標(biāo)準(zhǔn)解讀

《YB 3209-1982 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法》是一項(xiàng)專門針對鍛鋼冷軋工作輥進(jìn)行質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)，旨在通過超聲波技術(shù)對這些關(guān)鍵部件內(nèi)部可能存在的缺陷進(jìn)行無損檢測。該標(biāo)準(zhǔn)適用于制造過程中以及使用前后的質(zhì)量控制。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷作為一種非破壞性測試手段被用來檢查鍛鋼冷軋工作輥是否存在裂紋、夾雜物或其他類型的不連續(xù)性問題。其主要流程包括準(zhǔn)備試件表面以確保良好的聲耦合條件；選擇合適的探頭頻率與類型；設(shè)置適當(dāng)?shù)撵`敏度；按照規(guī)定的方法和路徑進(jìn)行全面掃描；最后記錄下所有發(fā)現(xiàn)的異常信號(hào)，并據(jù)此評估材料的質(zhì)量狀況。

在執(zhí)行具體操作時(shí)，需遵循以下幾點(diǎn)：

  • 探測面應(yīng)平滑清潔，去除油脂等污物。
  • 根據(jù)被檢對象的具體情況合理選擇探頭參數(shù)（如晶片尺寸、角度等）。
  • 檢查過程中應(yīng)注意調(diào)整儀器的工作狀態(tài)，保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
  • 對于疑似缺陷區(qū)域，需要進(jìn)一步采取措施加以確認(rèn)，比如改變探測角度或增加掃查次數(shù)。
  • 最終報(bào)告中應(yīng)當(dāng)詳細(xì)描述檢測過程、所用設(shè)備及參數(shù)設(shè)置情況、缺陷位置大小及其性質(zhì)等內(nèi)容。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1982-08-13 頒布
  • 1983-07-01 實(shí)施
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YB中華人民共和國治金工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)YB3209-82鍛鋼冷軋工作輯超聲波探傷方法1982-08-13發(fā)布1983-07-01實(shí)施中華人民共和國治金工業(yè)部批準(zhǔn)

中華人民共和國治金工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)YB3209-82鍛鋼冷軋工作輪超聲波探傷方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)鍛鋼冷軋工作輯（包括軋制有色金屬薄板及箱材、光亮鋼板及鋼帶、普通鋼板及鋼帶用冷軋工作輯，平整機(jī)工作輯，有色金屬冷開壞工作輯等）的銀件和成品。器裝置1.1探傷所用儀器，應(yīng)符合JB1834一76《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求。1.2采用單晶片直探頭，工作頻車2～2.5MHz,必要時(shí)可采用其它類型探頭或變換探傷頻率進(jìn)行深測探傷方法2.1采用接觸祛探傷，以適當(dāng)?shù)臋C(jī)油作為合劑。2.2軋輯鍛件探傷，應(yīng)先將鍛件加工成簡單圓柱體（各部位凹槽、盤鼓狀、各段臺(tái)階過渡及內(nèi)孔等應(yīng)在探傷后加工），探傷表面的光潔度應(yīng)不低于5。2.3探傷掃描速度不大于100mm/s，探頭移動(dòng)掃描時(shí)，晶片直徑的覆蓋應(yīng)不小于10%。2.4探測面以圓柱面為主，必要時(shí)應(yīng)對端面進(jìn)行探測，鑒于低倍歇陷的方向性和探頭超聲場的特性，被探軋輯應(yīng)放在使軋輯可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上，以保證整個(gè)圓周面能被掃描。22.5起始靈敏度：根據(jù)DGS（AVG）法，在工件完好部位，按42mm平底孔當(dāng)量，，底波調(diào)空20%屏高。2.6對穿透性不良部位，允許重新退火后再探。3驗(yàn)收條件3.1不允許有白點(diǎn)、裂紋、縮管殘余及線性波形與游動(dòng)性波型缺陷。對無內(nèi)孔的軋輯.允許有不大于輯身直徑12%的中心疏松。3.2第四次底反射應(yīng)不小于70%滿屏高。3.8軋銀按圖1和圖2所示的部位分區(qū)，各區(qū)允許存在的缺陷不應(yīng)超過表1的規(guī)定。圖1D<250m

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