四川省第七建筑工程公司建馨苑經(jīng)濟(jì)適用房一期33#樓施工組織設(shè)計(jì)

四川省第七建筑工程公司建馨苑經(jīng)濟(jì)適用房一期33#樓施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況

第一節(jié)根本概況

1.本工程四川省第七建筑工程公司建馨苑經(jīng)濟(jì)適用房一期33#樓。2.本工程為地下一層、地上六層砌體結(jié)構(gòu)住宅，層高地下一層2.500m，地上六層的層高均為2.900m，建筑面積為3629.93㎡。

3.本工程結(jié)構(gòu)形式為頁巖磚砌體結(jié)構(gòu)；平安等級(jí)為二級(jí)，工程復(fù)雜等級(jí)為4級(jí)，按地震烈度6度設(shè)防；設(shè)計(jì)根本地震加速度為0.05g；設(shè)計(jì)特征周期0，35S，場地類別Ⅱ類；耐火等級(jí)二級(jí)；使用年限為50年。

4.防水等級(jí)上人屋面為Ⅱ級(jí)，非上人屋面為Ⅲ級(jí)，對(duì)于管道出屋面處等易開裂，滲水的薄弱部位，應(yīng)留出凹槽嵌填密封材料，并應(yīng)增設(shè)一層以上附加層。

5.該工程給定工期280天，其中主體結(jié)構(gòu)施工工期占總工期的43-45%，假定工期為2021年6月19日-2021年3月26日〔跨雨季〕。

6.工程概況表

第二節(jié)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

1.本工程關(guān)系市容環(huán)境、社會(huì)信譽(yù)，施工現(xiàn)場必須做好文明施工。采取嚴(yán)

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密的平安防護(hù)措施，必須合理安排好工序的穿插作業(yè)。

2.本工程施工現(xiàn)場比擬好，必須合理規(guī)劃施工平面布置，凡進(jìn)場材料必須按規(guī)化要求堆放整齊，做好文明施工現(xiàn)場。

3.本工程就功能而言，為居民住宅區(qū)，其使用舒適程度決定于防水工程質(zhì)量的優(yōu)劣，施工應(yīng)注意正確選擇施工方法和節(jié)點(diǎn)處理，及時(shí)做好防水基層處理。

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第二章施工總體部署

第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)設(shè)立

1.本工程實(shí)行工程管理，由工程經(jīng)理部統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),并組織全面的施

工，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，制定相應(yīng)的管理措施和目標(biāo)。

2.工程經(jīng)理部的組成：以工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長、工長、質(zhì)量員、平安員、內(nèi)業(yè)、材料、試驗(yàn)人員組成工程部。

3.本工程部具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，由一批素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)骨干組成，在保證工程質(zhì)量、平安、文明施工、合同工期及效益等有完善的管理方法，創(chuàng)立過優(yōu)質(zhì)工程。

4.各主要組成人員及崗位職責(zé)：

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第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo)

本工程的總體工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量為合格，爭創(chuàng)“德陽市文明工

程〞。要確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。在總結(jié)多年建筑施工經(jīng)驗(yàn)的根底上，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一〞的原那么，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，做到精心組織，精心施工，將工程建成優(yōu)良工程。

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第三節(jié)工期目標(biāo)

工期目標(biāo)：工期2021年6月19日-2021年3月26日；確保工程質(zhì)量一次性交驗(yàn)合格。充分考慮到考慮到冬雨季和環(huán)境對(duì)施工的影響，確定本工程施工工期為280天，科學(xué)管理，精心組織，確保本工程按時(shí)完工。

第四節(jié)文明施工目標(biāo)

本工程中標(biāo)后，將開展創(chuàng)立“文明工地〞活動(dòng)，主要采取對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工、降低噪音、保護(hù)環(huán)境等一系列的具體要求，我們的口號(hào)是“建精品工程，展我司雄風(fēng)〞特制定創(chuàng)立目標(biāo)。

在施工過程中，合理的布置施工場地，根據(jù)工期、質(zhì)量、文明施工的要求，加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備、資源的投入，在確保工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間、抓速度、科學(xué)地組織交叉施工。嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序和施工工期，確保按期，優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)

第五節(jié)平安生產(chǎn)目標(biāo)

本工程施工過程我公司將建立完善的平安管理體系，制定合理的平安施工方案，并確保充足的專項(xiàng)平安措施費(fèi)用投入。重大事故〔傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸〕為零；一般輕傷事故率不超過6‰；職業(yè)病發(fā)病率為零；

1.努力實(shí)現(xiàn)“二合格二好一無〞工程。

樣板先行、標(biāo)準(zhǔn)操作、監(jiān)控返修、工序驗(yàn)收的工程質(zhì)量合格；

嚴(yán)格驗(yàn)收、定置堆放、限額領(lǐng)料、物盡其用的物料管理合格；

合理配置、按章使用、及時(shí)保養(yǎng)、進(jìn)出有序的設(shè)備管理好；

核算到位、臺(tái)帳清晰、降本有序、信守合同的工程效益好；

進(jìn)場教育、標(biāo)志明確、防范周密。定期巡視，無重大平安和管理事故。

2.做好現(xiàn)場的材料儲(chǔ)存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置設(shè)置機(jī)械設(shè)備；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場倉庫、工具間的搭設(shè)、保安、防火管理。

3.施工現(xiàn)場的平安管理

〔1〕建立工程平安生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，與班組之間簽訂平安生產(chǎn)協(xié)議書。

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〔2〕全方位對(duì)職工進(jìn)行平安生產(chǎn)教育，采用多樣化的教育形式，如播送、黑板報(bào)、職工大會(huì)、上崗交底、錄像、標(biāo)語等。

〔3〕開展工程平安活動(dòng)日和班組平安活動(dòng)。

〔4〕加強(qiáng)對(duì)平安設(shè)施管理。

〔5〕在施工現(xiàn)場注意消防平安，嚴(yán)格按消防規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。

第六節(jié)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

環(huán)境保護(hù)目標(biāo)控制一覽表

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第三章施工進(jìn)度方案安排

第一節(jié)施工進(jìn)度方案總體安排

本工程給定工期280天，工程部將在保證質(zhì)量的前提下，合理安排施工進(jìn)度，假定開工工期2021年6月19日〔跨雨季〕，竣工期為2021年3月26日。

從工期安排來看，時(shí)間十分緊張的，工程部將依據(jù)近幾年來從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，合理安排工序，采用科學(xué)的技術(shù)措施，使資源匹配合理化。準(zhǔn)保合同工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)總工期要求，各分布分項(xiàng)工程及施工工序銜接，施工時(shí)采取“立體交叉施工〞的原那么，作如下進(jìn)度安排：

根底工程：2021年6.19至2021年7.23

主體工程：2021年7.23至2021年1.20

防水工程：2021年1.20至2021年2.05

裝飾工程：2021年2.10至2021年3.15

竣工驗(yàn)收：2021年3.20至2021年3.26

在280天完成施工,竣工驗(yàn)收5天，,收尾清理工作4天,工程總體調(diào)試6天,于2021年3月26日完成。

第二節(jié)保證施工進(jìn)度措施

為了保證工程在方案工期內(nèi)完成，需要在施工組織與技術(shù)管理、材料、設(shè)備上采取相應(yīng)的措施，才能確保施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。

1.指揮體系，堅(jiān)強(qiáng)有力建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場工程管理部，選擇一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好、技術(shù)水平高的管理人員充實(shí)到中間管理層，整個(gè)指揮體系從上到下、精明強(qiáng)干、職責(zé)清楚、政令暢通。既保證工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮職能部門的主觀能動(dòng)性，齊心協(xié)力作好本工程施工每一階段的工作。

2.管理制度，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)為了打好每一仗，必須使整個(gè)工程管理工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，做到有章可循，有法可依，保證整個(gè)集體強(qiáng)大的戰(zhàn)斗力?，F(xiàn)場制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度、質(zhì)量和平安保證制度以及作息時(shí)間制度、分配制度、綜合治理制度等等。

3.施工準(zhǔn)備，嚴(yán)密充分充分做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備包括備足工程的模板、支撐、腳手架等周轉(zhuǎn)材料，勞動(dòng)力及設(shè)備要按工期要求打緊打足，滿足施工工藝的要求；提前做好各種材料、構(gòu)件、成品、半成品的加工7

定貨，根據(jù)生產(chǎn)安排提出方案，明確進(jìn)場時(shí)間。技術(shù)準(zhǔn)備包括認(rèn)真閱讀圖紙，及時(shí)組織施工圖會(huì)審和技術(shù)交底工作；施工前研討并明確各分部項(xiàng)工程的具體施工方法，需翻樣的提前做好翻樣工作；制定好各分項(xiàng)工程的施工實(shí)施方案，為下一道工序的施工創(chuàng)造條件。

4.工藝安排，合理緊湊認(rèn)真合理的組織施工，安排好每個(gè)工藝、每個(gè)專業(yè)工種的平行流水和立體交叉作業(yè)。各分部項(xiàng)之間、作業(yè)班組之間要統(tǒng)籌兼顧，均衡施工，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，在各工種、各工序的投入時(shí)要嚴(yán)格控制，緊緊圍繞主要的工期控制線安排施工。

5.施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌得當(dāng)施工過程中的協(xié)調(diào)工作，量大面廣，包括生產(chǎn)方案協(xié)調(diào)、材料協(xié)調(diào)、勞動(dòng)力協(xié)調(diào)、機(jī)具設(shè)備協(xié)調(diào)、作業(yè)面之間的協(xié)調(diào)、專業(yè)之間的協(xié)調(diào)、以及與外部的協(xié)調(diào)等等，做好協(xié)調(diào)工作才能保證進(jìn)度。此項(xiàng)工作工程經(jīng)理應(yīng)作為頭等大事來抓，進(jìn)行全面協(xié)調(diào)，每周一要召開施工協(xié)調(diào)會(huì)〔或生產(chǎn)會(huì)〕，進(jìn)行一周工作的布置，安排任務(wù)，明確目標(biāo)，落實(shí)措施；每天下午下班前召開半小時(shí)的工程例會(huì)〔或稱碰頭會(huì)〕，解決當(dāng)天施工過程中存在的問題，協(xié)調(diào)好下一步工作。

6.施工方案，有條不紊方案是龍頭，加強(qiáng)方案的指導(dǎo)作用是控制進(jìn)度的必要手段。施工中，在嚴(yán)密的施工總體控制性進(jìn)度方案，分項(xiàng)工程的作業(yè)方案，將方案按月、周、日分解到每個(gè)作業(yè)班組，特別是要注重保證方案的實(shí)現(xiàn)。為保證方案的實(shí)現(xiàn)，可采取各種形式的承包責(zé)任制，將生產(chǎn)和職工的切身利益掛鉤。施工中要經(jīng)常檢查方案的執(zhí)行情況，及時(shí)解決存在的問題，使施工按照預(yù)訂的方案要求有條不紊地進(jìn)行。

7.主動(dòng)控制與被動(dòng)控制相結(jié)合事先應(yīng)考慮到施工過程中會(huì)發(fā)生那些特殊情況，并采取相應(yīng)對(duì)策，這是保證工程進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)之一，擬采取的具體措施有：

〔1〕根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征、施工特點(diǎn)，在每道工序，每個(gè)分部項(xiàng)上制定嚴(yán)格的技術(shù)保證措施，質(zhì)量保證措施和平安消防措施；

〔2〕有針對(duì)性地編制季節(jié)性施工方案，預(yù)先考慮到各種破壞因素，在季節(jié)性施工之前按方案的措施要求做好準(zhǔn)備工作；

〔3〕為保證工程的工期、質(zhì)量，應(yīng)事先做好混凝土的試配、試拌和試壓工8

作。

〔4〕根據(jù)分解方案的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正、調(diào)整。

8.調(diào)整作業(yè)時(shí)間，提高機(jī)械利用率工期緊張時(shí)，在允許的條件下，利用夜間和休息日連續(xù)作業(yè)，必要時(shí)可以24小時(shí)分班連續(xù)作業(yè)。同時(shí)應(yīng)保證機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)95%以上，及時(shí)更換和修復(fù)已壞機(jī)械，提高機(jī)械利用率，發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢。

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第四章施工準(zhǔn)備工作

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

1.工程經(jīng)理部在工程開工前，應(yīng)先組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖和理解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)和掌握國家有關(guān)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，進(jìn)行詳細(xì)的圖紙預(yù)審和會(huì)審。

2.認(rèn)真貫徹企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理。

3.抓緊編制施工圖預(yù)算及工料分析，及時(shí)辦理預(yù)決算造價(jià)簽證。

4.加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，針對(duì)工程特點(diǎn)，要求分局部項(xiàng)工作前作詳細(xì)的技術(shù)及平安交底。

5.開工前；工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)針對(duì)工程管理特點(diǎn)，技術(shù)難點(diǎn)，重要部位及施工程序和方法、要求、考前須知等向工程部管理人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。

6.職工入場時(shí)；工程經(jīng)理針對(duì)工程管理特點(diǎn)，作質(zhì)量，平安、工期、文明施工、綜合治理等方面的入場教育。

7.在分局部項(xiàng)工程施工前，責(zé)任工長，針對(duì)工程管理特點(diǎn)，向各分管工長作具體的質(zhì)量，平安、工期、文明施工要求，編制周、月生產(chǎn)方案的安排。

8.在分項(xiàng)工程施工前，專業(yè)工長針對(duì)單項(xiàng)管理特點(diǎn)向作業(yè)班組作詳細(xì)的平安、質(zhì)量技術(shù)要求，操作規(guī)程、工藝程序的書面交底，編制周作業(yè)方案指導(dǎo)書。

9.在施工操作前，班組長應(yīng)針對(duì)班組管理特點(diǎn)向組員作具體的工作安排，保證平安、質(zhì)量、進(jìn)度等要求。

第二節(jié)現(xiàn)場規(guī)劃

1.臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃：

〔1〕做好施工道路、水、電三通，場地平整、無障礙物，保證施工順利。

〔2〕保證工程進(jìn)度能順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場文明整潔，施工現(xiàn)場道路、材料堆場、鋼筋房、木工房等地面采混凝土硬化。具體布置詳見施工現(xiàn)場專項(xiàng)方案。

〔3〕修建臨時(shí)設(shè)施：〔辦公室、庫房、鋼筋房、攪拌臺(tái)、食堂、宿舍〕具體布置：詳見“施工平面布置圖〞。

〔4〕合理使用施工場地，布置砂、石、磚、鋼材、構(gòu)件、周轉(zhuǎn)材料等各種材料的堆場，機(jī)械使用位置。因施工現(xiàn)場的堆放指定點(diǎn)距離運(yùn)輸較遠(yuǎn)，故會(huì)產(chǎn)生材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。詳見“施工平面布置圖〞。

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〔5〕排水排污：采取有組織設(shè)置排水，磚砌明溝，在主要車輛通道處加砼蓋板，污水必須經(jīng)三級(jí)沉淀后排入管網(wǎng)。具體：詳見“施工平面布置圖〞。

2.施工現(xiàn)場用電用水：

〔1〕本工程主要使用機(jī)械：一臺(tái)塔吊、一臺(tái)施工電梯、一臺(tái)攪拌機(jī)、鋼筋機(jī)械配套、電焊機(jī)、振動(dòng)器、木工機(jī)器、高壓泵、污水泵等。具體：詳見“施工機(jī)具方案表。

〔2〕施工現(xiàn)場按動(dòng)力和生活分開設(shè)置線路，采用地下埋設(shè)PVC管穿線，以BX-4×185＋1×95的銅芯電纜為主線，動(dòng)力主支線采用BV-4×95＋1×70、照明主支線采用BX-4×70＋1×50銅芯電纜線，分支線及設(shè)備、照明采用銅芯電纜線。規(guī)格詳臨時(shí)用電設(shè)計(jì)的連接表。配備一級(jí)總配電柜和二級(jí)動(dòng)力和照明分配電箱、三級(jí)設(shè)備和照明開關(guān)配電箱?，F(xiàn)場電路的工作電流量暫按同時(shí)345.37KW計(jì)算，具體使用的功率，配置線路、各級(jí)配電箱、設(shè)備，詳見“施工用電組織設(shè)計(jì)〞

〔3〕施工地下室及二次結(jié)構(gòu)和裝飾裝修階段配制36伏以下的低壓變壓器，在地下室和各樓層設(shè)置足夠的配電箱、線路、低壓燈具。

〔4〕現(xiàn)場用水，綜合考慮生產(chǎn)和生活，消防需用水量，主管選用DN50、支管DN38，并配備生產(chǎn)和生活用表。

〔5〕施工使用的電源和水源由甲方提供到現(xiàn)場指定位置接口處，在從接口處〔電源接入一級(jí)總配電柜后接至二級(jí)分配電箱、三級(jí)機(jī)械控制配電箱，水源接水表后接至各施工用水點(diǎn)?！?/p>

〔6〕施工現(xiàn)場備用一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)，在停電時(shí)使用，并做好使用臺(tái)班記錄，及時(shí)辦理臺(tái)班簽證。

第三節(jié)資源準(zhǔn)備

1.將水電管線引接至現(xiàn)場使用地點(diǎn)。給水管道根據(jù)方便施工、平安可靠、線路最短的原那么布置。施工用水主管采用φ40鍍鋅鋼管為主供水管，分水管采用φ25鍍鋅鋼管?，F(xiàn)場總的機(jī)具準(zhǔn)備需用電容量均為80KVA，故施工現(xiàn)場需建設(shè)單位提供足夠的電源，才能滿足施工需要。

2.排水措施：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為防止雨水流入根底，場內(nèi)是不可防止的，為保證工程順利進(jìn)行，我們準(zhǔn)備在本工程周邊，在根底頂面以下300mm外挖臨時(shí)11

排水明溝，以截住地表水進(jìn)入工作面，并將排水溝直接接入指定的主排洪溝內(nèi)。

3.測量放線：根據(jù)規(guī)劃紅線和標(biāo)高，確定出建筑物的平面控制線和永久性標(biāo)高控制線。

4.臨時(shí)設(shè)施建設(shè)：在現(xiàn)場搭設(shè)50平方米的水泥庫房，20平方米工具房和20平方米的辦公室。生活設(shè)施另行解決。；

5.材料采購準(zhǔn)備：根據(jù)材料試驗(yàn)結(jié)果，和建設(shè)單位的要求確定供給廠商，簽訂購貨合同。鋼筋限于采購大廠正品材，水泥采購大廠水泥425#普硅水泥，木材采購陸運(yùn)材。

6.現(xiàn)場施工指揮機(jī)構(gòu)：在施工準(zhǔn)備工作開始時(shí)，工程部主要工作人員進(jìn)駐現(xiàn)場辦公，同時(shí)完成施工班組的組建工作，按方案分批進(jìn)場

施工準(zhǔn)備工作一覽表

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勞動(dòng)力需用一覽表

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第五章現(xiàn)場總平面布置圖

第一節(jié)施工總平面布置原那么

1.本工程對(duì)根底、主體、裝飾階段進(jìn)行綜合考慮平面布置。

2.場施工平面布置

根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，在滿足施工、保證平安、現(xiàn)場文明的條件下，本工程總平面布置如下：

1.施工圍墻

現(xiàn)場施工圍墻用磚砌2M高，抹灰，并刷白，外面善美成景觀式圍墻。設(shè)1道大門，便于管理。

2.施工機(jī)械

為滿足本工程工期的需要,本工程設(shè)置全套鋼筋加工機(jī)械，集中供給宿舍樓的成品、半成品鋼筋。在施工區(qū)設(shè)置一臺(tái)固定式塔機(jī)，吊運(yùn)周轉(zhuǎn)材料及成品、半成品鋼筋、砌筑材料等，具體施工機(jī)械布置詳見施工平面布置圖。

3.主要車行材料運(yùn)輸?shù)缆穲龅貫樗赝梁粚?shí)，上鋪300厚砂夾石，碾壓密實(shí)后再澆120厚C20砼。施工主干道為8M寬，其余道路寬度為5M。

4.根底主體結(jié)構(gòu)施工階段的砂石堆場緊靠砼攪拌站，砂石堆場的場地同道路作法。部份周轉(zhuǎn)材料和砌體砌塊，預(yù)制構(gòu)件集中堆放，成品、半成品鋼筋堆放在加工房區(qū)域，這樣就都在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，且靠近主要施工道路，方便運(yùn)輸。

5.臨設(shè)搭設(shè)

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〔1〕根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，在南面用紅磚砌有一排兩層磚混結(jié)構(gòu)臨時(shí)房約400m2，方案在其二層屋頂用鋼管、彩板瓦增加一層。該臨時(shí)房一層用作工程部辦公室、會(huì)議室、倉庫和機(jī)修間、食堂、衛(wèi)生間；二、三層用作職工宿舍，可供約160人居住。其他人員住公司基地，用交通車接送。

〔2〕現(xiàn)場設(shè)置食堂、廁所、浴室、鍋爐房、活動(dòng)室，進(jìn)深為2-4M。

〔3〕鋼筋加工房、鋼筋原材料堆場采用開間5M，進(jìn)深8M的敞房。

〔4〕現(xiàn)場設(shè)置土建、甲方及監(jiān)理辦公室，進(jìn)深為4M。

6.施工用水排放布置

〔1〕本工程用水由業(yè)主指定的施工用水位置沿臨設(shè)外邊設(shè)生活供水線，并設(shè)消火栓；沿路邊設(shè)施工用水，沿建筑設(shè)消防用水，設(shè)消火栓，所有供水管，主管均用φ80鍍鋅鋼管，在穿施工道路時(shí)均用鑄鐵管埋地30CM以下通過。

〔2〕施工排水：本工程分生活排水和施工排水，生活排水、施工排水均用200×300排水溝，施工排水均采用三級(jí)沉淀后，再排入市政管網(wǎng)中。

7.施工用電線路的布置

本工程用電由建設(shè)單位指定電源進(jìn)入施工單位配電房，現(xiàn)場供電線路按四個(gè)回路來鋪設(shè)。第一回路滿足塔吊使用。第二回路滿足鋼筋加工機(jī)械、木工房加工機(jī)械及樓層澆筑砼用電。第三回路滿足攪拌機(jī)用電。第四回路滿足生活和施工照明，以上回路采用三相五線制，配備好一機(jī)一箱一閘。

8.施工平面布置圖見附件

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第六章施工測量、定位放線

第一節(jié)定位放線

1.施工測工藝流程

〔1〕建筑物的定位放線

確認(rèn)或檢測定位依據(jù)→根據(jù)設(shè)計(jì)定位條件測設(shè)建筑物控制圖→測定大角柱及軸線的控制樁。

〔2〕建筑物的根底放線

檢測軸線控制樁→投測大角主軸線→測定根底細(xì)部線位。

〔3〕各層的標(biāo)高控制

測定±0.00水準(zhǔn)點(diǎn)或水平線→測定±0.00以下各負(fù)整米數(shù)水平線→校測±0.00以下同一標(biāo)高的水平線→測定±0.00以上各起始標(biāo)高線。

〔4〕垂直度控制

測定大角軸線延長線樁→以首層軸線位置為準(zhǔn)，在大角軸線延長線上向上逐層投測→在施工層，以投測的大角軸線測定其它軸線。

〔5〕建筑物定位

2.放線依據(jù)

根據(jù)建筑物總平面布置圖、建筑紅線以及業(yè)主提供的放線通知單進(jìn)行放線和給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)。

〔1〕軸線的定位放線

1)定位放線前先與有關(guān)部門辦理測量控制點(diǎn)復(fù)測與交接工作，對(duì)施工現(xiàn)場四周的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線以及有關(guān)控制點(diǎn)和控制線的標(biāo)高、坐標(biāo)進(jìn)行核實(shí)，經(jīng)工程管理部和監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師確認(rèn)后，才能進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線。放線施工前必須對(duì)進(jìn)場的測量儀器、設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)，并作好技術(shù)交底工作。

2)施工軸線控制網(wǎng)布設(shè)原那么：先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原那么。選點(diǎn)選在通視條件良好、平安、易保護(hù)的地方。

3)定位放線時(shí)，首先根據(jù)總平面圖上提供的道路紅線四大角的坐標(biāo)值，計(jì)算出地下室橫縱軸的交點(diǎn)坐標(biāo)值；然后根據(jù)給定的附近坐標(biāo)點(diǎn)位測量其他的坐標(biāo)值，計(jì)算出該坐標(biāo)點(diǎn)與點(diǎn)之間的邊長、方位角，并在該坐標(biāo)點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，利用極坐標(biāo)法施放出本工程的主控點(diǎn)。

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4)計(jì)算出各主軸線端點(diǎn)的坐標(biāo)，由已施放的主控點(diǎn)或坐標(biāo)點(diǎn)位反算細(xì)

部點(diǎn)位，利用偏角法或極坐標(biāo)法施放各主軸線端點(diǎn)點(diǎn)位，從而連線投測出地下

室的主軸線。

第二節(jié)施工測量

?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026—2007；

1.首先熟悉設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)劃、業(yè)主單位提供的紅線座標(biāo)點(diǎn)及

高程水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)算準(zhǔn)確后測量放線。

2.測量放線時(shí)，應(yīng)按要求，嚴(yán)格準(zhǔn)確控制，并及時(shí)辦理放線記錄資料。

3.根據(jù)工程特點(diǎn)，確保工程質(zhì)量，選用精度高的儀器，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后使

用，以保證施工測量準(zhǔn)確無誤。

4.本工程采用RTS238經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀，結(jié)合吊線垂、鋼尺等進(jìn)行軸線、

標(biāo)高的控制。

5.測量放線是整個(gè)工程的重點(diǎn)，配備1名專職測量員、施工員配合進(jìn)行測

量工作，測量放線完成后，應(yīng)由測量員組織，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同責(zé)任工長

進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收正確后，才能進(jìn)行施工。

6.根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，建立軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)設(shè)置在臨

近的固定建筑物上，在不易受到破壞的位置，標(biāo)注明顯的紅三角。

7.根底施工前，必須對(duì)原放的軸線，標(biāo)高復(fù)核驗(yàn)收合格后，方能施工?；?/p>

礎(chǔ)完工后，將軸線、標(biāo)高投放到本工程的四大角和設(shè)置的預(yù)留孔處，作為控制

主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高的傳遞，并標(biāo)注紅三角。

8.在主體平面的相應(yīng)部位設(shè)置預(yù)留孔洞，作為傳遞軸線、標(biāo)高控制時(shí)使用。

9.控制柱、墻模板：放樣出柱、墻軸線位置、尺寸線，用于檢查鋼筋位置

及時(shí)糾正，利于模板就位。放出控制墻、柱截面線，待模板撤除后將中線引到

柱、墻面上，以確定上層梁的位置。如下圖：

10.梁、板的標(biāo)高控制：待柱、墻模撤除后，進(jìn)行高程傳遞，立即在柱、墻

上彈出+500mm控制線。

11.沉降觀測方法：

〔1〕根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)位置，由專業(yè)單位負(fù)責(zé)觀測

測量，提供觀測報(bào)告。觀測點(diǎn)采用在澆注后的柱腳處鉆孔設(shè)置。如下圖：

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〔2〕沉降觀測是項(xiàng)長期的系統(tǒng)工作，為保證觀測的準(zhǔn)確性，定人觀測及整理資料，固定儀器測量，按規(guī)定日期、方法、路線進(jìn)行觀測，并每次做好每次的觀測記錄。具體詳見專題方案：

〔3〕控制點(diǎn)、預(yù)留洞的做法：

1〕控制點(diǎn)待±0.000處完成后將控制線分段施工要求作控制點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際施工需要位置設(shè)置控制點(diǎn)。

2〕在控制點(diǎn)正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留四個(gè)數(shù)300×300的預(yù)留洞，采用激光垂直儀投視控制放線。

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第七章各分局部項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施

第一節(jié)磚根底施工方案

1.根據(jù)本工程的巖土工程勘察報(bào)告，本工程采用天然地基，以可塑粉質(zhì)粘土層作為地基持力層，該持力層的地基承載力特征值fspk=170kpa，土的壓縮模量Esp=5.5Mpa。本工程采用磚放腳混凝土條形根底，根底的埋深為自然地坪下1.2m

2.施工工藝

抄平放線→試擺干磚→盤角→立皮數(shù)桿→砌筑→勾縫→清理。

〔1〕放線：將工程軸線控制網(wǎng)引測到根底墊層上，并按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸將軸線用墨線彈到找平層上，同時(shí)將基底控制標(biāo)高引測到根底下皮做為上部砌筑的基準(zhǔn)標(biāo)高。

〔2〕砂漿配制：砂漿的配合比應(yīng)采用重量比,并由試驗(yàn)室確定,水泥計(jì)量精確度為±2%，砂為±5%。

拌制砂漿：宜用機(jī)械攪拌,投料順序?yàn)樯啊唷?攪拌時(shí)間不少于2min。

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢，不允許使用過夜砂漿。

根底每一檢驗(yàn)批根據(jù)砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次，做兩組試塊〔標(biāo)養(yǎng)一組，同條件養(yǎng)護(hù)一組〕，如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作同等數(shù)量的試塊。

確定組砌方法：組砌方法應(yīng)正確，采用一順一丁砌筑。里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一〞砌磚法〔即一鏟灰，一塊磚，一擠揉〕，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法

〔3〕排磚撂底：

根底放大腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層為丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。

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〔4〕磚根底砌筑前，根底墊層外表應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每

次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌根底墻應(yīng)掛線，24墻掛反

手線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。

〔5〕基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計(jì)無

要求時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于根底擴(kuò)大局部的高度,應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體

通順、平直，防止砌成“螺絲〞墻。

〔6〕根底大放腳砌至根底上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證根底墻身

位置正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中

逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。

〔7〕暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實(shí)，挑檐磚

標(biāo)高必須正確。

〔8〕各種預(yù)留洞口、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，防止后剔鑿，影響砌

筑質(zhì)量。

〔9〕變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的

墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。

〔10〕安裝管溝和洞口過梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超

過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。寬度超過300mm的洞口

上部，應(yīng)設(shè)置過梁。

〔11〕抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹

防水砂漿，厚度為20mm，1：2水泥砂漿加5%防水劑。

3.土方施工

〔1〕施工準(zhǔn)備

挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方

案配置施工機(jī)具。

排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理后才能排入市政地下管道或河溝。

〔2〕操作工藝

型土方施工，應(yīng)設(shè)置地面臨時(shí)排水溝或截水溝，其縱向坡度、斷面尺地寸等，

應(yīng)根據(jù)施工地形、水文氣象資料、匯水面積和施工方法等計(jì)算確定，并應(yīng)盡量與

永久性排水設(shè)施相結(jié)合。

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在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑主體工程施工方案

1.墻體工程

〔1〕標(biāo)準(zhǔn)磚是240*115*53mm的立方體。砌體工程用磚有燒結(jié)普通磚，由于國家限制使用粘土燒結(jié)實(shí)心磚，現(xiàn)主要采用頁巖實(shí)心磚等。由于燒結(jié)磚極易吸水，在砌筑沙漿中的水分而降低沙漿性能{流動(dòng)性，粘結(jié)力和強(qiáng)度}和影響砌筑質(zhì)量。因此在使用前應(yīng)澆水潤濕，其潤濕程度可在現(xiàn)場通過橫截面潤濕痕跡來判斷，一般為10—15mm，但澆水濕潤也不能使磚侵透，否那么因不能吸收沙漿中的多余水分而影響與沙漿的粘結(jié)力，還會(huì)產(chǎn)生墮灰和磚滑動(dòng)現(xiàn)象。夏季因水分揮發(fā)快可在操作面上及時(shí)補(bǔ)水保持濕潤。冬季那么應(yīng)提前潤水并保證在使用前涼干外表水分。

〔2〕磚因砌筑中需進(jìn)行模數(shù)組合，因此為防止砍磚帶來的麻煩和不規(guī)那么性，在采購中可專門定做180*115*53mm規(guī)格的磚，以使組砌更方便和提高觀感質(zhì)量。

〔3〕磚進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)抽樣復(fù)檢。磚的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。抽樣送樣工作應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行。每一生產(chǎn)廠家的磚進(jìn)場后按燒結(jié)磚15萬塊，灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一個(gè)驗(yàn)收批抽檢一組。

2.砌筑砂漿

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〔1〕砌筑砂漿主要由水泥砂漿和水泥混合砂漿。根底及特殊部位的砌體用水泥砂漿砌筑；根底以上部位的砌體主要用混合砂漿砌筑。

〔2〕砂漿用砂不得含有害雜物。其含泥量應(yīng)滿足以下要求：

1〕對(duì)于水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；

2〕對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；

3〕人工砂，山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。

〔3〕砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)其組成材料有變更時(shí)其配合比應(yīng)重新確定。

〔4〕凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑，早強(qiáng)劑，緩凝劑，防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

〔5〕砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起攪拌時(shí)間應(yīng)符合以下要求：

1〕水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；

2〕水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min;

3〕摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3—5min.

〔6〕砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。

〔7〕砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：

1〕同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。

2〕砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)只有一組時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。

3〕砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28天的試塊抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。

〔8〕每一檢驗(yàn)批且不超過250立方米砌體的各種類型強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。

在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊。

3.磚砌體組砌及要求

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〔1〕砌筑的根本要求及考前須知

1〕砌體上下層磚之間應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。搭砌長度為1/4磚長，為保證砌體的結(jié)構(gòu)性，組砌時(shí)第一層和砌體頂部的一層磚為丁砌。磚柱不得采用包心砌法。

2〕砌體轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻應(yīng)相互搭砌咬合，以保證有較好的結(jié)構(gòu)整體性。

3〕砌體的結(jié)構(gòu)性能與灰縫有直接的關(guān)系，因此要求砌體的灰縫大小應(yīng)均勻，一般不大于12mm,不小于8mm，通常為10mm，其水平灰縫的砂漿飽滿應(yīng)≥80%，用百格網(wǎng)隨進(jìn)度抽查檢查。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明逢、瞎縫和假縫。

4〕磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

5〕本工程抗震設(shè)防烈度為6度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須作成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為沒120mm墻厚放置1￠6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不小于500mm，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90°彎鉤。分段施工時(shí)施工段高差不能超過一個(gè)樓層且不超過4m，有抗震設(shè)防要求或其他要求的，應(yīng)按其規(guī)定處理。如拉結(jié)鋼筋，鋼筋網(wǎng)片等。

6〕砌體的每班次或每日的砌筑高度應(yīng)有一定的限制。防止因氣候的變化或人為碰撞而發(fā)生變形或傾覆。同時(shí)砌筑高度的速度過快，砌體會(huì)因砂漿壓縮而造成變形。施工人員可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)來確定當(dāng)日完成的高度。

7〕構(gòu)造柱處的砌筑方法按照構(gòu)造要求應(yīng)砌成大馬牙槎。通常采用“五退五進(jìn)〞的砌筑方法，應(yīng)先退砌后進(jìn)砌，同時(shí)將拉結(jié)鋼筋按照設(shè)計(jì)要求砌入墻體中。

當(dāng)兩相鄰的構(gòu)造柱之間墻體凈寬度≤365mm時(shí)，施工會(huì)很困難，且不能保證此處墻體的穩(wěn)定性；尤其在安裝模板中，極易損傷其結(jié)構(gòu)性，因此可在圖紙會(huì)審中提出建議，將其為素混凝土與構(gòu)造柱同時(shí)澆筑，具體應(yīng)由設(shè)計(jì)人員確定。

〔2〕不得在以下墻體或部位設(shè)置腳手眼：

1〕120mm墻，獨(dú)立柱；

2〕過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；

3〕寬度小于1m的窗間墻；

4〕砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；

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5〕梁或梁墊層以下及其左右500mm范圍內(nèi)；

〔3〕設(shè)計(jì)要求的洞口，管道，溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)置過梁。66

〔4〕尚未施工樓板或屋面的墻或柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，其允許自由高度不得超過下表的規(guī)定。如果超過那么應(yīng)采用臨時(shí)支撐等有效措施。

墻和柱的允許自由高度

〔5〕砌體施工時(shí)，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載。施工層進(jìn)料口樓板下，宜采取臨時(shí)加撐措施。

4.主體分部工程施工磚砌體結(jié)構(gòu)主體施工順序

一層：抄平放線〔綁扎構(gòu)造柱鋼筋〕→試擺磚→立皮數(shù)桿→組砌→清理→構(gòu)造柱模板安裝→圈梁鋼筋綁扎→圈梁、樓梯及現(xiàn)澆樓模板安裝→現(xiàn)澆樓板、樓梯鋼筋綁扎→澆混凝土→樓層清理→二、三、四、五、六層施工順序同一層→主體驗(yàn)收

5.主體施工技術(shù)控制與管理〔1〕標(biāo)高軸線的引測

標(biāo)高軸線引測又稱秒平放線,在根底施工完成后,已將建筑主要軸線引測標(biāo)注在圈梁上,施工樓層時(shí)可以用經(jīng)緯或人工吊線的方法.反復(fù)利用這些點(diǎn)把它引測到樓層上,當(dāng)主要控制線引測到樓層上后,用長鋼尺校驗(yàn)長寬尺寸看是否在允

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許誤差范圍內(nèi),而后再依據(jù)定位放線時(shí)的分線順序及方向細(xì)分樓層軸線.軸線可以不完全彈出來,而砌墻體的位置線最好彈出雙邊線,以準(zhǔn)確控制砌筑尺寸位置.彈線過程中將門窗洞口位置標(biāo)注在樓板面上,以便提示工人及時(shí)準(zhǔn)確留出洞口位置。

標(biāo)高傳遞應(yīng)以原始水準(zhǔn)點(diǎn)用水平尺將其引測到建筑的中間部位(如樓梯間),在技術(shù)可能的條件下,每層樓施工的控制水平點(diǎn)應(yīng)以一個(gè)點(diǎn)作為引測依據(jù),這樣可以防止多處引點(diǎn)和因視距過長造成的讀數(shù)誤差.如因建筑物過長過大,可采用分片固定使用相應(yīng)水準(zhǔn)引測點(diǎn)來控制高程.引測到建筑物上的水平面點(diǎn)應(yīng)標(biāo)注在能通視且便于操作的位置點(diǎn)的混凝土構(gòu)件面上,如圈梁或構(gòu)造柱上.在向上傳遞時(shí),采用放線用的鋼尺從底層向上一層傳遞,多層傳遞應(yīng)以稀薄尺累加讀數(shù)的方式確定標(biāo)高,考慮到建筑沉降因素,引測在底層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)校核使用。

〔2〕每層墻體砌筑高度，層數(shù)確實(shí)定與控制

每層樓墻體砌筑前應(yīng)根據(jù)下一層樓面標(biāo)高獎(jiǎng)況，確定出本層墻體的左發(fā)筑高度及10匹累計(jì)高度值。

根據(jù)上述的計(jì)算結(jié)果，因組砌模數(shù)的原因，墻體標(biāo)高在大于或小于理論要求標(biāo)高10mm墻體以內(nèi)，可以通過調(diào)整墻體上部1m高左右的砌體灰縫大小消除皮誤差值，保證墻體面標(biāo)高滿足要求。如果計(jì)算其負(fù)值大于10mm時(shí)，可以在不改變?nèi)α簶?biāo)高及鋼筋位置的前提下，在澆筑圈梁時(shí)直摟用混凝土填充。

支圈梁模板時(shí)，因施工安排使圈梁面標(biāo)高比理論標(biāo)高降低了15mm，如圈梁經(jīng)過洞口處的底標(biāo)高與之發(fā)生矛盾，那么應(yīng)首先保證洞口尺寸的要求并保證圈梁外表標(biāo)高不變。

砌筑高度的控制，除立皮數(shù)桿拉線外，應(yīng)隨砌筑進(jìn)度用水平儀在砌高超過800mm的墻面上抄平彈水平標(biāo)高控制線，提供給操作人員使用，且盡可能兩面彈線，此線可作為墻體砌筑高度。門窗口標(biāo)高控制、門窗安裝、模板安裝、構(gòu)件安裝的標(biāo)高控制線，也可作裝飾階段標(biāo)高控制線，該線通常按樓層建筑標(biāo)高為起點(diǎn)，做+500mm水平線〔也可按結(jié)構(gòu)標(biāo)高〕，就認(rèn)真做好，特別是水平面儀轉(zhuǎn)達(dá)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡可能利用原始引測點(diǎn)，防止因多點(diǎn)轉(zhuǎn)移引測而造成誤差或錯(cuò)誤。

〔3〕根本砌筑技術(shù)和方法：

在砌筑施工中，正確的砌筑方法是保證砌體質(zhì)量的重要條件。本工程采用“三25

一法〞砌筑。“三一〞砌筑法即一鏟灰〔砂漿〕一匹磚、一揉壓是較好的砌筑方法。

為保證墻面平整、垂直、灰縫均勻、層數(shù)一致,砌筑中可在四大角或相應(yīng)的位置上立放皮數(shù)桿.可以在下一層圈梁外側(cè),做出準(zhǔn)確的標(biāo)高點(diǎn)或畫在構(gòu)造柱鋼筋上,依此點(diǎn)安放皮數(shù)桿.保證其豎向標(biāo)高和尺寸的準(zhǔn)確性.與此同時(shí)用水平儀檢查四大角或結(jié)構(gòu)特征變化處的實(shí)際標(biāo)高,如誤差較大,那么應(yīng)用細(xì)石混凝土填平補(bǔ)齊,再進(jìn)行試擺磚.然后依皮桿數(shù)拉線砌筑,拉線的長度一般不大于10m,否那么應(yīng)采取措施保證線珠平直.為使墻體觀感效果更好,可采用雙面拉線措施.砌筑中應(yīng)做到〞三線一吊〞〞五線一靠〞.〞三線一吊〞是指砌筑完三層磚高時(shí),就用吊線錘校驗(yàn)垂直度:〞“五線一靠〞那么是砌筑守五層磚高時(shí),用靠線板(魚尾板)檢查校正墻面垂直度。

6.砌體的細(xì)部做法

〔1〕門窗洞口

門窗洞口主要應(yīng)保證其高度和寬度。其上口標(biāo)高一定要保證，檢查時(shí)通常按墻面+500mm線為參昭確定其高度方向的誤差值，因而施工時(shí)一定注意。

〔2〕管線槽的砌筑

在砌體施工中，墻內(nèi)預(yù)埋水管、電線管是常見的現(xiàn)象。為保證砌筑質(zhì)量應(yīng)采用合理的砌筑方法，以確保結(jié)構(gòu)平安。通常采用以下處理方法。

1〕水平管道可在墻體中埋開槽的預(yù)制砌體，管道后嵌固安裝進(jìn)去。

2〕豎向單根Ф20以內(nèi)的PVC管，可以在墻中預(yù)埋，宜在墻厚1/2處埋設(shè)，管道周邊應(yīng)用砂漿填實(shí)，多根時(shí)因其集中，對(duì)砌體影響較大，應(yīng)在墻中安放水平面墻拉筋，并在豎向澆筑混凝土來補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)禁在墻中開槽埋管，防止因墻中安放水平墻拉筋，并在豎向澆筑混凝土來補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)禁在墻中開槽埋管，防止因墻體厚度而影響結(jié)構(gòu)平安。

〔3〕窗臺(tái)的砌筑

窗臺(tái)的高度應(yīng)在抹灰及地面裝飾完成后不低于900mm，因此砌筑時(shí)應(yīng)留出足夠的空間滿足窗臺(tái)泄水坡度、裝飾層、安裝窗框等的需要。

〔4〕磚砌體工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1〕磚砌質(zhì)量應(yīng)符合?砌體工程施工工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203—2002要26

求。

2〕磚砌體應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，按牢固。3〕任意呈組砂漿試塊的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4〕磚砌體的尺寸和位置的允許偏差就符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5〕允許偏差。磚砌體工程施工允許偏差見表1、表2。

磚砌體位置及垂直度允許誤差

磚砌體一般尺寸允許

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6〕砌體結(jié)構(gòu)的混凝土構(gòu)件施工

構(gòu)造柱在墻體結(jié)構(gòu)中與圈梁共同作用,提高結(jié)構(gòu)的整體剛度,特別豎向剛度,并提高發(fā)結(jié)構(gòu)的延性,滿足其搞震要求。

構(gòu)造柱的布置主要在建筑物的四大角和28

現(xiàn)澆樓板與圈梁多為整澆。其模板安裝形式一般可采用圖4。13的方式。模板的支撐體系應(yīng)視樓板跨度大小及厚度，合理布置立桿縱橫間距，一般為800～100mm，三道水平橫桿，其中一道為掃地桿，距支承面約200mm，使支撐體系有較好的整體，旬度和穩(wěn)定性。

底模用層板或竹制板制作，其摟縫應(yīng)平摟，并在上面用不干膠封貼，防止漏漿。為防止模板移位，可用釘子在適當(dāng)?shù)奈恢孟旅娴哪靖駯胚B接。模板撤除時(shí)，注意及時(shí)拔出釘子，防止傷人。

采用預(yù)制樓板的結(jié)構(gòu)，在有構(gòu)造的部位或房間進(jìn)深尺寸不能保證樓板滿鋪時(shí)，會(huì)有較寬的板縫，此時(shí)采用后澆板帶來填筑，其模板安裝有兩種。

7.模板工程

本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆局部并不占主要局部，但現(xiàn)澆局部較多，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸，圈梁采用預(yù)先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50×８０mm的木枋，并在其反面用紅油漆編號(hào)，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。

〔1〕模板設(shè)計(jì)的根本原那么

1)保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。

2)采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

3)采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。

先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。

〔2〕模板周材供給及調(diào)配

由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板〔鋼管〕周材需用方案表，周材需用方案表經(jīng)過工程部材料供給負(fù)責(zé)人審核。由工程部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

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〔3〕特殊部位模板

所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204－92施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。

1)模板的拉結(jié)

高度≥800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤800mm。

剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500×500間距布置。

拉結(jié)采用Φ12～14的筋制作。

2)樓梯模板

本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。

剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進(jìn)施工，保證施工連續(xù)性。

8.模板施工考前須知

〔1〕嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高〔誤差不超過±10mm〕，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。

〔2〕模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。

〔3〕嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求方可撤除。

〔4〕模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。

本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時(shí)，地面應(yīng)填平夯實(shí)，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。

模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐局部應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時(shí)固定好，以防傾覆。

模板撤除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度到達(dá)的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)30

澆板，由于其上承力，故均要其強(qiáng)度到達(dá)100%前方可拆去底模。

撤除鋼模時(shí)嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時(shí)修整，涂刷隔離劑，撤除膠合板和木模時(shí)，應(yīng)先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。

9.鋼筋工程

〔1〕鋼筋的檢驗(yàn)與存放

鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。

鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)〔包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率〕，另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的工程作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。

鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。

鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。

〔2〕鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械

鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承當(dāng)，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎或連接。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。

〔3〕作業(yè)安排

由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度方案，編制詳細(xì)的鋼筋加工方案，各加工方案除和總進(jìn)度方案吻合外，同時(shí)31

要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。

〔4〕鋼筋加工

由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場工程總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50204-92〕和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、平安管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

10.鋼筋綁扎

〔1〕鋼筋接頭

1〕豎向鋼筋：當(dāng)d≥16mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。

2〕框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機(jī)械連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時(shí)，采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。

3〕地下室底板：采用冷擠壓機(jī)械接頭。

受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：

綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%

受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制

受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制

鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。

〔2〕鋼筋現(xiàn)場綁扎

1〕現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按方案分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，防止鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。

2〕將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將外表砂漿等雜物清理干凈。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

3〕雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力32

墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000－1200mm。

4〕修整：大模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距〔甩筋的間距〕。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋〔甩筋〕進(jìn)行整理。

11.質(zhì)量保證

鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO-9002的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。

〔1〕鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

〔2〕鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔。

〔3〕鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

〔4〕鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

12.成品保護(hù)

〔1〕綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。

〔2〕應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。

〔3〕大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

〔4〕各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。

13.腳手架工程

本工程采用普通鋼管腳手架。

在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。

〔1〕腳手架材料要求

1)腳手管采用φ48×3.5鋼管，鋼管外表平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴(yán)禁打孔。

33

2)扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整齊，接觸良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。

〔2〕腳手架搭設(shè)

1)本工程建筑物最高為5層，整個(gè)樓全部采用落地式腳手架。立桿橫距1.5m，縱距2.0m；大橫桿步距1.8m；剪力撐每6m設(shè)一道。立桿橫桿接頭均應(yīng)錯(cuò)開布置。

2)腳手架搭設(shè)時(shí)地基應(yīng)平整夯實(shí)，腳手架鋼立柱下應(yīng)加設(shè)底座和墊板，腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施。

腳手架上堆載不能超過100kg/m2，更不能集中堆載。腳手架圍護(hù)采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板和竹笆，立面用平安竹笆，滿掛平安網(wǎng)，平安網(wǎng)用12#線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。

〔3〕腳手架搭設(shè)平安措施

1)腳手架的搭設(shè)與撤除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。

2)平安網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等平安設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。

3)架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行平安交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴平安帽、系好平安帶、穿防滑鞋。

4)統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

5〕架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格前方可上人。

6〕設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行平安檢查。

7〕腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)工程部技術(shù)部門書面許可，任何人不得撤除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的撤除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下撤除，高空拆架時(shí)，要注意平安施工，不得拋扔。

〔4〕搭設(shè)外腳手架時(shí)，必須滿足其使用要求和平安要求：

1〕立桿根底要夯實(shí)找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。

2〕架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時(shí)，腳手架必須同建筑物連接牢固。

3〕架子外側(cè)，斜道和平臺(tái)要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。

4〕腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，34

不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對(duì)頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。

5〕架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60°。

6〕鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2～1.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。

7〕腳手架負(fù)荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。

8〕鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時(shí)均不得使用。

14.構(gòu)造柱施工

在多層砌體房屋墻體的規(guī)定部位，按構(gòu)造配筋，并按先砌墻后澆灌混凝土柱的施工順序制成的混凝土柱，通常稱為混凝土構(gòu)造柱，簡稱構(gòu)造柱。

按照砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)造柱底標(biāo)高應(yīng)低于室外地面不少于500mm。與磚砌體馬牙槎連接，砌磚先退后進(jìn)。有砼淺根底的，構(gòu)造柱鋼筋錨入砼根底〔非抗震錨固長度〕；有地圈梁的，構(gòu)造柱鋼筋錨入地圈梁〔非抗震錨固長度〕。

〔1〕構(gòu)造柱的構(gòu)造

1〕構(gòu)造柱應(yīng)與圈梁連接，構(gòu)造柱的縱筋應(yīng)穿過圈梁，保證構(gòu)造柱的縱筋上下貫穿。隔層設(shè)置圈梁的房屋，應(yīng)在無圈梁的樓層設(shè)置配筋磚帶。僅在外墻四角設(shè)置構(gòu)造柱時(shí)，在外墻上應(yīng)伸過一個(gè)開間，其它情況應(yīng)在外縱墻和相應(yīng)橫墻上拉通，其截面高度不應(yīng)小于四皮磚，砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M5級(jí)。

2〕構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，并應(yīng)沿墻高每隔500毫米，設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1米或伸至洞口邊。

3〕構(gòu)造柱的最小截面可采用240×180毫米，房屋四角的構(gòu)造柱可適當(dāng)加大截面尺寸，施工時(shí)應(yīng)先砌墻后澆柱，構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C15,鋼筋級(jí)別一般為1級(jí)鋼，混凝土保護(hù)層厚度為20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米?？v向鋼筋應(yīng)采用4φ12，箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上下端宜適當(dāng)加密；7度時(shí)超過6層，8度時(shí)超過5層，9度時(shí)構(gòu)造柱縱向鋼筋宜采用4φ14，箍筋間距不應(yīng)大于200mm。圈梁和構(gòu)造柱的交接處，圈梁鋼筋應(yīng)放在構(gòu)造柱鋼筋的內(nèi)側(cè)，即把構(gòu)造柱當(dāng)作圈梁的支座，這樣對(duì)結(jié)構(gòu)有利。

4〕構(gòu)造柱可不單獨(dú)設(shè)置根底，但應(yīng)伸入地下500毫米，宜在柱根設(shè)置12035

毫米厚的混凝土座，將柱的豎向鋼筋錨固在該座構(gòu)造柱的模板通常都采用木模板或定型組合鋼模板。宜優(yōu)先采用木模板。其接縫少，易加工安裝，澆注出來的混凝土外表觀感好。

5〕構(gòu)造柱的混凝土澆筑應(yīng)注意把好澆筑速度，不宜過快，防止因混凝土自然固結(jié)沉陷，造成構(gòu)造柱上部因受模板的約束而產(chǎn)生外表裂紋。施工中可以采用二搗固法防止產(chǎn)生。同時(shí)應(yīng)注意調(diào)整好鋼筋露出局部的位置，防止偏移。

〔3〕柱施工順序：

彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗(yàn)收→立柱?！?yàn)收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護(hù)。

〔4〕考前須知：

1〕柱模采用定型組合鋼模板和木模。

2〕柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。

3〕柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前去除柱根雜物。

36

4〕柱模支立前，先去除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。

5〕柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。

6〕柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。

15.圈梁施工

〔1〕施工順序

驗(yàn)梁底模標(biāo)高→綁扎梁鋼筋→核驗(yàn)板底模板標(biāo)高→彈板鋼筋位置線→綁扎板底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→標(biāo)識(shí)上層負(fù)筋網(wǎng)間距→綁扎上層負(fù)筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。

〔2〕梁鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：

1〕梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時(shí)注意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時(shí)注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。

2〕綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。

3〕澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。

4〕縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度為L＝1.2La,且不小于300,縱向受壓鋼筋綁扎搭接長度不應(yīng)小于0.7Ll,且不小于200

5〕在綁扎搭接接頭的長度范圍37

對(duì)構(gòu)造柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應(yīng)層層把關(guān)，以防出錯(cuò)。

〔4〕鋼筋隱蔽驗(yàn)收

1〕在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和工程質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下道工序施工。

2〕結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測點(diǎn)及接地點(diǎn)。

〔5〕在圈梁施工中還應(yīng)注意以下幾方面的事項(xiàng)：

1〕鋼筋外表應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

2〕梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大在梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按標(biāo)準(zhǔn)要求綁扎，不得遺漏。

3〕正常條件〔氣溫高于5攝氏度〕下，派專人澆水養(yǎng)護(hù)。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時(shí)用塑料膜加麻袋片對(duì)混凝土外表履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。

〔6〕“七不綁〞原那么：

1〕已澆筑砼浮漿未去除干凈不綁鋼筋；

2〕鋼筋污染去除不干凈不綁鋼筋；

3〕控制線未彈好不綁鋼筋；

4〕鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；

5〕鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；

6〕技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；

7〕鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不綁鋼筋。

〔7〕“六不驗(yàn)〞原那么：

1〕鋼筋未完成不驗(yàn)收；

2〕鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；

3〕鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；

4〕鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；

5〕鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收

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6〕鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽檢查記錄。

16.現(xiàn)澆板施工

〔1〕現(xiàn)澆樓板采用竹膠板〔厚度12㎜〕模板,方木內(nèi)楞，外楞采用Φ4.8×3.5的鋼管組成。立桿、橫桿要求橫平豎直，凡桿與桿之間相交處必須采用扣件有效連接，立桿縱橫步距為0.9-1.5米，橫桿步距為1.0-2。0米。

〔2〕在底部結(jié)構(gòu)板上200㎜處設(shè)置掃地桿一道，頂部離結(jié)構(gòu)頂板500㎜處設(shè)置拉結(jié)橫桿一道。

〔3〕立桿不能直接支撐在結(jié)構(gòu)板上，下面墊木膠板和木方作為墊木。立桿高度達(dá)不到支撐高度，用接頭把鋼管垂直連接，不能用十字扣件2根鋼管并排連接，或上部加頂絲作為頂托，支撐在鋼管外楞上。

〔4〕竹膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質(zhì)竹膠板。方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按樓層所需的量做好材料工具準(zhǔn)備。由于模板加工的尺寸允許有誤差，因此模板安裝后會(huì)有一定縫隙，采用海綿膠條將縫隙封嚴(yán)，以免漏漿。

〔5〕模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并辦理預(yù)檢手續(xù)，模板支撐系統(tǒng)安裝牢固，其施工荷載應(yīng)不大于2.5～3KN/m2。

〔6〕樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平外表。

〔7〕現(xiàn)澆樓板要控制好厚度和標(biāo)高，特別應(yīng)注意嚴(yán)格控制衛(wèi)生間的標(biāo)高。砼澆灌完畢，6-12h待砼終凝后，即開始澆水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)時(shí)間不少于14晝夜。

〔8〕板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面時(shí)，那么沿管長方向加附鋼筋。

〔9〕樓板的保溫隔熱設(shè)計(jì)樓板保溫隔熱構(gòu)造措：樓板采用復(fù)合硅酸鹽漿料保溫系統(tǒng)30厚樓板部位保溫節(jié)能做法詳川02J106—④/76KP＝1.49W/(㎡.K)＜2.0W/(㎡.K)滿足?四川省夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?DB51/T5027—2002第4.0.8條要求。

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〔10〕樓梯施工樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時(shí)先主筋，后分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。

〔11〕板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子〔木磨板〕將踏步上外表抹平。

17.樓梯混凝土澆筑：

〔1〕樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。

〔2〕施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。

〔3〕砼的養(yǎng)護(hù)：

砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。

〔4〕施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3)麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

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6)梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，外表不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

第三節(jié)裝飾工程施工

1.抹灰工程施工

〔1〕施工順序：

面層抹灰、中層抹灰、底層抹灰、基底處理。

〔2〕施工方法

1〕抹灰前對(duì)基底外表的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清楚干凈，并灑水濕潤，混凝土外表應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。

2〕抹灰的工藝流程一般按照“先上后下〞的原那么進(jìn)行，以便減少修理，保護(hù)成品。

3〕在墻面上用2M托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。

4〕墻面基底凹凸不平或抹灰較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。

5〕底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干前方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

6)罩面應(yīng)待中層到達(dá)六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。

〔3〕質(zhì)量要求

1)抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

2)外表光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。

3)實(shí)測質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表，合格率在90%以上。

分項(xiàng)名稱允許偏差值(mm)

外表平整4陰陽角垂直4

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陰陽角方整4立面垂直5

2.樓地面工程施工

〔1〕水泥砂漿層

1)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃鏊喾?，用竹掃〔把〕帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。

2)打灰餅〔打樁〕、沖筋〔打欄〕

根據(jù)＋50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅〔樁〕再用干硬性水泥砂漿做軟筋〔推欄〕，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度對(duì)于面積較大的地面，那么應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。

3)水泥砂漿地面操作

a.混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎(jiǎng)，砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2〔水泥：砂〕，如用425號(hào)水泥那么用1:2.5的配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺〔壓尺〕以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待外表水分稍干后〔禁止用水泥粉吸水催干〕，骼木抹子〔磨板〕打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿〔水灰比約為0.6～0.8〕均勻滿涂在面上〔約1～2mm厚〕，再用鐵抹子〔灰匙〕抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。

b.第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍〔此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳〕，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。

c.第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，到達(dá)壓平、壓實(shí)、壓光。

d.養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于７天。

3.門窗工程施工

〔1〕塑鋼窗安裝

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1〕工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→塑鋼窗框安裝、校正→塑鋼窗扇安裝→窗口周邊嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)。

2〕彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。

3〕門窗口的水平位置應(yīng)以樓層上50cm水平線為準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。

4〕就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題前方可用木楔臨時(shí)固定。

5〕窗框與墻體的連接方法按標(biāo)準(zhǔn)要求采用柔性連接。

6〕處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙。應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外外表5-8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。待門窗扇安裝后，將門窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗受力后變形。

7〕安裝五金配件：油漆涂刷完前方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

〔2〕木門安裝

1〕工藝流程：彈線→找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。

2〕門安裝前，應(yīng)檢查洞口尺寸與四周空隙，框子在抹灰及樓地面施工前安裝，內(nèi)外粉刷完畢，清掃后始可進(jìn)行扇的安裝，安裝過程中要及時(shí)清理外表水泥漿等。

3〕彈線安裝門框前，應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時(shí)，應(yīng)與抹灰面齊平。木門框安裝時(shí)，要拉水平通線和垂直吊正，木磚每邊不少于三塊，用釘固定。

4〕門扇在抹灰工程完成后進(jìn)行，安裝前要檢查框扇尺寸，如有不符或變形，應(yīng)校正后再進(jìn)行安裝。

5〕安裝門扇時(shí)，將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，那么應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的局部刨去。假設(shè)扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。門扇經(jīng)過刨，縫隙43

尺寸適宜后，即安裝合頁、邊線，從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的濃度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，然后安裝合頁。

6〕五金安裝應(yīng)符合有關(guān)要求，不得遺漏，一般門、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。小五金應(yīng)避開木節(jié)處，鉸鏈距門上下端宜取立挺高度的十分之一。

〔3〕考前須知

1〕門、窗必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2〕為了保證門窗框安裝牢固，預(yù)埋件或塊及聯(lián)接鐵件一定要符合要求，且安裝牢固。

3〕門、窗四面的縫隙不宜過大或過小，需填充飽滿。

4〕門、窗關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活，無阻滯、回彈和倒翹；附件齊全。

第四節(jié)屋面、衛(wèi)生間防水工程施工方案

1.屋面防水工程

本工程屋面防水等級(jí)上人屋面為Ⅲ級(jí)，防水材料為SBC聚乙烯丙綸復(fù)合卷材，屋面施工須符合GB50207-2002?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?要求。

由于屋面防水施工質(zhì)量直接影響到業(yè)主使用功能，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行川建質(zhì)監(jiān)總(1996)字第047號(hào)文“關(guān)于屋面施工質(zhì)量的假設(shè)干規(guī)定〞，按施工程序、層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格前方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。

〔1〕施工順序:屋面找平層施工→保溫層施工→保溫層面上找平層施工→防水層卷材施工→卷材保護(hù)層施工。

〔2〕屋面找平層：找平層宜在砂漿收水后進(jìn)行二次壓光，外表應(yīng)平整。

〔3〕保溫層質(zhì)量要求：

1)保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度偏差不得超過±5%，其材料性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2)保溫層外表應(yīng)平整，塊體需粘貼的粘結(jié)要牢固，含水率不得超過設(shè)計(jì)要求。

〔4〕保溫板面上找平層施工：

找平層質(zhì)量要求：

材料：找平層所使用的原材料、配合比必須符合設(shè)計(jì)或上述有關(guān)的規(guī)定和44

要求平整度找平層應(yīng)粘貼牢固，沒有松動(dòng)、起殼、起砂等現(xiàn)象。外表平整，用2M長的直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不應(yīng)超過5MM，空隙僅允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處。

強(qiáng)度：采用全粘法鋪貼卷材時(shí)，找平層必須具備較高的強(qiáng)度和抗裂性；坡度：找平層的坡度必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)角兩個(gè)面的相接處，如墻、天窗壁、伸縮縫、女兒墻、沉降縫、煙囪、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等，均應(yīng)做成統(tǒng)一圓弧形。

分格：分格縫留設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其寬度及縱橫間距應(yīng)符合上述要求。分格縫應(yīng)與板端縫對(duì)齊，均勻順直，并嵌填密封材料水落口內(nèi)部排水的水落口杯應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上，水落口所有零件上的鐵銹均應(yīng)涂上防銹漆。水落口周圍的坡度應(yīng)準(zhǔn)確，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20MM、深20MM凹槽，嵌填密封材料

〔5〕防水卷材鋪貼：

1)施工順序：防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比擬集中部位(如屋面與落水口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。

2〕搭接方法及寬度要求：防水卷材鋪貼采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向(主導(dǎo)風(fēng)向)搭接。

疊層鋪貼的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。

〔6〕節(jié)點(diǎn)處理：

1〕由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30MM，枯燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。

天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。如溝底過寬時(shí)，會(huì)有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。

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2〕鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。

3〕泛水與卷材收頭

泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。

泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。

4〕卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。假設(shè)采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴(yán)