橋墩混凝土剝蝕加固工程施工方案

/橋墩混凝土剝蝕加固工程施工方案1．工程概況雪水河大橋地處大干溝水電站庫區(qū)內(nèi)，位于大壩上游，是青藏鐵路上的重要橋梁。該橋11墩2臺(tái)，2?！?0＃墩為水中墩，全部進(jìn)行防剝蝕加固處理。橋墩剝蝕現(xiàn)狀：對2號墩進(jìn)行視察，凍結(jié)線下墩身剝蝕，局部表層混凝土脫落，露出骨料，為防止剝蝕進(jìn)一步發(fā)展，必需對橋墩進(jìn)行抗剝蝕加固。加固措施為：橋墩加固接受外包C30混凝土，厚30厘米。為滿足水下灌注，接受在腳手架上先焊制內(nèi)徑D+60厘米的鋼筒下沉至承臺(tái)頂，然后灌注水下混凝土封底，封底完好后，抽干內(nèi)部水然后灌筑剩余混凝土至水庫設(shè)計(jì)水位上25厘米。所接受混凝土為高抗凍性混凝土，灌注混凝土高度為6.15～6.69米外包鋼筒為5毫米厚耐侯鋼板，鋼板防腐實(shí)行外涂2毫米厚環(huán)氧樹脂。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：Ⅰ級線路正線數(shù)目：單線坡度：—4‰線路曲線半徑：R=1200米地震烈度：八度2．工程項(xiàng)目的施工依次及主要施工方法2.1棧橋施工棧橋設(shè)計(jì)因需支護(hù)的墩身均為水中墩，需設(shè)棧橋做便道，以保證施工機(jī)械和人力的通行。（1）棧橋長度大橋施工常水位9m，棧橋布置于大橋上游側(cè)，棧橋中心距大橋中心4.5m。從格爾木岸下河便道接入，通至拉薩岸下河便道。（2）棧橋結(jié)構(gòu)形式棧橋?qū)挾?.0m（3）棧橋結(jié)構(gòu)確定由于雪水河大橋水位較深，常水位水深9米，以目前工程量搭設(shè)鋼便橋施工難度大且投入較大，且特別不經(jīng)濟(jì)，因此擬接受鋼浮橋。由于考慮小型起重設(shè)備上橋、人員、小型機(jī)具、鋼筒自重、混凝土輸送泵管道通過，因此每米浮力按1噸考慮。棧橋設(shè)為浮橋，接受鋼浮箱承力，鋼浮箱實(shí)行3*3*1.2米，間距依據(jù)浮箱中心距5米布置；橋面接受I28號工字鋼作縱梁，設(shè)置二道；I12號工字鋼作橫梁，長3.0米，間距0.6米；橋面板接受鋼板鋪設(shè)，鋼板厚1厘米，縱長306米1厘米厚鋼板橋面Ⅰ12工字鋼橫梁＠0.6米Ⅰ28工字鋼縱梁3*3*1.2米浮箱鋼板厚6毫米＠5米縱斷面圖3米面板I12工字鋼橫梁Ⅰ12工字鋼橫梁Ⅰ28工字鋼縱梁鋼浮箱橫斷面圖棧橋結(jié)構(gòu)圖1.50.51.91.90.51.23.9 3.61.50.51.91.90.51.2 拉薩岸1.20.51.91.90.51.2 1.20.51.91.90.51.2 施施工浮橋10＃墩 作業(yè)平臺(tái) 雪水河302＃墩格爾木格爾木格爾木岸棧橋平面示意圖單位:米棧橋工程數(shù)量表序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注16mm浮箱鋼板t91.52Ι28工字鋼t273Ι12工字鋼t214δ=10mm鋼板t70.65棧橋搭設(shè)棧橋施工工藝流程：浮箱制作浮箱運(yùn)輸就位架設(shè)縱梁架設(shè)橫梁鋪設(shè)橋面面板焊扶手欄桿布設(shè)橋面電纜線（1）棧橋施工前，利用汽車將材料及設(shè)備運(yùn)至公路橋上，用汽車吊將材料吊至機(jī)動(dòng)船上，接受水上運(yùn)輸方式，運(yùn)至墩位處，利用浮吊將材料吊裝到位。浮箱就位后，選擇鋼筋混凝土重力錨，錨的布設(shè)接受八字錨，錨的拋設(shè)用浮吊船，將置于浮箱的錨以粗千斤繩穿入錨鼻，將重力錨吊放至河床固定，用卷揚(yáng)機(jī)將錨繩拉緊，固定浮箱,以便進(jìn)行浮橋上部拼裝。重力錨（置于河床底）雪水河雪水河已搭浮橋浮箱橋墩橋墩浮箱定位示意圖（2）梁部施工棧橋梁部施工接受浮吊協(xié)作，將工字鋼運(yùn)輸?shù)轿缓蟮跹b架設(shè)?？v梁、橫梁架設(shè)焊接完畢后，由卷揚(yáng)機(jī)拖拉橋面鋼板就位，焊接。兩側(cè)焊鋼欄桿，布設(shè)橋面電纜線，施工其他附屬設(shè)施。浮橋施工完畢。2.2作業(yè)平臺(tái)施工作業(yè)平臺(tái)，接受鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)。基礎(chǔ)置于承臺(tái)及加臺(tái)頂，設(shè)為雙排腳手架。作業(yè)平臺(tái)自承臺(tái)上高8米，內(nèi)架寬5.5米，外架寬7.9米。承臺(tái)標(biāo)高為3334米，施工常水位3337.5米，腳手架下部在水中。施工時(shí)自便橋逐步推動(dòng)，豎直安設(shè)立桿，放穩(wěn)后安裝立桿，直至平臺(tái)搭設(shè)完畢。由于下部在水中，無法設(shè)橫撐及剪刀撐，因此，向上接高腳手架，設(shè)剪刀撐，確保作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固。1.20.53.90.51.21.20.53.90.51.284.53.5橋墩施工常水位鋼筒支撐面承臺(tái)頂工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖作業(yè)平臺(tái)和橋墩位置示意圖腳手架搭設(shè)完畢后，用水準(zhǔn)儀測設(shè)鋼筒支撐平面，支撐平面必需水平，以保證鋼筒焊制質(zhì)量及垂直度。每個(gè)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)需7天，拆除需9天，共有水中墩9個(gè)。因此，考慮工期要求，共需5套，其余周轉(zhuǎn)利用。每個(gè)作業(yè)平臺(tái)需用腳手架管3.1噸。2.3橋墩剝蝕防護(hù)施工2.3.1水中橋墩9個(gè)均須要實(shí)行防護(hù)包袱。鋼板依據(jù)設(shè)計(jì)要求卷制，為使各塊鋼板能拼接嚴(yán)密且增加剛性，在每塊鋼板上加焊法蘭盤，用φ16螺栓連接，法蘭盤距鋼板邊緣5毫米，以便按設(shè)計(jì)進(jìn)行焊連。加工完畢，必需進(jìn)行試拼，將不密貼處進(jìn)行局部修整，確保各邊緣能較好吻合，試拼合格后涂刷液態(tài)環(huán)氧樹脂。自便橋、作業(yè)平臺(tái)運(yùn)至墩位處。作業(yè)平臺(tái)用提升設(shè)備將鋼筒提起，自作業(yè)平臺(tái)處設(shè)支撐平面，支撐平面調(diào)平后將鋼筒落下固定。調(diào)整鋼板的垂直度，使兩塊半圓鋼板能很好的拼接，將法蘭盤螺栓裝好緊固，固定后用電弧焊進(jìn)行焊接，拼縫焊接嚴(yán)密。鋼筒焊好后內(nèi)部焊支撐點(diǎn)使之確保和橋墩的間距滿足設(shè)計(jì)要求，并能起到固定鋼筒的作用。鋼筒底節(jié)內(nèi)部，平焊一圈鋼板環(huán)，用以固定鋼筒底部、防止混凝土流失、防止在灌注混凝土?xí)r鋼筒被頂上浮。第一節(jié)焊好后，調(diào)平頂面，向上接高，依次焊接其它鋼筒塊板達(dá)設(shè)計(jì)高度。鋼筒焊接完畢后，對鋼筒外壁再次涂刷環(huán)氧樹脂，特別是焊縫處細(xì)致涂刷，避開外露的鋼板年久修銹蝕，影響質(zhì)量減短運(yùn)用壽命。對鋼筒進(jìn)行垂直度調(diào)整，調(diào)整垂直后，用固定在橋墩抱箍上的倒鏈將鋼筒整體提起，撤出作業(yè)平臺(tái)上的支撐面，將鋼筒下放就位。為保證鋼筒下沉過程中，其平面位置及傾斜度滿足施工規(guī)范要求，鋼筒下沉的導(dǎo)向設(shè)備接受剛度滿足要求的雙層定位導(dǎo)向架。導(dǎo)向架擬用特制萬能桿件現(xiàn)場拼裝成型，截面尺寸為“回”型，和作業(yè)平臺(tái)腳手架相連接，其內(nèi)口尺寸比鋼筒外徑大105mm，在拼裝時(shí)，嚴(yán)格限制結(jié)構(gòu)尺寸及導(dǎo)向架的垂直度，待導(dǎo)向架拼裝完成且垂直度滿足要求后，在內(nèi)口四壁中心位置，即作業(yè)平臺(tái)中軸線，安裝Φ依據(jù)設(shè)備狀況，平臺(tái)以上導(dǎo)向架擬定高4m，在平臺(tái)第一層水平聯(lián)系位置臨時(shí)增加定位型鋼，整個(gè)導(dǎo)向架高度不小于6m。鋼筒下放應(yīng)緩慢進(jìn)行，始終保證垂直度，避開因傾斜而卡在橋墩上，給施工帶來麻煩。鋼筒就位完畢，對頂面進(jìn)行水平測試，即可反映出垂直狀況，對垂直度超標(biāo)的鋼筒實(shí)行補(bǔ)救措施，直至符合要求。全部鋼筒沉設(shè)完成，確定垂直后接受鋼牛腿支撐，并焊接和施工平臺(tái)固定2.3.2水下砼灌注封底準(zhǔn)備工作本工程為混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，工程量雖小，施工難度較大，施工前確定要周密細(xì)致地作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括勞力組織、場地布置等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。按施工作業(yè)要求組織好專業(yè)班組，并進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，尤其對攪拌站的操作人員，要選擇責(zé)任心強(qiáng)的技工擔(dān)當(dāng)，以保證混凝土施工連續(xù)和施工順當(dāng)進(jìn)行。配備發(fā)電機(jī)，保證施工用電不中斷。場地照明、墩上用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜，液壓設(shè)備檢修作業(yè)運(yùn)用的工具和材料應(yīng)提前制備齊全，并必需安設(shè)漏電愛惜器，防止漏電傷人?；炷凉嘧⑺马殴嘧⒔邮軐?dǎo)管法，導(dǎo)管接受輸送泵管，導(dǎo)管運(yùn)用前應(yīng)試拼組裝，試驗(yàn)其密封性，進(jìn)行編號及自下而上標(biāo)示尺度，伸入鋼筒內(nèi)，距鋼筒底0.6米處。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，合理組織、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各道工序；限制砼坍落度，以18～22㎝為宜，并有良好的和易性；導(dǎo)管埋入深度取決于灌注速度和砼質(zhì)量，但不得小于1m，一般限制在2～4m之間；在鋼筒底部放慢灌注速度，以防鋼筒被砼頂托上浮；灌注過程中，由轉(zhuǎn)