全面質(zhì)量管理與品管七大手法

3/13/20231全面質(zhì)量管理：是企業(yè)全體職工及有關部門同心協(xié)力，綜合運用管理技術、專業(yè)技術和科學方法，經(jīng)濟地開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意產(chǎn)品的管理活動。全面質(zhì)量管理本質(zhì)上講，全面質(zhì)量管理把質(zhì)量管理從技術活動變成了管理活動。具體體現(xiàn)是：(1)是對一個組織進行管理的途徑。(2)正是由于全面質(zhì)量管理講的是對組織的管理，因此，將“質(zhì)量”概念擴充為全部管理目標，即“全面質(zhì)量”。全面質(zhì)量管理的思想以用戶為中心預防為主采用科學方法，建立一套嚴密有效的質(zhì)量管理體系保證基礎上的質(zhì)量持續(xù)改進是全面質(zhì)量管理的精髓突出人的作用是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，是經(jīng)營的一種思想革命，是新的經(jīng)營哲學。興趣→動力→激發(fā)潛能制心一處，無事不辦全面質(zhì)量管理的特點全面的質(zhì)量管理：產(chǎn)品質(zhì)量，工作質(zhì)量，工程質(zhì)量，服務質(zhì)量。對產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交貨期管理全過程的管理：市場調(diào)研產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)制造檢驗包裝儲存、銷售、服務全員參與：上到最高領導，下到一般工人。QC小組。全員把關。TQC要求每一個人都對產(chǎn)品質(zhì)量負有責任，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并把問題解決于發(fā)源地。也就是說，生產(chǎn)線上的每名員工均有責任及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并尋找其根源，不讓任何有質(zhì)量缺陷的加工件進入下一工序。

要求全員參與質(zhì)量管理，就必須不斷地對全體人員進行質(zhì)量教育，使他們在思想上重視質(zhì)量，在管理上能掌握與自己工作相適應的質(zhì)量管理方法，并有高度的技術操作水平。質(zhì)量教育培訓時間是短暫的，提高靠我們課后的溫習、消化與鞏固全面質(zhì)量管理（TQM）的構成要素從用戶需要出發(fā)，實行全過程管理，在提供產(chǎn)品與服務的各個方面追求高質(zhì)量。理念要素質(zhì)量分析質(zhì)量控制用戶質(zhì)量要求領導重視全員參與持續(xù)改進基準化質(zhì)量環(huán)設計質(zhì)量質(zhì)量責任統(tǒng)計過程控制（SPC）流程圖檢查表因果分析直方圖控制圖散布圖質(zhì)量需求研究（QFD）統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）工序控制抽樣檢驗質(zhì)量損失模型質(zhì)量螺旋銷售服務市場研究市場研究開發(fā)研制開發(fā)研制設計制定產(chǎn)品規(guī)格制定工藝采購生產(chǎn)設備裝置工序控制檢驗測試朱蘭螺旋曲線全面質(zhì)量管理的過程方法朱蘭三步曲質(zhì)量計劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進質(zhì)量計劃內(nèi)容主要包括：從外部和內(nèi)部認識用戶；確定用戶要求；開發(fā)產(chǎn)品；制定產(chǎn)品質(zhì)量目標；制定生產(chǎn)程序；驗證程序的能力瑞典質(zhì)量管理專家桑德霍姆（L.Sandholm）PDCA循環(huán)計劃階段（P）1、找出質(zhì)量問題2、分析原因3、找出主要原因4、制定對策執(zhí)行階段（D)-執(zhí)行措施和計劃檢查階段（C）-調(diào)查采取措施的效果發(fā)現(xiàn)問題，找出原因為質(zhì)量改進制定計劃

按預定計劃組織實施計劃是否能夠運行找出偏差采取措施糾正進行改進1.計劃(Plan)2.實施(Do)3.研究/檢查(Study/Check)4.校正(Action)全面質(zhì)量管理的過程方法是全面質(zhì)量管理的基本工作方法。為了解決和改進質(zhì)量問題，通常把PDCA管理循環(huán)進一步具體化為八個步驟：PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）處理階段(A)PDCA1、總結成功經(jīng)驗和失敗教訓，并將措施規(guī)范化，標準化2.找出尚未解決的問題，轉(zhuǎn)到下一循環(huán)去繼續(xù)解決PDCAPDCAPDCA維持維持改善改善PDCA循環(huán)上升，每轉(zhuǎn)一圈都有新計劃和新目標大環(huán)套小環(huán)互相促進全面質(zhì)量管理的過程方法PDCAPDCA循環(huán)的8個步驟與所用方法

階段步驟質(zhì)量管理方法NO管理內(nèi)容P階段1分析現(xiàn)狀，找出質(zhì)量問題排列圖法,直方圖法,控制圖法,工序能力分析,KJ法,矩陣圖法2分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因因果分析圖法,關聯(lián)圖法,矩陣數(shù)據(jù)分析法,散布圖法3找出影響質(zhì)量問題的主要因素排列圖法,散布圖法,關聯(lián)圖法,系統(tǒng)圖法,矩陣圖法,KJ法,實驗設計法4制定措施計劃（對策）目標管理法,關聯(lián)圖法,系統(tǒng)圖法,矢線圖法,過程決策程序圖法D階段5執(zhí)行措施和計劃系統(tǒng)圖法,矢線圖法,矩陣圖法,過程決策程序圖法C階段6調(diào)查采取措施的效果排列圖法,控制圖法,系統(tǒng)圖法,過程決策程序圖法,檢查表,抽樣檢驗A階段7總結成功經(jīng)驗和失敗教訓標準化,制度化,KJ法8提出未解決的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)品管七大手法的特點魚骨追原因，柏拉抓重點；直方顯分布，層別做解析；查檢集數(shù)據(jù)，散布看相關；管制找異常；

制程管制的六大要素1.標準化作業(yè)（各種標準+培訓）；2檢驗記錄與報告；3在制品的轉(zhuǎn)移與標識；4不合格品的處置；5異常原因分析與改善行動；6制程能力研究提升；一、分層法用途：加工整理、歸納數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量的原因調(diào)查表：又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表.它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表.常用的調(diào)查表有以下幾種格式二、調(diào)查表用途：進行數(shù)據(jù)收集整理工作和原因分析。二、調(diào)查表3)不合格要因檢查表4)工序分布調(diào)查表5）特性檢查表三、排列圖（柏拉圖）排列圖：又叫柏拉圖。用途：尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要(關鍵)因素—找出關鍵的少數(shù)作圖步驟：收集數(shù)據(jù)進行分類，按項目頻數(shù)由小到大，列出數(shù)據(jù)表。計算各類問題占總問題的百分比。計算各問題的累計百分比三、排列圖（柏拉圖）三、排列圖（柏拉圖）三、排列圖（柏拉圖）四、因果圖三大要素：結果、原因、枝干用途：尋找某種質(zhì)量問題的所有可能原因。四、因果圖因果圖作圖步驟：確定要分析的問題將分析意見按類記錄在箭線上檢查有無遺漏用把特別重要的原因標識出來記上必要事項例：某廠為尋找曲軸車加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問題原因時，作出的因果圖：問題的整理追查真正的原因?qū)ふ覍Σ呓逃柧毼?、散布圖散布圖：又叫相關圖。用途：尋求兩個變量或兩種質(zhì)量特性之間有無相關性及相關關系如何作圖步驟：將需要研究是否關系的兩組數(shù)據(jù)收集30組以上，并一一對應地填入數(shù)據(jù)表。畫出縱坐標與橫坐標，標上適當?shù)乜潭?。將?shù)據(jù)有用坐標點在圖上標出來。10206.710116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割長度mm皮帶速度cm/秒切割長度mm皮帶速度cm/秒切割長度mm皮帶速度cm/秒五、散布圖六、直方圖直方圖：又叫質(zhì)量分布圖。是通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布情況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種常用方法?；驹硎且罁?jù)產(chǎn)品質(zhì)量在正常情況下，呈正態(tài)分布。作圖步驟：從生產(chǎn)現(xiàn)場搜集一定量的數(shù)據(jù)(一般取100左右);確定一定量數(shù)據(jù)的分布范圍(即極差R)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)將這個數(shù)據(jù)的分布范圍劃分為若干組(一般取k=10組),并計算出初步組距(h);h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)修正初步組距值(一般可把初步組距值修正成測量單位的整倍數(shù),并取奇數(shù).確定各組的邊界值.第一組的下邊界值=Xmin±h/2.(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)第一組的上邊界值=5.555+0.09=5.645第二組的下邊界值就等于第一組的上邊界值,第二組的上邊界值就等于第二組的下邊界值加上組距.(5.645+0.09=5.735)余下類推.直到最后一組的上邊界值能把最大值(Xmax),包括在內(nèi)為止.計算各組的中心值(