稿圖像掃描電子雕刻鍍鉻凹版打樣

電分機接口系統(tǒng)將電分機與整頁拼版系統(tǒng)相連；電雕機接口與電雕機控制工作站構(gòu)成無軟片雕刻系統(tǒng)，并通過網(wǎng)絡(luò)與整頁拼版系統(tǒng)連接。電分機將彩色原稿，包括反射片、透射片、墨稿等進行掃描，將數(shù)據(jù)送入計算機，計算機使用各種軟件對圖片進行修版、色彩校正、層次校正、剪切等處理，圖片拼貼、排字、分色均在拼版系統(tǒng)中完成，最終生成四個或多個分色文件，經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)送到電雕控制工作站。（四）、激光雕刻凹版工藝工作原理：在雕刻過程中，激光發(fā)生器發(fā)生強度恒定的激光。激光受到調(diào)制器的調(diào)制，而調(diào)制器受圖像系統(tǒng)的控制，根據(jù)圖像信號調(diào)節(jié)激光的通過強度。這樣，就可以使雕刻每個網(wǎng)穴的能量隨圖像明暗的變化而不同，借此雕刻出深度各異的網(wǎng)穴，網(wǎng)孔形狀有圓柱形和圓錐形兩種。激光直接雕刻系統(tǒng)是1996年由瑞士戴特威勒開發(fā)研制的，在國外已成為凹版雕刻制版的主導雕刻技術(shù)。MDC電子雕刻機外型（五）、激光腐蝕（電子束雕刻）制版滾筒清洗滾筒涂布滾筒成像滾筒腐蝕滾筒清洗工藝流程：制版時，首先由直接制版機圖像發(fā)生器發(fā)出的紅外激光將圖文部分的黑色吸收層燒蝕掉，裸露出下面的感光樹脂層。由于光聚合感光層對紅外線不敏感，因此被激光燒蝕地方的感光乳劑層不受紅外激光影響。（六）、凹印版網(wǎng)墻印版上網(wǎng)墻的存在主要有兩個作用：一是起支撐凹版印刷過程中刮墨裝置上的刮墨刀；二是為了防止在印刷過程中，凹版上網(wǎng)穴與網(wǎng)穴之間油墨相互的流動。

網(wǎng)墻的形成

在照相腐蝕凹版影寫版的制作中，凹版印版網(wǎng)墻的形成需要通過專用的凹版印刷網(wǎng)屏來完成的。凹版網(wǎng)屏由透明的白線和不透明的黑地組成，其網(wǎng)格形狀有方格、磚形格、菱形格及不規(guī)則形狀。通常使用較多的是方格狀網(wǎng)屏，白線與黑塊寬度之比一般為