鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理質(zhì)量控制措施

鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理質(zhì)量控制措施1經(jīng)濟(jì)合理，安全適用。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方案等技術(shù)文件。3、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范、規(guī)程的要求，當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，必須取得建設(shè)方及設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，制作和安裝單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)。5、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝，應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn)，當(dāng)上道工序合格后，下道工序方可施工。6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具，并按有關(guān)規(guī)定操作。7、相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。一、材料㈠鋼材1、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345BCD、E進(jìn)口鋼材生產(chǎn)的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、對屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：⑴國外進(jìn)口鋼材。⑵鋼材混批。⑶對質(zhì)量有疑義的鋼材。⑷設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。⑸板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板。⑹建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。4、鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的二分之一。61.56mm為8-25mm為+0.4mm，-0.8mm，厚度為26-30mm，為+0.4mm,-0.9mm，二級品鋼板的厚度偏差不應(yīng)大于上述規(guī)定的1.5倍，厚度的測定，應(yīng)在距離角頂不小于1米和距離鋼板邊緣不小于20mm處。7、熱扎扁鋼寬度50-200mm，+1%，-2%，厚度3-16mm，一級品為+0.3mm，-0.5mm，二級品為±0.8mm，扁鋼在同一截面上任意兩點(diǎn)的厚度差，不應(yīng)大于厚度公差的一半。8ABC級。㈡焊接材料1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件。3、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行見證抽樣、送樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，重要的鋼結(jié)構(gòu)指：⑴建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。⑵建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。⑶大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。⑷重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。⑸設(shè)計(jì)要求。4、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。㈢緊固標(biāo)準(zhǔn)件1、普通螺栓、鉚釘、自攻釘，拉鉚釘、射釘、錨栓（地腳螺栓等緊并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。地腳螺栓應(yīng)現(xiàn)場見證取樣、送樣復(fù)試。23、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)取樣復(fù)試，對建筑安全等級為一級跨度40m以內(nèi)的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓還應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)， 8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC21～29；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。4、高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。㈣金屬壓型板1、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。2、壓型金屬泛水板，包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。3、有涂層、鍍層的壓型金屬板成型后涂層，鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋，剝落和擦痕等缺陷。4、壓型金屬板成型層后表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。5、壓型金屬板成型后的規(guī)格、尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。㈤涂裝材料1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)有國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品的耐火極限和理化力學(xué)性能檢測報(bào)告。3不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊，凝膠等現(xiàn)象。㈥其它鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊及所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并應(yīng)有質(zhì)量證明文件。二、鋼構(gòu)件制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，施工詳圖的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。2、制作工藝書包括：施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保文件，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時(shí)對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。40.55、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛0.05t且不大于0.2mm。6、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切允許偏差：零件長度、寬度為±3mm，邊緣缺棱為1mm，型鋼端部垂直為2mm，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣，分層和大于1mm的缺棱。7、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15度時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。8-16-1290099001000700800度之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。10、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)有大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的二分之一。14mm的鋼板為厚度大于14mm的鋼板為1mH型鋼翼緣對腹板的垂直度為翼緣板寬的1且不大于2m12、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm，邊緣加工允L/3000，且不應(yīng)大于2mm；加工垂直度±0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm。13AB級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5μΦ10-18+0.18mmΦ18-30，螺+0.21mm。1C級螺栓孔（Ⅱ類孔，孔壁表面粗糙度，不應(yīng)大于2μ+1mm2mm，垂直度，0.03t。15、螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。⑵對接接頭在拼接一側(cè)的螺栓孔為一組。⑶在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。⑷受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。16、螺栓孔距的允許偏差：同一組任意兩孔間距離小于等于500m，±1mm；大于500mm，±1.5mm；相鄰兩組的端孔間距離小于等于500mm，±1.5mm；501mm~1200mm，±2mm；1201~3000mm，±2.5mm；大于3000mm，±3mm。17新制孔。三、鋼構(gòu)件組裝1、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3mm，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。四、鋼構(gòu)件焊接1、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，合格證書應(yīng)注明施焊條件，有效期限，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。380-1002小時(shí)，酸42次，焊絲應(yīng)使用鍍銅焊絲。4體積法）其含水量不應(yīng)大于0.005（重量比，若使用瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力，低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制，風(fēng)速在1m/s上時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進(jìn)行防護(hù)。5、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。6H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于2。7T焊應(yīng)大于，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。8、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)饒角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm，不設(shè)置引弧和引出板續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距離焊縫端部大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。101.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm，后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚，按每25mm板厚1T小于t/4，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺為t/20-4mm。128mm，焊縫長度不宜小于25mm并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。13、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。14電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。15、二級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）小于或等于0.2mm，+0.02t，且100mm+0.02t，且小于等于1mm，長度不限，咬邊小于等于0.05t，且小于0.5mm，連續(xù)長度小于等于，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長，接頭不良，缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm1（t為連接處較薄的板厚。16B，為0—3mm焊縫寬度大于20m0—4mB小于20m04m20m，0—5mmdd0.15td0.15t。1hf小于等于6m+-1.5m；hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值10%，焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。18面留下切痕。19、焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊縫與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。20后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。21、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。22缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷檢驗(yàn)。23檔備案。24、建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》JB1152的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，角焊縫及T型接頭焊縫的探傷方法和靈敏度，可按JB1152標(biāo)準(zhǔn)采用。2526、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫包括角焊縫和T當(dāng)于JB1152JB1152緣與腹板的T1000mm焊縫長度。27、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度10%，且不應(yīng)小于200mm100%探傷檢查。2、規(guī)范規(guī)定，一級二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級（超聲波探傷一級焊縫質(zhì)量等級：評定等級Ⅱ，檢驗(yàn)等級B100%。二級焊縫質(zhì)量等級：評定等級Ⅲ，檢驗(yàn)等級B級，探傷比例20%。探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：⑴工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。⑵現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度不應(yīng)小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。五、端部銑平及安裝焊縫坡口1、構(gòu)件的端部銑平應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直，端部銑平允許偏差：兩端銑平時(shí)的構(gòu)件長度±2mm，兩端銑平時(shí)零件長度±0.5mm，銑平面平直度0.3mm，銑平面對軸線的垂直度，L/1500，表面粗糙度0.03mm。2、安裝焊縫坡口的允許偏差：坡口角度±5度，鈍邊±1mm。六、摩擦面加工1、高強(qiáng)度螺栓連接面，加工后的抗滑移系數(shù)值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法，采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。3、經(jīng)處理的高強(qiáng)度連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、氧化鐵皮，污垢等，除設(shè)計(jì)要求外，摩擦面不應(yīng)涂漆。4、鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位，應(yīng)按規(guī)范分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試52000t為一批，不足2000t者視（供制造廠和安裝單位試驗(yàn)用單項(xiàng)工程的構(gòu)件，摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。6、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件，由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩下同時(shí)發(fā)運(yùn)。七、鋼構(gòu)件外形尺寸1、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差：單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離，±1mm，多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1mm，實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3mm，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3mm，梁、柱連接處的腹板中心線偏移2mm，受壓構(gòu)件彎曲矢高，L/1000，且不大于10mm。3、鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目允許偏差如下：⑴L/1500且不大于柱身扭曲:8mm，，翼緣對腹板的垂直度，連接處其它處b/100且不大于。⑵焊接實(shí)腹梁外形尺寸允許偏差：梁長度設(shè)計(jì)要求起拱，±L/5000，設(shè)計(jì)未要求起拱+10mm，-5mm，側(cè)彎矢高，L/2000，且不應(yīng)大14mm5mm，14mm4mmb/1003mm，吊車梁上翼緣（只允許凹進(jìn)，且不應(yīng)大于板與腹板的垂直度h/500。⑶鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目允許偏差：直徑d，±d/500，且不應(yīng)大于±5mm，構(gòu)件長度，，管口圓度d/500，且不應(yīng)大于，且不應(yīng)大于彎曲矢高，L/1500t/10。L/1000，且不應(yīng)大于+5mm,-2mm，平臺支柱彎曲矢高范圍內(nèi)6mm，梯梁長度，鋼梯寬度L/1000。八、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝1、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)合格后，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在工廠支凳（平臺）2、高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴當(dāng)采用比孔公稱直徑小1mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。⑵當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。3、預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。4、預(yù)拼裝的允許偏差：⑴柱：預(yù)拼裝單元總長，±5mm，預(yù)拼裝單元彎曲矢高，L/1500，且不應(yīng)大于10mm，接口錯(cuò)邊，2mm，預(yù)拼裝單元柱身扭曲，h/200，且不應(yīng)大于5mm，頂緊面至任一牛腿距離±2mm。⑵梁、桁架：跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離，+5mm，-10mm，接口錯(cuò)位，2mm，設(shè)計(jì)要求起拱L/5000，設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000，-0，節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位，4mm。⑶管構(gòu)件：拼裝單元總長，±5mm，預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10mm，對口錯(cuò)邊，t/10，且不應(yīng)大于3mm，坡口間隙+2mm，-1mm。之差，H/2000，任意兩對角線之差H/20008mm。九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、鋼構(gòu)件表面的除銹應(yīng)優(yōu)先選用噴射或拋射除銹的方法，而手工和動力工具除銹僅作為噴射除銹的補(bǔ)充手段。3焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，除銹等級應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的St2Sa2等級