GB/T 32256-2015鋼質(zhì)減速齒環(huán)鍛件通用技術(shù)條件

ICS7714085

J32..

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T32256—2015

鋼質(zhì)減速齒環(huán)鍛件通用技術(shù)條件

Steelforgingsforringsforreductiongears—Generalspecification

2015-12-10發(fā)布2016-07-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T32256—2015

目次

前言

…………………………Ⅰ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

訂貨信息和一般要求

4……………………1

材料和制造

5………………1

化學(xué)成分

6…………………2

力學(xué)性能

7…………………3

質(zhì)量證明書

8………………5

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

9…………………5

拒收

10………………………5

附錄規(guī)范性附錄補(bǔ)充要求

A()…………6

GB/T32256—2015

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC74)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位北京機(jī)電研究所江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司浙江黃巖江鑫鍛造有限

:、、

公司

。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人魏巍金紅陶立平黃澤培盧秀富盧鑫周林陳文敬張立平

:、、、、、、、、。

Ⅰ

GB/T32256—2015

鋼質(zhì)減速齒環(huán)鍛件通用技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減速齒環(huán)用碳素鋼和合金鋼鍛件以下簡稱鍛件的訂貨信息和一般要求材料和

(“”)、

制造化學(xué)成分力學(xué)性能質(zhì)量證明書產(chǎn)品標(biāo)識(shí)拒收等

、、、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)正火加回火和淬火加回火處理的減速齒環(huán)用可焊的碳素鋼和合金鋼鍛件

、。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

鍛壓術(shù)語

GB/T8541(Terminologyofforgingandstamping)

鋼鍛件磁粉檢查的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程

ASTMA275/A275M(Testmethodformagneticparticleex-

aminationofsteelforgings)

鋼制品機(jī)械測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義

ASTMA370(Testmethodsanddefinitionsformechan-

icaltestingofsteelproducts)

鋼鍛件超聲檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程

ASTMA388/A388M(Practiceforultrasonicexaminationof

heavysteelforgings)

鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格通用要求

ASTMA788(Specificationforsteelforgings,generalrequire-

ments)

3術(shù)語和定義

界定的術(shù)語和定義適用于本文件

GB/T8541。

4訂貨信息和一般要求

41訂貨信息應(yīng)按的規(guī)定執(zhí)行此外需方應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定所要求的材料等級(jí)和分

.ASTMA788,,

類以及必要的補(bǔ)充要求見附錄

,A。

42本標(biāo)準(zhǔn)中所使用的材料應(yīng)符合的規(guī)定

.ASTMA788。

5材料和制造

51熔煉

.

熔煉過程應(yīng)符合的規(guī)定其中真空除氣過程應(yīng)符合附錄中的規(guī)定

ASTMA788,AA.7。

52殘液

.

應(yīng)充分清理殘液以保證鋼錠澆鑄過程中的暢通并避免產(chǎn)生偏析