無損檢測(cè)磁粉探傷

課前了解磁粉檢測(cè)就是利用漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用來達(dá)到檢測(cè)目的。只有當(dāng)工件內(nèi)的磁力線與缺陷表面或者缺陷的取向相垂直時(shí)，才能得到盡可能強(qiáng)的漏磁場(chǎng)。這就需要不同的磁化方法產(chǎn)生不同方向的磁力線。右手定則：用右手握住導(dǎo)線，大拇指指向電流的方向，那么四指的環(huán)繞方向就是磁感線的方向。用右手握住螺線管，讓四指彎向螺線管中的電流方向，那么大拇指所指的那端就是螺線管的北極。磁場(chǎng)方向與發(fā)現(xiàn)缺陷的關(guān)系磁化過程

工件磁化時(shí)，當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷延伸方向垂直時(shí)，缺陷處的漏磁場(chǎng)最大，檢測(cè)靈敏度最高。一磁化方法1周向磁化

給工件直接通電，或者使電流通過平行于工件軸向放置的導(dǎo)體的磁化方法，旨在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件周向并與工件軸向垂直的閉合磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與電流方向平行的缺陷。直接通電法中心導(dǎo)體法（1）觸頭法

用兩個(gè)電極觸頭將磁化電流導(dǎo)入被檢工件進(jìn)行局部磁化的方法。（2）平行電纜法它可用于發(fā)現(xiàn)與電纜平行的缺陷。實(shí)際檢測(cè)中，可用于壓力容器焊縫，特別是角焊縫中的縱向缺陷的檢測(cè)。（二）縱向磁化是指將電流通過環(huán)繞工件的線圈，工件中的磁力線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件或焊縫軸線垂直的缺陷。電磁軛整體磁化電磁軛：

繞有螺線管線圈的π形鐵芯

整個(gè)工件置于磁軛法產(chǎn)生的縱向磁場(chǎng)中進(jìn)行磁化的方法，叫整體磁軛法。這種方法可用于發(fā)現(xiàn)與工件軸向垂直或與軸向夾角大于45°的缺陷。整體磁軛法主要在固定式磁粉檢測(cè)機(jī)上的磁軛中進(jìn)行，適用于大批量中、小工件的檢測(cè)。（1）整體磁軛法1.磁軛法利用便攜式磁軛或永久磁軛產(chǎn)生的縱向磁場(chǎng)，對(duì)工件表面局部區(qū)域進(jìn)行磁化的方法，稱為局部磁軛法。這種方法主要用于檢出與兩磁極連線垂直的缺陷。（2）局部磁軛法采用局部磁軛法時(shí)，對(duì)同一部位，應(yīng)作相互垂直的兩次磁化，防止漏檢。電磁軛局部磁化（2）線圈法管道的局部縱向磁化

將工件置于通電螺線管線圈內(nèi)，用線圈內(nèi)的縱向磁場(chǎng)進(jìn)行磁化的方法，稱為線圈法。它有利于檢出與線圈軸線垂直的缺陷。（三）復(fù)合磁化

是指通過復(fù)合磁化，在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場(chǎng)。因?yàn)榇艌?chǎng)的方向在工件上不斷地變化著，所以可發(fā)現(xiàn)工件上多個(gè)方向的缺陷。由兩個(gè)參數(shù)相同的單磁軛構(gòu)成。兩個(gè)單磁軛的交叉角度為90°，并分別通以相位差為φ=90°、幅值相等的正弦交流電，于是在4個(gè)磁極所在的被探工件表面上產(chǎn)生隨時(shí)間而不斷變化的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。

交叉磁軛交叉線圈法二選擇磁化方法應(yīng)考慮的因素

（1）工件尺寸大小

（2）工件的外形結(jié)構(gòu)（3）工件的表面狀態(tài)

（4）根據(jù)工件過去斷裂的情況和個(gè)部位的應(yīng)力分布，分析可能產(chǎn)生缺陷的部位和方向，選擇合適的磁化方法。

1概念三磁化規(guī)范把工件在磁化時(shí)選擇磁化方法和磁化電流等應(yīng)遵循的原則稱為磁化規(guī)范。被檢工件具體情況、檢測(cè)要求和磁化方法、探傷設(shè)備條件2考慮因素（1）被檢工件材料的磁特性、熱處理狀態(tài)，確定采用哪種探傷方法，即連續(xù)法還是剩磁法。（2）被檢工件的形狀、尺寸、表面狀況及缺陷可能存在的位置、方向、大小，按檢測(cè)要求確定磁化方法、磁化電流的種類和大小。1磁軛法磁化規(guī)范三磁化規(guī)范（1）磁軛法磁化時(shí)，兩磁極間距一般應(yīng)控制在50-200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不小于25mm重疊。（2）磁軛法磁化時(shí)，檢測(cè)靈敏度可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示和電磁軛的提升力來確定。當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力，交流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；提升力（liftingforce）：是指通電電磁軛在最大極距下，其磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到一定峰值時(shí)，對(duì)鐵磁性材料工件探傷的磁軛吸引力F。單位：牛頓（N）

2觸頭法磁化規(guī)范

觸頭法磁化時(shí)，觸頭間距一般應(yīng)控制在75mm～200mm之間，有效磁化區(qū)寬度為觸頭間距L的一半（L/2），觸頭與工件之間應(yīng)保持良好接觸，兩次磁化間應(yīng)有不小于10%的磁化重疊區(qū)。表1觸頭法磁化規(guī)范板厚：mm磁化電流計(jì)算公式T＜19I=（3.