YS/T 273.2-2006冰晶石化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法 第2部分:灼燒減量的測(cè)定

ICS71.100.10Y5H21中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T273.2—2006代替YS/T273.2—1994冰晶石化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第2部分：灼燒減量的測(cè)定Chemicalanalysismethodsandphysicalpropertiesoferyolite-Part2:Determinationofignitionloss2006-05-25發(fā)布2006-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布

YS/T273.2-2006YS/T273《冰品石化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法》共分為13部分：第第1部分：重量法測(cè)定濕存水含量；第2部分：灼燒減量的測(cè)定：第3部分：蒸-硝酸針容量法測(cè)定氟含量：-第4部分：EDTA容量法測(cè)定鋁含量；第5部分：火焰原子吸收光譜法測(cè)定鈉含量；第6部分：鋸藍(lán)分光光度法測(cè)定二氧化硅含量；第7部分：鄰二氮雜菲分光光度法測(cè)定三氧化二鐵含量：第8部分：硫酸鋇重量法測(cè)定硫酸根含量；第9部分：鉬藍(lán)分光光度法測(cè)定五氧化二磷含量：第10部分：重量法測(cè)定游離氧化鋁含量：第11部分：X射線(xiàn)熒光光譜分析法測(cè)定硫含量；第12部分：火焰原子吸收光譜法測(cè)定氧化鈣含量：第13部分：試樣的制備和存。本部分為第2部分。YS/T273.2—1994由于方法繁璜，很少被使用，而且目前貿(mào)易中要求550℃下的灼燒損失量.因此重新起草了此方法。本部分代替YS/T273.2-1994.本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本部分由撫順?shù)X廠(chǎng)、中國(guó)有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所負(fù)責(zé)起草本部分由多氟多化工股份有限公司起草。本部分由湖南湘鋁有限責(zé)任公司、包頭鋁業(yè)股份有限公司驗(yàn)證本部分主要起草人：薛旭金、施秀華、侯利紅、郭賢慧。本部分主要驗(yàn)證人：朱輝、劉佳強(qiáng)、黎志堅(jiān)。本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-YS/T273.2-1994.

YS/T273.2—2006冰晶石化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第2部分：灼燒減量的測(cè)定1范圍本部分規(guī)定了冰品石灼燒減量的測(cè)定方法本部分適用于冰品石灼燒減量的測(cè)定。測(cè)定范圍：<6.00%.2方法提要試料在550℃±5℃灼燒30min,灼燒后質(zhì)量減少的量即為灼燒減量?jī)x器及設(shè)備3.1高溫爐：控制溫度550C±5C。3.2鉑柑媧：直徑30mm,高40mm,帶蓋4試樣試樣應(yīng)符合YS/T273.13中3.2的要求。5分析步驟5.1試料稱(chēng)取2.5g干燥試樣(4)，精確至0.0001g.5.2測(cè)定次數(shù)獨(dú)立地進(jìn)行兩次測(cè)定，取其平均值。5.3測(cè)定5.3.1開(kāi)啟高溫爐(3.1).將爐溫調(diào)控到550C±5C，待溫度恒定20min后開(kāi)始測(cè)定。5.3.2按5.1要求準(zhǔn)確稱(chēng)取試料置于鉑塔竭(預(yù)先于550℃灼燒至恒量)中.蓋上蓋,于天平上稱(chēng)其質(zhì)量（精確至0.0001g）。5.3.3將盛有試料的鉑柑場(chǎng).迅速放入高溫爐中使其置于熱電偶測(cè)溫端的正下方,然后在550C±5C的條件下灼燒30min.取出將其置于干燥器中冷卻30min.立即在天平上稱(chēng)量其質(zhì)量(精確至0.0001g）。?。好看瓮瑫r(shí)測(cè)定的試料一般不超過(guò)5個(gè)，6分析結(jié)果的計(jì)算按公式(1)計(jì)算灼燒減量()：“e(灼燒減量)=2×100……（1)11o式中：-灼燒前鉑