地下室長螺旋引孔施工方案完整

7地下室長螺旋引孔施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

目錄7地下室長螺旋引孔施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第1。1項目概況……………………1第1.1。1工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況………………1第1。1.2施工條件…………………2第2.1施工部署………………?！??！?第2.1。1施工安排……………。.…2第2.1.2項目組織機構(gòu)…………。.………………2第2.1.3主要成員配置…………………。?！?第2。1.4主要工程量……。.………3第3.1施工準備…………。?！?第3。1。1場地清整…………………3第3.1.2施工用電…………………3第3。1。3施工用水…………………3第3。1。4主要配套機具……………3第3.1.5其他準備工作……………4第4.1機械設(shè)備計劃………………4第5。1勞動力計劃…………………4第6.1 引孔施工工序計劃…….。?！?第6.2 引孔施工順序…….?！?第7.1施工方法…………。。.………5本工程的重點、難點和采取的對策措施………….………5第8。1。1本工程重點、難點………………?！?第8.1。2采取的對策措施……….…………………5第9.1施工質(zhì)量保證措施…………6第9。1.1質(zhì)量目標…………………6第9.1.2質(zhì)量控制原則……………6第9.1.3施工管理措施……………6第10.1工期保證措施………………...……………6第11.1安全保證措施…….?！?第12.1施工現(xiàn)場用電安全保證措施…………。?！?第13.1文明施工、環(huán)境保護措施……………….。?！?附：施工記錄表……………………9附：施工人員上崗證附：機械設(shè)備合格證長螺旋引孔施工方案第1.1項目概況中天國際花園三期盈翠苑酒店式公寓地下室建設(shè)項目，由江門市中集天宇房地產(chǎn)開發(fā)投資建設(shè).用地面積7461.51m2，總建筑面積4012.9m2。擬建單層地下室建筑物。本次引孔范圍為eq\o\ac（○，1)～eq\o\ac（○,4）×eq\o\ac（○，F(xiàn))～eq\o\ac(○,H）軸預(yù)制管樁.引孔樁徑：Φ600mm；孔長約:25m,孔徑Φ600㎜,工作量約：1000m，100個孔.樁孔深度既要滿足有效樁長不少于8m及樁端達到的設(shè)計要求,支撐在強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。第1。1.1工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況1、工程地質(zhì)根據(jù)勘察資料，具有代表性的地層:地層編號巖土名稱揭露厚(m）巖土層特征描述均厚（m）eq\o\ac（○,1）素填土土黃色，濕,松散，主要成分為粉質(zhì)粘土。所有鉆孔均有分布.ZK1～ZK5、ZK8、ZK8、ZK11～ZK13、ZK16～ZK20、ZK22、ZK24、ZK25、ZK27～ZK29、ZK31～ZK36,27個鉆孔有揭露。eq\o\ac(○，2)淤泥質(zhì)土黑色,飽和，流塑，粘性差，富含腐殖物，及少量粉細砂，具腥臭味，韌性低。ZK34～ZK36,3個鉆孔有揭露。eq\o\ac（○,3）—1粉質(zhì)粘土黃色，可塑,稍濕，粘性良好,韌性較好.ZK13、ZK14、ZK20、ZK31～ZK33，6個鉆孔有揭露。eq\o\ac（○，3）—2粉質(zhì)粘土淺黃色，硬塑，稍濕，粘性較好,韌性較好。ZK2～ZK6、ZK11～ZK18、ZK20、ZK21、ZK24、ZK25、ZK31～ZK34、ZK36,21個鉆孔有揭露。eq\o\ac（○,4）—1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖褐黃色，殘余原巖結(jié)構(gòu)，稍濕,巖芯呈土狀，手捏易碎，但是尚可辨認。所有鉆孔均有揭露到。eq\o\ac（○，4）-2強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖褐黃色，巖芯呈半巖半土狀，風(fēng)化強烈，原巖礦物成分風(fēng)化變異。結(jié)構(gòu)大部分破壞，節(jié)理很發(fā)育，堅硬程度屬于極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級，局部夾石英塊。所有鉆孔均有揭露到。eq\o\ac（○,4）-3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖褐黃色，堅硬，原巖結(jié)構(gòu)清晰，殘余泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造,巖芯呈破碎狀~短柱狀，1—15cm，RQD為60％,屬較硬巖，巖體質(zhì)量等級為IV級，夾強風(fēng)化泥巖。僅ZK1、ZK2、ZK8，3個鉆孔均有揭露到。2、水文地質(zhì)場地內(nèi)地下水有以下幾種類型：eq\o\ac(○，1）上層滯水,它賦予于素填土層的孔隙中，它的補給來源于大氣降水，水位受季節(jié)性影響變化較大,水量很少；eq\o\ac(○，2）潛水含水層，賦存于淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土層的孔隙中,它的補給來源為大氣降水，水位受季節(jié)影響也較大.由于含水層較薄和地下水活動較弱，所以水量較小;eq\o\ac(○,3)全、強、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖的裂隙，它的補給主要來源于大氣降水，但水位變化受季節(jié)影響較小，水量較穩(wěn)定。第1.1。2施工條件樁基礎(chǔ)有若干個樁基承臺組成,樁基承臺下的工程樁，引孔后打入管樁有效樁長不少于8m,平均引孔需要穿過粉質(zhì)粘土層和全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，到達設(shè)計所需強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。場地地面地坪經(jīng)基坑開挖及平整后,適宜施工.整套地層自穩(wěn)性差，易塌孔,采用干式風(fēng)動長螺旋沖擊潛孔組合鉆具，無需泥漿護壁,可阻隔孔壁坦塌，不影響施工.但需要考慮的是,在引孔過程中出現(xiàn)的孤石，有突發(fā)性卡鉆或鉆孔傾斜的可能,施工時應(yīng)采取措施。動力電源、水源己接入施工現(xiàn)場，施工用水和用水均可供應(yīng)至所需地段。引孔出來的泥土隨排隨運走，確保不影響后續(xù)工作。施工條件具備。第2。1施工部署本工程引孔是為了配合管樁施工，由于其地質(zhì)條件相對復(fù)雜、工期緊,工作量大，整個引孔工期計劃在10天內(nèi)完成。因此,總的施工部署：安排調(diào)入1臺大型履帶式（JZL60型）多功能引孔機1臺;lngefsollrand—950型空壓機1臺；配套JWD400型大直徑風(fēng)動沖擊鑿巖潛孔器2套。日計劃完成引孔10根,做到與總體施工進度計劃相適應(yīng)。第2.1.1施工安排本工程采取獨立流水作業(yè)，分二個工序組：分別是①鑿巖引孔工作組(施工班組)；②項目管理部質(zhì)量撿查控制組。各自完成規(guī)定工序?；景才攀牵孩勹弾r引孔工作組———就位引孔，鉆至設(shè)計深度,若遇孤石,做好記錄并報告項目部。②質(zhì)量撿查控制組——-引孔后第②組質(zhì)量核查。以此流水作業(yè),各組協(xié)調(diào),統(tǒng)一聽從項目部調(diào)動。第2.1.2項目組織機構(gòu)對引孔作業(yè)采用專業(yè)班組施工，負責(zé)本工程的引孔。如出現(xiàn)技術(shù)難題，由項目技術(shù)負責(zé)人、項目經(jīng)理等共同協(xié)調(diào)解決.項目組機構(gòu)如下：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部質(zhì)安組引孔班組質(zhì)安組引孔班組第2.1。3主要成員配置序號職務(wù)姓名1項目施工負責(zé)李耀漢、何廣祥2技術(shù)負責(zé)人鄒才鑫3質(zhì)量安全負責(zé)梁振波4引孔班組長歐陽震第2.1。4主要工程量預(yù)計引孔施工工程量。主要工程量一覽表序號分程項目成孔規(guī)格樁長樁數(shù)工作量1風(fēng)動鑿巖引孔Φ600mm平均約10m約1001000m第3.1施工準備第3。1.1場地清整清除場地障礙物，根椐機械性能,爬坡角沿線不大于30°。檢查施工場地承壓能力,對引孔機全重約50噸重,承受力要大于100kPa.確保達到引孔機安全作業(yè)要求,不會導(dǎo)致重機傾斜事故.第3。1.2施工用電電焊機1臺（20kW），動力頭電機1個（55kw)，總用電量按80kW考慮.電力供應(yīng)和配套設(shè)施全部由項目經(jīng)理部統(tǒng)籌。第3。1.3施工用水現(xiàn)場內(nèi)燃機用水使用凈化后的自來水。沖洗鉆具及環(huán)境清理使用抽取后的地下水或自來水。水管接入機臺附近，由項目經(jīng)理部組織鋪設(shè)供水管網(wǎng)至施工場地，必要時用軟管接入用水區(qū)域。第3.1.4主要配套機具1、Φ600mm長螺旋鉆桿20m(1臺機)2、Φ600mm沖擊潛孔器2個（1臺機）3、Φ600mm釬頭釬尾1套（1臺機）4、高壓風(fēng)管30m第3.1。5其他準備工作熟悉地質(zhì)報告、樁基坐標位置平面布置及編號,以及項目經(jīng)理部組織有關(guān)技術(shù)文件和要求。第4.1機械設(shè)備計劃投入的機械設(shè)備計劃：機械設(shè)備計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量性能用途1長螺旋引孔機JZL60型臺1引孔2低風(fēng)壓空壓機英格索蘭950臺1氣動沖擊排渣3電焊機BS300臺1第5。1勞動力計劃本工程人員配置計劃人員配備計劃表序號工種數(shù)量(人）工作范圍備注1機械引孔機師2開機引孔2普工23電焊工兼機修工(電工）1電氣焊、機械電器維修4質(zhì)安員兼材料員1質(zhì)量安全檢查、材料計劃采購5空壓機工1空壓機管理值班6炊飼員1后勤服務(wù)7技術(shù)顧問1工地技術(shù)8項目施工負責(zé)1負責(zé)工地協(xié)調(diào)關(guān)系合計10人第6。1 引孔施工工序計劃計劃安排每天完成10根樁，一天的工作按12小時工作.總體施工工期計劃10天施工進度計劃橫道圖日期天項目日期天項目0510設(shè)備進場及調(diào)試施工放線核查長螺旋機引孔施工同步驗收第6.2 引孔施工順序本工程引孔范圍為eq\o\ac（○,1）～eq\o\ac（○,4)軸×eq\o\ac（○,F)~eq\o\ac（○,H）軸。分別為四樁臺、五樁臺、七樁臺、八樁臺、九樁臺、十樁臺和四十樁臺，樁中心距為2100，樁壁間距為1500，由于樁距較小，引孔直徑較大，且引樁和打樁施工交叉流水作業(yè)。為了防止某一樁臺(或某一施工區(qū)域）因連續(xù)引孔后錘擊打樁機在其上打樁作業(yè)時由于引孔多于密集使局部區(qū)域支撐土體支承力不足造成打樁機失穩(wěn)而發(fā)生安全事故,故安排鉆孔機從eq\o\ac（○，H)軸往eq\o\ac(○,F）軸沿每條軸線往復(fù)鉆孔，鉆孔完成驗收合格并保證已完成區(qū)段滿足錘擊打樁機安全作業(yè)及具備足夠的工作面后才安排打樁機同步跟進施打管樁。具體引孔順序見附圖。第7.1施工方法大直徑?jīng)_擊鑿（土)巖引孔施工工藝流程①施工準備②孔位測量放線③核對并確定孔位④引孔機就位⑤調(diào)整垂直度⑥起動空氣壓縮機⑦慢速起動動力頭回轉(zhuǎn)⑧調(diào)整孔內(nèi)鉆壓沖擊鉆進⑨沖擊鉆進至設(shè)計孔底⑩鉆具慢速起拔eq\o\ac（○，11）質(zhì)量檢驗eq\o\ac(○,12)引孔樁施工結(jié)束。相關(guān)操作規(guī)程遵守規(guī)范標準.第8.1工程的重點、難點和采取的對策措施第8.1.1本工程重點、難點本工程的重點、難點是：1、樁尖要求進入完整的基巖面（強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖）,不排除會地層中夾有孤石，則需保證引孔的垂直度。2、在有效樁長內(nèi),若樁尖土提前出現(xiàn)巖，則如何判斷其是基巖還是孤石。第8。1.2采取的對策措施1、提前出現(xiàn)巖體，應(yīng)仔細對照地質(zhì)勘察報告分析、判斷，必要時穿入巖體3.0m。2、遇到巖體為孤石采用吊打和固定式鉆桿導(dǎo)向,隨時進行糾正.必要時重新引孔。第9。1施工質(zhì)量保證措施第9。1.1質(zhì)量目標嚴格按國家現(xiàn)行施工技術(shù)標準和規(guī)范執(zhí)行,嚴格遵守業(yè)主提供的技術(shù)條件要求，科學(xué)管理,精心施工,嚴格檢查，確保工程質(zhì)量達到合格。第9.1。2質(zhì)量控制原則為確保按質(zhì)按量完成合同及引孔的全部任務(wù)，根據(jù)施工規(guī)程以及工程項目施工特有的要求，進行全過程的施工質(zhì)量控制.第9.1.3施工管理措施1、將質(zhì)量目標列為專業(yè)施工班組考核的第一目標，制定具體的實施辦法，獎優(yōu)罰劣，增強負責(zé)人對質(zhì)量管理的認識.2、做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作,做好關(guān)鍵工序的反復(fù)交底，讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量控制要點。3、加強質(zhì)安員在施工過程的監(jiān)督,實行質(zhì)量管理中的一票否決制，發(fā)現(xiàn)不按設(shè)計文件、相關(guān)規(guī)范和規(guī)程進行施工時，質(zhì)安員及時下令停止施工，并勒令限期整改。4、建立健全兩級復(fù)核制度,杜絕因工作失誤而造成不合格品。5、質(zhì)量檢查以班組自檢和專檢相結(jié)合。當天的施工作業(yè)成果進行質(zhì)量自檢,對不符合要求的予以糾正。6、各工序工作完成后,按有關(guān)技術(shù)要求進行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格不得開始下道工序施工,班組在進行工序交接時必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，嚴格執(zhí)行“三工序”制度,即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。7、每道工序完成并自檢合格后，通知工地監(jiān)理驗收，并做好相關(guān)驗收記錄和工程檢查簽證資料整理工作。8、加強對工程質(zhì)量的監(jiān)督，并完善施工記錄.第10.1工期保證措施1、根據(jù)本工程總工期目標（10天），將進度目標細分到各施工班組。并建立工期實施的目標制。2、制訂日施工進度計劃和周施工進度計劃，在施工進度不能達到計劃時，分析進度落后的原因,并及時采取措施,保證計劃按時完成。3、當不能24小時作業(yè)時，在可作業(yè)時抓緊并調(diào)整，空休期間保養(yǎng)好機械。4、抓緊前期準備工作，完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現(xiàn)。5、建立獎罰制度：對提前工期的班組給予獎勵，對拖延工期的班組進行處罰或更換，做到工期與經(jīng)濟效益掛鉤。6、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包單位的關(guān)系,互相配合，對圖紙上標示不明、錯誤或設(shè)計變更不明的部分要及時提出,不能因其而拖延工期。7、加強質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，避免因質(zhì)量事故耽誤工期.8、做好雨季施工的防護措施,給工人配備雨衣、雨鞋等，備足能及時排除積水的抽排水機具，將雨天對施工的影響降低到最低程度.第11.1安全保證措施保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生重大傷亡安全事故。施工現(xiàn)場的年工傷率低于2‰.1、樁工機械運輸安全措施（1)合理選用運輸車輛,裝車堆放捆牢,避免超高、超寬.（2）裝卸明確分工,統(tǒng)一指揮。（3）吊卸所用索具撿查，有問題更換或妥善處理。（4）起吊物時遵守安全操作規(guī)程。2、裝拆樁工機械安全措施（1）工作前，機班長進行安全交底。（2)裝拆前,詳細檢查各部機件是否安全可靠.(3）工作區(qū)內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)。（4）起落機架要明確分工,統(tǒng)一指揮。（5）安拆機架時,底盤應(yīng)放在平坦堅實的地面上。重大機件運至到機身2m內(nèi)。（6）高空作業(yè)佩掛安全帶、地面作業(yè)戴安全帽。3、成孔作業(yè)安全措施（1)作業(yè)前，班長向班組進行全面交底,并有簽認手續(xù)。(2）各個工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。（3）機班長作業(yè)前,要明確分工,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。（4）作業(yè)區(qū),非生產(chǎn)人員不得靠近。（5）起吊鉆具，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。(6)季節(jié)施工按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，夜間施工有足夠照明.(7）雙班作業(yè)做好交接班記錄,多機多種作業(yè)，按方案流水段施工,保證安全生產(chǎn)。（8)作業(yè)人員禁止喝酒,操作機械思想集中,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。（9）機械運行時不準進行維修保養(yǎng),所有電器設(shè)備非電工人員不得亂動.（10）引孔停止時,切斷動力源。機具移位須專人指揮，鉆塔須放下。（11）新人進場要進行安全教育.安全員經(jīng)常到場撿查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第12.1施工現(xiàn)場用電安全保證措施1、施工現(xiàn)場用電,按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88的要求進行設(shè)計、驗收和檢查。要有安全交底及驗收表及變更記錄，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案.2、落實臨時用電三項技術(shù)措施：第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三,實行安全電壓措施.3、施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路、用電器的安裝和拆除,必須由持證電工專管，電器必須接地、接零和使用漏電保護裝置。4、電器必須在正確接線并經(jīng)檢驗核定為完好后方可通電。5、多機作業(yè)，用電必須分閘,嚴禁一閘多機和一閘多用。6、施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂接.7、檢修電氣設(shè)備須切斷電源停電后方能進行。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護。電線電纜不準拖地敷設(shè)。各種電閘箱內(nèi)，應(yīng)保持清潔,不得存放任何東西，并配備安全鎖。工作完畢后,應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。并做好定期檢查工作,確保施工用電的安全。第13。1文明施工、環(huán)境保護措施1、環(huán)境保護措施本工程的環(huán)保目標：達到工程所在地環(huán)境保護的相關(guān)法律規(guī)定。（1)環(huán)境污染防治施工期間,遵守國家有關(guān)環(huán)保的法律規(guī)定，根據(jù)工程所在地環(huán)境保護的相關(guān)規(guī)定，采取強有力的措施加強對施工噪聲、粉塵（揚塵)、廢氣、振動等的控制,減少固體廢棄物對環(huán)境的污染及危害。（2）施工期間噪聲的防治措施對噪音較大的機械，在中午（12時至于14時）及夜間（22時至次日7時)休息時間內(nèi)停機，以免影響附近居民休息。（3）施工期間水污染（廢水）的防治措施防止機械使用的油類和生活污水及生活垃圾滲漏進入地下水中或市政下水道。(4）施工期間粉塵(揚塵)、的防治措施對氣動排渣出現(xiàn)的粉塵進行濕化和遮罩。2、文明施工措施文明施工目標:為創(chuàng)建“文明施工優(yōu)良樣板工地"和清潔衛(wèi)生的環(huán)境,嚴格執(zhí)行工程所在地相關(guān)法律規(guī)定，實施規(guī)范化管理，確保施工現(xiàn)場整齊、文明、衛(wèi)生。附：施工記錄表長螺旋干式廻轉(zhuǎn)風(fēng)動式潛孔錘沖擊鑿巖引孔施工記錄表工程名稱：長螺旋引孔工程施工單位:引孔孔徑：Φ600㎜序號施工日期施工區(qū)域樁位編號引孔深度引孔時間成孔時間土層巖層備注（M）時分時分(M）（M）12021年月日22021年月日32021年月日42021年月日52021年月日62021年月日72021年月日82021年月日92021年月日102021年月日112021年月日122021年月日132021年月日142021年月日152021年月日162021年月日172021年月日182021年月日192021年月日202021年月日212021年月日222021年月日232021年月日242021年月日252021年月日262021年月日272021年月日282021年月日292021年月日302021年月日312021年月日322021年月日合計土層（m）巖層(m)建設(shè)單位:現(xiàn)場監(jiān)理：甲方施工員：記錄員：地下室施工方案

概況

1、樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑?700，樁長約40米，砼強度等級C30。

2、基礎(chǔ)為承臺式底板基礎(chǔ)，承臺厚1800，底板厚400，地下室層高4.0米，外剪力墻厚300，局部厚500，底板及地下室結(jié)構(gòu)砼強度等級為C40P8。

3、本工程±0.00相當于絕對標高3。55米.室內(nèi)外高差0。45米。地下室平面長寬約25＊30米。

第一節(jié)、工程測量

測量工作分三項內(nèi)容：軸線投測、層高傳遞、沉降觀測。

1、軸線投測

⑴根據(jù)總平面圖確定主控十字軸線，用經(jīng)緯儀及50M鋼卷尺依次定出其它主軸線，并核查原打樁放樣軸位精度，經(jīng)復(fù)核無誤后,最后設(shè)置好龍門樁，并做好軸線標志，防止被破壞。

⑵建筑物在地下室施工階段，建立軸線方格網(wǎng),在周圍附近外墻上用紅油漆標志,作為軸線投測的依據(jù)。

⑶考慮到建筑物上升到一定高度，采用方格網(wǎng)外控法有困難，故采用方格網(wǎng)內(nèi)控法。在結(jié)構(gòu)施工到地下室頂板（+0。000）時,在高層部分現(xiàn)有方格網(wǎng)點埋設(shè)好鋼板，精確測量交點位置并作好標記。在上升的每層樓板上與該相對應(yīng)位置留出20×20cm預(yù)留孔，以便軸線點向上傳遞.

2、層高傳遞

各角柱上彈出+1.000m標高線，用紅油漆標志。以+1。000m標高線為依據(jù)，用50m鋼卷尺往上引測。每層均從+1。000m處往上引測，以消除累積誤差.

3、沉降觀測

⑴在堅固穩(wěn)定處理埋設(shè)水準點，鋼筋頭磨成圓頭,下端彎成半圓鉤形。

⑵按設(shè)計圖埋設(shè)沉降觀測點.從地下室底板完成后即開始沉降觀測。觀測點先設(shè)在底板坍腳上，在回填前觀測兩次.再把沉降觀測點設(shè)在地面以上周角立柱側(cè)面.每層觀測一次,結(jié)構(gòu)完成后進入裝修階段每月進行一次沉降觀測。

⑶為使沉降觀測準確與及時，必須指定專業(yè)測量人員定期觀測和專用一臺水準儀使用。

第二節(jié)、地下室基坑土方開挖

一、土方開挖

1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大開挖形式，采用機械挖土，使用1M3/臺大挖機1臺，配用自卸裝載汽車(15T)運土。

2、挖土順序:自北向南或由東往西，便于挖土機和裝載土方車輛行走。

3、機械挖土：先由大挖機一次挖土，邊挖邊裝運土方入車,保持基底約200mm厚人工修土層。

4、人工修土：挖去機留土200mm土方，控制基底標高，邊挖邊修底邊清理,采用塔吊運土方卸入裝土車上外運。

5、在挖土和裝運土?xí)r，保護好工程樁,采用厚鋼板或路基鋼板鋪設(shè)一條循環(huán)施工道路。

6、運土車輛以單車道輪換進出。施工期由專人負責(zé)指揮和安排車輛出入順序，避免相互擠車或受阻。

7、人工挖土修土至設(shè)計標高后，每修完一段土方（約一間位置)，碎石墊層工序及時緊跟，并于當天完成該段混凝土墊層施工，以利基坑穩(wěn)定，盡量防止對基土的擾動.

8、承臺、電梯井、集水坑等坑中坑較深部位，根據(jù)土質(zhì)及施工工況采取打木樁或鋼板樁形式處理。

在挖土過程中,要加強對基坑邊坡的變形觀測，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時采取措施.

二、基坑土方施工質(zhì)量要求

1、在機械開挖時，現(xiàn)場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量.

2、抓好基坑降水排水工作,確?；油馏w干燥。

3、禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質(zhì)。

4、安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，前后工序相互銜接，使表面土層不受擾動.

5、發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系,以便及時采取措施，確?；邮┕ろ樌M行。

6、及時抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗收工作,為下道工序施工創(chuàng)造條件。

三、土方開挖注意事項

1、基坑開挖前應(yīng)及時與有關(guān)部門取得聯(lián)系,并辦妥有關(guān)土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。

2、基坑開挖必須嚴格按施工方案要求進行施工，嚴禁超挖。

3、機械操作時，隨時注意工程樁位置，嚴禁機械碰撞樁體造成斷樁事故。

4、隨時觀察注意基坑邊坡變化動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止挖土，經(jīng)分析原因采取有效措施后方可繼續(xù)施工.

四、保證安全施工和環(huán)境保護措施

1、夜間施工時，應(yīng)配置足夠燈光照明,并派電工晝夜值班。

2、挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁其它人員施工，并有專人指揮機械手操作。

3、每天應(yīng)檢查挖土機械和運土車輛是否運轉(zhuǎn)正常；發(fā)現(xiàn)問題及時修理.

五、排水

施工前做好地面排水的工作方可開挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，積水由潛水泵排至坑外?？拥自O(shè)碎石墊層，以免排水時將淤泥抽出，防止將抽水機堵塞，坑壁邊坡以鋼筋網(wǎng)片噴錨砼加固,防止坑壁邊坡坍塌。

第三節(jié)、地下室結(jié)構(gòu)工程施工

施工程序：鑿樁、清基→大片墊層→砼墊層→底板扎筋、予埋予留洞、止水帶焊接、支外側(cè)模、澆底板砼→內(nèi)外墻扎筋、支模、予埋件予留洞→澆砼→內(nèi)立柱扎筋、支模、澆砼→頂板支模、扎筋、予埋件留洞、澆砼→養(yǎng)護→拆模清理。

一、鑿

樁

隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進行人工鑿樁工序。

1、樁的質(zhì)量關(guān)鍵在于打樁和樁的砼標號，樁頂受壓后質(zhì)量關(guān)鍵在于鑿樁，鑿樁是樁基工程最后一道工序,本工序鑿樁雖是個粗工序,但對結(jié)構(gòu)受力是個重點和關(guān)鍵部位。

2、基底人工修土達到設(shè)計標高后，在每個樁側(cè)用水平儀及時測定、鑿樁標高，用紅漆標劃鑿樁水平線.

3、鑿樁工序由熟練專業(yè)技工操作,視每一樁頂高度，先粗鑿后細鑿，切不可用大榔頭直接敲碎打鑿，最后以人工修鑿修平至要求標高，保持樁頂平正完好，防止損邊掉塊.

4、樁頂面伸入底板內(nèi)50mm要求，所有出頭鋼筋進行調(diào)直，保持無損無缺，鋼筋錨于底板內(nèi)〉500mm，長度不足另行焊接加長。

二、墊

層

1、墊層工序緊跟人工修土和鑿樁工序,以二條軸線間作為一間的小施工段順次進行流水施工。

2、200厚大片石墊層緊跟鑿樁工序，鑿下砼塊可利用一部分，超規(guī)格者清除。不足部分用大片石補充,塔吊垂直下送至坑底。

3、大片石墊層標高與厚度,分別標注在樁側(cè)面,用紅漆作做平記號。大面積部位,打小竹樁、測定標高，控制厚度。

4、大片石墊層鋪設(shè)時基土無擾動無積水時鋪設(shè)，及時用平板機壓實一遍。

5、100厚C10砼墊層按施工圖標號和配合比緊跟大片墊層施工,表面應(yīng)及時振實,人工抹平。

6、砼墊層嚴格控制水灰比，因地下多水情況時，可用半干硬性砼施工。澆砼墊層后，照常做好基底排水和抽水.

7、砼墊層分段一次性澆搗完畢，表面抄平,并防止水浸泡，做好養(yǎng)護工作。

三、磚胎模

地下室承臺外側(cè)均做磚胎模.

1、集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經(jīng)過放樣和復(fù)核后先做墊層，后砌磚胎模。

2、底板外側(cè)模均用240厚標準磚砌筑磚胎模。集水井、集水溝和排水溝底用1/2磚砌筑,磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑。

3、磚胎模內(nèi)側(cè)用1：3水泥砂漿粉刷，即加強磚胎模牢度，又可防止混凝土振搗時漏漿,又利于外側(cè)回填。

4、磚胎模砌筑和內(nèi)外側(cè)抹面砂漿同樣應(yīng)進行養(yǎng)護,確保施工質(zhì)量。

5、磚胎模按結(jié)構(gòu)軸線、標高和斷面尺寸必須符合設(shè)計要求,仔細放樣、認真復(fù)核與施工。

四、應(yīng)急措施

地下室深基坑施工應(yīng)把安全工作放在首位，以“預(yù)防為主"的安全施工方針。

1、地下室土方開挖，指定由專人負責(zé)對周圍場地、基坑邊坡現(xiàn)狀每天進行仔細觀察,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時上報，及時處理。

2、基坑邊緣5m范圍內(nèi)嚴禁堆積重物，減輕場圍荷載。

4、嚴格控制地面水流入坑內(nèi),防止沖刷土坡，影響圍護。

5、基坑邊坡及時做好砼找坡面層和排水溝。

6、加強基坑排水抽水管理工作,晝夜有人值班和抽水。

7、組織搶險突出隊，保持有20人以上小組成員，在地下室施工期內(nèi)不離現(xiàn)場，隨時可拉出解決應(yīng)變.

五、鋼筋工程

施工順序:鋼筋配料→選料→加工→綁扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墻板立筋→柱及墻板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。

1、材質(zhì)要求：用于地下室工程鋼材采用國產(chǎn)大廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣,進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作,待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。

2、鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場指定地點加工，使用各種鋼筋機械加工與人工操作相結(jié)合。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放,切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。

3、鋼筋綁扎:

⑴底板縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻.

⑵底板φ16和20長筋采用二節(jié)或三節(jié)對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，保護層控制在50mm以上。

⑶底板鋼筋因?qū)訑?shù)多，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎,外圍邊圈每檔綁扎,必要時局部可用電焊適當加固.單面焊接搭接>10d，底板雙層筋之間用φ18或φ20螺紋鋼電焊撐固定位，按@1000mm布置，錯開排列.

⑷外壁墻或核心筒立筋盡量1根到位,先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接,接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內(nèi)外位置按圖，切不錯位.

⑸外壁墻或核心筒內(nèi)外層立筋采用∽箍筋定位，按＠1000mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內(nèi)外保護層位置。

⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂漿墊層，＠1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40×40×30或40MM，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。

⑺底板筋和墻筋規(guī)格按圖,間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。

⑻鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。

⑼底板筋綁扎后,在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺,嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。

六、鋼板止水帶加工與安裝

鋼板止水帶是地下室壁板施工縫防滲的關(guān)鍵部位。在外壁內(nèi)外層立筋之間，距底板面25cm上下位置，按設(shè)計規(guī)定設(shè)置(或350×3mm)厚封閉式鋼板止水帶.鋼板切割必須完好，周邊平直，當止水帶置于外壁面中間時，與加筋和立筋固定。止水帶穿過外壁暗柱時,在止水鋼帶高度范圍內(nèi)柱箍上下分開，不得減少箍數(shù)。止水鋼帶采用接焊，應(yīng)二端迭縫滿焊,切不馬虎,確保止水效果.

七、模板工程

施工順序：選料→劃線配模→斷料加工→刷油→運輸→組裝→固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護→拆?！迥Ｉ嫌汀鷼w堆。

1、地下室底板四周采用新型組合鋼?；虼u胎模，至底板面高度，集水井內(nèi)模采用九夾板加工。。

2、外壁模板采用18mm厚九夾板支模和鋼管作骨架。用?14對穿螺栓（外壁加止水片）加傘撐雙桿橫楞夾除，保證模板剛度及位置的準確。半下部1/2位置對穿螺栓為460見方，上半部1/2位置為460見方.嚴格控制外壁軸位與標高.

3、方柱、梁、頂板及集水井內(nèi)模均采用九夾板模.

4、排水溝或集水井內(nèi)模用料同壁模，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右,有利于拆模.

5、地下室頂板施工時根據(jù)模板承受的荷載，模板及支架自重,確定內(nèi)外橫楞間距均為500左右，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，分別離底板1。8m～2m，并適當布置剪刀撐。立桿和內(nèi)外橫楞均采用φ48×3.5m鋼管。

6、頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理，且梁底板中部作0.3％起拱。補加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件,方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側(cè)，宜用對穿螺栓固定牢固。

7、組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑,組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。

8、控制拆模時間，嚴格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模,由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模,操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。

9、預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝,必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預(yù)貿(mào)洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。

10、模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計，設(shè)計時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：

⑴模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400,隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。

⑵支撐系統(tǒng)桿件強度、剛度、扣件允許承載力。

⑶對拉穿墻壁螺栓承載力，經(jīng)過計算，砼澆搗時對模板最大的側(cè)壓力45KN/M2，對穿螺栓選用φ14v，間距460見方,對穿螺栓柱間距在上部1.8m范圍內(nèi)適當放大。模板設(shè)計時考慮下列荷載：模板自重、砼自重、鋼筋自重、振動砼產(chǎn)生荷載，施工人員重。

11、施工注意事項：

⑴施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。

⑵各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。

⑶拆地下室外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。

八、地下室混凝土工程

地下室砼的施工,最主要關(guān)鍵要抓住外墻壁板混凝土的密實性，是防水防滲漏的重要環(huán)節(jié)，是整個地下室施工中至關(guān)重要的技術(shù)問題。

1、防水混凝土的配制:

根據(jù)設(shè)計要求，防水混凝土為C40，抗?jié)B等級P8，摻入UEA，UEA/水泥用量=12％。為確?；炷撩軐嵉淖苑浪饔?其原材料選用應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，采用選材、試驗、最后定點的方法。

選用中粗砂，含泥量〈3％，碎石粒徑2.5~3.8，含泥量〈1%，由產(chǎn)地直運廠家，另星用料送到工地，中途不再轉(zhuǎn)運.砂石堆放場地也利用清凈無泥地面，避免與泥土接觸.

使用普通硅酸鹽水泥，新標號為42。5號,要求每一連續(xù)澆筑部位必須使用同一標號,同一廠出品的水泥。為了減少大體積砼的水化熱，最適宜的使用礦渣水泥，但早期強度低,工期不允許暫不采用。

提早做好抗?jié)B砼配合比和級配試驗,選取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有較好的和易性和防水能力。用水量有限度,保證澆灌地點的混凝土坍落度滿足澆搗要求.

防水混凝土用砼攪拌站拌制，砼配合比按試驗室級配規(guī)定.

2、砼的設(shè)計與控制

⑴砼配合比設(shè)計：通過試驗測試出設(shè)計配合比，然后通過現(xiàn)場實際情況確定施工配合。砼的初凝時間按6小時控制,以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產(chǎn)生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在12-14CM。

外加劑:使用FDN—500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），用量控制在0。5-0.75％（相對于水泥用量）.其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫有利.摻加12％UEA膨脹劑，有利于提高地下室砼密實度,增強防水抗水性能.

⑵在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度,嚴格控制坍落度在允許范圍內(nèi).因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析,稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂,坍落度小則不易泵送。

3、澆灌層段劃分

地下室底板上外壁及水池壁離底板面500MM高留置水平施工縫,其它內(nèi)墻、內(nèi)柱水平施工縫留置在底板面上。按水平施工縫劃分澆灌層后，應(yīng)保證各澆灌層連續(xù)澆灌.

4、混凝土澆筑方法

⑴各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。

⑵底板遵循“一個坡度,薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1：6。沿慢坡每層砼的澆筑厚度300mm左右。

⑶底板四周300mm高水平施工縫砼，待底板分段振搗完畢，再支模，后加澆砼，每小段在砼初凝之前澆筑完成。

⑷內(nèi)外壁墻或核心筒采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑,向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢.

⑸立柱:每個立柱施工接縫先加漿,后及時分層澆筑至梁底標高。控制好振搗時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。

⑹頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成.

⑺在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤,后將砼入模。

⑻凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件砼,防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。

⑼落料高度超過2m時，應(yīng)用吊串筒下料，以免砼離析。

⑽如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗,后分層振實。

6、混凝土振搗

⑴厚度板沿1：6慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負責(zé)前半部和后半部的振搗。振動棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時間為20～30秒。同時振動棒應(yīng)穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復(fù)振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能.

⑵立柱分層澆筑，及時振搗,至梁底修平.

⑶壁墻分層采用趕漿法振搗,循環(huán)連續(xù)施工.如高度較高，采用長軸振動棒,先深底，后分層振實。

⑷頂梁分層插振，面板平振動,并對梁時作為復(fù)振。

⑸頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。

九、防水砼養(yǎng)護

底板砼澆搗后由專人養(yǎng)護，嚴格按(UEA型膨脹砼）的養(yǎng)護要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于+5℃時,澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋.澆水養(yǎng)護一般不少于14天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。

砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕,降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護作用。

立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護，保持柱面濕潤.

頂板以澆水養(yǎng)護為主。

十、底板測溫

地下室底板為了確保砼質(zhì)量，掌握第一手資料,有必要測定底板砼水化熱的變化情況，以實際掌握砼在不同深度的溫度變化，以及施工階段中，早期溫差的變化規(guī)律,從而根據(jù)實測溫差情況，及時采取相應(yīng)的措施，使內(nèi)外溫差變化控制在25℃左右.

1、測溫設(shè)施的布置及測溫方式:

測溫部位在厚底板各個部位約2～3點.

本工程測溫采用電子測溫措施或用溫度計測溫方法,先用直徑φ14黑鐵管,測溫管布置如圖示，底板砼為一次澆搗時插入豎向測溫管，砼不考慮側(cè)面測溫,測定底板不同深度的溫度。測溫計采用SU。OING,YI,85—G溫度計，刻度0～150℃，長度150MM,直徑8MM,溫度計的頂端有圓環(huán),便于穿繩線，溫度計性能與體溫表相似,隨測定的溫度升高讀數(shù)后,揮動溫度計水銀柱才下降。

測溫方法：拔出塞在測溫管上口的回絲，將溫度計慢慢放入管內(nèi)測定深度，即用回絲封住口，待三分鐘以后取下溫度計,記下測溫值。

2、測溫時間安排:

第1～5天,每小時測溫一次。

第6~12天，每4小時測溫一次。

第13～20天,每8小時測溫一次。

第21天后,每24小時測溫一次.

3、測溫工作由專人負責(zé),并作詳細記錄。

4、測溫管底端用電焊密封，防止日后產(chǎn)生滲水隱患。

5、測溫完畢將管割平,管孔內(nèi)用砼補搗密實.

十一、地下室外壁防水層

地下室外墻壁結(jié)構(gòu)具有自防水作用外，輔助防水也必不可少,起到取長補短效果.

1、地下室外墻壁結(jié)構(gòu)拆模后,組織人員對外壁面模板接頭縫,有凸?jié){棱角進行鏟平，表面清理。

2、對個別模板接縫處有少漿、欠漿之處用防水砂漿及早補抹平正。

3、施工水平縫連接仔細檢查，有夾碴或缺漿部位及時用防水砂漿修平密實，接縫平正清晰.

4、外壁面做防水層時一定要達到表面干凈和干燥標準。

5、防水層冷底子油采用3：7比例調(diào)合（瀝青：汽油）或市場上現(xiàn)成防水冷底子油，表面滿涂，涂刷均勻，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，縱橫連續(xù)涂刷各一遍，表面呈現(xiàn)純黑均勻為標準。

6、待冷底子油24小時干后，涂刷、熱瀝青二遍，瀝青熬熱達到180℃以上,自上而下順序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷間歇位置與第一遍間歇位置錯開,做到涂刷均勻，厚薄一致，避免漏刷或接頭不到位，各層粘結(jié)牢度達到防水要求。

7、在防水施工中,對各層防水做法經(jīng)抽樣檢查和試驗,達到要求后方可繼續(xù)施工，直至完工。

8、防水層完成后，進行壁外灌水試漏試滲，時間為>24小時，檢查和驗收內(nèi)壁面有無滲水跡象或水影，符合要求后方可進行回填土工序。

十二、地下室外壁面回填土

1、地下室外壁面防水處理后，各種管道接口接管引至外圍后進行回填土。

2、回填土采用級配良好塘碴回填，分層用打夯機打?qū)崱?/p>

3、為防止石塊尖角碰觸外壁面受損,影響防水，靠壁面用一層粘性土作同步回填，采用搗泥攏墻操作法，分層回填，及時搗實，層層相連,段段連接，形成有一定厚度的柔性保護層(厚約300mm以上)。

4、回填期間經(jīng)常抽水排水,保持基底無水情況下回填.回填完畢方可停止抽水。

5、回填期間保護好已埋設(shè)各種電纜和管道不受任何損傷。近管系回填或夯實特別小心,并保持有一定操作余地。

6、回填表面高度，可視實況，略低于室外地面墊層底為宜,待后可將水泥碎石屑廢料補填，減少外運工費。

十三、地下室結(jié)構(gòu)確保質(zhì)量的施工技術(shù)措施

1、外摻劑可采用定量的FDN—500或PH型緩凝減水劑，以減少用水量,節(jié)約水泥用量,改善砼工藝特性，放慢水泥的水化熱釋放速度，推遲和降低水化熱峰值，可使砼初凝時間延長5小時以上，易施工無明顯接縫產(chǎn)生。

2、摻用適量比例的磨細粉煤灰，起到降低水泥用量,改善砼的和易性，降低砼水化熱作用，使砼溫升峰值得到一定的控制.

3、使用UEA微膨脹水泥提高砼抗水能力，在連續(xù)澆砼時必須配合操作熟練的振搗手，使砼密實，砼先后澆搗接縫應(yīng)在砼開始初凝前完成。

4、基層面砼接縫在澆砼前必須清理干凈,用水多次沖洗,保持表面干凈無雜物，原砼面達到濕潤程度。澆砼前先加水泥漿后再澆砼。振機到位，不漏振，不漏漿，確實達到施工縫砼密實性要求山西保潔衛(wèi)生用品龍灣國際住宅組團3#樓CFG樁施工組織設(shè)計肖

衛(wèi)馬

騏山西天晟基礎(chǔ)工程二零零五年九月目

錄

1工程概況

1。1擬建建筑物基本概況

1.2地基處理概況1。3地基土構(gòu)成及巖性特征1。4場地地下水2編制依據(jù)

3質(zhì)量方針和質(zhì)量目標

3.1質(zhì)量方針

3.2質(zhì)量目標3.3安全目標4施工組織體系及崗位責(zé)任制

4。1施工指揮調(diào)度崗

4。2技術(shù)質(zhì)量檢查崗4。3鉆機操作崗4。4鉆機記錄崗4。5機前指揮崗4.6材料員崗4。7后勤崗5施工前準備5。1水電布置

5.2場地施工及樁位定位

5.3組織施工機械進場,安裝調(diào)試

6施工方案

6.1關(guān)鍵部位施工方法

6.2勞動力計劃表

7施工方法及技術(shù)措施

7.1施工順序安排7。2成樁步驟7.3施工要點8季節(jié)性施工措施9施工工期承諾及施工進度計劃10施工管理措施11質(zhì)量承諾、保證措施及質(zhì)量保證體系圖12安全生產(chǎn)、文明施工措施及安全保體系圖質(zhì)量保證體系安全保證體系圖

1工程概況1.1擬建建筑物基本概況：山西保潔衛(wèi)生用品擬建的龍灣國際住宅組團3＃樓建設(shè)場地位于勝利橋東27號。1.2地基處理概況:本工程采用CFG樁復(fù)合地基采用長螺旋成孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注樁施工工藝。CFG樁設(shè)計參數(shù)：樁徑D=400mm,樁距:1.5m，叫尾賈謾Ｓ行ёぃ？/SPAN〉16.5m（保護樁長:500mm)。樁體砼強度等級要求達到C15，水泥采用32.5級的普通硅酸鹽水泥。要求單樁承載力標準值不小于310KN，復(fù)合地基承載力特征值不小于230KPa。共設(shè)計CFG樁403根，6851延長米。1。3場地工程地質(zhì)概況根據(jù)山西水利水電勘測設(shè)計研究院提供的《龍灣國際住宅小區(qū)巖土工程勘察報告》本工程擬建場地地貌單元屬汾河河漫灘。與CFG樁施工有關(guān)的地基巖土構(gòu)成及特征：第①層,填土，層底埋深1。0～2。8m。第②層,粉細砂，層厚7.8~9。2m，層底埋深10。5～12。0m，承載力特征值fk=120KPa.第③層:中細砂，層厚6。5～7。0m,層底埋深17.0～17。7m，承載力特征值fk=160KPa。第④-1層:粗礫砂，層厚2.5～3.5m，層底埋深20.0~21.0m，承載力特征值fk=220KPa。第④—2層：粗礫砂，層厚2。5～8。3m，層底埋深22。5～29.8m，承載力特征值fk=270KPa。

據(jù)工程地質(zhì)勘察報告所述,因該工程地基土不能滿足設(shè)計要求，根據(jù)設(shè)計圖紙，為提高地基承載力,消除液化沉陷,決定采用(長螺旋鉆)水泥粉煤灰碎石樁（CFG）進行處理。2施工依據(jù)序號名

稱編

號備注1龍灣國際住宅組團3#樓施工圖2004—03—01-9

2工程測量規(guī)范GB50026—93

3建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79—2002

4混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92

5混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87

6建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50502—2002

7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

8建筑施工安全檢查標準化JGJ59—99

9建筑機械臨時安全規(guī)程JGJ33-2001

10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—88

11建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194—93

3質(zhì)量方針和質(zhì)量目標3.1質(zhì)量方針：科學(xué)管理，誠信服務(wù)，技術(shù)創(chuàng)新，塑造精品。3。2質(zhì)量目標：主控項目，合格率100%一般項目合格率95％以上低應(yīng)變動力檢驗，A、B類樁達90％以上，C類樁控制在10％以內(nèi)。3。3安全目標:無人身傷亡事故4施工組織體系及崗位責(zé)任制4。1施工指揮調(diào)度崗負責(zé)施工前的準備工作和現(xiàn)場的全指揮，對施工情況做到心中有數(shù),隨時調(diào)度生產(chǎn)，保證施工作業(yè)的連續(xù)和均衡，確保施工安全,優(yōu)質(zhì)按期竣工。4.2技術(shù)質(zhì)量檢查崗

負責(zé)前期施工組織設(shè)計編寫，施工期間把好質(zhì)量關(guān).負責(zé)試塊制作、樁位校驗、混凝土質(zhì)量檢查；匯總編制生產(chǎn)進度表，收集各項原始質(zhì)料及試驗數(shù)據(jù),解決施工中的技術(shù)問題;施工結(jié)束后，提交竣工報告，編制竣工圖.4。3鉆機操作崗負責(zé)操作鉆機,觀察判斷鉆機的工作情況，掌握鉆機的鉆進及提升速度，維護和保養(yǎng)鉆機。4。4鉆機記錄崗負責(zé)填寫鉆機的施工記錄,觀察記錄地層變化情況，作到數(shù)據(jù)準確無誤。4.5機前指揮崗負責(zé)整個鉆機的全面指揮工作，保證鉆機正常工作。4。6材料員崗工地的材料采購與管理。4.7后勤崗負責(zé)施工后勤供應(yīng)工作，安排職工的飲食及后勤供應(yīng)。5施工前準備5。1水電布置根據(jù)場地實際情況,將配電箱布置在場地工作面，過路電纜及水管均加以埋設(shè).5。2場地施工及樁位定位場地施工前首先對場地進行處理,做到場地平整，施工方便。測量放線運用全站儀定位放樁,用鋼筋頭定位。5。3組織施工機械進場,安裝調(diào)試根據(jù)建筑場地實際情況布置施工機械、砼輸送泵以及安裝砼管道輸送系統(tǒng)。主要設(shè)備如下：計劃投入的主要施工機械及檢測儀器序號機械或設(shè)備名

稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW性能自有或租賃1長螺旋鉆機ZKL800BB1鄭州200045×3

自有2砼

泵HBT601湖北199975×1

自有3滾桶式攪拌機JS5002山西200015×2

自有4電焊機BX2-3251上海199930

自有5全站儀TDJ21北京2003

自有6施工部署6.1關(guān)鍵部位施工方法后臺泵送和前臺提鉆的配合，前臺、后臺在施工中通過哨聲的指揮來相互協(xié)調(diào)，同時在提鉆灌注過程中聽到鉆桿里有砼的跌落聲，來控制鉆桿的提升速度，以達到樁體密實的效果.6.2勞動力計劃表工

種人

數(shù)工

種人

數(shù)鉆

工30電

工2砼

工2焊

工27施工方法及技術(shù)措施7.1施工順序按排如下:7.2成樁步驟鉆機成孔采用ZKL800BB型步履式

長螺旋鉆機，其工藝流程為：鉆機就位→穩(wěn)定長螺旋鉆機，雙向校正→慢速鉆進→復(fù)查鉆桿垂直度→繼續(xù)鉆進→做好記錄，測量孔深→達到設(shè)計樁底標高止。壓灌成樁接通動力頭上部高壓膠管與預(yù)先準備好的灌注膠管→邊壓灌邊逐步提拔鉆桿→繼續(xù)壓灌，逐步提拔鉆桿，直至達到設(shè)計樁頂標高→停止壓灌，將鉆桿全部提出至鉆頭剛離開地面，停止動力頭上升。排土清運鉆出的泥土隨鉆隨清至樁機前方，以保障有足夠的工作場面。在壓灌時要清除鉆桿上的所有泥土，以保障鉆桿的清潔。7。3施工要點7.3。1鉆機就位必須鋪執(zhí)平穩(wěn)，立柱垂直，鉆頭對準樁位.7.3。2開鉆前必須檢查鉆頭的契形出料活門是否閉合，嚴禁開口.7。3.3鉆進過程中,未達設(shè)計標高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提鉆或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提升至地面，對鉆頭活門重新清理，閉合。7。3。4開始鉆進或穿過軟硬土?xí)r，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進入。在正式施工前應(yīng)進行工藝試樁，根據(jù)本場地地質(zhì)資料，針對場地地基地塑性較高、土質(zhì)較硬的特點,為克服壓灌提升困難，可根據(jù)試樁情況進行予鉆孔至一定程度提鉆排土，然后進行二次成孔壓灌工藝。7。3。5鉆進時，應(yīng)注意觀察電流值變化狀態(tài)，當電流值接近150A，電壓小于350V時，應(yīng)及時排土，