梓宏總施工方案

湖南恒泰建筑安裝工程有限公司湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1#車間施工組織設(shè)計(jì)編制單位：湖南恒泰建筑安裝工程有限公司編制日期：二0一四年四月湖南恒泰建筑安裝工程有限公司施工組織設(shè)計(jì)(方案)審查責(zé)任表工程名稱：湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1#車間結(jié)構(gòu)類型：輕鋼結(jié)構(gòu)層次：一層建筑面積：6687m2我部根據(jù)要求已完成了湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1#車間施工組織設(shè)計(jì)的編制，現(xiàn)上報(bào)公司，請(qǐng)予以審查批準(zhǔn)。編著責(zé)任人：年月日審查意見：審查責(zé)任人：年月日審批意見：審批：年月日湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002—10工程名稱：湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1#車間結(jié)構(gòu)類型：輕鋼結(jié)構(gòu)層次：一層建筑面積：6687m2我項(xiàng)目部根據(jù)要求已完成了湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1#車間施工組織設(shè)計(jì)的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目部（章）年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位審查意見：監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師監(jiān)理（建設(shè)）項(xiàng)目部（章）（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日第一章施工方案[一]工程概況及特點(diǎn)一、工程概況工程名稱：湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1#車間工程。建設(shè)單位：湖南梓宏科技有限公司。設(shè)計(jì)單位：長沙市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司。本工程位于長沙市榔梨鎮(zhèn)花園村，擬建建筑物為一層四承跨輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房、廠房建筑面積為6687m2，廠房最大單跨寬度18m，最大單跨高度為8.3m。本工程墻體0.2米以高以下采用磚砌矮墻且在-0.060米處做防潮層，外貼100*200外墻磚，內(nèi)混合砂漿，0.2米高以上采用單層彩鋼板0.45厚mm，屋面采用0.5mm厚760型單層彩鋼板。二、工程特點(diǎn)：1、本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)120日歷天，工期要求緊，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。2、各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、本工程構(gòu)件品種多，且各種鋼構(gòu)件均需加工制作，因此各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。4、施工現(xiàn)場三通一平已完成，施工用水、用電可按指定點(diǎn)接入，已具備開工條件。5、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：5.1本工程建筑抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)地震加速度為0.05g，耐火等級(jí)二級(jí)，建筑總高度12.7m，抗震設(shè)防類別為丙類。5.2主鋼構(gòu)材質(zhì)為Q345B鋼，次構(gòu)件材質(zhì)為Q235B鋼。5.3本工程基礎(chǔ)主要采用洛陽鏟灌注樁基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)。6、建筑特點(diǎn)：6.1本工程屋面防水等級(jí)為Ⅳ級(jí)。[二]施工部署一、工程組織領(lǐng)導(dǎo)及其機(jī)構(gòu)：1、為了“優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、高速”地建好本工程，我公司決定委派一批具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和理論水平的同志擔(dān)任本工程的管理工作。項(xiàng)目管理成員是本工程質(zhì)量、安全、效益的責(zé)任人，各成員按照分工做好各項(xiàng)工作，統(tǒng)一思想，定期召開會(huì)議。步調(diào)一致地做好決策和指揮工作。2、管理模式圖：見下頁３、機(jī)構(gòu)部門職責(zé)分解：（1）工程科：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工現(xiàn)場管理。（2）施工技術(shù)科：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工程技術(shù)資料管理、檢測試驗(yàn)、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)。項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部工程部技術(shù)部質(zhì)安部合約部供應(yīng)部綜合辦各施工作業(yè)班組現(xiàn)場指揮部醫(yī)療后勤保衛(wèi)（3）質(zhì)安科：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評(píng)定、驗(yàn)收，安全監(jiān)督與文明施工管理。（4）合約科：合同管理、工程月結(jié)算、工程最終決算、財(cái)務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算。（5）物資供應(yīng)科：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。（6）綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。二、工程管理目標(biāo)：實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):1、質(zhì)量等級(jí)：質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)：確保120天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。3、安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。4、科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。三、施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計(jì)階級(jí)：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計(jì)院的施工圖進(jìn)行施工。（2）積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。（3）設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各種材料進(jìn)行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。3、基礎(chǔ)施工階段：洛陽鏟施工見專項(xiàng)想、施工方案。（1）

土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格。（3）基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均應(yīng)檢查。（4）安裝的模板，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收。（6）由試驗(yàn)室確定砼配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤砼的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好砼試模。（7）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4、制作階段：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件、資料繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。（2）編制作業(yè)工藝卡，組織學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，向工人小組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)所供應(yīng)的原材料按設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行物理力學(xué)性能和化學(xué)成分的檢驗(yàn)；檢驗(yàn)原材料、焊條質(zhì)量證明書；原材料運(yùn)進(jìn)工廠或現(xiàn)場按規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并分類整齊堆放，以備使用。（4）根據(jù)制作工藝要求備齊機(jī)具設(shè)備以及施工用料；對(duì)焊工進(jìn)行考試，經(jīng)考試合格取得相應(yīng)施焊條件的合格證者才準(zhǔn)操作，并按其技術(shù)水平定人、定點(diǎn)并編號(hào)。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。5、安裝階段：（1）材料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3）工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。6、竣工驗(yàn)收：（1）由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。（2）竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評(píng)定表》及其它資料。（3）竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。四、施工協(xié)調(diào)管理（1）與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào)1）我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問題。2）積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。3）主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同建筑師、供應(yīng)商提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。4）對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會(huì)同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。5）根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)1）按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。2）會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。3）主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。（3）與監(jiān)理公司的配合1）監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對(duì)工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。2）隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。3）安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。4）在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。（4）協(xié)調(diào)方式1）按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。2）由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。3）本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。五、施工流向測量放線→樁基施工→土方開挖→獨(dú)立基礎(chǔ)、磚基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)→地梁→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填土→鋼柱及柱支撐安裝→鋼梁及拉桿安裝→屋面及墻面檁條安裝→外圍護(hù)墻及填充墻砌筑→主體驗(yàn)收→門窗安裝→室內(nèi)外墻抹灰→外圍護(hù)壓型板安裝→屋頂壓型板及采光板安裝→水電安裝→油漆涂料→室外工程→收尾找零→竣工驗(yàn)收。六、施工順序的確定１、廠房工程基礎(chǔ)、主體的施工工期很短，施工中組織流水作業(yè)，已求降低人力、物力、財(cái)力消耗出現(xiàn)高峰值，減少現(xiàn)場臨時(shí)建筑的面積和數(shù)量。２、裝飾裝修階段的施工按照先外后內(nèi)，自上而下的原則組織各工種層間立體交叉施工，施工順序?yàn)椋洪T窗安裝→室內(nèi)外維護(hù)墻抹灰→外圍護(hù)壓型板安裝→屋頂壓型板及采光板安裝→水安裝→油漆涂料→室外工程→收尾找零。3、水的施工應(yīng)配合土建施工，穿插進(jìn)行，不占用有效工期：（1）基礎(chǔ)工程施工時(shí)做好留洞、留孔、預(yù)埋及避雷；（2）主體施工時(shí)做好線管預(yù)埋、孔洞的留置及避雷；（3）墻體抹完灰后，可安裝上下水管道；[三]主要項(xiàng)目施工方案一、施工測量1、平面定位——根據(jù)規(guī)劃部門提供的轉(zhuǎn)點(diǎn)坐標(biāo)，按總平面圖給定的坐標(biāo)點(diǎn)采用直角坐標(biāo)法和方向交匯法對(duì)建筑物定位?；A(chǔ)施工時(shí)，設(shè)立軸線控制樁或者龍門柱。定位經(jīng)有關(guān)各方簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。2、軸線垂直方向引測——用經(jīng)緯儀（J2）進(jìn)行投測。結(jié)構(gòu)柱吊裝時(shí)，應(yīng)在柱上彈中線，安裝時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行校準(zhǔn)。3、標(biāo)高傳遞——根據(jù)城市標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場設(shè)立兩個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，零米以上標(biāo)高從建筑物四角設(shè)0.5m基準(zhǔn)標(biāo)高，用30m鋼尺引測，每次都從同一標(biāo)高處量測，用以減少累積誤差。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。4、沉降觀測——按地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，在建筑場四角和長邊方向居中處設(shè)立沉降觀測點(diǎn)。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，每半月或增加一次荷載測量一次；裝飾施工完后，每月測量一次，直至移交業(yè)主。若發(fā)現(xiàn)沉降不均勻等異?，F(xiàn)象，及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)方面，以便及時(shí)研究采取對(duì)策。二、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程主要包括施工放線、樁基施工、基槽開挖、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁、安裝工程預(yù)留、預(yù)埋、回填土等。1、場地平整1.1監(jiān)理工程師將設(shè)定工作范圍，并指定各種樹木、灌木、植物和其它東西的存留。承包商應(yīng)保留所有指定留下的各項(xiàng)內(nèi)容。1.2清理、去除殘?jiān)?、樹木遷移所有沒有指定留下的各種表面物體、樹木、枯木、樹樁、根、根株、叢林、其它草木、垃圾和其它突出的障礙物等將清理并挖掘殘根，包括需要保存的處理。在施工區(qū)域內(nèi)，如果將從該區(qū)域內(nèi)去除表土和不合適材料，或指定進(jìn)行壓實(shí)，所有的樹樁和根子都應(yīng)從原表面下至少50厘米深和從最下鋪面層底部下至少50厘米深的區(qū)域中去除。所有的樹樁和樹根都應(yīng)從完成地面之下不少于50厘米深的地方去除。對(duì)坑、溝、渠的清理和挖掘除根的工作將只需達(dá)到這些區(qū)域所需挖掘的深度既可。樹根去除后所留的空隙將由合適的壓實(shí)材料填充。1.3去除表土：在施工區(qū)域或是由工程師指定的地方，我單位應(yīng)根據(jù)工程師的指令去除表土和對(duì)之進(jìn)行處理。對(duì)任何指定區(qū)域的表土去除應(yīng)根據(jù)工程師的指令并達(dá)到要求的深度，并且表土應(yīng)和其它挖掘材料分開存放。如果表土被用來修筑斜坡，或由工程師指定或圖紙所示區(qū)域時(shí)，表土的剝離工作將被視為包括表土的存放和需要時(shí)的去除，以及將表土置放和撒布在工程師指定的區(qū)域上。在撒布之后，表土應(yīng)平整成平滑表面，不得有雜草、樹根、草皮和大石頭。1.3挖土前準(zhǔn)備包括修建水道、邊溝、停車場和引道的所有工程。還包括圖紙所示或工程師設(shè)立的線段、坡度和斷面，清除不穩(wěn)定土，滑坡等所有必要工程。1.3.1標(biāo)高和坐標(biāo)工程師給承包商提供切線和坡度線的交叉點(diǎn)位置。圖紙將標(biāo)明水平和垂直曲線的特性，在需要的地方標(biāo)出超高率。承包商要根據(jù)以上資料準(zhǔn)備斷面圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)。在進(jìn)行施工前承包商應(yīng)在施工區(qū)域定線。如工程師有意見可做修改，這種修改在定線前或后都可以，工程師將向承包商發(fā)出詳細(xì)的說明，承包商將按說明修改定線以待進(jìn)一步批準(zhǔn)。1.3.2水流的處理水流的處理在工程師要求的地方或工作保護(hù)及施工需要時(shí)，我單位提供必要的除水、排水或隔離水流的設(shè)施。并提供在雨季前必須的可發(fā)揮適當(dāng)排水作用的臨時(shí)性或永久性排水邊溝和集水井。1.3.3使用和處理挖方在挖土過程中所有剩余的穩(wěn)定土，除在另有說明者外，多余的土方或工程師書面聲明的不穩(wěn)定土都要由我單位運(yùn)輸?shù)街噶畹胤健?、獨(dú)立基礎(chǔ)施工：（1）施工準(zhǔn)備1）辦完驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)。2）辦完基槽驗(yàn)線預(yù)檢手續(xù)。3）有砼配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。4）做完技術(shù)交底。（2）材質(zhì)要求1）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。2）砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸/鋼筋密度/砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。（7）脫模劑：水質(zhì)隔模劑。（3）施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。（4）操作工藝1）工藝流程：清理→砼墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→砼攪拌→砼澆筑→砼振搗→砼找平→砼養(yǎng)護(hù)2）清理及砼墊層澆筑：驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行砼墊層施工，砼必須振搗密實(shí)，表面平整。3）鋼筋綁扎：墊層施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，表面進(jìn)行彈線及鋼筋綁扎，鋼筋綁扎嚴(yán)禁漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一道箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋綁扎完后，將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在砼澆筑完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。4）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后，立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。5）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。6）砼澆筑砼應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，一般不超過2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5-1Ocm厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5小時(shí)待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。7）砼振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3-5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。8）砼找平砼澆筑后，表面比較大的砼，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核砼表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。9）砼養(yǎng)護(hù)已澆筑完的砼，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種砼養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成砼表面裂縫。10）模板拆除側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查砼強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成砼棱角破壞。11）質(zhì)量要求澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后，立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為1Od。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。12）應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多、振搗不足?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位，砼被卡或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。13）成品保護(hù)：①鋼筋綁扎：綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。②模板安裝預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、磚基礎(chǔ)工程1)磚基礎(chǔ)施工前應(yīng)先檢查墊層施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃墊表面，將浮土及垃圾清除干凈。2)放線：從兩端龍門板軸線處拉上麻線，從麻線上掛下線錘，在墊層上錘尖處打上小釘，引出墻身軸線，而后向兩邊放出大放腳的底邊線。在墊層轉(zhuǎn)角、交接及高低踏步處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)、退臺(tái)情況及防潮層位置等。3)砌筑方法：大放腳采用一順一丁砌法。砌基礎(chǔ)時(shí)依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分。內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起，如因其他情況不能同時(shí)砌起時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3。豎縫要錯(cuò)開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。大放腳的最下一皮及每層的上面一皮應(yīng)以丁砌為主。半底寬大放腳（等高式）的分皮砌法。若磚基礎(chǔ)不在同一深度，則應(yīng)先由底下往上砌筑。在磚基礎(chǔ)高低臺(tái)階接頭處，下面臺(tái)階要砌一定長度（一般不小于500mm）實(shí)砌體，砌到上面后和上面的磚一起退臺(tái)。大放腳砌到最后一層時(shí)，應(yīng)從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確。磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過500mm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。砌完磚基礎(chǔ)后，應(yīng)立即進(jìn)行回填土，回填土要在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并分層夯實(shí)。4）回填土：砼基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％，拆模以后，方可進(jìn)行地面回填土，回填土分層鋪墊，逐一夯實(shí)。回填土的質(zhì)量和分層鋪墊的厚度須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)的要求。4、條形基礎(chǔ)施工工藝流程：人工清槽平整基底→地基驗(yàn)槽→澆墊層→定位放線→綁扎基礎(chǔ)地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→水電預(yù)埋管件→支?！[蔽驗(yàn)收→澆筑砼→搭設(shè)支模鋼管架→柱鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼→隱蔽驗(yàn)收→回填土→砌磚→綁扎圈梁鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼→回填土。土方開挖①基礎(chǔ)土方開挖時(shí)按照放線定出的寬度，分塊分層挖土，并根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。②基槽、開挖程序一般是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層等。③基槽或管溝挖至基底標(biāo)高，經(jīng)釬探后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應(yīng)作出地基處理記錄，認(rèn)真進(jìn)行處理，完全符合設(shè)計(jì)要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。2）模板基礎(chǔ)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長時(shí)應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。為防止在澆注砼時(shí)模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上口每隔一段距離釘上搭頭木。3）砼工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，人工運(yùn)輸?shù)氖┕し桨浮?)施工準(zhǔn)備原材料選擇：水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；骨料采用5～31.5mm卵石（含泥量<1%）及粗砂、中砂（含泥量<2%）。機(jī)械設(shè)備選擇：選用4臺(tái)強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)。振動(dòng)棒選用φ50和φ35（用于鋼筋較密部位的振搗）配合比設(shè)計(jì)和砼試配：選擇現(xiàn)場實(shí)際使用材料和實(shí)際工狀作試配,并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化。砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時(shí)間≥2h,砼坍落度為10～12cm,水灰比為0.4～0.45。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)互相銜接，每段2-3m，使逐層呈階梯形推進(jìn)，并注意先使砼充滿模板角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實(shí)。（5）土方回填1）填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯壓實(shí)。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實(shí)，然后再全面填筑，在水田、溝渠或地塘上填方，應(yīng)先排水疏干，挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實(shí)后再行填土。2）深淺坑相連時(shí)，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯(cuò)開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)至0.5-1.0m。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)回填夯實(shí)。3）在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯邊坡，每臺(tái)階可取50cm，寬100cm。分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成大于1:1.5的斜坡，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。4）人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。5）采用推土機(jī)填土?xí)r，應(yīng)由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法，推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，以減少運(yùn)土漏失量，填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40-60m距離為宜，用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。三、輕鋼結(jié)構(gòu)施工1、輕鋼結(jié)構(gòu)制作：（1）工藝流程：原材料矯正→放樣、號(hào)料→下料（剪切、氣割）→零件加工（鉆孔、零件煨彎、小裝配件焊接等）→焊定位架（擋）→總裝配（裝屋架桿件、檁托、支撐連接板）以及柱和底座、柱頭→定位點(diǎn)焊→焊接→成品檢驗(yàn)。（2）原材料矯直輕型型鋼和圓鋼在運(yùn)輸、堆放過程中易產(chǎn)生彎曲或翹曲變形，下料前應(yīng)予矯直、整平、一般多用杠桿壓力機(jī)或頂床等并加模墊，進(jìn)行冷矯正平直、整平，使達(dá)到合格的要求。（3）放樣、號(hào)料1）放樣應(yīng)在平整的平臺(tái)或水泥地面上進(jìn)行，以1:1的尺寸放出構(gòu)件詳圖。屋架應(yīng)使桿件重心線在節(jié)點(diǎn)處交匯一點(diǎn)避免偏心；上下弦應(yīng)同時(shí)起拱，并使豎腹桿尺寸不變。2）根據(jù)放樣實(shí)際外形尺寸，用0.5-0.75mm厚鐵皮（或油氈紙）制作樣板，用鐵皮（或扁鐵）制作樣桿，作為下料加工的依據(jù)。3）號(hào)料要根據(jù)材料長度留出1-4mm的切割余量。號(hào)料允許偏差為：長度1mm，孔距0.5mm。（4）下料成型：1）切割一般用沖剪機(jī)、無齒鋸或砂輪鋸切割；特殊形狀可用氧乙炔焰切割，用小口徑割嘴，端頭用砂輪或風(fēng)鏟整修，清除毛刺、熔渣等，打磨平整，并打坡口，每根桿件先下一根料，經(jīng)試裝配檢查無誤，方可成批下料。2）桿件鉆孔應(yīng)用鉆模制孔，用電鉆或在鉆床上進(jìn)行，不得用氧乙炔焰氣割成孔，以免損傷母材。3）圓鋼煨彎多用加熱彎曲法，即用氧乙炔焰焊炬加熱彎曲半徑處，邊加熱邊彎曲，小直徑鋼筋可用冷彎加工。（5）構(gòu)件裝配工字柱組裝前，腹板應(yīng)修邊，須將柱中心線標(biāo)注在腹板、翼板上（標(biāo)三個(gè)面，二個(gè)小面，一個(gè)大面）。組裝時(shí)要墊平，中心線對(duì)齊，用拉通線法進(jìn)行檢查。腹板與翼板之間要頂緊，以減小縫隙，上下翼板的錯(cuò)位要求不大于1mm，接頭縫隙寬度的偏差不大于1mm，縫隙處的坡口角偏聽偏差不得大于±5°，然后將拼裝板裝上，用夾具與母材夾緊后進(jìn)行點(diǎn)焊。（6）焊接1）焊接宜用小直徑焊條，采用較小的電流焊接，防止發(fā)生咬肉、燒穿、夾渣等缺陷。當(dāng)有多種焊縫時(shí)，相同電流強(qiáng)度焊接的焊縫宜同時(shí)焊完，然后調(diào)整電流強(qiáng)度焊另一種焊縫，焊條條使用前要烘干。2）焊接順序：由中間向兩端對(duì)稱施焊，相同高度焊縫盡量一次焊完，避免多次調(diào)電流，影響焊接質(zhì)量。焊接斜梁的圓鋼腹桿與弦桿連接焊縫時(shí)，應(yīng)盡量采用圍焊，以增加焊縫長度，避免或減少節(jié)點(diǎn)的偏心。3）圓鋼與圓鋼、圓鋼與鋼板之間的貼角焊縫的有效厚度應(yīng)不小于0.2d（d-圓鋼直徑）或3mm，且不大于1.2倍鋼板厚度，焊縫計(jì)算長度不小于20mm。4）工字形柱的腹板對(duì)接頭，要求坡口等強(qiáng)焊接，焊透全截面，并且引弧板施焊，腹板及翼緣板接頭應(yīng)錯(cuò)開200mm。焊口必須平直，工字形柱的四條焊縫應(yīng)按工藝順序一次焊完，焊縫高度一次焊滿成形，避免焊縫超高。單個(gè)對(duì)接口處的焊接順序?yàn)椋合群笝M縫，后焊縱縫，要嚴(yán)格控制焊接電流，盡可能避免仰焊，可用自制船形翻轉(zhuǎn)焊胎進(jìn)行，以保證焊接質(zhì)量。5）對(duì)于檁條等小型構(gòu)件，可使用一種輔助固定卡具或夾具，或輔助定位板，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸正確。（7）防腐1）施工準(zhǔn)備①材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。②作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2）操作工藝①工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。②基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。③為了保證涂裝質(zhì)量，本工程噴砂除銹，利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。④底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。⑤面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。3）涂層檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。②涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。③不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。④涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。⑤構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。⑥涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。5）成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6）注意的質(zhì)量問題①涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5②當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40③當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。④鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（8）成品保護(hù)1）構(gòu)件堆放場地平整、堅(jiān)實(shí)，并有良好的排水措施。2）構(gòu)件吊放、堆放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類型選擇好節(jié)點(diǎn)和支點(diǎn)，桁架類構(gòu)件的吊點(diǎn)和支點(diǎn)應(yīng)選擇在節(jié)點(diǎn)處，并應(yīng)有防止扭曲變形及損壞的措施。3）屋架桁架等重心較高的構(gòu)件應(yīng)立放，并設(shè)置臨時(shí)支撐，以防傾倒損壞。鋼構(gòu)件疊層堆放時(shí)，支座處需墊平，構(gòu)件之間用墊木隔開，墊木應(yīng)在同一垂直線上，以保證不發(fā)生變形和損壞。4）構(gòu)件吊運(yùn)堆放過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何構(gòu)件，不得遭受任何撞擊。5）遇下雨、下雪、刮風(fēng)砂，應(yīng)采取必要措施加以保護(hù)，以防雨雪、塵土污染而損壞油漆。2、輕型鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝2.1本工程輕型鋼結(jié)構(gòu)制作均在場外制作，用重型汽車拖運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。2.2輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）輕型鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法，系按節(jié)間，一節(jié)間一節(jié)間，從下到上一件一件地進(jìn)行安裝。安裝順序：柱→柱間墻梁、拉結(jié)條→屋架→屋架間水平支撐、垂直支撐→檁條、拉結(jié)條→壓型屋面板。（2）吊裝前準(zhǔn)備工作：1）安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與砼緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

①基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

②基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

③基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

2）超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3）準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。（3）起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用QY16-16T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)鋼柱、鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。吊車跨中開行。（4）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝1）鋼柱吊裝鋼柱的綁扎采用一點(diǎn)綁扎，單機(jī)旋轉(zhuǎn)起吊就位，綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方。鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。安裝時(shí)，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實(shí)際長度和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳下墊板的厚度。裝設(shè)墊板時(shí)，墊板部位應(yīng)鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準(zhǔn)儀找平使標(biāo)高一致，墊板應(yīng)墊在地腳螺栓內(nèi)側(cè)，位于柱肢下面，每疊不超過3塊。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對(duì)齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時(shí)固定，即可脫鉤。鋼柱校正方法：垂直度用經(jīng)結(jié)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正采用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達(dá)到設(shè)計(jì)要求。柱最后固定：柱腳校正后應(yīng)即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)；當(dāng)梁、屋蓋結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石砼固定。鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。2）鋼屋架吊裝鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。屋架吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)梁兩端頂面高差L/100且≤10mm主梁與梁面高差±2.0mm跨中垂直度H/500撓曲（側(cè)向L/1000且≤10.0mm3）高強(qiáng)度螺栓的連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°-50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。3、手工電弧焊焊接：

（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查。

（2）平焊

1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

5）引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為

45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

2）采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

4）收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

5）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。6）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。（3）成品保護(hù)1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

4）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4、圍護(hù)施工（1）壓型鋼板圍護(hù)施工安裝1）材料進(jìn)場①材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。②檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。③檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。④檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。⑤鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。⑥材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2）吊運(yùn)①材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。②地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。③材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3）材料吊上屋架施工要點(diǎn)：①放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。②材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。③保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。④吊升過程中，鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。⑤鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。⑥材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4）檁條安裝：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。6）鋼板鋪設(shè)及固定鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。①屋面A、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。B、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。C、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。②收邊A、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。B、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。C、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。D、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。③施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：A、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。B、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。C、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。D、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。E、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。④清理及廢料運(yùn)棄A、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。C、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。D、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。E、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。F、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。⑤注意事項(xiàng)A、鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。B、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。C、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。D、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。E、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。F、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。（2）輕型鋼結(jié)構(gòu)墻體結(jié)構(gòu)為異型鋼墻梁上掛壓型鋼板，板與板之間用抽芯鋁鉚釘鉚接連接。墻梁安裝系在柱頭掛滑車將梁吊起就位、固定。墻板用滑車從地面吊起就位，工人站在可沿墻縱向移動(dòng)的腳手腳操作平臺(tái)上，一人在前用手電鉆鉆孔，一人在后用鉚釘槍上釘，各層作業(yè)可同時(shí)進(jìn)行。（3）成品保護(hù)1）安裝構(gòu)件和屋面、墻面壓型板時(shí)，不得碰撞已安裝好的構(gòu)件。2）不得隨意在已安裝的構(gòu)件上開孔和切斷任何桿件；不得任意割斷已安好的永久螺栓。3）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，面漆不得漏涂或改涂。四、砌體施工1、施工前，按標(biāo)高找平樓地面，安放第一皮磚的軸線、邊線和洞口線。2、在砌筑前，應(yīng)澆水濕潤，使磚的收縮發(fā)生在砌筑之前，減少磚上墻以后的收縮，另外應(yīng)清除表面脫模劑，浮灰及粘土等污物，并做外觀檢查。3、砌筑時(shí)，砂漿應(yīng)具有較好的和易性和保水性，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。4、采用“三一”砌筑法，里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。五、裝飾工程1、面磚墻面施工：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂點(diǎn)到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分設(shè)點(diǎn)、做灰餅。抹底層砂漿時(shí)應(yīng)先把墻面澆水濕潤，然后用水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。面磚應(yīng)放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行。2、涂料施工施工前先對(duì)基層進(jìn)行處理，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)樱文ǚ较蚺c第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。3、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收（2）防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?～5min，使稠度達(dá)到可噴程度。（3）噴涂：一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～l.2cm左右為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4～0.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。施工環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃（4）檢查驗(yàn)收：噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報(bào)告。2）涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。3）外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。4）涂層厚度涂層厚度均符合設(shè)計(jì)厚度為優(yōu)良。在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計(jì)要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計(jì)要求厚度的85%為合格。5）涂層表面裂紋：表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。（6）成品保護(hù)1）防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時(shí)保護(hù)，減少損壞。2）防污染：噴涂前對(duì)半成品做好保護(hù)，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。（7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。2）裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。3）厚薄不勻：噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過緊。六、門窗工程1、在最高層找出窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。2、門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。3、墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置4、按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。5、門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6、根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。7、門扇安裝時(shí)應(yīng)檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。八、雨季施工措施1、施工現(xiàn)場周圍設(shè)置排水溝，并經(jīng)常清理，保持排水暢通。2、經(jīng)常（定期）檢查砂、石含水量，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制坍落度和水灰比。3、加強(qiáng)水泥庫防潮、防漏措施。每下雨一次，將其四周排水溝及時(shí)疏通一次。4、雨季加強(qiáng)防雷接地，以防雷擊傷人。

第二章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃：1、進(jìn)度安排的主導(dǎo)思想：集中力量搶主體，多頭穿插保裝修，進(jìn)度安排做到積極可靠，充分發(fā)揮組織效應(yīng)，堅(jiān)持實(shí)事求是，加速施工進(jìn)度，爭取提前交付使用。2、根據(jù)建設(shè)方工期要求，結(jié)合該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和分部分項(xiàng)工程量，確定本工程的總工期為120天。施工進(jìn)度計(jì)劃安排具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。二、保證工期措施：1、施工準(zhǔn)備工作：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位配合，使施工方案的設(shè)計(jì)在質(zhì)量、功能、工藝技術(shù)等方面能適用建材、建筑的發(fā)展水平，為施工掃除障礙。（2）熟悉和審查施工圖紙：施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤，建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確，熟悉其工藝流程；掌握擬建工程特點(diǎn)，需要采用哪些新技術(shù)。（3）物質(zhì)準(zhǔn)備：任務(wù)確定后，立即搞好材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備。（4）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量，做好“三通一平”，認(rèn)真設(shè)置消防栓，建筑臨時(shí)設(shè)施，組織施工機(jī)具進(jìn)場，組織材料進(jìn)場，組織勞動(dòng)力進(jìn)場。（5）施工項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，管理層對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，所有進(jìn)場人員定崗、定職、定責(zé)工作制。2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理：成立現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理、施工員長駐工地，與施工人員同吃同住。擔(dān)任工地總調(diào)度，及時(shí)解決施工中遇到的問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之產(chǎn)的協(xié)調(diào)與平衡。對(duì)工程質(zhì)量、安全進(jìn)行監(jiān)督以及人、財(cái)、物的統(tǒng)一調(diào)度，確保施工順利進(jìn)行。3、搞好材料及構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃：項(xiàng)目部由預(yù)算員按施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃將每月所需材料采購、供應(yīng)詳細(xì)情況，及時(shí)報(bào)給材料員，并注明材料、設(shè)備采購供應(yīng)的日期、數(shù)量、型號(hào)等，以便于安排供應(yīng)計(jì)劃，保證原材料和構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，使工程能正常順利進(jìn)行。4、選用技術(shù)嫻熟的生產(chǎn)工人，合理增加勞動(dòng)力。5、應(yīng)用先進(jìn)管理對(duì)工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。使節(jié)點(diǎn)工期得到有效的控制，從而保證總工期的實(shí)現(xiàn)。6、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制相應(yīng)的人力、資源需用量計(jì)劃，確保人力資源滿足計(jì)劃執(zhí)行的需要，為計(jì)劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。7、合理延長勞動(dòng)時(shí)間，提高作業(yè)人員工資。8、施工方法采用“平行與立體”作業(yè)交叉進(jìn)行，工作采取先天安排，當(dāng)天調(diào)整的辦法穿插組織，利用空間作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。9、按施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工，強(qiáng)化施工管理，抓住主導(dǎo)工序?qū)こ剃P(guān)鍵線路上的工序。非關(guān)鍵線路上的工序，也根據(jù)它允許的最早開工時(shí)間和最遲結(jié)束時(shí)間合理安排好工序的銜接和穿插。力爭不影響總工期。10、在總工期的控制下，牢牢把握工程的基礎(chǔ)、主體工程驗(yàn)收時(shí)間控制點(diǎn)，與班組分階段簽訂進(jìn)度承包合同，設(shè)工程進(jìn)度獎(jiǎng)，用經(jīng)濟(jì)手段促進(jìn)工程進(jìn)度。11、加強(qiáng)安全管理，杜絕安全隱患，讓工人能安心工作，加強(qiáng)行政管理，讓工人吃好、休息好，工作時(shí)精力充沛。12、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，避免各種矛盾，制定矛盾應(yīng)急措施。13、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，做到各工序分項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收達(dá)到建設(shè)方提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。14、建立施工進(jìn)度監(jiān)測與調(diào)整系統(tǒng)。

第三章平面布置經(jīng)現(xiàn)場踏勘及建設(shè)方提供的資料和情況，本著合理利用、盡時(shí)減少施工對(duì)周邊環(huán)境的影響的原則，對(duì)施工現(xiàn)場作如下平面布置：一、場地安排：為搞好文明施工，在正式施工時(shí)，施工現(xiàn)場采用“硬場地”的施工方法，即在場地范圍內(nèi)經(jīng)人工夯實(shí)后，鋪設(shè)道渣、澆搗素砼形成砼路面，沿基地設(shè)置排水溝以便疏散場內(nèi)積水。1、機(jī)械設(shè)備布局：本工程將投入二臺(tái)汽車吊、5臺(tái)重型運(yùn)輸車滿足工程所需。2、材料堆放：鋼構(gòu)件、鋼筋、水泥、成品堆場及其它周轉(zhuǎn)材料設(shè)在如圖位置，便于運(yùn)輸。（詳見施工平面布置圖）3、辦公、生活區(qū)辦公、生活區(qū)布置在施工現(xiàn)場，基本能滿足辦公需求。辦公、生活用房采用兩層活動(dòng)用房。（詳見施工平面布置圖）三、施工用水及排水：水源按建設(shè)方指定位置接入。主要用水點(diǎn)是泵送機(jī)、和灰機(jī)、施工層砼養(yǎng)護(hù)及生活用水，采用Φ48、Φ32、Φ15支管分別接至各施工用水點(diǎn)。施工排水沿建筑物四角明溝位置開挖排水溝，并在施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工污水經(jīng)凈化后排入下水道處，生活區(qū)內(nèi)同樣設(shè)置明排水溝，生活污水經(jīng)處理后，有組織排入下水道。四、臨時(shí)用地表：見下頁表：臨時(shí)用地表用途面積（平方米）位置需用時(shí)間臨時(shí)辦公生活用地50見平面布置圖120天居住用地150120天材料倉庫用地100見平面布置圖120天機(jī)械設(shè)備?？康?0見平面布置圖120天加工車間用地100見平面布置圖120天攪拌設(shè)施用地50見平面布置圖120天

第四章保證質(zhì)量措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。一、完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。9、必須遵循的質(zhì)量原則：（1）施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。（2）熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。（3）施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。（4）開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（5）從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（6）在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。（7）對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。（8）進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。（9）按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。

1）“四個(gè)堅(jiān)持”為：①堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。②堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。③堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。④堅(jiān)持檢查評(píng)比。2）“四個(gè)不準(zhǔn)”為:①?zèng)]有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。②沒有保證措施不準(zhǔn)開工。③設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。④沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。10、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：（1）對(duì)原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。（2）復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。（3）審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。（4）督促檢查施工機(jī)械的完好情況。（5）做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。（6）本工程質(zhì)量控制點(diǎn)1）鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：①用先進(jìn)的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。②框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。③強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對(duì)稱性。④強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。2）為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：①派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。②與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。11、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：（1）首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：

（2）從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。（3）材料的采購嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。（4）材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。（5）工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。

第五章保證安全措施一、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。（2）研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（3）掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。（4）認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。（3）高空作業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：1）手勢指揮不清不吊。2）重量不明不吊。3）超負(fù)荷不吊。4）視線不明不吊。5）捆綁不牢或重心不明不吊。6）施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（7）鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。（8）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（9）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。二、安全技術(shù)措施：1、起重設(shè)備行走路線應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，停施地點(diǎn)應(yīng)平坦；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時(shí)避免斜吊，同時(shí)不得起吊重量不明的鋼柱。2、高空作業(yè)使用的撬杠和其他工具應(yīng)防止墜落；高空用的梯子、吊籃、臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠；跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。3、鋼柱安裝就位后應(yīng)隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止造成失穩(wěn)。4、屋架安裝側(cè)向必須用杉桿加固；每安裝好一榀屋架，應(yīng)立即校正并與前一榀屋架進(jìn)行固定，以保持屋蓋空間的穩(wěn)定。5、屋面檁條、水平支撐及壓型板安裝下部應(yīng)掛安全網(wǎng)，四周設(shè)安全欄桿；墻面構(gòu)件和壓型板安裝時(shí)，工人應(yīng)系安全帶。

第六章文明施工現(xiàn)場措施施工現(xiàn)場是企業(yè)社會(huì)信譽(yù)的窗口，我們須提高認(rèn)識(shí)，搞好現(xiàn)場文明施工，做到“施工不擾民，垃圾不亂倒，車輛不沾泥，污水不外流，管線不破