廣東超高層辦公樓工程各分部工程質(zhì)量通病防治方案

質(zhì)量通病防治編制人：xx審核人：xx審批人：xxxxxx工程有限公公司二○○六年五月月目錄第一章

編制制依據(jù)…………………1第二章

工程程概況…………………1第三章

各分分部工程質(zhì)量量通病防治…………………………1第一節(jié)地基與基基礎(chǔ)工程…………………………2第二節(jié)主體工程程…………………7第三節(jié)地面工程程…………………17第四節(jié)門窗工程程…………………24第五節(jié)裝飾工程程…………………31第六節(jié)屋面防水水工程……………………………41第七節(jié)建筑管道道安裝工程………………………46第八節(jié)建筑電氣氣安裝工程………………………71第一章

編制制依據(jù)1.1目的為了消除建筑安安裝工程的施施工質(zhì)量通病病，促進(jìn)建筑筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量的不斷提提高，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)的的目標(biāo)，針對(duì)對(duì)本工程的技技術(shù)特點(diǎn)，特特此編寫《質(zhì)質(zhì)量通病防治治》。1.2適用范圍圍本《質(zhì)量通病防防治》適用于于xx大廈工程。1.3主要內(nèi)容容主要內(nèi)容包括xxx工程八個(gè)個(gè)分部工程的的質(zhì)量通病。1.4編制依據(jù)據(jù)本《質(zhì)量通病防防治》主要是是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行的建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合建建筑安裝工程程質(zhì)量現(xiàn)狀及及常見多發(fā)質(zhì)質(zhì)量問題及本本工程的施工工圖紙及施工工組織設(shè)計(jì)編編寫。第二章工程概概況xx大廈工程位位于xx市xx區(qū)xx路1011號(hào)，西側(cè)為為原中xx驗(yàn)檢疫局辦辦公樓，北邊邊為多層住宅宅，南邊為xx公安分局和和市公安局車車輛管理所。本工程由xx市建筑設(shè)計(jì)計(jì)研究院xx院設(shè)計(jì)，中中華人民共和和國(guó)xx出入境檢驗(yàn)驗(yàn)檢疫局投資資興建，中咨咨工程建設(shè)監(jiān)監(jiān)理公司xx分公司監(jiān)理理，xx工程有限公公司施工承建建。本大廈主要功能能為辦公、檢檢測(cè)中心、會(huì)會(huì)議中心，地地下為車庫(kù)、人人防和設(shè)備用用房，按規(guī)范范要求于16層設(shè)有避難難層。裙房部部分布置在東東側(cè)為2層，地下室室共2層，用作車車庫(kù)及設(shè)備用用房，地下二二層戰(zhàn)時(shí)為六六級(jí)人防地下下室，平時(shí)為為停車庫(kù)。本工程屬一類高高層建筑，建建筑物的耐火火等級(jí)為一級(jí)級(jí)，抗震設(shè)防防烈度為7度，人防工工程設(shè)計(jì)為抗抗力6級(jí)，防化為為丙級(jí)。建筑工程概況：：xx大廈總建筑筑面積為65437..8m2，由一座地地上31層的辦公公樓（主樓）和和一座2層的會(huì)議中中心（附樓）及及2層地下室組組成，主樓建建筑高度128.440m，附樓建筑筑高度20..70m，地地下二層層高高4.6m，地下一層層層高為6.0m，首層層高6.0m，避難層6.3m，標(biāo)準(zhǔn)層3.9m。本工程外外墻裝飾主要要采用玻璃幕幕墻，干掛銀銀灰色花崗巖巖及蜂窩鋁板板。結(jié)構(gòu)工程概況：：結(jié)構(gòu)形式為為鋼筋混凝土土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，基礎(chǔ)為人人孔挖孔灌注注樁，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)架屋蓋。本本工程地下室室每層各設(shè)有有兩道800mm寬的后澆帶帶，砼最高等等級(jí)為C60，抗?jié)B等級(jí)S12，地下室地地板厚度500mm，承臺(tái)高度1.4m。安裝工程概況：：給排水系統(tǒng)統(tǒng)包含上水、下下水、雨水、飲飲用水、消防防水；消防系系統(tǒng)包含消防防、排煙、報(bào)報(bào)警和監(jiān)控；；空調(diào)通風(fēng)系系統(tǒng)包含空調(diào)調(diào)、通風(fēng)、冷冷凍；電力系系統(tǒng)包含動(dòng)力力、照明、弱弱電和避雷；；設(shè)備安裝包包含電梯、配配電柜、水箱箱、污水泵和和冷卻塔；通通訊及智能化化系統(tǒng)等。第三章各分部部質(zhì)量通病防防治第一節(jié)

地基基與基礎(chǔ)工程程1、人工挖孔灌灌注樁1.1成孔質(zhì)量量不合格1.現(xiàn)象→⑴坍坍孔：孔壁坍坍塌。⑵斜孔：樁孔孔垂直度偏差差大于1％。⑶彎孔：孔道道彎曲，鉆具具升降困難，鉆鉆進(jìn)時(shí)機(jī)架或或鉆桿晃動(dòng)，成成孔后安放鋼鋼筋定或?qū)Ч芄芾щy。⑷縮孔：成孔孔后鋼筋籠安安放不下去。⑸孔底沉渣厚度超過(guò)允許值。⑹成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2.原因分析（1）坍孔原因因有：①孔口護(hù)筒埋埋置不當(dāng)；②孔內(nèi)靜水壓壓力不足；③護(hù)壁泥漿指指標(biāo)選用不當(dāng)當(dāng)；④鉆進(jìn)過(guò)快或或停留一處空空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)；⑤清孔時(shí)間太太長(zhǎng)或成孔后后未及時(shí)澆注注；⑥施工過(guò)程中中對(duì)孔壁擾動(dòng)動(dòng)太大。（2）造成斜孔孔、彎孔事故故的原因主要要有：①鉆桿垂直度度偏差大；②鉆頭結(jié)構(gòu)偏偏心；③開孔時(shí)，進(jìn)進(jìn)尺太快，孔孔形不直；④孔內(nèi)障礙物物或地層軟硬硬不均，鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜斜。（3）造成縮孔孔的原因主要要有：塑性土土膨脹；鉆頭直徑偏偏小。（4）造成孔底底沉渣厚度超超允許值的原原因主要有：：①孔內(nèi)泥漿的的比重、粘度度不夠，攜帶帶鉆渣的能力力差；②清孔方法不不當(dāng)，孔底有有流沙或孔壁壁坍塌；③停歇時(shí)間太太長(zhǎng)。3.防治措施（1）機(jī)具安裝裝或鉆機(jī)移位位時(shí)，都要進(jìn)進(jìn)行水平、垂垂直度校正。鉆鉆桿的導(dǎo)向裝裝置應(yīng)符合下下列規(guī)定：①潛水鉆的鉆頭頭上應(yīng)配有一一定長(zhǎng)度的導(dǎo)導(dǎo)向扶正裝置置，成孔鉆具（導(dǎo)導(dǎo)向器。扶正正器、鉆桿、鉆鉆頭）組合后后對(duì)中垂直度度偏差應(yīng)??；；②利用鉆桿加加壓的正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在在鉆具中應(yīng)加加設(shè)扶正器，在在鉆架上增設(shè)設(shè)導(dǎo)向裝置，以以控制提引水水龍頭不產(chǎn)生生大的晃動(dòng)；；③鉆桿本身垂垂直度偏差應(yīng)應(yīng)控制在0.2％以內(nèi)。（2）選用合適適型式的鉆頭頭，檢查鉆頭頭是否偏心。（3）正確埋置置護(hù)筒：①預(yù)先探明淺淺層地下障礙礙物，清除后后埋置護(hù)筒。②依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土土質(zhì)和地下水水位情況，決決定護(hù)筒埋置置深度，一般般粘性土≮1m，砂土及松松軟填土≮1.5m；保證下端口口埋置在較密密實(shí)土層，護(hù)護(hù)筒外圍用粘粘土等滲漏小小的材料封填填壓實(shí)；護(hù)筒上口高高出地面100mmm；護(hù)筒內(nèi)徑比比設(shè)計(jì)樁徑大大100mm且有一定剛剛度。③做好現(xiàn)場(chǎng)排排水工作，如如水位變化引起起孔內(nèi)外水壓壓差變化大，可可加高護(hù)筒，增增大水壓差調(diào)調(diào)節(jié)能力。(4)制備合格格的泥漿：①重視對(duì)泥漿漿性能指標(biāo)的的控制；②當(dāng)在淤泥質(zhì)土土或流沙中鉆鉆進(jìn)時(shí)，宜加大泥泥漿的比重(1.2～1.3)，且鉆進(jìn)采采用低轉(zhuǎn)速慢慢進(jìn)尺；③在處理彎孔孔、縮孔時(shí)，如果需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過(guò)的粘土)。

(5)選擇恰恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方方法：①開孔時(shí)5m以內(nèi)，宜選選用低轉(zhuǎn)速慢慢進(jìn)尺，每進(jìn)尺5m左右檢查一一次成孔垂直直度；②在淤泥質(zhì)土土或流沙中鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)進(jìn)尺，且加大大泥漿比重(或投入適量量浸泡過(guò)的粘粘土)；③在有傾斜的的軟硬土層鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控控制進(jìn)尺，低低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)；；④在回填后重重鉆的彎孔部部位鉆進(jìn)時(shí)，也也宜用低轉(zhuǎn)速速慢進(jìn)尺，必必要時(shí)還要上上下掃孔；⑤在粘土層等等易縮孔土層層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)選擇同設(shè)計(jì)計(jì)直徑一樣大大的鉆頭，且且放慢進(jìn)尺速速度；⑥在透水性大大或有地下水水流動(dòng)的土層層中鉆進(jìn)時(shí)要要加大泥漿比比重。(6)加強(qiáng)測(cè)控控，確保鉆進(jìn)進(jìn)深度和清孔孔質(zhì)量。1.2鋼筋籠的的制作、安裝裝質(zhì)量差1.現(xiàn)象→(11)安裝鋼筋籠籠困難。(2)灌注混凝土土?xí)r鋼筋籠上上浮。(3)下放導(dǎo)管困困難。2.原因分析(1)孔形呈現(xiàn)現(xiàn)斜孔、彎孔孔、縮孔或孔孔內(nèi)地下障礙礙物清理不徹徹底。(2)鋼筋籠制制作偏差大；；運(yùn)輸堆放時(shí)時(shí)變形大；孔孔內(nèi)分段鋼筋筋籠對(duì)接不直直；下孔速度度過(guò)快使下端插插到孔壁上。(3)鋼筋籠上上浮的主要原原因是：導(dǎo)管管掛碰鋼筋籠籠或孔內(nèi)混凝凝土上托鋼筋筋籠。3.防治措施(1)抓好從鋼鋼筋籠制作到到孔內(nèi)拼裝焊焊接全過(guò)程的的工作質(zhì)量。(2)提高成孔孔質(zhì)量，出現(xiàn)現(xiàn)斜孔、彎孔孔時(shí)不要強(qiáng)行行進(jìn)行下鋼筋筋籠和下導(dǎo)管管作業(yè)。(3)安放不通通長(zhǎng)配筋的鋼鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)在孔口設(shè)置置鋼筋籠的吊吊扶設(shè)施。(4)在不通長(zhǎng)長(zhǎng)配筋的孔內(nèi)內(nèi)澆混凝土?xí)r時(shí)，當(dāng)水下混混凝土接近鋼鋼筋籠下口時(shí)時(shí)，要適當(dāng)加加大導(dǎo)管在混混凝土中的埋埋置深度，減減小提升導(dǎo)管管的幅度旦不不宜用導(dǎo)管下下沖孔內(nèi)混凝凝土，以便鋼鋼筋籠順利埋埋入混凝土之之中。(5)在施工樁樁徑800mm以內(nèi)，孔深深大于40m的樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶扶正裝置。(6)合理安排排現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，減減少成樁作業(yè)業(yè)時(shí)間。1.3成樁樁身身質(zhì)量不良1.現(xiàn)象→(11)成樁樁頂標(biāo)標(biāo)高偏差過(guò)大大。(2)樁身混凝土土強(qiáng)度偏低或或存在縮頸、斷斷樁等缺陷。2.原因分析(1)成樁樁頂頂標(biāo)高偏差較較大的原因主主要是標(biāo)高誤誤判：①孔底回淤量量過(guò)大，造成成樁頂浮漿層層較厚，測(cè)量量混凝土標(biāo)高高不準(zhǔn)；②孔內(nèi)局部擴(kuò)擴(kuò)孔，混凝土土充盈量大，未未及時(shí)測(cè)量孔孔內(nèi)混凝土面面上升情況，灌灌注量不足。(2)斷樁的原原因主要有：：①混凝土坍落落度偏小，或或骨料粒徑偏偏大，造成導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土拒落；②導(dǎo)管在混凝凝土中埋置深深度太淺，或或下口脫離了了混凝土面層層使部分樁頂頂浮漿混凝土土保留在樁身身上；③因排除現(xiàn)場(chǎng)施施工故障，使使混凝土灌注注中斷時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)；④導(dǎo)管拼接質(zhì)質(zhì)量差，管內(nèi)內(nèi)漏氣、漏水水；⑤澆混凝土?xí)r時(shí)發(fā)生坍孔。3.防治措施(1)深基坑內(nèi)內(nèi)的樁，宜將將成樁標(biāo)高提提高50～80cm。(2)防止誤判判，準(zhǔn)確導(dǎo)管管定位。(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)要有備備用的混凝土土攪拌機(jī)，導(dǎo)導(dǎo)管拼接質(zhì)量量通過(guò)0.6MPPa試壓合格方方可使用。(4)灌注混凝凝土?xí)r要連續(xù)續(xù)作業(yè)，不得得間斷。2.基坑支護(hù)開開挖工程2.1止水失效效1.現(xiàn)象→開挖挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲滲水現(xiàn)象。2.原因分析(1)采用深攪攪樁等圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)后土體止止水處理時(shí)，提提升速度快，攪攪拌不均勻，樁樁體搭接不嚴(yán)嚴(yán)密，產(chǎn)生縫縫隙。(2)灌注樁、地地下連續(xù)墻等等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因因設(shè)計(jì)不合理理，挖土不規(guī)規(guī)范等原因產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大位移移，引起土體體開裂。3.防治措施(1)嚴(yán)格審查查基坑支護(hù)、止止水帷幕的設(shè)設(shè)計(jì)方案。(2)深攪樁施施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格施工管理理，把好施工工質(zhì)量關(guān)，控控制樁身垂直直度，確保搭搭接嚴(yán)密，尤尤其是水灰比比和噴漿提升升速度，均應(yīng)應(yīng)按規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求施工工。(3)地下連續(xù)續(xù)墻施工，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求，搭搭接處須嚴(yán)密密，確保澆灌灌混凝土質(zhì)量量，混凝土中中摻入防滲劑劑。(4)如已發(fā)生生滲漏則采取取壓密注漿補(bǔ)補(bǔ)漏或采用高高壓旋噴樁補(bǔ)補(bǔ)漏等有效措措施。(5)當(dāng)出現(xiàn)位位移較大及坑坑壁裂縫滲水水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止土方開開挖，并采取取緊急補(bǔ)救措措施。2.2降水效果果不好1.現(xiàn)象→土層層含水量高，基基坑開挖困難難。2.原因分析(1)降水井?dāng)?shù)數(shù)量不足，井井深不夠。(2)降水井施施工時(shí)，洗井井工作馬虎或或?yàn)V料含泥過(guò)過(guò)多造成堵塞塞。(3)抽吸水泵泵功率小。(4)降水井和和回灌井的距距離小，兩井井相通，形成成降水井僅抽抽吸回灌井點(diǎn)點(diǎn)的水，而使使基坑內(nèi)的水水無(wú)法下降。3.防治措施(1)加強(qiáng)施工工質(zhì)量管理，認(rèn)認(rèn)真洗井直到到滲水通暢，嚴(yán)嚴(yán)格控制濾料料質(zhì)量。(2)井管濾頭頭宜設(shè)在透水水性較好的土土層中。(3)在支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑坑內(nèi)需設(shè)排水水溝和集水井井，用水泵抽抽除積水。(4)選用與井井徑、滲透水水量相匹配的的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備備排水口應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離基坑，以以防排水滲入入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)應(yīng)對(duì)管井、抽抽水設(shè)備進(jìn)行行保養(yǎng)、檢修修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降降水井和回灌灌井兩井相通通，兩井間應(yīng)應(yīng)保持一定的的距離，其距距離一般不宜宜小于6m。2.3支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)失效1.現(xiàn)象→基坑坑開挖或地下下室施工時(shí)，支支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)位移、裂縫縫，嚴(yán)重時(shí)支支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生生倒塌現(xiàn)象。2.原因分析(1)設(shè)計(jì)方案案不合理，或或過(guò)分考慮節(jié)節(jié)約費(fèi)用，造造成支護(hù)不足足。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量低低劣，發(fā)生斷斷裂、位移和和失穩(wěn)。(3)埋入坑下下的支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)錨固深度不不足引起管涌涌。(4)止水帷幕幕質(zhì)量差，地地下水帶動(dòng)砂砂、土滲入基基坑。(5)開挖方法法不當(dāng)。(6)基坑邊附附加荷載過(guò)大大。3.防治措施(1)深基坑支支護(hù)方案必須須考慮基坑施施工全過(guò)程可可能出現(xiàn)的各各種工況條件件，綜合運(yùn)用用各種支撐支支護(hù)結(jié)構(gòu)及止止水降水方法法，確保安全全、經(jīng)濟(jì)合理理，并經(jīng)專家家組審核評(píng)定定。(2)制定合理理的開挖施工工方案，嚴(yán)格格按方案進(jìn)行行開挖施工。(3)加強(qiáng)施工工質(zhì)量管理和和信息化，各各道工序嚴(yán)格格把關(guān)，加強(qiáng)強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確確保符合規(guī)范范規(guī)定的設(shè)計(jì)計(jì)要求。(4)基坑開挖挖邊線外，1倍開挖深度度范圍內(nèi)，禁禁止堆放大的的施工荷載和和建造臨時(shí)用用房。2.3地下室防防水工程2.3.1混凝凝土墻裂縫漏漏水1.現(xiàn)象→混凝凝土墻面出現(xiàn)現(xiàn)垂直方向?yàn)闉橹鞯牧芽p。有有的裂縫因貫貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻墻體發(fā)生裂縫縫的主要原因因是混凝土收收縮與溫差應(yīng)應(yīng)力大于混凝凝土的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。(2)收縮裂縫縫與混凝土的的組成材料配配合比；水、砂砂、石、外加加劑、摻合料料質(zhì)量；施工工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)當(dāng)，地下墻體體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超超過(guò)規(guī)范允許許值。3.防治措施(1)墻外沒有有回填土，沿沿裂縫切槽嵌嵌縫并用氰凝凝漿液或其它它化學(xué)漿液灌灌注縫隙，封封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制制原材料質(zhì)量量，優(yōu)化配合合比設(shè)計(jì)，改改善混凝土的的和易性，減減少水泥用量量。(3)設(shè)計(jì)應(yīng)按按規(guī)范要求控控制地下墻體體長(zhǎng)度，特殊殊形狀地下結(jié)結(jié)構(gòu)和必須連連續(xù)的地下結(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上上應(yīng)采取措施。(4)應(yīng)采用覆覆蓋后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于規(guī)范規(guī)定定，同時(shí)還應(yīng)防防止氣溫陡降降可能造成的的溫度裂縫。2.3.2施工工縫漏水1.現(xiàn)象→沿施施工縫滲漏水水。2.原因分析：：對(duì)施工縫留留置、處理不不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇正確確接縫的形式式。(2)處理好接接縫：拆模后后隨即用鋼絲絲板刷將接縫縫刷毛，清除除浮漿，掃刷刷干凈，沖洗洗濕潤(rùn)。在混混凝土澆筑前前，在水平接接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑筑混凝土須細(xì)細(xì)致振搗密實(shí)實(shí)。(3)平縫表面面洗刷干凈，將將橡膠止水條條的隔離紙撕撕掉，居中粘粘貼在接縫上上，搭接長(zhǎng)度不不少于50mm，隨后即可繼繼續(xù)澆筑混凝凝土。(4)沿漏水部部位可用氰凝凝、丙凝等灌灌注堵塞漏水水的通道，再再用氰凝漿涂涂刷施工縫內(nèi)內(nèi)面，寬度不不少于600mm。2.3.3變形形縫漏水1.現(xiàn)象→地下下室沿變形縫縫處漏水。2.原因分析：：(1)埋入式止水水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)當(dāng)，有接頭處處脫膠。(2)后埋式止水水帶沒有處理理好而滲漏水水。3.防治措施(1)采用埋入入式橡膠止水水帶，質(zhì)量必必須合格，搭搭接接頭要銼銼成斜坡毛面面，用XY-4001膠粘壓牢固固；止水帶在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要做成成圓角，且不不得在拐角處處接槎。(2)縫內(nèi)嵌入入瀝青木絲板板，表面嵌兩兩條BW橡膠止水條條，上面粘貼橡橡膠止水帶，再再用壓板、螺螺栓固定。(3)后埋式止止水帶須全部部剔除，用BW橡膠止水條條嵌入變形縫縫底，重新鋪鋪貼好止水帶帶，再澆混凝凝土壓牢。2.3.4穿墻墻管漏水1.現(xiàn)象→周邊邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未未振搗密實(shí)，有有的穿墻管沒沒有焊止水環(huán)環(huán)，有的沒有有清除管外壁壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝凝土漏水的處處理→將管下漏水水的混凝土鑿鑿深250mmm，如果水的壓壓力不大，用用快硬水泥膠膠漿堵塞：【注①水玻璃水泥泥膠堵漏法：：水玻璃和水水泥的配合比比為1︰0.6；從攪拌到操操作完畢不宜宜超過(guò)2miin，操作時(shí)應(yīng)應(yīng)迅速壓在漏漏水處；②水泥快燥精精膠漿堵漏法法：水泥和快快燥精的配合合比為2：1，凝固時(shí)間間約1min，將拌好的漿漿液直接壓堵堵在漏水處，待待硬化后再松松手；③經(jīng)堵塞不漏漏水后，隨即即涂刷一度純純水泥漿，抹抹一層1：2水泥砂漿，厚厚度控制在5mm左右，養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥泥漿一度，然然后抹第二層層1：2.5水泥砂漿，與與周邊要抹實(shí)實(shí)、抹平；④也可用其它它有效的堵漏漏劑堵塞。】(2)加焊100mm×1000mm以上的止水水環(huán)，要求雙面滿滿焊，當(dāng)混凝土墻墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大大管徑(直徑大于800mmm)時(shí)，在管底底開設(shè)澆筑振振搗排氣孔，可可以從孔內(nèi)加加灌混凝土，用用插入式振動(dòng)動(dòng)器插入孔中中再振搗，迫迫使空氣和泌泌水排出，以以使管底混凝凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外外擦洗干凈，粘粘貼BW止水條，撕撕掉隔離紙，靠靠自身粘性粘粘貼在外管上上，位置同止水水環(huán)；澆混凝土?xí)r時(shí)要有專人負(fù)負(fù)責(zé)，確保位位置準(zhǔn)確。2.3.5后澆澆帶漏水1.現(xiàn)象→地下下室沿后澆縫縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩兩側(cè)的雜物沒沒有清除干凈凈；兩側(cè)混凝凝土沒有澆搗搗密實(shí)。(2)后澆混凝凝土收縮性大大；新舊混凝凝土接合處不不密實(shí)，后澆澆混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面面清除后澆縫縫兩側(cè)的雜物物，如油污等等；打毛混凝凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝凝土的間隔時(shí)時(shí)間，應(yīng)在主主體結(jié)構(gòu)混凝凝土完成30～40d之間。宜選選擇氣溫較低低的季節(jié)施工工，可避免混混凝土因冷縮縮而裂縫。要要配制補(bǔ)償性性收縮混凝土土。(3)要認(rèn)真按按配合比施工工，攪拌均勻勻，隨拌隨灌灌筑，振搗密密實(shí)，兩次拍拍壓，抹平，濕濕養(yǎng)護(hù)不少于于7d。第二節(jié)

主體體工程2.1模板工程程2.1.1基礎(chǔ)礎(chǔ)模板缺陷1.現(xiàn)象→(11)條形基礎(chǔ)模模板長(zhǎng)度方向向上口不直，寬寬度不一；(2)杯形基礎(chǔ)中中心線位置不不準(zhǔn)，芯模在在澆筑混凝土土?xí)r上浮或側(cè)側(cè)向偏移，芯芯模難拆除；；(3)上階側(cè)模下下口陷入混凝凝土內(nèi)，拆模模后產(chǎn)生“爛脖子”；(4)側(cè)向脹模、松松動(dòng)、脫落。2.原因分析(1)條形基礎(chǔ)礎(chǔ)模板拼接處處的上口不在在同一條直線線上；模板上口未未設(shè)定位支撐撐，支撐圍檁檁剛度不足，在在混凝土側(cè)壓壓力下向外位位移(俗稱脹模)。(2)杯形基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線彈線線不規(guī)方，芯芯模的拼裝或或外表面處理理不當(dāng)，芯模模底板不透氣氣，芯模四周周混凝土澆搗搗不同步，造造成芯模上浮浮或側(cè)移；拆模時(shí)間超超過(guò)混凝土終終凝時(shí)間，造造成芯模難拆拆除。(3)上階側(cè)模模未撐牢，下下口未設(shè)置鋼鋼筋支架或混混凝土墊塊，腳腳手板直接擱擱置在模板上上，造成上階階側(cè)模下口陷陷入混凝土內(nèi)內(nèi)，拆模后上上臺(tái)階根部產(chǎn)產(chǎn)生“爛脖子”。3．防治措施(1)條形基礎(chǔ)礎(chǔ)支模，通長(zhǎng)長(zhǎng)拉線并掛線線找準(zhǔn)，以保保證模板上口口垂直。上口口應(yīng)定位，以以控制條形基基礎(chǔ)上口寬度度。(2)杯形基礎(chǔ)礎(chǔ)支模前，復(fù)復(fù)查地基墊層層標(biāo)高及中心心線位置；彈出基礎(chǔ)四四面邊線并進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，用用水平儀測(cè)定定標(biāo)高，依線線支設(shè)模板；；木芯模要刨刨光直拼，芯芯模側(cè)板應(yīng)包包底板；底板板應(yīng)鉆孔以便便排氣，芯模模外殼應(yīng)涂刷刷脫模劑，上上口要臨時(shí)遮遮蓋；采用組合鋼鋼模板時(shí)應(yīng)按按照杯口底尺尺寸，在四邊邊模中間通過(guò)過(guò)楔板用M12螺栓連接、檸檸緊，組合成成杯口模板，內(nèi)側(cè)設(shè)一道道水平支撐以以增加剛度，防防止?jié)仓炷習(xí)r芯模位位移；采用芯模無(wú)無(wú)底板時(shí)，杯杯口底面標(biāo)高高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高低20～50mm，拆模后立立即將澆搗時(shí)時(shí)翻上的混凝凝土找平至柱柱底標(biāo)高。(3)上階側(cè)模模應(yīng)支承在預(yù)預(yù)先設(shè)置的鋼鋼筋支架或預(yù)預(yù)制混凝土墊墊塊上，并支支撐牢靠，使使側(cè)模高度保保持一致，不不允許將腳手手板直接擱置置在模板上；；從側(cè)模下口口溢出來(lái)的混混凝土應(yīng)及時(shí)時(shí)鏟平至側(cè)模模下口，防止止側(cè)模下口被被混凝土卡牢牢，拆模時(shí)造造成混凝土的的缺陷。(4)側(cè)模中部部應(yīng)設(shè)置斜撐撐，下部應(yīng)用用臺(tái)楞固定；；支承在土坑坑邊上的支撐撐應(yīng)墊木板，擴(kuò)擴(kuò)大接觸面；；澆筑混凝土土前須復(fù)查模模板和支撐，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)沿模板板四周均衡澆澆搗；混凝土呈塑塑性狀態(tài)時(shí)，忌忌用操作工具具在模板外側(cè)側(cè)拍打，以免免影響混凝上上外觀質(zhì)量。2.1.2柱模模板缺陷1.現(xiàn)象→(11)模板位移。(2)傾斜、扭曲曲。(3)脹模、鼓肚肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模模不跟線、不不規(guī)方。(2)組合鋼模模板重復(fù)使用用前未經(jīng)修整整，兩側(cè)模板板組裝松緊不不一。(3)模板剛度度不夠，拼縫縫不嚴(yán)，拉結(jié)結(jié)、固定不牢牢。柱箍不緊緊固，或提前前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)應(yīng)先校正鋼筋筋位置，彈線線時(shí)對(duì)成排柱柱子的位置應(yīng)應(yīng)找中、規(guī)方方；支模時(shí)應(yīng)先先立兩端柱模模，經(jīng)校直、復(fù)復(fù)核后，拉通通柱頂?shù)幕鶞?zhǔn)線，按按線序安裝柱模；在柱模底部部應(yīng)設(shè)定位盤盤和墊木，以以保證柱底位位置準(zhǔn)確；柱間距較小時(shí)，柱柱間采用剪刀刀支撐和水平支撐；大截面柱間距應(yīng)單獨(dú)設(shè)設(shè)置四面斜撐撐，保證柱模模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥妥善堆放，使使用前應(yīng)檢查查、修整，分分段支模連接接應(yīng)緊固，以以防止柱模豎豎向傾斜、扭扭曲。(3)柱箍間距距應(yīng)根據(jù)柱子子斷面的大小小及高度設(shè)置置，木楞膠合合板模應(yīng)采用用定型枋木加加強(qiáng)陽(yáng)角部位位；組合鋼模模板在配板時(shí)時(shí)，端頭的接接縫應(yīng)錯(cuò)開布布置，以增加加柱模的整體體剛度。角部部的每個(gè)連接接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩兩側(cè)的對(duì)拉螺螺栓應(yīng)緊靠模模板，如有縫縫隙應(yīng)用木楔楔塞緊，以免免扣件滑移，使使拼縫處產(chǎn)生生拉力，造成成漏漿。2.1.3墻模模板缺陷1.現(xiàn)象→(11)模板傾斜、脹脹模。(2)模板底部和和陰角部位不不易拆除，墻墻根外側(cè)掛漿漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的的橫豎背肋間間距過(guò)大，對(duì)對(duì)拉螺栓規(guī)格格過(guò)小或未收收緊，套管破破碎。(2)模板頂部部未設(shè)或少設(shè)設(shè)置拉桿(卡具)，底部無(wú)導(dǎo)導(dǎo)墻或?qū)K塊，桁架支撐撐設(shè)置不合理理。(3)找平砂漿漿或混凝土導(dǎo)導(dǎo)墻不平整，使使之與模板間間的縫隙過(guò)大大。(4)陰角部位位模板拼縫不不嚴(yán)，造成滲滲漿使角模嵌嵌入混凝土內(nèi)內(nèi)。(5)未按順序序拆?；虿鹉Ｄr(shí)間太遲而而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)應(yīng)按配板圖組組裝，橫豎背背肋間距應(yīng)按按模板設(shè)計(jì)布布置，對(duì)拉螺螺栓規(guī)格一般般為φ12～φ16。澆筑混凝凝土前應(yīng)檢查查對(duì)拉螺栓是是否收緊，采采用不易被擠擠壓振碎的套套管，墻模頂頂部應(yīng)設(shè)置上上拉桿，以保保證墻體厚度度一致。木模模或膠合板模模的背肋宜設(shè)設(shè)置在板面拼拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻墻支模時(shí)，按按墻厚先澆筑筑150～200mm高的導(dǎo)墻作作為墻模板底底部的內(nèi)支撐撐，導(dǎo)墻混凝凝土兩側(cè)應(yīng)平平整；采取預(yù)預(yù)制導(dǎo)墻塊作作內(nèi)支撐時(shí)，找找平砂漿應(yīng)平平整。(3)陰角模板板的角不應(yīng)呈呈銳角，應(yīng)按按拆模時(shí)間和和順序拆模。2.1.4樓梯梯模板缺陷1.現(xiàn)象→(11)樓梯底部不不平整，樓梯梯梁板歪斜，軸軸線位移；(2)側(cè)向模板松松動(dòng)、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板板模平整度偏偏差過(guò)大，支支撐不牢靠，操操作人員在模模板上走動(dòng)。(2)側(cè)向模板板接頭處剛度度不一致，拼拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板板模拼裝要平平整，支撐應(yīng)應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼鋼木混合模板板的配板剛度度應(yīng)一致，細(xì)細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大的的支撐應(yīng)增設(shè)設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對(duì)模板板、支撐進(jìn)行行檢驗(yàn)合格后后，方可澆筑筑混凝土。2.1.5梁模模板缺陷1.現(xiàn)象→(11)梁模板底板板下?lián)?，?cè)向向脹模。圈梁梁上口寬度不不足。(2)底模端部嵌嵌入梁柱間混混凝土內(nèi)，不不易拆除。(3)梁柱模板接接頭處跑模漏漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模模剛度差，對(duì)對(duì)拉螺栓設(shè)置置不合理，斜斜撐角度大于于60°，致使梁上上口模板歪斜斜。(2)梁底模剛剛度差或中間間未起拱，頂頂撐不牢，澆筑混混凝土?xí)r荷載載增加，支撐撐下沉變形，導(dǎo)導(dǎo)致梁模中部部下?lián)稀?3)木模下口口夾木未釘牢牢，圍檁未夾夾緊。(4)組合鋼模模板使用前未未經(jīng)清理、修修整，拼縫縫縫隙過(guò)大?？ň呶纯ɡ位蚧騻?cè)模支撐不不牢，在混凝凝土側(cè)壓力作作用下，側(cè)模模下口向外歪歪斜造成脹模模漏漿。(5)支模時(shí)梁梁底模端頭與與柱模間未留留空隙，木模模在澆筑混凝凝土后吸水膨膨脹，造成拆拆模困難。(6)鋼木混合合模板材質(zhì)不不同，接頭固固定不緊，拼拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模模的上口必須須設(shè)臨時(shí)撐頭頭，以保證梁梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與與上口橫檔釘釘牢，并拉通通長(zhǎng)直線，保保持圈梁上口口平直。(3)組合鋼模模板采用挑扁扁擔(dān)支模施工工時(shí)，枋木或或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)長(zhǎng)度為墻厚加加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)應(yīng)按規(guī)定起拱拱。支撐在泥泥土地面時(shí)，應(yīng)應(yīng)夯實(shí)并鋪放放通長(zhǎng)墊木，以以確保支撐不不沉陷。梁底底支撐間距應(yīng)應(yīng)保證在鋼筋筋混凝土自重重和施工荷載載作用下不產(chǎn)產(chǎn)生變形。當(dāng)當(dāng)梁高超過(guò)600mm，側(cè)模應(yīng)加加設(shè)鋼管圍檁檁。2.2鋼筋工程程2.2.1鋼筋筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象→柱、梁梁、板、墻主主筋位置及保保護(hù)層偏差超超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺尺寸安裝，(2)澆搗混凝凝土：過(guò)程中中鋼筋被機(jī)具具碰歪撞斜，沒沒有及時(shí)校正正，或被操作作人員踩踏、砸砸壓或振搗混混凝土?xí)r直接接頂撬鋼筋，造造成鋼筋位移移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎扎或焊接必須須牢固，固定定鋼筋措施可可靠有效。為為使

保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確，墊塊塊要沿主筋方方向擺放，位位置、數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。對(duì)柱頭頭外伸主筋部部分要加一道道臨時(shí)箍筋，按按圖紙位置綁綁扎好，然后后用φ8～φ10鋼筋焊成的的井字形鐵卡卡固定。對(duì)墻墻板鋼筋應(yīng)設(shè)設(shè)置可靠的鋼鋼筋定位卡。(2)混凝土澆澆搗過(guò)程中應(yīng)應(yīng)采取措施，盡盡量不碰撞鋼鋼筋，嚴(yán)禁砸砸壓、踩踏鋼鋼筋和直接頂頂撬鋼筋。澆澆搗過(guò)程中要要有專人隨時(shí)時(shí)檢查鋼筋位位置，及時(shí)校校正。2.2.2焊接接接頭質(zhì)量不不符合要求1.現(xiàn)象→接頭頭處軸線彎折折或軸線偏心心過(guò)大，并有有燒傷及裂紋紋。2.原因分析(1)鋼筋端部部下料彎曲過(guò)過(guò)大，清理不不干凈或端面面不平；鋼筋筋安裝不正，軸軸線偏移，機(jī)機(jī)具損壞，卡卡具安裝不緊緊，造成鋼筋筋晃動(dòng)和位移移；焊接完成成后，接頭未未經(jīng)充分冷卻卻。(2)焊接工藝藝方法應(yīng)用不不當(dāng)，焊接參參數(shù)選擇不合合適，操作技技術(shù)不過(guò)關(guān)。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)應(yīng)矯正或切除除鋼筋端部過(guò)過(guò)于彎折或扭扭曲的部分，并并予以清除干干凈，鋼筋端端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工工安裝應(yīng)由持持證焊工進(jìn)行行，安裝鋼筋筋時(shí)要注意鋼鋼筋或夾具軸軸線是否在同同一直線上，鋼鋼筋是否安裝裝牢固，過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)的鋼筋安裝裝時(shí)應(yīng)有置于于同一水平面面的延長(zhǎng)架，如如機(jī)具損壞，特特別是焊接夾夾具墊塊損壞壞應(yīng)及時(shí)修理理或更換，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ118—98)合理選擇焊焊接參數(shù)，正正確掌握操作作方法。焊接接完成后，應(yīng)應(yīng)視情況保持持冷卻1～2min后，待接頭頭有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)再拆除除機(jī)具或移動(dòng)動(dòng)。(4)焊工必須須持有上崗證證，鋼筋焊接前前，必須根據(jù)據(jù)施工條件進(jìn)進(jìn)行試焊，合合格后方可施施焊。(5)焊接完成成后必須堅(jiān)持持自檢；對(duì)接頭彎折折和偏心超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未未焊透的接頭頭，應(yīng)切除熱熱影響區(qū)后重重新焊接或采采取補(bǔ)強(qiáng)焊接接措施；對(duì)脆脆性斷裂的接接頭應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不不合格接頭應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)后重新焊焊接。2.2.3套筒筒擠壓接頭質(zhì)質(zhì)量不符合要要求1.現(xiàn)象→擠壓壓后的套筒有有肉眼可見裂裂紋；擠壓后后套筒長(zhǎng)度達(dá)達(dá)不到原套筒筒長(zhǎng)度的1.10～1.15倍，壓痕處處套筒的外徑徑波動(dòng)范圍達(dá)達(dá)不到原套筒筒外徑的0.8～0.9倍。2.原因分析(1)套筒的質(zhì)質(zhì)量不符合要要求。套筒、壓壓模與鋼筋沒沒有相互配套套使用。(2)鋼筋伸入入套筒內(nèi)的長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠。(3)擠壓力過(guò)過(guò)大，擠壓操操作方法不對(duì)對(duì)。3.防治措施(1)套筒的材材料及幾何尺尺寸應(yīng)符合相相應(yīng)的技術(shù)要要求，并應(yīng)有有相應(yīng)的套筒筒出廠合格證證。(2)套筒在運(yùn)運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)時(shí)，應(yīng)按不同同規(guī)格分別堆堆放整齊，防防止碰撞，避避免露天堆放放，防止銹蝕蝕沾污。(3)壓模、套套筒與不同直直徑鋼筋應(yīng)相相互配套使用用，不得相互互串用、混用；壓模上應(yīng)有有相對(duì)應(yīng)的連連接鋼筋規(guī)格格標(biāo)記；鋼筋與套筒筒應(yīng)進(jìn)行試套套，如鋼筋有有馬蹄、彎折折或縱肋尺寸寸過(guò)大者，應(yīng)應(yīng)預(yù)先矯正或或用砂輪打磨磨。(4)擠壓時(shí)務(wù)務(wù)必按標(biāo)記檢檢查鋼筋插入入套筒內(nèi)深度度，鋼筋端頭頭離套筒長(zhǎng)度度中心點(diǎn)不宜宜超過(guò)10mm。擠壓時(shí)擠擠壓機(jī)應(yīng)與鋼鋼筋軸線保持持垂直，擠壓壓宜從套筒中中央開始，并并依次向兩端端擠壓。擠壓壓力、壓模寬寬度、壓痕直直徑波動(dòng)范圍圍以及擠壓道道次或套筒伸伸長(zhǎng)率應(yīng)符合合規(guī)定的技術(shù)術(shù)參數(shù)。(5)對(duì)擠壓后后的套筒有可可見的裂紋、套筒伸長(zhǎng)率率和壓痕直徑徑波動(dòng)范圍不不符合要求的的接頭，應(yīng)切除重新新擠壓。2.3混凝土工工程2.3.1混凝凝土坍落度差差1.現(xiàn)象→混凝凝土坍落度太太小，不能滿滿足泵送、振振搗成形等施施工要求。2.原因分析(1)預(yù)拌混凝凝土設(shè)計(jì)坍落落度偏小，運(yùn)運(yùn)輸途中坍落落度損失過(guò)大大。(2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌混凝土設(shè)計(jì)計(jì)坍落度偏小小。(3)原材料的的顆料級(jí)配、砂砂率不合理。3.防治措施(1)正確進(jìn)行行配合比設(shè)計(jì)計(jì)，保證合理理的坍落度指指標(biāo)，充分考考慮因氣候、運(yùn)運(yùn)輸距離、泵泵送的垂直和和水平距離等等因素造成的的坍落度損失失。(2)混凝土攪攪拌完畢后，及及時(shí)在澆筑地地點(diǎn)取樣檢測(cè)測(cè)其坍落度值值，有問題時(shí)時(shí)及時(shí)由攪拌拌站進(jìn)行調(diào)整整，嚴(yán)禁在澆澆筑時(shí)隨意加加水。(3)所用原材材料如砂、石石的顆粒級(jí)配配必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。對(duì)對(duì)于泵送混凝凝土碎石最大大粒徑不應(yīng)大大于泵管內(nèi)徑徑的1/3。細(xì)骨料通通過(guò)0.355mm篩孔的組分分應(yīng)不少于15％，通過(guò)0.16mmm篩孔的組分分應(yīng)不少于5％。(4)外加劑摻摻量及其對(duì)水水泥的適應(yīng)性性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定。2.3.2混凝凝土離析1.現(xiàn)象→混凝凝土入模前后后產(chǎn)生離析或或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生生離析。2.原因分析(1)運(yùn)輸過(guò)程程中產(chǎn)生離析析主要原因是是小車運(yùn)輸距距離過(guò)遠(yuǎn)，因因振動(dòng)產(chǎn)生漿漿料分離，骨骨料沉底。(2)澆搗時(shí)因因入模落料高高度過(guò)大或人人模方式不妥妥而造成離析析。(3)混凝土自自身的均勻性性不好，有離離析和泌水現(xiàn)現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過(guò)對(duì)混混凝土拌和物物中砂漿稠度度和粗骨料含含量的檢測(cè)，及及時(shí)掌握并調(diào)調(diào)整配合比，保保證混凝土的的均勻性。(2)控制運(yùn)輸輸小車的運(yùn)送送距離，并保保持路面的平平整暢通，小小車卸料后應(yīng)應(yīng)拌勻后方可可入模。(3)澆搗豎向向結(jié)構(gòu)混凝土土?xí)r，先在底底部澆50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。豎豎向落料自由由高度不應(yīng)超超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)應(yīng)采用串筒、溜溜管落料。(4)正確選用用振搗器和振振搗時(shí)間。2.3.3混凝凝土凝結(jié)時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)1.現(xiàn)象→混凝凝土初終凝時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使使得表面壓光光及養(yǎng)護(hù)工作作無(wú)法及時(shí)進(jìn)進(jìn)行。2.原因分析(1)混凝土水水灰比過(guò)大，或或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混混凝土?xí)r隨意意加水。(2)外加劑使使用不當(dāng)(如高效緩凝凝型減水劑與與所用水泥的的適用性未經(jīng)經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過(guò)過(guò)大。3.防治措施(1)正確設(shè)計(jì)計(jì)配比，盡可可能采用較小小的水灰比，工工地上發(fā)現(xiàn)混混凝土和易性性不能滿足施施工要求時(shí)應(yīng)應(yīng)與攪拌站聯(lián)聯(lián)系，采取調(diào)調(diào)整措施，嚴(yán)嚴(yán)禁任意往混混凝土中加水水。(2)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定外加劑劑的合理?yè)搅苛?，?duì)于高效效緩凝型減水水劑應(yīng)事先進(jìn)進(jìn)行與所用水水泥的適應(yīng)性性試驗(yàn)。2.3.4混凝凝土表面缺陷陷1.現(xiàn)象→拆模模后混凝土表表面出現(xiàn)麻面面、蜂窩、露露筋及孔洞。2.原因分析(1)模板安裝裝質(zhì)量差，接接縫不嚴(yán)、漏漏漿，模板表表面污染未清清除，新澆混混凝土與模板板表面殘留混混凝土“咬接”。(2)澆筑方法法不當(dāng)、不分分層或分層過(guò)過(guò)厚，布料順順序混亂等。(3)漏振或振振搗不實(shí)。(4)局部配筋筋、鐵件過(guò)密密，阻礙混凝凝土下料或無(wú)無(wú)法正常振搗搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用用前應(yīng)進(jìn)行表表面清理，保保持表面清潔潔光滑，鋼模模應(yīng)進(jìn)行整形形，保證邊框框平直，組合合后應(yīng)使接縫縫嚴(yán)密，必要要時(shí)可用膠帶帶加強(qiáng)，澆混混凝土前應(yīng)充充分濕潤(rùn)。(2)按規(guī)定要要求合理布料料，分層振搗搗，防止漏振振。(3)對(duì)局部配配筋或鐵件過(guò)過(guò)密處，應(yīng)事事先制定處理理方案(如開門子板板、后扎等)，保證混凝土土拌和物順利利通過(guò)。2.3.5混凝凝土表面裂縫縫1.現(xiàn)象→(11)混凝土表面面出現(xiàn)有一定定規(guī)律的裂縫縫，對(duì)于板類類構(gòu)件有的甚甚至上下裂通通。(2)混凝土表面面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律律的龜裂，且且隨時(shí)間推移移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝凝土縱深裂縫縫。2.原因分析(1)混凝土澆澆搗后未及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特特別是高溫干干燥情況下產(chǎn)產(chǎn)生干縮裂縫縫。(2)使用安定定性不合格的的水泥拌制混混凝土，造成成不規(guī)則的并并隨時(shí)間發(fā)展展的裂縫。(3)大體積混混凝土產(chǎn)生溫溫度裂縫與收收縮裂縫。3.防治措施

(1)按施工工規(guī)程及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，澆筑完完畢后12h以內(nèi)覆蓋和和澆水，澆水水時(shí)間不少于于7d(對(duì)摻用緩凝凝型外加劑或或有抗?jié)B要求求的混凝土不不少于14d)；大體積混凝凝土如初凝后后發(fā)生表面風(fēng)風(fēng)干裂紋，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次抹抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥泥必須經(jīng)復(fù)檢檢合格后才能能使用。(3)對(duì)大體積積混凝土在澆澆搗前務(wù)必制制定妥善的溫溫控方案，控控制內(nèi)外溫差差在規(guī)定值以以內(nèi)。氣溫變變化時(shí)應(yīng)采用用必要的防護(hù)護(hù)措施。2.3.6混凝凝土強(qiáng)度不足足1.現(xiàn)象→混凝凝土立方體抗抗壓強(qiáng)度不能能滿足統(tǒng)計(jì)法法或非統(tǒng)計(jì)法法相應(yīng)的判定定式要求，即即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配配合比設(shè)計(jì)不不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)產(chǎn)未嚴(yán)格按配配合比投料。(3)攪拌時(shí)間間不足，均勻勻性差。(4)試塊制作作、養(yǎng)護(hù)不符符合規(guī)定要求求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行行配合比設(shè)計(jì)計(jì)：由于目前原原材料供應(yīng)渠渠道多，質(zhì)量量不穩(wěn)定，特特別是水泥相相當(dāng)一部分是是立窯生產(chǎn)，安安定性有時(shí)不不合格，強(qiáng)度度偏差大，因因此要根據(jù)來(lái)來(lái)料采樣試配配，水泥一定定要先檢后用用，嚴(yán)禁單憑經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)確定。(2)無(wú)論是預(yù)預(yù)拌混凝土還還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌都應(yīng)嚴(yán)格按按配合比進(jìn)行行投料拌制，嚴(yán)嚴(yán)禁任意更改改。(3)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程或攪拌機(jī)機(jī)說(shuō)明書規(guī)定定的攪拌時(shí)間間進(jìn)行充分?jǐn)嚁嚢?，保證拌拌和物的均勻勻性。(4)按規(guī)定制制作試塊，并并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2.3.7混凝凝土強(qiáng)度評(píng)定定方法選擇不不當(dāng)1.現(xiàn)象→由于于評(píng)定方法選選擇錯(cuò)誤造成成混凝土強(qiáng)度度誤判。2.原因分析對(duì)評(píng)定方法的適適用條件和對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝凝土強(qiáng)度驗(yàn)收收批的劃分認(rèn)認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。3.防治措施(1)區(qū)分統(tǒng)計(jì)計(jì)方法和非統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法的適適用條件，正正確判定試塊塊強(qiáng)度值。(2)正確進(jìn)行行結(jié)構(gòu)物混凝凝土驗(yàn)收批的的劃分；基礎(chǔ)礎(chǔ)分部工程應(yīng)應(yīng)單獨(dú)作為一一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行評(píng)定；對(duì)對(duì)于多層或高高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按按其強(qiáng)度等級(jí)級(jí)及施工方法法事先劃分驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)評(píng)定。2.4混凝土砌砌塊砌體工程程2.4.1砌筑筑砂漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到要求1.現(xiàn)象→在常常用的砂漿中中，M5以下水泥砂砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡(jiǎn)稱低低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于于設(shè)汁要求；；砂漿強(qiáng)度波波動(dòng)較大，勻勻質(zhì)性差。2.原因分析：：計(jì)量不準(zhǔn)，未未按重量比配配制砂漿；砂砂子過(guò)細(xì)，含含泥量偏大；；砂漿攪拌不不勻，影響砂砂漿的勻質(zhì)性性及和易性；；砂漿試塊的的制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)方法不當(dāng)?shù)鹊取?.防治措施(1)砂漿配合合比宜按《砌砌筑砂漿配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》(JGJJ/T98—96)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施施工要求，由由試驗(yàn)室試配配確定。(2)建立施工工用計(jì)量器具具校驗(yàn)、維修修、保管制度度。(3)砂漿攪拌拌時(shí)應(yīng)分兩次次投料，先加加入部分砂子子、水和全部部塑化材料，通通過(guò)攪拌，再再投入其余的的砂和水泥。(4)試塊的制制作養(yǎng)護(hù)和抗抗壓強(qiáng)度取值值必須按《磚磚石工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》(GBJ2203—83)附錄二規(guī)定定執(zhí)行。2.4.2混凝凝土砌塊組砌砌錯(cuò)誤1.現(xiàn)象→混凝凝土砌塊組砌砌方法混亂，構(gòu)造柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。2.原因分析：：操作人員忽忽視組砌方法法，出現(xiàn)多層層砌塊的直縫。3.防治措施(1)填充墻組組砌形式：墻墻體中砌塊搭搭接長(zhǎng)度不得得少于1/4砌塊長(zhǎng)，內(nèi)內(nèi)外皮砌塊層層最多隔五皮皮砌塊就應(yīng)有有一皮丁砌塊塊拉結(jié)(五順一丁)。允許使用用半塊砌塊，應(yīng)滿滿足1/4砌塊長(zhǎng)的搭搭接要求，半半塊砌塊應(yīng)分散砌砌于混水墻中中或非承重墻墻中。(2)構(gòu)造柱的的組砌方法，應(yīng)應(yīng)根據(jù)柱斷面面和實(shí)際使用用情況統(tǒng)一考考慮，但不得得采用包心砌砌法。(3)構(gòu)造柱橫橫、豎向灰縫縫砂漿必須飽飽滿，每砌完完一皮砌塊，都要進(jìn)進(jìn)行一次豎縫縫刮漿塞縫工工作，以提高高砌體強(qiáng)度。(4)墻體組砌砌形式的選用用，應(yīng)根據(jù)所所砌部位的受受力性質(zhì)和砌砌塊的規(guī)格尺尺寸誤差而定定，一般清水水墻面常選用用一順一丁和和梅花丁組砌砌方法。2.4.3砌塊塊縫砂漿不飽飽滿1.現(xiàn)象→水平平灰縫砂漿飽飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無(wú)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析：：(1)水泥砂漿強(qiáng)強(qiáng)度低和易性性差；采用不不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推推尺鋪灰法砌砌筑、干磚上墻。3.防治措施(1)改善砂漿漿和易性：不宜選用過(guò)過(guò)高強(qiáng)度水泥和過(guò)過(guò)細(xì)的砂，可可經(jīng)試配確定定摻水泥量10％～25％的粉煤灰灰。(2)改進(jìn)砌筑筑方法：不得采取推推尺鋪灰法或或擺磚砌筑，應(yīng)應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干干磚砌墻，冬季施工時(shí)時(shí)，應(yīng)將磚面面適當(dāng)潤(rùn)濕后后再砌筑。2.4.4墻體體留置陰槎，接接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象→砌筑筑時(shí)隨意留槎槎，且留置陰陰槎，槎口部部位用斷磚砌砌筑；陰槎部部位接槎砂漿漿不密實(shí)，灰灰縫不順直。2.原因分析：：由于施工組組織不當(dāng)，造造成留槎過(guò)多多；退槎留置置方法不當(dāng)；；隨意留設(shè)施施工洞口。3.防治措施(1)在安排施施工組織計(jì)劃劃時(shí)，對(duì)施工工留槎應(yīng)作統(tǒng)統(tǒng)一考慮。外外墻大角應(yīng)同同時(shí)砌筑。縱縱橫墻交接處處，有條件時(shí)時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌砌筑。如不能能同時(shí)砌筑，應(yīng)應(yīng)按施工規(guī)范范留砌斜槎，如如留斜槎確有有困難時(shí)，也也可留直槎，且且應(yīng)用陽(yáng)槎，并并按規(guī)范規(guī)定定加設(shè)拉結(jié)筋筋。(2)退槎宜采采取18層退槎砌法法，為防止因因操作不熟練練，使接槎處處水平縫不直直，可以加小小皮數(shù)桿。(3)后砌非承承重120mm的隔墻，宜宜采取在墻面面口留榫式槎槎的作法，不不準(zhǔn)留陰槎；；接槎時(shí)，應(yīng)應(yīng)在榫式槎洞洞口內(nèi)先填塞塞砂漿，頂層層磚的上部灰灰縫，用大鏟鏟或瓦刀將砂砂漿塞嚴(yán)，以以穩(wěn)固隔墻，減減少留槎洞口口對(duì)墻體影響響。2.4.5陽(yáng)臺(tái)臺(tái)扶手、欄板板與主體連接接不牢1.現(xiàn)象→陽(yáng)臺(tái)臺(tái)扶手、欄板板與主體連接接表面處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫、空鼓鼓。2.原因分析：：施工管理不不當(dāng)，操作人人員在砌陽(yáng)臺(tái)臺(tái)處磚墻或立立陽(yáng)臺(tái)處構(gòu)造造柱模板時(shí)，沒沒有設(shè)置拉結(jié)結(jié)鋼筋。3.防治措施(1)加強(qiáng)施工工管理，執(zhí)行行交底制度，增增強(qiáng)操作人員員責(zé)任心。(2)必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求留置置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋在磚磚砌體和混凝凝土中應(yīng)有足足夠的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度，在澆筑筑混凝土或砌砌欄板墻前應(yīng)應(yīng)將鋼筋調(diào)直直。2.4.6木門門窗洞口留置置木磚不妥1.現(xiàn)象→木門門窗框松動(dòng)。2.原因分析：：木磚少放、漏漏放，木磚順順放、腐爛。3.防治措施(1)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理，嚴(yán)格格執(zhí)行交底制制度，增強(qiáng)操操作人員責(zé)任任心。(2)在墻體施施工前應(yīng)將木木磚預(yù)制好，刷刷好瀝青備用用。(3)針對(duì)不同同規(guī)格的砌塊塊，預(yù)先制作作砌塊長(zhǎng)度的的1/2或1/4且不低于C10含木磚的細(xì)細(xì)石混凝土砌砌塊，其木磚磚應(yīng)制成楔型型并防腐，2.4.7填充充墻砌筑不當(dāng)當(dāng)1.現(xiàn)象→框架架梁底、柱邊邊出現(xiàn)裂縫；；外墻裂縫處處滲水。2.原因分析：：柱邊少放、漏漏放拉結(jié)鋼筋筋；梁下墻體體一次砌完，或或梁下口一皮皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框框架柱或構(gòu)造造柱)應(yīng)設(shè)置間距距不大于500mm的2φ6，且在砌體體內(nèi)錨固長(zhǎng)度度不小于1000mmm的拉結(jié)筋。若若少放、漏放放必須在砌筑筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁梁下口最后3皮磚應(yīng)在下下部墻砌完3d后砌筑，并并由中間開始始向兩邊斜砌砌。(3)如為空心心磚外墻，里里口用半磚斜斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立立斗模，再澆澆筑不低于C10細(xì)石混凝土土，終凝拆模模后將多余的的混凝土鑿去去。(4)外窗下為為空心磚墻時(shí)時(shí)，若設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求，應(yīng)將將窗臺(tái)改為不不低于C10的細(xì)石混凝凝土，其長(zhǎng)度度大于窗邊100mm，并在細(xì)石石混凝土內(nèi)加加2φ6鋼筋。(5)柱與填充充墻接觸處應(yīng)應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片片，防止該處處粉刷裂縫。第三節(jié)

地面面工程3.1水泥地面面3.1.1地面面起砂1.現(xiàn)象→地面面表面粗糙，不不堅(jiān)固，使用用后表面出現(xiàn)現(xiàn)水泥灰粉，隨隨走動(dòng)次數(shù)增增多，砂粒逐逐步松動(dòng)，露露出松散的砂砂子和水泥灰灰。2.原因分析(1)使用的水水泥標(biāo)號(hào)低或或水泥過(guò)期，受受潮結(jié)塊；砂砂子過(guò)細(xì)，砂砂子含泥量大大。(2)施工時(shí)水水泥拌合物加加水過(guò)多，大大大降低了面面層強(qiáng)度。(3)壓實(shí)抹光光時(shí)間掌握不不準(zhǔn)。壓光過(guò)過(guò)早，表面還還有浮漿，降降低了面層的的強(qiáng)度和耐磨磨性；壓光過(guò)過(guò)遲，水泥已已終凝硬化，會(huì)會(huì)破壞表面已已形成的結(jié)構(gòu)構(gòu)組織，也降降低面層的強(qiáng)強(qiáng)度和耐磨能能力。(4)地面完成成后不養(yǎng)護(hù)或或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不足。過(guò)早澆澆水養(yǎng)護(hù)，也也會(huì)導(dǎo)致面層層脫皮，砂粒粒外露，使用用后起砂。(5)地面未達(dá)達(dá)到足夠強(qiáng)度度就上人或堆堆放重物。(6)地面在冬冬季施工時(shí)，面面層受凍，致致使面層酥松松。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制制水灰比，水水泥砂漿作面面層時(shí)，稠度度不應(yīng)大于35mmm；混凝土作面面層時(shí)，其坍落度度不應(yīng)大于30mm。(2)水泥地面面的壓光一般般為三遍：第第一遍應(yīng)隨鋪鋪隨拍實(shí)，抹抹平；第二遍遍壓光應(yīng)在水水泥初凝后進(jìn)進(jìn)行(以人踩上去去有腳印但不不下陷為宜)；第三遍壓壓光要在水泥泥終凝前完成成(以人踩上去去腳印不明顯顯為宜)。(3)面層壓光光24h后，可用濕濕鋸末或草簾簾子覆蓋，每每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不不少于7d。(4)面層完成成后應(yīng)避免過(guò)過(guò)早上人走動(dòng)動(dòng)或堆放重物物，嚴(yán)禁在地地面上直接攪攪拌或傾倒砂砂漿。(5)水泥宜采采用硅酸鹽水水泥和普遍硅硅酸鹽水泥，標(biāo)標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)應(yīng)低于425號(hào)，嚴(yán)禁使使用過(guò)期水泥泥或?qū)⒉煌菲贩N、標(biāo)號(hào)的的水泥混用；；砂子應(yīng)用粗粗砂或中砂，含含泥量不大于于3％。(6)小面積起起砂且不嚴(yán)重重時(shí)，可用磨磨石子機(jī)或手手工將起砂部部分水磨，磨磨至露出堅(jiān)硬硬表面。也可可把松散的水水泥灰和砂子子沖洗干凈，鋪鋪刮純水泥漿漿1～2mm，然后分三三遍壓光。(7)對(duì)嚴(yán)重起起砂的地面，應(yīng)應(yīng)把面層鏟除除后，重新鋪鋪設(shè)水泥砂漿漿面層。3.1.2地面面、踢腳板空空鼓1.現(xiàn)象→地面面或踢腳板產(chǎn)產(chǎn)生空鼓，用用小錘敲擊有有空鼓聲，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂裂甚至剝落，影影響使用。2.原因分析(1)基層表面面不潔凈，泥泥灰、白灰砂砂漿、漿膜等等污物成了隔隔離層，影響響面層牢固結(jié)結(jié)合。(2)底層未澆澆水濕潤(rùn)或澆澆水不足，鋪鋪刮上去的砂砂漿中水分很很快被吸收掉掉，大大降低低了砂漿強(qiáng)度度和粘結(jié)力。(3)用素水泥泥漿作結(jié)合層層，如果涂刷刷過(guò)早，已風(fēng)風(fēng)干結(jié)硬后再再鋪面層，不不但沒有粘結(jié)結(jié)力，反而成成了隔離層；；用掃漿法時(shí)時(shí)，干水泥不不易撒勻，澆澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)當(dāng)，容易造成成干灰層、積積水坑，也會(huì)會(huì)導(dǎo)致空鼓。(4)地面積水水，鋪設(shè)的面面層在積水部部分水灰比增增大很多，影影響與底層的的粘結(jié)。(5)踢腳板用用石灰砂漿或或混合砂漿打打底，因與面面層的水泥砂砂漿的強(qiáng)度和和收縮值不一一致，易造成成空鼓。(6)踢腳板基基層平整度偏偏差大，一次次抹灰過(guò)厚，干干縮率大；水水泥砂漿太稀稀，抹后下墜墜，影響與基基層粘結(jié)力。3.防治措施(1)做好基層層清理工作。認(rèn)認(rèn)真清除浮灰灰、白灰砂漿漿、漿膜等污污物，粉刷踢踢腳板處的墻墻面前應(yīng)用鋼鋼絲刷清洗干干凈，地面基基層過(guò)于光滑滑的應(yīng)鑿毛或或刷界面處理理劑。(2)施工前認(rèn)認(rèn)真灑水濕潤(rùn)潤(rùn)，使施工時(shí)時(shí)達(dá)到潤(rùn)濕飽飽和但無(wú)積水水。(3)地面和踢踢腳板施工前前應(yīng)在基層上上均勻涂刷素素水泥漿結(jié)合合層，素水泥泥漿水灰比為為0.4～0.5。地面不宜宜用先撒水泥泥后澆水的掃掃漿方法。涂涂刷素水泥漿漿應(yīng)與地面鋪鋪設(shè)或踢腳板板抹灰緊密配配合，做到隨隨刷隨抹。如如果素水泥漿漿已結(jié)硬，一一定要鏟去重重新涂刷。(4)踢腳板不不得用石灰砂砂漿或混合砂砂漿抹底灰，一一般可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹抹灰應(yīng)控制分分層厚度，每每層宜控制在在5～7mm。(6)對(duì)于空鼓鼓面積不大于于400cmm2，且無(wú)裂紋紋，以及人員員活動(dòng)不頻繁繁的房間邊、角角部位，一般般可不作處理理。當(dāng)空鼓超超出以上范圍圍應(yīng)局部翻修修，可用混凝凝土切割機(jī)沿沿空鼓部位四四周切割，切切割面積稍大大于空鼓面積積，并切割成成較規(guī)則的形形狀。然后剔剔除空鼓的面面層，適當(dāng)鑿鑿毛底層表面面，沖洗干凈凈。修補(bǔ)時(shí)先先在底面及四四周刷素水泥泥漿一遍，隨隨后用與面層層相同的拌合合物鋪設(shè)，分分三次抹光。如如地面有多處處大面積空鼓鼓，應(yīng)將整個(gè)個(gè)面層鑿去，重重新鋪設(shè)面層層。(7)如踢腳板板局部空鼓長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于40cm，一般可不不作處理。當(dāng)當(dāng)空鼓長(zhǎng)度較較長(zhǎng)或產(chǎn)生裂裂縫、剝落時(shí)時(shí)，應(yīng)鑿去空空鼓處踢腳板板，重新抹灰灰修整好。3.1.3地面面不規(guī)則裂縫縫1.現(xiàn)象→這種種裂縫在底層層回填土的地地面上以及預(yù)預(yù)制板樓地面面或整澆板樓樓地面上都會(huì)會(huì)出現(xiàn)，裂縫縫的部位不固固定，形狀也也不一，有的的為表面裂縫縫，也有貫穿穿裂縫。2.原因分析(1)回填土的的土質(zhì)差，沒沒有按規(guī)定分分層夯實(shí)，地地面完工后回回填土產(chǎn)生沉沉陷。(2)局部荷載載過(guò)大造成地地基下沉或構(gòu)構(gòu)件撓度過(guò)大大等結(jié)構(gòu)變形形。(3)基層不平平整，雜物沒沒有清除，或或埋設(shè)管線等等，致使面層層局部厚薄不不均，造成面面層收縮不均均勻；水泥拌拌和物任意加加減用水量，造造成砂漿稠度度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)強(qiáng)度和收縮值值不同；面層層壓光時(shí)撒干干水泥不勻，也也會(huì)使面層產(chǎn)產(chǎn)生不等量收收縮。(4)面層或墊墊層強(qiáng)度偏低低，承載后引引起地面裂縫縫。(5)地面不及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。(6)水泥安定定性差，致使使已硬化的地地面體積膨脹脹而裂縫。不不同品種或不不同標(biāo)號(hào)水泥泥混用，硬化化時(shí)間以及收收縮量不同造造成裂縫；砂砂過(guò)細(xì)或含泥泥量大，也容容易引起裂縫縫。(7)面積較大大的樓地面未未按規(guī)定留設(shè)設(shè)分格縫，溫溫差和收縮引引起裂縫。3.防治措施(1)室內(nèi)回填填土前要清除除積水、淤泥泥、樹根等雜雜物，選用合合格土分層夯夯實(shí)?？繅呥?、墻角、柱柱邊等機(jī)械夯夯不到的地方方，要人工夯夯實(shí)。(2)面層鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)檢查查基層表面的的平整度，如如有高低不平平，應(yīng)先找平平，使面層厚厚薄一致。局局部埋設(shè)管道道等時(shí)，管道道頂面至地面面距離不得小小于10mm。當(dāng)多根管管道并列埋設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防防止面層裂縫縫。(3)嚴(yán)格控制制面層水泥拌拌合物用水量量，水泥砂漿漿的稠度不大大于35mm，混凝土坍坍落度不大于于30mm。如表面水水分大難以壓壓光時(shí)，可均均勻撒一些1：1干水泥砂，不不宜撒干水泥泥。(4)面層完成成24h后，及時(shí)鋪鋪濕草簾或濕濕鋸末，灑水水養(yǎng)護(hù)7～10d。(5)面積較大大地面應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)或地面規(guī)規(guī)范要求，設(shè)設(shè)置分格縫。(6)原材料的的質(zhì)量要求同同節(jié)防治措施施(5)。(7)對(duì)寬度細(xì)細(xì)小，無(wú)空鼓鼓現(xiàn)象的裂縫縫，如果樓面面平時(shí)無(wú)液體體流淌，一般般可不作處理理。對(duì)寬度在在0.5mm以上的裂縫縫，可用水泥泥漿封閉處理理。(8)如果裂縫縫與空鼓同時(shí)時(shí)存在，可對(duì)對(duì)照節(jié)防治措措施進(jìn)行局部部翻修。(9)如果裂縫縫涉及結(jié)構(gòu)變變形，應(yīng)結(jié)合合結(jié)構(gòu)是否需需加固一并考考慮處理辦法法。對(duì)于還在在繼續(xù)開展的的裂縫，可繼繼續(xù)觀察，待待裂縫穩(wěn)定后后再處理。如如已經(jīng)使用且且經(jīng)常有液體體流淌的，可可先用柔性密密封材料作臨臨時(shí)封閉處理理。3.1.4樓梯梯踏步高度、寬寬度不一1.現(xiàn)象→樓梯梯踏步的高度度或?qū)挾炔灰灰恢拢畛０l(fā)發(fā)生在梯段的的首級(jí)或末級(jí)級(jí)。2.原因分析(1)主體施工工時(shí)，由于樓樓層偏差大，樓樓梯踏步仍按按圖紙放樣，層層高偏差集中中反映在梯段段的首級(jí)和末末級(jí)，抹面層層前又不進(jìn)行行處理，而是是隨高就低抹抹面。(2)澆制踏步步時(shí)，高、寬寬尺寸偏差較較大，抹面層層不彈線操作作或雖彈線，但但沒有按級(jí)數(shù)數(shù)等分，抹面面后踏步的陽(yáng)陽(yáng)角雖然都落落在斜線上，但但踏步的高度度或?qū)挾热圆徊灰恢?.防治措施(1)加強(qiáng)主體體施工中梯段段支模、澆制制時(shí)的尺寸復(fù)復(fù)核，使踏步步的每級(jí)高度度和寬度保持持一致。(2)踏步抹面面前，應(yīng)根據(jù)據(jù)平臺(tái)和樓面面標(biāo)高，在樓樓梯側(cè)面墻上上彈一條標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斜線，然后后根據(jù)踏步級(jí)級(jí)數(shù)等分斜線線，斜線上的的等分點(diǎn)即為為踏步抹面陽(yáng)陽(yáng)角位置；對(duì)于首級(jí)和和末級(jí)踏步尚尚應(yīng)考慮因樓樓面面層做法法不同引起的的高差。(3)如樓梯踏踏步高度或?qū)拰挾炔灰唬巳诵凶邥r(shí)感覺覺明顯，可根根據(jù)情況作如如下處理：①如偏差級(jí)數(shù)較較多或偏差值值較大，應(yīng)將將面層全部鑿鑿除，彈線等等分后重新抹抹面；②當(dāng)僅有首級(jí)級(jí)或末級(jí)偏差差時(shí)，也可僅僅鑿去有偏差差處幾級(jí)面層層，適當(dāng)修鑿鑿偏差大的踏踏步，然后在在這幾級(jí)中平平均等分抹面面，這樣雖不不能使全部踏踏步高、寬完完全一致，但但也可減少偏偏差值，同時(shí)時(shí)避免整個(gè)梯梯段返工損失失。3.1.5散水水坡下沉、斷斷裂1.現(xiàn)象→建筑筑物四周散水水坡沿外墻開開裂、下沉，在在房屋轉(zhuǎn)角處處或較長(zhǎng)散水水坡的中間斷斷裂。2.原因分析(1)基槽、基基坑回填土?xí)r時(shí)沒有分層夯夯實(shí)，散水坡坡完成后回填填土沉陷引起起散水坡下沉沉，斷裂。(2)散水坡與與建筑物外墻墻相連處沒有有設(shè)縫隔開，建建筑物沉降引引起開裂。(3)沿散水坡坡長(zhǎng)度方向和和轉(zhuǎn)角處沒有有合理留設(shè)分分格縫，熱脹脹冷縮引起斷斷裂。3.防治措施(1)基槽、基基坑回填土應(yīng)應(yīng)分層夯實(shí)，散散水坡墊層也也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)實(shí)平整。(2)散水坡與與外墻相連處處應(yīng)設(shè)縫分開開，沿散水坡坡長(zhǎng)度方向間間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格格縫，房屋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)設(shè)置縫寬為20mm的45°斜向分格縫縫。注意不要要把分格縫設(shè)設(shè)置在水落口口位置?？p內(nèi)內(nèi)填嵌瀝青膠膠結(jié)料。(3)散水坡澆澆制完成后，要要認(rèn)真覆蓋草草簾等澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(4)如散水坡坡有較大下沉沉或斷裂較多多，應(yīng)把下沉沉和斷裂部位位鑿除，夯實(shí)實(shí)后重新澆制制。(5)如僅有少少數(shù)斷裂，可可在斷裂處鑿鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽槽內(nèi)填嵌瀝青青膠結(jié)料。3.2地磚地面面3.2.1地面面空鼓、脫殼殼1.現(xiàn)象→用小小錘輕擊地面面有空鼓聲，嚴(yán)嚴(yán)重處板塊與與基層脫離。2.原因分析(1)基層表面面的泥漿、浮浮灰、積水等等沒有清理干干凈，形成隔隔離層。(2)基層過(guò)于于干燥，濕潤(rùn)潤(rùn)不足；鋪結(jié)結(jié)合層時(shí)，水泥素漿漿刷得過(guò)早被被風(fēng)干結(jié)硬，不不能粘結(jié)，反反而成了隔離離層。(3)板塊沒有有事先浸水和和洗凈背面浮浮灰。有的一一面施工一面面浸水，板塊塊背面明水沒沒有晾干就鋪鋪貼。(4)鋪放時(shí)板板塊四角不同同時(shí)下落或敲敲擊不實(shí)，錘錘擊時(shí)墊木搭搭在已鋪好的的板塊上敲擊擊，均會(huì)造成成空鼓。(5)地磚鋪好好后，過(guò)早上上人走動(dòng)、推推車、堆放重重物，或天氣氣干燥，灑水水養(yǎng)護(hù)不足，引起地地磚空鼓、脫脫殼。3.防治措施(1)確?；鶎訉悠秸?、潔凈凈、濕潤(rùn)。(2)板塊應(yīng)提提前浸水，地地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如背背面有灰塵應(yīng)應(yīng)洗干凈，待待表面晾干無(wú)無(wú)明水后方可可鋪貼。(3)先刷1007膠水泥漿一一遍(水泥、107膠、水之比比為1：0.1：0.4)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層，然后將板板塊背面刮一一層薄水泥砂砂漿，鋪貼時(shí)時(shí)要求板塊四四角同時(shí)下落落，用木錘或或橡皮錘墊木木塊輕擊，使使砂漿振實(shí)，并并敲至與旁邊邊板塊平齊。也也可采用粘接接劑作結(jié)合層層。(4)鋪貼大理理石、花崗巖巖時(shí)，按前述述要求試鋪，合合適后，將板板塊掀起檢查查結(jié)合層，如如有空隙，則則用砂漿補(bǔ)實(shí)實(shí)，再澆一層層水灰比為0.45的素水泥漿漿，板塊背面面也刮一層素素水泥漿，最最后正式鋪貼貼。(5)鋪好的地地面應(yīng)及時(shí)灑灑水養(yǎng)護(hù)，一一般不少于7d，在此其間間不準(zhǔn)上人。(6)地磚空鼓鼓、脫殼嚴(yán)重重時(shí)，可將地地磚掀開，鑿鑿除原結(jié)合層層砂漿，沖洗洗干凈晾干后后，按照本條條防治措施之之(3)的方法重新新鋪貼，最后后用水泥砂漿漿灌縫、擦縫縫。3.2.2接縫縫不平，縫口口寬度不均1.現(xiàn)象→相鄰鄰板塊接縫高高差大，板塊塊縫口寬度不不一。2.原因分析(1)板塊質(zhì)量量低劣，尺寸寸偏差大、翹翹曲不平，事事先沒有挑選選，鋪貼時(shí)難難以調(diào)整。(2)沒有預(yù)排排，不拉通線線，鋪貼時(shí)不不用靠尺檢查查平整度。(3)各房間以以及走廊水平平標(biāo)高不統(tǒng)一一，造成門口口處接縫出現(xiàn)現(xiàn)高差。(4)地面鋪好好后，過(guò)早上上人走動(dòng)或堆堆放重物，引引起接縫高低低差。3.防治措施(1)施工前要要認(rèn)真檢查板板塊材料質(zhì)量量是否符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，不符合合標(biāo)準(zhǔn)要求的的不能使用。(2)統(tǒng)一從走走廊往房間引引測(cè)標(biāo)高，并并按操作規(guī)程程進(jìn)行預(yù)排，彈彈控制線等，鋪鋪貼時(shí)縱、橫橫接縫寬度應(yīng)應(yīng)一致，經(jīng)常常用靠尺檢查查表面平整度度。(3)鋪貼大理理石、花崗巖巖時(shí)，應(yīng)在房房?jī)?nèi)四邊取中中，在地面上上彈出十字線線，先鋪設(shè)十十字線交叉處處一塊為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊，用角尺尺和水平尺仔仔細(xì)校正。然然后由房間中中間向兩側(cè)和和后退方向順順序鋪設(shè)，隨隨時(shí)用水平尺尺和直尺找準(zhǔn)準(zhǔn)。縫口必須須拉通長(zhǎng)線，板板縫寬度一般般不大于1mm。(4)地面鋪貼貼好后，注意意成品保護(hù)，在在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁禁止人員通行行。(5)對(duì)接縫高高差過(guò)大或接接縫寬度嚴(yán)重重不一致的地地方，應(yīng)返工工重新鋪貼。3.2.3帶地地漏地面倒泛泛水1.現(xiàn)象→地漏漏處地面偏高高，造成地面面積水和外流流。2.原因分析(1)衛(wèi)生間或或陽(yáng)臺(tái)與室內(nèi)內(nèi)地面沒有設(shè)設(shè)置高差，鋪鋪設(shè)地面時(shí)無(wú)無(wú)法留設(shè)坡度度。(2)鋪設(shè)找平平層前，標(biāo)高高彈線不準(zhǔn)，不不拉坡線，未未按規(guī)定的泛泛水坡度沖筋筋。(3)地漏安裝裝過(guò)高。3.防治措施(1)主體工程程施工時(shí)，衛(wèi)衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)臺(tái)地面標(biāo)高一一般應(yīng)比室內(nèi)內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏漏應(yīng)控制好標(biāo)標(biāo)高，使地漏漏蓋板低于周周圍地面5mm。(3)地面施工工，以地漏為為中心向四周周輻射沖筋，找找坡度；鋪貼前要試試水檢查找平平層坡度，無(wú)無(wú)積水才能鋪鋪貼。(4)對(duì)于倒泛泛水的地面應(yīng)應(yīng)將面層鑿除除，拉好坡線線，用水泥砂砂漿重新找坡坡，然后重新新鋪貼。如因因主體工程施施工時(shí)樓面未未留設(shè)高差而而無(wú)法找坡時(shí)時(shí)，也可在衛(wèi)衛(wèi)生間門口設(shè)設(shè)、攔水坎，以以保證地面有有一定的泛水水坡度。4.3木質(zhì)地面面4.3.1木板板松動(dòng)或起拱拱1.現(xiàn)象→木地地板使用后產(chǎn)產(chǎn)生松動(dòng)，踏踏上去有響聲聲或木地板局局部拱起。2.原因分析(1)地板鋪設(shè)設(shè)時(shí)含水率高高，鋪設(shè)后產(chǎn)產(chǎn)生干縮，使使面層松動(dòng)。木木材材質(zhì)差產(chǎn)產(chǎn)生變形。(2)鋪釘?shù)匕灏宓尼斕?，使使用后容易松松?dòng)。(3)木擱柵和和地板緊靠墻墻面，沒有按按規(guī)定留縫，地地板受潮后起起拱。3.防治措施(1)擱柵、毛毛地板、面層層等木材的材材質(zhì)、規(guī)格以以及含水率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。(2)鋪設(shè)木質(zhì)質(zhì)面層，應(yīng)盡盡量避免在氣氣候潮濕時(shí)施施工。(3)木擱柵、地地板底面應(yīng)作作防腐防潮處處理。(4)鋪釘?shù)匕灏逵玫尼?，其其長(zhǎng)度應(yīng)為木木板厚度的2～2.5倍。(5)擱柵與墻墻之間應(yīng)留出出30mm的縫隙，毛毛地板和木質(zhì)質(zhì)面層與墻之之間應(yīng)留10～20mm的縫隙，面面層與墻的間間隙用木踢腳腳板封蓋。(6)當(dāng)木地板板面層嚴(yán)重松松動(dòng)或起拱，影影響使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)拆除重新鋪鋪設(shè)。(7)對(duì)于面層層局部起拱，可可卸下起拱的的地板，把板板刨窄一點(diǎn)，然然后鋪釘平整整。如面層僅僅有輕度起拱拱時(shí)，可采用用表面刨削的的辦法整治。對(duì)對(duì)局部木板松松動(dòng)，可更換換少量木板重重新釘牢。4.3.2拼縫縫不嚴(yán)1.現(xiàn)象→木質(zhì)質(zhì)板塊拼縫不不嚴(yán)密，縫隙隙偏大，影響響使用和外觀觀。2.原因分析(1)所用面層層木材含水率率大，干縮后后拼縫擴(kuò)大。(2)面層的成成品地板幾何何尺寸有誤差差，致使有的的拼縫偏大。(3)施工時(shí)沒沒有逐塊排緊緊。3.防治措施(1)應(yīng)選用不不易變形開裂裂、經(jīng)過(guò)干燥燥處理的木材材。木擱柵、剪剪刀撐等木材材的含水率不不應(yīng)超過(guò)20％，毛地板板和面層木地地板的含水率率不應(yīng)大于12％。(2)鋪設(shè)地板板面層時(shí)，從從墻的一邊開開始逐塊排緊緊鋪釘，板的的排緊可在木木擱柵上釘扒扒釘，在扒釘釘與板之間用用對(duì)拔楔打緊緊，然后用釘從從側(cè)邊斜向釘釘牢，使木板板縫隙嚴(yán)密。(3)如地面大大多數(shù)縫隙過(guò)過(guò)大時(shí)，需返返工重新鋪設(shè)設(shè)。(4)如僅有個(gè)個(gè)別較大縫隙隙時(shí)，也可采采用塞縫的辦辦法修理，刨刨一根與縫隙隙大小相當(dāng)?shù)牡奶菪文緱l，兩兩側(cè)涂膠，小小面朝下塞入入縫內(nèi)，待膠膠干后將高出出地板面部分分刨平。(5)當(dāng)有個(gè)別別小于2mm的縫隙時(shí)，可可用填刮膩?zhàn)幼拥霓k法修理理。4.3.3拼花花地板脫殼1.現(xiàn)象→粘結(jié)結(jié)式拼花地板板粘結(jié)不牢固固，脫殼，松松動(dòng)，人踏上上去有響聲，影影響正常使用用。2.原因分析(1)膠結(jié)材料料質(zhì)量低劣或或過(guò)期失效，引引起脫膠。(2)板材變形形大，拉脫粘粘結(jié)層。(3)水泥砂漿漿表面起砂，起起皮，有污物物或含水率大大，致使與地地板粘結(jié)不牢牢。3.防治措施(1)膠結(jié)材料料的選用，應(yīng)應(yīng)根據(jù)基層材材料的不同和和面層使用要要求，通過(guò)試試貼后確定。(2)保證基層層堅(jiān)硬、干燥燥、潔凈、平平而不光；如局部凹洼洼、起砂，用用107膠水泥膩?zhàn)幼有扪a(bǔ)，干后后鋪貼面層。(3)用膠粘劑劑或?yàn)r青膠結(jié)結(jié)料作結(jié)合層層時(shí)，應(yīng)均勻勻涂刷于基層層約1mm厚，用時(shí)在在木板背面涂涂刷一層約0.5mm厚，鋪貼做做到一次就位位準(zhǔn)確。如用用瀝青膠結(jié)料料鋪貼，應(yīng)提提前24h在基層表面面刷一道冷底底子油。(4)地板表面面的刨平磨光光工作，應(yīng)在在瀝青膠結(jié)料料或膠粘劑完完全凝固后進(jìn)進(jìn)行。(5)脫殼的地地板，將脫殼殼部分掀開，鏟鏟除原粘結(jié)層層，用溶劑將將基層和板背背面擦洗干凈凈，用膠結(jié)料料重新鋪貼。4.4樓地面滲滲漏4.4.1穿樓樓板管根部滲滲漏1.現(xiàn)象→樓面面的積水通過(guò)過(guò)廚房、衛(wèi)生生間樓板與管管道的接縫處處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土土不密實(shí)，樓樓板混凝土變變形，蒸汽管管的熱脹冷縮縮，穿管根部部未設(shè)密封槽槽，使管邊產(chǎn)產(chǎn)生縫隙。3.防治措施穿管周圍的混凝凝土填充前要要清除酥松的的砂、石，并并刷洗干凈，澆澆搗要密實(shí)，預(yù)預(yù)留10mm××10mm((深×寬)的密封槽，未未預(yù)留密封槽槽時(shí)，應(yīng)重新新剔槽，用柔柔性密封膠嵌嵌填；在樓板上面面無(wú)法處理時(shí)時(shí)，亦可在樓樓板下面的管管根周邊鑿槽槽25mmm×25mmm(深×寬)，用遇水膨膨脹橡膠條嵌嵌填深20mm，表面再用用聚合物砂漿漿抹平；蒸汽管穿越越樓板的部位位應(yīng)先預(yù)埋套套管，套管應(yīng)應(yīng)高出樓地面面100mmm，套管外側(cè)側(cè)根部也應(yīng)設(shè)設(shè)槽嵌填密封封材料。4.4.2地面面滲漏1.現(xiàn)象→廚房房、衛(wèi)生間地地面的樓板，在在板下或板端端承載墻面出出現(xiàn)滲漏水；；地面是鋼筋筋混凝土現(xiàn)澆澆板時(shí)，也會(huì)會(huì)出現(xiàn)滲漏水水現(xiàn)象。2.原因分析：：(1)預(yù)制板面有有孔、縫隙，預(yù)預(yù)制板收縮，板板縫增大。(2)現(xiàn)澆板澆澆搗不密實(shí)，出出現(xiàn)蜂窩、孔孔、縫，飾面面層鋪貼不密密實(shí)，有空鼓鼓，未做防水水層。3.防治措施：：廚房、衛(wèi)生生間樓板應(yīng)采采用整體現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，板邊澆澆筑上翻≮60mm的混凝土擋擋水板；澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)用振動(dòng)動(dòng)器振搗密實(shí)。第四節(jié)

門窗窗工程4.1木門窗工工程4.1.1木門門窗框變形，木木門窗扇翹曲曲1.現(xiàn)象→(11)門框不在同同一個(gè)平面內(nèi)內(nèi)，門框接觸觸的抹灰層擠擠裂，或與抹抹灰層離開，造造成開關(guān)不靈靈。(2)門窗扇不不在同一個(gè)平平面內(nèi)，關(guān)不不嚴(yán)。2.原因分析(1)木材含水水率超過(guò)了規(guī)規(guī)定數(shù)值。(2)選材不當(dāng)當(dāng)，斷面小，而而門窗扇尺寸寸過(guò)高、過(guò)寬寬，造成剛度度不足。(3)制作質(zhì)量量低劣，下料料不方正、打打眼偏斜，榫榫肩不方，榫榫眼結(jié)合松弛弛。(4)制品成形形后未及時(shí)刷刷底子油，堆堆放時(shí)底部也也未墊平；或或日曬、雨淋淋發(fā)生脹縮變變形。3.防治措施(1)用含水率率達(dá)到規(guī)定數(shù)數(shù)值的木材制制作。(2)選用樹種種一般為一、二二級(jí)杉木、紅紅松，掌握木木材的變形規(guī)規(guī)律，合理下下鋸，不用易易變形的木材材，對(duì)于較長(zhǎng)長(zhǎng)的門框邊梃梃，選用鋸割割料中靠心材材部位。對(duì)于于較高、較寬寬的門窗扇，設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大斷面。(3)門框邊梃梃、上檻料較較寬時(shí)，靠墻墻面邊應(yīng)推凹凹槽以減少反反翹，邊梃的的翹曲應(yīng)將凸凸面向外，靠靠墻頂住，使使其無(wú)法再變變形；有中貫檔、下下檻牽制的門門框邊梃，翹翹曲方向應(yīng)與與成品同在一一個(gè)平面內(nèi)，以以牽制其變形形。(4)提高門窗窗扇制作質(zhì)量量，刮料要方方正，打眼不不偏斜，榫頭頭肩膀要方正正，拼裝臺(tái)要要平正，拼裝裝時(shí)掌握其偏偏扭情況，加加木楔校正，做做到不翹曲，當(dāng)當(dāng)門窗扇偏差差在3mm以內(nèi)時(shí)可在在現(xiàn)場(chǎng)修整。(5)門窗料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)時(shí)涂上底子油油，安裝后應(yīng)應(yīng)及時(shí)涂上油油漆，門窗成成品堆放時(shí)，應(yīng)應(yīng)使底面支承承在一個(gè)平面面內(nèi)，表面要要覆蓋防雨布布，防止發(fā)生生再次變形。4.1.2木門門窗框松動(dòng)1.現(xiàn)象→門窗窗框安裝使用用后松動(dòng)，門門窗口砂漿裂裂縫、脫落。2.原因分析：：(1)預(yù)留木磚間間距過(guò)大。(2)預(yù)留門窗洞洞口過(guò)大。(3)門窗口塞灰灰不平。3.防治措施(1)木磚的數(shù)數(shù)量應(yīng)按圖紙紙規(guī)定設(shè)置，第第一塊離地面面240mm，以上間隔800mm埋設(shè)，半磚磚墻或輕質(zhì)墻墻應(yīng)用混凝土土內(nèi)嵌木磚，制制作門窗框上上冒頭應(yīng)伸出出邊梃，加強(qiáng)強(qiáng)門窗框同墻墻體聯(lián)結(jié)。(2)對(duì)于較大大木門，應(yīng)砌砌人混凝土預(yù)預(yù)制塊(預(yù)制塊內(nèi)預(yù)預(yù)埋開叉鐵件件)，保證安裝裝木門后不松松動(dòng)。(3)門窗洞口口每邊空隙不不應(yīng)超過(guò)20mm，若超過(guò)20mm時(shí)，連結(jié)釘釘子相應(yīng)要加加長(zhǎng)，門框與與木磚結(jié)合時(shí)時(shí)，每一木磚磚要釘2個(gè)釘子，上上下要錯(cuò)開，并并保證釘子釘釘進(jìn)木磚至少少50mm。(4)門框與洞洞口之間縫隙隙超過(guò)30mm時(shí)應(yīng)灌細(xì)石石混凝土，不不足30mm應(yīng)分層填塞塞干硬性砂漿漿，前次砂漿漿硬化后再塞塞第二次，以以免收縮過(guò)大大。(5)木磚松動(dòng)動(dòng)或間距過(guò)大大，應(yīng)補(bǔ)埋后后方能裝門窗窗框。4.1.3門窗窗扇開關(guān)不靈靈，扇下墜1.現(xiàn)象→(11)門窗扇安裝裝以后，開關(guān)關(guān)費(fèi)力，不靈靈活。(2)門窗扇甩邊邊下垂。2.原因分析(1)門扇上下下合頁(yè)的軸不不在一條直線線上，致使開開關(guān)費(fèi)力。(2)合頁(yè)的一一邊門框、立立梃傾斜。(3)合頁(yè)在框框扇上裝得不不標(biāo)準(zhǔn)，合頁(yè)頁(yè)選得較小，木木螺絲安裝傾傾斜、松動(dòng)。(4)門窗扇過(guò)過(guò)高、過(guò)寬，用用料斷面過(guò)小小，剛度不足足，也會(huì)引起起下垂。(5)制作質(zhì)量量低劣，榫頭頭過(guò)窄，榫眼眼過(guò)寬，榫眼眼結(jié)合松馳而而下垂。3.防治措施(1)保證合頁(yè)頁(yè)的進(jìn)出、深深淺一致，使使上下合頁(yè)保保持在一條垂垂直軸線上。(2)框主梃應(yīng)應(yīng)垂直，扇應(yīng)應(yīng)方正，若有有偏差應(yīng)修整整后再安裝。(3)根據(jù)縫隙隙大小、合頁(yè)厚度剔剔槽，剔出面面要平直，里口要比外外口深，合頁(yè)頁(yè)放在槽上無(wú)無(wú)縫隙，做到到里深外平；；根據(jù)門扇選選擇合適的合合頁(yè)，門扇較較高或重的可可采用三個(gè)合合頁(yè)；選擇合合適的木螺絲，安安裝要垂直和和擰緊；在修刨扇時(shí)時(shí)，不裝合頁(yè)頁(yè)的要少修刨，控控制在1mm以內(nèi)，讓扇扇稍有挑頭，留留有下墜的余余量。(4)較寬的門門、窗扇，設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大冒頭寬寬度，提高剛剛度，避免下下垂；一般情況，平平開窗扇寬度度宜小于或等等于550mm，門扇寬度度宜小于或等等于900mm。(5)門窗扇的的制作，榫眼眼要方正，尺尺寸恰當(dāng)，結(jié)結(jié)合嚴(yán)密，拼拼裝時(shí)榫眼內(nèi)內(nèi)和榫頭上應(yīng)應(yīng)均勻滿涂膠，結(jié)結(jié)合牢固。4.2鋁合金門門窗安裝工程程4.2.1門窗窗框彎曲，門門窗扇翹曲1.現(xiàn)象→框扇扇的主梃本身身不順直，扇扇的主面不在在一個(gè)平面內(nèi)內(nèi)。2.原因分析(1)框、扇料料斷面小，型型材厚度薄，剛剛度不夠。(2)型材質(zhì)量量本身不符合合標(biāo)準(zhǔn)。(3)窗扇構(gòu)造造節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固固，平面剛度度差。3.防治措施(1)框扇料斷斷面應(yīng)符合要要求，壁厚不不得少于1.2mm。(2)型材符合合《鋁合金建建筑型材》(GB52237—85)和《鋁及鋁鋁合金加工產(chǎn)產(chǎn)品的化學(xué)成成份》(GB31190—82)規(guī)定。(3)窗扇四角角連接構(gòu)造必必須堅(jiān)固，一一般做法為：：上下橫插入入邊、梃內(nèi)通通過(guò)轉(zhuǎn)角連接接件和固定螺螺釘連接，或或采用自攻螺螺釘與緊固槽槽孔機(jī)械連接接等型式。4.2.2門窗窗框松動(dòng)，四四周邊嵌填材材料不正確1.現(xiàn)象→門窗窗框安裝使用用后產(chǎn)生松動(dòng)動(dòng)；四周用水水泥砂漿嵌填填。2.原因分析(1)安裝錨固固鐵腳間距過(guò)過(guò)大。(2)錨固鐵腳腳用料過(guò)小。(3)錨固方法法不正確。(4)四周邊不不應(yīng)嵌填水泥泥砂漿。3.防治措施(1)錨固鐵腳腳間距≯500mm，四周離邊邊角180mm，鎖位上必必須設(shè)連接件件，連接件應(yīng)應(yīng)伸出鋁框并并錨固于墻體體。(2)錨固鐵腳腳連接件應(yīng)采采用鍍鋅金屬屬件，厚度≮≮1.5mm，寬度≮25mm，鋁門框埋埋入地面以下下應(yīng)20～50mm。(3)當(dāng)墻體為為混凝土?xí)r，則則門窗框的連連結(jié)件與墻體體固定；當(dāng)為磚墻時(shí)時(shí)，框四周連連接件端部開開叉，用高強(qiáng)強(qiáng)度水泥砂漿漿嵌入墻體內(nèi)內(nèi)，埋入深度度不小于50mm，離墻體邊邊大于50mm。(4)門窗外框框與墻體之間間應(yīng)為彈性連連接，至少應(yīng)應(yīng)填充20mm厚的保溫軟軟質(zhì)材料，如如用泡沫塑料料條或聚氨酯酯發(fā)泡劑等，以以免結(jié)露。4.2.3門窗窗開啟不靈活活1.現(xiàn)象→門窗窗推拉或開關(guān)關(guān)困難。2.原因分析(1)推拉窗軌軌道變形，窗窗框下冒頭彎彎曲，高低不不順直，頂部部無(wú)限位裝置置，滑輪錯(cuò)位位或軋死不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。(2)窗鉸松動(dòng)動(dòng)，滑槽變形形，滑塊脫落落。(3)門窗扇節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢牢固，平面剛剛度差。2.防治措施(1)推拉窗軌軌道不直應(yīng)更更換，窗框下下冒頭應(yīng)校正正后安裝，窗窗扇左右兩側(cè)側(cè)頂角要有防防止脫軌跳槽槽裝置，限位位裝置應(yīng)使窗窗扇抬高或推推拉時(shí)不脫軌軌，使窗框與與窗扇配合恰恰當(dāng)，滑輪組組件調(diào)整在一一直線上，輪輪子滾動(dòng)靈活活。(2)滑撐應(yīng)保保持上下一條條垂直線，連連接牢固；滑滑槽變形、滑滑塊脫落均進(jìn)進(jìn)行修復(fù)或重重新更換，合合頁(yè)平開門；；畫線、開槽槽要準(zhǔn)確，連連接牢固，合合頁(yè)軸保持在在同一垂直線線上，鋁梃嵌嵌玻璃門可采采用三個(gè)合頁(yè)頁(yè)。(3)門窗扇四四角的節(jié)點(diǎn)連連接必須堅(jiān)固固，平面穩(wěn)定定不晃動(dòng)。4.2.4滲水水，密封質(zhì)量量不好1.現(xiàn)象→窗下下口或窗立面面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。2.原因分析(1)密封不好好，構(gòu)造處理理不妥，未按按設(shè)計(jì)要求選選擇密封材料料。(2)窗框與飾飾面交接處勾勾縫不密實(shí)，窗窗框四周與結(jié)結(jié)構(gòu)間有縫隙隙。(3)窗臺(tái)泛水水坡度反坡，窗窗框內(nèi)積水。(4)施工中橡橡膠條脫落。3.防治措施(1)在窗中橫橫框處應(yīng)裝擋擋水板，橫豎豎框的相交部部位，應(yīng)注上上硅酮密封膠膠，外露螺絲絲頭也應(yīng)在其其上面注一層層密封膠；按按設(shè)計(jì)要求選選擇密封材料料。(2)窗框與飾飾面交接處不不密實(shí)部位注注一層硅酮密