服裝粘合襯布的質(zhì)量要求和解決方法

服裝粘合襯布的質(zhì)量要求和解決方法！〔一〕粘合襯布的質(zhì)量和服用性能要求襯布上熱熔膠涂布均勻，與面料粘合能到達(dá)肯定的剝離強(qiáng)度，在使用期限內(nèi)不脫膠；襯布能在適宜的溫度下與面料壓燙粘合，壓燙時(shí)不會(huì)損傷面料和影響織物的手感；襯布的熱壓收縮與面料相全都，壓燙粘合后，具有較好的保形性；壓燙粘合無正面〔面料的一側(cè)〕或反面〔襯布的一側(cè)〕滲料現(xiàn)象；襯布的縮水率要與面料相全都，粘合后與面料配伍良好，水洗后保持外觀平坦，不起皺，不打卷；永久粘合型粘合襯布必需有良好的耐洗性能，耐干洗或者耐水洗，洗后不脫膠，不起泡；能耐蒸汽熨燙加工；有較好的隨動(dòng)性和彈性，具有適宜的手感，能適應(yīng)服裝各部位軟、中、硬不同手感的要求；有較好的透氣性，保證穿著舒適具有抗老化性能，在襯布儲(chǔ)存期和使用期，粘合強(qiáng)度不變、無老化泛黃現(xiàn)象；有良好的可剪切性，剪裁時(shí)不會(huì)沾污刀片，襯布切邊也不會(huì)相互粘貼；有良好的縫紉性，在縫紉機(jī)上滑動(dòng)自如，不會(huì)沾污針眼。對(duì)襯布并不要求具備以上全部性能,而是依據(jù)服裝和面料的需要,按襯布類型,求和面料的性能來選擇襯布。粘全襯布內(nèi)在質(zhì)量要求：項(xiàng)目機(jī)織粘合襯機(jī)織粘合襯無紡〔襯衣用〕〔外衣用〕粘合襯剝離強(qiáng)力〔N/5×10cm〕不低于18128干熱尺寸變化不低于經(jīng)向-1.0%-1.5%-1.5%緯向-1.0%-1.0%-1.5%水洗尺寸變化〔%〕不低于經(jīng)向-1.5%-2.5%-1.3%緯向-1.5%-2.0%-1.0%粘合洗滌后外觀變化水低于水洗次數(shù)522等級(jí)444干洗次數(shù)-55等級(jí)-44粘合洗滌后尺寸變化〔%〕經(jīng)向-2.0-3.0緯向-2.0-2.5斷裂強(qiáng)力60%60%50%50%滲料性能不滲料不滲料不滲料抗老化性能抗老化抗老化抗老化〔二〕主要指標(biāo)及影響因素剝離強(qiáng)力剝離強(qiáng)力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時(shí)所需的力,單位為N/5cm×10cm表示.影響剝離強(qiáng)力的因素有以下幾個(gè)方面:〔1〕涂布量的大小:剝離強(qiáng)力隨熱熔膠涂布量的增加而增加,但過高的涂布量會(huì)影響織物手感并產(chǎn)生滲料現(xiàn)象.〔2〕:涂層分布的均勻性,膠粒的轉(zhuǎn)移狀況、膠粒的熔融狀態(tài)等，均會(huì)影響剝離強(qiáng)力?！?〕涂層的幾何外形及膠粒的分布密度：這些都對(duì)剝離強(qiáng)力有較大影響。〔4〕熱熔膠的物化性能：熱熔膠的粘合性能、熱流淌性能、粉體〔5〕底布的影響：底布的纖維種〔6〕面料的影響：面料纖維的種類、〔7〕壓燙加工的影響：壓燙條件、壓燙設(shè)備和壓燙方式等。洗后的尺寸變化；三是粘合洗滌后的尺寸變化。耐洗性能粘合襯布的耐洗性能包括耐化學(xué)干洗性能和耐水洗性能來說，耐洗性能是一項(xiàng)格外重要的指標(biāo)。其他服用性能〔1〕手感：襯布的手感可用硬挺度和懸垂性來表示。要求硬挺的襯布，可用硬挺度衡量其手感；要求松軟的襯布，可用懸垂性來衡量其手感，但更多的是憑人的感覺。〔2〕滲料性能：粘合方式有關(guān)，往往壓燙溫度過高會(huì)發(fā)生滲料現(xiàn)象。另外輕薄織物簡(jiǎn)潔消滅〔3〕動(dòng)性能：現(xiàn)代型合纖面料，特別是仿真絲和仿毛面料，經(jīng)、緯向都有緯向或?qū)蔷€方向有肯定的伸縮性，能隨著面料的變化而變化，這是對(duì)高檔次襯布提出的質(zhì)量要求。〔4〕透氣性能：熱熔膠本身不透氣，因涂布熱熔膠承受不連接型涂布方式來保證襯布的透氣性和穿著舒適性。些問題，使熱熔膠對(duì)金屬有較好的防粘性?！?〕抗老化性能：除聚氯存期和使用期內(nèi)其粘合力量不會(huì)有明顯變化。常見問題剝離強(qiáng)度低粘合后起泡

緣由分析粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時(shí)間短等緣由。襯布或面料受潮緣由。襯布質(zhì)量緣由〔如涂膠量低。三要素〔時(shí)間、溫度、壓力〕把握不當(dāng)，引起粘合后起泡。由于面料和襯布粘合時(shí)有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時(shí)，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。

解決方法〔。將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，轉(zhuǎn)變儲(chǔ)存條件，防止受潮。換其它襯布。調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后才正常工作。選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時(shí)，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)展熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時(shí)間，便面料的熱縮掌握在盡可能小的程度。熱熔膠涂敷不均勻，有漏點(diǎn)。粘合體經(jīng)洗滌

粘合后尚未冷卻，就移動(dòng)了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。a.三要素把握不當(dāng)，造成耐洗性能下降，在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內(nèi)起泡。

d.(搬運(yùn))調(diào)整粘合三要素，并先進(jìn)展試驗(yàn)。后起泡 b.選擇縮水率與面料相等的粘合襯同時(shí)襯布和面料的縮水不同步外表不平坦，并有起泡。服裝用襯部位a.粘合加壓時(shí)，在使用襯部位與單片面料之間消滅粘襯印痕消滅厚度差。b.面料因厚度不同，在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間消滅印痕。a.襯布涂敷加工時(shí)熱熔膠粉的粒度，與承受加工工藝不相符而造成滲膠。

可調(diào)整粘合的壓力，壓力低、粘合牢度小、壓力過高，也會(huì)影響耐洗性能。另外，必需留意面料與襯布絲縷方向要全都，避開發(fā)生收縮差。調(diào)整粘合襯的粘合壓力。依據(jù)制做服裝的閱歷大小。依據(jù)面料的厚薄選用適宜生產(chǎn)的襯布。一般面料從厚到薄，選用目數(shù)從稀到密的襯布。粘合襯粘合時(shí)滲膠

面料與襯布的匹配不當(dāng)而造成滲膠。粘合溫度及粘合時(shí)間過長(zhǎng)，而使熱熔膠滲漏于面料外表。

b.購(gòu)置襯布時(shí)應(yīng)了解其熱熔膠的性能便選擇最正確粘合溫度和粘合時(shí)間，如發(fā)生滲膠可適當(dāng)降低粘合溫度，縮短粘合時(shí)間，也可適當(dāng)削減壓力。全棉襯布〔C/C全棉襯布〔C/C〕 滌棉襯布