地下連續(xù)墻施工及質(zhì)量控制講義圖文并茂

淺析地下連續(xù)墻施工控制

目錄一、地下連續(xù)墻簡介1、地下連續(xù)墻起源2、地下連續(xù)墻定義3、地下連續(xù)墻特點(diǎn)4、地下連續(xù)墻工藝流程二、地下連續(xù)墻施工步驟1、施工準(zhǔn)備2、導(dǎo)墻施工3、泥漿制備4、成槽施工5、槽段接頭施工6、清槽7、鋼筋籠制作與安裝8、混凝土灌注目錄三、疊合墻施工1、地下墻體系受力簡介2、疊合墻優(yōu)缺點(diǎn)3、疊合墻施工中需注意的事項(xiàng)四、安全措施

一、地下連續(xù)墻簡介1、地下連續(xù)墻起源：地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲，它是根據(jù)鑿井和石油鉆井所用膨潤土泥漿護(hù)壁和澆灌水下混凝土工藝應(yīng)用于工程而發(fā)展起來的。1950年正式在意大利米蘭工程中應(yīng)用，1959年日本引進(jìn)，同一時(shí)期我國應(yīng)用于水利工程大壩防滲墻中，70年代起用于建筑工程，近幾年在地下等工程應(yīng)用已十分普遍。2、地下連續(xù)墻定義：在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護(hù)而構(gòu)筑的連續(xù)墻體。定義：利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。一、地下連續(xù)墻簡介3、地下連續(xù)墻特點(diǎn)：地下連續(xù)墻有截水、防滲、承重、擋土等功能。具有剛度大，整體性好，施工噪音、震動較小，對鄰近地基和建筑物結(jié)構(gòu)影響甚至微，多用于地下深坑的側(cè)墻、高層建筑的基礎(chǔ)及水工建筑結(jié)構(gòu)或臨時(shí)維護(hù)結(jié)構(gòu)工程中。故適宜在城市建筑密集和人流多及管線多的地域施工。其缺點(diǎn)是成本高，施工技術(shù)較復(fù)雜，需配備專用設(shè)備，施工中用的泥漿有一定的污染性，需妥善處理。一、地下連續(xù)墻簡介4、地連墻工藝流程二、地下連續(xù)墻施工步驟

1、施工準(zhǔn)備1.1地連墻施工前需進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查：相鄰建筑物、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)，地下管線走向分布；供水供電措施及環(huán)境保護(hù)等方面。1.2地連墻施工前應(yīng)具備相關(guān)內(nèi)業(yè)資料（包括施工組織設(shè)計(jì)、周邊建筑物、水文、地質(zhì)、氣象、施工圖以及技術(shù)要求）測量點(diǎn)等。1.3設(shè)備準(zhǔn)備：成槽機(jī)、履帶吊、場內(nèi)運(yùn)輸自卸車、挖掘機(jī)已進(jìn)場。鋼筋對焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)已就位。足夠數(shù)量的電焊機(jī)已就位。鎖扣管、鎖扣管拔除設(shè)備及導(dǎo)管已就位。二、地下連續(xù)墻施工步驟

1、施工準(zhǔn)備成槽機(jī)械二、地下連續(xù)墻施工步驟

1、施工準(zhǔn)備成槽機(jī)械二、地下連續(xù)墻施工步驟

1、施工準(zhǔn)備成槽機(jī)械二、地下連續(xù)墻墻施工步驟1、施工準(zhǔn)備成槽機(jī)械二、地下連續(xù)墻墻施工步驟1、施工準(zhǔn)備1.4物資準(zhǔn)備：鋼筋筋及鋼板已進(jìn)場場并取樣檢測合合格。造漿材料料已進(jìn)場，并滿滿足需求，商品品混凝土攪拌站站已確保，混凝凝土配合比已經(jīng)經(jīng)過驗(yàn)證。1.5人員準(zhǔn)備：滿足足現(xiàn)場施工需要要的鋼筋工、混混凝土及普工已已就位。起重吊吊裝作業(yè)人員已已就位。所有作作業(yè)人員均經(jīng)過過了三級安全教教育、技術(shù)交底底和安全技術(shù)交交底。電焊工、、起重吊裝工、、電工均已報(bào)監(jiān)監(jiān)理審批，確保保特殊工種持證證上崗。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工2.1導(dǎo)墻的作用：地地下連續(xù)墻在成成槽之前先要沿沿設(shè)計(jì)軸線施工工導(dǎo)墻。導(dǎo)墻的的作用是挖槽導(dǎo)導(dǎo)向（地下墻成成槽的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）、維持表層層土層的穩(wěn)定，，防止槽段上口口塌方、存蓄泥泥漿（在成槽施施工中穩(wěn)定泥漿漿液位，以維護(hù)護(hù)槽壁穩(wěn)定）和和支承面槽等施施工機(jī)械設(shè)備荷荷載。2.2導(dǎo)墻應(yīng)建在較堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的地基上，，如地基土層松松散，修筑導(dǎo)墻墻前應(yīng)采取加固固措施。導(dǎo)墻背背側(cè)如粘土分層層夯實(shí)回填時(shí)，，導(dǎo)墻須采取支支撐措施防止導(dǎo)導(dǎo)墻傾覆或位移移。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻位置、結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、斷面、、尺寸、強(qiáng)度、、剛度、精度均均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工2.3為防止雨水流入入槽溝，導(dǎo)墻頂頂面高出原地面面，導(dǎo)墻內(nèi)間距距用抓斗機(jī)成槽槽時(shí)宜大于設(shè)計(jì)計(jì)墻厚4~6cm，地連墻轉(zhuǎn)角處處導(dǎo)墻宜外放20~50cm。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工2.4為確保后期基坑坑結(jié)構(gòu)的凈空符符合要求，導(dǎo)墻墻中心軸線應(yīng)外外放a,即結(jié)構(gòu)總體擴(kuò)大大2a。a——外放尺寸（一般般為5~10cm）2.5導(dǎo)墻分段施工，，分段長度根據(jù)據(jù)模板長度和規(guī)規(guī)范要求，一般般控制在20～30m，深度宜為1.2～2.0m，并使墻址落在在原狀土上，若若雜填土較厚，，則要施工深導(dǎo)導(dǎo)墻。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工2.6導(dǎo)墻混凝土澆筑筑后續(xù)及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)并設(shè)置支撐，，支撐橫向間隔隔1.5~2m，豎向兩層梅花花狀布置。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工2.7導(dǎo)墻允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表要求求序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1頂面平整度5mm

用水準(zhǔn)儀檢測2內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度±10mm用經(jīng)緯儀及鋼尺量檢查3導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距±10mm用鋼尺量4內(nèi)墻面垂直度1/300用鉛垂或鋼尺量5內(nèi)墻面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查二、地下連續(xù)墻墻施工步驟3、泥漿制備3.1在地下連續(xù)墻挖挖槽過程中，泥泥漿起到護(hù)壁、、攜渣、冷卻機(jī)機(jī)具、切土潤滑滑的作用。性能能良好的泥漿能能確保成槽時(shí)槽槽壁的穩(wěn)定，防防止坍方，同時(shí)時(shí)在混凝土灌注注時(shí)保證混凝土土的質(zhì)量起著極極其重要的作用用?！后w壓力，相當(dāng)當(dāng)于一種液體支支撐——槽壁形成泥皮——可以防止槽壁倒倒坍和剝落，并并防止地下水滲滲入二、地下連續(xù)墻墻施工步驟3、泥漿制備3.2成槽后灌注混凝凝土前要對槽孔孔泥漿進(jìn)行置換換處理和凈化，，除砂可采用除除砂器或沉淀池池沉淀等方法。。循環(huán)泥漿經(jīng)過過凈化處理后可可重復(fù)利用3.3泥漿采用膨潤土土、純堿、CMC按一定比例配制制成，拌漿采用用泵拌和氣拌相相結(jié)合。具體摻摻量將根據(jù)現(xiàn)場場施工時(shí)泥漿質(zhì)質(zhì)量測試情況而而定。泥漿中的主要成成分膨潤土是顆顆粒極其細(xì)小，，遇水顯著膨脹脹，粘性和可塑塑性很大的特殊殊粘土。其水深深液具有觸變性性，滲入土壁能能形成一層透水水性很低的泥皮皮，維護(hù)土壁的的穩(wěn)定，防止槽槽壁坍塌。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟3、泥漿制備3.4泥漿弱堿性的作作用：對槽壁土土層進(jìn)行滲透，，使槽壁土顆粒粒粘結(jié)在一起，，形成一層泥皮皮。維護(hù)土壁的穩(wěn)定定，防止槽壁坍坍塌。3.5在施工中定期對對泥漿的指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢查，并根根據(jù)實(shí)際情況對對泥漿指標(biāo)進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整。新新拌泥漿貯存24小時(shí)后使用。3.6成槽過程中應(yīng)及及時(shí)向槽內(nèi)送漿漿，挖槽結(jié)束及及刷壁完成后，，分別取槽內(nèi)上上、中、下三段段的泥漿進(jìn)行比比重、粘度、含含砂率和PH值的指標(biāo)測定驗(yàn)驗(yàn)收。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟3、泥漿制備3.7泥漿循環(huán)。成槽槽施工時(shí)，泥漿漿受到土體、地地面雜質(zhì)等污染染，其技術(shù)指標(biāo)標(biāo)將發(fā)生變化。。因此，從槽段段內(nèi)抽出的泥漿漿回送至沉淀漿漿池內(nèi)。混凝土土澆注過程中要要進(jìn)行回收泥漿漿，回收泥漿性性能符合再處理理要求時(shí)，將回回收泥漿抽入沉沉淀池，當(dāng)泥漿漿性能指標(biāo)達(dá)到到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，，將回收泥漿抽抽入廢漿池。3.8廢漿處理。抽入入廢漿池中的廢廢棄泥漿每天組組織全封閉泥漿漿運(yùn)輸車外運(yùn)至至泥漿排放點(diǎn)棄棄漿?；?qū)U漿漿進(jìn)行壓縮處理理，將壓縮后的的干土運(yùn)走。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟3、泥漿制備3.9泥漿性能指標(biāo)符符合下表規(guī)定：：泥漿性能配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度（s）20-2425-30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率（％）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶pH值8～98～9>8>8>14>14試紙二、地下連續(xù)墻墻施工步驟4、成槽施工挖槽是地下連續(xù)續(xù)墻施工中的主主要工序，槽寬寬取決于設(shè)計(jì)墻墻厚，一般為600、800、1000mm。挖槽是在泥漿漿中進(jìn)行。挖槽槽按單元槽段進(jìn)進(jìn)行，挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后要進(jìn)行行清槽換漿，驗(yàn)驗(yàn)槽合格后放入入導(dǎo)管壓入清水水，不斷將槽底底泥漿稀釋自流流或吸出，至泥泥漿相對密度在在1.1～1.2以下為止。清槽后后盡快地下放接頭頭管和鋼筋籠，并并立即澆筑混凝土土，以防槽段塌方方。有時(shí)在下放鋼鋼筋籠后要第二次次清槽。二、地下連續(xù)墻施施工步驟4、成槽施工4,1單元槽段開挖單元槽段成槽時(shí)采采用“三抓”開挖，先挖兩端最最后挖中間，使抓抓斗兩側(cè)受力均勻勻。在轉(zhuǎn)角處部分分槽段因一斗無法法完全挖盡時(shí)或一一斗能挖盡但無法法保證抓兩側(cè)受力力均勻時(shí)，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況在抓抓斗的一側(cè)下放特特制鋼支架來平衡衡另一側(cè)的阻力，，防止抓斗因受力力不勻?qū)е虏郾谧笞笥覂A斜。標(biāo)準(zhǔn)槽槽段的開挖順序如如下圖所示：二、地下連續(xù)墻施施工步驟4、成槽施工4,1單元槽段開挖二、地下連續(xù)墻施施工步驟4、成槽施工4.2成槽時(shí)，派專人負(fù)負(fù)責(zé)泥漿的放送，，視槽內(nèi)泥漿液面面高度情況，隨時(shí)時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，，確保泥漿液面高出出地下水位1米以上，還應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂頂面以下30~50cm，成槽機(jī)成槽時(shí)必必須加強(qiáng)槽壁垂直直度、槽壁穩(wěn)定性性和泥漿液面的觀觀測，根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)行測量量。重要槽段超深深槽段施工過程的的尺寸檢測宜采用用超聲法確認(rèn)。4.3測繩測孔深時(shí)要注注意測繩起點(diǎn)的刻刻數(shù)和有無打結(jié)。。4.4超聲波檢測：重要要槽段超深槽段施施工過程的尺寸檢檢測宜采用超聲法法確認(rèn)。4.5一般槽段每5幅做一次超聲波檢檢測，檢測內(nèi)容包包括：槽深、槽壁壁凈寬、垂直度、、沉渣厚度等。在在檢測報(bào)告上。4.6檢測報(bào)告監(jiān)理應(yīng)簽簽字確認(rèn)。二、地下連續(xù)墻施施工步驟4、成槽施工超聲波檢測二、地下連續(xù)墻施施工步驟4、成槽施工4.7超深地墻成槽前應(yīng)應(yīng)鉆引孔，以確保保槽壁的垂直度二、地下連續(xù)墻施施工步驟5、槽段接頭施工5.1施工接頭嚴(yán)禁設(shè)置置于地連墻的轉(zhuǎn)角角處。5.2槽段連接接頭形式式視地連墻受力情情況及抗?jié)B要求而而定，宜采用柔性性接頭，柔性接頭頭常用的有鎖口管管、工字、王字、、十字、V型鋼板接頭等。二、地下連續(xù)墻施施工步驟5、槽段接頭施工5.3混凝土灌注及成槽槽施工過程中，施施工接頭部位會粘粘附一些沉渣、混混凝土、泥、土團(tuán)團(tuán)袋等，混凝土施施工完成后必須用用特制的沖槽器沖沖掉接頭部分或鋼鋼板內(nèi)的附著物，，然后用帶鋼絲刷刷子的刷壁器將接接頭部分洗刷干凈凈。5.4刷壁是地下連續(xù)墻墻施工中的一個(gè)至至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，，刷壁的好壞直接接影連續(xù)墻接頭防防水效果。后續(xù)槽槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，用特制的刷刷壁器清刷先行幅幅接頭面上的沉碴碴或泥皮，上下刷刷壁的次數(shù)不少于于10次，直到刷壁器的的毛刷面上無泥為為止，確保接頭面面的新老混凝土接接合緊密。5.5刷壁應(yīng)在清底前完完成，以防止刷壁壁產(chǎn)生的泥渣沉于于槽底形成的沉渣渣未清除。二、地下連續(xù)墻施施工步驟5、槽段接頭施工刷壁器二、地下連續(xù)墻施施工步驟5、槽段接頭施工偏心吊刷示意圖二、地下連續(xù)墻施施工步驟6、清槽6.1成槽深度必須滿足足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超深成槽，成槽后根據(jù)設(shè)備備條件進(jìn)行清渣（（清渣可分為抓斗斗法、泵吸法、氣氣舉法）。清槽換換漿1h后進(jìn)行槽段質(zhì)量檢檢驗(yàn)，其深度、沉沉渣厚度、泥漿性性能指標(biāo)、側(cè)壁清清刷狀態(tài)需滿足質(zhì)質(zhì)量要求。6.2清槽后，對槽內(nèi)泥泥漿進(jìn)行檢測，泥泥漿比重取上、中中、下3處，下部泥漿取槽槽底以上0.2m處，泥漿比重應(yīng)小小于規(guī)范規(guī)定值。。——泥漿比重≯1.15——含砂率不大于5%——粘度不大于28s——沉淤厚度≯100mm二、地下連續(xù)墻施施工步驟6、清槽6.3清槽合格，完成鋼鋼筋籠下放后，需需進(jìn)行二次清槽，，防止鋼筋籠下施施過程中撞擊槽壁壁造成槽底沉渣過過厚。二次清槽4h內(nèi)灌注混凝土，如如4h內(nèi)不能開始灌注混混凝土的需采取適當(dāng)措施進(jìn)行行處理。二、地下連續(xù)墻施施工步驟7、鋼筋籠制作與安安裝7.1鋼筋籠根根據(jù)地下下連續(xù)墻墻墻體設(shè)設(shè)計(jì)配筋筋和單元元槽段的的劃分整整體制作作成型。。鋼筋籠籠制作在在專門搭搭設(shè)的加加工平臺臺上進(jìn)行行，加工工平臺保保證平臺臺面水平平，四個(gè)個(gè)角成直直角，并并在四個(gè)個(gè)角點(diǎn)作作好標(biāo)志志，以保保證鋼筋筋籠加工工時(shí)鋼筋筋能準(zhǔn)確確定位和和鋼筋籠籠橫平豎豎直。二、地下下連續(xù)墻墻施工步步驟7、鋼筋籠籠制作與與安裝6.2首先制作作鋼筋籠籠桁架。。桁架在在專用模模具上加加工，保保證每片片平直，，高度一一致，以以確保鋼鋼筋籠的的厚度。。二、地下下連續(xù)墻墻施工步步驟7、鋼筋籠籠制作與與安裝7.3鋼筋籠應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定：鋼筋筋籠縱向向應(yīng)預(yù)留留導(dǎo)管位位置，并并上下貫貫通；鋼鋼筋籠底底端應(yīng)在在0.5m范圍內(nèi)向上做收收口處理。7.4鋼筋籠加工時(shí)根根據(jù)設(shè)計(jì)位置安安裝墻趾注漿管管。同時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)測要要求預(yù)埋聲測管管和測斜管。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟7、鋼筋籠制作與與安裝7.5鋼筋籠焊接牢固固，能夠保證起起吊剛度；墊塊塊能夠保證鋼筋筋保護(hù)層厚度；；預(yù)埋件與主筋筋連接牢固，外外露面包扎嚴(yán)密密。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟7、鋼筋籠制作與與安裝7.6鋼筋籠水平筋與與桁架鋼筋交叉叉點(diǎn)、吊點(diǎn)2m范圍、鋼筋籠籠籠口處及邊框一一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他他部位50%梅花形焊接牢固固，同時(shí)在籠內(nèi)內(nèi)增加縱向和橫橫向鋼筋桁架、、剪刀撐鋼筋等等，以上措施使使鋼筋籠在整體體起吊的過程中中有足夠的剛度度而不產(chǎn)生變形形?！癦”、“L”型鋼筋籠還需增增設(shè)斜拉筋。7.7如果發(fā)生鋼筋籠籠難以入槽時(shí)，，如因槽壁彎曲曲鋼筋籠不能放放入，應(yīng)修整槽槽壁后再吊放鋼鋼筋籠，不得強(qiáng)強(qiáng)行放入，使鋼鋼筋籠變形。如如因鋼筋籠尺寸寸偏差過大或變變形不能放入，，應(yīng)全部或局部部拆除，重新焊焊接，使尺寸達(dá)達(dá)到要求為止。。二、地下連續(xù)墻墻施工步驟7、鋼筋籠制作與與安裝7.8鋼筋籠制作允許許偏差應(yīng)符合下下表要求項(xiàng)目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10a、任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)b、每片鋼筋網(wǎng)上測4點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查二、地下連續(xù)墻墻施工步驟7、鋼筋籠制作與與安裝籠內(nèi)增設(shè)鋼筋桁桁架、剪刀撐鋼鋼筋鋼筋籠吊點(diǎn)布設(shè)設(shè)及加強(qiáng)措施二、地下連續(xù)墻墻施工步驟7、鋼筋籠制作與與安裝鋼筋籠吊放入槽槽二、地下連續(xù)墻墻施工步驟8、混凝土灌注8.1鋼筋籠吊放完后后，安裝鎖口管管，使用的鎖口口管能承受混凝凝土灌注時(shí)側(cè)壓壓力，接頭管應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)位置，垂垂直、緩慢沉放放，鎖口管應(yīng)沉沉入槽底下300～500mm，鎖口管背后應(yīng)應(yīng)回填，防止灌灌注混凝土?xí)r發(fā)發(fā)生位移和繞管管現(xiàn)象。8.2下導(dǎo)管前必須對對連接好的導(dǎo)管管進(jìn)行氣密性檢檢驗(yàn)。各節(jié)導(dǎo)管管之間應(yīng)采用絲絲扣連接，并且且連接處應(yīng)加設(shè)設(shè)橡膠墊圈密封封，以防混凝土土灌注時(shí)導(dǎo)管漏漏水。8.3鋼筋籠安放后在在4小時(shí)內(nèi)澆灌混凝凝土，澆灌前先先檢查槽深，判判斷有無坍孔，，并計(jì)算所需混混凝土方量。8.4連續(xù)墻混凝土按按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度度等級進(jìn)行澆注注，采用防水混混凝土，混凝土土的坍落度按規(guī)規(guī)范及水下混凝凝土要求，水下下混凝土，其強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)個(gè)等級，混凝土土必須具有良好好的和易性、流流動性、緩凝性性，緩凝時(shí)間宜宜為6~8h，混凝土塌落度度根據(jù)設(shè)計(jì)要求求通過試驗(yàn)確定定，一般采用200±20mm。二、地地下連連續(xù)墻墻施工工步驟驟8、混凝凝土灌灌注8.5混凝土土澆灌灌采用用龍門門架配配合混混凝土土導(dǎo)管管完成成，導(dǎo)導(dǎo)管采采用?250mm、法蘭蘭盤連連接式式導(dǎo)管管，導(dǎo)導(dǎo)管連連接處處用橡橡膠墊墊圈密密封防防水。。8.6每個(gè)單單元槽槽使用用兩套套導(dǎo)管管灌注注，導(dǎo)導(dǎo)管中中心間間距不不宜大大于3米，導(dǎo)導(dǎo)管中中心與與槽孔孔端部部或接接頭管管壁面面的距距離不不宜大大于1.5米，開開始灌灌注時(shí)時(shí)導(dǎo)管管底端端距槽槽底不不宜大大于50cm。二、地地下連連續(xù)墻墻施工工步驟驟8、混凝凝土灌灌注8.7在混凝凝土灌灌注過過程中中，可可使導(dǎo)導(dǎo)管上上下小小幅度度運(yùn)動動，以以密實(shí)實(shí)混凝凝土，，但不不得使使導(dǎo)管管橫向向移動動，也也不得得將導(dǎo)導(dǎo)管移移出混混凝土土上表表面。。8.8混凝土土灌注注過程程應(yīng)連連續(xù)，，因故故中斷斷灌注注時(shí)間間不得得超過過30min?；炷帘M盡量避避免灑灑落孔孔內(nèi)。?，F(xiàn)場場配備備柴油油發(fā)電電機(jī)，，以防防停電電。8.9混凝土土應(yīng)超超出設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高30cm。8.10鎖口管管根據(jù)據(jù)實(shí)際際情況況在混混凝土土澆注注1小時(shí)后后，將將接頭頭管旋旋轉(zhuǎn)半半周，，或提提起10cm?；炷灵_開澆4小時(shí)后后開始始起拔拔，以以后每每30分鐘提提升一一次，，每次次50～100mm,直至終終凝后后全部部拔出出。二、地地下連連續(xù)墻墻施工工步驟驟8、混凝凝土灌灌注鎖口管管起拔拔二、地地下連連續(xù)墻墻施工工步驟驟8、混凝凝土灌灌注8.11墻趾注注漿，，為減減小地地下連連續(xù)墻墻后期期的沉沉降和和協(xié)調(diào)調(diào)整體體變形形，在在地下下連續(xù)續(xù)墻施施工結(jié)結(jié)束后后，對對墻底底沉渣渣層和和以下下持力力土層層的表表層進(jìn)進(jìn)行注注漿加加固，，使其其整體體強(qiáng)度度和變變形模模量達(dá)達(dá)到減減少地地下連連續(xù)墻墻的垂垂直沉沉降和和不均均勻沉沉降的的要求求。8.12注漿孔孔的設(shè)設(shè)置一一般在在墻段段的中中間，，埋設(shè)設(shè)2根注漿漿管，，注漿漿管采采用Ф48鋼管，，在鋼鋼筋籠籠施工工結(jié)束束后固固定于于鋼筋筋籠上上，其其長度度超過過地下下連續(xù)續(xù)墻深深度80cm，底部部插入入墻底底土體體中，，以防防止混混凝土土進(jìn)入入注漿漿管。。8.13注漿材料料采用水水泥＋粉粉煤灰＋＋水，或或水泥＋＋水，以以一定比比例配制制而成，，漿液保保證有足足夠的和和易性和和流動性性，以利利于注漿漿。二、地下下連續(xù)墻墻施工步步驟8、混凝土土灌注8.14注漿壓力力初步控控制在300-500Kpa,具體壓力力待第一一次注漿漿試驗(yàn)后后確定。。8.15混凝土試試塊制作作，每一一單元槽槽段混凝凝土應(yīng)制制作抗壓壓強(qiáng)度試試件一組組，每5幅制作抗抗?jié)B試件件一組，，并做好好記錄，，填寫混混凝土澆澆注記錄錄，商品品混凝土土坍落度度記錄表表，混凝凝土澆制制工序質(zhì)質(zhì)量評定定表。三、疊合合墻施工工1、地下墻墻體系受受力簡介介1.1在地鐵車車站明挖挖順做或或逆做設(shè)設(shè)計(jì)中，，把地地下連續(xù)續(xù)墻和灌灌注樁等等基坑支支護(hù)作為為主體的的一部分分加以利利用，既既可節(jié)節(jié)約工程程投資，，又可可減少資資源消耗耗。1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)和內(nèi)襯襯結(jié)構(gòu)組組成的結(jié)結(jié)構(gòu)體系系又大體體分為單單一墻、、復(fù)合合墻和疊疊合墻體體系。單單一墻體體系是將將圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)直接接作為主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的側(cè)墻墻，不不另作參參與結(jié)構(gòu)構(gòu)受力的的內(nèi)襯墻墻?？紤]慮到防水水和結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體體性，多多采用用地下連連續(xù)墻，，槽段段之間的的接頭需需要作特特殊處理理；1.3復(fù)合墻體體系是圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)和內(nèi)襯襯結(jié)構(gòu)之之間設(shè)置置防水隔隔離層，，與結(jié)結(jié)構(gòu)的頂頂、底底板防水水層形成成整體密密封形式式。三、疊合合墻施工工1、地下墻墻體系簡簡介1.4疊合墻體體系則是是圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)與內(nèi)內(nèi)襯墻之之間有鋼鋼筋接駁駁器聯(lián)結(jié)結(jié)，疊疊合后二二者可視視為整體體墻，但但防水水層難以以形成連連續(xù)密封封的整體體。三、疊合合墻施工工1、地下墻墻體系簡簡介——接駁器位位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確——接駁器方方向要正正確——接駁器蓋蓋子要擰擰緊三、疊合合墻施工工2、疊合墻優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)2.1優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)經(jīng)濟(jì)（混混凝土用用量減少少。省去去了抗拔拔樁和壓壓頂梁））、綠色色（防水水施工的的污染等等）2.2缺點(diǎn)：施施工難度度大，施施工質(zhì)量量不易保保證，薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)多，主主要體現(xiàn)現(xiàn)在：2.2.1預(yù)留接駁駁器難度度大，地地鐵車站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)頂、、中、底底板及縱縱橫梁與與地下連連續(xù)梁相相接處，，均需在在地下連連續(xù)墻中中預(yù)埋接接駁器。。由于地地下連續(xù)續(xù)墻沉降降、接駁駁器預(yù)埋埋不正確確，會造造成預(yù)埋埋接駁器器與梁板板位置錯(cuò)錯(cuò)位，導(dǎo)導(dǎo)致后期期板墻節(jié)節(jié)點(diǎn)處鋼鋼筋連接接的困難難，或造造成后期期植筋處處理。三、疊疊合墻墻施工工2、疊合墻墻優(yōu)缺缺點(diǎn)2.2.2由于工工藝限限制，，每幅幅地下下連續(xù)續(xù)墻間間需設(shè)設(shè)置剛剛性或或柔性性接頭頭，故故此地地下連連續(xù)墻墻幅與與幅間間接縫縫處無無法預(yù)預(yù)埋接接駁器器，導(dǎo)導(dǎo)致后后期結(jié)結(jié)構(gòu)整整體性性無法法得到到保證證，節(jié)節(jié)點(diǎn)處處剛度度削弱弱。結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)局部部鋼筋筋缺失失降低低很大大。2.2.3結(jié)構(gòu)板板與地地下連連續(xù)墻墻之間間存在在施工工縫，，由于于施工工工況況的變變化，，結(jié)構(gòu)構(gòu)板與與地下下連續(xù)續(xù)墻之之間存存在受受拉與與受壓壓的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，，從而而引起起接縫縫處的的裂縫縫產(chǎn)生生，導(dǎo)導(dǎo)致滲滲漏水水腐蝕蝕鋼筋筋，降降低結(jié)結(jié)構(gòu)的的耐久久性。。2.2.4復(fù)合墻墻施工工難度度較小小，地地下連連續(xù)墻墻與車車站主主體分分開施施工，，單獨(dú)獨(dú)受力力。施施工過過程明明了清清晰，，圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)與主主體結(jié)結(jié)構(gòu)聯(lián)聯(lián)系少少，兩兩者間間通過過設(shè)置置全包包防水水，使使得結(jié)結(jié)構(gòu)防防水體體系比比不設(shè)設(shè)置全全包防防水的的疊合合墻有有很大大的保保障。。與此此相比比，在在已建建成的的疊合合墻地地鐵車車站中中，大大量存存在結(jié)結(jié)構(gòu)滲滲漏水水的實(shí)實(shí)