GB/T 3621-2007鈦及鈦合金板材

ICS77.150.50H64中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3621—2007代替GB/T3621-1994鈦及鈦合金板材Titaniumandtitaniumalloyplateandsheet2007-04-30發(fā)布2007-11-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局愛布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T3621-2007本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3621-1994《鈦及鈦合金板材》本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3621—1994相比，主要有以下變動:-增加了TA8、TA8-1、TA9-1、TA11、TA15、TA17、TA18、TB5、TB6、TB8、TC4ELI等11個新的合金牌號及其產(chǎn)品尺寸允許偏差、力學(xué)性能、工藝性能等；將冷軋成品厚度規(guī)格從原來的0.3mm～4.0mm改為0.3mm～6.0mm。熱軋成品厚度規(guī)格修訂為>4.75mm～60.0mm;純鈦和TC4成品厚度規(guī)格修訂為0.3mm～25mm和0.8mm～25mm.對部分規(guī)格板材的長度允許偏差進(jìn)行了修訂；增加B合金和近B合金板材的不平度要求；供貨狀態(tài)符號采用ST、STA替換原來的C、CS,與國際表示方法一致：將尺寸偏差中厚度規(guī)格劃分為連續(xù)式；板材室溫力學(xué)性能規(guī)定殘余伸長應(yīng)力o.改為規(guī)定非比例延伸強度尺m..；-對純鈦板材的力學(xué)性能和工藝性能指標(biāo)進(jìn)行了重大調(diào)整,規(guī)定非比例延伸強度采用了ASTMB265-2006的指標(biāo),抗拉強度和斷后伸長率指標(biāo)均高于ASTMB265-2006:增加了復(fù)合板用TA10板材的力學(xué)性能指標(biāo)（B類)：鈦鈦及鈦合金板材成品供貨增加了消除應(yīng)力狀態(tài)(m):增加砂光表面的板材。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口，本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張海龍、黃永光、張平輝、李獻(xiàn)軍、王紅武、張江峰本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-GB/T3621-1983、GB/T3621-1994

GB/T3621-2007鈦及鈦合金板材1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金板材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、存及合同內(nèi)容等本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途的鈦及鈦合金板材規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)·然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T2039金屬拉伸變及持久試驗方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗方法GB/T4698（所有部分）海錦鈦鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和定存要求3.1產(chǎn)品分類3.1.1產(chǎn)品牌號、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格分類產(chǎn)品牌號、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格分類見表1.產(chǎn)產(chǎn)品牌號、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格分類制造方法供應(yīng)狀態(tài)厚度/mm寬度/mm長度/mmTA1、TA2、TA3、TA4熱加工狀態(tài)(R)熱軋>4.75~60.0400～3000TA5、TA6、TA7、TA81000~4000退火狀態(tài)(M)TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TAI1、TA15、冷加工狀態(tài)(Y)冷軋退火狀態(tài)(M)0.30~6400~1000TA17、TA18、TCI、TC21000~3000TC3.TC4.TCAELI固溶狀態(tài)（ST)熱軋周溶狀態(tài)（ST)400~3000>4.0~10.01000~4000TB2冷機固溶狀態(tài)（ST)400~10001.0~4.01000~3000TB5、TB6.TB8冷軋0.30~4.75400~1000固溶狀態(tài)（ST）1000~3000注1：