農(nóng)藥（莠去津原藥及其固體制劑）行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系實(shí)施指南參考模板范本

ICS?FORMTEXT65.100.01FORMTEXTG25FORMTEXT?????DBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/T3333—2018FORMTEXT?????FORMTEXT農(nóng)藥（莠去津原藥及其固體制劑）行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系實(shí)施指南FORMTEXTImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofAgriculturalChemicalIndustry2018-06-29發(fā)布2018-07-29實(shí)施FORMTEXT山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局???發(fā)布DB37/T3333—2018工作危害分析（JHA）評價(jià)記錄莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：合成工序崗位：配料操作工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：甲苯、胺類卸車No：1序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1引導(dǎo)車輛至指定位置

車輛行駛中撞傷行人或設(shè)施。車輛傷害、其他傷害/1.卸車區(qū)劃定停車區(qū)域。2.卸車區(qū)主要道路保持道路通暢。車輛進(jìn)入廠區(qū)由相關(guān)人員進(jìn)行安全告知。防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進(jìn)行搶救或送醫(yī)。2484藍(lán)2車輛熄火、靜電消除車輛未熄火、靜電未消除，卸車過程中引發(fā)火災(zāi)。火災(zāi)現(xiàn)場安裝靜電消除儀。連接鶴管前對車輛及靜電接地檢查。1.車輛進(jìn)入廠區(qū)由相關(guān)人員進(jìn)行安全告知。2.卸車現(xiàn)場張貼卸車安全規(guī)程及注意事項(xiàng)。防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。發(fā)生起火時(shí)，初期火勢較小，用手提式滅火器進(jìn)行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報(bào)由消防隊(duì)接手進(jìn)行撲救。25103黃3鶴管連接，準(zhǔn)備卸車鶴管連接不緊或鶴管破損導(dǎo)致物流泄漏。中毒和窒息、灼燙1.連接鶴管前檢查鶴管狀況。2.每季度進(jìn)行一次潤滑。3.每半年進(jìn)行一次外觀檢查及修補(bǔ)。1.卸車人員上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。2.每年安全再培訓(xùn)。防毒口罩、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。1.立刻停止轉(zhuǎn)料泵，并關(guān)閉鶴管相應(yīng)閥門。2.出現(xiàn)泄漏立即停止轉(zhuǎn)料泵并關(guān)閉相應(yīng)閥門，如泄漏點(diǎn)較大佩戴正壓式空氣呼吸器到現(xiàn)場進(jìn)行堵漏/墊片更換。2484藍(lán)4開啟閥門，開啟卸車泵進(jìn)行卸車1.未查看儲罐液位，卸車數(shù)量過多。

2.卸車過程中管線/墊片出現(xiàn)漏點(diǎn)。中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、觸電、其他傷害1.儲罐高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。

2.設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。

3.現(xiàn)場泵、電機(jī)進(jìn)行接地。1.每月1次高液位聯(lián)鎖切斷調(diào)試。

2.每年進(jìn)行1次接地電阻檢測。

3.現(xiàn)場扳手固定在閥門上。1.每年進(jìn)行安全再培訓(xùn)。

2.每兩個(gè)月在罐區(qū)進(jìn)行一次班組安全活動。防毒口罩、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。1.車輛立即撤離。2.出現(xiàn)泄漏立即停止轉(zhuǎn)料泵并關(guān)閉相應(yīng)閥門，如泄漏點(diǎn)較大佩戴正壓式空氣呼吸器到現(xiàn)場進(jìn)行堵漏/墊片更換。

3.發(fā)生起火時(shí)，初期火勢較小，用手提式滅火器進(jìn)行撲救；如無法撲救，人員立即按下手報(bào)并撤離，由消防隊(duì)接手進(jìn)行撲救。25103黃5檢查卸車管線卸車后未檢查卸車管線斷開拉動管線導(dǎo)致發(fā)生事故火災(zāi)、其他傷害/卸車后由班組長檢查卸車管線是否斷開。1.卸車人員上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。

2.每年進(jìn)行安全再培訓(xùn)防靜電工作服、安全帽、防砸鞋1.立即斷開管線。2.發(fā)生起火時(shí)，初期火勢較小，用手提式滅火器進(jìn)行撲救；如無法撲救，人員立即按下手報(bào)并撤離，由消防隊(duì)進(jìn)行撲救。1444藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：合成工序崗位：配料操作工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：液堿卸車No：2序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1引導(dǎo)車輛至指定位置

車輛行駛中撞傷行人或設(shè)施。車輛傷害、其他傷害/1.卸車區(qū)劃定停車區(qū)域。

2.卸車區(qū)主要道路保持道路通暢。車輛進(jìn)入廠區(qū)由相關(guān)人員進(jìn)行安全告知。防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。

發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進(jìn)行搶救或送醫(yī)。2484藍(lán)2開啟閥門，開啟卸車泵進(jìn)行卸車1.未查看儲罐液位，卸車數(shù)量過多。

2.卸車過程中管線/墊片出現(xiàn)漏點(diǎn)。中毒和窒息、灼燙、觸電、其他傷害1.儲罐高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。

2.設(shè)置換沖罐。1.每月1次高液位聯(lián)鎖切斷調(diào)試。

2.每年進(jìn)行1次接地電阻檢測。

3.現(xiàn)場扳手固定在閥門上。1.每年進(jìn)行安全再培訓(xùn)。

2.每兩個(gè)月在罐區(qū)進(jìn)行一次班組安全活動。防毒口罩、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。1.車輛立即撤離。2.出現(xiàn)泄漏立即停止轉(zhuǎn)料泵并關(guān)閉相應(yīng)閥門，穿戴好勞保品到現(xiàn)場進(jìn)行堵漏/墊片更換。25103黃3檢查卸車管線卸車后未檢查卸車管線斷開拉動管線導(dǎo)致發(fā)生事故灼燙、其他傷害/卸車后由班組長檢查卸車管線是否斷開1.卸車人員上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。

2.每年進(jìn)行安全再培訓(xùn)防靜電工作服、安全帽、防砸鞋1.立即斷開管線。2.泄漏立即切斷泄漏物料流入下水道途徑、并佩戴好老手套收集泄漏物料。1444藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：投料工序崗位：投料操作工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：投料操作No：3序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1運(yùn)料1.大包破損物料泄漏造成人員灼燙。

2.吊運(yùn)物料時(shí)墜落導(dǎo)致人身傷害。灼燙、起重傷害電動葫蘆安裝自鎖吊鉤1.物料集中儲存，使用前檢查外包裝。2.起重區(qū)域人員禁止停留。3.電動葫蘆每周點(diǎn)檢一次。1.每年進(jìn)行再培訓(xùn)。

2.每月進(jìn)行班組安全活動。3.每年進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。防護(hù)手套、皮套袖、工作服、安全帽、防砸鞋。1.大包泄漏使用內(nèi)袋封堵，同時(shí)將泄漏物料收集至干凈的容器中。2.物料墜落傷人：如人員壓在大包下，將大包吊起后將人員救出，現(xiàn)場急救后送醫(yī)。2364藍(lán)2氮?dú)庵脫Q1.氮?dú)庵脫Q不合格，氧含量超標(biāo)，遇靜電引發(fā)火災(zāi)。

2.氮?dú)庑孤?dǎo)致人員發(fā)生窒息?；馂?zāi)、中毒和窒息、容器爆炸、其他傷害安裝氧含量檢測儀，出現(xiàn)報(bào)警時(shí)暫停使用充氮。1.每批充氮完成后確認(rèn)釜內(nèi)氧含量情況，氧含量超標(biāo)重新充氮。2.設(shè)備密閉管理，出現(xiàn)泄漏立即停止操作并維修。防毒面具、防護(hù)手套、皮套袖、工作服、安全帽、耐酸堿雨靴。1.發(fā)生火災(zāi)啟動《三聚溶解工段現(xiàn)場處置方案》。2.發(fā)現(xiàn)氮?dú)庵舷⒑?，穿戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場，將傷員轉(zhuǎn)移至空氣流通地點(diǎn)，并根據(jù)心跳情況確定是否進(jìn)行心肺復(fù)蘇。同時(shí)撥打急救電話送醫(yī)。25103黃3備甲苯1.備料過量導(dǎo)致泄漏。

2.閥門內(nèi)漏導(dǎo)致進(jìn)料過多?；馂?zāi)、容器爆炸、中毒和窒息現(xiàn)場安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀，安裝液位-備料連鎖。設(shè)定備料量，定量備料。防毒面具、防護(hù)手套、皮套袖、工作服、安全帽、耐酸堿雨靴。1.立即停止備料泵，穿戴正壓式空氣呼吸器收集池內(nèi)甲苯。

2.檢查參數(shù)設(shè)定，并確認(rèn)參數(shù)正常。

3.更換閥門。2484藍(lán)4投料1.大包破損物料泄漏造成人員灼燙。

2.氧含量超標(biāo)導(dǎo)致火災(zāi)?；馂?zāi)、容器爆炸、中毒和窒息安裝在線氧含量檢測儀。投料前巡視大包的完好性；氧含量不合格禁止投料操作。防毒面具、防護(hù)手套、皮套袖、皮圍裙、工作服、安全帽、耐酸堿雨靴。1.穿戴勞保將泄漏物料收集至干凈容器內(nèi)。

2.發(fā)生起火時(shí)，初期火勢較小，用手提式滅火器進(jìn)行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報(bào)由消防隊(duì)接手進(jìn)行撲救。35152橙分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：合成工序崗位：合成操作工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：胺基化操作No：4序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1胺類備料物料備入過多導(dǎo)致物料泄漏。中毒和窒息、火災(zāi)、灼燙、其他傷害1.計(jì)量罐高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料泵并報(bào)警。2.現(xiàn)場安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀。每月1次高液位聯(lián)鎖切斷調(diào)試。1.每年進(jìn)行再培訓(xùn)。

2.每月進(jìn)行班組安全活動。3.每年進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防毒口罩、工作服、安全帽、防砸鞋。1.出現(xiàn)泄漏立即停止備料泵，待物料不再溢出后佩戴防毒面具開啟放凈閥進(jìn)行放凈。2.排查溢流管線、聯(lián)鎖失效原因并進(jìn)行維修恢復(fù)。2484藍(lán)2液堿備料物料備入過多導(dǎo)致物料泄漏。灼燙計(jì)量罐高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料泵并報(bào)警。

護(hù)目鏡、耐酸堿手套、工作服、安全帽、防砸鞋。1.出現(xiàn)泄漏立即停止備料泵，待物料不再溢出后開啟放凈閥進(jìn)行放凈。2.排查溢流管線、聯(lián)鎖失效原因并進(jìn)行維修恢復(fù)。2364藍(lán)3合成滴加1.滴加過量導(dǎo)致物料中胺類過量。2.滴加過程攪拌未開啟；3.滴加過程鹽水未開啟導(dǎo)致局部原料積聚過多，溫度過高中毒和窒息、火災(zāi)現(xiàn)場安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀。1.每批次原材料提前核算滴加量。

2.滴加完畢核實(shí)滴加量是否準(zhǔn)確。防毒口罩、防護(hù)手套、工作服、安全帽、防砸鞋如確認(rèn)胺類滴加過量，合成水洗洗去多余胺，防止進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)。1444紅直接判定4取樣1.使用爬梯取樣時(shí)滑跌。

2.取樣時(shí)物料接觸皮膚導(dǎo)致灼燙。灼燙、其他傷害爬梯兩側(cè)增加扶手，并固定位置。使用取樣器進(jìn)行取樣。護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防毒口罩、工作服、安全帽、防砸鞋。1.人員滑跌造成傷害后，立即查看傷情并送醫(yī)。

2.發(fā)現(xiàn)物料沾染皮膚后，立即使用大量流動清水沖洗至少15min；如發(fā)現(xiàn)時(shí)已起水泡，使用潤濕燙傷膏涂抹（如創(chuàng)面較大，就醫(yī)）。1444藍(lán)5分水合成分水時(shí)勞保佩戴不全導(dǎo)致物料噴濺灼傷。灼燙/必須佩戴好護(hù)目鏡再進(jìn)行取樣操作每年進(jìn)行安全再培訓(xùn)佩戴橡膠手套、護(hù)目鏡執(zhí)行取代物料灼傷處理方案（先清洗灼傷面、再涂抹藥膏或送醫(yī)）2484藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：蒸餾工序崗位：蒸餾操作工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：蒸餾操作No：5序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1升溫蒸汽壓力過大導(dǎo)致、釜壓過大墊子呲裂、物料泄漏、人員灼傷中毒和窒息、火災(zāi)、容器爆炸1.現(xiàn)場安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀；2.增加溫度-蒸汽連鎖切斷；3.增設(shè)釜壓和溫度的遠(yuǎn)傳監(jiān)控。1.每批蒸餾前要確認(rèn)蒸汽壓力；2.蒸餾過程中時(shí)刻注意蒸餾釜的壓力；3.蒸汽壓力控制在0.3MPa以下；4.蒸餾釜釜壓控制在0.01MPa；5.溫度控制在80-110℃。人員全部培訓(xùn)合格之后上崗。進(jìn)入蒸餾崗位必須穿戴防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、皺紋手套、防砸鞋。1.無關(guān)人員立即撤離；2.立即關(guān)閉蒸汽總閥，待蒸汽抽凈后搶救人員穿戴好防護(hù)服、空氣呼吸器進(jìn)行現(xiàn)場的物料收集和設(shè)備恢復(fù)。25103黃2加水水洗人員離崗液位加高原料泄漏中毒和窒息、灼燙1.現(xiàn)場安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀；2.現(xiàn)場配有復(fù)合式洗眼器。加水專人看守，時(shí)刻注意液位。1每年進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2每月進(jìn)行兩次班組安全活動；3.危險(xiǎn)工藝操作人員必須取證上崗操作。佩戴橡膠手套若泄漏立即停泵，穿戴耐酸堿雨靴，浸塑手套將物料進(jìn)行收集；處理泄漏點(diǎn)。2484藍(lán)3脫溶蒸汽壓力過大導(dǎo)致、釜壓過大墊子呲裂、物料泄漏、人員灼傷；脫溶不徹底導(dǎo)致壓濾崗位氣味大。中毒和窒息、火災(zāi)、容器爆炸、灼燙1.現(xiàn)場安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀；2.在進(jìn)氣管道上增設(shè)減壓閥；3.增加溫度-蒸汽連鎖切斷；4.增設(shè)釜壓和溫度的遠(yuǎn)傳監(jiān)控；5.現(xiàn)場配有復(fù)合式洗眼器。1.蒸汽壓力控制在0.3MPa以下；2.蒸餾釜釜壓控制在0.01MPa；3.溫度控制在80-130℃。1.人員全部培訓(xùn)合格之后上崗；2.危險(xiǎn)工藝操作人員必須取證上崗操作。進(jìn)入蒸餾崗位必須穿戴防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、皺紋手套、防砸鞋。1.無關(guān)人員立即撤離；2.立即關(guān)閉蒸汽總閥，待蒸汽抽凈后搶救人員穿戴好防護(hù)服、空氣呼吸器進(jìn)行現(xiàn)場的物料收集和設(shè)備恢復(fù)。25103黃4物料回收1.分水前未確認(rèn)液位導(dǎo)致分水槽取代廢水泄漏；2.分水后再進(jìn)行物料回收時(shí)物料噴濺或者人員掉入分水槽中。中毒和窒息、灼燙1.每年大修時(shí)視踏板腐蝕情況進(jìn)行更換踏板；2.設(shè)護(hù)欄。1.分水前先確認(rèn)分水槽液位，并開啟分水泵；2.物料回收必須佩戴好勞保用品。1.每年進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進(jìn)行兩次班組安全活動。皺紋手套、防護(hù)眼鏡立即停泵，并回收溢出液體；立即將受傷人員轉(zhuǎn)移到復(fù)合式洗眼器進(jìn)行清洗身上物料并送醫(yī)。2484藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：壓濾工序崗位：壓濾操作工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：壓濾操作No：6序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1接料開啟泵和閥門的順序錯誤導(dǎo)致物料泄漏機(jī)械傷害、中毒和窒息/先確認(rèn)好閥門的開關(guān)狀態(tài)再開啟轉(zhuǎn)料泵1.每年進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進(jìn)行兩次班組安全活動。佩戴橡膠手套，帶護(hù)目鏡。關(guān)閉轉(zhuǎn)料泵，收集泄漏物料。2484藍(lán)2加壓壓力過高墊子呲裂機(jī)械傷害、物體打擊、中毒和窒息安裝減壓閥/1.每年進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進(jìn)行兩次班組安全活動。皺紋手套，防塵口罩。立即關(guān)閉閥門，維修漏點(diǎn)。2484藍(lán)3開攪拌開攪拌后降得過低導(dǎo)致濾布濾網(wǎng)刮起引發(fā)物料泄漏機(jī)械傷害、中毒和窒息安裝限位器下降攪拌的過程中邊觀察攪拌為止以剛壓倒物料為止。皺紋手套，防塵口罩。開小壓力，壓濾完成后清機(jī)更換濾布。1335藍(lán)4泄壓操作泄壓放空閥門忘記打開導(dǎo)致在卸料的時(shí)候物料噴濺其他傷害、中毒和窒息/泄壓先確認(rèn)壓濾機(jī)內(nèi)的系統(tǒng)壓力，歸零即為泄壓完畢。1.每年進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進(jìn)行兩次班組安全活動；3.每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。皺紋手套，防塵口罩。立即打開放空閥排空。2484藍(lán)5卸料操作開啟卸料口門子時(shí)注意力不集中導(dǎo)致擠傷機(jī)械傷害、塵肺/開啟門子前先確認(rèn)人員的手的位置；現(xiàn)場懸掛職業(yè)危害告知卡。皺紋手套，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)佩戴3M防塵口罩。人員就醫(yī)；車間應(yīng)急柜配有應(yīng)急藥品。1335藍(lán)增設(shè)密閉傳送帶減少粉塵6清理卸料口協(xié)調(diào)不當(dāng)，致使他人關(guān)閉卸料口導(dǎo)致擠傷機(jī)械傷害、塵肺/清理時(shí)雙人確認(rèn)；現(xiàn)場懸掛職業(yè)危害告知卡。1.每年進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進(jìn)行兩次班組安全活動；3.每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。皺紋手套，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)佩戴3M防塵口罩。人員就醫(yī)；車間應(yīng)急柜配有應(yīng)急藥品。1444藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：烘干工序崗位：烘干操作工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：烘干操作No：7序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1投料投料操作不當(dāng)導(dǎo)致異物掉入；吸入粉塵機(jī)械傷害、塵肺投料口增設(shè)護(hù)網(wǎng)通排風(fēng)正常運(yùn)行?，F(xiàn)場懸掛職業(yè)危害告知卡。培訓(xùn)學(xué)習(xí)投料可視化操作規(guī)程；每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。皺紋手套，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)佩戴3M防塵口罩，布圍裙，布套袖。停機(jī)后取出；車間應(yīng)急柜配有應(yīng)急藥品。1335藍(lán)職業(yè)危害2接料操作物料堵塞，未斷電伸手去掏堵塞異物導(dǎo)致擠傷機(jī)械傷害、塵肺下料口設(shè)置防護(hù)欄；通排風(fēng)正常運(yùn)行。先斷電后取異物；現(xiàn)場懸掛職業(yè)危害告知卡。每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)；每年進(jìn)行安全再教育。皺紋手套，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)佩戴3M防塵口罩。人員就醫(yī)；車間應(yīng)急柜配有應(yīng)急藥品。1335藍(lán)職業(yè)危害3布袋更換更換布袋登高未加安全帶等防護(hù)措施導(dǎo)致人員墜落受傷高處墜落、物體打擊加防護(hù)欄辦理作業(yè)證；必須系好五點(diǎn)式安全帶再進(jìn)行更換布袋作業(yè)。皺紋手套，防塵口罩；系好五點(diǎn)式安全帶。立即停止作業(yè)，并將受傷人員送醫(yī)。1444藍(lán)4停車清理濕補(bǔ)器殘?jiān)鼊诒Ｅ宕鞑蝗珜?dǎo)致物料灼傷；未清洗置換即進(jìn)入濕補(bǔ)器內(nèi)清理物料灼燙、中毒和窒息/必須佩戴好勞保防護(hù)品；必須將系統(tǒng)清洗置換合格后再辦理作業(yè)證進(jìn)入作業(yè)。1.每年進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進(jìn)行兩次班組安全活動；3.每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。防毒口罩、厚乳膠手套、耐酸堿雨衣雨靴。立即清洗沾附物料、將人員送醫(yī)。2484藍(lán)5碼托操作物料碼放歪斜導(dǎo)致大包倒落砸傷人員；擺放物料時(shí)配合不當(dāng)導(dǎo)致壓傷手腳。其他傷害、車輛傷害/嚴(yán)格按照碼托規(guī)范進(jìn)行碼托；挑放物料時(shí)要雙人提醒。每月進(jìn)行班組培訓(xùn)。皺紋手套，防塵口罩，防砸鞋。人員就醫(yī)；車間應(yīng)急柜配有應(yīng)急藥品進(jìn)行急救。2484藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：各工序崗位：通用風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：物料運(yùn)輸No：8序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1叉車行駛叉車速度過快行駛導(dǎo)致撞到人員、物料其他傷害、車輛傷害安裝安全帶車啟動前先確認(rèn)周邊人員與物料擺放情況每年進(jìn)行叉車人員培訓(xùn)穿防砸鞋、系安全帶立即將受傷人員救出就醫(yī)、物料回收。2364藍(lán)2叉車挑放物料叉車挑放物料，人員躲閃不及導(dǎo)致壓傷人員其他傷害、車輛傷害挑放物料之前先提醒周圍人員注意躲閃穿防砸鞋、系安全帶立即將受傷人員救出就醫(yī)。1335藍(lán)3叉車挑運(yùn)物料挑運(yùn)物料過高遮擋視線前行導(dǎo)致人員碰傷、壓傷其他傷害、車輛傷害/按規(guī)定倒行叉車；嚴(yán)禁叉車挑運(yùn)過高物料。每年進(jìn)行叉車人員培訓(xùn)穿防砸鞋、系安全帶立即將受傷人員救出就醫(yī)。2364藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：各工序崗位：通用風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：日常巡檢No：9序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1檢查機(jī)泵電機(jī)接地不良、泵損壞導(dǎo)致觸電、機(jī)械傷害。機(jī)械傷害、觸電。接地、安裝監(jiān)控設(shè)施。每班進(jìn)行巡檢一次。1.每年進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進(jìn)行兩次班組安全活動；3.每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。穿防靜電工作服、戴皺紋手套、穿防砸鞋。立即斷電，人員就醫(yī)；并辦理作業(yè)證將損壞設(shè)備部件修復(fù)。1335藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：各工序崗位：通用風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：轉(zhuǎn)料操作No：10序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1轉(zhuǎn)料操作開啟泵和閥門的順序錯誤導(dǎo)致物料泄漏灼燙、火災(zāi)、中毒和窒息現(xiàn)場安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀。先確認(rèn)好閥門的開關(guān)狀態(tài)再開啟轉(zhuǎn)料泵。1.每年學(xué)習(xí)合成崗位安全操作規(guī)程，考核合格后才能上崗；2每月進(jìn)行班組安全活動。乳膠手套，防護(hù)眼鏡。穿耐酸堿雨靴，浸塑手套收集。2484藍(lán)2開啟閥門閥門或法蘭連接泄漏灼燙、火災(zāi)對管線法蘭設(shè)置防噴濺護(hù)罩。開啟時(shí)側(cè)身，避免面部正對閥門、法蘭。利用每周一題或車間培訓(xùn)對閥門操作進(jìn)行培訓(xùn)。佩戴防護(hù)面具、防護(hù)手套、勞保服。設(shè)應(yīng)急沖洗水或洗眼器。2364藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：各工序崗位：通用風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：裝置開停車No：11序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1開停車計(jì)劃制定程序不合理導(dǎo)致操作人員、操作設(shè)備受傷、損壞機(jī)械傷害、觸電、其他傷害、火災(zāi)、中毒和窒息/組織工藝技術(shù)、設(shè)備、安全專業(yè)人員制定開停車方案，組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并按開停車程序進(jìn)行。組織對開停車程序的培訓(xùn)。佩戴好勞保手套、防毒口罩。開停車方案包含應(yīng)急措施。2484藍(lán)2投料開停車甲苯備料管線、溶解釜未試漏導(dǎo)致物料泄漏；系統(tǒng)內(nèi)殘余物料未清理導(dǎo)致易發(fā)生著火事故火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙開車前試車，停車時(shí)利用DCS手動關(guān)閉，清理系統(tǒng)。操作人員巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。佩戴好勞保手套、防毒口罩。立即停止現(xiàn)有操作，清理泄漏污染物，并進(jìn)行滅火等應(yīng)急處理。2484紅直接判定3電氣故障引發(fā)火災(zāi)觸電、火災(zāi)開車前試車，停車后動力斷電。操作人員巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。佩戴好勞保手套、防毒口罩。立即停止現(xiàn)有操作，清理泄漏污染物，并進(jìn)行滅火等應(yīng)急處理。14444合成開停車原料、轉(zhuǎn)料管線、鹽水管線、合成釜未試漏導(dǎo)致物料泄漏；系統(tǒng)內(nèi)殘余物料未清理導(dǎo)致易發(fā)生著火事故火災(zāi)、灼燙、中毒和窒息開車前試車；停車時(shí)利用DCS手動關(guān)閉，清理系統(tǒng)。操作人員巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。佩戴好勞保手套、防毒口罩。立即停止現(xiàn)有操作，清理泄漏污染物，并進(jìn)行滅火等應(yīng)急處理。1554紅直接判定5自控裝置失效導(dǎo)致設(shè)備損壞機(jī)械傷害、灼燙、火災(zāi)、中毒和窒息開停車前進(jìn)行調(diào)試。操作人員巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。佩戴好勞保手套、防毒口罩。立即停止現(xiàn)有操作，通知專業(yè)人員進(jìn)行處理。1444藍(lán)6電氣故障、調(diào)節(jié)閥失效引發(fā)火災(zāi)觸電、火災(zāi)開車前試車，停車后動力斷電。由儀表車間進(jìn)行日常維護(hù)，及時(shí)消缺，出現(xiàn)故障及時(shí)通知儀表進(jìn)行維修。1.組織對開停車程序的培訓(xùn)。2.由儀表車間進(jìn)行日常維護(hù)，及時(shí)消缺，出現(xiàn)故障及時(shí)通知儀表進(jìn)行維修。佩戴好勞保手套、防毒口罩。制定應(yīng)急處置措施。1444藍(lán)7蒸餾開停車蒸汽管線泄漏導(dǎo)致傷人灼燙開車前壓縮氣試漏；停車前確保無漏點(diǎn)編制完善的事故應(yīng)急預(yù)案及工藝安全規(guī)程與操作法，并組織人員培訓(xùn)。由儀表車間進(jìn)行日常維護(hù)，及時(shí)消缺，出現(xiàn)故障及時(shí)通知儀表進(jìn)行維修。佩戴好勞保手套、防毒口罩。/1444藍(lán)8電氣故障、調(diào)節(jié)閥失效引發(fā)火災(zāi)觸電、火災(zāi)開車前試車，停車后動力斷電。由儀表車間進(jìn)行日常維護(hù)，及時(shí)消缺，出現(xiàn)故障及時(shí)通知儀表進(jìn)行維修。1.組織對開停車程序的培訓(xùn)。2.由儀表車間進(jìn)行日常維護(hù)，及時(shí)消缺，出現(xiàn)故障及時(shí)通知儀表進(jìn)行維修。佩戴好勞保手套、防毒口罩。制定應(yīng)急處置措施。1444紅直接判定9壓濾開停車壓濾密封不嚴(yán)實(shí)、試壓壓力未進(jìn)行泄壓導(dǎo)致物料泄漏、人員受傷機(jī)械傷害、其他傷害、灼燙、物體打擊/由儀表車間進(jìn)行日常維護(hù)，及時(shí)消缺，出現(xiàn)故障及時(shí)通知儀表進(jìn)行維修。1.組織對開停車程序的培訓(xùn)。2.由儀表車間進(jìn)行日常維護(hù)，及時(shí)消缺，出現(xiàn)故障及時(shí)通知儀表進(jìn)行維修。佩戴好勞保手套、防毒口罩。/1444藍(lán)10烘干開停車烘干除塵器損壞、關(guān)風(fēng)器篦子缺失導(dǎo)致物料排空、人員受傷物體打擊、機(jī)械傷害、灼燙/開停車前檢查確認(rèn)布袋及關(guān)風(fēng)器篦子是否完好。佩戴好勞保手套、防塵口罩出現(xiàn)異常要立即停止現(xiàn)有操作，斷電1444藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：動火作業(yè)No：12序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1作業(yè)證及動火方案準(zhǔn)備作業(yè)方案制定不全面導(dǎo)致動火過程中發(fā)生火災(zāi)?；馂?zāi)1.監(jiān)護(hù)人為熟悉動火區(qū)域人員。

2.作業(yè)人與班組長共同確認(rèn)動火方案并由車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)可行性。

3.識別后由監(jiān)護(hù)人對作業(yè)人員進(jìn)行危害告知。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。工作服、安全帽、防砸鞋。1.發(fā)生觸電立即拉下配電盤電閘，并根據(jù)傷情救治：

①對觸電后神志清醒者，要有專人照顧、觀察，情況穩(wěn)定后，方可正常活動；對輕度昏迷或呼吸微弱者，可針刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位，并送醫(yī)院救治。

②對觸電后無呼吸但心臟有跳動者，應(yīng)立即采用口對口人工呼吸；對有呼吸但心臟停止跳動者，則應(yīng)立刻進(jìn)行胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救。

③如觸電者心跳和呼吸都已停止，則須同時(shí)采取人工呼吸和俯臥壓背法、仰臥壓胸法、心臟擠壓法等措施交替進(jìn)行搶救。

2.發(fā)生起火時(shí)，初期火勢較小，使用現(xiàn)場監(jiān)護(hù)用手提式滅火器進(jìn)行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報(bào)由消防隊(duì)接手進(jìn)行撲救。1554藍(lán)2作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識別與告知作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)未識別出/未告知導(dǎo)致事故。火災(zāi)、其他傷害25103黃3作業(yè)前準(zhǔn)備1.人員無證上崗。

2.工具安全附件損壞。

3.系統(tǒng)置換不合格。觸電、火災(zāi)配電盤安裝漏點(diǎn)保護(hù)器1.監(jiān)護(hù)人檢查動火人員資格證。

2.焊機(jī)、配電盤等由電工進(jìn)行檢查。25103黃4作業(yè)分析及現(xiàn)場確認(rèn)安全措施落實(shí)不到位導(dǎo)致火災(zāi)。觸電、火災(zāi)/動火前安全員現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證。25103黃5動火作業(yè)過程變更動火點(diǎn)引發(fā)火災(zāi)。火災(zāi)、灼燙/1.監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)動火過程中動火點(diǎn)管控。

2.安全員、班組長不定期巡檢動火現(xiàn)場，確認(rèn)區(qū)域可控。電焊面罩、防護(hù)手套、工作服、安全帽、防砸鞋。35152紅（一級及以上動火作業(yè)）直接判定34123黃二級動火作業(yè)6完工驗(yàn)收1.完工后現(xiàn)場未清理，余火引發(fā)火災(zāi)。

2.現(xiàn)場工具未撤離導(dǎo)致觸電。火災(zāi)、觸電/完工后由班組長進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)與動火人一并清理現(xiàn)場并拆除工具。工作服、安全帽、防砸鞋。2484藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：設(shè)備檢維修作業(yè)No：13序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1作業(yè)證及檢修方案準(zhǔn)備檢修方案不明確，施工過程導(dǎo)致機(jī)械傷害、灼燙。機(jī)械傷害、灼燙1.監(jiān)護(hù)人為熟悉檢修設(shè)施人員。

2.作業(yè)人與班組長共同確認(rèn)檢修方案并由車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)可行性。

3.識別后由監(jiān)護(hù)人對作業(yè)人員進(jìn)行危害告知。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。1.發(fā)現(xiàn)物料沾染皮膚后，立即使用大量流動清水沖洗至少15min；如發(fā)現(xiàn)時(shí)已起水泡，使用潤濕燙傷膏涂抹（如創(chuàng)面較大，就醫(yī)）。

2.發(fā)生機(jī)械傷害后，立即使用酒精消毒后，噴涂云南白藥氣霧劑并在包扎后就醫(yī)，如傷勢較大，立即送往醫(yī)院就醫(yī)。2484藍(lán)2作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識別與告知施工人員未按規(guī)定佩戴勞保導(dǎo)致灼燙。灼燙2484藍(lán)3作業(yè)前準(zhǔn)備1.系統(tǒng)未放凈/置換導(dǎo)致灼燙、中毒和窒息。

2.系統(tǒng)未斷電開啟導(dǎo)致機(jī)械傷害。灼燙、機(jī)械傷害、中毒和窒息1.放凈后放凈口常開。

2.斷電后懸掛安全標(biāo)示同時(shí)現(xiàn)場點(diǎn)動確認(rèn)。2484藍(lán)4作業(yè)分析及現(xiàn)場確認(rèn)安全措施未落實(shí)導(dǎo)致灼燙、機(jī)械傷害。灼燙、機(jī)械傷害/1.施工前安全員與監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場確認(rèn)放凈置換情況。

2.施工前安全員與監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場點(diǎn)動確認(rèn)斷電情況。

3.進(jìn)入受限空間等進(jìn)行有毒氣體檢測。2484藍(lán)5檢修作業(yè)過程1.未按方案檢修，導(dǎo)致機(jī)械傷害、灼燙。

2.作業(yè)過程中未設(shè)置警示標(biāo)示導(dǎo)致其他傷害。機(jī)械傷害、灼燙、高處墜落/檢修拆除設(shè)備后，設(shè)備孔洞使用硬隔離進(jìn)行防護(hù)。防護(hù)手套、護(hù)目鏡、安全帽、工作服、防砸鞋。34123紅（10人以上維修）直接判定6完工驗(yàn)收設(shè)備未完全恢復(fù)，人員啟動時(shí)導(dǎo)致物料泄漏、設(shè)備部件損壞。灼燙、機(jī)械傷害/完工后監(jiān)護(hù)人與檢修人員共同進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，調(diào)試完成后填寫交工單確認(rèn)。防護(hù)手套、護(hù)目鏡、安全帽、工作服、防砸鞋。3393黃分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：吊裝作業(yè)No：14序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1作業(yè)證及吊裝方案準(zhǔn)備吊裝方案未制定。起重傷害/1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)方案審批及作業(yè)證辦理。

2.作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行危害告知。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。

發(fā)生機(jī)械傷害后，立即使用酒精消毒后，噴涂云南白藥氣霧劑并在包扎后就醫(yī)，如傷勢較大，立即送往醫(yī)院就醫(yī)。2484藍(lán)2作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識別與告知作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)未識別出/未告知導(dǎo)致事故。起重傷害/2484藍(lán)3作業(yè)前準(zhǔn)備1.吊裝人員無證上崗。

2.起重設(shè)備安全設(shè)施不齊全。

3.吊裝設(shè)備固定點(diǎn)不牢固。起重傷害/作業(yè)前審核作業(yè)人員資質(zhì)、檢查起重設(shè)備安全設(shè)施及吊裝設(shè)備。2484藍(lán)4作業(yè)分析及現(xiàn)場確認(rèn)1.吊裝區(qū)域安全措施未落實(shí)。

2.吊裝時(shí)天氣未確認(rèn)。

3.吊裝時(shí)周邊未隔離。起重傷害/監(jiān)護(hù)人與安全員現(xiàn)場對照作業(yè)證逐項(xiàng)核對安全措施。34123黃5吊裝作業(yè)過程1.未進(jìn)行試吊

2.吊裝過程中吊物及周轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人。

3.歪拉斜吊等。起重傷害/現(xiàn)場確認(rèn)核實(shí)起重設(shè)施完好性，現(xiàn)場雙方進(jìn)行監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)違規(guī)行為立即制止。防護(hù)手套、護(hù)目鏡、安全帽、工作服、防砸鞋。34123黃分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)表記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：進(jìn)入受限空間作業(yè)No：15序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1作業(yè)前準(zhǔn)備1.安全繩、長管呼吸器未準(zhǔn)備。2.通風(fēng)設(shè)施未準(zhǔn)備。3.設(shè)備未斷電。4.作業(yè)前未辦證導(dǎo)致安全隱患未識別出。中毒和窒息、灼燙、觸電1.作業(yè)前確認(rèn)盲板抽堵作業(yè)證已辦理。

2.安全工具已備齊并放置在現(xiàn)場。

3.現(xiàn)場點(diǎn)動設(shè)備不啟動。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。1.出現(xiàn)中毒事故，立即使用救生繩將人員救出，并送醫(yī)。同時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人排查再次進(jìn)入有毒氣體原因，原因未查明前不得再次進(jìn)行作業(yè)。

2.發(fā)現(xiàn)物料沾染皮膚后，立即使用大量流動清水沖洗至少15min；如發(fā)現(xiàn)時(shí)已起水泡，使用潤濕燙傷膏涂抹（如創(chuàng)面較大，就醫(yī)）。1554藍(lán)2作業(yè)前設(shè)備清洗置換1.設(shè)備清洗置換不合格。2.設(shè)備未有效隔絕。中毒和窒息、灼燙25103黃3作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識別與告知作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)未識別出/未告知導(dǎo)致事故中毒和窒息、灼燙作業(yè)前由監(jiān)護(hù)人對作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)告知。25103黃4作業(yè)分析與現(xiàn)場確認(rèn)1.未進(jìn)行有毒氣體含量分析；2.未進(jìn)行氧含量分析。3.未排查現(xiàn)場安全措施中毒和窒息、灼燙1.進(jìn)入設(shè)備前進(jìn)行有毒氣體及氧含量分析，確認(rèn)合格后辦理作業(yè)證

2.監(jiān)護(hù)人與安全員現(xiàn)場對照作業(yè)證逐項(xiàng)核對安全措施。25103黃5作業(yè)過程管理1.未定期進(jìn)行檢測。

2.作業(yè)過程監(jiān)護(hù)人離場。中毒和窒息1.現(xiàn)場放置有毒氣體檢測儀，實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測。

2.監(jiān)護(hù)人有事離崗時(shí)停止作業(yè)。

3.現(xiàn)場強(qiáng)制通風(fēng)。防護(hù)手套、長管呼吸器、安全帽、工作服、防砸鞋。35152紅直接判定6完工驗(yàn)收未清點(diǎn)工具，開啟攪拌后工具碰觸釜壁導(dǎo)致泄漏。

2.未恢復(fù)現(xiàn)場。物體打擊、灼燙1.完工后由作業(yè)人和監(jiān)護(hù)人共同清點(diǎn)工具；

2.恢復(fù)現(xiàn)場后經(jīng)調(diào)試合格后交接。防護(hù)手套、安全帽、工作服、防砸鞋。1554藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：登高作業(yè)No：16序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1作業(yè)前人員、工具、物資準(zhǔn)備1.人員資質(zhì)未審核。

2.安全設(shè)施未配備齊全。高處墜落、物體打擊1.使用五點(diǎn)式安全帶。

2.年齡大、恐高癥人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。

3.高處作業(yè)使用工具袋。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。安全帶、防護(hù)手套安全帽、工作服、防砸鞋。1.人員從高處墜落后，立即停止作業(yè)并進(jìn)行初步搶救后送醫(yī)。

2.高處墜物造成人員受傷后立即使用酒精消毒后，噴涂云南白藥氣霧劑并在包扎后就醫(yī)，如傷勢較重，立即送往醫(yī)院就醫(yī)。2364藍(lán)2作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)識別與告知作業(yè)場所風(fēng)險(xiǎn)未告知。高處墜落、物體打擊作業(yè)前由監(jiān)護(hù)人向作業(yè)人進(jìn)行作業(yè)場所危害告知。2484藍(lán)3作業(yè)分析與現(xiàn)場確認(rèn)1.繩梯、安全帶等不符合安全要求。

2.平臺作業(yè)護(hù)欄缺失。高處墜落、物體打擊監(jiān)護(hù)人與安全員現(xiàn)場確認(rèn)安全帶等設(shè)施符合安全要求。34123黃4作業(yè)過程管理1.作業(yè)過程中安全帶未正確懸掛。

2.交叉作業(yè)。高處墜落、物體打擊1.監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)提醒作業(yè)過程中的違規(guī)行為。

2.登高作業(yè)時(shí)下方不允許交叉作業(yè)。2484藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：臨時(shí)用電作業(yè)No：17序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1取電地點(diǎn)確認(rèn)取電地點(diǎn)選擇不當(dāng)，超負(fù)荷造成火災(zāi)。火災(zāi)1.作業(yè)人員確認(rèn)取電地點(diǎn)。

2.車間預(yù)留防爆插座。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、工作服、防砸鞋。1.發(fā)生觸電立即拉下配電盤電閘，并根據(jù)傷情救治：

①對觸電后神志清醒者，要有專人照顧、觀察，情況穩(wěn)定后，方可正常活動；對輕度昏迷或呼吸微弱者，可針刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位，并送醫(yī)院救治。

②對觸電后無呼吸但心臟有跳動者，應(yīng)立即采用口對口人工呼吸；對有呼吸但心臟停止跳動者，則應(yīng)立刻進(jìn)行胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救。

③如觸電者心跳和呼吸都已停止，則須同時(shí)采取人工呼吸和俯臥壓背法、仰臥壓胸法、心臟擠壓法等措施交替進(jìn)行搶救。2484藍(lán)2作業(yè)人員資質(zhì)審核作業(yè)人員無資質(zhì)，接線過程中造成觸電?；馂?zāi)、觸電、灼燙核對作業(yè)人員，確保資質(zhì)符合。2484藍(lán)3作業(yè)前人員、工具、物資準(zhǔn)備1.設(shè)備設(shè)施存在缺陷。

2.人員未穿戴絕緣鞋，未佩戴絕緣手套。觸電、灼燙作業(yè)前檢查設(shè)備設(shè)施情況安全情況及人員勞保佩戴。2484藍(lán)4作業(yè)過程管理1.作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)變化仍繼續(xù)作業(yè)。

2.施工人員自行接線?；馂?zāi)、觸電、灼燙監(jiān)護(hù)人及電工加強(qiáng)巡檢。2484藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：盲板抽堵作業(yè)No：18序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1作業(yè)前人員、工具、物資準(zhǔn)備1.工具不防爆。

2.盲板不符合安全要求?；馂?zāi)、中毒和窒息、灼燙使用防靜電扳手。1.作業(yè)前核對人員資質(zhì)。

2.作業(yè)前提前準(zhǔn)備相應(yīng)工具。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、工作服、防砸鞋。1.發(fā)生火災(zāi)立即使用滅火器進(jìn)行撲救，無火勢無法控制立即撤離并由消防隊(duì)進(jìn)行施救。

2.發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員暈倒，監(jiān)護(hù)人立即撤離并佩戴正壓式空氣呼吸器后到現(xiàn)場將人員撤離至室外呼吸新鮮空氣并送醫(yī)

3.發(fā)現(xiàn)物料沾染皮膚后，立即使用大量流動清水沖洗至少15min；如發(fā)現(xiàn)時(shí)已起水泡，使用潤濕燙傷膏涂抹（如創(chuàng)面較大，就醫(yī)）。1335藍(lán)2作業(yè)前管線設(shè)備清洗置換管線未放凈?；馂?zāi)、中毒和窒息、灼燙作業(yè)前由班組長進(jìn)行管線的放凈與蒸洗。2364藍(lán)3作業(yè)分析與現(xiàn)場確認(rèn)1.管線未放凈。

2.有毒介質(zhì)管線為正壓。

3.人員未按規(guī)定佩戴勞保?；馂?zāi)、中毒和窒息、灼燙使用防靜電扳手。1.現(xiàn)場確認(rèn)工具符合安全要求。

2.確認(rèn)現(xiàn)場勞保佩戴齊全。

3.確認(rèn)現(xiàn)場施工人員熟悉管線內(nèi)介質(zhì)。2364藍(lán)4作業(yè)過程管理1.作業(yè)人員站位不當(dāng)。

2.拆卸法蘭距支架較遠(yuǎn)時(shí)無支撐措施。火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙使用防靜電扳手。1.同一管道不得超過一點(diǎn)作業(yè)。

2.盲板安裝完成后現(xiàn)場懸掛標(biāo)識牌。2364藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：斷路作業(yè)No：19序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1作業(yè)前人員、工具、物資準(zhǔn)備車輛不符合安全要求。車輛傷害、其他傷害/在作業(yè)區(qū)相關(guān)道路設(shè)置作業(yè)標(biāo)識、限速標(biāo)識、距離輔助標(biāo)識或道路作業(yè)警示燈以確保作業(yè)期間的交通安全；斷路作業(yè)結(jié)束，迅速清理現(xiàn)場，恢復(fù)正常交通。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進(jìn)行搶救或送醫(yī)。1445藍(lán)2作業(yè)前現(xiàn)場路線規(guī)劃及警示作業(yè)現(xiàn)場沒有路線規(guī)劃及警示標(biāo)識。車輛傷害、其他傷害/在作業(yè)區(qū)相關(guān)道路設(shè)置作業(yè)標(biāo)識、限速標(biāo)識、距離輔助標(biāo)識或道路作業(yè)警示燈以確保作業(yè)期間的交通安全；斷路作業(yè)結(jié)束，迅速清理現(xiàn)場，恢復(fù)正常交通。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進(jìn)行搶救或送醫(yī)。2364藍(lán)3作業(yè)過程管理1.未按規(guī)定位置進(jìn)行動土。

2.動土?xí)r人員靠近工程車輛。車輛傷害、其他傷害在作業(yè)區(qū)相關(guān)道路設(shè)置作業(yè)標(biāo)識、限速標(biāo)識、距離輔助標(biāo)識或道路作業(yè)警示燈以確保作業(yè)期間的交通安全；斷路作業(yè)結(jié)束，迅速清理現(xiàn)場，恢復(fù)正常交通。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進(jìn)行搶救或送醫(yī)。2364藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：動土作業(yè)No：20序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1作業(yè)前現(xiàn)場確認(rèn)（動力人員、消防人員確認(rèn)）1.地下管道未排查。

2.地下電纜未排查?；馂?zāi)、觸電使用防靜電扳手。1.作業(yè)前核對人員資質(zhì)。

2.作業(yè)前提前準(zhǔn)備相應(yīng)工具。1.監(jiān)護(hù)人每年度進(jìn)行一次培訓(xùn)及認(rèn)證。

2.外來承包商進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)及相應(yīng)作業(yè)車間安全培訓(xùn)及告知。絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、工作服、防砸鞋。1.發(fā)生觸電立即拉下配電盤電閘，并根據(jù)傷情救治。

2.發(fā)生起火時(shí)，初期火勢較小，使用現(xiàn)場監(jiān)護(hù)用手提式滅火器進(jìn)行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報(bào)由消防隊(duì)接手進(jìn)行撲救。1444藍(lán)2作業(yè)前人員、工具、物資準(zhǔn)備車輛不符合安全要求。機(jī)械傷害作業(yè)前由班組長進(jìn)行管線的放凈與蒸洗。1335藍(lán)3作業(yè)過程管理1.未按規(guī)定位置進(jìn)行動土。

2.動土?xí)r人員靠近工程車輛?；馂?zāi)、觸電、車輛傷害使用防靜電扳手。1.現(xiàn)場確認(rèn)工具符合安全要求。

2.確認(rèn)現(xiàn)場勞保佩戴齊全。

3.確認(rèn)現(xiàn)場施工人員熟悉管線內(nèi)介質(zhì)。2484藍(lán)4完工驗(yàn)收及現(xiàn)場警示坑洞未設(shè)置警示標(biāo)示及護(hù)欄隔離。高處墜落、物體打擊使用防靜電扳手。1.同一管道不得超過一點(diǎn)作業(yè)。

2.盲板安裝完成后現(xiàn)場懸掛標(biāo)識牌。1335藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：安全檢查表分析（SCL）評價(jià)記錄莠去津合成裝置安全檢查分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成車間崗位：合成工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）名稱：甲苯儲罐No：1序號檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評級風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增(改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1室外裝置區(qū)罐體防雷接地設(shè)施外觀接地完好，電阻滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。接地失效，雷擊時(shí)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。1.接地電阻≤10Ω。

2.不得少于2處接地。

3.現(xiàn)場設(shè)置人體靜電導(dǎo)除柱。1.電阻每年度檢測1次。

2.周度進(jìn)行接地線點(diǎn)檢。1.配料崗位培訓(xùn)合格上崗。

2.每月進(jìn)行班組安全活動。

3.每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。

4.每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防砸鞋。發(fā)生火災(zāi)立即啟動應(yīng)急預(yù)案并疏散周邊人員。佩戴正壓式空氣呼吸器及重型防化服對周邊儲罐進(jìn)行噴淋降溫，通過泡沫滅火裝置對甲苯儲罐進(jìn)行滅火。1444藍(lán)2罐體罐體無腐蝕，漆面完好。

2.罐人孔墊完好，螺栓緊密。

3.罐體的焊縫無開裂。

4.罐體的連接管線無腐蝕。5.儲罐的安全設(shè)施（呼吸閥、阻火器、報(bào)警儀、等）安全有效。罐體損壞導(dǎo)致甲苯泄漏，造成火災(zāi)、爆炸，同時(shí)可能導(dǎo)致中毒和窒息、灼燙。1.設(shè)置消防噴淋設(shè)施。

2.有保溫層。

3.設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀。

4.配備消防栓。5.罐區(qū)管線安裝緊急切斷裝置。1.班組人員每班檢查一次。

2.每兩年進(jìn)行全面探傷檢測。

3.每年對罐體進(jìn)行防腐。

4.每三個(gè)月進(jìn)行人口墊子的更換。

5.每年對呼吸閥進(jìn)行校驗(yàn)。

6.每班對連接管線進(jìn)行巡檢。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防砸鞋。執(zhí)行《罐區(qū)現(xiàn)場處置方案》，疏散周邊人員后穿戴重型防化服及正壓式空氣呼吸器，確定泄漏點(diǎn)后使用補(bǔ)漏工具進(jìn)行補(bǔ)漏。35152紅直接判定3靜電跨接靜電跨接完好無破損靜電消除失效導(dǎo)致轉(zhuǎn)料過程中靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。罐區(qū)管線法蘭低于5個(gè)螺栓的加靜電跨接。每月點(diǎn)檢一次。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防砸鞋。立即停止操作，人員撤離安全地區(qū)、啟動應(yīng)急預(yù)案。1555藍(lán)4液位計(jì)法蘭無泄漏、液位計(jì)完好無破損法蘭墊片損壞造成甲苯泄漏，可能引發(fā)火災(zāi)，同時(shí)導(dǎo)致中毒和窒息。1.現(xiàn)場表和遠(yuǎn)傳表雙液位顯示。2.現(xiàn)場設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。每班點(diǎn)檢一次。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。出現(xiàn)異常立即佩戴防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場，關(guān)閉液位計(jì)閥門，將液位計(jì)內(nèi)物料放凈后更換液位計(jì)法蘭墊片。25103黃5防火堤防火堤完好無破損、高度、容積、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。防火堤損壞導(dǎo)致泄漏時(shí)無法起到相應(yīng)防護(hù)作用，泄漏甲苯進(jìn)入下水道導(dǎo)致其他傷害。增加防腐層。每年進(jìn)行保養(yǎng)。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。圍堰發(fā)現(xiàn)損壞后，立即匯報(bào)并進(jìn)行修復(fù)。2484藍(lán)6保溫保溫?zé)o破損，夏季罐內(nèi)溫度不高于30℃。夏季罐內(nèi)溫度過高，大量甲苯揮發(fā)氣體從呼吸閥排出，造成中毒和窒息。1.保溫采用耐腐蝕材料。

2.儲罐設(shè)有溫度監(jiān)測。1.夏季每日監(jiān)測。

2.每班點(diǎn)檢一次。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。溫度過高時(shí)，立即通知尾氣處理車間。開啟應(yīng)急噴淋。3264藍(lán)7氮封氮封壓力5-10KPa、氮?dú)鈮毫Α?.2MPa、氮?dú)夂俊?8.5%。1.氮封失效，罐內(nèi)氧含量超標(biāo)，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2.調(diào)節(jié)閥失效，儲罐超壓導(dǎo)致罐體損壞。1.設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥。

2.儲罐壓力過高時(shí)聯(lián)鎖開啟緊急泄壓閥。1.每班點(diǎn)檢一次。

2.每月緊急泄壓閥調(diào)試一次。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。氮封出現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，并排查問題點(diǎn)，問題點(diǎn)消除并調(diào)試正常后恢復(fù)作業(yè)。1554藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置安全檢查分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成車間崗位：合成工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）名稱：胺類儲罐No：2序號檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評級風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增(改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1罐體防雷防靜電接地設(shè)施外觀接地完好，電阻滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。接地失效，雷擊時(shí)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。1.接地電阻≤10Ω。

2.不得少于2處接地。

3.現(xiàn)場設(shè)置人體靜電導(dǎo)除柱。1.電阻每年度檢測1次。

2.周度進(jìn)行接地線點(diǎn)檢。1.配料崗位培訓(xùn)合格上崗。2.每月進(jìn)行班組安全活動。3.每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。4.每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防砸鞋。發(fā)生火災(zāi)立即啟動應(yīng)急預(yù)案并疏散周邊人員。穿戴正壓式空氣呼吸器及重型防化服對周邊儲罐進(jìn)行噴淋降溫，通過泡沫滅火裝置對胺儲罐進(jìn)行滅火。1444藍(lán)2罐體1.罐體無腐蝕，漆面完好。

2.罐人口墊子完好，螺栓緊密。

3.罐的呼吸閥安全有效。

4.罐體的焊縫無開裂。

5.罐體的鏈接管線無腐蝕。罐體損壞導(dǎo)致甲苯泄漏，造成火災(zāi)、爆炸，同時(shí)可能導(dǎo)致中毒和窒息、灼燙。1.設(shè)置消防噴淋設(shè)施。2.有保溫層。

3.設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀。4.配備消防栓。5.罐區(qū)管線安裝緊急切斷裝置。1.班組人員每班檢查一次。2.每兩年進(jìn)行全面探傷檢測。3.每年對罐體進(jìn)行防腐。4.每三個(gè)月進(jìn)行人口墊子的更換。5.每年對呼吸閥進(jìn)行校驗(yàn)。6.每班對連接管線進(jìn)行巡檢。1配料崗位培訓(xùn)合格上崗。2每月進(jìn)行班組安全活動。3每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防砸鞋。執(zhí)行《罐區(qū)現(xiàn)場處置方案》，疏散周邊人員后穿戴重型防化服及正壓式空氣呼吸器，確定泄漏點(diǎn)后使用補(bǔ)漏工具進(jìn)行補(bǔ)漏。35152紅直接判定3靜電跨接靜電跨接完好無破損。靜電消除失效導(dǎo)致轉(zhuǎn)料過程中靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。罐區(qū)管線法蘭低于5個(gè)螺栓的加靜電跨接。每月點(diǎn)檢一次。1配料崗位培訓(xùn)合格上崗。2每月進(jìn)行班組安全活動。3每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防砸鞋。立即停止操作，人員撤離安全地區(qū)、啟動應(yīng)急預(yù)案。1554藍(lán)4液位計(jì)法蘭無泄漏。法蘭墊片損壞造成甲苯泄漏，可能引發(fā)火災(zāi)。同時(shí)導(dǎo)致中毒和窒息?，F(xiàn)場設(shè)置胺可燃?xì)怏w報(bào)警儀。每班點(diǎn)檢一次。1配料崗位培訓(xùn)合格上崗。2每月進(jìn)行班組安全活動。3每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。出現(xiàn)異常立即佩戴防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場關(guān)閉液位計(jì)閥門，將液位計(jì)內(nèi)物料放凈后更換液位計(jì)法蘭墊片。25103黃5圍堰圍堰完好無破損、圍堰高度、容積、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。防火堤損壞導(dǎo)致泄漏時(shí)無法起到相應(yīng)防護(hù)作用，泄漏甲苯進(jìn)入下水道導(dǎo)致其他傷害。增加防腐層。1.每年進(jìn)行保養(yǎng)。

2.每天點(diǎn)檢一次。1配料崗位培訓(xùn)合格上崗。2每月進(jìn)行班組安全活動。3每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。圍堰發(fā)現(xiàn)損壞。后，立即匯報(bào)并進(jìn)行修復(fù)。2484藍(lán)6保溫保溫?zé)o破損，夏季罐內(nèi)溫度不高于30℃。夏季罐內(nèi)溫度過高，大量甲苯揮發(fā)氣體從呼吸閥排出，造成中毒和窒息。1.保溫采用耐腐蝕材料。

2.儲罐設(shè)有溫度監(jiān)測。1.夏季每日監(jiān)測。

2.每班點(diǎn)檢一次。1配料崗位培訓(xùn)合格上崗。2每月進(jìn)行班組安全活動。3每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。溫度過高時(shí)，立即通知尾氣處理車間，同時(shí)開啟噴淋進(jìn)行緊急降溫。3264藍(lán)7氮封氮封壓力5-10KPa、氮?dú)鈮毫Α?.2MPa、氮?dú)夂俊?8.5%。1.氮封失效，罐內(nèi)氧含量超標(biāo)，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2.調(diào)節(jié)閥失效，儲罐超壓導(dǎo)致罐體損壞。1.設(shè)置自力式氮?dú)忾y。

2.釜壓過高時(shí)聯(lián)鎖開啟緊急泄壓閥。1.每班點(diǎn)檢一次。

2.每月緊急泄壓閥調(diào)試一次。1配料崗位培訓(xùn)合格上崗。2每月進(jìn)行班組安全活動。3每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。氮封出現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，并排查問題點(diǎn)，問題點(diǎn)消除并調(diào)試正常后恢復(fù)作業(yè)。1554藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置安全檢查分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成車間崗位：合成工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）名稱：液堿儲罐No：3序號檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評級風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增(改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1罐體1.罐體無腐蝕，漆面完好。2.罐人口墊子完好，螺栓緊密。3.罐的呼吸閥安全有效。4.罐體的焊縫無開裂。5.罐體的鏈接管線無腐蝕。灼燙設(shè)置消防噴淋設(shè)施。

2.有保溫層。

3.配備消防栓。4.罐區(qū)管線安裝緊急切斷裝置。1.班組人員每班檢查一次。2.每兩年進(jìn)行全面探傷檢測。3.每年對罐體進(jìn)行防腐。4.每三個(gè)月進(jìn)行人口墊子的更換。5.每年對呼吸閥進(jìn)行校驗(yàn)。6.每班對連接管線進(jìn)行巡檢。1配料崗位培訓(xùn)合格上崗。

2每月進(jìn)行班組安全活動。

3每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。

4每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防砸鞋。穿戴重型防化服，確定泄漏點(diǎn)后使用補(bǔ)漏工具進(jìn)行補(bǔ)漏。1444藍(lán)2液位計(jì)液位計(jì)無破損。法蘭無泄漏。導(dǎo)致泄漏人員灼傷。/每班點(diǎn)檢一次。1配料崗位培訓(xùn)合格上崗。2每月進(jìn)行班組安全活動。3每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。出現(xiàn)異常立即進(jìn)入現(xiàn)場關(guān)閉液位計(jì)閥門，將液位計(jì)內(nèi)物料放凈后更換液位計(jì)法蘭墊片。

圍堰發(fā)現(xiàn)損壞后，立即匯報(bào)并進(jìn)行修復(fù)。2364藍(lán)3保溫保溫?zé)o破損，冬季罐內(nèi)溫度不低于0℃。冬季罐內(nèi)物料凍結(jié)，導(dǎo)致罐體變形或損壞。設(shè)置有伴熱管。冬季每班點(diǎn)檢，一次儲罐伴熱。1.配料崗位培訓(xùn)合格上崗。

2.每月進(jìn)行班組安全活動。

3.每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。

4.每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防砸鞋。立即停止操作，人員撤離安全地區(qū)、啟動應(yīng)急預(yù)案。1554藍(lán)4圍堰圍堰完好無破損、圍堰高度、容積、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。防火堤損壞導(dǎo)致泄漏時(shí)無法起到相應(yīng)防護(hù)作用，泄漏甲苯進(jìn)入下水道導(dǎo)致其他傷害。/1.每年進(jìn)行保養(yǎng)。

2.每天點(diǎn)檢一次。1.配料崗位培訓(xùn)合格上崗。

2.每月進(jìn)行班組安全活動。

3.每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。

4.每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。發(fā)現(xiàn)結(jié)冰后，排查管線罐體是否有破損，如無破損，開啟伴熱緩慢升溫至液堿融化。1554藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置安全檢查分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成車間崗位：投料工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）名稱：溶解釜No：4序號檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評級風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增(改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1釜體防靜電接地設(shè)施外觀接地完好，電阻滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。靜電存在引發(fā)釜內(nèi)甲苯著火，導(dǎo)致火災(zāi)及容器爆炸。

接地材質(zhì)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。1.電阻每年度檢測1次。

2.當(dāng)班人員接地線巡查，異常匯報(bào)。1.每年進(jìn)行崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)。

2.每月進(jìn)行班組安全活動。防護(hù)手套、防砸鞋、安全帽、工作服。人員撤離，并匯報(bào)車間負(fù)責(zé)人及消防隊(duì)，組織人員進(jìn)行應(yīng)急處置。1554藍(lán)2釜體釜體無腐蝕。釜體泄漏導(dǎo)致現(xiàn)場人員中毒和窒息、灼燙。周圍設(shè)有圍堰、收集池。1.執(zhí)行點(diǎn)檢每班一次。

2.發(fā)現(xiàn)問題立即整改。防護(hù)手套、防砸鞋、安全帽、工作服。穿防護(hù)服，將釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)出收集泄漏物料、并處理泄漏點(diǎn)、如有火災(zāi)應(yīng)立即報(bào)火警、并用消防栓自救。2483黃3自控閥自控閥門壓力正常。氮?dú)庾钥亻y損壞，氮?dú)庵脫Q不合格引發(fā)火災(zāi)及容器爆炸。設(shè)置有閥門反饋信號。執(zhí)行點(diǎn)檢每班一次。防護(hù)手套、防砸鞋、安全帽、工作服。停止操作，維修完畢恢復(fù)。1335藍(lán)4減速機(jī)運(yùn)行正常。減速機(jī)配件甩出導(dǎo)致機(jī)械傷害。減速機(jī)設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)。執(zhí)行點(diǎn)檢每班一次。停止作業(yè)，檢修完畢恢復(fù)。2244藍(lán)5接口法蘭無泄漏。法蘭泄漏導(dǎo)致物料噴濺造成灼傷。1.設(shè)置防噴濺防護(hù)。2.法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)合格，安裝規(guī)范。日常檢查、發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡等勞保用品。關(guān)閉前后截止閥進(jìn)行法蘭維修。2484藍(lán)6在線測氧儀靈敏正常測氧含量不準(zhǔn)，導(dǎo)致氧含量超標(biāo)而無法發(fā)覺進(jìn)而發(fā)生火災(zāi)/每年檢測測氧儀的準(zhǔn)確性。/佩戴皺紋手套出現(xiàn)問題立即修復(fù)，正常后再繼續(xù)正產(chǎn)操作。1554藍(lán)7手套箱無破損、自控部件反應(yīng)靈敏無損壞部件損壞導(dǎo)致人身傷害、氣味擴(kuò)散每月檢查手套箱的完好性及附件的靈敏性每年安全再培訓(xùn)佩戴好橡膠手套、安全帽等勞保若有人受傷先將受傷人員送醫(yī)救治，然后找專業(yè)動力人員進(jìn)行修復(fù)，正常后使用1444藍(lán)分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置安全檢查分析評價(jià)記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成車間崗位：合成工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）名稱：胺類計(jì)量罐No：5序號檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)級別評級風(fēng)險(xiǎn)等級管控級別建議新增(改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置可能性(L)嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1罐體1.罐體無腐蝕，漆面完好。

2.罐人孔墊完好，螺栓緊密。

3.罐體的焊縫無開裂。

4.罐體的連接管線無腐蝕。5.儲罐的安全設(shè)施（報(bào)警儀、等）安全有效。罐體損壞導(dǎo)致胺類泄漏，造成火災(zāi)、爆炸，同時(shí)可能導(dǎo)致中毒和窒息、灼燙。1.設(shè)置消防噴淋設(shè)施。

2.有保溫層。

3.設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀。1.班組人員每班檢查一次。

2.每兩年進(jìn)行全面探傷檢測。

3.每年對罐體進(jìn)行防腐。

4.每三個(gè)月進(jìn)行人口墊子的更換。1.合成崗位培訓(xùn)合格上崗。

2.每月進(jìn)行班組安全活動。

3.每季度進(jìn)行現(xiàn)場抽查考核。

4.每年度進(jìn)行一次泄漏應(yīng)急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防砸鞋。執(zhí)行《罐區(qū)現(xiàn)場處置方案》，疏散周邊人員后穿戴重型防化服及正壓式空氣呼吸器，確定泄漏點(diǎn)后使用補(bǔ)漏工具進(jìn)行補(bǔ)漏。2484藍(lán)2液位計(jì)法蘭無泄漏、液位計(jì)完好無破損法蘭墊片損壞造成甲苯泄漏，可能引發(fā)火災(zāi)。同時(shí)導(dǎo)致中毒和窒息。1.現(xiàn)場表和遠(yuǎn)傳表雙液位顯示。2.現(xiàn)場設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。每班點(diǎn)檢一次。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、勞保手套、防砸鞋。出現(xiàn)異常立即佩戴防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場關(guān)閉液位計(jì)閥門，將液位計(jì)內(nèi)物料放凈后更換液位計(jì)法蘭墊片。2484藍(lán)3放空管線1.放空管暢通

2.阻火呼吸閥完好1.放空管線不暢通導(dǎo)致罐體變形，引發(fā)泄漏

2.無阻火閥，罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)串入車間引發(fā)火災(zāi)執(zhí)行點(diǎn)檢每班一次穿戴安全帽、工作服、防砸靴、護(hù)目鏡。出現(xiàn)異常立即停止備料，排查放空管線情況。如罐體變形，放凈后更換計(jì)量罐，原計(jì)量罐不再使用2