導(dǎo)流洞下閘封堵施工組織設(shè)計VIP

***導(dǎo)流、泄洪洞工程合同編號：***下閘封堵施工組織設(shè)計******工程部2013年12月5日目錄1工程概述 12下閘蓄水時間支配 13主要工程量 24施工重點分析 34.1導(dǎo)流洞下閘是下閘蓄水的重難點 34.2泄洪洞穿插段開挖是施工的重難點 35施工布置 35.1施工道路布置 35.2施工供電、照明布置 45.3施工供風(fēng)布置 45.4施工供水管布置 45.5施工通訊布置 46下閘蓄水施工總進(jìn)度準(zhǔn)備 46.1導(dǎo)流洞封堵施工進(jìn)度準(zhǔn)備 66.2導(dǎo)流洞與泄洪洞穿插段施工進(jìn)度準(zhǔn)備 66.3灌漿工程施工進(jìn)度準(zhǔn)備 76.4金結(jié)安裝工程施工進(jìn)度準(zhǔn)備 77下閘蓄水前準(zhǔn)備工作 77.1水庫蓄水前主體工程形象 77.2下閘前堵漏物資的準(zhǔn)備 87.3通信設(shè)備的準(zhǔn)備 97.4下水作業(yè)工具的準(zhǔn)備 97.5施工道路修筑 97.6閘門槽和底坎的清理 117.7測試鋼梁測試 118下閘蓄水 128.1下閘蓄水組織機構(gòu)和崗位職責(zé) 128.1.1組織機構(gòu) 128.1.2各崗位職責(zé) 128.2下閘蓄水施工程序工藝流程 148.3閘門和啟閉機的拼裝 158.4固定卷揚式啟閉機安裝 168.5導(dǎo)流洞封堵閘門拼裝 178.6啟閉機負(fù)荷試驗及閘門靜平衡試驗 188.7啟閉機的檢查和調(diào)試 188.8下閘蓄水時閘門監(jiān)測工作 188.9下閘 198.10下閘后的應(yīng)急和堵漏措施 198.11下閘后的排水措施 218.12下閘后啟閉設(shè)備的撤除方案 219臨時封堵段混凝土的施工 229.1混凝土分段 229.2施工布置 229.3根底面清理 229.4模板安裝 239.5混凝土澆筑 2310永久封堵段混凝土的施工 2310.1混凝土分段 2310.3根底面清理 2410.4模板安裝 2410.5混凝土澆筑 2511灌漿工程施工措施 2511.1施工前準(zhǔn)備 2511.2灌漿材料與設(shè)備要求 2511.3施工程序及施工方法 2511.3.1回填灌漿 2511.3.2接縫灌漿〔灌漿廊道封堵回填灌漿〕 2711.3.3固結(jié)灌漿 2812穿插段及洞身材開挖施工措施 3312.1施工程序 3312.2施工方法 3313勞動力運用準(zhǔn)備 3514材料運用準(zhǔn)備 3515主要施工設(shè)備及工器具 3616冬季混凝土施工措施 3716.1拌合樓骨料保溫 3816.2拌合樓混凝土生產(chǎn) 3816.3運輸保溫 3916.4入倉保溫 3917質(zhì)量保證措施 3918平安愛惜措施 4018.1總體要求 4018.2模板工程平安保證措施 4118.3鋼筋工程平安保證措施 4118.4施工用電平安保證措施 4218.5電焊作業(yè)平安保證措施 4218.6混凝土澆筑施工平安保證措施 4318.7高空作業(yè)平安保證措施 4318.8起重吊裝作業(yè)平安保證措施 4518.9開挖、支護(hù)施工平安保證措施 4519文明施工、環(huán)境愛惜措施 461工程概述納子峽水電站位于青海省東北部的門源縣燕麥圖呼鄉(xiāng)和祁連縣皇城鄉(xiāng)的交界處，地處大通河上游末段，地理位置東經(jīng)98o30′～103°25′，北緯36°30′～38°25′。該電站是大通河流域年調(diào)整的“龍頭”電站。上游為海浪溝水電站，下游為石頭峽水電站，公路里程經(jīng)青石嘴〔50km〕－達(dá)坂山－大通縣－西寧市約186km，交通便利。電站開發(fā)方式為混合式，電站主要任務(wù)是發(fā)電，水庫正常蓄水位3201.50m，最大壩高117.5m，總庫容7.33億m3，最大發(fā)電水頭113.5m，總裝機容量87MW，保證出力16.61MW，多年平均發(fā)電量3.106億KW?h。本工程主要建筑物由混凝土面板堆石壩、右岸溢洪道、左岸放空泄洪洞、左岸引水發(fā)電洞、發(fā)電廠房、升壓站組成。工程規(guī)模為二等大〔2〕型，大壩為1級建筑物，泄水建筑物、引水發(fā)電洞及廠房均為2級筑物。納子峽水電站施工接受圍堰一次斷流，導(dǎo)流洞過水的導(dǎo)流方式；汛期由壩體壩體擋水、左岸導(dǎo)流洞過水；水庫初期蓄水后至工程竣工前，選用壩體擋水、永久泄水建筑物過水的導(dǎo)流方式。工程下閘蓄水是納子峽工程建立的階段性目標(biāo)之一，標(biāo)記著主體工程的建立已經(jīng)具備發(fā)電運行的條件。下閘蓄水的主要任務(wù)是將工程建立期間用于施工導(dǎo)流的導(dǎo)流隧洞進(jìn)展封堵，完成水庫蓄水目標(biāo)。泄洪洞〔導(dǎo)流洞〕布置于左岸，軸線角度為SW249°，與壩軸線的夾角為76°；左岸上游設(shè)電站直立式岸塔進(jìn)水口，進(jìn)水口右端與泄洪洞進(jìn)口相鄰布置；導(dǎo)流洞閘門槽埋件已安裝完成，6.44×11.105m閘門拼裝在進(jìn)水塔EL3115高程進(jìn)展，2500kN啟閉機安裝在進(jìn)水塔頂部EL3130.0高程。2011年3月30日納子峽水電站截流成功，導(dǎo)流洞正式過水，歷時32個月。導(dǎo)流洞孔口尺寸為5.2×10m，封堵閘門準(zhǔn)備于2013年7月初起先安裝。導(dǎo)流洞封孔閘門，門葉自重91.42t，接受單吊點。閘門由5節(jié)門葉拼裝焊接而成，閘門最大吊裝單元重量約為19t下閘后，導(dǎo)流洞需進(jìn)展臨時封堵段〔樁號0-007.8-0+12.2m，長202下閘蓄水時間支配為了使納子峽水電站盡快蓄水，縮短下游斷流時間，結(jié)合納子峽水電站工程的總進(jìn)度和工期支配，下閘時間初步定在2013年12依據(jù)入庫流量及庫水位關(guān)系計算，按P=75%考慮，初始入庫流量12.68m3/s，平均入庫流量：4.68m3/s，12月10日下閘經(jīng)102天后，于2014年03月21日水位到達(dá)泄洪洞底板EL3125高程，各來水頻率及到達(dá)相應(yīng)高程的歷時天數(shù)，詳見表納子峽水電站下閘蓄水時間計算匯總表表2-1序號頻率蓄水起先時間水位到達(dá)3125.00高程時間水位到達(dá)3179.00高程時間水位到達(dá)3201.50高程時間歷時天數(shù)〔天〕水位到達(dá)日期歷時天數(shù)〔天〕水位到達(dá)日期歷時天數(shù)〔天〕水位到達(dá)日期115%2013-1422014-1-12102014-6-22532014-8-250%692014-2-2082014-6-22692014-8-2375%1052014-3-12092014-6-22402014-7-2485%1042014-3-12162014-7-2692014-8-23主要工程量主要工程量表3-1工程名稱單位工程量備注金屬結(jié)構(gòu)1導(dǎo)流洞封堵門門葉kg91416已安裝完成2泄洪洞工作門kg47145已安裝完成2.1泄洪洞工作門支鉸kg20112已安裝完成2.2泄洪洞工作門支臂kg13474已安裝完成2.3泄洪洞工作門門葉kg12610已安裝完成3泄洪洞檢修門kg353623.1檢修門門葉kg333064固定式啟閉機t47.051啟門力1×2500kN安裝完成5橋式起重機10T/92mt17.387已安裝完成土建工程1泄洪洞洞身材開挖〔泄0-068.54-泄0+115.33m〕m32417.42洞身材開挖2臨時封堵段〔導(dǎo)0-007.8-0+012.2mm3872.5泵送C20砼3永久封堵段〔導(dǎo)0+106.11~0+136.11〕m31044.56低熱微膨脹C20砼4導(dǎo)泄結(jié)合封堵段混凝土〔導(dǎo)0+136.11~0+180.28〕m31160低熱微膨脹C20砼5泄洪洞D型斷面砼襯砌〔0+086.79~0+115.53〕m3522.4泵送C40砼6泄洪洞C型斷面砼襯砌〔0+041.4~0+086.79〕m3852.3泵送C40砼7巖石及舊混凝土鑿除m364.83包括原支護(hù)構(gòu)造撤除及鑿除8Φ28錨桿根778φ28,L=3.5m，外露0.5m9原襯砌砼鑿毛m21241.310砼下料孔m21.84φ90011臨時道路填筑m35000導(dǎo)流洞出口挑流段下游及洞內(nèi)施工道路灌漿工程1回填灌漿m2305.5封堵砼與原襯砌砼間回填灌漿2接縫灌漿m274.09廊道頂部3永久封堵段固結(jié)灌漿m493.274泄洪洞洞身材0+42.5～0+115.m2637.865泄洪洞洞身材0+42.5～0+115.m12424施工重點分析4.1導(dǎo)流洞下閘是下閘蓄水的重難點導(dǎo)流洞下閘蓄水工程是一項系統(tǒng)工程，是水電站建立期間的關(guān)鍵工程工程。假如下閘失敗，將給電站建立帶來緊要的損失，因此必需確保下閘蓄水成功。導(dǎo)流洞自2011年3月30日投入運行后到2013年12月10日，過水歷時長達(dá)4.2泄洪洞穿插段開挖是施工的重難點剩余泄洪洞洞身材〔泄0+068.54~0+115.33〕開挖由1：2斜線段及反弧段漸變段組成，洞身材開挖前，首先對擬開挖部位洞身材頂拱混凝土襯砌進(jìn)展鑿除，然后自下而上進(jìn)綻開挖。開挖過程中鉆爆臺車無法固定及移動，只能通過簡易臺車進(jìn)展鉆孔，給施工帶來了極大的施工難度，其次是自下而上開挖存在平安隱患，又是施工的難點之一。因此我部將合理支配施工人員進(jìn)展該部位施工，其次支配專職平安員對該部位施工進(jìn)展全過程巡察。5施工布置5.1施工道路布置⑴1#施工道路：貝雷橋→右岸永久上壩路→跨溢洪道道路→上游圍堰→導(dǎo)流洞進(jìn)水塔。主要擔(dān)當(dāng)導(dǎo)流洞封堵閘門啟閉機、封堵閘門的安裝和臨時封堵段第一段混凝土施工及下閘撤退等任務(wù)；⑵2#施工道路：貝雷橋→右岸永久上壩路→1#臨時道路→下游圍堰→導(dǎo)流洞出口→導(dǎo)流洞。在下閘后將主要擔(dān)當(dāng)臨時封堵體、永久封堵體的施工任務(wù)。見《導(dǎo)流洞下閘及封堵交通路途平面布置圖》。5.2施工供電、照明布置為了保證下閘蓄水成功，導(dǎo)流洞下閘和封堵施工電源須要從兩路引至到導(dǎo)流洞進(jìn)水口和封堵施工現(xiàn)場。⑴第一路從上游圍堰右側(cè)布置的800KVA變壓器接引至導(dǎo)流洞進(jìn)水塔配電柜，供導(dǎo)流洞進(jìn)水塔下閘及臨時封堵段第一段混凝土施工。⑵其次路導(dǎo)流洞出口左側(cè)800KVA變壓器接引，供導(dǎo)流、泄洪洞穿插段開挖、混凝土封堵等施工。⑶施工道路的照明接受40w/36v道節(jié)能燈具，燈具固定在距地面3.5m高程的洞壁上，間距5m。5.3施工供風(fēng)布置施工用風(fēng)主要為下閘后，導(dǎo)流、泄洪洞穿插段洞身開挖，及下閘后導(dǎo)流洞臨時封堵段、永久封堵段施工用風(fēng)。主要由兩臺21m3移動式電動空壓機供應(yīng)供風(fēng)。21m5.4施工供水管布置施工用水主要是開挖、灌漿用水，用水量不大，干脆從下游圍堰接泵抽取。5.5施工通訊布置為了保障通訊暢通，準(zhǔn)備兩種通訊方式以互為備用。⑴對講機聯(lián)絡(luò)在無線信號受到屏蔽時，洞內(nèi)可以用對講機聯(lián)系。⑵無線電話聯(lián)絡(luò)洞外接受無線電話聯(lián)絡(luò)。6下閘蓄水施工總進(jìn)度準(zhǔn)備下閘蓄水施工工程進(jìn)度準(zhǔn)備支配表表6-1序號工程名稱施工時段時間備注一下閘蓄水撤退道路1下閘蓄水撤退道路〔右岸〕已形成二下閘蓄水施工道路1下閘蓄水施工道路〔右岸及導(dǎo)流洞內(nèi)〕2013年12月10日～三封堵閘門及啟閉機拼裝1封堵閘門門葉拼裝已完成2啟閉機安裝已完成3閘門與啟閉機聯(lián)接已完成4閘門靜平衡試驗已完成5閘門入槽、臨時鎖定撤除2013年12月9日2天依據(jù)下閘蓄水確定時間進(jìn)展四下閘前各項準(zhǔn)備工作1臨時封堵洞頂部砼下料口施工已完成2下閘蓄水專項電源布設(shè)〔兩回路〕2013年12月5日前兩目前備用電源已準(zhǔn)備完成3下閘蓄水機械設(shè)備就位待命2013年12月92天4閘門堵漏材料就位2013年12月5日5天5臨時封堵混凝土材料、設(shè)備就位2013年12月2天6導(dǎo)流洞出口抽排水設(shè)備就位，下閘后起先抽排水2013年12五封堵閘門下閘及啟閉機撤除1下達(dá)下閘叮囑2013年122閘門下落到位2013年12月10日10：00分～1小時3閘門封堵效果檢查2013年12月10日11：00分～1小時4堵漏〔3124平臺下料孔進(jìn)人至閘門下游側(cè)進(jìn)展〕2013年12月2天5啟閉機撤除2013年12月2天六臨時封堵混凝土1臨時封堵混凝土施工2013年12月12日5天七永久封堵段混凝土施工1導(dǎo)流洞永久封堵段第一至二段2014年1月14天〔導(dǎo)0+106.11～0+136.11〕30m2導(dǎo)泄結(jié)合封堵段混凝土2014年1月17天〔導(dǎo)0+136.11~0+180.28〕44.17m3灌漿廊道封堵砼〔導(dǎo)0+111.11~0+147.43〕2014年3月2天4泄洪洞洞身〔泄0+115.33～0+42.5m〕混凝土澆筑2014年3月159天八導(dǎo)流洞與泄洪洞穿插段施工進(jìn)度準(zhǔn)備1永久封堵段底板齒槽開挖及錨桿打安2013年12月17日～20115天〔導(dǎo)0+106.11~0+136.11〕2泄洪洞0+68.53～0+115.33m范圍內(nèi)的洞室開挖2014年2月30天50m九灌漿工程施工進(jìn)度準(zhǔn)備1封堵砼與原襯砌砼間回填灌漿2014年2月7天〔導(dǎo)0+106.11~0+147.43〕2導(dǎo)流洞永久封堵段固結(jié)灌漿2014年2月15日15天〔導(dǎo)0+106.11~0+147.43〕3接縫灌漿〔廊道頂部〕2014年3月2天〔導(dǎo)0+111.11~0+147.43〕4泄洪洞洞身材0+115.53～0+041.42014年4月9日41天5泄洪洞洞身材0+42.5～0+115.34m的固結(jié)灌漿2014年7月1日～2014年60天6.1導(dǎo)流洞封堵施工進(jìn)度準(zhǔn)備⑴導(dǎo)流洞外及導(dǎo)流洞內(nèi)臨時道路填筑，準(zhǔn)備于2013年12月10⑵導(dǎo)流洞下閘準(zhǔn)備于2013年12月10日進(jìn)展，并于⑶臨時封堵段〔導(dǎo)0-007.8～0+12.2〕準(zhǔn)備在2013年12月12日～⑷永久封堵段〔導(dǎo)0+106.11~導(dǎo)0+180.28〕底板鋼筋砼鑿除及洞身錨桿打安，準(zhǔn)備于2013年12月17日～⑸導(dǎo)流洞永久封堵段〔導(dǎo)0+106.11～0+136.11〕混凝土澆筑，準(zhǔn)備在2013年1月1日～6.2導(dǎo)流洞與泄洪洞穿插段施工進(jìn)度準(zhǔn)備導(dǎo)流洞與泄洪洞穿插段位于導(dǎo)流洞洞身材〔導(dǎo)0+136.11~導(dǎo)0+180.28〕處，總長：44.17m，為泄洪洞龍?zhí)ь^段與導(dǎo)流洞洞身材結(jié)合段。⑴導(dǎo)泄結(jié)合封堵段混凝土〔導(dǎo)0+136.11~0+180.28〕，準(zhǔn)備于2014年1月15日～2014年2月⑵灌漿廊道封堵〔導(dǎo)0+106.11~0+180.28〕，準(zhǔn)備于2014年3月2⑶原導(dǎo)流洞混凝土鑿?fù)凇?+84.069~0+115.33〕，準(zhǔn)備于2014年2月⑷泄洪洞0+68.53～0+115.33m范圍內(nèi)的洞室開挖，待下閘后封堵混凝土及穿插段混凝土完成后進(jìn)展，準(zhǔn)備于2014年2月1⑸泄洪洞洞身〔泄0+115.33～0+42.5m〕混凝土澆筑，準(zhǔn)備于2014年3月6.3灌漿工程施工進(jìn)度準(zhǔn)備⑴封堵砼與原襯砌砼間回填灌漿〔導(dǎo)0+106.11~0+147.43〕，準(zhǔn)備于2014年2⑵導(dǎo)流洞永久封堵段固結(jié)灌漿〔導(dǎo)0+106.11~0+147.43〕，準(zhǔn)備于2014年2月15⑶接縫灌漿〔廊道頂部〕〔導(dǎo)0+111.11~0+147.43〕，準(zhǔn)備于2014年3月6日⑷泄洪洞洞身材0+115.53～0+41.4m的回填灌漿，準(zhǔn)備于2014年4月⑸泄洪洞洞身材0+115.53～0+41.4m的固結(jié)灌漿，準(zhǔn)備于2014年7月6.4金結(jié)安裝工程施工進(jìn)度準(zhǔn)備⑴導(dǎo)流洞封堵門下閘，準(zhǔn)備于2013年12月1⑵啟閉機撤除，準(zhǔn)備于2013年12月1⑶泄洪洞事故檢修門試槽，已完成。⑷泄洪洞事故檢修門啟閉機安裝、檢修門拼裝、調(diào)試，準(zhǔn)備于2013年12月12日～詳細(xì)施工進(jìn)度準(zhǔn)備見P3《下閘蓄水進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)準(zhǔn)備圖》。7下閘蓄水前準(zhǔn)備工作7.1水庫蓄水前主體工程形象⑴大壩面板混凝土施工全部完成；⑵周邊縫、垂直縫等外表止水施工全部完成；⑶壩前壤土鋪蓋施工完成；⑷上游蓋重填筑施工完成；⑸泄洪洞閘室豎井及其上部排架柱混凝土、門槽二期混凝土施工完成；⑹溢洪道泄槽底板及邊墻〔除道路占壓部特別〕混凝土施工完成；⑺導(dǎo)流洞固定卷揚式啟閉機安裝調(diào)試完畢投入運用；⑻泄洪洞工作門及液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢；7.2下閘前堵漏物資的準(zhǔn)備由于導(dǎo)流洞已運行了較長時間，門槽和底坎在水流作用下，水下的破壞狀況無法判定，為了保證下閘后能剛好進(jìn)展局部滲漏的封堵工作，依據(jù)積石峽、拉西瓦下閘堵漏的經(jīng)驗并結(jié)合納子峽的實際狀況，預(yù)先應(yīng)準(zhǔn)備如下物資備用：下閘準(zhǔn)備的堵漏物資及臨建材料表表7-1序號工程單位數(shù)量備注1粘土m32000其中5m32砂礫料/石渣料m3200導(dǎo)流洞進(jìn)水塔左右側(cè)投放3編織袋條5004棉絮條505保溫被條406土工膜m22007木楔塊2008方木m329鋼管m200Φ5010馬道板m31.8搭設(shè)施工平臺11鋼管m42Φ426mm12鋼管m62Φ219mm〔13閘閥個3DN426的閥門，公稱壓力>1.1MPa14閘閥個3DN219的閥門，公稱壓力>1.1MPa151/2圓管m30用φ219鋼管剖開161/2圓管m5.2用φ426鋼管剖開1750t/32油壓千斤頂只4/218繩梯m6019電纜m300150mm220電纜m5070mm221強光手電筒個622雨衣件3023防水褲件524平安繩m5007.3通信設(shè)備的準(zhǔn)備為了保證下閘蓄水時通信聯(lián)絡(luò)，提前做好通信的準(zhǔn)備工作，為保證通信正常，擬支配16臺對講機，進(jìn)展通訊工作。7.4下水作業(yè)工具的準(zhǔn)備為了保證導(dǎo)流洞下閘后能剛好進(jìn)入洞內(nèi)進(jìn)展檢查，提前準(zhǔn)備必需數(shù)量的下水作業(yè)的工具，主要有繩梯、防水褲、手電筒等。7.5施工道路修筑導(dǎo)流洞洞外臨時道填筑方量約2900m3，洞內(nèi)臨時道路填筑方量約⑴洞外臨時道路填筑挖裝設(shè)備考慮提前2天進(jìn)展施工，日填筑強度1450m3/d，開挖后松散系數(shù)取1.3，那么日填筑強度1885m31885(m3)/d÷2(班)=943m3綜合考慮挖裝設(shè)備的以下幾個因素：工作面的個數(shù)；挖裝設(shè)備的幾何容量；每分鐘挖掘次數(shù)；松散系數(shù)；鏟斗充溢系數(shù)；工作時間利用系統(tǒng)。取以上因素的中等水平。本工程準(zhǔn)備投入的機械設(shè)備挖裝實力為：1.6m3反鏟班挖裝實力為：1200〔m3/班挖裝實力為：1200×1＝1200〔m3/班〕。假設(shè)機械利用率按80%考慮，那么每班實際挖裝實力為：1200×0.8=960〔m3/班〕每班的挖裝實力大于需挖裝量943m3/班，可滿足挖裝要求，布置一臺1.6m3⑵運輸設(shè)備的強度計算運輸設(shè)備依據(jù)挖裝設(shè)備、自卸汽車行駛速度及運距進(jìn)展計算。遵照石渣拉運的日強度1885m3/d，運輸設(shè)備接受20t自卸汽車。20t自卸汽車裝渣容量〔自然方〕：18m3挖裝設(shè)備每車裝車時間平均8min，卸車3min，過磅、壓車等因素影響8min，運距為1km，自卸汽車行駛速度15～20km/h，(8+3+8+4)=23考慮到其它因素影響，每班1輛自卸汽車?yán)\按20趟計，每班按10h計算。臨時道路施工期需投入自卸車數(shù)量為：N=Q/pmη={1885÷〔18×20×2〕}÷0.7=3.74輛，取4輛Q—施工強度，m3/d；m—每天準(zhǔn)備工作班數(shù)，2班；η—機械利用率，取70%；f—自卸車每班拉運趟數(shù)，20趟；p—20t自卸汽車裝渣容量：自然方18m3/配置4輛20t自卸車，可滿足石渣料開采運輸?shù)囊螈瞧秸O(shè)備依據(jù)臨時道路填筑特點，選用1臺SD22推土機用于壩體填筑施工，可滿足頂峰施工須要。⑷碾壓設(shè)備選擇一臺26t碾壓設(shè)備進(jìn)展路面壓實，便于自卸車行駛。洞內(nèi)填筑歷時兩天，日填筑強度1050m3，小于洞外臨時道路填筑日強度，因此上述機械設(shè)備配置，同時滿足洞外、洞內(nèi)臨時道路填筑需求。7.6閘門槽和底坎的清理為確保閘門順當(dāng)下落，須要在下閘前對門槽水下局部進(jìn)展一次檢查。遵照業(yè)主明確的下閘蓄水準(zhǔn)備，水下局部詳細(xì)檢查時間為2013年7月20日～2013年7月31日，接受業(yè)主供應(yīng)的測試鋼梁，對門槽進(jìn)展了徹底的檢查。為保證下閘蓄水的順當(dāng)進(jìn)展，準(zhǔn)備于2013年12月8日10點門槽軌道凍結(jié)冰塊的處理因天氣寒冷，門槽軌道靠近水面局部以及水面以下必需范圍內(nèi)已結(jié)冰，對下閘時閘門順當(dāng)下落至底坎造成很大影響，必需在下閘前徹底進(jìn)展清理。清理時將反鏟開至導(dǎo)流洞進(jìn)口右側(cè)，首先對較大冰塊利用反鏟斗牙剝落。其次，利用反鏟斗子將清理人員運至導(dǎo)流洞門軌結(jié)冰處進(jìn)展清理作業(yè)。接受乙炔焰對該處門軌進(jìn)展加熱，或在貼近門軌處對凍結(jié)在外表的冰干脆用乙炔焰烘烤使凍結(jié)在門軌上的冰慢慢溶化，幫助榔頭，釬子等工具敲擊使其脫落。門槽和底坎沉積物的清理第一種方法：接受型鋼及廢舊油桶制作浮箱，施工人員在浮箱上進(jìn)展門槽和底坎的清理工作，接受6分鋼管(約3m長、下端帶有鋼筋制作的小耙子)，對閘門槽的死角及底坎進(jìn)展檢查清理，如有異物，運用鋼管去除。其次種方法：將反鏟開至導(dǎo)流洞進(jìn)口右側(cè)，利用反鏟斗子將檢查人員運至導(dǎo)流洞門槽上方，反鏟斗子貼近水面，由檢查人員站立于斗子上，在水面上用6分的鋼管(約3m長、下端帶有鋼筋制作的小耙子)，對閘門槽的死角及底坎進(jìn)展檢查清理，如有異物，運用鋼管及耙子去除。7.7測試鋼梁測試在拼裝閘門之前用測試鋼梁進(jìn)展孔口尺寸的測試，測試鋼梁總重為2355kg，接受50t汽車吊進(jìn)展測試試驗，同時對底坎進(jìn)展清理，等測試試驗數(shù)據(jù)合格后再進(jìn)展閘門的拼裝及焊接。〔該項施工任務(wù)已完成〕8下閘蓄水8.1下閘蓄水組織機構(gòu)和崗位職責(zé)導(dǎo)流洞下閘蓄水工程是一項系統(tǒng)工程，是水電站建立期間的關(guān)鍵工程工程。為確保下閘成功，工程部將成立導(dǎo)流洞下閘蓄水領(lǐng)導(dǎo)小組。下閘蓄水領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)下閘蓄水指揮部，對下閘蓄水全過程進(jìn)展全面、精確的指揮、組織、實施工作，確保下閘蓄水工作驚惶有序的進(jìn)展。組織機構(gòu)成立下閘蓄水指揮部，組織機構(gòu)見框圖8-1。技術(shù)效勞組技術(shù)效勞組生產(chǎn)協(xié)調(diào)組平安巡察組質(zhì)量巡察組后勤保障組突擊隊下閘組觀測組堵漏組物資供應(yīng)組撤除組運輸組砼封堵組風(fēng)水電總指揮：副總指揮：黨存文下閘總負(fù)責(zé)現(xiàn)場總協(xié)調(diào)技術(shù)總負(fù)責(zé)應(yīng)急總負(fù)責(zé)質(zhì)量總負(fù)責(zé)圖8-1組織機構(gòu)圖各崗位職責(zé)總指揮〔分局局長：〕：全面負(fù)責(zé)下閘封堵施工組織，下達(dá)下閘指令，決策處理在此過程中的重大問題，承受各施工面的狀況報告，指揮下閘封堵施工。副總指揮〔分局副局長兼工程經(jīng)理：〕：幫助總指揮工作，全面處理和協(xié)調(diào)下閘蓄水各項工作。應(yīng)急總負(fù)責(zé)〔工程部總工：〕：管理下閘封堵應(yīng)急備用施工隊伍，依據(jù)下閘須要下達(dá)叮囑，組織應(yīng)急。下閘總負(fù)責(zé)〔工程副經(jīng)理：〕：幫助總指揮工作，詳細(xì)負(fù)責(zé)閘門從安裝到撤除及水封堵漏施工的各項工作協(xié)調(diào)及組織?，F(xiàn)場總協(xié)調(diào)〔工程副經(jīng)理：〕：幫助總指揮及副總指揮工作，詳細(xì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場下閘封堵施工各項協(xié)調(diào)工作。技術(shù)總負(fù)責(zé)〔工程總工：〕：幫助總指揮作下閘封堵過程中的技術(shù)工作，組織下閘封堵施工技術(shù)交底。質(zhì)量總負(fù)責(zé)〔工程總質(zhì)檢師：〕：負(fù)責(zé)下閘蓄封堵過程中的質(zhì)量管理工作。㈠下閘組：負(fù)責(zé)下閘蓄水吊車運用及閘門、啟閉機的運輸、安裝、調(diào)試工作及閘門下閘中各種故障的處理工作。由金結(jié)機電工程部金結(jié)施工隊擔(dān)當(dāng)該項任務(wù)，責(zé)任人：***。㈡觀測組：負(fù)責(zé)觀測現(xiàn)場水位，并每小時向總指揮報告一次。由測量隊擔(dān)當(dāng)該項任務(wù)，責(zé)任人：***。㈢風(fēng)、水、電：負(fù)責(zé)導(dǎo)流洞下閘前、后的施工、照明等用電線路的架設(shè)，并負(fù)責(zé)下閘后導(dǎo)流洞內(nèi)積水，地下漏水、閘門漏水的抽排工作和施工供水管、供風(fēng)管及水泵的架設(shè)。由綜合加工廠擔(dān)當(dāng)該項任務(wù)，責(zé)任人：***。㈢砼堵漏組：負(fù)責(zé)下閘后閘門后堵漏工作。由根底隊擔(dān)當(dāng)該項任務(wù)，責(zé)任人：***。㈣撤除組：在下閘前，負(fù)責(zé)臨時道路的修筑及撤除工作；下閘后，負(fù)責(zé)導(dǎo)流、泄洪洞穿插段的開挖工作。由開挖隊擔(dān)當(dāng)該項任務(wù)，責(zé)任人：***。㈤運輸組：負(fù)責(zé)下閘前各臨時施工道路填筑、撤除的運輸工作；導(dǎo)流洞內(nèi)臨時擋水圍堰的石渣拉運，并負(fù)責(zé)下閘后封堵混凝土的運輸及堵漏材料的運輸工作。由機械隊擔(dān)當(dāng)該項任務(wù)，責(zé)任人：***。㈥砼封堵組：負(fù)責(zé)導(dǎo)流洞臨時封堵段砼、永久封堵段砼澆筑。由澆筑二隊擔(dān)當(dāng)該項任務(wù)，責(zé)任人：***。㈦技術(shù)負(fù)責(zé)組：負(fù)責(zé)下閘蓄水過程中的技術(shù)效勞，剛好解決施工過程中的技術(shù)問題。由技術(shù)經(jīng)營辦擔(dān)當(dāng)，責(zé)任人：***。㈧物資供應(yīng)組：負(fù)責(zé)供應(yīng)下閘物資的選購 和供應(yīng)工作，由物資辦擔(dān)當(dāng)，責(zé)任人：何德勝。㈨后勤保障組：負(fù)責(zé)在下閘蓄水過程中的后勤、生活保障和現(xiàn)場醫(yī)療急救工作，由綜合辦擔(dān)當(dāng)，責(zé)任人：***。㈩平安巡察組：負(fù)責(zé)下閘期間的平安檢查工作和施工現(xiàn)場的秩序管理工作，由平安辦擔(dān)當(dāng)任務(wù)，責(zé)任人：***。㈩㈠質(zhì)量巡察組：負(fù)責(zé)下閘期間的主體工程質(zhì)量巡察工作，由質(zhì)量辦擔(dān)當(dāng)任務(wù)，責(zé)任人：***。㈩㈡突擊隊：負(fù)責(zé)在下閘過程中，擔(dān)當(dāng)應(yīng)急任務(wù)，由應(yīng)急總指揮干脆協(xié)調(diào)。該任務(wù)由澆筑二隊擔(dān)當(dāng)，責(zé)任人：***。8.2下閘蓄水施工程序工藝流程ELEL3124.0m高程施工平臺形成φ900預(yù)埋砼入料孔鉆孔50t汽車吊就位EL3115.0鎖定梁安裝及閘門安裝防護(hù)平臺搭設(shè)底節(jié)門葉吊裝到鎖定梁上調(diào)整、加固5節(jié)門葉逐節(jié)吊裝、組合、調(diào)整、固定閘門焊接前的整體檢查驗收閘門焊接閘門水封安裝、整體檢查驗收啟閉機和閘門連接閘門靜平衡試驗閘門入槽、臨時鎖定閘門臨時鎖定割除正式下閘蓄水、堵漏啟閉機撤除、撤退啟閉機安裝圖8-2下閘蓄水施工程序工藝流程8.3閘門和啟閉機的拼裝導(dǎo)流洞封堵閘門及固定卷揚式啟閉機安裝工藝流程見圖8-3。圖紙審核及工藝文件制定圖紙審核及工藝文件制定施工前準(zhǔn)備，安裝工作面防護(hù)構(gòu)件清點及構(gòu)件檢查平板臺車制安、幫助吊具等布置固定卷揚式啟閉機安裝、調(diào)試鎖定梁安裝及閘門井防護(hù)門葉吊裝、組合、調(diào)整、固定閘門焊接水封安裝，整體檢查驗收閘門靜平衡試驗閘門入槽試驗下閘蓄水啟閉機撤除閘門補防腐啟閉機和閘門聯(lián)接圖8-3導(dǎo)流洞封堵閘門及啟閉機安裝工藝流程圖8.4固定卷揚式啟閉機安裝⑴安裝準(zhǔn)備①遵照啟閉機的底座尺寸預(yù)埋底座板和連接錨栓，然后將機架二期埋件吊裝就位并調(diào)整合格，最終澆筑二期混凝土?；炷恋竭_(dá)必需強度后復(fù)測二期埋件的實際偏差。⑵運輸及吊裝固定卷揚式啟閉機單件最大重量為18t，大型構(gòu)件接受40t平板拖車運輸，小型構(gòu)件接受載重汽車運輸。構(gòu)件用拖車經(jīng)上游圍堰運至導(dǎo)流洞進(jìn)水塔下游側(cè)EL3124平臺處，接受50t汽車吊吊裝。8.5導(dǎo)流洞封堵閘門拼裝⑴閘門拼裝準(zhǔn)備閘門在拼裝前，固定卷揚式啟閉機安裝、調(diào)試完成，具備起吊閘門門葉條件。將鎖定梁吊至閘室內(nèi)高程EL3115閘門拼裝平臺上，順?biāo)鞣较驍[放就位。鎖定梁為型鋼組合梁，每根梁由單根長L=2.3m的2根工字鋼〔工36a〕組合焊接而成，共安裝2根，左、右側(cè)各安裝1根，安裝在閘門主支承部位并避開水封安裝位置。鎖定梁安裝就位后，用水平儀檢查鎖定梁的頂面高程，使同一扇閘門的兩根鎖定梁保證在同一水平面上。然后在高程EL3115.0鎖定平臺，制作鋼型鋼平臺，上鋪馬道板封閉，以防止人員、工具、雜物墜落水中。⑵閘門運輸及吊裝導(dǎo)流洞封堵閘門單節(jié)門葉最大重量15.02t，接受20t載重汽車運輸。吊裝方法如下：①門葉用20t載重汽車經(jīng)右岸上壩路運至上游圍堰左端頭。②門葉吊裝接受50t吊車，作業(yè)時倒退進(jìn)入導(dǎo)流洞進(jìn)水塔下游側(cè)平臺，靠近閘室，就位后，起先吊裝作業(yè)，將載重汽車上的單節(jié)門葉提起，將單節(jié)門葉吊至拼裝部位，并就位在已安裝合格的鎖定梁〔EL3115〕上。⑶閘門拼裝閘門接受豎式拼裝法。底節(jié)門葉吊裝就位后，用水準(zhǔn)儀檢測其四角的高程，假設(shè)門葉四角的高程差在允許范圍內(nèi)，那么證明其就位合格，假設(shè)門葉四個角的高程不在允許范圍內(nèi)，那么需加調(diào)整。底節(jié)門葉安裝就位后，需用φ108mm底節(jié)門葉加固完成以后，搭設(shè)作業(yè)平臺。在吊裝其次節(jié)門葉前，檢查底節(jié)門葉上的定位塊外表，須要時將其清理干凈，保證門葉密切接觸。然后將其次節(jié)門葉吊裝就位，加固形式與底節(jié)門葉一樣。剩余門葉安裝方法與其次節(jié)門葉安裝方法一樣。閘門全部安裝完畢后，焊接前需對閘門進(jìn)展整體檢查驗收。檢測驗收主要包括以下工程：①檢測閘門的主滑塊和反滑塊的整體直線度和垂直度；②檢測閘門的側(cè)導(dǎo)向滑塊直線度和垂直度；③分段檢測閘門上游面和下游面的垂直度；④檢測閘門的高度、寬度和對角線相對差；⑤檢測閘門主、反滑塊之間距離，尺寸按門槽埋件澆筑后的變形成果限制。檢查結(jié)果須符合DL/T5018-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計圖紙的詳細(xì)要求，如檢測不合格，必需進(jìn)展調(diào)整，直至到達(dá)合格。8.6啟閉機負(fù)荷試驗及閘門靜平衡試驗啟閉機調(diào)試、閘門拼裝合格后，將啟閉機吊具與閘門吊耳連接。⑴啟閉機負(fù)荷試驗：①靜負(fù)荷試驗：臨時支撐撤除完畢后，用啟閉機將閘門提起，并限制提提升度使其距鎖定梁約100mm。保持閘門靜止在空中一段時間，視察啟閉機的抱閘狀態(tài)，假如有溜車現(xiàn)象，需對啟閉機的制動系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)整，直到合格為止。②啟閉機動載試驗：啟閉機靜載試驗合格后，還需做動載試驗，即啟閉機動載反復(fù)幾次提起和落下閘門，視察制動系統(tǒng)是否能精確動作，假如不能精確制動，同樣也需調(diào)整制動系統(tǒng)，直到能到達(dá)精確制動為止。試驗過程中還應(yīng)檢查電氣局部是否有異樣現(xiàn)象。⑵閘門靜平衡試驗啟閉機制動系統(tǒng)調(diào)整完畢后，進(jìn)展閘門靜平衡試驗。用啟閉機將閘門提起，限制提起高度使其距鎖定梁100mm，然后用鋼絲檢測閘門主滑塊的垂直度，左右方向用啟閉機對其進(jìn)展調(diào)整，上、下游方向要用加配重的方法對其進(jìn)展調(diào)整，使其保證在要求范圍內(nèi)。閘門的靜平衡試驗合格后，安裝啟閉機的同步軸。8.7啟閉機的檢查和調(diào)試導(dǎo)流洞進(jìn)口啟閉機安裝和調(diào)試于2013年11月8.8下閘蓄水時閘門監(jiān)測工作下閘蓄水前，將啟閉機總電源通電，依據(jù)計算結(jié)果，事先在頂節(jié)門葉的左右兩端適當(dāng)位置分別固定兩把30m的鋼卷尺。鋼卷尺綁扎要求為：鋼卷尺頭部固定在頂節(jié)門葉的同一高度位置。在鋼尺上部讀數(shù)位置上，用紅漆在EL3124.0m工作平臺處作一個標(biāo)記線，且標(biāo)記線應(yīng)標(biāo)在簡潔讀數(shù)的位置上。下閘時，每把鋼尺指派一位觀測員做好下閘過程中的讀數(shù)報告。閘門每下落0.2m，觀測員報告一次。觀測員與啟閉機操作指揮員通過對講機聯(lián)系，為保證平安，觀測員的對講機應(yīng)設(shè)專用頻道。同時，啟閉機操作員也應(yīng)裝備對講機，其頻道和觀測人員頻道一樣，以便駕馭閘門下落狀況。鋼尺最終讀數(shù)應(yīng)為閘門落原委坎的讀數(shù)，該讀數(shù)特別重要，必需事先計算好，并標(biāo)示在鋼尺上，以確保閘門落至底坎。8.9下閘當(dāng)現(xiàn)場指揮人員下達(dá)叮囑后，由啟閉機操作員操作啟閉機使閘門下落，起先下閘。這時，觀測員應(yīng)密切注視閘門的下落狀況，閘門每下落200mm報讀數(shù)一次，直到閘門落原委坎為止。在下閘的過程中，同時從進(jìn)水塔下游側(cè)下料孔內(nèi)掛軟梯至導(dǎo)流洞內(nèi)，支配檢查人員從軟梯進(jìn)入導(dǎo)流洞跟進(jìn)閘門一起下落，在門后進(jìn)展視察，并將實際狀況通過報話機上報。下閘時，閘門頂部總共站3人，隨閘門一起下落。其中1人金結(jié)技術(shù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)檢查閘門的下落狀況；另兩人是門頂32t千斤頂操作員，負(fù)責(zé)門楣處千斤頂頂緊操作。依據(jù)鋼尺讀數(shù)，當(dāng)確定閘門下落到位后，檢查人員從導(dǎo)流洞進(jìn)水塔下游側(cè)進(jìn)人孔〔φ900mm鋼管〕內(nèi)到達(dá)門后，核實閘門是否下落到位并視察漏水狀況。假如一切正常，即可通知門頂千斤頂操作人員頂緊千斤頂，鋼筋棉棒是否投放，視底水封漏水狀況由門頂總負(fù)責(zé)人確定。8.10下閘后的應(yīng)急和堵漏措施⑴下閘過程中的應(yīng)急措施在下閘過程中，會由于各種緣由出現(xiàn)一些異樣狀況，為了保證下閘的順當(dāng)進(jìn)展，必需事先有所準(zhǔn)備，制定好各種應(yīng)急措施，以便出現(xiàn)問題時鎮(zhèn)靜應(yīng)對。常見的應(yīng)急措施有以下幾種：①假如發(fā)覺閘門卡阻不能順當(dāng)下落，首先應(yīng)檢查閘門是否發(fā)生傾斜并測量傾斜值，假設(shè)傾斜值超過50mm，須將門提起，應(yīng)查明緣由并在現(xiàn)場探究相應(yīng)的處理措施，如：調(diào)整鋼絲繩，增加配重后重新下閘。②假設(shè)閘門下落過程中發(fā)生卡阻，而且底節(jié)門葉距底坎距離過大〔大于50mm〕，應(yīng)將閘門提起，查明卡阻緣由，進(jìn)展處理后重新下閘。③假設(shè)閘門下落到距底坎50mm～0mm以內(nèi)被異物墊起，底水封止不住水時，處理措施為：下閘前，將事先準(zhǔn)備好的浸水鋼筋棉棒(直徑約100mm)加固在閘門頂部，每根長度4m，共準(zhǔn)備6根。然后在閘門前側(cè)面板上利用鋼筋焊接導(dǎo)軌，待閘門落下后需處理時，在每根棉棒上拴兩根繩子，順門前導(dǎo)軌放至門底，利用水流將棉棒吸至底坎和底水封的縫隙處，另外，快速向閘門前拋投包小石塊的保溫被和黃土袋等堵漏物資，完成漏水處理〔詳見附圖〕。同時，利用裝載機將事先準(zhǔn)備好的石渣從導(dǎo)流洞進(jìn)水塔左右側(cè)平臺順坡推下，使其不斷填向閘門前，最終將黃土推下，到達(dá)封堵目的。閘門后側(cè)快速進(jìn)展半圓管焊接、排水管安裝以及臨時封堵混凝土施工。④假設(shè)閘門順當(dāng)落至底坎，而由于底坎沖蝕緊要造成外表平整度較差無法正常封水，接受對閘門上游側(cè)拋投棉絮鋼棒→小石→黃土袋→底部進(jìn)展封堵的方法處理。詳細(xì)措施與閘門下落到距底坎50mm～0mm封堵措施根本一樣。⑵下閘后的堵漏措施閘門下放至底坎后，如發(fā)覺水封漏水緊要，應(yīng)立刻接受相應(yīng)的堵漏措施。擬接受閘門前堵漏及閘門后堵漏兩種方式：閘門前堵漏由堵漏人員站立于浮箱上部，在閘門上游側(cè)進(jìn)展堵漏〔向閘門前拋投粘土袋或砂袋、運用千斤頂將閘門向下游側(cè)頂緊、側(cè)水封堵漏等〕工作。閘門后堵漏由堵漏人員從下料孔進(jìn)入導(dǎo)流洞內(nèi)，從閘門后堵漏。詳細(xì)堵漏措施：針對頂水封漏水、側(cè)水封漏水和底水封漏水三種狀況，各自接受相應(yīng)的措施。①底水封漏水時可以接受三種相應(yīng)的措施。第一種：在EL3115鎖定平臺將事先準(zhǔn)備好的棉絮鋼棒，拋落在門葉上游部位，待鋼棒棉絮被水沖至底水封上游側(cè)時，再將20kg黃土袋拋落覆蓋在棉絮鋼棒頂部其次種：假如下閘以后，在底坎處出現(xiàn)大量滋水，首先在滋水位置覆蓋棉絮，將棉絮用木楔從閘門背后底坎漏水處楔進(jìn)塞堵，再將φ219半圓管倒扣點焊在漏水處，將漏水引向左右兩側(cè)排水鋼管內(nèi)。第三種：向閘門前拋投堵漏物資。在下閘前，遵照預(yù)定方案在導(dǎo)流洞進(jìn)水塔左右側(cè)堆放拋投石渣料和黃土，利用裝載機投放至河道內(nèi)通過河水流速沖至閘門底部堆放，以封堵漏水黃土及石渣拋投次序依次為細(xì)渣→黃土→石渣，且拋投強度應(yīng)盡可能加大。②側(cè)水封漏水。預(yù)防側(cè)水封漏水的堵漏措施：將棉絮用細(xì)繩捆綁在鋼筋上，做成鋼筋棉棒，從主滑塊和側(cè)水封的間隙處塞下去這種措施要在水位沒有超過頂節(jié)門葉前進(jìn)展，另外在側(cè)水封處出現(xiàn)大量滋水時，在閘門面板與主軌過流面之間位置填充棉絮，然后將1/2圓管倒扣點焊在漏水處，將漏水引向洞室底板左右兩側(cè)排水鋼管內(nèi)。③頂水封漏水預(yù)防頂水封漏水的堵漏措施：事先在閘門頂部上游安裝兩臺32t千斤頂，下閘時，支配2名操作人員站在門頂隨閘門一起落下，待閘門到達(dá)底坎并確認(rèn)以后，可將兩臺32t千斤頂從左右兩側(cè)支撐在反軌上把閘門向下游方向頂壓，迫使水封密閉。另外在EL3115鎖定平臺將事先準(zhǔn)備好的棉絮鋼棒，拋落在門楣與門葉頂水封部位，再將20kg黃土袋拋落覆蓋在棉絮鋼棒頂部。同時在閘門下游側(cè)頂水封可能出現(xiàn)漏水位置填充棉絮，再將1/2圓管倒扣點焊在漏水處，將漏水引向左右兩側(cè)排水鋼管內(nèi)。上述三種相應(yīng)措施可同時進(jìn)展確保閘門底部封水一次成功。8.11下閘后的排水措施導(dǎo)流洞封堵門下閘后，臨時封堵段混凝土施工前需接受排水措施：在閘門底部下游側(cè)焊接φ426半圓管，將漏水引至兩側(cè)，并在兩側(cè)底板處埋設(shè)2根φ426的鋼管，管口下游端安裝φ426的閘閥，用于引排閘門底部的漏水。下閘后導(dǎo)流洞內(nèi)將產(chǎn)生大量積水〔積水量約為2300m3〕及滲水，擬在挑流鼻坎段內(nèi)布置一臺10寸泵〔備用一臺8寸泵〕于下閘后進(jìn)展抽排，水泵參數(shù)詳見下表8-1水泵參數(shù)表表8-1序號型號流量Q(m3/h)揚程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率n(%)數(shù)量備注110SH-648565145079110寸泵210SH-23256014507918寸泵永久段混凝土施工時由于庫區(qū)水位的抬高，洞內(nèi)滲水量可能增大，宜在永久封堵段上游端頭砌擋水坎，在第一段倉號底部兩側(cè)埋設(shè)2根φ219的鋼管，管口下游端安裝DN219的閥門；在其次段倉號底部兩側(cè)埋設(shè)2根φ219的鋼管，管口下游端安裝DN219的閥門，用于逐級加壓、截堵，引排洞內(nèi)滲水；另外，沿洞壁可能會有滲漏水，因此，在混凝土澆筑過程中，必需支配專人負(fù)責(zé)倉面的排水工作，必要時在洞壁上安裝半圓管截水，將水引到澆筑區(qū)以外。8.12下閘后啟閉設(shè)備的撤除方案㈠啟閉設(shè)備撤除運輸路途依據(jù)業(yè)主要求，導(dǎo)流洞下閘蓄水后固定卷揚式啟閉機進(jìn)展撤除回收，啟閉設(shè)備詳細(xì)回收路途為：導(dǎo)流洞進(jìn)口下游側(cè)3124平臺→上游圍堰→右岸上壩路→貝雷橋→左岸上壩路→泄洪洞閘室豎井3204.6m平臺。㈡啟閉設(shè)備的撤除方案下閘蓄水前必需對啟閉機撤除各項專用設(shè)備謹(jǐn)慎檢查維護(hù)，確保下閘蓄水后在規(guī)定時間內(nèi)將啟閉機構(gòu)件撤除運輸至指定位置。檢查起吊設(shè)備及運輸設(shè)備行走路途，確保啟閉機構(gòu)件平安順當(dāng)運輸至指定位置。在閘門下落至底坎，經(jīng)檢查滿足封堵要求后，由“下閘領(lǐng)導(dǎo)小組”總指揮下達(dá)啟閉機撤除叮囑。此時立刻將啟閉機的動滑輪和拉桿脫離，用50t汽車吊提起動滑輪并用割槍將鋼絲繩干脆割斷，將動滑輪吊離。由于現(xiàn)場條件所限，起吊設(shè)備無法干脆將啟閉機整機吊起，應(yīng)將啟閉機動滑輪、鋼絲繩和卷筒、電動機、電機座分解撤除，全部構(gòu)件應(yīng)在盡可能快的狀況下撤除運走。撤除過程中應(yīng)在前方堆放場地內(nèi)布置一臺8t吊車協(xié)作卸車，以確保撤退速度。待啟閉機及其它設(shè)備撤除、裝車完畢后，應(yīng)快速將50t汽車吊撤離至平安地帶。9臨時封堵段混凝土的施工9.1混凝土分段臨時封堵段樁號位置為0-7.8m～0+12.2m，共20m長，由于下閘后水位會快速抬升，時間比較緊迫接受全段一次性澆筑，不再另行分層。為確保封堵效果，臨時封堵段混凝土接受泵送C20砼?？紤]從下料孔下料入倉澆筑后無法確保頂拱局部混凝土密實飽滿，因此從下料孔澆筑混凝土的同時，盡快在導(dǎo)流洞內(nèi)布置一臺混凝土泵，架設(shè)泵管至該段頂部，接受混凝土泵送的方式進(jìn)展封拱混凝土施工，將頂拱局部澆筑密實飽滿，確保封堵效果。9.2施工布置水平運輸接受9m3砼攪拌車。臨時封堵段，接受導(dǎo)流洞進(jìn)水塔下游側(cè)布設(shè)的下料孔〔φ900〕入倉臨時封堵段混凝土方量為857.50m3〔含下料孔回填〕，立模按12h考慮，考慮接受三臺攪拌車?yán)\混凝土至導(dǎo)流洞進(jìn)水塔下游側(cè)EL3124平臺，每次拉運6m3，需=857.50/6/3=47.64趟，取48趟，每趟拉運時間按20min考慮，拉運總歷時：48×20=960min=16h，預(yù)埋管入倉按每車料〔6m3〕耗時30min考慮，純澆筑歷時為：857.50/6×0.5=71.46小時；那么立模、拉運、拌合及澆筑總歷時：99.46h，〔每天按20h考慮，取5天，5天9.3根底面清理導(dǎo)流洞底板長時間受水流和泥沙的沖刷，底板會變的凹凸不平，甚至底板鋼筋會因沖刷袒露，這樣一來會給清理工作帶來更大的困難。清理時先將表層泥沙清走，然后用風(fēng)水槍清理邊角泥沙及倉號，清理干凈后將緊急的外露鋼筋用氣槍割除，以免施工時傷人。9.4模板安裝臨時封堵混凝土的模板主要是倉面下游的堵頭模板。詳細(xì)做法為：將倉面底板上的水和污物清理干凈后，在堵漏段下游側(cè)立刻立模，并將排水鋼管與左右兩側(cè)的引水半圓管密閉連接，當(dāng)模板到達(dá)必需高度后，快速起先混凝土的澆筑。堵頭模板的安裝隨混凝土的澆筑同步進(jìn)展。模板的加固措施為，下游側(cè)利用臨時支承將模板固定，上游側(cè)運用蛇形鋼筋柱來加固模板，由于倉號高度為7m，用單根鋼筋柱很難保證模板不變形，為此運用鋼筋柱群的方法來加固模板，即鋼筋柱加固鋼筋柱，使鋼筋柱群形成一個堅實的整體，模板加固在鋼筋柱群上，確保澆筑過程中模板不變形。在下游導(dǎo)流洞底板上打插筋，使蛇形鋼筋柱生根，然后將拉桿拉緊模板圍柃。由于澆筑過程中澆強度很大側(cè)壓力也很大，也可利用斜支撐從下游方向頂住模板圍柃，實現(xiàn)模板的加固。排水鋼管過縫時要保證堵塞嚴(yán)密，當(dāng)模板立到4m～5m左右時可以起先混凝土的澆筑。模板的安裝可以隨混凝土的澆筑同步進(jìn)展。9.5混凝土澆筑臨時封堵段混凝土接受泵送混凝土，利用導(dǎo)流洞進(jìn)水塔下游側(cè)下料孔入倉。封拱混凝土的澆筑：運用一臺混凝土泵從導(dǎo)流洞內(nèi)將混凝土輸送到倉號內(nèi)。封拱時應(yīng)從上游起先，慢慢向下游進(jìn)展。封拱用混凝土料接受泵送混凝土，封拱原那么為：運用混凝土泵盡量向封拱處壓送混凝土，直到打滿為止。10永久封堵段混凝土的施工10.1混凝土分段導(dǎo)流洞永久封堵段〔導(dǎo)0+106.11~0+136.11〕設(shè)灌漿廊道，混凝土施工分為2段施工，第一段、其次段，每段長15m，共計30m。分底板，邊墻及頂拱兩封堵段混凝土為參與膨脹劑的二級配混凝土〔低熱微膨脹C20砼〕，在導(dǎo)流洞內(nèi)布置一臺混凝土泵進(jìn)展混凝土澆筑。導(dǎo)流洞永久封堵段“龍?zhí)ь^段”〔導(dǎo)0+136.11~0+180.28〕施工時將永久封堵段灌漿廊道延長并貫穿該段，便于該段混凝土施工與永久封堵段混凝土施工連續(xù)作業(yè)，將廊道內(nèi)的灌漿作業(yè)留待永久段及穿插段混凝土施工完成進(jìn)展。該段分兩段施工，第一段段長為22m，其次段段長為22.17m，共計：44.17m?；炷凉仓邮茉趯?dǎo)流洞內(nèi)布置一臺混凝土泵泵送10.3根底面清理⑴砼面鑿毛處理對于邊墻和頂拱新老混凝土結(jié)合面及施工縫面運用風(fēng)鎬或手釬鑿毛，新老混凝土面鑿毛深度不小于3cm，然后運用高壓風(fēng)水槍對根底面清理干凈，且經(jīng)過監(jiān)理人驗收合格后才能澆筑混凝土。⑵底板齒槽砼撤除底板齒槽砼起點樁號為導(dǎo)0+106.11，終點樁號為導(dǎo)0+136.11，最深處為2.0m，原底板混凝土標(biāo)號為C25，堅硬度比較高。底板齒槽砼接受松動爆破來進(jìn)展撤除，這樣可以幸免對底板砼和臨時封堵砼的擾動，反鏟協(xié)作人工進(jìn)展清理，自卸車?yán)\。接受手風(fēng)鉆造孔，間排距一般在50～70cm左右，單耗最大不超過0.35kg/m3，爆破時要限制單響不超過2kg。施工現(xiàn)場要依據(jù)實際狀況要剛好調(diào)整爆破參數(shù)，確保齒槽砼撤除工作順當(dāng)進(jìn)展。10.4模板安裝⑴模板安裝模板主要是接受平凡鋼模板，平凡鋼模板無法完成拼縫的局部，用木模板進(jìn)展拼縫施工。模板的加固措施為，將拉桿延長并焊接在洞壁錨桿上，同時運用蛇形鋼筋柱來加固模板，確保澆筑過程中模板不變形。利用該段打安的錨桿將蛇形鋼筋柱生根，結(jié)合洞壁錨桿用來固定拉桿，然后將拉桿拉緊模板圍柃。由于澆筑過程中澆強度很大側(cè)壓力也很大，也可利用斜支撐從下游方向頂住模板圍柃，實現(xiàn)模板的加固。排水鋼管過縫時要保證堵塞嚴(yán)密，當(dāng)模板立到4m～5m左右時可以起先混凝土的澆筑。模板的安裝可以隨混凝土的澆筑同步進(jìn)展。⑵模板工程質(zhì)量保證措施模板和支架材料的設(shè)計制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐，使其剛度、外表平整度及密封性滿足要求，制作時為保證精度，較精細(xì)的部件托付專業(yè)生產(chǎn)廠家加工；模板的安裝時，第一層模板接受測點放線限制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及模板間運用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫，平整嚴(yán)密不漏漿。立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。預(yù)埋在下層混凝土中的定位錐、預(yù)埋環(huán)等錨固件位置精確，錨固牢靠；混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模，及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；模板撤除依據(jù)不同部位，在混凝土到達(dá)規(guī)定的強度后才能撤除，拆模時要接受措施，不損傷混凝土及模板。10.5混凝土澆筑混凝土澆筑接受混凝土泵輸送混凝土施工。在澆筑過程中，人工協(xié)作混凝土泵，必要時應(yīng)在倉內(nèi)搭設(shè)臨時溜槽，另外，在混凝土澆筑過程中還應(yīng)配備足夠的勞動力進(jìn)展混凝土的振搗工作。在澆筑堵頭模板旁邊混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)限制混凝土的下料速度，看倉人員密切留意模板的支撐，必要時要補充加固。封拱混凝土的澆筑：運用一臺混凝土泵從下游將混凝土送到倉號內(nèi)。封拱時應(yīng)從上游起先，慢慢向下游進(jìn)展。封拱用混凝土料應(yīng)接受較大陷度混凝土，施工人員撤離倉號前要將φ130振動器埋入頂拱外，使振動器外于工作狀態(tài)，以提高澆筑質(zhì)量。11灌漿工程施工措施11.1施工前準(zhǔn)備鉆灌施工前，要求對上崗人員進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，并做好人員組織和機械設(shè)備配備、材料準(zhǔn)備及幫助設(shè)施等工作，做到分工明確，職責(zé)清晰，人員穩(wěn)定，保證施工順當(dāng)有序進(jìn)展。11.2灌漿材料與設(shè)備要求⑴回填灌漿及固結(jié)灌漿所用水泥為42.5級平凡硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)保持新穎。⑵復(fù)合型膨脹劑UEA，膨脹劑MgO。⑶回填灌漿孔、固結(jié)灌漿孔、檢查孔接受圓盤鉆及100B潛孔鉆施工。⑷灌漿記錄儀接受北京中大華瑞HT型智能灌漿自動記錄儀。⑸回填灌漿及固結(jié)灌漿均鉆孔埋管法施工。⑹壓力表、千分表及其它計量器具在施工前全部進(jìn)展一次率定，將率定結(jié)果報監(jiān)理部。11.3施工程序及施工方法回填灌漿封堵砼與原襯砌砼間回填灌漿〔導(dǎo)0+106.11~0+136.11〕范圍為頂拱中心角150°，在灌漿廊道內(nèi)進(jìn)展?；靥罟酀{均接受鉆孔埋管法施工。㈡單孔施工程序孔位放點→鉆機就位固定、角度校核→鉆孔→清孔→埋管→灌漿→封孔㈢施工方法⑴鉆孔：鉆孔接受圓盤鉆，鉆機就位后，須校平、對中、固定，要求孔位偏差不大于10cm?；靥罟酀{孔在素混凝土襯砌中宜干脆鉆進(jìn)，在鋼筋混凝土襯砌中可從預(yù)埋管中鉆進(jìn)，鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深宜進(jìn)入巖石10cm。接受“鉤檢法”對混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸應(yīng)進(jìn)展記錄?；靥罟酀{后序孔打孔與前序孔灌漿時間間隔應(yīng)大于24小時，幸免使前序孔所灌漿液流失。⑵清孔：鉆孔完畢用高壓風(fēng)對孔壁及孔內(nèi)巖粉等進(jìn)展清理。⑶埋管鉆孔完畢，本隊施工人員先進(jìn)展自檢，自檢合格后聯(lián)系三檢、監(jiān)理驗收，驗收通過，即可按要求進(jìn)展埋管，在本工程施工過程中，以1寸塑料管為進(jìn)漿管，埋入孔內(nèi)50Cm，以6分塑料管為回漿管，埋入孔內(nèi)距孔底20cm。⑷灌漿：①灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)展全面檢查對可能漏漿的部位應(yīng)先行處理。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或局部鉆出后再進(jìn)展灌漿也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。回填灌漿接受純壓式灌漿法，灌漿施工應(yīng)自較低的一端起先向較高的一端推動。②回填灌漿漿液水灰比：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔漿液水灰比為0.5:1。③回填灌漿壓力：封堵砼與原襯砌砼間回填灌漿〔導(dǎo)0+106.11~0+136.11〕，灌漿壓力為0.5-0.8MPa。④灌漿完畢標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量小于1L/min時，接著灌注5min即可完畢。⑤灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)展因故中止灌漿的灌漿孔應(yīng)按要求掃孔再進(jìn)展復(fù)灌。⑥灌漿孔灌漿和檢查孔檢查、灌漿完畢48小時后將孔口預(yù)埋管鑿除，為后續(xù)固灌孔造孔施工締造條件。⑷特殊狀況處理①回填灌漿過程中如發(fā)覺漏漿，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況接受嵌縫、外表封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。②灌漿過程中如發(fā)覺串漿，待被串孔管口出濃漿后，將管口折疊。假設(shè)被串孔進(jìn)、回漿管口都出濃漿后折疊，那么在灌漿孔資料中注明串通狀況，灌漿孔灌漿完畢后對被串孔不再復(fù)灌；假設(shè)被串孔只有一根管子出濃漿后折疊，另一根管子未出漿，那么在灌漿孔灌至完畢后，立刻對被串孔進(jìn)展倒灌，直至到達(dá)灌漿完畢標(biāo)準(zhǔn)。⑸質(zhì)量檢查：回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿完畢7d后進(jìn)展，檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿狀況異樣的部位；詳細(xì)質(zhì)量檢查接受鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。接縫灌漿〔灌漿廊道封堵回填灌漿〕㈠依據(jù)設(shè)計藍(lán)圖：《導(dǎo)流洞封堵設(shè)計圖1/2~2/2》〔圖號：納子峽-施工圖-施-導(dǎo)洞封堵-02〕，永久封堵段灌漿廊道接受C20微膨脹砼回填后，需在廊道頂部進(jìn)展接縫灌漿，應(yīng)在砼的內(nèi)部溫度低于地溫時進(jìn)展接縫灌漿，灌漿壓力1.0MPa。㈡灌漿管路預(yù)埋：在灌漿廊道混凝土頂拱布設(shè)接縫灌漿管及管路系統(tǒng)，在封堵前將1.5寸的鋼管2根并排固定，作為進(jìn)漿管和回漿管主管，進(jìn)回漿支管遵照1m排距錯開布置，回漿支管兼做排氣管，支管接受1寸鋼管，支管頂部距離頂拱混凝土面2cm，支管管口用透亮膠帶固定牛皮紙愛惜。依據(jù)洞頂?shù)男螒B(tài)及走向，用手電鉆打插筋或其它方式將其緊貼洞頂固定。第一根進(jìn)漿管距倉號里側(cè)端頭或施工縫面為2m布置，第一根回漿管〔排氣管〕距倉號里側(cè)端頭或施工縫面為1m布置。進(jìn)漿管與排氣管間隔布置。預(yù)埋管路均引至最終一個澆筑倉號外，管口外露50在施工中嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙及相關(guān)要求進(jìn)展安裝。在安裝完成后加固牢靠，在澆筑過程中加強質(zhì)量限制，派專人進(jìn)展維護(hù)，防止移位或管路堵塞，保證管路暢通，砼澆筑完成后到達(dá)灌漿條件即可進(jìn)展灌漿作業(yè)。㈢灌漿工藝：在回填混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的70%后，應(yīng)在砼的內(nèi)部溫度低于地溫時進(jìn)展。灌漿水泥接受42.5級平凡硅酸鹽水泥，水灰比為0.5:1，灌漿壓力為1.0MPa，當(dāng)回漿兼排氣管排出0.5:1的濃漿、且壓力到達(dá)1.0MPa時，關(guān)閉排氣管閥門，在規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量小于1L/min時，接著灌注10min即可完畢。如回漿兼排氣管不出漿，進(jìn)漿管停頓吸漿，進(jìn)漿壓力到達(dá)1.0Mpa,當(dāng)灌注至不吃漿后10min完畢，灌后立刻從排氣管倒灌，到達(dá)完畢標(biāo)準(zhǔn)后完畢灌漿。固結(jié)灌漿永久封堵段〔含“龍?zhí)ь^”段,導(dǎo)0+106.11~0+136.11〕需進(jìn)展固結(jié)灌漿，在灌漿廊道內(nèi)進(jìn)展，要求在砼澆筑后到達(dá)70%設(shè)計強度后進(jìn)展，也可在澆筑后3~5天進(jìn)展，全斷面固結(jié)灌漿，間排距3.0m，孔深6.2m，灌漿壓力1.5MPa。㈡施工程序⑴固結(jié)灌漿總體施工程序如下：施工準(zhǔn)備、場地清理施工準(zhǔn)備、場地清理制漿系統(tǒng)就位位測量放線、布置孔位鉆機就位、固定調(diào)平I序孔施工、II孔施工質(zhì)量檢查孔施工灌漿孔驗收場地清理移交抬動觀測孔施工圖11-1固結(jié)灌漿總體施工程序⑵單孔施工程序固結(jié)灌漿單孔施工程序如下：同步進(jìn)展抬動監(jiān)測同步進(jìn)展抬動監(jiān)測抬動裝置安裝預(yù)埋進(jìn)回漿塑料管測量放線、布置孔位鉆機就位、固定調(diào)平洗孔、灌前壓水同步進(jìn)展抬動監(jiān)測鉆孔灌漿封孔灌漿完畢孔口砂漿抹平驗收同步進(jìn)展抬動監(jiān)測圖11-2：固結(jié)灌漿單孔施工程序㈢施工方法⑴鉆孔鉆孔設(shè)備接受圓盤鉆鉆孔開孔孔位偏差不大于10cm，方位垂直于洞軸線；鉆孔孔位、孔深、孔徑、孔向和鉆孔依次等嚴(yán)格按圖紙和監(jiān)理工程師指示進(jìn)展；鉆孔過程中依據(jù)回水顏色及巖粉嚴(yán)格判定圍巖地質(zhì)巖性。⑵清孔及驗收鉆孔完畢后用高壓風(fēng)將孔清干凈，驗收合格前方可進(jìn)展下道工序施工。⑶預(yù)埋管固結(jié)灌漿接受埋管法：在孔口預(yù)埋兩根6分鋼管，做為灌漿孔口管；在孔內(nèi)埋入1PE管作為進(jìn)回漿管，并于孔口管聯(lián)接。埋管時，進(jìn)漿管埋入孔內(nèi)距孔底50cm，回漿管埋入孔內(nèi)50cm。⑷鉆孔沖洗①灌漿孔均應(yīng)進(jìn)展孔壁沖洗和裂隙沖洗：接受風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)展沖洗；裂隙沖洗方法依據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗由監(jiān)理工程師確定。②沖洗壓力沖洗壓力接受灌漿壓力的80％，壓力超過1.0MPa時，接受1.0MPa；③裂隙沖洗沖至回水澄清10min后完畢，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)接著進(jìn)展沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。④當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔完畢缺乏24h時，不得進(jìn)展裂隙沖洗。⑤灌漿孔〔段〕裂隙沖洗后，該孔〔段〕立刻連續(xù)進(jìn)展灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進(jìn)展裂隙沖洗。⑸壓水試驗①壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)展，固結(jié)灌漿壓水試驗可接受簡易壓水法或一個壓力階段的單點法進(jìn)展。②簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)展。壓水壓力為灌漿壓力的80％，該值假設(shè)大于1MPa時，接受1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最終的流量值作為計算流量，其成果以呂榮值表示。③基巖固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)按DL/T5148-2001附錄A的規(guī)定進(jìn)展壓水試驗，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5％。除監(jiān)理工程師另做規(guī)定外，接受單點法進(jìn)展壓水試驗。壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3min～5min測讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10％，或最大值與最小值之差小于1L／min時，本階段試驗即可完畢，取最終值作為計算值。⑹灌漿①設(shè)備灌漿設(shè)備接受BW100/100型灌漿泵，JJS-2B型立式雙層攪拌槽〔200L〕，JT-Ⅰ型灌漿自動記錄儀。②灌漿材料灌漿材料接受平凡硅酸鹽水泥，強度等級為42.5Mpa。③灌漿方法固結(jié)灌漿孔接受孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌漿法。④漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)漿液水灰比較接受3：1、2：1、1：1、0.5：1四個比級的水泥漿液，由灌漿試驗確定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)削減時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)提升時，不得變更漿液水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著變更時，換濃一級水灰比漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時，依據(jù)詳細(xì)狀況，可越級變漿。⑤灌漿壓力固結(jié)灌漿孔灌漿壓力按設(shè)計藍(lán)圖，按如下標(biāo)準(zhǔn)限制：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔均接受1.5Mpa。灌漿起先后盡快使壓力到達(dá)設(shè)計或規(guī)定值，注入率大的孔緩慢升壓。為防止巖石面抬動，固結(jié)灌漿原那么上一泵灌一孔，當(dāng)相互串灌時，接受群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，孔位宜保持對稱，并嚴(yán)格限制壓力，加強抬動變形觀測。⑥灌漿完畢標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時，持續(xù)灌30min，灌漿達(dá)不到完畢標(biāo)準(zhǔn)且持續(xù)較長時間時，報請監(jiān)理工程師共同探究處理措施并予以實施。⑦封孔灌漿完畢后，解除孔內(nèi)稀漿和污物使全孔封填密實，封孔接受“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”；灌漿完畢待灌漿管中漿液凝固后，將孔口預(yù)埋的灌漿管割除，并鑿入孔內(nèi)20cm，用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。⑺特殊狀況處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊狀況時，按以下措施進(jìn)展處理，同時將處理措施報送監(jiān)理工程師審批①灌漿過程中如發(fā)覺冒漿、漏漿時，依據(jù)詳細(xì)狀況接受嵌縫、外表封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)展處理。②當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時，接受以下措施進(jìn)展處理：如被串孔正在鉆進(jìn)，立刻停鉆；如串漿量不大，可在灌漿的同時，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填鉆孔；當(dāng)串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時施灌；如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn)，可接受濃漿施灌。③灌漿工作必需連續(xù)進(jìn)展，假設(shè)因故中斷，應(yīng)按下述原那么進(jìn)展處理：應(yīng)盡快復(fù)原灌漿，否那么應(yīng)立刻沖洗鉆孔，再復(fù)原灌漿。假設(shè)無法沖洗或沖洗無效，那么應(yīng)進(jìn)展掃孔，再復(fù)原灌漿；復(fù)原灌漿時，應(yīng)運用開灌比級的水泥漿進(jìn)展灌注，如注入率與中斷前相近，即可接受中斷前水泥漿的比級接著灌注；如注入率較中斷前削減較多，應(yīng)逐級加濃漿液接著灌注；如注入率較中斷前削減很多，且在短時間內(nèi)停頓吸漿，應(yīng)接受補救措施。④有涌水孔段灌漿時，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，并按下述措施處理：對鉆孔涌水問題，接受如下措施：對涌水孔段，提高灌漿壓力〔設(shè)計壓力+涌水壓力〕；提高完畢標(biāo)準(zhǔn)，要求屏漿時間不少于1h，閉漿待凝24～48h。⑤在灌漿過程中如回漿變濃，那么換用一樣比級水灰比的新漿液進(jìn)展灌注，假設(shè)效果不明顯，持續(xù)灌注30min，即可停頓灌注。⑥假設(shè)發(fā)覺灌漿段注入量大，灌漿難于完畢時，可選用下述措施處理：