定點測厚實施方案

QG/HSH0608-20233****公司設(shè)備及管道測厚工作具體實施方案第一章總則依據(jù)郴“設(shè)備及管道定點測厚指導(dǎo)意見”及相關(guān)法規(guī)、標準制定本實施方案。其次條設(shè)備、管道的定點、定期測厚〔以下簡稱“定點測厚”〕，主要針對設(shè)備、管道的內(nèi)壁均勻腐蝕和沖刷腐蝕狀況進展監(jiān)測，是公司生產(chǎn)裝置腐蝕監(jiān)測工作的重要組成局部。笫三條本方案適用于材桂公司所屬各車間的定點測懇治理。笫四條本方案是“**公司定點測厚工作的根本要求，各單位在特種設(shè)備在線檢驗、定期檢驗等工作中，還應(yīng)嚴格執(zhí)行國家相關(guān)法律、法規(guī)和標準。其次章職責(zé)笫五條公司機動設(shè)備處負責(zé)制訂測厚工作實施方案，負責(zé)協(xié)調(diào)處理執(zhí)行過程中消滅的問題及事故調(diào)查工作。笫六條車間負責(zé)制定本單位測厚方案、建立臺帳并組織實施。度數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，制定改進及防范措施，不斷完善測厚管理工作。第七條各車間繪制本單位設(shè)備、管道的測厚布點圖，確定測厚頻率。負責(zé)對現(xiàn)場測厚點進展標識和維護。負責(zé)現(xiàn)場測厚，提交測厚結(jié)果及分析材料。針對存在的問題提出處理意見，對方案調(diào)整提出意見和建議。第三章測厚布點原則第八條符合下述規(guī)定的設(shè)備、管線應(yīng)當作為定點測厚監(jiān)測的重點：120°C含有水分的物料管道；240°C?340°C的物料管道；340°C?400°C曾經(jīng)產(chǎn)主過明顯減薄或發(fā)生過腐蝕失效的物料管QG/HSH0608-2023道;400°C的全部物料管道。第九條需要進展壁卑監(jiān)測的設(shè)備、管線，測厚點的選取應(yīng)優(yōu)先考慮以下部位:1、管道腐蝕沖刷嚴峻的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)整閥、減壓閥、孔板四周的管段等；2、流速大〔30m/s〕的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)材線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；343、流體流向的下端〔包括焊縫、直管〕簡潔引起嚴峻沖刷的部位；678lm/s的管道，易發(fā)生垢下腐蝕的部位；9、盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)整閥副線、開停工旁路、掃線頭等；10、11、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的**液相交界處；常壓金屬儲罐的罐壁最下部圈板、頂板。笫十條輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，還應(yīng)對其直管段選點測片。笫十一條介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段〔兩個彎頭間的連接收〕安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。第十二條合理選擇管道測厚點，以便利操作為原則〔腐蝕特別嚴峻，需特別重視的部位除外〕。第十三條對大小頭、彎頭、三通管、調(diào)整閥或節(jié)流閥后、集合管等有關(guān)管道常見構(gòu)造的布點位置lo4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴峻的部位和焊縫的四周〔主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)〕。第十五條一般以下部位不宜設(shè)置定點測厚監(jiān)測點：人員不易操作的位置，確需監(jiān)測的部位，一般應(yīng)當增設(shè)永久性工作平臺；保冷構(gòu)造完好的低溫管線。QG/HSH0608-2023第十六條定點測厚布點由車間設(shè)備人員及工藝人員，依據(jù)工藝特點、介質(zhì)的腐蝕性、RBI分析、歷年的檢驗檢測狀況和故障〔事故〕記錄等綜合確定，并依據(jù)監(jiān)測狀況以及故障〔事故〕進展動態(tài)調(diào)整，逐步把握并掩蓋全部的腐蝕監(jiān)測重點部位。第四章測厚頻率確實定笫十七條以腐蝕速率和剩余壽命來確定測厚頻率的，一般依據(jù)下述規(guī)定執(zhí)行:0.3?0.5mm/a1?1.5年之間時，應(yīng)每三個月測定一次。0.1?0.3mm,/a1.5?2年之間時，應(yīng)每六個月測定一次。0.lmm/a時，可在每次停工檢修時測定一次。對腐蝕極為嚴峻〔0.5mm/a〕1年的部位應(yīng)進行監(jiān)控，對監(jiān)控部位應(yīng)增加測厚頻率。受介質(zhì)溫度、流速或其它現(xiàn)有技術(shù)條件限制難以在線檢測，但確需進展測厚監(jiān)測的，應(yīng)當在具備條件時準時進展壁厚測量，頻率定義為“不定期”，其最大周期不超過裝置的大檢修周期。裝置檢修期間應(yīng)對裝置全部的定點測卑點進展常溫測厚。第十八條首次計算腐蝕速率時，可以依據(jù)下述原則進展數(shù)據(jù)采集：已經(jīng)開展定點測厚工作，且有連續(xù)測厚數(shù)據(jù)的，按實測數(shù)據(jù)進展訃算；有兩個周期或以上的定期檢驗測厚數(shù)據(jù)，可以根本推斷測厚部位一樣的，可以引用定檢測厚數(shù)據(jù)進展計算；有制造〔安裝〕階段竣工圖記載的原始璧厚數(shù)據(jù)或?qū)崪y數(shù)據(jù)的，可以引用定檢測厚數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)進展計算；6個月，取得相應(yīng)數(shù)據(jù)后進展計算。第十九條停用設(shè)備、管道重啟用前應(yīng)進展測厚檢查。笫二十條當原料中腐蝕介質(zhì)含量發(fā)生明顯變化時，應(yīng)適時調(diào)整測厚頻率。其次十一條當介質(zhì)流速發(fā)生較長時間的明顯變化時，應(yīng)適時調(diào)整測厚頻率。其次十二條當外部環(huán)境發(fā)生變化時，如保溫防腐層破損、長時間水淋或浸水、腐蝕性介質(zhì)浸潤、火災(zāi)后、頻繁開停車、停工保護措施不到位、襯里層破損、分別器損壞或分別效率下降的下游設(shè)備等，應(yīng)適時調(diào)整測厚頻率。QG/HSH0608-2023第五章測厚方法及數(shù)據(jù)處理0.1mmo其次十四條應(yīng)依據(jù)被測設(shè)備及管道的溫度選擇適當?shù)奶筋^和耦合劑，對100C以上的測片部位應(yīng)承受高溫探頭和高溫耦合劑。其次十七條對中高溫條件下〔100°C~500°C〕的測厚，應(yīng)對所測數(shù)據(jù)進展修正?，F(xiàn)場測試時，依據(jù)工程技術(shù)人員供給的現(xiàn)場溫度調(diào)好聲速，進展測厚。〔供參考〕聲速〔奧氏體不銹聲速〔奧氏體不銹溫度〔°C〕聲速〔xrn/s鋼〕室溫590057001005850565015058005600200575055502505700550030056505450350560054004005550535045055005300500545052508點，其他圈板的測點可沿14點。其次十九條腐蝕速率按下式計算：腐飩速率_某兩次所測得的厚度差勾“ 對應(yīng)兩次測厚的時間間隔〔“〕第三十條剩余壽命估算1GB150確定的最小壁QG/HSH0608-2023厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為設(shè)備及管道的剩余壽命。該剩余壽命僅適用于判定檢測頻率，不作為判廢依據(jù)；2、對DN100GB150W3mm時，則該部位0處理。第六章定點測厚治理第三十一條各車間負責(zé)本車間各裝置定點測壓工作的全面治理。第三十二條測厚工作由車間自行測厚。第三十三條測厚人員以經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的設(shè)備技術(shù)人員為主。第三十四條生產(chǎn)裝置應(yīng)逐步建立本裝置的定點測厚布點圖，測厚布點圖的繪制應(yīng)與檢驗圖或管線單線圖相結(jié)合，逐步建立定點測壓臺帳的動態(tài)治理體系。第三十五條定點測厚點必需有明顯的標識和編號。在裸管上的測厚點可用口色耐候耐溫漆涂一個5-10cm的圓作標記，用箭頭指示測點準確位置；有保溫層的設(shè)備及管道上的測片點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩〔盒〕，標上編號并涂紅色標記。第三十六條定期檢驗時，必需對定點測厚點進展復(fù)查。第三十七條建裝置或投用的設(shè)備及管道，在投用前就應(yīng)確定定點測厚的位置，并經(jīng)現(xiàn)場測量后取得原始壁厚數(shù)據(jù)。第三十八條記錄對所測數(shù)據(jù)應(yīng)準時記錄，記錄格式見附表。檢測單位檢測日期檢測單位檢測日期報青編號裝置名稱儀器型號儀器清度序號設(shè)備/管道設(shè)備位號溫度名稱 /管道編號〔弋〕壓力〔MPa:介質(zhì)材質(zhì)原始壁厚〔mm:實測最小壁厚〔mm腐蝕速率〔mm/a:5QG/HSH0608-2023各單位必需將每年的測厚記錄和分析報告整理存檔。第七章