2021年安全工程師考試化工科目知識點梳理

2021年安全工程師考試化工科目知識點梳

理（2021最新版）作者：編寫日期：2021年__月__日【篇一】2021年安全工程師考試化工科目知識點梳理：裂解（裂化）工藝工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。典型工藝重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯。乙苯裂解制苯乙烯。反應類型高溫吸熱反應。工藝危險特點在高溫(高壓)下進行反應，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災。爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸。如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸。（4）如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸。（5）有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等?！酒?021年安全工程師考試化工科目知識點梳理：合成氨工藝工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例（1：3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400?450°C,15?30MPa）經(jīng)催化反應生成氨的工藝過程。典型工藝N2+3H2—2NH3反應類型吸熱反應。工藝危險特點高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸。高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸。高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸。液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸?！酒?021年安全工程師考試化工科目知識點梳理：硝化工藝工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基(-N02)的反應，最常見的是取代反應。涉及硝化反應的工藝過程為硝化工藝。典型工藝甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯(俗稱梯恩梯，TNT)反應類型放熱反應。工藝危險特點反應速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故。反應物料具有燃爆危險性。硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物(尤其是不飽和有機化合物)接觸能引起燃燒或爆炸。硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。宜采用的控制方式(1)將硝化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能