煤礦施工作業(yè)規(guī)程

第一章概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為管子道。二、巷道設(shè)計長度管子道總工程量約107.228m，其中22°上山41.385m，18°下山43.658m。三、預(yù)計開、竣工時間20112201142.5編制該規(guī)程的目的是為更科學(xué)，更有針對性的指導(dǎo)副斜井連接處的安全施工。確保所施工的巷道能夠滿足生產(chǎn)需要。第二節(jié)編寫依據(jù)本規(guī)程依據(jù)新疆煤炭設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計的沙吉海礦井施工設(shè)計圖紙編制123、管子道掘進(jìn)施工斷面圖；圖紙編號S1802-132-14、礦提供的管子道掘進(jìn)地質(zhì)、水文資料；5、有關(guān)安全管理制度；全規(guī)定、中煤礦建集團(tuán)及二十九處相關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。第二章掘進(jìn)地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1第一節(jié)礦井范圍及煤層特征礦井范圍及儲量7.94km3.2～3.7km38.434.93煤層特征1437227°－28°。根據(jù)鄰近生產(chǎn)礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井。各煤層均具有自然發(fā)火傾向，煤塵均具有爆炸危險性。第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造南西向，傾向南東，侏羅系地層傾角7°～28°，由東向西由緩變陡；井田321F1斷層:為逆斷層，位于井田西南部，走向北北東，傾向北北西，傾角45°～55°，落差0～50m，井田內(nèi)延展長度3345m；F265°，0～16m790m；F365°，0～18m800m。第三節(jié)圍巖情況1、三條井筒 揭露圍巖情況三條井筒施工中均穿過第三系、侏羅紀(jì)頭屯河組，巖石硬度系數(shù)f3。2主、副斜井及立風(fēng)井在掘進(jìn)過程中所穿過的巖層表土段以中砂巖為主，泥巖段遇水易崩解、膨脹?；鶐r段含水層為中粒砂巖，深灰色，中粒沙狀結(jié)構(gòu)，厚層狀結(jié)構(gòu)，巖石中夾煤巖透鏡體，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部伴有裂隙。2、預(yù)測圍巖情況106（含水層法線方向）；3、礦井水文地質(zhì)勘探報告提供水文情況井筒檢查鉆孔穿過的地層有第三系、中侏羅統(tǒng)頭屯河組、中侏羅統(tǒng)西山窯組，根據(jù)勘探報告提供資料，將基巖含水層劃分為3個含水層。含水層名稱

56.48

涌 水 量裘布依法67.11

平 均61.80裂隙孔隙弱含水段（Ⅰ）中侏羅統(tǒng)頭屯河組裂隙孔隙弱含水段（Ⅱ）中侏羅統(tǒng)西山窯組裂隙孔隙弱含水段（Ⅲ）全井筒

326.80 342.87168.80 177.95552.08 87.93

（2.58m3/h）334.84（13.95173.38（7.22m3/h）570.02（23.75m3/h）礦床充水主要源于第Ⅲ中侏羅統(tǒng)西山窯組裂隙孔隙弱含水段的補(bǔ)給，水患威脅程度屬富水性小的含水層。井田屬頂?shù)装逯苯映渌?、水文地質(zhì)條件簡單的礦床，水文地質(zhì)勘探類型為二類一型。井筒施工揭露水文情況3三條井筒實(shí)際揭露主要含水層為頭屯河組砂巖層，含水形式分為孔隙水和裂隙水兩種。153172含水層主要為孔隙水，局部微裂隙導(dǎo)水，井筒涌水量最大達(dá)65m3/h。744900～930667701～730m25m3/h75577028m3/h35m3/h。1224267.2m262.3m。第三章巷道布置一、巷道布臵平面圖45二、巷道布臵表序設(shè)計工程量序設(shè)計工程量預(yù)計工期預(yù)計服務(wù)巷道名稱 巷道功能 施工層位號 (m) （月） 年限年)排水管道安裝、回1 副斜井連接處 按中腰線施工 107.228 2．5 15風(fēng)兼作安全出口施工順序：201122062°2011510坐標(biāo)坐標(biāo)方位說明巷道名稱XYZα施工坐標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格管子道5164985.618615468713.5608+562.95962°按設(shè)計由地測科校核給定。6一、施工前的準(zhǔn)備工作

第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好施工所需的一切材料、機(jī)具和礦壓觀測儀器，并保證質(zhì)量。2的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。3、在掘進(jìn)過程中，使用經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)中線點(diǎn)時，每組點(diǎn)不得少于3個，點(diǎn)距不得小于3米，一組中線點(diǎn)只能指示巷道掘進(jìn)30m，超過范圍應(yīng)及時延長。4、巷道中腰線只允許地測人員或技術(shù)員確定，其它人員或單位嚴(yán)禁移動和改變。第二節(jié)施工方案一、掘進(jìn)方式：采用全斷面施工，人工風(fēng)鎬掘進(jìn)為主，爆破為輔的掘進(jìn)方式。二、施工工藝流程：網(wǎng)打錨桿→打灰先開頂部巖石，后開幫部巖石，施工過程中盡量利用掘出的矸石蹬矸作業(yè)，掘進(jìn)段長為一個錨桿排距。全斷面以拱基線為界，先導(dǎo)洞,快支護(hù),后掘進(jìn),兩次開挖成型。每個施工段長為一個錨桿排距，即進(jìn)行臨時支護(hù)。2、爆破施工0.7～0.80.6～0.8、鉆爆工藝流程鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護(hù)頂板→臨時支護(hù)→出矸。、鑿巖方式①、鑿巖機(jī)具：使用3～5部YT-28型高頻鑿巖機(jī)鉆眼，（該機(jī)沖擊力≥7次/千克力〃厘米），Φ42mm柱ZMS60機(jī)房。②、鑿巖方式：工作面打眼借助登矸作業(yè)，分上部、下部兩次作業(yè)，先打上部，后打下部。確保鉆眼質(zhì)量及速度，每2臺風(fēng)鉆配臵3人，實(shí)行定人、定位、定工作量的分區(qū)包干制。、爆破作業(yè)掏槽方式為菱形掏槽法。①、炸藥、雷管使用煤礦許用炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，電雷管必須編號。②、裝藥結(jié)構(gòu)一般情況下采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，但在煤層掘進(jìn)時必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。③、炮眼設(shè)計深度根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進(jìn)度安排，掏槽眼深1400mm，輔助及周邊眼深1200mm，施工期間可根據(jù)地質(zhì)具體情況適當(dāng)調(diào)整炮眼深度。④、炮眼布臵和光面爆破要求調(diào)整周邊眼間距。⑤、起爆方式及順序起爆使用MFB-200型發(fā)爆器起爆，分層分次放炮，先放頂部，后放幫部，但一次裝藥必須全部起爆。⑥、連線方式為避免產(chǎn)生瞎炮，全部采用大串聯(lián)連線方式。、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、裝巖前灑水、爆破后沖刷巖幫、開放水幕等。附巷道斷面圖幾爆破參數(shù)表。8炮眼布置圖0炮眼布置圖059200510585230 15411007130123135507507505031000000241192°400310管子道爆破參數(shù)表序 眼號 名稱號

眼數(shù) 眼距個 （m）

眼深（m）

角度（°）

裝藥量 裝系每眼裝藥 總重水平 垂直

（卷）

（kg）1 02 1-43 5-114 12-305 31-35合計

底眼

15 0.27 0.58019 0.45 0.7536

1.4 90 901.4 90 901.2 90 901.2 90 891.2 90 84

2 22 2.81 3.82 210.6

0.70.60.60.6管子道預(yù)期爆破效果表名稱單位名稱單位數(shù)量名稱掘進(jìn)斷面m29.02每炮爆落實(shí)體巖石炮眼深度m1.2炸藥消耗量巖石堅固系數(shù)炮眼利用率F＜30.80雷管消耗量單位炸藥消耗量 k每炮進(jìn)尺m1.0單位雷管消耗量10第三節(jié)裝、運(yùn)巖方式一、裝巖方式工作面掘出的矸石采用鏈板機(jī)(0.6m耙矸機(jī))裝巖，工作面施工用料使用2JK-2.5/20絞車串車提升1.5t礦車運(yùn)輸材料至工作面。二、運(yùn)巖方式工作面掘出的矸石采用鏈板機(jī)（或耙矸機(jī)）轉(zhuǎn)載至副斜井井筒內(nèi)DSJ100/20/2X160膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸渣土和矸石到地面集中卸載將矸石裝入自卸汽車排至礦方指定排矸地點(diǎn)。1、臨時軌道敷設(shè)、規(guī)格型號：30kg/m900mm，枕木規(guī)格（長×寬×厚）為1200×150×150mm。、質(zhì)量要求；+5mm-2mm；直線段頂面的高低差，以及曲線段5mm道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮矸、無積水；軌道構(gòu)件齊全，緊固有效。第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)3m50mm。水管80m100m20m外使用二寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭5～10m。附《副斜井井筒11第五節(jié)設(shè)備及工具配備一、設(shè)備及工具配備情況表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBD№6.3/30×230KW×2臺22砼噴射機(jī)PZ-5B5.5KW臺3備用1臺3裝載機(jī)ZWY-660/55.575L臺24鏈板機(jī)(耙矸機(jī))臺15風(fēng)鉆YT27臺106錨桿機(jī)MQT-120臺3備用1臺7風(fēng)泵臺38排水泵D46-50×645KW臺3備用1臺9風(fēng)鎬部1010風(fēng)動扳手臺3備用1臺11注錨器ZMS（風(fēng)動）部3備用1部12力矩扳手個413錨索張拉機(jī)具M(jìn)DY-180臺114膠帶輸送機(jī)DSJ100/20/2X160192kw臺1二、循環(huán)組織（一天3班，每班8小時）2、循環(huán)方式：巷道正常段每班一個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.2米，交岔點(diǎn)按實(shí)際工程量為準(zhǔn)。123、勞動組織工種出勤人數(shù)早班中班夜班合計打眼工66618爆破工1113皮帶機(jī)司機(jī)2226絞車司機(jī)1113泵工2226維修工1113班長2226機(jī)電工1113軌道維修工11噴漿上料工3339地面拌料工2226噴漿手1113跟班隊長（技術(shù)員）2１１４挖掘機(jī)司機(jī)1113合計262424744、巷道正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率，在保證正常掘進(jìn)的前提下再插入一個水溝班和一個噴漿班。詳見掘進(jìn)班正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，交岔點(diǎn)施工可按實(shí)際工作調(diào)整。13掘進(jìn)循環(huán)圖表序 工時工作內(nèi)容

掘進(jìn)班號10 11

時 分1020140115030301 1050

1 2 3

4 5 6 7 8 9 10 1

12 1314 15 16 1(6)(10)說 明 1、括號內(nèi)為工序用時，括號外為工序安排用時;8小時完成一個正規(guī)循環(huán)，進(jìn)尺1.2m，每214第五章巷道支護(hù)方案第一節(jié)巷道斷面一、巷道斷面特征及材料消耗序序斷面支護(hù)斷面積錨桿間排距號編號形式凈掘（mm）11-1錨網(wǎng)支護(hù)+素混泥土砌碹6.89.02700×700詳見斷面圖。其它材料消耗量詳見施工設(shè)計圖紙。第二節(jié)支護(hù)方案一、一次支護(hù)一次支護(hù)為錨網(wǎng)支護(hù)。施工時盡量利用上部掘出的矸石蹬矸作業(yè)，先掛頂部網(wǎng)片，并及時在頂部打3根錨桿進(jìn)行臨時支護(hù)。錨桿采用三花形布臵，間排距為800×800mm。錨桿采用Φ18mm×2000mm螺紋鋼錨桿，托板為100mm×100mm×8mm球形托板，藥卷為Φ20mm×600mm樹脂藥卷。鋼筋網(wǎng)采用φ6.5鋼筋編制而成，網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm,網(wǎng)孔結(jié)點(diǎn)采用焊，金屬網(wǎng)搭接處使用14#鐵絲每隔300mm綁扎，搭接長度為100mm。二、一次支護(hù)工藝、工序及要求:（一）、敲幫問頂，操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問頂，找頂時必須有專人監(jiān)護(hù)頂板。確保無問題后，人員站在已形成的永久支護(hù)下掛網(wǎng)，并及時用錨桿進(jìn)行臨時，最大空頂距不超過一個錨桿間排距。（二）、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。（三）、錨桿施工工藝及流程準(zhǔn)備工器具→點(diǎn)眼位→打鉆眼→清除眼底粉巖、積水→安設(shè)樹脂藥卷→15安設(shè)錨桿→進(jìn)入下一個循環(huán)階段1、打錨桿眼：①、打眼前,首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理。②、檢查頂幫,找掉活矸危石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。30mm15°。④、錨桿眼深度必須符合設(shè)計要求,打眼時做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼,深度2.0m。⑤、每打好一個眼應(yīng)及時安裝錨桿，打眼應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行，打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊。2、安裝錨桿、金屬網(wǎng):（；人員站在已形成的臨時支護(hù)下，然后把15s,30s可撤去錨桿機(jī)。三、永久支護(hù)1、支護(hù)形式及材料規(guī)格250mm，強(qiáng)度等級為C

，鋪底混凝土強(qiáng)度等級為C。30 20、現(xiàn)澆混凝土的配合比、材質(zhì)）30水泥：砂子：石子：水重量比：450 934 816 180161：2.07：1.08：0.4P.O42.51～3cm水采用當(dāng)?shù)厣铒嬘盟?。四、永久支護(hù)工藝、工序及要求:1、混凝土的施工工藝流程：開挖墻基礎(chǔ)→立?！鷿仓炷痢炷聊?小時后脫模→灑水養(yǎng)護(hù)。2、開挖墻基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格按照中腰線，人工開挖兩墻墻基礎(chǔ)至設(shè)計要求。3、校模及操平找正用長木條將相鄰的兩架碹胎連接牢固100mm寬的窄模板或利用[10槽鋼作為模板。4、混凝土澆注模板立完畢，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)合格后，開始澆筑混凝土。澆筑順序?yàn)椋合葔蠊?，自下而上進(jìn)行。JS—75030～50cm為宜，各盤拌合物的坍落度要保證均勻。澆筑混250mm17板鋼筋有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)77天后每隔1天灑水養(yǎng)護(hù)一次。6、一二次支護(hù)間距最大為10m，遇巖石破碎地質(zhì)條件復(fù)雜地段根據(jù)現(xiàn)場情況及時縮短。18441:50

111:5005200500503 31300

10 0 0 0 9292 3 1160 880 5608001 1600 10080012 67101 10 9005

3001160 8802022087000805

0000臺階 152排水管路槽

1 16008281 900500022 02250 2600 2503100

5 2250 2600310019第三節(jié)支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求一、巷道支護(hù)質(zhì)量管理規(guī)定中線左（㎜）1300現(xiàn)澆砼（㎜）0～+30噴砼（㎜）0～+1001凈寬中線右13000～+300～+1002凈高腰線上腰線下270018000～+300～+300～+1000～+100錨桿外露長度50預(yù)緊力100N〃m≤10%錨固力65KN不小于設(shè)計3支護(hù)連接方式綁扎金屬網(wǎng)鋪設(shè)位臵混凝土基礎(chǔ)深度250/500mm0～+30接茬—≤15mm表面平整度—≤10mm項次項項次項目設(shè)計規(guī)格允許偏差間排距800×800㎜±50㎜角度900≤15°標(biāo)高—-30～+50mm4地坪表面平整度—≤10mm1線必須緊跟到迎頭，永久中、腰線必須緊隨成巷。2、安裝模板時，模板必須擦油，螺絲必須擰緊，以防支護(hù)時模板變形。3、模板到巖面的距離不小于設(shè)計30mm。4、壁后充填飽滿密實(shí)、無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。5、背板排列位臵和數(shù)量符合設(shè)計要求，且必須背緊背牢。6、混凝土支護(hù)厚度局部（連續(xù)高、寬長度均不大于1m）不小于設(shè)計30mm。72且無裂縫、蜂窩、孔洞。8、現(xiàn)澆鑄混凝土試塊，硐室每澆鑄500m3以下不少于2組，每澆鑄20500-1000m331000m3585%。9、水泥、砂子、石子、外加劑等原材料必須采購合格品，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，材料進(jìn)場要有合格證，并進(jìn)行抽驗(yàn)。三、質(zhì)量控制措施和管理重點(diǎn)（一）、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格控制開挖斷面。做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2質(zhì)量好。砌壁施工斷面尺寸必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。３、嚴(yán)格控制周邊眼的眼距，周邊眼的眼控制在400mm左右。允許范圍在±50㎜。4、施工使用的機(jī)具、模板等必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)完好后方可使用。后按規(guī)定作各項試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。（二）、質(zhì)量管理重點(diǎn)1、巷道的中、腰線。2、巷道斷面尺寸及規(guī)格、錨桿間排距、角度、預(yù)緊力、外露長度、托盤貼壁性質(zhì)量等。3、混凝土原材料進(jìn)貨及人工拌料的混凝土質(zhì)量。4、混凝土的振搗質(zhì)量。21第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)一通三防一、局部通風(fēng)D-風(fēng)筒L-最遠(yuǎn)N-工作面A-最多Km-瓦Vmin-最Vmax-最高D-風(fēng)筒L-最遠(yuǎn)N-工作面A-最多Km-瓦Vmin-最Vmax-最高直徑通風(fēng)距最多同時同時起斯涌出低允許風(fēng)允許風(fēng)速（mm）離（m）工作人數(shù)爆藥量量系數(shù)速（m/s）（m/s）800150040111.90.15425.84+9.021、按工作面最多同時工作人數(shù) Q=4N=4×40=160（m3/min）2、按最低、最高允許風(fēng)速驗(yàn)算3、按最多同時起爆藥量

Q≥S×Vmin=25.84×0.15×60=232.56m3/minQ≤S×Vmin=25.84×4×60=6201.6m3/minQ=10A=11×10=110m3/min=1.83m3/s4、根據(jù)以上計算及有關(guān)配風(fēng)規(guī)定，確定掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量為300m3/minQ=QK=300×1.2×1.1=396（m3/min）=6.6（m3/s）各個 f1KK局部K內(nèi)風(fēng)筒內(nèi)漏風(fēng)系數(shù)取1.2，K外風(fēng)機(jī)漏風(fēng)系數(shù)取1.1通風(fēng)機(jī)的 2、通風(fēng)阻力的確定選擇3局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的確

R=6.5×0.00026×1500/0.85＝7.74H=R×Qa2＝7.74×6.62＝337.15（Pa）風(fēng)機(jī)選型局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)備用局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)

根據(jù)以上計算，并結(jié)合前期掘進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，確定選用型號為FBDN.6.3/30×2對旋式局部通風(fēng)機(jī)型號對旋式局部通風(fēng)機(jī)型號供風(fēng)量（m3/min）全風(fēng)壓（Pa）功率（Kw）FBDN.6.3/30×2300-6503800-640030×2型號供風(fēng)量（m3/min）全風(fēng)壓（Pa）功率（Kw）FBDN.6.3/30×2300-6503800-640030×22220mφ800mm為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)，并設(shè)臵可靠的自動化切換裝臵。風(fēng)機(jī)要掛牌管理，風(fēng)機(jī)供電采用“三專兩閉鎖三、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng)：井口新鮮風(fēng)（經(jīng)局扇）→斜井井筒（通過風(fēng)筒）→迎頭。2、乏風(fēng)：迎頭→斜井井筒→地面附：通風(fēng)系統(tǒng)圖2324四、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備檢測系統(tǒng)數(shù)量

瓦斯傳感器(T)KJ100(N)21、傳感器安設(shè)位臵：T1放在距迎頭3-5m以處，T2放在距回風(fēng)口10－15m處。2、報警濃度：T1和T2均≧1.0﹪CH4；T1和T2斷電濃度：T1≧1.5﹪CH4，T2≧1.0﹪CH4復(fù)電濃度：T1和T2均＜1.0﹪CH4T1和T2斷電范圍：T1和T2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。說明 3、瓦斯斷電器由掘進(jìn)單位負(fù)責(zé)保管使用，當(dāng)班經(jīng)常巡視發(fā)現(xiàn)問題及時與通防區(qū)系處理，確保斷電器靈敏可靠和正常使用。4、瓦斯檢查員、放炮員及班長每小班至少對管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝臵及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通防調(diào)度，并協(xié)助處理。5、需要經(jīng)常移動的探頭及電纜只許采掘區(qū)隊的班隊長按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用。6、所有裝臵：包括分站、傳感器、斷電器、電纜等由采掘區(qū)隊的班隊長負(fù)責(zé)保管使用。五、綜合防塵綜合防塵管理：巷道內(nèi)按要求設(shè)臵凈化噴霧，要求霧化好，使用靈敏可靠，能封鎖全斷面，并要正常使用好防塵設(shè)施，每天沖刷積塵。1230m。2150m。第二節(jié)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)鋼絲繩根據(jù)副斜井的結(jié)構(gòu)特征及斜井快速施工的要求，配2JK-2.5/201.5員的升降。提升設(shè)備的選型及計算一、鋼絲繩選擇計算25①提升荷載（3×1.5m3Q=0.85×Vjγg=0.85×1600×1.5×3=6120kg其中：Vch——提升容器容積，m3γg——巖石松散容重，kg/m3Km——箕斗裝滿系數(shù)，取0.85②鋼絲繩終端荷載Q0QQ2=6120+2922=9042kgQ2——③鋼絲繩單位長度重量PS（kg/m） Q (sinf cos) 110Ps=ma

0BL0

1(sinf2

cos)

＝1.153kg/m式中：其中：L0——鋼絲繩最大斜長，1124mδBβ——井筒傾角ma——安全系數(shù)取，取6.5f1——運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.01f2——鋼絲繩移動時阻力系數(shù)，取0.2④根據(jù)PS最大值選擇鋼絲繩試選鋼絲繩：18×7+FC-Φ22-170繩單位長度重量：PSB=1.888kg/m⑤鋼絲繩安全系數(shù)校核Qdm＝Q0

(sinf1

cosPLs 0

(sinf2

cos)=8.9＞ma=6.526式中QdQ0PSB二、提升絞車選擇計算卷筒直徑D≥60ds D≥900δ 式中：ds、δ——分別為鋼絲繩直徑及最粗鋼絲繩直徑，mm60×22=1320.00mm提升機(jī)選型Dt＞D（選擇符合要求的提升絞車并附絞車技術(shù)參數(shù)表取Dr=2500.00mm＞1320mm校驗(yàn)滾筒寬度B={[（L0+30)/3.14DT]+3}(ds+ε)≤BT（1224+3）/3.1×2.］+（22+0.0）=3646.89/2000=1.82＜2L0——最大提升長度，30——DT———ε——3——摩擦圈數(shù)BT——最大靜張力驗(yàn)算：Fj=Q0（sinβ+f1cosβ）+PSBL0（sinβ+f1cosβ）=2836.8+1059.4=3896.2kg＜9000kg 符合要求電動機(jī)功率估算P=KB〃VmB〃F/102ηc=170.8KW＜PN,式中：27VmB—提升機(jī)最大速度，3.8m/sηc—傳動效率，取0.85KB—電動機(jī)功率備用系數(shù)，取1.2PN—三、材料及設(shè)備運(yùn)輸2JK-2.5/201.5t面。四、砼攪拌及運(yùn)輸2臺JS-750計量上料裝臵。1.5t五、人員運(yùn)輸采用猴車將施工人員從地面直接運(yùn)輸至工作面。第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)4臺ATLAS66.0MPa3.5MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→地面儲氣罐→地面壓風(fēng)管網(wǎng)→副斜井井筒→工作面第四節(jié)掘進(jìn)供電一、掘進(jìn)供電基本要求、井下使用電器設(shè)備，做到開關(guān)上架4、井下電纜必須懸掛整齊，不得拖地，不得出現(xiàn)鐵絲吊掛及埋壓現(xiàn)象。5、井下電纜懸掛高度不低于1.8m，懸掛點(diǎn)間距1.0m。286二、掘進(jìn)供電設(shè)計：副斜井連接處動力供電設(shè)計：（一、供電方案：動力電源從地面臨時變電所引出，總饋電開關(guān)距副斜井連接處動力饋電開關(guān)最遠(yuǎn)距離為900m。負(fù)荷統(tǒng)計及供電設(shè)計計算如下：（二、負(fù)荷統(tǒng)計：eee排水泵660V45KW50A300A噴漿機(jī)660V5.5KW6A36A皮帶機(jī)660V192KW200A287.5KW1200A耙矸機(jī)660V45KW50A300A設(shè)備名稱U設(shè)備名稱UPIIQe總功率需用系數(shù)KX和加權(quán)功率因KX=0.7 cosφ=0.75

cosφ=0.75的確定：動力變壓器所帶負(fù)荷總?cè)萘繛?87.5KW。S Kx.Peb cos

0.7287.50.75

268.33KVA變壓器容量為Sb=500KVA，故適合。（三、電纜選擇：Isφ）Z=50.5/（1.732×0.66×0.75）=58.9A選用MY70mmIZ

213A 滿足要求。Y（四、短路電流計算：660V用查表發(fā)：地面臨時變電所距皮帶機(jī)和噴漿機(jī)的距離為900m（其中29配電點(diǎn)到KBZ-400出線240，動力開關(guān)到耙矸機(jī)和噴漿機(jī)開關(guān)6601260m830A。（五、按電壓損失校驗(yàn)電纜截面：1、對變壓器電壓損失的校計算：33bbS I 268.333033bbU△ b QUB Se

cosX

sin)

(0.01060.80.060.6)50012.652V2、對支路電壓損失的計算：UKxLPe10U△g VeS

0.8126050.5103 5366050

29.12V△u總=△uB+△ug=12.435+29.12=41.55＜63V 滿足要求（六1、對KBSG-500KVAgQ B B△U = 3(R cosBgQ B B=1.732×306×（0.0106×0.75+0.06×0.66）=25.2V2、對支路電壓損失的計算：3I L3

cos

9003060.753△U = Q g = 96.48v3gQ S

7053u總=96.48＜195V 滿足要求。（七、根據(jù)最遠(yuǎn)端選擇短路電流整定：1、BKD-400總饋開關(guān)過負(fù)荷保護(hù)整定：Pe33cosUe

168103

482.4A330.756602、BKD-400分饋開關(guān)過負(fù)荷保護(hù)整定：Pe33cosUe

145.5103

149.54A330.75303、短路保護(hù)整定：Id=6×Id=6×60A=360A＞196A3、靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：I(2)dminId

830 168

4.94＞1.5副斜井連接處局扇供電設(shè)計（一、供電方案：局扇電源從地面臨時變電所引出，局扇開關(guān)距變電所饋電開關(guān)350m。負(fù)荷統(tǒng)計及供電設(shè)計計算如下：（二、負(fù)荷統(tǒng)計：設(shè)備名稱設(shè)備名稱UePeIeIQe總功率主局扇660V60KW69A414A60KW備局扇660V60KW69A414A60KW均衡負(fù)載，作供電系統(tǒng)圖附后。需用系數(shù)KX和加權(quán)功率因cosφ的確定KX=0.7 cosφ=0.8局扇變壓器所帶負(fù)荷總?cè)萘繛?10KW。Sb

KxPecos

0.72100.8

=183.75KVA變壓器容量為Sb

=800KVA，故適合。主（三、電纜選擇：IZ=Σpe/（1.732×Ue×cosφ）=60/（1.732×0.66×0.8）=65.6A選用MY型礦用三相四芯橡膠軟電纜，初選截面為70mm2的電纜IZ=65.6A＜IY213A 滿足要求。（四、短路電流計算：660V18m開關(guān)到電機(jī)220，換算長度為180，兩相短路電流3360；距備用風(fēng)扇離31746m600m1080A。（五、按電壓損失校驗(yàn)電纜截面：1、對變壓器電壓損失的校計算：3SIb Q3SIb QUbb主 Se3SI

cosX

sin)

33183.75186b 3183.7518b

(0.01060.80.060.6)3.29vUbbUbbb備 Se

Q(R

cosX

sin) (0.01060.80.060.6)1.3v3152、對支路電壓損失的計算：UKxLPe10U△g主 VeS

0.718030103 5366050

2.16vKxLPe103 0.760030103U△Ug備 VeS

7.25366050△u總主=△uB+△ug=3.29+2.16=5.45＜63V 滿足要求；△u總備=△uB+△ug=1.3+7.2=8.1＜63V 滿足要求。（六、按啟動條件校驗(yàn)電壓損失：1、對KBSG-800KVA3△U= (RcosφB+XsinφB)3gQ B b=1.732×186×（0.0106×0.8+0.06×0.66）=16.3V對KBSG-315KVA3△ugQ= osφφB)3=1.732×186×（0.0106×0.8+0.06×0.66）=16.3V2、對支路電壓損失的計算：U=△U=gQ主1

S

=3I L3I LcosQ g3186180.8

1.25v3I Lcos 31862000.8U=△U=gQ主2

Q g =S

7053

13.9vU=△U=gQ主3

S

=3I L3I LcosQ g3186200.8

3.89v323I Lcos 31867200.8U=△U=gQ備

Q g =S

7053

50v3I Lcos 3186250.8U=△U=gQ主3

Q gS

=2553

4.86vU△UGq△UGq1+△UgQ2=16.3+1.25V+13.9V+3.89V=35.34＜107V滿足要求；U△UGq△UGq=16.3+50+4.86=71.16＜107V（七、根據(jù)最遠(yuǎn)端選擇短路電流整定：1、BKD-400總饋開關(guān)過負(fù)荷保護(hù)整定：

滿足要求。PeIg=

2101033cos3cosUe30.8660

230v過負(fù)荷保護(hù)整定取235A2、BKD-400分饋開關(guān)過負(fù)荷保護(hù)整定：33cosUe

Pe

30103

30.830.86603、短路保護(hù)整定：Id=6×Id=6×35A=210A＞196A4、靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：I(2) dmin Id 1

336210

16＞1.5

I(2) dminId

108210

5.14＞1.5滿足靈敏度要求。三、主備局電源搭接見供電系統(tǒng)圖。33管子道供電圖動力電供電圖 局臨時變電所臨時變電所70-330m過120A短6倍BKD-400過330A70240m 短6

70-660m

QBZ-120 ZXZB

過140A短6倍50-280m192KW皮帶機(jī)照明

LH=1190Id=86870-660m45KW排水泵

5.5KW

45KW噴漿機(jī)34第五節(jié) 通訊、信號照明系統(tǒng)一、通訊地面通訊：利用程控電話進(jìn)行對外通訊聯(lián)系。井下通訊：井下采用KTHHDK間以及與外界通訊聯(lián)絡(luò)。二、照明與信號在地面安裝一臺ZBZ-4.0M127V及信號供電電源，照明燈具的安設(shè)依據(jù)規(guī)定：30m1KBY-2040m1個KB-60第六節(jié) 防滅火斜井井筒掘進(jìn)過程中，采用風(fēng)鉆打眼，錨噴支護(hù)，爆破噴霧降塵，挖掘502第七節(jié) 避災(zāi)系統(tǒng)一、防災(zāi)措施要嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)措施》中規(guī)定的預(yù)防頂板、水災(zāi)及“一通三防”中預(yù)防瓦斯、煤塵事故、防滅火的有關(guān)規(guī)定。二、若迎頭發(fā)生災(zāi)情時，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，調(diào)度室立即匯報救災(zāi)指揮部門，同時匯報處調(diào)度室，并通知救護(hù)大隊。（一、水災(zāi)1、水量較小時立即采取措施將透水堵住，保護(hù)好設(shè)備及人員安全。2、水量中等時，應(yīng)切斷電源，積極回撤設(shè)備及保護(hù)人員安全。353、水量較大時，切斷電源，迅速撤離。（二、火災(zāi)1、一般火災(zāi)可直接用水撲滅。2油類火災(zāi)應(yīng)使用砂子或干粉滅火器滅火。3、不論發(fā)生任何火災(zāi)，在撲不滅的情況下必須立即佩帶好自救器，迎著新鮮風(fēng)流撤退。（三、瓦斯、煤塵爆炸發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)情時不要驚慌，必須立即佩帶好自救器，沿撤退路線撤離，撤離時要保持勻速行走、均勻呼吸，不要奔跑（四、冒頂1有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。2、大范圍冒頂時，班、隊長要積極組織工人自救，并沿避災(zāi)路線撤退。（五、避災(zāi)路線當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害時，首先要視情況，及時匯報礦調(diào)度，并采取一切可能的方法處理，威脅人身安全時，應(yīng)立即停止作業(yè)，打開自救器，按照避災(zāi)線路迅速撤離至安全地點(diǎn)。避災(zāi)線路：迎頭→副斜井井筒→地面附：避災(zāi)路線圖（六：1、所有施工人員必須熟悉避災(zāi)線路。2、避災(zāi)巷道路線中必須設(shè)臵醒目的反光標(biāo)志牌。3、所以施工人員必須佩戴自救器并能熟練地使用。4、在井筒內(nèi)沿避災(zāi)路線每隔50～100m設(shè)臵避災(zāi)路線指示牌。36去+5

50m水平井底車場

避災(zāi)路線圖房泵水去火 水水井底水窩火副井連接處管子道水 火圖例：

井 說明：避災(zāi)路線斜未施工巷道

主 避水路線：避水路線避火、瓦斯路線

去避火、瓦斯37第七章系統(tǒng)線路及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、系統(tǒng)線路與說明系統(tǒng)說明系統(tǒng)說明線路備注通進(jìn)風(fēng)地面→副斜井井筒→管子道→迎頭防回風(fēng)迎頭→副斜井井筒→管子道→地面系監(jiān)測監(jiān)控迎頭→管子道→副斜井井筒→地面監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)防塵供水地面生活用水→副斜井井筒→管子道→迎頭動供電地面變電所→主副斜井聯(lián)絡(luò)巷力壓風(fēng)地面壓風(fēng)機(jī)→副斜井井筒→管子道→迎頭供應(yīng)排矸迎頭→管子道→副井井筒→地面系運(yùn)料地面料廠→副斜井井筒→管子道→工作面統(tǒng)其排水迎頭→管子道→臨時水倉→副斜井井筒→地面它系通訊迎頭→管子道→副井井筒→地面調(diào)度室統(tǒng)38二、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號1項目在冊人數(shù)單位人指標(biāo)78備注2出勤人數(shù)人753出勤率%954循環(huán)進(jìn)尺m1.25效率m/工0.096月循環(huán)次數(shù)個7530/月計算7月進(jìn)尺m608循環(huán)率%0.679炸藥消耗㎏/m30.66410雷管消耗個/m7011杭木消耗m3/m0.0212錨桿消耗根/m2213金屬網(wǎng)消耗塊/m714水泥消耗噸/m0.67915黃砂消耗m3/m1.6216石子消耗m3/m1.6217速凝劑消耗噸/m0.2139第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工前準(zhǔn)備工作1、施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行、簽字方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)。2按線施工。310m管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。4、施工前必須建立健全通風(fēng)、防塵、供電、運(yùn)輸、排水、瓦斯監(jiān)控等系統(tǒng)，5、施工前按照作業(yè)規(guī)程要求，做好支護(hù)材料、設(shè)備工作。6、施工前各種安全措施必須完全到位。第二節(jié)撥門貫通管理1、在撥門點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)進(jìn)行加固。2放出撥門巷道中腰線。3、撥門放炮時，一定要設(shè)好警戒，每個警戒點(diǎn)都要有專人負(fù)責(zé)。4、巷道剩余20m貫通時，下達(dá)貫通聯(lián)系書給各單位，并另行編制貫通措施。5員安全。第三節(jié)爆破與爆炸材料管理（一、爆破1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆40炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程2書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢（網(wǎng)、警戒柵欄、警戒哨）和“三人聯(lián)鎖”制度。4庫。5130ms。62上數(shù)量發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。78抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工4110、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、必須使用機(jī)制炮泥，依次裝座底泥、炸藥、水泡泥、炮泥。炮泥須封滿填實(shí)，否則不得裝藥放炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：0.6m施。0.6—1m1/2。1m0.5m。、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。、掘進(jìn)工種面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架損壞。20m1.0%。、在爆破地點(diǎn)20m1/3。、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。14、爆破前加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。必須要“三警戒4215、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求。、爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和明21.520m。、爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊、巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。、爆破母線與電纜、信號應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）發(fā)爆器必須由放炮員隨身攜帶，不得亂丟亂放。17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子，如測量燈亮說明各雷管聯(lián)結(jié)良好；否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆發(fā)放。必須定期效驗(yàn)發(fā)爆器的各項性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18120m，90100m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后，必須立即將鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破435s班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班班隊長、爆破工必須在現(xiàn)場向下班交代清楚。21、爆破后，待工作的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須在當(dāng)班結(jié)束前巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、等情況，并進(jìn)行清底驗(yàn)炮工作，當(dāng)班炮必須當(dāng)班驗(yàn)。如有危險情況，必須立即處理。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等至少15min。才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班班隊長、爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交代清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼300mm處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼、重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管：無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將殘眼繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。24、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。25120m，90100m。爆破結(jié)束后，方可撤警戒。（二、爆炸材料管理44112、由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定：、運(yùn)送炸藥人員必須取得相應(yīng)資格證。第四節(jié)頂板管理一、一般管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度：2、搞好頂板管理，每班必須派有經(jīng)驗(yàn)人員管理頂板和點(diǎn)柱。3時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在確保安全后才能再進(jìn)行其他工作。4好，不準(zhǔn)工作。5工具站在安全的地方工作，處理掉活矸。6察頂板，冒頂處必須接實(shí)頂并支護(hù)好；7、巷道掘進(jìn)時，在易冒落的松軟危巖、破碎帶、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域適當(dāng)縮小空頂距和臨時支護(hù)的距離。二、防止片幫、漏頂措施1、迎頭要堅持使用前探梁做頂板臨時支護(hù)。然后及時打錨桿、掛網(wǎng)、噴45漿形成永久支護(hù)。2、堅持使用背幫板或防護(hù)網(wǎng)配合帶帽點(diǎn)柱作防片幫臨時支護(hù)。3距離。4時進(jìn)行永久支護(hù)。三、地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎帶頂板管理過地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎帶時要加大支護(hù)強(qiáng)度或提出更改方案。掘進(jìn)或適當(dāng)減少循環(huán)進(jìn)度。形式時，必須另補(bǔ)措施。四、冒頂?shù)奶幚懋?dāng)工作面出現(xiàn)冒頂時，操作如下：可用長柄工具，將冒頂部分危巖找凈。確認(rèn)無冒頂危險時，抓緊安裝前探梁，架設(shè)支架。接頂時，留一人觀察頂板，2～3種材料，接頂時必接實(shí)。1%時，才可處理冒頂工作。五、支護(hù)及處理事故備用料規(guī)定11m320（厚為×0.×0.02，道木不小于40塊。462、備用料距迎頭距離不超過100m，3、正常施工嚴(yán)禁使用備用料；在使用后，必須及時補(bǔ)充足夠數(shù)量。第五節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)安全措施采用壓入式通風(fēng)。局扇必須設(shè)有專人管理，并掛牌留名。確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時，備用局扇能自動供風(fēng)，每天必須進(jìn)行一次主備局扇閉鎖實(shí)驗(yàn)。筒不得落地。風(fēng)筒必須按規(guī)定定期沖刷，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。5m8m10m，嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)作業(yè)。1掐風(fēng)筒放炮。每旬至少檢測一次風(fēng)量。二、防治瓦斯措施1、掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用挖掘機(jī)。2、掘進(jìn)工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員、切斷電源，報礦方，進(jìn)行處理。3、掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動機(jī)或開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m47內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員、切斷電源，報礦部，進(jìn)行處理。40.5%，方可人工開啟局扇。51%以下時，方可通電啟動。6、嚴(yán)禁在停風(fēng)或在瓦斯超限地方工作。71.01.5必須停止作業(yè)，撤出人員制定措施進(jìn)行處理。8、瓦斯安全檢測管理3～5m，300200mm，且避開淋水處，并保護(hù)好。②瓦斯傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)校核，其他人員不得隨意調(diào)整。③安全監(jiān)控裝臵每天有專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)、確保靈敏、可靠。④每班必須在迎頭懸掛一臺瓦斯報警儀，報警點(diǎn)為1%。⑤工作面T1傳感器的報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)分別為≥1.0%、≥1.5%、＜1.0%，斷電點(diǎn)范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。⑥T2傳感器的報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)分別為≥1.0%、≥1.5%、＜1.0%，斷電點(diǎn)范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。⑦現(xiàn)瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三警戒”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。10、當(dāng)工作面及附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。嚴(yán)禁裝藥放炮。達(dá)到11、每班檢查瓦斯不少于1次。4812、加強(qiáng)對冒頂區(qū)的瓦斯的檢測，防止瓦斯積聚。13、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定排放瓦斯。14、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和匯報制度，嚴(yán)禁空檢、漏檢、假檢。三、防滅火和防自然發(fā)火措施電纜嚴(yán)禁明接頭和破皮漏電，達(dá)到“三無嚴(yán)禁任何人攜帶引火物品和煙草下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。立即通知受災(zāi)害威脅的人員按避火路線撤離；四、綜合防塵措施130裝設(shè)放炮和凈化噴霧，放炮噴霧數(shù)量附合規(guī)定。2、供水管路中的水壓不小于0.3MPa。330250霧。4、施工中采用濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼。5、放炮使用水炮泥，放炮前后灑水滅塵，裝巖（煤）灑水。6、施工人員應(yīng)佩帶防護(hù)口罩，搞好個體防護(hù)，經(jīng)常檢查粉塵含量。7、定期沖刷巷道頂、幫和風(fēng)筒上的積塵。8、加強(qiáng)通風(fēng)管理，凈化風(fēng)流，防止粉塵飛揚(yáng)。49第六節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝臵的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝臵必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝臵。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝臵進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。6車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。508（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。90.3m10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)臵局部接地極，可設(shè)臵在巷道水溝內(nèi)或其3mm35mm1.5m205mm22mm、長度為1m2105mm5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，0.75m。5111、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。12、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。13各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。6⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。5217、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝臵。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝臵，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。201～3多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（關(guān)鍵件。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝臵不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。22、電纜引入裝臵接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。2320m用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤好電纜。24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝臵，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。25、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。27、電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。5328、井下照明和信號裝臵，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝臵配電。不得使用明火明電照明。29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。第七節(jié)機(jī)械、運(yùn)輸管理（一、機(jī)械管理1擔(dān)任。2、噴射砼時，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人處理堵管，堵管時嚴(yán)禁帶壓檢修。3、噴漿機(jī)要定期檢查維修，每次噴完以后要清理噴漿機(jī)，做到工完料凈。4有無磨薄，擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。5、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭前嚴(yán)禁站人。6、噴射作業(yè)時，工作人員采用防塵口罩，防塵帽等防護(hù)措施。7、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安臵及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。8、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行安全措施、開車前必須檢查膠帶機(jī)各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，、從機(jī)頭到機(jī)尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況，接頭是否良好、檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失、經(jīng)檢查確認(rèn)無問題時，合上開關(guān)手把。、開車前應(yīng)先發(fā)信號，然后點(diǎn)動（一開一停）一次，沒有問題時才54正式開車。、在正常情況下，停車前應(yīng)將輸送機(jī)膠帶上的煤拉完，避免下次、注意檢查電動機(jī)、減速器的聲音和溫度，防止燒電機(jī)。、副司機(jī)（或維修工）必須來回檢查運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏、禁止用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送設(shè)備和器材。、禁止在輸送帶上行走、乘坐。9、汽車運(yùn)輸，必須遵守下列規(guī)定：、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。、不得背對前進(jìn)方向行駛，如確無法做到時，必須有跟車工指揮。、車輛的制動距離，每年至少測定一次，并嚴(yán)格控制在《操作說11、汽車在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時，要確保貨物綁扎牢固，嚴(yán)禁超載、超高、超寬運(yùn)輸，嚴(yán)禁人物混裝。12、平板車在運(yùn)送大件、重件設(shè)備材料時應(yīng)充分考慮以下因素：、裝載重量的均勻分布。、裝卸地點(diǎn)的工作條件。、運(yùn)輸線路狀況。、裝卸順序與安裝順序等。13確定人員已躲避，否則不得通過。14、運(yùn)送爆破材料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第313條、第314條和第315條各項規(guī)定5515、耙矸機(jī)施工安全技術(shù)措施耙矸機(jī)輪子要用41移耙矸機(jī)時采用電車推運(yùn)前移法：5②采用耙矸機(jī)自拉法前移動。③移耙矸機(jī)的速度要均勻，并每幫都要有人監(jiān)護(hù)，注意觀察