塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)

塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)第一頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D例第二頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日二、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB標(biāo)準(zhǔn))

1、具有裝配關(guān)糸零件的公差(配合公差)；根據(jù)配合關(guān)糸分為:過盈配合、過渡配合和間隙配合。1）過盈配合:只能具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。2）過渡配合:可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。3）間隙配合:只能具有間隙（包括最小間隙為０）的配合。2、基準(zhǔn)制

1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形式的各種配合制度。2）基軸制:基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的配合制度。第三頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日3、配合公差的定義和精密等級(jí)1）、定義第四頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日2）、精度等級(jí):標(biāo)準(zhǔn)公差分成２０個(gè)等級(jí)，分別為IT01、IT0、IT1......IT18，精度由高到低。標(biāo)準(zhǔn)公差的值取決于公差等級(jí)和基本尺寸。配合公差一般選用IT5-IT133）、不具有裝配關(guān)糸零件的公差(自由公差)1）公差的定義和精度等級(jí)2）圖上不標(biāo)公差的所有尺寸均為自由公差精度等級(jí):一般選用IT12_IT18第五頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日形位公差符號(hào)4、形位公差:零件經(jīng)過加工后，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生表面形狀和位置誤差；1）形狀誤差是指實(shí)際表面形狀對(duì)理想表面形狀的誤差；2）位置誤差是指表面間、軸線間或表面與軸線間的實(shí)際相對(duì)位置對(duì)理想相對(duì)位置的誤差；形位公差符號(hào)第六頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日5、表面粗糙度：是反映零件表面的光滑程度，指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。第七頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日三、廣東地區(qū)實(shí)際操作上的一些具體情況(塑膠件)

1、沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)

原因：1）國(guó)標(biāo)并不適應(yīng)塑膠件公差的確定。2）塑膠件公差到目前為此還沒有一個(gè)統(tǒng)一的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（國(guó)標(biāo)GB/T14486-93）3）塑膠料與具有鋼性特點(diǎn)材料(如鐵、銅、鋁等)在特性上有本質(zhì)的區(qū)別。4）制造企業(yè)來自世界各地，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(ISO)美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ROCT）德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（DIN）瑞士國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（SNV）英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（BS）瑞典國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（SIS）

日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）意大利國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（UNI）法國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（NF）

第八頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日5）制造企業(yè)有些自定標(biāo)準(zhǔn)。6）制造業(yè)的設(shè)計(jì)人員素質(zhì)參差不齊，缺乏科學(xué)嚴(yán)緊的技術(shù)分析，隨意性強(qiáng)。7）3D設(shè)計(jì)軟件對(duì)公差標(biāo)注有一定局限性。8）3D圖轉(zhuǎn)2D圖有些公司不是同一人操作，對(duì)裝配關(guān)糸公差標(biāo)注有差異。9）有些模具設(shè)計(jì)人員在模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)產(chǎn)品尺寸公差考慮欠佳。

………..等等。第九頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日2:我們應(yīng)如何正確對(duì)待這種實(shí)際的差距:

1）搞清搞懂客戶產(chǎn)品的一種實(shí)際需求(裝配關(guān)糸)。2）做好與客戶之間的尺寸公差確認(rèn)工作和結(jié)構(gòu)樣板的簽樣工作。第十頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日四、工程、品質(zhì)技術(shù)人員應(yīng)如何做尺寸對(duì)策

1、結(jié)構(gòu)圖的審核，確定裝配關(guān)糸

1）是否有2D圖紙，并明確標(biāo)注了裝配關(guān)糸(公差與形位公差)、標(biāo)注是否合理。2）審核3D圖紙是否已考慮配合關(guān)糸，在沒有2D圖的前提下，應(yīng)與客戶確認(rèn)公差。3）相應(yīng)裝配件的公差。4）對(duì)應(yīng)裝配件配合關(guān)糸和公差(其它類形的裝配件)。5）外觀尺寸偏差(隱形裝配關(guān)糸)。圖例第十一頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D例一第十二頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D例二第十三頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D例三第十四頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日2:對(duì)模具設(shè)計(jì)和制作提出準(zhǔn)確制模尺寸減少模具設(shè)計(jì)造成的缺陷。3:模具制作中應(yīng)對(duì)有較高公差的數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管控，或采取應(yīng)對(duì)措施。4:試模確認(rèn)裝配關(guān)糸是否滿足結(jié)構(gòu)需求和制程工藝要求。對(duì)不良點(diǎn)進(jìn)行整改。5:與客戶聯(lián)絡(luò)確認(rèn)相應(yīng)試裝件是否滿足裝配關(guān)糸并索取相應(yīng)裝配件樣板。6:做好試裝工作，確認(rèn)裝配關(guān)糸是否滿足要求。對(duì)裝配情況不好的數(shù)要修改模具加以調(diào)整。7:選取合適的測(cè)量位置和公差以及檢測(cè)方法制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。8:檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的確定應(yīng)充分考慮形位不足影響的尺寸檢驗(yàn)誤差。9:檢驗(yàn)方法確定應(yīng)考慮選用最簡(jiǎn)易可靠方法(如專用檢測(cè)冶具)。第十五頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日五、影響塑膠件(注塑)尺寸的因素

1、設(shè)計(jì)因素:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素和模具設(shè)計(jì)因素1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):對(duì)裝配關(guān)糸沒考慮合理的配合關(guān)糸和合適的公差。

2）模具設(shè)計(jì)：①末能較全面的整體考慮各零件之間的相互裝配關(guān)系，審圖末能將配合關(guān)糸作為重點(diǎn)考慮項(xiàng)目。②有裝配關(guān)糸的尺寸位置，客戶末標(biāo)注公差，設(shè)計(jì)時(shí)也末跟進(jìn)確認(rèn)。③選取了不合適的拔模方向和角度。④對(duì)模具制作末提出裝配關(guān)糸的一個(gè)嚴(yán)格要求尺寸范圍。⑤客戶有嚴(yán)格要求公差數(shù)的尺寸，末能科學(xué)合適的選取模具加工數(shù)。⑥澆口方式和位置不當(dāng)。⑦縮水率選擇不當(dāng)。

第十六頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日2、模具制造因素

1)模具制作時(shí)對(duì)重點(diǎn)尺寸控制不嚴(yán)，或沒控制。2)模具在分模或CNC編程時(shí)對(duì)重點(diǎn)控制尺寸考慮不周、甚至末考慮。3)后續(xù)加工時(shí)末考慮后續(xù)加工工序?qū)Τ叽缱兓挠绊?如省模等)。

4)加工精度欠佳。5)試模后的調(diào)整不到位。

第十七頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日3、成型因素

1)設(shè)備不配套，或大或小，或性能不滿足。2)成形參數(shù)調(diào)整不當(dāng)

第十八頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日4、模具不良因素:(除模具原有制造缺陷外)主要表現(xiàn)在模具維修不到位和錯(cuò)誤，模具使用過久陳舊造成批鋒，尤其是在分型面位置最嚴(yán)重，模具省模等等方面。5、環(huán)境因素:季節(jié)變化、生產(chǎn)車間、環(huán)境溫度、地區(qū)差異等方面。6、測(cè)量不良因素:量具自身誤差、測(cè)量工具選用不當(dāng)、測(cè)量方法、測(cè)量水平等方面。7、后續(xù)加工不良因素:主要指后續(xù)加工不到位或過量。8、檢驗(yàn)指導(dǎo)不正確因素:主要指檢驗(yàn)指導(dǎo)編制指定的方法或內(nèi)容不仔細(xì)。造成錯(cuò)檢。第十九頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日六、尺寸檢測(cè)

1、方法和工具

1）常用量具:卡尺、分厘卡、百分表、深度尺、卡鉗等2）專用標(biāo)準(zhǔn)量具:(度量數(shù)不可變化的)通止規(guī)、塞規(guī)、塊規(guī)、R規(guī)等。3）專用冶具:針對(duì)該產(chǎn)品或該尺寸數(shù)制作專用量具。4）精密測(cè)量?jī)x器:三測(cè)元、二測(cè)元、投影儀等5）稱重法:通過樣件精確檢測(cè)滿足尺寸要求后稱重的重量數(shù)、作為今后的部品的稱重檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(前提必需是有很規(guī)范的注塑參數(shù)規(guī)定)，或作為部品檢查輔助手段。

第二十頁(yè)，共二十二頁(yè)，2022年，8月28日2、測(cè)量注意事項(xiàng)(不良測(cè)量現(xiàn)象和解決方案)

1)基準(zhǔn)的影響:不正確的測(cè)量基準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致不正確的測(cè)量數(shù)。2）測(cè)量點(diǎn)的確認(rèn)：因?yàn)樗苣z注塑成型的工藝方法的內(nèi)在因素以及原料物理特性，造成膠件產(chǎn)品有別于機(jī)加工能保證較精密的尺寸和外觀形狀，但塑膠件成形有好的一致性外觀。塑膠件在測(cè)兩個(gè)面之間的尺寸時(shí)，因位置不同(特別是較大件和測(cè)量位置較長(zhǎng)時(shí))尺寸變化特別大，甚至已經(jīng)超過規(guī)定的公差。解決方案:①