畢業(yè)設(shè)計(jì)之倒班樓施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章編制說明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11.1.編制原則。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11.2.編制依據(jù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11.3.使用規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21.4.適用范圍。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2第二章工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22.1.工程特征.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.42.2.自然條件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42.3.施工條件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第三章施工部署。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53.1．施工合同。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第四章施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。74.1施工進(jìn)度計(jì)劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。74.2.基礎(chǔ)施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。74.3.主體結(jié)構(gòu)施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。154.3.1.模板工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。154.3.2.鋼筋工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。224.3.3.混凝土工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。454.4.裝飾工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。594.5.地面工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。604.6.屋面工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。604.7.門窗工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。634.8.管道工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。644.9.電氣安裝工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。644.10.腳手架工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。64第五章施工機(jī)械的選擇及資源計(jì)劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。655.1施工機(jī)械的選擇。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。655.2.資源需用量計(jì)劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67第六章雨期施工施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。706.1.組織措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。716.2.準(zhǔn)備工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。716.3.技術(shù)措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。71第七章保護(hù)措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。72第八章服務(wù)承諾及維保方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77第九章技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。78第一章編制說明1.1.編制原則本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下基本原則：1.1.1.保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定與相關(guān)招標(biāo)會(huì)議紀(jì)要。1.1.2.依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。1.1.3.采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.1.4充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.2.編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是：1.2.1.建設(shè)單位提供的建筑、結(jié)構(gòu)、和給排水工程的設(shè)計(jì)施工圖紙及概況說明。1.2.2.招標(biāo)文件、各類招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要及其他相關(guān)資料。1.2.3.國家和上級(jí)單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)規(guī)定。.2.5.ISO9001建立的質(zhì)量體系相關(guān)文件。1.2.6.現(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。1.2.7.省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.2.8.我國現(xiàn)行的其他有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。1.2.9.我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗(yàn)資料。1.3.使用規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1.3.1.《地基及基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ502-83)1.3.2.《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ203-83)1.3.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-921.3.4《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ73-911.3.5《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-881.3.6《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-921.3.7《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50207-941.3.8《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-841.3.9《組合模板技術(shù)規(guī)范》(GBJ214-891.3.10《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-881.3.11《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ108-81.4.適用范圍本工程所設(shè)計(jì)的施工圖及招標(biāo)文件指定的本次招標(biāo)范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容。第二章工程概況2.1.工程特征2.1.1本工程位于雙流縣成都航空物流園區(qū)，是成都捷信安達(dá)物流有限公司倉儲(chǔ)基地管理人員倒班樓，供管理人員居住使用，為住宅樓。設(shè)計(jì)單位為四川國鼎建筑設(shè)計(jì)有限公司，監(jiān)理單位珠海監(jiān)理有限公司,施工單位內(nèi)江帝王建筑有限公司。本工程資金來源為自籌資金，投資額度為70萬人民幣。開工日期為2012年4月5日開工，竣工日期為2012年9月6日竣工，總共124天。施工圖紙已齊全，且通過了圖紙審查和會(huì)審，各方合同已簽訂，各主管部門或上級(jí)要求、組織施工的指導(dǎo)思想已經(jīng)下達(dá)到位。2.1.2本工程耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑面積為456.94m2，建筑層數(shù)為2層，建筑層高為3.3m，檐口高度為6.9m，總高為11.3m，總長為17.3m，總寬為16.6m。填充：墻埋地部分為頁巖實(shí)心轉(zhuǎn)，地上為200mm厚頁巖空心磚。防水：廚房、衛(wèi)生間、洗衣房及露臺(tái)為涂膜防水，屋面采用SBS改性瀝青卷材防水。樓地面及屋面：樓地面除用水房間外的所有房間及公共區(qū)域?yàn)樗嗌皾{地面，屋面采用藍(lán)黑色裝飾西瓦。頂棚裝飾：衛(wèi)生間、廚房、洗衣房為條形扣板頂棚，其余為水泥砂漿基層頂棚。內(nèi)墻裝飾：所有衛(wèi)生間、洗衣房、廚房為瓷磚內(nèi)墻面，除用水房間以外的所有室內(nèi)墻面為水泥混合砂漿基層墻面。踢腳：樓梯間為面磚踢腳，除用水房間和樓梯間的所有房間為水泥砂漿踢腳。門窗：入口門為成品保溫防盜門，室內(nèi)為木門，其余門窗為塑鋼。油漆：木門為油漆性調(diào)和漆，樓梯欄桿為醇酸磁漆，防腐木磚及防腐構(gòu)件為瀝青漆。2.1.3基礎(chǔ)為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基底埋深為1.2m，混凝土等級(jí)C25.工程結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆異形柱框架結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度為7度，防火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，相應(yīng)框架梁、柱均按三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)，梁柱采用C30商品混凝土，屋面采用坡屋面。2.1.4建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣各專業(yè)全為單體設(shè)計(jì)，給排水設(shè)計(jì)底層平面圖中的管線設(shè)計(jì)至室外一米，室外給排水構(gòu)筑物等在總圖上確定（已有的設(shè)計(jì)除外）。2.1.5（1）本工程要求施工單位現(xiàn)場管理必須規(guī)范化（在整個(gè)施工期間內(nèi)應(yīng)對(duì)噪聲、粉塵進(jìn)行妥善處理，以減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，施工期間實(shí)行全封閉管理，施工現(xiàn)場保證車輛進(jìn)出有序、保持場地整潔干凈），確保安全文明施工，以良好的場容場貌，優(yōu)良的施工環(huán)境作保證，創(chuàng)造出優(yōu)良工程。（2）本工程工程量不大，但質(zhì)量及工期要求高。因此，對(duì)每一分部分項(xiàng)工程的施工均應(yīng)預(yù)先做出計(jì)劃，編制詳盡的實(shí)施方案，精心組織施工，不打無準(zhǔn)備之仗。2.2.自然條件2.2.1地形平坦,地下水位位于基底以下1m,地下水對(duì)建筑物無侵蝕作用,場地內(nèi)地基承載力為87KN/m2,地基持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。2.2.2主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹NE，平均風(fēng)速為1.4m/s，最高氣溫為37.3°C，最低氣溫為-5.9°C.雨季為7、8、9三個(gè)月及2.3.施工條件本工程交通比較便利，施工場地較狹小，基于這種情況，項(xiàng)目經(jīng)理部要合理有序地安排好施工現(xiàn)場，不要因場地狹小而影響工種間的交叉作業(yè)。目前建筑單位已做好“三通一平”工作，機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力已落實(shí)。第三章施工部署3.1．施工合同3.1.1本工程施工合同的形式采用書面合同形式。3.1.2本工程采用總承包方式，施工單位為內(nèi)江帝王建筑有限公司,是甲級(jí)資質(zhì)單位，在國內(nèi)承接過許多大型項(xiàng)目。3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人保管員會(huì)計(jì)員預(yù)算員材料員資料員保管員會(huì)計(jì)員預(yù)算員材料員資料員安全員質(zhì)檢員施工員瓦工組木工組鋼筋組架子組抹灰組油工組電氣組管工組瓦工組木工組鋼筋組架子組抹灰組油工組電氣組管工組3.2.2序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)聯(lián)系電話1Abc男40項(xiàng)目經(jīng)理Xxxxxxxxxx2Cad男45項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人Xxxxxxxxxx3Jip男43責(zé)任工長Xxxxxxxxxx4Cmd男40安全員Xxxxxxxxxx5張三男29質(zhì)量員Xxxxxxxxxx6里斯女40預(yù)算員Xxxxxxxxxx7王武男39材料員Xxxxxxxxxx8周五女24內(nèi)業(yè)資料Xxxxxxxxxx第四章施工方案4.1施工進(jìn)度計(jì)劃4.1.2．進(jìn)度計(jì)劃圖見附圖.基礎(chǔ)施工方案4.2.放線→土方開挖→人工檢底→墊層→磚基礎(chǔ)→地圈梁→土方回填4.2.2.施工測量4.2.2.建筑物的定位依據(jù)：規(guī)劃設(shè)計(jì)部門提供的建筑紅線和規(guī)劃用地周圍的道路中心線，及建筑總平面圖?！?.00標(biāo)高的引測依據(jù)：施測前由業(yè)主提供原水準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.2.（1）測量儀器準(zhǔn)備J2經(jīng)緯儀二臺(tái)，DS3水平儀三臺(tái)，50m鋼卷尺五把，5m塔尺六把，測釬若干，各施測儀器均應(yīng)在檢校期內(nèi)。（2）技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織測量小組，測量工程師主測，測量結(jié)果至少檢測校核一遍，并繪制施測記錄。施測人員應(yīng)全面熟悉總平面布置圖和樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標(biāo)高與建筑規(guī)劃用地紅線的關(guān)系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。4.2.2.（1）根據(jù)設(shè)計(jì)總平布置圖及規(guī)劃部門規(guī)定的建筑定位控制點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，經(jīng)計(jì)算繪制施工軸線網(wǎng)，標(biāo)出各端點(diǎn)的坐標(biāo)；依據(jù)繪制好的施工軸線網(wǎng)及建筑物總平面布置圖，進(jìn)行施測，建立半永久性的軸線控制樁及部分臨時(shí)控制樁，作為施工過程中控制基準(zhǔn)。施測結(jié)果滿足《工程測量規(guī)范》GB50026—93的要求。（2）測量內(nèi)容：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工前，先建立⑴、eq\o\ac(○,A)軸軸線為控制線構(gòu)成的控制網(wǎng)，閉合精度合格后，在各控制線上合適位置（一般不影響挖土、行車、堆料等）設(shè)立永久性控制樁標(biāo)志，并用混凝土澆筑保護(hù)，驗(yàn)收合格后，再將其投測到附近圍墻及建筑物上，用紅油漆標(biāo)示，以方便施工引測及校核。．原水準(zhǔn)點(diǎn)的引測和±根據(jù)業(yè)主提供的原水準(zhǔn)點(diǎn)，采用符合測回法將原水準(zhǔn)點(diǎn)引測于施工現(xiàn)場，施測結(jié)果滿足《工程測量規(guī)范》GB50026—93的要求。并在施工現(xiàn)場建立3個(gè)半永久性高程樁，作為建筑施工過程中標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.2.根據(jù)已形成的建筑物平面軸線控制圖，以及基礎(chǔ)基坑的放坡系數(shù)，將基礎(chǔ)縱橫軸線投測于地面上，定出柱中心控制樁，再根據(jù)基礎(chǔ)圖放出基礎(chǔ)開挖線，用灰線標(biāo)出?；娱_挖后，基坑快要到控制設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑坑壁和基坑中央打入小鋼樁，在鋼樁上引測同一高程的標(biāo)高，以便根據(jù)該標(biāo)高進(jìn)行平整坑底及墊層澆筑?；娱_挖后，在坑底建立臨時(shí)施工軸線控制樁。墊層澆筑完畢后，在墊層上放出基礎(chǔ)中心線，并彈墨線標(biāo)示。.2.3.基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，根據(jù)場地情況及挖方量，以上工程基礎(chǔ)土方施工采用機(jī)械開挖局部采用人工撿底?；A(chǔ)每邊工作面寬度300mm。挖出的土方機(jī)械運(yùn)至甲方指定的堆場，現(xiàn)場預(yù)留足夠回填土方，避免二次搬運(yùn)。4.2.3.（1）主要機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、小線或20號(hào)鉛絲等。（2）施工作業(yè)條件1）每個(gè)單位工程土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2）建筑物的位置或場地的定位控制樁線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）盡量避免夜間施工，如有需要，作好防擾民措施。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志。4）基坑開挖前，采取降水措施，并降低地下水位。5）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨性排水溝。6）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。7）土方施工前與有關(guān)單位協(xié)商開挖探坑，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、建設(shè)等相關(guān)單位現(xiàn)場檢查，減少由此可能帶來的各方面不利影響。4.2.3.（1）人工挖土工藝流程：確定開挖順序→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底、驗(yàn)收。（2）土方平衡:根據(jù)設(shè)計(jì)文件，對(duì)現(xiàn)場的挖填土方平衡必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)計(jì)平面圖進(jìn)行進(jìn)一步的核算，對(duì)所有挖出土方留夠基礎(chǔ)及現(xiàn)場回填外全部外運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。（3）開挖要求：1）根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場的出土條件，按照確定的開挖順序，將基礎(chǔ)分層下挖?；A(chǔ)開挖的位置，深度，基底尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2）開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度。采用自上而下分層開挖，每層深度以60mm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。3）先按照方案中確定的挖土坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。4）開挖后，在挖到距基坑（槽）D底500mm以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底500mm水平線；自每條槽端部200mm處每隔1m～2m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的500mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。5）在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽邊緣0.8m以外，高度不得超過1.5m?，F(xiàn)場地留足回填需用的好土(土方堆放于甲方指定的堆土點(diǎn))，多余的土方一次運(yùn)至指定棄土處，避免二次搬運(yùn)。6）基坑（槽）的開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免引起邊坡塌方或基土遭到破壞。7）土方開挖避免在雨天進(jìn)行。雨季開挖基槽時(shí)設(shè)置支撐，同時(shí)在基槽外圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場已設(shè)置的排水系統(tǒng)、邊坡、支撐等進(jìn)行檢查，疏通或加固，并編寫專項(xiàng)保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施。8）若挖土過程中發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因并采取相應(yīng)措施，方能繼續(xù)挖土。9）開挖基坑（槽）如沒有特殊要求，嚴(yán)禁超過基底標(biāo)高。10）在原有結(jié)構(gòu)物附近開挖基坑時(shí)，所采用的防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并經(jīng)建設(shè)單位代表和監(jiān)理工程師同意。11）基坑挖至基底標(biāo)高后，工長通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位（或建設(shè)單位）檢查基底是否符合要求，并立即做出隱蔽工程記錄。12）開挖基坑的棄土應(yīng)運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行規(guī)則堆放。棄土不得妨礙開挖基坑及其它的工作，不得影響基壁的穩(wěn)定。也不得有礙觀瞻。13）在開挖過程中，要對(duì)軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善保管，并要對(duì)其進(jìn)行經(jīng)常復(fù)核，不得在施工中損壞定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。14）本工程在開挖中，在相鄰的基坑開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。15）在降水的過程中，基坑（槽）底、排水溝底、集水坑底應(yīng)經(jīng)常保持一定的高差。集水坑與基礎(chǔ)底邊必須有一定的距離，要時(shí)時(shí)防止基土結(jié)構(gòu)受到破壞。.．根據(jù)平面控制點(diǎn)，在墊層上放出軸線、獨(dú)立柱基礎(chǔ)位置線?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放柱筋位置線。4.1.4技術(shù)人員根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)出基礎(chǔ)需要的鋼筋規(guī)格型號(hào)，并計(jì)算出本工程所需要的鋼筋需用量，然后隨工程進(jìn)度提交使用計(jì)劃。4.1.4現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）。機(jī)械操作工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗。4.1.4施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）方案、相應(yīng)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。4.1.4項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），做到讓相關(guān)工作人員明白在鋼筋制作及安裝中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。4.1.（1）獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接形式，鋼筋對(duì)焊盡量安排在現(xiàn)場加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進(jìn)入現(xiàn)場以便進(jìn)行對(duì)焊和搭接。（2）基礎(chǔ)柱鋼筋接頭采用機(jī)械連接或等強(qiáng)對(duì)焊焊連接，接頭相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%，為保證鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度，在安裝模板前將定型墊塊固定在鋼筋外側(cè)，預(yù)埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網(wǎng)片上，以免施工時(shí)移位或脫落。.5.1．混凝土澆筑（1）施工前，將模板內(nèi)部清理干凈，混凝土運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析。（2）待模板、鋼筋、水電設(shè)備安裝等各項(xiàng)工作完成，機(jī)具設(shè)備到位并確保其處于完好工作狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)保溫材料按計(jì)劃全部到位，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行混凝土澆筑工作。（3）混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)予埋件的保護(hù)。振島時(shí)間和強(qiáng)度應(yīng)使混凝土完全密實(shí)并與鋼筋緊密粘和，但不得過分振島引起混凝土離析。振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)分布均勻，振搗時(shí)間宜為10S-20S，以混凝土不再冒泡為止，并避免漏振、欠振和超振。振搗混凝土?xí)r，振搗器不得直接接觸鋼筋及模板，振搗器插入下層混凝土內(nèi)，深度不得超過50mm。（4）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾斜高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土下落時(shí)不得直接沖擊模板。．混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后應(yīng)及時(shí)在混凝土表面淋水以混凝土表面充分濕潤為度，盡量不要有過多積水，防止混凝土內(nèi)部溫降過快，為此要求安排專人負(fù)責(zé)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到少澆水、勤澆水，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。.基礎(chǔ)的驗(yàn)收基礎(chǔ)施工完備,待實(shí)驗(yàn)室出具混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試塊28d強(qiáng)度報(bào)告后,其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求后,施工單位可以向建設(shè)主單位駐現(xiàn)場代表申請(qǐng)驗(yàn)收.驗(yàn)收由建設(shè)單位組織,設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及質(zhì)量監(jiān)督等單位有關(guān)技術(shù)人員參與基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，并辦理地基與基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄，然后進(jìn)入下道工序施工。4.3.主體結(jié)構(gòu)施工方案4.3.1.模板工程.準(zhǔn)備工作本工程采用鋼模板作為模板工程的模板。(1)材料準(zhǔn)備規(guī)格平面模板陰角模板陽角模板連接角模寬度（mm）100、150、200、250、300150×15050×50100×10050×5050×50長度（mm）450、600、750、900、1200、1500肋高（mm）55(2)作業(yè)條件準(zhǔn)備1)模板的定位基準(zhǔn)工作進(jìn)行中心線和位置的放線。首先引測建筑物的墻軸線、梁、柱，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板或梁、柱彈出，便于模板安裝及校正。做好標(biāo)高測量工作。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝的位置。進(jìn)行找平工作。具體方法：沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平。另外在外墻或梁、柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板墊層帶，并校正其平直。設(shè)置模板的基準(zhǔn)位置。采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2)采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝臺(tái)或經(jīng)平整的地面上進(jìn)行，并按下表的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一一檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊后在進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置、和緊固情況。項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙≤2.0相鄰模板板面的高低差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000，最大±4.0組裝模板兩對(duì)角線長度差值≤角線長度的1/1000，最大≤7.03)模板安裝前，應(yīng)做好下列工作:eq\o\ac(○,1)向施工班組做好施工交底，并作樣板，經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)人員認(rèn)可后，在大面積展開；

eq\o\ac(○,2)支撐支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱地墊木；

eq\o\ac(○,3)豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工組織設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支撐錨固件；

eq\o\ac(○,4)模板應(yīng)涂刷脫模劑eq\o\ac(○,5)模板應(yīng)涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需做處理的，嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢潤滑油。4)一般規(guī)定eq\o\ac(○,1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。eq\o\ac(○,2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。eq\o\ac(○,3)不同支架立柱不得混用。eq\o\ac(○,4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。eq\o\ac(○,5)多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。eq\o\ac(○,6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。eq\o\ac(○,7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。4)模板的機(jī)具準(zhǔn)備模板施工機(jī)具應(yīng)具有鋼卷尺、鋼直尺、角尺、水平尺、線錘、墨汁、線車、錘、扳手、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。.工藝流程.1.柱模板施工工藝搭腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板.2梁模板施工工藝搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板.3樓板模板的施工工藝搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上下皮高、平整度→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模模板工程施工操作方法及要點(diǎn).1.模板的安裝要求

(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；

(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)功能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(4)模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性;(5)支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密..2.模板拆除技術(shù)要求(1)建筑模板應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；(2)先拆除側(cè)模，再拆除承重模；(3)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，方可拆模。(4)拆除模板時(shí)，支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，嚴(yán)禁高空拋扔，拆模時(shí)不得損壞模板和混凝土，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。(5)拆模時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層有沖擊荷載，模板碼放整齊，及時(shí)清運(yùn)指定地點(diǎn)。(6)對(duì)于梁板及懸挑構(gòu)件，要根據(jù)試壓報(bào)告，由技術(shù)負(fù)責(zé)人決定拆模時(shí)間。(7)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足作業(yè)面，支拆2m能上能下高度的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架工作臺(tái)，高度不足2m可采用移動(dòng)平臺(tái)，平準(zhǔn)站在拉桿與支撐上操作，也不準(zhǔn)在梁底模板上行走及操作。(8).模版拆除時(shí)要注意施工安全，嚴(yán)格施工安全要求和模板施工方案的要求進(jìn)行安全防護(hù)。．模板工程的質(zhì)量要求1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，從而在澆筑的過程中不發(fā)生變形、爆模等。3)腳手架要橫平豎直，間距均勻，挑出長度一致。模板接縫要嚴(yán)密，接縫大于3mm的模板用膠帶紙粘貼。4)剪力墻、柱邊彈300mm模板檢查線，頂板模板施工完后，在頂板周邊彈300mm檢查線。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施.1.模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查基礎(chǔ)52標(biāo)高+3-3水準(zhǔn)儀、拉線、尺量3截面尺寸柱、墻、梁-2+2尺量檢查基礎(chǔ)-2+24每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺檢查.2.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)留孔洞中心線位移52內(nèi)孔洞尺寸+503預(yù)埋管、件、預(yù)埋螺栓中心線位移2螺栓中心線位移2螺栓外露長度+1004門窗洞、梯井中心線位移3寬、高+5-5對(duì)角線．3.模板安裝質(zhì)量應(yīng)特別注意的問題⑴幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺(tái)邊角線順直，無明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽（檐）順直整齊。⑵垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。.4外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁±2尺量3垂直度層高3線墜4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直2線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺(tái)、雨罩位置±3尺量.5質(zhì)量通病的預(yù)防和防治序號(hào)項(xiàng)目防治措施1柱底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，不得伸入柱體位置2柱不平、粘連控制拆模時(shí)間，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平，豎向支撐。5柱上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。6板下?lián)现螒?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱4.3.2.鋼筋工程.鋼筋工程施工準(zhǔn)備工作.1.材料準(zhǔn)備（1）鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型鋼筋。（2）拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋時(shí)，在雙層鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。（3）鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。（4）控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊。.2.作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。（2）鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放。（3）鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。（4）彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。.3機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)準(zhǔn)備的工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。．鋼筋工程的工藝流程.1.柱鋼筋綁扎工藝流程豎向受力鋼筋連接→畫箍筋間距線→套住箍筋→綁箍筋.2.梁鋼筋綁扎工藝流程（1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎.3.清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋．.（1）鋼筋進(jìn)場檢查程序、內(nèi)容和要求凡鋼筋進(jìn)場前，總監(jiān)應(yīng)要求施工單位提前報(bào)擬進(jìn)場時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，以便安排人員進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場時(shí)，要求施工單位必須出具產(chǎn)品合格證原件（復(fù)印件限制使用且必須蓋公章）、產(chǎn)品備案證原件（復(fù)印件必須蓋備案企業(yè)公章）、生產(chǎn)許可證編號(hào)，檢驗(yàn)鋼材生產(chǎn)廠家是否在大連市建委發(fā)布的地條鋼生產(chǎn)企業(yè)名錄中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即封存并按規(guī)定進(jìn)行處理。產(chǎn)品合格證應(yīng)認(rèn)真核對(duì)以下項(xiàng)目是否完整、準(zhǔn)確:產(chǎn)品名稱、型號(hào)與規(guī)格、牌號(hào)；生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、廠址、廠印及生產(chǎn)許可證編號(hào)；具有檢驗(yàn)人員與檢驗(yàn)單位證章和機(jī)械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)數(shù)據(jù)；采用的標(biāo)準(zhǔn)名稱或代號(hào)；螺紋鋼筋表面必須有標(biāo)志和附帶的標(biāo)牌；一張合格證鋼材總量不能超過60t（一個(gè)檢驗(yàn)批）在檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、備案證、生產(chǎn)許可證齊全后，進(jìn)行外觀檢查，要求進(jìn)場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗(yàn)，并采取打捆抽檢方法，外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面有無產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（鋼筋強(qiáng)度等級(jí)、廠家名稱縮寫、符號(hào)、鋼筋規(guī)格），標(biāo)識(shí)是否準(zhǔn)確規(guī)范。鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴(yán)重、規(guī)格實(shí)測超標(biāo)、表面裂紋、重皮等。外觀檢驗(yàn)合格、證件符合要求、標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確后，由見證取樣人員監(jiān)督施工單位取樣員現(xiàn)場按規(guī)定取樣，取樣完成后與施工單位共同送至試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，在接到檢驗(yàn)合格通知后（注：對(duì)不能馬上出具合格報(bào)告的，應(yīng)有臨時(shí)報(bào)告方可予以進(jìn)場，否則做好相關(guān)記錄和標(biāo)志予以清退。（2）鋼筋加工使用過程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查有無裂紋、脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即進(jìn)行處理，處理要求：eq\o\ac(○,1)該批鋼筋立即予以封存；eq\o\ac(○,2)加倍抽檢、復(fù)試或有必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)；eq\o\ac(○,3)如屬個(gè)別現(xiàn)象，將問題材料清退出場；若該批次問題嚴(yán)重，堅(jiān)決予以清退，并做好記錄。（3）幾點(diǎn)要求：eq\o\ac(○,1)鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量專項(xiàng)治理是國家、省、市重點(diǎn)檢查內(nèi)容，尤其是對(duì)“地條鋼”要采取“嚴(yán)防死守”加以控制，各總監(jiān)必須高度重視，現(xiàn)場要嚴(yán)加管理，凡今后項(xiàng)目出現(xiàn)鋼筋被檢查發(fā)現(xiàn)出問題，對(duì)企業(yè)產(chǎn)生不良影響的，總監(jiān)要負(fù)全部責(zé)任，被通報(bào)1次進(jìn)行警告、同時(shí)公司內(nèi)部通報(bào)處理；一年內(nèi)，被通報(bào)2次的總監(jiān)要引咎辭職。eq\o\ac(○,2)鋼筋進(jìn)場必須實(shí)行卸車檢驗(yàn)，以防“夾心”，而使不合格鋼材漏檢過關(guān)的現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)對(duì)鋼材進(jìn)場，總監(jiān)必須指定專人負(fù)責(zé)，要指導(dǎo)檢驗(yàn)工作到位。同時(shí)，要實(shí)行進(jìn)場鋼材一批一單制度，要單獨(dú)對(duì)鋼材進(jìn)場形成單獨(dú)記錄。4.3.4(1)施工準(zhǔn)備1)材料要求:各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)主要機(jī)具:鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)等。3)作業(yè)條件：eq\o\ac(○,1)各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。eq\o\ac(○,2)已進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋翻樣員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣,按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋料單，計(jì)算出鋼筋的用量。eq\o\ac(○,3)需用的各種規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別的鋼筋已備料，出廠質(zhì)量合格證明齊全及取樣試驗(yàn)報(bào)告合格。(2)操作工藝1)工藝流程：鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎制→歸類掛牌待領(lǐng)。2)鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。3)鋼筋斷料：應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4)鋼筋彎制：eq\o\ac(○,1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表:鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整0.35d0.5d0.85d2d2.5dHPB235級(jí)鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓鉤增加長度參考下表:半圓彎鉤增加長度參考表鋼筋直徑（mm）≤68-1012-1820-2832-36一個(gè)彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5deq\o\ac(○,2)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d不少于鋼筋直徑的5倍。eq\o\ac(○,3)箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用HPB235級(jí)鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見下表:箍筋調(diào)整值箍筋長度箍筋直徑（mm）4-56810-12量外包尺寸量內(nèi)皮尺寸4080501006012070150-170eq\o\ac(○,4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度5)歸類、掛牌待領(lǐng)：彎制好的半成品鋼筋按配料單中所列的不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，經(jīng)質(zhì)量、數(shù)量檢驗(yàn)合格后，掛上號(hào)牌待領(lǐng)。各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)主控項(xiàng)目：eq\o\ac(○,1)鋼筋進(jìn)埸時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)受力鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。b.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。eq\o\ac(○,3)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。b.箍筋平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2)一般項(xiàng)目：eq\o\ac(○,1)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。eq\o\ac(○,2)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54）鋼筋接頭設(shè)置：eq\o\ac(○,1)水平鋼筋：基礎(chǔ)底板、梁、樓板等部位的鋼筋，結(jié)合設(shè)計(jì)跨度，將鋼筋接頭位置設(shè)在設(shè)計(jì)要求及規(guī)范允許范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,2)豎向鋼筋：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體、柱、暗柱、構(gòu)造柱等鋼筋按樓層高度每層搭接或連接一次，搭接長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，接頭位置設(shè)在設(shè)計(jì)要求及規(guī)范允許范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,3)暗柱、框架柱，豎向鋼筋錯(cuò)開50％搭接，第一個(gè)接頭距樓面45d且不小于柱長邊長度，接頭間距應(yīng)≧35d，且不小于500mm。eq\o\ac(○,4)墻體豎向接頭在樓面以上45d，搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。接頭相互錯(cuò)開長度為35d且不應(yīng)小于500mm。eq\o\ac(○,5)梁、次梁，下鐵在支座處錨固或連接，上鐵在跨中搭接或連接，接頭錯(cuò)開35d且不小于500mm。錨固和搭接的長要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求(4)安全環(huán)保措施1）作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。制作場地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。2）操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。3）機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。4）操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽人帽內(nèi)不得外露。5）機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。6）電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。7）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。8）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除干凈，切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊，確?，F(xiàn)場整潔。.鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）柱:按已經(jīng)畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上到下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處相交處成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

b.受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。

c.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

e.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。f.板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

g.為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

（3）鋼筋接長：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接接。.（1）避免工程質(zhì)量通病eq\o\ac(○,1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；eq\o\ac(○,2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；eq\o\ac(○,3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。eq\o\ac(○,4)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。eq\o\ac(○,5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。（2）主要安全技術(shù)措施：eq\o\ac(○,1)搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。eq\o\ac(○,2)起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（3）鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：eq\o\ac(○,1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。eq\o\ac(○,2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。eq\o\ac(○,3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。eq\o\ac(○,4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。eq\o\ac(○,5)混凝土澆搗時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。.(1)應(yīng)檢查縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置；(4)設(shè)計(jì)變更和鋼筋保護(hù)層厚度等；預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及護(hù)套等；預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等4.3.2.鋼筋工程施工應(yīng)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2012)中有關(guān)鋼筋部分規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。.(1)主控項(xiàng)目1)

鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2)

對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定；

eq\o\ac(○,1)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1．25；

eq\o\ac(○,2)鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1．3。

檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3)

現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。(2)一般項(xiàng)目

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。.

(1)主控項(xiàng)目1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)

fPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；eq\o\ac(○,2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；eq\o\ac(○,3)鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第(1)項(xiàng)規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；eq\o\ac(○,2)箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；eq\o\ac(○,3)箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

(2)一般項(xiàng)目1)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

2）鋼筋工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差公稱直徑d內(nèi)徑d1橫肋高h(yuǎn)公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.8±0.30.6±0.387.7±0.40.8+0.4'-0.3109.61±0.41211.51.2+0.4'-0.51413.41.41615.41.51817.31.6±0.52019.3±0.51.72221.31.9±0.62524.22.12827.2±0.62.232312.4+0.8'-0.736352.6+1.0'-0.84038.7±0.72.9±1.150±1.1±1.0±1.1±1.2

.

(1)主控項(xiàng)目

鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。

(2)一般項(xiàng)目

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較值；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

.鋼筋工程常見問題及防治措施

4.3.2.1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；6）洞口移位變形、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。7）縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；8）墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過多。9）頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。eq\o\ac(○,2)模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。eq\o\ac(○,3)混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。eq\o\ac(○,4)頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。eq\o\ac(○,5)本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。eq\o\ac(○,6)目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20%－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。10）錯(cuò)臺(tái)：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。11）墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。12）墻垛、陽角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。4.3.2.1）防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。2）嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；3）模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。4）鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；5）合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；6）洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗；7）混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。8）振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；混凝土振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。9）防頂板裂縫：eq\o\ac(○,l)頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時(shí)間火候。eq\o\ac(○,2)混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。eq\o\ac(○,3)吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。eq\o\ac(○,4)模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。eq\o\ac(○,5)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。4.3.2.1）將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過的部位重新進(jìn)行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進(jìn)行處理。2)蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。3)麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4)孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5)露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。6)縫隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。7)錯(cuò)臺(tái)處理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。8)脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。9)梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。10)陽角處理：陽角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。11)頂板裂縫處理：先對(duì)裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。eq\o\ac(○,1)表面處理法：用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。當(dāng)建筑做法上有界面處理時(shí)，此類裂縫可不處理。eq\o\ac(○,2)填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。eq\o\ac(○,3)灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力0.2Mpa～0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入混凝土裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。12）空調(diào)板處理：個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進(jìn)行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。13)門洞口、梁端變形處理：掛線對(duì)變形的門洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。eq\o\ac(○,1)超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過程必須保證截面。eq\o\ac(○,2)線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。eq\o\ac(○,3)線內(nèi)偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。eq\o\ac(○,4)梁截面偏差超過10mm的，對(duì)偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。15)墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。eq\o\ac(○,l)墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。eq\o\ac(○,2)墻垛、陽角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。eq\o\ac(○,3)墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。.1.(1)材料準(zhǔn)備主要采用商品混凝土。為了加快工程施工進(jìn)度，使得混凝土工序盡快地插入，柱子的混凝土澆筑采用混凝土輸送泵或塔吊布料，利用已搭設(shè)好的滿堂腳手架先澆筑柱子混凝土。梁板混凝土采用泵送，在進(jìn)行水平構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)，豎向構(gòu)件的混凝土已經(jīng)澆筑完成，所以每次水平構(gòu)件梁板混凝土工程量會(huì)大大地減少，提前完成澆筑工作?；炷翝仓课坏那暗拦ば蛞讶渴┕ね戤叄⑥k理好了隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。每次混凝土澆筑前及時(shí)填報(bào)混凝土澆注申請(qǐng)令報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，在得到混凝土澆筑今后開始澆注混凝土。(2)作業(yè)條件：1）泵車空載運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常否才能泵送混凝土。2）潤滑管道的水泥砂漿以準(zhǔn)備好。3）鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)，隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，澆筑令已經(jīng)辦理好。(3)機(jī)具準(zhǔn)備：1）混凝土泵：采用拖式泵，混凝土輸送管選用專用壓力管直徑φ125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,。2）振動(dòng)器采用插入式和平板式兩種，其中柱、梁采用插入式振動(dòng)器，板采用平板式振動(dòng)器。3）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊采用對(duì)講機(jī)，以保證混凝土澆筑工作順利進(jìn)行。4.3各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋件及模板經(jīng)驗(yàn)收合格→澆筑部位清理、馬道搭設(shè)→地泵試運(yùn)轉(zhuǎn)→現(xiàn)場核實(shí)混凝土配合比、檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配比的減石子水泥砂漿→輸送混凝土→分層振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。4.3.3.(1)使用商品混凝土前應(yīng)查清商品混凝土運(yùn)輸是否能按時(shí)供應(yīng)到位。(2)應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求向商品混凝土供應(yīng)商提出混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍入度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等各項(xiàng)要求。(3)檢查驗(yàn)收混凝土供應(yīng)商提供的技術(shù)資料：1）混凝土配合比2）混凝土開盤鑒定3）水泥的出廠質(zhì)量證明書4）水泥檢測報(bào)告及復(fù)試報(bào)告5）細(xì)骨料的試驗(yàn)報(bào)告，堿含量報(bào)告6）粗骨料的試驗(yàn)報(bào)告，堿含量報(bào)告7）混凝土摻合料的質(zhì)量證明書8）混凝土摻合料出廠檢測報(bào)告、堿含量檢測報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告9）混凝土外加劑準(zhǔn)用證、出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告(4)檢查商品混凝土坍入度在商品混凝土交貨地點(diǎn)檢查混凝土坍落度，可根據(jù)下列表格進(jìn)行檢查偏差（㎜）要求坍入度允許偏差＜50±1050～90±20＞90±30(5)運(yùn)輸及澆筑混凝土的運(yùn)輸是保證混凝土施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在混凝土的運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，確?；炷翝仓r(shí)的坍入度能符合要求。運(yùn)輸商品混凝土的車輛嚴(yán)禁有漏漿及漏水的現(xiàn)象出現(xiàn)，在每車運(yùn)輸完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行筒體壁內(nèi)混凝土殘?jiān)那謇?，裝料要適當(dāng)。混凝土的運(yùn)輸時(shí)間是商品混凝土運(yùn)輸工序中必須嚴(yán)格控制的技術(shù)指標(biāo)，商品混凝土從攪拌站到施工工地需一段運(yùn)輸時(shí)間，在高溫時(shí)間進(jìn)行澆搗混凝土?xí)r，運(yùn)輸時(shí)間過長有可能會(huì)使混凝土出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，因此，在進(jìn)行商品混凝土的運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保證混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中一直處于攪拌狀態(tài)?；炷涟韬土蠌男冻龅綕仓戤叺难永m(xù)時(shí)間（min）溫度混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)≤C30≥C30≤25℃12090≥25℃9060(6)混凝土振搗：①基礎(chǔ)底板采用分條、分段，單層斜面，連續(xù)推進(jìn)，自然流淌，一次到頂?shù)幕炷翝仓桨?。根?jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶的前、中、后各布置一道振搗棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。施工時(shí)按混凝土的入料點(diǎn)分為三組作業(yè),每組設(shè)2名振搗手，確保施工連續(xù)性。②振搗方向?yàn)橄聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下。根據(jù)混凝土泵送的自然坡度，混凝土振搗時(shí)振搗棒插入深度不大于3/4棒長。振搗棒應(yīng)快插慢拔，拔棒時(shí)間以混凝土表面不再出氣泡、泛漿為準(zhǔn)；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)分層間混凝土的振搗，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層5cm。(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑完畢10－12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。天氣炎熱時(shí)，可縮短至2－3小時(shí)。eq\o\ac(○,2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不得少于14天。eq\o\ac(○,3)澆水次數(shù)的確定應(yīng)保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。eq\o\ac(○,4)已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架等。eq\o\ac(○,5)在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如出現(xiàn)表面泛白或干縮細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，并延長澆水日期加以補(bǔ)救。eq\o\ac(○,6)人防指揮所底板及頂板屬大體積混凝土，經(jīng)計(jì)算其養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)覆蓋5cm厚草簾被保溫。養(yǎng)護(hù)期間派專人測溫、檢查，嚴(yán)格控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。主樓、西副樓基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)并用塑料布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間派專人測溫、檢查，嚴(yán)格控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。樓板、頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，并將其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保持板面濕潤，墻拆模后立即噴混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。柱拆模后噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，柱身并裹塑料布包裹養(yǎng)護(hù)(8)混凝土澆筑注意事項(xiàng)1)澆筑條件eq\o\ac(○,1)模板工程、預(yù)埋件(包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等)工程、安裝工程等相關(guān)項(xiàng)目已經(jīng)驗(yàn)收合格。eq\o\ac(○,2)混凝土澆灌申請(qǐng)、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。eq\o\ac(○,3)橫向施工縫處混凝土表面已經(jīng)清除浮漿，剔鑿露出石子；豎向施工縫松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，用水沖洗干凈，濕潤后清除明水，已澆筑混凝土強(qiáng)度≥1.2Mpa(通過同條件試塊來確定)。eq\o\ac(○,4)模板內(nèi)的垃圾、雜物已清除干凈，木模板的濕潤工作已經(jīng)完成；鋼筋上的油污、混凝土等雜物已清理干凈。eq\o\ac(○,5)混凝土泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、料斗已經(jīng)準(zhǔn)備好。澆筑混凝土的人員(包括試驗(yàn)員、水電工、振搗工等)、機(jī)具(包括振動(dòng)棒、電箱等)、保溫覆蓋材料等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。eq\o\ac(○,6)現(xiàn)場道路清理完畢，保證混凝土運(yùn)輸通暢。2)技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)商品混凝土要有混凝土攪拌站隨車提供的運(yùn)貨單。坍落度測定應(yīng)在混凝土送到現(xiàn)場后20分鐘內(nèi)測得，強(qiáng)度試塊制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，每組試塊取樣應(yīng)隨機(jī)地從一車中抽取，并應(yīng)在卸料過程中1/4～3/4之間采取。eq\o\ac(○,2)設(shè)專人臨澆筑作業(yè)面完成坍落度的測定，專人記錄罐車進(jìn)場和混凝土出罐時(shí)間，凡坍落度、運(yùn)輸時(shí)間等不符合要求的堅(jiān)決拒收并退回。eq\o\ac(○,3)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁對(duì)商品混凝土隨意加水及外加劑?；炷凉捃嚱o輸送泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)罐筒，使混凝土充分拌合均勻。eq\o\ac(○,4)泵送混凝土必須保證澆筑混凝土的連續(xù)，如發(fā)生故障問題，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以防止發(fā)生混凝土初凝，出現(xiàn)施工縫。eq\o\ac(○,5)混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密、振搗的規(guī)格決定，一般分層高度為振搗棒有效作用長度的1.25倍，即控制在30～50cm之間，確定好分層厚度后采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。3)澆筑要求eq\o\ac(○,1)澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。eq\o\ac(○,2)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土分層離析。其自由傾落高度不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)用串筒、溜槽等下料。eq\o\ac(○,3)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，其底部應(yīng)先填50mm－100mm厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿。eq\o\ac(○,4)在澆注混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止并即使休整完好。eq\o\ac(○,5)混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以處理。eq\o\ac(○,6)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱、墻混凝土澆筑完后間歇1h－1.5h，使混凝土獲得初步沉淀后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。eq\o\ac(○,7)對(duì)于剪力墻較高不易觀察處及夜間