制造企業(yè)管理系統(tǒng)解決方案VIP

Word第第頁制造企業(yè)管理系統(tǒng)解決方案一、詢問服務簡介：靈敏生產模式+精細化管理+阿米巴模式=管理變革系統(tǒng)工程

靈敏生產模式：建立以PMC為指揮中心的生產打算體系，通過六大組合拳提高生產管理價值;

訂單系統(tǒng)：訂單準交+壓縮交期+人均產值+壓縮在制+…=Do，打基礎，治亂，打假

前推后拉的生產機制;

全過程按單生產的機制

以日打算為主體的效率保證體系

以提前介入、快速反饋，即刻改善、量化分析、問責制為主體的品質本錢體系

以生產協(xié)調會為主的非領導式打算管理體系;

精細化管理：建設以掌握模式為主體的流程化管理體系，從能人治理轉向以流程按標準治理;

建設以年度經營打算為主體的目標管理與績效管理，人人為經營目標而工作;

組織管理：橫向制約+稽核管理+項目管理+績效管理+…=Check

數據系統(tǒng)：數據流+ERP+持續(xù)改善+PDCA+績效分析+本錢掌握+…=Action

經營打算：目標管理+預算管理+績效管理+項目管理+過程掌握+持續(xù)改善+…=Plan

全員經營模式：讓員工為利潤負責，海爾的自主經營體、日本的阿米巴=All

轉變?yōu)楣敬蚬さ挠^念，轉變等靠要的被開工作;

從任務性交付到商業(yè)性交易，從要我做到我要做;

通過單位時間核算表與經營會計促進內部持續(xù)改善;

實現人人都是經營者，段段都是小公司的經營機制;

服務對象：中小規(guī)模的制造型企業(yè)(10個億以內，6000萬以上的制造型企業(yè))

問題對象：生產系統(tǒng)性問題(產銷不平衡、生產打算混亂，交期長、品質關，庫存高、現場混亂等)

人均產值偏低(生產打算前后連接亂、工藝革新滯后、現場管理差、供應鏈管理差)

持續(xù)改善不力(客戶投訴問題、批量質量事故、批量成品積壓、問題重復發(fā)生-8D，攻關)

管理本錢居高(平衡點不明確、未分段核算、團隊不關注利潤、有職能卻無職責)

銷售開發(fā)薄弱(依靠老板在維護客戶、客戶關系管理差、服務差、目標分解不到位)

ERP導入失敗、技術管理薄弱、財務管控薄弱、績效考核失敗、老板忙于處理瑣事…

服務方式：與企業(yè)團隊共同找問題、共同找解決方案、老師在現場解決問題、快速提高經營效益

實現目標：降低物耗、掌握工耗、提高品質、壓縮交期、明確責任、流程落地、量化考核、全員經營

解決方式：目標數據化+管理標準化+動作精細化+行為流程化+任務表單化+標準圖視化+信息化+量化分權

產品核心：流程管理解決怎么做及做的好壞，分段核算全員經營促進持續(xù)改善落地生根;

詢問產出：出業(yè)績、出人才、出機制、出文化、出系統(tǒng)

二、一站式全價值鏈解決方案，360天幫企業(yè)再造成長基因

建立交期保障系統(tǒng)、全員品質系統(tǒng)、本錢掌握系統(tǒng)、流程執(zhí)行系統(tǒng)、人才成長系統(tǒng);

營造改善的趨勢，轉變的氣氛，轉變崗位間的對接關系，讓改善成為全員的工作;

駐場式詢問、現場式培訓、教練式管理、保姆式輔導，動作與業(yè)績一體的最正確結合

一個月的動員與深度調研，查找管理模式缺失，設計流程結構與組織框架，實現環(huán)環(huán)相連!

二個月內讓銷售、選購、生產從混亂走向有序，訂單準交率快速上升，客戶埋怨削減!

三個月內，把混亂的倉庫整理得井井有條，賬目清晰，存貨大量削減，把資金盤活!

四個月內，讓品質不再依靠品管員，而是依靠機臺流水線的員工自檢與前后工序互檢!

五個月內，讓部門或崗位之間職責不清扯皮推諉的現象大量削減，各守其責、互相服務!

六個月內，讓企業(yè)每一天的投入與產出即時呈現，員工績效明明白白!

實施結束，讓流程不堵，訂單不堆、工序不堵，庫存不堵，不堵則通，通才能產生能量

十個月內，導入年度經營打算，走向企業(yè)經營模式建設的頂層。

十六個月，導入阿米巴經營模式，從被動管理走向主動經營

三、立想團隊如何給企業(yè)帶來可量化的轉變

一個思想：領導管人，流程管事，人事分別

二套系統(tǒng)：管理變革筑基，解決如何做;阿米巴升級，解決自愿地持續(xù)做。

三大再造：組織再造(橫向基礎)、流程再造(掌握卡為先)、習性再造(量變到質變)

四項原則：劃小管理單位：就是以天為單位做管理以日打算為例—為阿米巴打造基礎

放大管理詳情：縮小是為了放大，全員聚焦視線導入以事為主線的文化

延長管理幅度：就是打提前量，萬事勝利重在提前以備料制為例提升效率增加管理頻次：力氣來源于頻率，頻率才是真正的力度夜光明的聯(lián)檢制

五大法則：聚焦法則：通過攻關將關聯(lián)的部門，人員，資源集中起來解決核心問題

反復法則：任何一項改善，只有通過固化的動作持續(xù)堅持才可能轉變行為;

單元法則：細化任務到最小單元(人、空間、時間)—為阿米巴打造基礎;

循環(huán)法則：月、周、日循環(huán)，物料流循環(huán)，資金流循環(huán)，PDCA循環(huán)

流程法則：有流程規(guī)定的協(xié)調才是有效的、可持續(xù)的，本錢低，不依靠領導。

六場戰(zhàn)役：第一戰(zhàn)：變革初期樹權威(稽核辦的流程權威、PMC的任務權威)

其次戰(zhàn)：文化改造育新人(約束無視問題、無畏流程、無視組織、無助無為)

第三戰(zhàn)：產能提升戰(zhàn)役(訂單評審、瓶頸攻關、工藝掌握、多重物料排查)

第四戰(zhàn)：掌握本錢戰(zhàn)役(物料清單、按單作業(yè)、損耗掌握、庫存管理)

第五場：品質提升戰(zhàn)役(三檢制、工藝改善提案、案例分析會、攻關)

第六場：固化模式戰(zhàn)役(優(yōu)化流程、細化動作、固化模式、導入績效)

七個原理：先幫后管——管理源于認同，認同源于關心

先練后查——釣魚式執(zhí)法違反法理，稽核前先培訓動員，告知時間方式，后稽核

先做后定——先把事情做起來，先編掌握卡帶動，先點后線，理順后再定流程

領導參加——中小企業(yè)的管理變革工程，老板不參加就打折扣

頻繁互動——頻繁與當事人溝通，少打壓多關心，山不過來，水就過去

統(tǒng)一戰(zhàn)線——團結一切可以團結的力氣，戰(zhàn)勝一切人或事的障礙

八大會議：高層溝通會、PMC內部早會、稽核培訓早會、案例分析會、周變革例會、每日生產協(xié)調會、全員晨會、階段性總結大會

九大方法：限制選擇法、橫向掌握法、三要素法、分段掌握法、數據流淌法、稽核掌握法、案例分析法、全員主角法、雙螺旋促進法

全員經營：通過以掌握模式為主體的精細化全員管理變革工程，順勢導入阿米巴模式、全員參加經營，人人對利潤負責，從交付到交易，減輕管理壓力

四、遵循自然規(guī)律與企業(yè)成長規(guī)律，不原地踏步，不拔苗助長

學方法易，苦練成自己的功夫難，功夫產生價值，而非概念或套路!

駐廠詢問因此而生現場教、現場用、現場總結、持續(xù)穩(wěn)固360天

駐廠式企業(yè)管理變革實施方案——是中國詢問業(yè)真正的'革命!

機制優(yōu)化、組織轉型、員工提升、股東輕松，建設企業(yè)運營的高速鐵路。

五、企業(yè)為什么要請管理詢問公司來解決問題

1.詢問公司經過大量案例找出最合適的方法，避開企業(yè)不斷地試錯、調整，本錢昂揚。

2.企業(yè)改革需要強大的推動力，單靠企業(yè)內力難以達成，坐在椅子上的人抬不起椅子。

3.生產關系確定生產力，詢問公司在生產關系建設中更專業(yè)、更系統(tǒng)，改革效率也更高。

4.企業(yè)內部人員忙于日常事務，安于現狀或搞一陣風運動，因個人認知的差異或本位主義而

導致改革的成效打折。第三方站能夠公正公正地查找最正確的解決路徑。

5.諸多企業(yè)請一個行業(yè)內的特別專業(yè)的職業(yè)經理人來，人家在別的企業(yè)做的特別杰出，可是到你企業(yè)來卻不見效益，最終不歡而散，問題在于企業(yè)自身的系統(tǒng)缺陷，路沒有修好，請再好的司機也沒用。每一個企業(yè)都需要重視修路，而職業(yè)經理人每天忙于開車(招工、出貨、協(xié)調、執(zhí)行)，根本沒時間精力來修路，可謂陷于事務無力規(guī)劃。

6.解決一個問題，假如考慮不周會引發(fā)另一個問題，而詢問公司更有閱歷應對。

7.企業(yè)對培訓花的錢還少嗎?只聽不學、學而不練、用而不教、知而不行、以人說事、不知不覺、只講不理、理而不持續(xù)改善，打算應付、總結應付，培訓確定白做的!

8.詢問公司組合不同特長的老師來解決問題，依靠長期探究的最優(yōu)路徑與模板解決問題，速度更快，效果更快呈現——13年的積累，經受上千家企業(yè)，數萬名企業(yè)人才，整合國內外優(yōu)秀的管理系統(tǒng)與管理工具，耗資超10億共同打造的系——市場是最好的催化劑。

六、立想詢問公司過去實施的項目涉及的行業(yè)

1.駐廠管理變革在在機械、鋁材、塑膠、家具、五金、家電、電子