TS16949生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序

玲瓏電子有限公司文件類別制訂日期版本版次受控印章欄二階文件A/0文件名稱：生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序-PPAP文件編號實施日期頁次QP8.3.3-20161/6變更記錄版本修訂日期變更內(nèi)容修訂頁次核準(zhǔn)審核制定簽名日期1目的確保在公司相關(guān)部門正確理解顧客工程設(shè)計規(guī)范的所有要求，證明本公司具有按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍提供滿足顧客要求的產(chǎn)品潛在能力。

玲瓏電子有限公司文件類別制訂日期版本版次受控印章欄二階文件A/0文件名稱：生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序-PPAP文件編號實施日期頁次QP8.3.3-20162/6范圍公司新的和更改過的產(chǎn)品/過程以及重要供方PPAF要求的所有情況。定義無職責(zé)研發(fā)中心負(fù)責(zé)PPAF程序資料匯總，按顧客要求等級提供。研發(fā)中心負(fù)責(zé)與顧客取得批準(zhǔn)聯(lián)系（也可委托采購部進(jìn)行）。研發(fā)中心經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)相關(guān)文件的內(nèi)部批準(zhǔn)。各相關(guān)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件的擬制或填報（參見 522“保留/提交要求表”）。采購部負(fù)責(zé)對重要供方PPAP提交批準(zhǔn)的歸口管理。程序內(nèi)容5.1總則針對PPAF程序要求的各種情況，在首批產(chǎn)品提交顧客前，均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。如顧客放棄批準(zhǔn)，則研發(fā)中心應(yīng)記錄放棄的相關(guān)內(nèi)容，并啟動內(nèi)部認(rèn)可程序（參見 5.6條）。5.2提交要求5.2.1提交要求由顧客確定。按顧客要求的等級進(jìn)行提交有關(guān)資料。5.2.2研發(fā)中心應(yīng)收集并檢查上述資料的完整性和正確性，經(jīng)副總工程師或授權(quán)研發(fā)中心經(jīng)理批準(zhǔn)后，按顧客要求遞交。5.3對重要供方PPAP提交批準(zhǔn)，參照本程序5.4PPAP流程圖PPAP流程責(zé)任單位質(zhì)量記錄表單PPAP流程責(zé)任單位質(zhì)量記錄表單玲瓏電子有限公司文件類別制訂日期版本版次受控印章欄二階文件A/0文件名稱：生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序-PPAP文件編號實施日期頁次QP8.3.3-20163/6提出PPAP要求L 」接收要求研發(fā)中心、營銷中心營銷中心確認(rèn)實施計劃（等級、時間、要交）計劃落實組織PPAP資料T提出PPAP要求L 」接收要求研發(fā)中心、營銷中心營銷中心確認(rèn)實施計劃（等級、時間、要交）計劃落實組織PPAP資料T審核、審批1提交顧客批準(zhǔn)顧客審批接收審批結(jié)果研發(fā)中心、米購部相關(guān)單位研發(fā)中心研發(fā)中心營銷中心顧客營銷中心PPAP文件發(fā)出批產(chǎn)或整改指令、

資料存檔按PPAF批準(zhǔn)供貨通知顧客研發(fā)中心相關(guān)單位相關(guān)單位5.5PPAP工作流程標(biāo)準(zhǔn)玲瓏電子有限公司文件類別制訂日期版本版次受控印章欄二階文件A/0文件名稱：生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序-PPAP文件編號實施日期頁次QP8.3.3-20164/6序號流程塊工作內(nèi)容或標(biāo)準(zhǔn)1提出PPAP要求?顧客需要公司提供產(chǎn)品PPAP文件的要求。?公司開發(fā)的新供方在批產(chǎn)前提供采購件 PPAP批準(zhǔn)2接收要求營銷中心接收顧客要求，并把相關(guān)資料提交研發(fā)中心。營銷中心提供該產(chǎn)品的生產(chǎn)單位（自產(chǎn)、外協(xié)）。3組織PPAP實施1、 研發(fā)中心開發(fā)的新產(chǎn)品由研發(fā)中心組織進(jìn)行相關(guān)資料的準(zhǔn)備工作。2、其它單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，由研發(fā)中心通知相關(guān)單位，組織相關(guān)單位進(jìn)行 PPAP工作；必要時，提出工作計劃；研發(fā)中心發(fā)放 PPAP要求資料到相關(guān)單位。3、必要時，研發(fā)中心通過采購部向供方提出 PPAP要求。4、開發(fā)新供方時，由采購部自行組織新供方在批產(chǎn)前實施采購件 PPAP要求4實施1、 生產(chǎn)車間組織按生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行試制或小批試制以提供樣件；2、生產(chǎn)車間根據(jù)產(chǎn)品分類，按附錄所要求的內(nèi)容進(jìn)行 PPAP資料工作；3、 生產(chǎn)車間組織品質(zhì)部進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的收集。4、 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)提出測量系統(tǒng)分析計劃，品質(zhì)部按分析計劃提供測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)。5、 采購部組織供方提交PPAP文件；5接收PPAP1、采購部接收供方的PPAP資料；負(fù)責(zé)審查供方所提交的 PPAP資料符合附錄的要求，符合要求后提交研發(fā)中心；2、 生產(chǎn)車間的PPAP文件提交研發(fā)中心；6審批審核1、研發(fā)中心負(fù)責(zé)審批新供方的 PPAP文件，必要時組織質(zhì)量、采購、生產(chǎn)單位進(jìn)行評審；新供方的PPAP文件由研發(fā)中心經(jīng)理批準(zhǔn)；研發(fā)中心將 PPAP結(jié)果返回采購部；2、 顧客需要的PPAP文件由研發(fā)中心審核后，轉(zhuǎn)送營銷中心7提交顧客營銷中心負(fù)責(zé)把PPAP資料送顧客審批；8顧客審批顧客審核批準(zhǔn)送審的PPAP資料。9接收審批結(jié)果PPAP資料經(jīng)顧客批準(zhǔn)后，由營銷中心接收并轉(zhuǎn)研發(fā)中心。10發(fā)出批產(chǎn)或整改指令、資料存檔1、研發(fā)中心接到營銷中心提交的 PPAP資料后發(fā)出批產(chǎn)通知，并做好資料的存檔；如未獲顧客批準(zhǔn)，則下達(dá)整改指令給有關(guān)單位進(jìn)行整改，整改完成后重新提交顧客審批。2、 如未獲顧客批準(zhǔn)，因生產(chǎn)需要，由研發(fā)中心提交《生產(chǎn)件臨時批準(zhǔn)工作單》，獲顧客批準(zhǔn)后，發(fā)出臨時批產(chǎn)指令。3、 如新供方提供的PPAP資料未獲批準(zhǔn)，采購部應(yīng)組織供方進(jìn)行相關(guān)的整改，整改合格后，重新提交PPAP資料。11按PPAP批1、制造中心組織相關(guān)車間按 PPAP批準(zhǔn)的品種、規(guī)格、產(chǎn)量進(jìn)行產(chǎn)出。

玲瓏電子有限公司文件類別制訂日期版本版次受控印章欄二階文件A/0文件名稱：生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序-PPAP文件編號實施日期頁次QP8.3.3-20165/6準(zhǔn)供貨2、米購組織新供方按PPAP批準(zhǔn)的品種、規(guī)格、產(chǎn)量進(jìn)行產(chǎn)出。12通知顧客批產(chǎn)后若在任何設(shè)計和過程更改中出現(xiàn)下列情況，由研發(fā)中心按 PPAP要求組織相關(guān)單位提交有關(guān)資料交顧客批準(zhǔn)：1、 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不冋的加工方法或材料；2、使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、 模具、治具等，包括附加的或替換的工裝；3、 在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；4、 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不冋的車間或在一個新增的車間進(jìn)行的；5、 供應(yīng)商對零件、非等效材料、或服務(wù)的更改而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6、在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過 12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；7、 涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改，這些產(chǎn)品會影響到銷售產(chǎn)品的裝配、成型、功能、耐久性或性能；另外，在提交顧客之前，公司應(yīng)就供應(yīng)商提出的任何申請，先與供應(yīng)商達(dá)成一致；&試驗/檢驗方法的更改 新研發(fā)的米用。相關(guān)文件化信息生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序 PPAP第四版QP8.1.1項目管理及APQP控制程序

玲瓏電子有限公司文件類別制訂日期版本版次受控印章欄二階文件A/0文件名稱：生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序-PPAP文件編號實施日期頁次QP8.3.3-20166/6PPAP常規(guī)提交文件信息清單NO.PPAP文件種類備注1產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的圖紙2認(rèn)可的工程更改文件（如果有的話）3提交顧客進(jìn)行工程批準(zhǔn)（在顧客的零件圖或規(guī)范有要求時）4設(shè)計FMEA(DFMEA)5過程流程圖6過程FMEA(PFMEA)7尺寸檢驗結(jié)果8材料檢驗結(jié)果、性能