ERP考試資料結果4班提供

-.z四、ERP原理與應用⑴四、ERP原理與應用⑴ERP是EnterpriseResourcesPlanning〔企業(yè)資源方案〕的縮寫，最初是由美國的GartnerGroup公司在90年代初提出的。⑵ERP是一個有效地組織、方案和實施企業(yè)的“人〞、“財〞、“物〞管理的系統(tǒng)，它依靠信息技術和手段以保證其信息的集成性、實時性和統(tǒng)一性。⑶ERP的開展階段:①20世紀40年代，為了解決庫存控制的問題，人們提出了定貨點法，完全是依靠人工進展的。②20世紀60年代根本MRP階段隨著計算機系統(tǒng)的開展，使得短時間內對大量數(shù)據(jù)的復雜運算成為可能，為解決定貨點法的缺陷，人們提出了一種用于庫存訂貨方案的計算機應用系統(tǒng)，即物料需求方案(MaterialRequirementsPlanning，簡稱MRP)。③20世紀70年代閉環(huán)MRP階段計算機系統(tǒng)普及，MRP理論*疇也得到了開展，為解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的管理，開展了生產(chǎn)能力需求方案、車間作業(yè)方案以及采購作業(yè)方案理論，MRP演變成為一種生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)。④20世紀80年代MRPII階段隨著網(wǎng)絡技術的開展，企業(yè)內部信息充分共享，各子系統(tǒng)統(tǒng)一形成一個集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務、工程技術等為一體，實現(xiàn)了物流與資金流的整合，演變?yōu)橐环N企業(yè)全面經(jīng)營集成優(yōu)化的信息系統(tǒng)—“制造資源方案〞MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)。⑤20世紀90年代ERP階段計算機技術和供需鏈管理的需求推動企業(yè)在各類管理信息系統(tǒng)的開展和變革，MRPⅡ開展成怎樣有效利用和管理整體資源的思想，企業(yè)資源方案(ERP)隨之產(chǎn)生。ERP增加了分銷、HR、運輸、倉庫、質量、設備管理和決策支持等功能；支持集團化、跨地區(qū)、跨國界運行，使企業(yè)在劇烈的市場競爭中全方位發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟效益。它是一個供需鏈管理的完善過程。它與計算機技術的開展密切相關。信息技術成了實現(xiàn)它們的必要工具，計算機軟件是它們的主要載體。它經(jīng)歷了一個相當長的時期。整個理論的開展隨著經(jīng)濟的開展、人們認識的提高、相關技術的進步，一步一步開展起來。二、ERP的三個認識層次:⑴管理思想;⑵軟件產(chǎn)品;⑶管理系統(tǒng)①ERP是一種管理思想。美國GarterGroupInc他們認為ERP的實質是在MRPII根底上進一步開展而成的面向供給鏈(SupplyChain)的管理思想。②ERP將企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個嚴密聯(lián)接的供給鏈，將企業(yè)內部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務、市場營銷、生產(chǎn)制造、質量控制、效勞維護、工程技術等。(2)ERP是一種軟件產(chǎn)品①以ERP管理思想為靈魂，綜合應用了C/S體系、關系數(shù)據(jù)庫構造、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡通訊等信息產(chǎn)業(yè)的成果。②IT為ERP提供了技術支持，如網(wǎng)絡技術、Internet/Intranet技術、EDI技術、條碼技術、電子商務技術數(shù)據(jù)倉庫技術、遠程通信技術等，使得供給鏈或虛擬的企業(yè)聯(lián)盟供給鏈上的各企業(yè)在業(yè)務往來和數(shù)據(jù)傳遞過程中實現(xiàn)電子方式連接。(3)ERP是一種資源管理系統(tǒng)①ERP是對企業(yè)資源進展有效的整合與方案，以降低本錢，提高整體經(jīng)營績效。其實質是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、根底數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)②ERP強調供給鏈的管理，支持集團化、跨地區(qū)、跨國界運行，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調配和平衡，使企業(yè)在劇烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟效益。三、ERP對于MRPII的擴展表現(xiàn)在三個方面第一，它將系統(tǒng)的管理核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品〞轉移到了“在最正確的時間和地點，獲得企業(yè)的最大增值〞；第二，基于管理核心的轉移，其管理*圍和領域也從制造業(yè)擴展到了其它行業(yè)和企業(yè)；第三，在功能和業(yè)務集成性方面，它都有了很大加強，特別是商務智能的引入使得以往簡單的事物處理系統(tǒng)變成了真正智能化的管理控制系統(tǒng)。五、ERP的演變階段A、物料需求方案(MRP)1960s。⑴主要用于采購管理和庫存方案⑵利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)方案計算物料的要求B、閉環(huán)MRP1970s。在MRP根底上集成了粗能力方案、能力需求方案、生產(chǎn)和采購、形成反應、構成封閉的循環(huán)C、制造資源方案(MRPII)1980s。在閉環(huán)MRP的根底上，集成了財務、供銷鏈管理和制造，構成了完整的企業(yè)管理流程D、企業(yè)資源方案(ERP)1990-⑴采用更先進的計算機技術⑵支持多種制造類型，集成更多功能模塊，包括供銷鏈⑶集成了供給、制造和銷售，延伸到供給商和客戶⑷應用擴展到電訊、石油、金融等非制造行業(yè)六、定貨點法⑴20世紀40年代初期提出定貨點的方法和理論，并將其運用于企業(yè)的庫存方案管理中。⑵為需求的每種物料設置一個最大庫存量和平安庫存量：①最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設置的；②平安庫存量也叫最小庫存量，即物料的消耗不能小于平安庫存量。⑶為了不因物料短缺而影響生產(chǎn)，則應該在平安庫存量的根底上增加一定的數(shù)量庫存，而不能等到物料的庫存量消耗到平安庫存量時才補充庫存，因為物料的供給需要一定的時間(即供給周期，如物料的采購周期、加工周期等)，所以必須有一定的時間提前期。庫存訂貨點理論－－實質是“庫存補充〞原則：依據(jù)對庫存補充周期內的需求量預測，并保存一定的平安庫存儲藏，來確定訂貨點。訂貨點=單位時間的需求量*訂貨提前期+平安庫存量七、定貨點法的缺陷〔1〕按過去的經(jīng)歷預測未來的物料需求〔2〕假設條件：對各種物料的需求是相互獨立的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是的和固定的；庫存消耗之后，應被重新填滿。然而，以上假設條件在現(xiàn)實中很難成立〔3〕難以解決：何時定貨八、物料需求方案理論-----根本MRP20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫·奧列基博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產(chǎn)品構造中物料的需求量是相關的。在此根底上，形成了“在需要的時候提供需要的數(shù)量〞的認識，開展并形成了物料需求方案〔MRP〕的理論。MRP:⑴在需要的時候⑵提供需要的數(shù)量〔MRP的根本方法是時間分段法〕獨立需求，即*一物料的需求與其他物料的需求無關。它是根據(jù)預測得到其需求量，如對成品、效勞件(備品備件)，它可以用訂貨點方法來處理。相關需求，*物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為相關需求。九、物料的需求信息、產(chǎn)品構造、采供提前期、庫存信息是運行MRP的四項主要數(shù)據(jù)〔MRP的來源〕。十、MRP系統(tǒng)的前提條件：主生產(chǎn)方案物料清單庫存記錄物料代碼十一、閉環(huán)MRP的思想：為了保證生產(chǎn)方案符合實際，必須使方案適應資源，以保證方案的可行性。閉環(huán)MRP在根本MRP的根底上增加了能力需求方案，形成了“方案-執(zhí)行-反應-方案〞的閉環(huán)，把需要與可能結合起來，通過能力與負荷的反復平衡，實現(xiàn)了一個完整的方案與控制系統(tǒng)。即是說，閉環(huán)MRP解決了制造業(yè)所關心的缺件與超儲的矛盾。十二、閉環(huán)MRP條件：MRP的計算結果、工作中心的劃分、工廠日歷、工藝路線的劃分十三、⑴1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特〔OliverW·Wight〕提出了一個新概念——制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，稱為MRP-II?！采a(chǎn)系統(tǒng)和財務系統(tǒng)相結合〕⑵MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進展有效方案的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的根本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)方案為主線，對企業(yè)制造的各種資源進展統(tǒng)一方案和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反應系統(tǒng)。十四、MRPII與MRP的主要區(qū)別MRPII實現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成，用貨幣形式說明執(zhí)行企業(yè)“物料方案〞帶來的經(jīng)濟效益。以MRP的產(chǎn)品構造為根底，從最底層采購件的材料費開場，逐層向上將每一件物料的材料費、人工費和制造費進展累計，得出最終產(chǎn)品的本錢。再進一步結合市場營銷，分析各類產(chǎn)品的贏利性。MRPⅡ按照物料位置、數(shù)量或價值變化來定義“事務處理〞，使與生產(chǎn)相關的財務信息直接在生產(chǎn)活動過程中生成。在相關會計科目之間，按設定的借貸關系，自動轉賬登錄，保證了“資金流〔財務賬〕〞同“物流〔實物賬〕〞的同步和一致。不僅說明賬務資金現(xiàn)狀，而且追溯資金的來龍去脈。十五、Gartner定義ERP的核心思想——兩個集成⑴內部集成：產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務、數(shù)據(jù)采集集成⑵外部集成：企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成在內外集成根底上實現(xiàn)：設計、管理、監(jiān)控、優(yōu)化整個供需鏈、合作競爭、協(xié)同商務十六、ERP在MRPⅡ根底上作的改良⑴融合現(xiàn)代管理思想和技術來完善自身系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)適應性和優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過對供給鏈所有環(huán)節(jié)進展有效控制和管理，強調事前控制和系統(tǒng)集成，為企業(yè)提供質量、效益、客戶滿意、環(huán)境變化等戰(zhàn)略問題的分析。⑵ERP全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、方案、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。⑶建立在Internet/Intranet根底上的網(wǎng)絡系統(tǒng)，將人、財、物及信息結合為一體，充分發(fā)揮整體系統(tǒng)的效率。十七、ERP的核心思想〔案例分析，結合書本〕：〔1〕支持整個供給鏈管理〔2〕表達精益生產(chǎn)、敏捷制造和并行工程的思想〔3〕采用計算機和網(wǎng)絡通信技術的最新成就〔4〕ERP同BPR密切相關〔5〕以物流和信息流為核心〔6〕表達事先方案與事中控制的思想十八、ERP的三大制勝法寶是相關需求、時間分割和能力平衡。⑴相關需求*物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為相關需求。相關需求分為垂直相關及水平相關兩種⑵時間分割(也稱時間分段)就是將連續(xù)的時間流劃分成一些適當?shù)臅r間單元，在不同的時間單元反映庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照具體的日期、方案時區(qū)準確記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。①When，What，Howmany幾個詞代表了MRP的精華所在。它們更重要的是從時間上來解決缺料問題。物料信息的時間階段化是MRP的主要特點。②在時間分段根底上，MRPII根據(jù)最終工程的需求，自動的計算出構成這些工程的物料的相關需求量。由工程的交貨期計算出各部件、零件的生產(chǎn)進度日程或外購件的采購日期。③MRPII以物料為對象，劃細時間段(取周或天)，區(qū)分需求和供給的優(yōu)先級。不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關系，更重要的是說明了供需之間的時間關系。不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達方案的時間。⑶能力平衡①任何一個方案層次都包括需求方案和能力方案。每一個層次都要處理好需求與供給的矛盾，要進展不同深度的供需平衡，并根據(jù)反應的信息，運用模擬方法加以調整或修訂?！あ贛RPⅡ對于生產(chǎn)管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法與之相協(xié)調，資源需求方案、粗能力需求方案、細能力需求方案、生產(chǎn)能力控制的能力方案層次體系，分別對應于生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)方案、物料需求方案和車間作業(yè)管理的不同層次。在能力方案時，往往在一個跨度較長的時段中，能力可以滿足負荷需求，但是如果把時段劃細，就可能在*個時段出現(xiàn)超負荷。能力需求平衡方案是以MRP的輸出作為輸入，根據(jù)方案中零部件需求量及生產(chǎn)加工順序等計算出設備、人力需求。如果發(fā)現(xiàn)能力缺乏，就應調整設備人員安排；假設能力無法實現(xiàn)平衡，則可將信息反應到主生產(chǎn)方案功能塊，調整主生產(chǎn)方案。這樣，形成了“方案-執(zhí)行-反應〞的閉環(huán)系統(tǒng)，因此能有效地對生產(chǎn)過程進展方案控制。十九、實施ERP的預期效益(案例分析用)⑴快速響應、實時決策、不誤商機⑵管理規(guī)*、信息溝通、高效低過失⑶按需生產(chǎn)/采購、降低庫存、提高資金周轉⑷優(yōu)先級方案、合理利用資源、提高生產(chǎn)力⑸供需平衡、方案可行、履約率提高⑹降低本錢、增加利潤⑺財務帳與實物帳同步生成，實時控制經(jīng)營活動⑻合作伙伴之間協(xié)同運作二十、物料需求方案(簡稱MRP)：MaterialRequirementsPlanning“制造資源方案〞〔簡稱MRPⅡ〕ManufacturingResourcesPlanning。二十一、數(shù)據(jù)要求：及時性準確性一致性完整性二十二、物料主文件－存貨檔案：標識和描述用于生產(chǎn)過程中的每項物料的屬性和信息。物料編碼：是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。每項物料均應有唯一的代碼；簡明，不要太長；無含義，只是標識符，不是描述符。①順序碼②區(qū)間碼③層次碼④混合碼二十三、物料清單(BOM—BillOfMaterial)是描述產(chǎn)品構造的文件，它不僅列出*一產(chǎn)品的所有構成工程，同時還要指出工程之間的構造關系?！参锪锨鍐蔚臏蚀_性：98%以上；〕二十四、物料清單不準確的后果：⑴增加庫存，浪費資源；⑵生產(chǎn)率低，本錢增加；⑶交貨期得不到保證；⑷部門協(xié)調困難；⑸物料清單需要檢驗－－多種物料清單二十五、工作中心—是指用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器、人工、設備和場地，是各種生產(chǎn)或者加工單元的總稱。由一臺或幾臺功能一樣的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。有時看作是一道道工序。二十六、工作中心的功能：平衡任務負荷與生產(chǎn)能力－能力需求方案的計算單元；車間作業(yè)分配任務的根本單元；計算加工本錢的根本單元。二十七、工藝路線：主要說明物料實際加工和裝配的工序順序和標準工時定額的文件。它是一種方案文件而非工藝文件?！补に嚶肪€的準確性：98%以上〕作用:⑴計算加工件的提前期，提供MRP的計算數(shù)據(jù),銷售部門可據(jù)以洽談交貨期；⑵提供CRP的計算數(shù)據(jù)，計算工作中心負荷；⑶加工本錢〔工時〕；⑷跟蹤在制品。二十八、提前期—是指*一工作的工作的時間周期，即從工作開場到工作完畢的時間。累計提前期：采購、加工、裝配提前期的總和。二十九、庫存記錄包括：現(xiàn)有庫存余額、平安庫存量、未來各時區(qū)的預計入庫量、已分配量?！矞蚀_率：95％以上〕三十、ERP系統(tǒng)軟件的選型〔案例分析結合看書第11章〕三十一、軟件選型根本原則〔擴展講述參考書P185-186〕⑴.選擇適用的產(chǎn)品⑵選擇有成功用戶經(jīng)歷的軟件產(chǎn)品⑶不要操之過急，也不要拖延太久三十二、軟件選型方法企業(yè)需求：市場環(huán)境、行業(yè)性質、業(yè)務類型、管理需求、業(yè)務需求軟件產(chǎn)品：功能技術、成熟產(chǎn)品、系統(tǒng)內在邏輯、開放性、友好供給商：技術支持力量、經(jīng)濟實力、客戶群、實施效勞能力、不斷投入〔教育培訓成立籌備小組〕三十三、在中國，ERP實施過程中的普遍誤區(qū)〔1〕把企業(yè)管理系統(tǒng)看作一個純粹的IT工程，脫離企業(yè)實際需求〔2〕公司領導沒有真正發(fā)揮一把手的作用，對工程的支持流于外表和形式〔3〕買ERP軟件系統(tǒng)的選擇看作單純的買賣行為，沒有從公司戰(zhàn)略和公司管理需求的角度出發(fā)選擇軟件(4)沒有選擇適宜的實施商，不理解購置軟件與實施之間的距離(5)軟件、硬件和實施咨詢三種投資比例不合理(6)沒有聘請中立的實施商對軟件供給商進展制衡和監(jiān)控，從而無法保障實施的成功(7)缺乏適當?shù)墓こ藤Y源，沒有把公司骨干人員投入到工程中去(8)缺乏具有前瞻性和可操作性的實施規(guī)劃和過渡方案(9)在涉及到企業(yè)內人員權、責、利調整的問題上，沒有運用客觀、公正、合理的方式來設計和處理(10)對于工程的期望值過高，沒有運用轉變促成的方式調整人們的期望值，并促成人員行為和習慣的轉變三十四、ERP實施風險分析⑴規(guī)劃風險：沒有統(tǒng)一規(guī)劃，缺乏量化目標，工程功能流程界定不清⑵決策風險：期望值太高，管理層支持不夠⑶流程變革風險：管理習慣，利益關系，遭遇抵抗，工程推進困難⑷實施風險：缺乏有效地管理組織，方案，本錢控制⑸評估風險：缺乏明確的評估標準⑹運行風險：持續(xù)的管理需求，人才需求三十五、實施ERP的三個階段：〔1〕實現(xiàn)根本ERP：銷售與運作規(guī)劃，主生產(chǎn)方案，物料需求方案展開，物料清單〔2〕實現(xiàn)閉環(huán)：車間作業(yè)管理，能力需求方案，投入產(chǎn)出控制，工藝路線準確性，供給商方案〔3〕實現(xiàn)財務管理和模擬功能：財務信息，財務方案和模擬三十六、ERP的實施原則：⑴實施ERP的關鍵因素:人、數(shù)據(jù)、技術⑵實施ERP所需的時間⑶不能操之過急：教育培訓，數(shù)據(jù)準備，制定企業(yè)運營策略和工作規(guī)程⑷不能拖延太久：工作強度和熱情，工作優(yōu)先級，情況變化，效益三十七、ERP的可靠實施路線〔1〕.先行教育，全面規(guī)劃①面向高層：總經(jīng)理，主管生產(chǎn)、財務、工程和市場銷售的副總②面向中層：生產(chǎn)、方案、采購、銷售、工程和數(shù)據(jù)處理部門的負責人〔2〕本錢效益論證①技術本錢：軟硬件、系統(tǒng)安裝調試、二次開發(fā)、接口、文檔和維護②改良和維護數(shù)據(jù)完成性的本錢：物料清單、工藝路線、庫存記錄、工作中心、主生產(chǎn)方案③人員本錢：教育培訓、專家咨詢〔3〕成立工程小組，確定專職的工程負責人：制定工程方案、報告方案執(zhí)行情況、發(fā)現(xiàn)問題障礙、任務優(yōu)先級、資源分配〔4〕.流程診斷和需求分析〔5〕.工程總體設計與實現(xiàn)〔6〕數(shù)據(jù)準備和模擬運行：①計算機試點②模擬試點③現(xiàn)場試點〔7〕系統(tǒng)切換〔8〕.系統(tǒng)評估〔9〕.運行和維護〔教育和培訓：軟件操作、根本原理培訓、新流程培訓、數(shù)據(jù)分析的培訓〕三十八、制造業(yè)生產(chǎn)方案方式⑴面向訂單設計〔ETO〕⑵面向訂單生產(chǎn)〔MTO〕⑶面向訂單裝配〔ATO〕⑷面向庫存生產(chǎn)〔MTS〕三十九、ERP的方案層次〔1〕宏觀方面：經(jīng)營規(guī)劃、銷售和運作規(guī)劃〔2〕主生產(chǎn)方案〔3〕微觀方面：物料需求方案、能力需求方案四十、經(jīng)營規(guī)劃——是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略，內容包括：產(chǎn)品開發(fā)、市場占有率、質量標準、技術改良，企業(yè)擴大、職工培訓，隊伍建立、銷售收入和利潤。銷售和運作規(guī)劃——銷售與運作規(guī)劃是對經(jīng)營規(guī)劃的細化，內