常壓裝置開工方案

芳烴項目常壓裝置開工方案2011年10月東辰控股集團有限公司芳烴項目部TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章裝置開工準備 3一、開工要求 3二、開工確認條件 3三、開工注意事項 3四．開工前大檢差 4第二章貫通.吹掃.試壓.氣密 6一、蒸汽吹掃、試壓目的 6二、準備工作 6三、吹掃介質(zhì) 6五、注意事項六、電脫鹽變壓器空載及短路試驗、罐體耐水壓試驗 8七、吹掃試壓流程 10八、試壓、氣密流程 17\o"CurrentDocument"第三章試水壓、水沖洗及水聯(lián)運 20一、壓力試驗 20二、系統(tǒng)氣密試驗 20二、水沖洗 20三、水聯(lián)運 21\o"CurrentDocument"第四章裝置的開工 22一、原料油系統(tǒng)循環(huán) 22二、裝置裝油循環(huán) 23三、裝置升溫調(diào)試 23四、開工步驟 23五、加熱爐烘爐、升溫曲線 26六、裝置進油開工注意事項 26七、蒸汽發(fā)生器的啟用 27八、部分常壓裝置主要操作條件 30-#-5、做爐膛爆炸分析合格后常壓爐點燃 1?2只瓦斯火嘴，出口溫度不大于100℃。6、在循環(huán)升溫前，必須收好常頂回流油。在循環(huán)升溫過程中，機泵要輪換使用，以便檢查機泵并排除泵體中水份7、在升溫過程中，應檢查塔底有無響聲，塔底泵有無抽空現(xiàn)象，塔進料溫度與塔底溫度差越小越好。8、在升溫過程中，高溫泵應要加強檢查，防止泄漏。9、在升溫過程中，嚴格控制加熱爐出口溫度，嚴禁超溫。10、加熱爐點燃料油火嘴時，應先點長明燈。11、開側(cè)線時，流量不要過大，防止抽干塔盤時沖塔。12、控制好加熱爐過熱蒸汽流量，嚴禁爐管超溫。13、過熱蒸汽引進塔時要緩慢放水，嚴防水擊或汽提帶水。14、打回流油前必須脫凈流程所屬設備內(nèi)存水。15、塔底各備用泵做好預熱工作，定期切換使用，脫去泵體內(nèi)存水。16、開側(cè)線時 ,要注意冷后溫度不能超標。17、做好物料平衡，若塔底液面不穩(wěn)，可以適當?shù)奶崃?，并?lián)系分析化驗部門，使產(chǎn)品盡早合格。18、提量要緩慢，注意各塔底液面及原油流量均勻。19、全裝置系統(tǒng)進行全面檢查，包括設備、機泵、儀表、電氣。七、蒸汽發(fā)生器的啟用1、煮爐新安裝蒸汽發(fā)生器 ,一般需要煮爐以除去汽包內(nèi)表面的鐵銹、油質(zhì)、水垢。煮爐的加藥量E201及上升管、下降管的容積為15.2m3NaOHc4KG/m3計算用量為：60.8KGNaPO4?4KG/m3計算用量為：60.8KG加藥方法將煮爐用固體NaOHF口Na3PO41口入汽包加藥水箱內(nèi)，注入脫鹽除氧水溶解稀釋成 20%的水溶液，用原加藥泵通過新加藥管線將藥液注入汽包內(nèi)。2、煮爐步驟(1)進水前應檢查各閥門位置：開汽包放空閥、各壓力表引壓閥、各液面計隔斷閥、蒸汽采樣閥、加藥閥、連排閥；關(guān)閉汽包緊急放水閥、汽包飽和蒸汽主汽閥、低壓蒸汽并網(wǎng)閥、定排閥； (煮爐時不允許蒸汽向后段排放，直接通過汽包蒸汽放空閥排放 )聯(lián)系調(diào)度、熱工，汽包按正常進水方式進水，汽包水位控制在 1/3處；引一中油：緩慢開 E201的一中入口閥至全開，再緩慢開啟 E201出口閥至全開，汽包蒸汽放空閥開度大小調(diào)控汽包升溫升壓速度；當爐水升溫至 80℃以上時，向汽包加藥，一次加完，將汽包液位升至正常水位計 1/2處，然后.采爐水化驗分析， 爐水堿度不能低于 46.5毫克當量/升，否則要補充加藥量，煮爐期間維持液位為正常水位計 45%至 55%操作，煮爐按煮爐曲線進行(圖二) ；(5)汽包壓力由汽包蒸汽放空閥放空控制，汽包至0.35MPa蒸汽管網(wǎng)出口閥關(guān)閉；當汽包壓力上升至 0.1-0.15MPa時，對產(chǎn)汽系統(tǒng)進行一次全面檢查， 維持0.15MPa壓力下煮爐12小時，煮爐12小時后用定排排污一次(30秒)；(6)然后將汽包壓力升至0.35MPa(升壓速度不大于0.5MPa/h),煮爐不小于24小時，此期間維持汽包水位在正常水位線(45?55%處操作，此期間可開啟連續(xù)排污至煮爐結(jié)束；煮爐 24小時后排污一次 ；(7)再將汽包壓力降至0.15MPa,煮爐12小時后，排污一次，并保持水位；再煮爐12小時后，增大排污和給水，關(guān)小放空量，對系統(tǒng)進行換水操作，在此操作中連續(xù)化驗汽包堿度和磷酸根，當爐水磷酸根含量較穩(wěn)定時，爐水PH?<8.4，水質(zhì)澄清，結(jié)束煮爐。注意：煮爐時水位計只投用一個，每小時沖洗一次。3、爐水監(jiān)測煮爐期間應對爐水堿度及磷酸根的變化進行分析和監(jiān)測， 各部件爐水堿度應均勻，堿度不得低于 46.5毫克當量/升，否則應補充加藥，直至堿度和磷酸根不再下降或有上升的趨勢為止，取樣頻率為：開始升壓后每小時一次；每次排污后一次；換水后每小時一次。4、煮爐過程中的注意事項(1)注意監(jiān)視汽包系統(tǒng)各部件膨脹變化的情況；(2)煮爐期間所產(chǎn)生的蒸汽由放空閥放空，排氣量前期為2?3t/h,后期為3?5t/h;(3)安全閥、汽包上壓力表處于投用狀態(tài)；5、啟用前的檢查和準備檢查汽包加藥管線，連續(xù)排污管線，汽水分離設施是否完好，汽包內(nèi)無雜物，封好汽包人孔。對蒸汽發(fā)生器、汽包及其附件(管線、閥門、安全閥、儀表、壓力表、-43--42-液面計)全面檢查，要求安裝齊全、符合規(guī)定。全面檢查后將下列各閥門按要求打開或關(guān)閉：①將汽包放空閥、 壓力表引壓閥、 各液面計引出閥、 蒸汽發(fā)生器底部放空閥打開。②將汽包蒸汽并網(wǎng)閥、汽水采樣閥、連續(xù)排污閥、緊急放水閥、加藥閥、蒸汽發(fā)生器定排閥關(guān)閉。沖洗：聯(lián)系調(diào)度、熱工向汽包送水，當蒸汽發(fā)生器底部放空閥放出干凈水質(zhì)后將放空閥關(guān)閉。水壓試驗：當汽包頂放空閥冒水時，逐漸關(guān)小放空閥，進行蒸汽發(fā)生器和汽包系統(tǒng)水壓試驗，當汽包內(nèi)壓力升至0.15MPa時，開始恒壓檢查。檢查各處有無泄漏，發(fā)生漏點，先撤壓并聯(lián)系有關(guān)人員處理，后再重新試壓，直至試壓合格。試壓完畢，打開蒸汽發(fā)生器底部放空閥放水，內(nèi)壓撤完后，打開汽包放空閥，并將汽包水位控制在 1/3處。6、啟用聯(lián)系儀表投用汽包壓力、汽包液位、給水流量和蒸汽流量聯(lián)系儀表并確保各儀表好用。全開E201閥，一中經(jīng)熱路貫通流程； E201管程引一中油，將管程內(nèi)存水通過放空。 然后將閥緩慢關(guān)閉使高溫油品進入蒸汽發(fā)生器管程發(fā)生蒸汽， 蒸汽通過放空閥放空。 此時應注意汽包水位的控制， 并控制好溫度、 壓力的上升速度，升壓速度應參照汽包飽和溫度升速每小時不大于 50℃，當汽包壓力升至 0.1Mpa時，聯(lián)系有關(guān)人員進行沖洗采樣導管和液面計； 投用連續(xù)排污； 當汽包壓力升至0.15MPa時；當汽，調(diào)整好熱源并暫時穩(wěn)定此壓力操作。汽包升壓后，聯(lián)系有關(guān)人員對汽包安全閥進行定壓。安全閥的壓力調(diào)整應以各就地壓力表為準，低壓汽包安全閥定壓為 0.42MPa,定壓時關(guān)閉連續(xù)排污閥和采樣閥，定壓完再開啟。7、蒸汽發(fā)生器操作注意事項：汽包液面正常平穩(wěn)是保證蒸汽發(fā)生器正常運行和蒸汽品質(zhì)良好的重要環(huán)節(jié)，水位過低或過高都會對操作和設備造成不利影響， 甚至發(fā)生事故， 因此應正確調(diào)節(jié)汽包液面正常。 當產(chǎn)汽量較小或自動給水調(diào)節(jié)失靈時， 應改成手動控制上水或就地旁路上水， 應保證給水量均勻穩(wěn)定， 切忌給水量大起大落， 確保汽包水位正常，并聯(lián)系儀表校準，維修好相關(guān)儀表。堅持排污， 蒸汽發(fā)生器給水都含有一定量的鹽分， 隨著蒸發(fā)的不斷進行，由蒸汽帶走的鹽分很少， 而汽包中的水含鹽濃度必定越來越高。 為了維持汽包中的水含鹽不進一步升高及蒸汽品質(zhì)的要求，除汽包連續(xù)排污(一般為1—5%具體根據(jù)化學分析確定)外，每天至少還要定期排污一次，定期排污閥由關(guān)一全開一全關(guān)應在一分鐘完成，而且全開時間不大于半分鐘。(3)當蒸汽并入中壓蒸汽管網(wǎng)后，要密切注意汽包產(chǎn)汽量，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)汽量波動大，應即時查明原因并匯報處理。八、部分常壓裝置主要操作條件操作指標:項 目指標值項 目指標值一、閃蒸塔：塔頂溫度，C238塔頂壓力，Mpa（表）0.08塔底溫度，C238進料口溫度，C240二、常壓塔：四、電脫鹽：塔頂溫度，C105電脫鹽罐溫度（一、二級），C127塔頂壓力，Mpa（表）0.05電脫鹽罐壓力，Mpa（表）1.2常一線抽出溫度，c148電脫鹽罐油水界位，％60常二線抽出溫度，c249破乳劑注入量，ppm20?40塔底溫度，C352單級注工藝水量（相對原油量），%3?8冷