鋼筋加工規(guī)程12篇

Word版本，下載可自由編輯鋼筋加工規(guī)程12篇【第1篇】鋼筋加工機(jī)械:平安技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj33—2023第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并服從操作人員指揮,不得隨意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

【第2篇】鋼筋加工機(jī)械平安技術(shù)操作規(guī)程

1鋼筋加工機(jī)械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,開(kāi)關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排解,應(yīng)由電工執(zhí)行。

2機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ),移動(dòng)試機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3室外工作應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并服從操作人員指揮,不得隨意推拉。

5作業(yè)后,應(yīng)堆好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

6使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。

2應(yīng)用手動(dòng)輪飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)節(jié)間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪齒合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)按照鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)節(jié)間隙。

5當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得臨近。

6送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長(zhǎng)1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1接送料的工作臺(tái)面和切刀下部包持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可按照加工材料的長(zhǎng)度確定。

2啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)節(jié)切刀間隙。

3啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查個(gè)傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中下部位,把握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口快速投入,操應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌的規(guī)定。

7切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采納套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

8運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍不得停歇非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

9當(dāng)發(fā)覺(jué)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立刻停機(jī)檢修。

10作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,舉行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

11液壓傳動(dòng)方式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可舉行切筋。

12手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油滑按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立刻按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

8使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1工作臺(tái)和彎曲機(jī)應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)預(yù)備好各種芯軸及工具。

2應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋和損傷,防護(hù)罩結(jié)實(shí)牢靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

5作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在攔住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。

6作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得舉行清掃和加油。

7對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁舉行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

8彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10轉(zhuǎn)盤換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后舉行。

11作業(yè)后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

9使用鋼筋冷拉機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1應(yīng)按照冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到所有冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于5m。

2冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停歇,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必需離開(kāi)鋼筋2m以外。

3用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重架四面應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈便,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。

5卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必需看到指揮人員發(fā)出的信號(hào),并待全部人員離開(kāi)危急區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、勻稱。當(dāng)有停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危急區(qū)時(shí),應(yīng)立刻停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。

6用延長(zhǎng)率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)顯然的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

7夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)壯設(shè)在冷拉危急區(qū)域外。當(dāng)需要裝置在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過(guò)5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采納裸線。

8作業(yè)后,應(yīng)放送卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

10使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔4~5m設(shè)置一個(gè)防護(hù)架,兩端嚴(yán)禁站人,更不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座。

2作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

3固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。

4高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)整閥松開(kāi),然后開(kāi)動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥,待壓力表指示達(dá)到要求,油路無(wú)泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、勻稱。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力狀況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

6高壓油泵不得超載作業(yè),平安閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)節(jié),嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)。

7在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必需站在側(cè)面操作。

8用電熱張拉法時(shí),當(dāng)張拉達(dá)到張拉值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過(guò)程中,兩端嚴(yán)禁站人。

9張拉時(shí),不得用手摸或用腳踩鋼絲。

10高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開(kāi)電源,在將回油閥徐徐松開(kāi),待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂所有卸荷。

11鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。灌溉混凝土?xí)r,要防止振動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

12千斤頂支腳必需與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn),放置平正,測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓,應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

11使用冷鐓機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1應(yīng)按照鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。

2應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心洗頭無(wú)裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好平安防護(hù)。

3啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)上下模具緊度,對(duì)準(zhǔn)沖頭模舉行鐓頭校對(duì),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得鐓頭。當(dāng)鐓頭出的頭不勻時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)沖頭與夾具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤(rùn)滑。

12使用鋼筋冷擠壓銜接機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

2擠壓機(jī)的使用,應(yīng)遵守其出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

3檢查擠壓設(shè)備狀況,應(yīng)舉行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

4作業(yè)后,應(yīng)整理好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,作后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到規(guī)定地點(diǎn)。

【第3篇】鋼筋加工廠平安操作規(guī)程

1、機(jī)械彎筋時(shí),應(yīng)按照鋼筋規(guī)格挑選板柱和擋板。嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷截?cái)唷濅摻睢?/p>

2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機(jī)器時(shí),必需停車舉行。

3、冷拉鋼筋的卷?yè)P(yáng)機(jī)前,應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒(méi)有檔板時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)布置成90并采納封閉式導(dǎo)向滑輪,操應(yīng)站在防護(hù)擋板后面。

4、冷拉時(shí),沿線兩側(cè)各2m范圍為特殊危急區(qū),嚴(yán)禁一切人員和車輛進(jìn)入。

5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推進(jìn)絞架桿。

6、冷拉鋼筋前,應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的機(jī)械情況、電氣絕緣狀況、各固定部位的牢靠性?shī)A鉗及鋼絲繩的磨損狀況,如不符合要求,須準(zhǔn)時(shí)處理或更換。

7、冷拉鋼筋時(shí),夾具要夾牢,并露出足夠長(zhǎng)度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)舉行,不得在地面舉行。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的部分須設(shè)護(hù)罩。

8、在冷拉過(guò)程中,如發(fā)覺(jué)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂狀況時(shí),應(yīng)立刻停車。

9、鋼筋除銹時(shí),應(yīng)實(shí)行新工藝、新技術(shù),并實(shí)行有效的防塵措施配發(fā)個(gè)人防護(hù)用品:防塵面具或口罩等。

10、機(jī)電設(shè)備不得超銘牌使用和“帶病工作”。

【第4篇】鋼筋加工機(jī)械平安操作規(guī)程

1、鋼筋機(jī)械必需專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非操作工操作。

2、操作工必需嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,仔細(xì)做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

3、鋼筋加工機(jī)械操作人員必需經(jīng)有關(guān)部門舉行技能培訓(xùn)并取得合格證后,方可上崗。

4、設(shè)備使用前必需檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無(wú)裂紋,其固定螺絲是否緊固。

5、各傳動(dòng)部件防護(hù)罩必需齊全有效。

6、工作前必需檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機(jī)身是否有牢靠的庇護(hù)接地或庇護(hù)接零。

7、設(shè)備使用前必需先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)的確無(wú)異樣后,才干正式開(kāi)頭工作。

8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止舉行調(diào)節(jié)、檢修和清掃工作。

9、禁止加工超過(guò)規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過(guò)硬的鋼筋。

10、在使用調(diào)直機(jī)時(shí),在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長(zhǎng)的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋臨近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

11、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),必需將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí),將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。

12、禁止在彎曲機(jī)上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生平安事故。

13、加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與把握機(jī)械人員動(dòng)做協(xié)調(diào)全都,并聽(tīng)其指揮,不得隨意拉、拽。

14、對(duì)機(jī)架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或?yàn)R入眼中。

15、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊,防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚,天天工作完畢后,對(duì)切下的碎頭等,必需清理整潔,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開(kāi)。

【第5篇】鋼筋加工平安技術(shù)規(guī)程

鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機(jī)械設(shè)備,如鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等等,因此鋼筋在加工中必需遵守相應(yīng)的平安操作技術(shù)。

1鋼筋的除銹

鋼筋除銹普通采納電動(dòng)除銹機(jī)、噴砂和人工鋼絲或砂輪等辦法。

1.1鋼筋除銹機(jī)的平安技術(shù)

操作人員工作時(shí)應(yīng)戴口罩和手套。

帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后舉行。

操作時(shí)應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。

工作完畢后,仔細(xì)做好清理工作。清除場(chǎng)地鋼筋的銹屑,關(guān)閉電源后確認(rèn)平安才干離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

1.2噴砂除銹人員平安技術(shù)

操作人員要認(rèn)識(shí)噴砂清理機(jī)的性能和使用常識(shí),開(kāi)機(jī)前要檢查機(jī)械的運(yùn)行狀況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提高機(jī)輸送帶是否松弛,引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震驚。發(fā)覺(jué)問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)和處理。

開(kāi)機(jī)時(shí)要根據(jù)先免職塵機(jī)、提高機(jī)、拋丸器、閘門的挨次舉行。關(guān)機(jī)時(shí)與之相反。工作中觀看儀表,利用閘門下沙量控制拋丸器電動(dòng)機(jī)電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運(yùn)行,延伸設(shè)備的使用壽命。

鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對(duì)鋼管舉行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要舉行清理。對(duì)存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運(yùn)在廢品區(qū)待處理。

除銹鋼筋上線、下線由專職人員舉行。操作人員要認(rèn)識(shí)液壓設(shè)備的使用狀況。具有一定的操作職能,上下管時(shí)要緩慢平放,細(xì)心操作。

鋼筋表面預(yù)處理后,應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡,如夾層、點(diǎn)蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)覺(jué)缺陷要準(zhǔn)時(shí)打磨修整。

對(duì)機(jī)械電器設(shè)備要準(zhǔn)時(shí)觀看,特殊是運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械天天要加注潤(rùn)滑油,需要緊固的地方準(zhǔn)時(shí)緊固。發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。

對(duì)設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生舉行打掃整潔。

1.3砂輪機(jī)平安技術(shù)

砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

操作時(shí)應(yīng)握緊把手,站在鋼絲輪側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)鋼絲輪。

鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準(zhǔn)使用。

操作時(shí),應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴(yán)禁用砂輪機(jī)除銹。

砂輪的電源線,不得有破皮漏電,使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng)后除銹。

2鋼筋的調(diào)直

鋼筋調(diào)直普通是使用鋼筋調(diào)直機(jī),其平安操作技術(shù)有:

料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置、調(diào)節(jié)間隙、緊固螺栓,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無(wú)異響,齒輪呲合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

作業(yè)中操不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)械過(guò)遠(yuǎn),上盤、穿絲、引頭切斷時(shí)都必需停機(jī)舉行。

按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必需保持一定距離,不得臨近。

送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼筋管,鋼筋必需先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。

調(diào)直工作時(shí),不允許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)械附近,特殊是當(dāng)料盤上鋼筋快完時(shí),要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。

每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí),應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒,以免其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。

如發(fā)覺(jué)異響或驟然停止時(shí),應(yīng)立刻切斷電源,舉行檢查處理。

已調(diào)直、切斷的鋼筋,應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準(zhǔn)亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故,作業(yè)完畢,必需切斷電源。

3鋼筋的切斷

鋼筋調(diào)直普通是使用鋼筋切斷機(jī),其平安操作技術(shù)有:

鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)牢靠,穩(wěn)固且保持水平位置。

機(jī)身應(yīng)平安接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。

必需確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。

加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并服從操作人員指揮,不得隨意推拉,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)全都。

檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否平安、可靠。

禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必需換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

切斷低合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并按照機(jī)加工料長(zhǎng)而定。

切斷料時(shí),必需握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí),快速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

切斷鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm。逼近刀片的手與刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的平安距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm時(shí),必需用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停歇非操作人員。

發(fā)覺(jué)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片斜歪松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立刻斷電停機(jī)檢查檢修。

已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

4鋼筋的彎曲

鋼筋調(diào)直普通是使用鋼筋彎曲機(jī),其平安操作技術(shù)有:

起動(dòng)前,應(yīng)作全面檢查,并舉行空載試運(yùn)行。

機(jī)身應(yīng)平安接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。

按工件要求預(yù)備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無(wú)損壞和裂紋。

檢查所選配的動(dòng)齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當(dāng)。工作臺(tái)是否緊密牢固,工作臺(tái)面和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平。

鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作回旋轉(zhuǎn)方向協(xié)作,不能放反。

彎曲鋼筋時(shí),必需按照曲度大小控制按鈕。

操作時(shí)應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷子,并以手壓緊。但必需在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在攔住鋼筋一側(cè)時(shí),方可開(kāi)動(dòng)工作。

嚴(yán)禁彎曲超過(guò)銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時(shí),必需戴好防護(hù)鏡。

禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。

不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。

工作盤倒向時(shí),必需在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方允許打轉(zhuǎn)。

彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。

彎曲較多、較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應(yīng)按照操作人員指揮手勢(shì)協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋,不準(zhǔn)任意推拉。

彎曲機(jī)工作完后,應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃整潔,就使用手動(dòng)鼓風(fēng)器吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。

運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤抖動(dòng),電機(jī)發(fā)熱過(guò)高,均應(yīng)立刻斷電停車檢查。

彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。

5鋼筋的冷拉

機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

應(yīng)按照冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到所有冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線不得少于5m。

冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停歇。操作人員在作業(yè)時(shí)必需離開(kāi)鋼筋2m以外。

用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四面應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈便,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必需看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待全部人員離開(kāi)危急區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、勻稱。當(dāng)有停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危急區(qū)時(shí),應(yīng)立刻停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

用延長(zhǎng)率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)顯然的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危急區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過(guò)5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采納裸線。

作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地。

6鋼筋的焊接

焊機(jī)在工作前必需對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等舉行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無(wú)漏電。

焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

焊接前,應(yīng)按照鋼筋截面調(diào)節(jié)電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過(guò)機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)覺(jué)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。

對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極,要定期檢查維修。斷路器的接觸點(diǎn)普通每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極應(yīng)定期用銼銼光。

焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。

剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過(guò)程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要挑選無(wú)人來(lái)往的地方或加設(shè)護(hù)欄。

工作棚用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。

7鋼筋的安裝

綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得隨意削減支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),分量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用暫時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

高處綁扎和安裝鋼筋,注重不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特殊是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。

應(yīng)盡量避開(kāi)在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必需操作時(shí),要配掛好平安帶,選好位置,人要站穩(wěn)。

在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必需搭設(shè)腳手架和馬道,無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)配掛好安帶。

綁扎高層建造的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或平安網(wǎng),綁扎時(shí)要配掛。

安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí),行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36v。

【第6篇】鋼筋加工平安要求規(guī)程

1)鋼筋除銹時(shí),操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,并將袖口扎緊。

2)使用電動(dòng)除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等狀況,防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。

3)送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作,嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人;長(zhǎng)料除銹要兩人操作,相互呼應(yīng),緊密協(xié)作。

4)綻開(kāi)盤圓鋼筋時(shí),要兩端卡牢,切斷時(shí)要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

5)人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查全部的工具;工作臺(tái)要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要準(zhǔn)時(shí)換掉。

6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要堅(jiān)固牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)全都,穩(wěn)步舉行,緩慢松解,不得一次松開(kāi)以免回彈傷人。

7)人工斷料,工具必需牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角,注重掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

8)切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱覆蓋。

9)彎曲鋼筋時(shí),要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

10)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分離堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整。工作平臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必需加網(wǎng)罩。

【第7篇】鋼筋加工機(jī)械平安技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj332023第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并服從操作人員指揮，不得隨意推拉。

5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。

【第8篇】鋼筋加工場(chǎng)平安操作規(guī)程

1鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分離堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必需加網(wǎng)罩。

2拉直鋼筋時(shí),卡頭要卡牢,地錨要堅(jiān)固牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,應(yīng)緩慢松解,不得一次松開(kāi)。

3綻開(kāi)盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。

4多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要全都,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要簇?fù)?、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

5在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。

6綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi),分量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用暫時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

7綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得隨意削減支架或馬凳。

8綁扎高層建造的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)外掛架或平安網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好平安帶。

9起吊鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人。必需待骨架降臨到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)逼近,就位支撐好方可摘鉤。

10綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí),不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi),并坐在木棒或行本上操作。

11在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)可靠,操作工具不用時(shí),必需裝在工具袋內(nèi),以防墜物傷人。

12使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī),應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械平安技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)。

【第9篇】鋼筋加工棚平安操作規(guī)程

一、作業(yè)從前用手搬動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)節(jié)間隙，結(jié)實(shí)螺絲，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪應(yīng)

嚙合良好。

二、作業(yè)前檢查潤(rùn)滑狀況，按潤(rùn)滑表規(guī)定舉行潤(rùn)滑；檢查三角皮帶松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10~15毫米為宜；檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)異樣現(xiàn)象，若系旋轉(zhuǎn)刀盤剪斷式，則先運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)直筒12分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再起動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，同時(shí)檢查離合器是否靈便牢靠。檢查電路和開(kāi)關(guān)，線頭銜接應(yīng)牢固，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定，電磁開(kāi)關(guān)應(yīng)接觸牢靠，動(dòng)作靈便，接地應(yīng)良好。

三、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防機(jī)器開(kāi)動(dòng)后調(diào)直塊甩出傷人。

四、切去不直的料頭或用錘頭敲直料頭，以利便利喂料；在導(dǎo)向筒前部安裝一根一米長(zhǎng)的鋼管，先將要調(diào)直鋼筋穿過(guò)鋼管后，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋臨近調(diào)直完畢時(shí)甩出傷人。

五、必需在停機(jī)的條件下舉行鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷或敲直。當(dāng)鋼筋穿入后，手與曳引輥必需保持一定距離，不得臨近，以防造成傷手事故。

六、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)節(jié)間隙，如發(fā)覺(jué)有異樣狀況，應(yīng)立刻停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行使用。

七、作業(yè)中要檢查各軸承溫度，重點(diǎn)是檢查調(diào)直筒軸承溫度，各軸承溫度不得高于60℃（以手摸能接受的熱度為限）。

八、停機(jī)后應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊回到本來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧也必需回位。

九、作業(yè)完后清理現(xiàn)場(chǎng)，清除機(jī)體上的污垢、灰塵，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并將調(diào)直切斷的鋼筋按規(guī)格分放整齊。

【第10篇】鋼筋加工焊接機(jī)械平安技術(shù)操作規(guī)程

1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1應(yīng)按照施焊鋼筋直徑挑選具有足夠輸出電流的電焊機(jī),電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機(jī)及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零庇護(hù)或接地庇護(hù),露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。

2施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時(shí)精確?????,誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈便自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4焊機(jī)電纜必需絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。

5焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在濕潤(rùn)的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架應(yīng)牢固、牢靠、平安、適用。

2使用對(duì)焊機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1使用對(duì)焊機(jī)除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守本規(guī)程地四十一章的有關(guān)規(guī)定。

2對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),互相間距不得小于3m,應(yīng)分離接在不同相位的電源上,并應(yīng)分離有各自專用開(kāi)關(guān)箱,導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表2的規(guī)定。對(duì)焊機(jī)及專用開(kāi)關(guān)箱的金屬外殼必需按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好庇護(hù)接零或庇護(hù)接地。

對(duì)焊機(jī)導(dǎo)線截面表2

電焊機(jī)的額定功率

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220v時(shí)導(dǎo)線截面

10

25

35

45

—

—

—

一次電壓為380v時(shí)導(dǎo)線截面

6

16

25

35

50

70

150

3焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈便,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

4焊接前,應(yīng)按照所焊接鋼筋截面,調(diào)節(jié)二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路所有銜接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫不得超過(guò)40℃;排水量應(yīng)按照溫度調(diào)整。

6焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,協(xié)作搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8冬期施焊時(shí),室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

【第11篇】鋼筋加工預(yù)備規(guī)程

鋼筋的加工預(yù)備

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需有出廠材質(zhì)證實(shí)及合格證、生產(chǎn)爐號(hào)、型號(hào)、鋼筋表面無(wú)飛邊、毛刺等現(xiàn)象,并由現(xiàn)場(chǎng)收料員登記進(jìn)場(chǎng)鋼筋鐵牌上的爐號(hào),便于與材料單互相核對(duì),進(jìn)場(chǎng)后墊好木墊,排放整齊,按型號(hào)掛牌,不得亂用。

2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要求分批量斷出試件送試,經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

3、加工時(shí)鋼筋的規(guī)格、外形尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求,首先調(diào)直所需用的鋼筋,調(diào)直盤條先做好接頭板,打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼,拉筋時(shí)卡入鋼筋頭不宜過(guò)長(zhǎng),在5cm左右,調(diào)直時(shí)計(jì)算好伸長(zhǎng)率,定尺斷料,鋼筋銹皮脫落就可以,不要拉的時(shí)光過(guò)長(zhǎng),斷料時(shí)應(yīng)按所需的箍筋墻板料的長(zhǎng)度分幾段下料,不得浮現(xiàn)料頭,必需嚴(yán)格把關(guān),下料ф12以上的鋼筋要先長(zhǎng)后短,互相搭配下料,調(diào)節(jié)好所需用的尺寸長(zhǎng)度,節(jié)省用料,斷下來(lái)的料頭,按型號(hào)長(zhǎng)短堆放起來(lái),放整齊。

4、加工箍筋時(shí),要按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、外形去做,ⅰ級(jí)鋼筋的端頭應(yīng)做135度彎勾,180度板筋,90度扣鐵,其圓弧彎曲直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍,彎勾平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍,做好樣板箍筋,樣板板筋和扣鐵,掛好牌全部半成品閱歷收合格后才干進(jìn)入施工部位,ⅱ級(jí)鋼筋須做90度或45度彎折時(shí),其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求下料加工。拐子必需用方尺套方,驗(yàn)收合格后才干使用。

5、全部的半成品制作完成之后,按型號(hào)、尺寸、使用部位放好,掛好牌,注明規(guī)格使用部位,操姓名和制作時(shí)光,驗(yàn)收人員后臺(tái)設(shè)專人發(fā)料,不準(zhǔn)亂用。

6、底板鋼筋和梁鋼筋加工下料,必需符合圖紙及施工規(guī)范,底板鋼筋和梁鋼筋下料必需用無(wú)齒鋸,由于基礎(chǔ)用的是套絲銜接,鋼筋端頭必需平整,套完絲以后馬上用塑料帽套好,庇護(hù)絲扣不損壞,確保質(zhì)量,加工完畢后,按型號(hào)、使用部位放好,掛上標(biāo)牌,注明規(guī)格、使用部位和操作人員姓名。

【第12篇】鋼筋加工機(jī)械施工平安規(guī)程

1、鋼筋機(jī)械應(yīng)挑選堅(jiān)實(shí)平整的地面,放置平穩(wěn)。非專業(yè)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

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