HSE及鉆井隊安全檢查2

HSE及鉆井隊安全檢查2鉆井設備拆裝安全規(guī)定五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了石油鉆井鉆臺設備、機房設備、鉆井泵、循環(huán)系統(tǒng)、井控裝置、電氣系統(tǒng)和輔助設備的安裝與拆卸的安全要求。本標準適用于陸上石油鉆井設備的安裝與拆卸。2引用標準五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定3安裝、拆卸的基本要求3.1上崗人員應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。3.2高處作業(yè)應系好安全帶。工具應拴好保險繩。零配件應裝在工具袋內(nèi)，工具、零配件不得上拋下扔。3.3高處作業(yè)的正下方及其附近不應有人作業(yè)、停留和通過。3.4采用專用起重機吊裝、拆卸設備時的指揮信號應符合GB5082中第2、3、4、5章的規(guī)定。3.5不應用電(液、氣)動絞車和起重機等起重設備吊人上下、起重設備不應超載荷工作。3.6抽穿鋼絲繩、絞車上下鉆臺等作業(yè)應有專人指揮，明確指揮信號和口令。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定3.7絞車滾筒用鋼絲繩應符合SY5170中第4.1.4，4.3.4，4.3.5條的規(guī)定，且應無打扭、接頭、電弧燒傷、退火、擠壓扁等缺陷。每捻距斷絲不超過12絲。3.8所有受力鋼絲繩應用與繩徑相符的繩卡卡固、方向一致，數(shù)量達到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。3.9起重吊裝設備時不應用手直接推拉，應用游繩牽引。3.10遇有六級以上(含六級)大風、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30m時,應停止設備吊裝拆卸及高處作業(yè)。

五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定3.11冬季氣溫低于0℃的地區(qū)，油、氣、水、放噴管線及節(jié)流、壓井、鉆井液管匯，鉆井泵安全閥應采取包扎、下溝覆土或鍋爐供暖等保溫措施。3.12不應在井架任何部位放置工具及零配件。3.13井架上的各承載滑車應為開口鏈環(huán)型或有為防脫措施的開口吊鉤型。3.14各處鋼斜梯宜與水平面成40°—50°角，固定可靠，踏板呈水平位置；兩側扶手齊全牢固。3.15吊裝、搬運盛放液體的容器時，應將容器內(nèi)液體放凈，并清除殘余物。

五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定3.16搬遷車輛進入井場后，吊車不應在架空電力線路下在工作。吊車停放位置(包括起重吊環(huán)、鋼絲繩和重物)與架空線路的距離應符合DL409中的有關規(guī)定。3.17各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時，應采取保護措施、防止損壞管線及電纜。3.18在井場內(nèi)施工作業(yè)時，應詳細了解井場內(nèi)地下管線及電纜分布情況，防止損壞油、氣、水管線及電纜。3.19井場值班房、發(fā)電房、油罐區(qū)距井口不小于30m,發(fā)電房與油罐區(qū)相距不少于20m。鍋爐房距井口不少于50m。

五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4鉆臺設備及輔助設備的安裝與拆卸4.1穿抽鋼絲繩4.1.1穿鋼絲繩前應檢查游車的滑輪轉動及松曠情況，并將游車固定于井架大門前井架底座上。A型井架穿鋼絲繩前應將游車旋轉于規(guī)定的位置。4.1.2穿鋼絲繩前綱絲繩應與棕繩連接牢固。4.1.3鋼絲繩應放在專用的架子上，邊穿邊轉動。

五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4.1.4用人力拉棕繩引繩上井架時，上下工作人員應密切配合，防止棕繩與井架摩擦而發(fā)生意外。4.1.5不應用拖拉機穿鋼絲繩。4.1.6絞車滾筒同鋼絲繩死繩端纏繞固定器應按規(guī)定的圈槽排滿，用壓板中雙螺母緊固，并加2只繩卡卡牢。4.1.7開槽的絞車滾筒初始纏繩不應少于13/4層，不開槽的絞車滾筒初始纏繩不應少于11/8層。4.1.8抽鋼絲繩應用棕繩牽引或用專用裝置，不應讓其自由下落。4.2絞車上、下鉆臺五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4.2.1起吊絞車應用2根等長直徑為26mm鋼絲繩套，牽引繩套應用直徑為19mm的鋼絲繩，兩端各卡3只繩卡。4.2.2絞車上、下鉆臺用的導向滑輪，公稱載荷不小于200KN，轉動應靈活，并用直徑不小于19mm的鋼絲繩固定于井架底座，鋼絲繩纏繞底座4圈后用3只繩卡卡牢。4.2.3拖拉機應工作正常，剎車、牽引架、牽引鉤可靠。4.2.4天車、游車的滑輪轉動靈活。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4.2.5井架大門上方的鉆桿固定牢固。4.2.6游車穿大銷子后，加穿保險銷。4.2.7在牽引鋼絲繩的兩側各10m內(nèi)，不應有人停留和工作。4.2.8拖拉機工作時兩側的門應打開。4.2.9總指揮員應站在井架梯子上指揮，不應站在鉆臺上指揮。4.2.10上起游車時，大門前的拖拉機應繃拉游車。游車的護罩必須齊全完好。4.2.11絞車就位后，應先將鋼絲繩卡牢，再松開活繩頭，活繩端用專用壓板加2只繩卡固定牢固。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4.3絞車、輔助剎車的安裝4.3.1絞車宜采用直徑為127mm的鋼管壓杠2根，8只直徑為36mm提環(huán)螺栓加方木固定，四角用直徑用19mm的鋼絲繩雙根和花籃螺栓固定；或用“U”形螺栓固定。4.3.2絞車安全裝置安裝應符合SY5876中第3.3.1.5條中a—h款的規(guī)定。4.3.3絞車安裝后其他技術要求應符合SY/T5532中第4章有關規(guī)定。4.3.4絞車護罩、轉盤鏈條護罩、傳動鏈條護罩齊全完好，固定牢固。4.3.5輔助剎車安裝牢固，不滲不漏，水剎車離合器摘掛靈活，電磁渦流剎車電氣部分應由持證電工安裝。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4.4塔形井架用絞車的拆卸4.4.1絞車下鉆臺前應將相連的鏈條、護罩、管線、繩索與絞車固定件拆除。4.4.2絞車下鉆臺應符合本標準中第4.2.1—4.2.9條的規(guī)定。4.4.3絞車落到地面后，用拖拉機拉游車，拉繩應拴牢，游車下放到地面后用繩索將游車固定在井架底座上。4.5轉盤的安裝轉盤四我有用直徑為19mm的綱絲繩兩圈及花籃螺栓與井架底座拉緊，或按說明書規(guī)定安裝，其他安裝技術要求應符合SY5876中第3.3.1.1，3.3.1.2條的規(guī)定。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4.6大鉤及吊環(huán)4.6.1大鉤鉤身、鉤口鎖銷應操作靈活，大鉤耳環(huán)保險銷齊全，安全可靠。4.6.2大鉤的其他技術要求應符合SY/T5529中第5.5、5.6條的規(guī)定。4.6.3吊環(huán)無變形、裂紋、保險繩用直徑為13mm鋼絲繩繞三圈，卡三只繩卡。4.7水龍頭及風動旋扣短節(jié)五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4.7.1鵝頸管法蘭盤密封面平整光滑。4.7.2提環(huán)銷鎖緊塊完好緊固。4.7.3各活動部位轉動靈活，無滲漏。4.7.4風動旋扣短節(jié)的風動馬達固定應牢固，旋扣短節(jié)的外殼用直徑為13mm的鋼絲繩與水龍頭外殼連接牢。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4.8小絞車的安裝4.8.1電(液、氣)動絞車的安裝應牢固、平穩(wěn)、剎車可靠，吊繩用直徑為16mm的鋼絲繩，配兩片反向吊鉤。4.8.2電動絞車應有防水和防觸電等措施。4.9大鉗4.9.1大鉗的鉗尾銷應齊全牢固，小銷應穿開口銷。4.9.2B型大鉗的吊繩用直徑為13mm鋼絲繩，懸掛內(nèi)、外鉗的滑車其公稱載荷應不小于30KN?；嚬潭ㄓ弥睆綖?3mm的鋼絲繩繞兩圈卡牢。大鉗尾繩用直徑為22mm的鋼絲繩固定于井架大腿上，內(nèi)鉗尾繩長7m，外鉗尾繩長8m兩端各卡3只繩卡。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4.9.3液氣大鉗的吊繩用直徑為16mm的鋼絲繩，兩端各卡3只繩卡。4.9.4液氣大鉗移送氣缸固定牢固，各連接銷應穿開口銷。4.9.5懸掛液氣大鉗的滑車其公稱載荷應不小于50kN。4.10防碰天車4.10.1氣動防碰天車的引繩用直徑為6.4mm的鋼絲繩，上端固定，下端用開口銷連接，松緊適當，不與井架、電纜摩擦。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定4.10.2機械防碰天車靈敏、制動快，重砣用直徑為13mm的鋼絲繩懸吊于鉆臺下，距地面不應小于2m。4.10.3防碰天車擋繩距天車滑輪應不小于6m。4.11其他4.11.1大門繃繩有滑車的公稱載荷應不小于50KN，用直徑為19mm的鋼絲繩繞兩圈將其卡固于井架前大門人字架橫拉筋上；大門繃繩坑距井口中心不小于30m，坑深2m，寬0.8m，長1m。4.11.2懸掛防噴盒的滑車其公稱載荷應不小于10kn?；嚬潭ㄓ弥睆綖?3mm的鋼絲繩繞兩圈卡牢。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定5機房設備安裝、拆卸6鉆井泵的安裝與折卸6.1鉆井泵就位時應用兩根等長的直徑不小于19mm的鋼絲繩吊裝。6.2鉆井泵找平、找正后，泵與聯(lián)動機之間用頂杠頂好并鎖緊，轉動部位應采用全封閉護罩，固定牢固無破損。6.3鉆井泵的安全閥應垂直安裝，并戴好護帽。6.4鉆井泵安全閥靈活無阻卡。剪銷式安全閥銷釘應按鉆井泵缸套額定壓力穿在規(guī)定的位置上；彈簧式安全閥應將其開啟壓力調至鉆井泵缸套額定壓力的105％—110％范圍內(nèi)。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定6,5鉆井泵安全閥泄壓管宜采用直徑為75mm的無縫鋼管制作，其出口應通往鉆井液池或鉆井液罐，出口彎管角度應大于120°，兩端應采取保險措施。6.6預壓式空氣包應配壓力表，空氣包應充裝氮氣或空氣，嚴禁充裝氧氣或可燃氣體，充裝壓力為鉆井泵工作壓力的30％。6.7拉桿箱內(nèi)不得有阻礙物。6.8鉆井泵內(nèi)的鉆井液應放凈，冬季應將吸入煙、排出閥取出。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定7鉆井液管匯、水龍帶安裝7.1地面高低管匯安裝7.1.1高低壓閥門組應安裝在水泥基礎上。7.1.2地面高壓管線應安裝在水泥基礎上，基礎間隔4—5m，用地腳螺栓卡牢。7.1.3地軟管的兩端用直徑不小于16mm的鋼絲繩纏繞后與相連接的硬管線接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固。7.1.4高低壓閥門手輪齊全，開關靈活，無滲漏。7.2立管及水龍帶安裝五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定7.2.1立管應上吊下墊，不應將彎頭直接掛在井架拉筋上，用花籃螺栓及直徑為19mm的鋼絲繩套繞兩圈將立管吊掛在井架橫拉筋上，彎管要正對井口；立管下部座于水泥基礎上。7.2.2立管中間用4只直徑為20mm“U”形螺栓緊固，立管與井架間應墊方木或專用立管固定膠塊。7.2.3“A”形井架的立管在各段井架對接地同時對接并上緊活接頭，水龍帶在立井架前與立管連接好，用棕繩捆綁在井架上。7.2.4立管壓力表宜安裝在離鉆臺面1.2m高處，表盤方向以便于司鉆觀察為宜。壓力表清潔、完好。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定7.2.5水龍帶應用直徑為13mm的鋼絲繩纏繞作保險繩，繩扣間距一般為0.8m，兩端固定牢固，一端固定在水龍頭支架上，一端固定在立管彎管上，安裝保險鋼絲繩的自由度，不得防礙水龍帶的運運?；虿捎冒踩芸ǚ烂摚淇ňo力以不損傷水龍帶為宜。8鉆井液凈化設備的安裝與拆卸8.1安裝8.1.1鉆井液罐的安裝應以井口為基準，或以2號鉆井泵為基準，確保鉆井液罐、高架罐槽有1∶100的坡度。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定8.1.2高架槽應有地架支撐，支架應擺在穩(wěn)固平整的地面上。8.1.3振動篩至鉆臺及鉆井液罐應安裝0.8m寬的人行通道，靠鉆井液池一側應安裝1.05—1.20m高的護欄，人行通道和護欄應緊固不搖晃。8.1.4振動篩、除砂器、除泥器及離心機等電氣設備應由持證電工安裝，電動機的接線牢固，絕緣可靠。8.1.5安裝在鉆井液罐上的除泥器、除砂器、除氣器、離心機及混合漏斗應與鉆井液罐可靠的固定，傳動、轉動部位護罩齊全、完好、振動篩找平、找正后，應用壓板固定。8.1.6上、下鉆井液罐的梯子不小于3個。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定8.2拆卸8.2.1鉆井液罐吊裝使用直徑不小于22mm的鋼絲繩。8.2.2鉆井液罐的過道、支撐應綁扎牢固。8.2.3鉆井液罐上的振動篩、除砂器、除泥器、除氣器、離心機、混合漏斗、配藥罐及照明燈具等均應拆除。9井控裝置的安裝9.1井控裝置的布置9.1.1液壓防噴器遠程控制臺距井口應不小于25m。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定9.1.2放噴管線與油罐距離應大于3m。9.1.3放噴管線出口距井口應不小于75m。9.2井控裝置安裝要求9.2.1安裝防噴器的井下技術套管(或表層套管)時應準確計算聯(lián)入，確保放噴管線不高于井架船形底座150mm。9.2.2防噴器安裝應與天車、井口對正、中心偏移不大于10mm，四角用花籃螺栓固定。9.2.3安裝防噴器底法蘭的套管接箍，應是原套管接箍，不應在套管本體上重新焊接接觸。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定9.2.4放噴管線不應架空，應固定在水泥基礎上,基礎間隔10m，轉彎處應加基礎固定。9.2.5放噴管線變管角度不小于120°，一律采用預制鑄鋼彎管，平滑過渡。9.2.6放噴管線應用直徑127mm的鉆桿連接,出口處留有直徑127mm的鉆桿螺紋。9.2.7放噴、節(jié)流、壓井管匯內(nèi)無異物，各閥門靈活好用，并經(jīng)過試壓合格。9.2.8液壓控制管匯確保接頭清潔，外螺紋接頭涂好密封脂。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定10電氣系統(tǒng)的安裝10.1移動式發(fā)電房10.1.1移動式發(fā)電房應符合GB2819中的有關規(guī)定。10.1.2發(fā)電房應用耐火等級不低于四級的材料建造，內(nèi)外清潔無油污。10.1.3發(fā)電機組固定可靠，運轉平穩(wěn)，儀表齊全，靈敏、準確，工作正常。10.1.4發(fā)電機外殼應接地，接地電阻應不大于4Ω。10.2井場電氣線路的安裝五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定10.2.1井場主電路宜采用YCM型防油橡套電纜，照明電路宜采用YZ型電纜。10.2.2鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)、井控裝置的電器設備、照明燈具應分設開關控制，開關距井口；探井、高壓油氣井并不小于30m，低壓開發(fā)井不小于15m。遠程控制臺、探照明燈應設專線。10.2.3井場至水源處的電源線路應架設在專用電桿上，高底不低于3m，并設漏電斷路器控制；機房、泵房、鉆井液罐上的照明燈具應高于底座面(罐面)2.5m，電纜線應有防止與金屬摩擦的措施。10.2.4配電房輸出的主電路電纜應由井場后部繞過，敷設在距地面200mm高的金屬電纜橋架內(nèi)；過路地段應套有電纜保護鋼管；鉆井液罐及振動篩內(nèi)側應焊接電纜橋架和電纜穿線鋼管。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定井場電路架空時，應分路架設在專用電桿上，高度不低于3m，距柴漬機、井架繃繩不小于2.5m，供電線路不應通過油罐上空。10.2.5電纜敷設位置應考慮避免電纜受到腐蝕和機械損傷。10.2.6電纜應絕緣良好。10.2.7電纜與電氣設備應用防爆接插件連接。10.2.8電氣設備均應保護接地(接零0，其接地電阻值不大于4Ω）。五、鉆井設備拆裝安全規(guī)定10.2.9鉆臺、井架、機泵房、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的電氣設備及照明燈具應符合防爆要求。10.3野營電氣線路的安裝10.3.1野營房電器系統(tǒng)的安裝應符合SY5576中第5.4.1，5.4.2，5.4.6，5.4.7，5.4.8條的規(guī)定。10.3.2進戶線應加絕緣護套管。11鍋爐安裝：鍋爐安裝應符合《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中有關規(guī)定。

六、含硫油氣田安全鉆井法

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了含硫油氣田安全鉆井作業(yè)時，井場及鉆機設備的布置、硫化氫的監(jiān)測、井控裝置的安裝和材質、鉆井設計的特殊要求和鉆井安全操作。本標準適用于陸地含硫油氣田勘探開發(fā)中的鉆井施工。海洋鉆井施工可參照執(zhí)行。

2引用標準

SY5225-87《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全規(guī)定》

六、含硫油氣田安全鉆井法

3術語3.1安全臨界濃度在此濃度中，工作人員可以露天安全工作8h（本標準規(guī)定安全臨界濃度為(20mg/m3)。3.2氫脆化學腐蝕產(chǎn)生的氫原子，在結合成氫分子時體積增大，致使低強度鋼或軟鋼發(fā)生氫鼓泡，高強度鋼產(chǎn)生裂紋，使鋼材變脆。3.3硫化物應力腐蝕開裂鋼材在足夠大的外加拉力或殘余張力下，與氫脆裂紋同時作用下產(chǎn)生的破裂。六、含硫油氣田安全鉆井法3.4硫化氫分壓在相同溫度下，一定體積天然氣中所含硫化氫，單獨占有該體積時所具有的壓力。

4井場及鉆機設備的布置

4.1井行鉆前工程前，應從氣象資料中了解當?shù)丶竟?jié)風的風向。4.2井場及鉆機設備的安放位置應考慮季節(jié)風風向。井場周圍要空曠，盡量在前后或左右方向能讓季節(jié)風暢通。鉆機設備及井場布置見圖1。4.3測井車等輔助設備和機動車輛，應盡量遠離井口，至少在25m以外。4.4井場值班室、工程室、泥漿室等應設置在井場季節(jié)風的上風方向。六、含硫油氣田安全鉆井法4.5在季節(jié)風上風方向較遠處專門設置消防器材室，配備足夠的防毒面具和配套供氧呼吸設備。供氧呼吸設備在空氣中含任何濃度硫化氫下，能給鉆井人員以保護，當氧氣不足時還能發(fā)出警告信號。所有防護器具應放在使用方便、清潔衛(wèi)生的地方，并定期檢查以保證這些器具處于良好的備用狀態(tài)，同時作好記錄。4.6在井架上、井場季節(jié)風入口處、消防器材室等應設置風標。一旦發(fā)生緊急情況（如硫化氫濃度超過安全臨界濃度），鉆井人員可向上風方向疏散。六、含硫油氣田安全鉆井法4.7在鉆臺上、下，振動篩等硫化氫易聚積的地方，應安裝排風扇，以驅散工作場所彌漫的硫化氫。4.8井入氣層前50m應將二層臺設置的防風護套和其它類似圍布拆除。4.9井場所有用電線路、設備、照明器具的鋪設和安裝應符合SY5225-87中2.2“井場及鉆井設施”和3.2“井場裝置”的規(guī)定。4.10確保通訊系統(tǒng)24h暢通，尤其是與上級調度的聯(lián)系不能中斷。

六、含硫油氣田安全鉆井法5硫化氫的監(jiān)測

5.1在井場硫化氫容易積聚的地方，特別是方井、循環(huán)池、振動篩附近和鉆臺等常有井隊人員的地方，應安裝硫化氫監(jiān)測儀及音響報警系統(tǒng)，且能同時開啟使用（見圖1）。5.2當空氣中硫化氫含量超過安全臨界濃度時，監(jiān)測儀能自動報警，其音響應使井場工作人員皆能聽到。二層臺應裝設音響報警器。

六、含硫油氣田安全鉆井法5.3含硫地區(qū)的井隊，井場工作人員，必須配備便攜式硫化氫監(jiān)測器。5.4硫化氫監(jiān)測儀器應進行周檢和強檢。5.5鉆入氣層時應加密對鉆井液中硫化氫的測定。5.6在新構造上鉆第一口探井時，應采取相應的硫化氫監(jiān)測和預防措施。

六、含硫油氣田安全鉆井法6井控設備的安裝和材質6.1安裝6.1.1根據(jù)地層的壓力梯度配備相應壓力等級的防噴組合及井控管匯等設備，并按要求進行安裝、固定和試壓。6.1.2鉆井井口和套管的邊接，每條防噴管線的高壓區(qū)都不允許焊接。6.1.3放噴管線應裝兩條，其夾角為900，并接出井場100m以外（見圖1），若風向改變時，至少有一條能安全使用。六、含硫油氣田安全鉆井法6.1.4壓井管線至少有一條在季節(jié)風的上風方向，以便必要時放置其它設備（如壓裂車等）作壓作用。6.1.5井控設備（和管材）在安裝、使用前應進行無損探傷。6.1.6井控設備（和管材）及其配件在儲運過程中，需采取措施避免碰撞和被敲打；應注明鋼級、嚴格分類保管并帶有產(chǎn)品合格證和說明書。六、含硫油氣田安全鉆井法6.2材質6.2.1鋼材鋼的屈服極限不大于655Mpa，硬度最大為HRC22。若需使用屈服極限和硬度比上述要求高的鋼材，必須經(jīng)適當?shù)臒崽幚恚ㄈ缯{質、固溶處理等）并在含硫化氫介質環(huán)境中試驗，證實其具有抗硫化氫應力腐蝕開裂性能后，方向采用。6.2.2非金屬材料凡密封件選用的非金屬材料，應具有在硫化氫環(huán)境中能長期使用而不失效的性能。六、含硫油氣田安全鉆井法7鉆井設計的特殊要求7.1在含硫地區(qū)的鉆井設計中，應注明含硫地層及其深度和預計含量。7.2若預計硫化氫分壓大于0.21kPa時，必須使用抗硫套管、鉆桿等其它管材。7.3當井下溫度高于930C時，套管和鉆鋌可不考慮其抗硫性能。7.4高壓含硫地區(qū)可采用厚壁鉆桿。7.5鉆開含硫地層的設計鉆井液密度，其安全附加密度在規(guī)定的油井0.05—0.10g/cm3，氣井0.07—0.15g/cm3選用上限值。六、含硫油氣田安全鉆井法7.6井隊必須有足量的高密度鉆井液（超過鉆井用鉆井液密度0.1g/cm3以上）和加重材料儲備。高密度鉆井液的儲存量一般是井筒容積的1—2倍。7.7在鉆開含硫地層后，要求鉆井液的pH值始終控制在9.5以上，并選用相適應的加重材料。若采用鋁制鉆具時pH值不得超過10.5。7.8嚴格限制在含硫地層用常規(guī)式中途測試工具進行地層測試工作，若必須進行時，應減少鉆柱在硫化氫中的浸泡時間。7.9必須對井場周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學校、廠礦等進行勘測，并在設計書上標明位置。在有硫化氫溢出井口的危險情況下，應通知上述