某廠場地平整工程mm平臺排水隧洞工程投標施工組織設(shè)計

某廠場地平整工程8m、20m平臺排水隧洞工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc171255645"第一章概述3HYPERLINK\l"_Toc171255646"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc171255647"1.2編制原則3HYPERLINK\l"_Toc171255648"1.3工程概況3HYPERLINK\l"_Toc171255649"1.4工程特點、難點及相應(yīng)對策4HYPERLINK\l"_Toc171255650"第二章工程總體施工部署5HYPERLINK\l"_Toc171255651"2.1施工組織機構(gòu)5HYPERLINK\l"_Toc171255652"2.2施工總布置7HYPERLINK\l"_Toc171255653"2.3施工布置原則7HYPERLINK\l"_Toc171255654"2.5施工機械設(shè)備配置9HYPERLINK\l"_Toc171255655"第三章施工方案12HYPERLINK\l"_Toc171255656"3.1一般地質(zhì)圍巖施工方案12HYPERLINK\l"_Toc171255659"3.2主要工序的施工方法和工藝22HYPERLINK\l"_Toc171255660"3.3不良地質(zhì)施工方案31HYPERLINK\l"_Toc171255661"3.4臨時用電方案34HYPERLINK\l"_Toc171255662"3.5火工器材管理措施34HYPERLINK\l"_Toc171255663"3.6監(jiān)控量測35HYPERLINK\l"_Toc171255664"第四章施工準備38HYPERLINK\l"_Toc171255665"4.1人員、物資、機械設(shè)備進場38HYPERLINK\l"_Toc171255666"4.2施工技術(shù)準備38HYPERLINK\l"_Toc171255667"4.3施工材料、設(shè)備的準備39HYPERLINK\l"_Toc171255668"第五章質(zhì)量管理措施41HYPERLINK\l"_Toc171255669"5.1質(zhì)量目標和質(zhì)量體系41HYPERLINK\l"_Toc171255670"5.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責41HYPERLINK\l"_Toc171255671"5.3質(zhì)量保證規(guī)章制度45HYPERLINK\l"_Toc171255672"5.4質(zhì)量主要保證措施45HYPERLINK\l"_Toc171255673"第六章HSE管理措施56HYPERLINK\l"_Toc171255674"6.1HSE管理目標56HYPERLINK\l"_Toc171255675"6.2HSE管理組織機構(gòu)56HYPERLINK\l"_Toc171255676"6.3HSE生產(chǎn)保證體系56HYPERLINK\l"_Toc171255677"6.4HSE危害識別和控制措施57HYPERLINK\l"_Toc171255678"6.5不良地質(zhì)安全應(yīng)急措施73HYPERLINK\l"_Toc171255679"第七章施工進度安排及工期保證措施76HYPERLINK\l"_Toc171255680"7.1編制原則76HYPERLINK\l"_Toc171255681"7.2工期規(guī)劃76HYPERLINK\l"_Toc171255682"7.3施工階段具體安排（詳見施工進度計劃橫道圖）76HYPERLINK\l"_Toc171255683"7.4進度保證措施76HYPERLINK\l"_Toc171255684"7.5施工工期保證措施76HYPERLINK\l"_Toc171255685"第八章材料設(shè)備的接、保、檢、運措施78HYPERLINK\l"_Toc171255686"8.1材料設(shè)備的采購78HYPERLINK\l"_Toc171255687"8.2材料交貨驗收78HYPERLINK\l"_Toc171255688"8.3產(chǎn)品的標識和可追溯性78HYPERLINK\l"_Toc171255689"8.4物資設(shè)備采購控制79HYPERLINK\l"_Toc171255690"第九章文件管理措施與竣工資料編制80HYPERLINK\l"_Toc171255691"9.1文件和資料管理措施80HYPERLINK\l"_Toc171255692"9.2竣工資料的編制及交付80概述編制依據(jù)XX廠場地平整工程8m、20m平臺排水隧洞工程設(shè)計圖紙。施工現(xiàn)場實地勘測和調(diào)查所掌握的資料信息。國家現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及行業(yè)和地方驗收通常要求的其它規(guī)定。國家有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)、法令。我單位的綜合施工能力，現(xiàn)有的機械設(shè)備，技術(shù)實力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng)驗。編制原則本施工組織設(shè)計是在全面考慮施工段工程特點、施工區(qū)段地形地貌、與之相應(yīng)的機械設(shè)備和設(shè)計文件的要求。滿足業(yè)主施工工期要求，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。遵循施工規(guī)范和操作規(guī)程，遵循國家和業(yè)主關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保施工質(zhì)量和施工安全。根據(jù)本工程特點和工程內(nèi)容，結(jié)合我公司多年來的類似工程施工經(jīng)驗，運用先進的施工工藝與機械設(shè)備，采用隧道光面爆破、不良地質(zhì)超前預(yù)報、監(jiān)控量測技術(shù)；運用DMY-1隧道斷面激光測量儀、雷達檢驗儀等先進檢測手段，保證隧道工程質(zhì)量、預(yù)防塌方，提高機械化作業(yè)程度，減輕勞動強度，做到統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。臨時設(shè)施在業(yè)主規(guī)定的范圍內(nèi)進行布置和建設(shè)，注重水土保持和環(huán)境保護。嚴格按照ISO9001：2000國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求進行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安全技術(shù)措施。針對本項目的施工條件和工作內(nèi)容特點，結(jié)合我公司技術(shù)裝備水平和施工能力，科學(xué)合理組織施工。組織精干、高效的指揮機構(gòu)，調(diào)集本單位優(yōu)秀的專業(yè)化施工隊伍和精良先進的施工機械設(shè)備，齊心協(xié)力、全力以赴、高質(zhì)量、高水平地建好XX廠場地平整工程8m、20m平臺排水隧洞工程。1.3工程概況1.3.1地理位置及地質(zhì)條件XX廠場地平整工程排水隧洞工程位于XX廠場區(qū)西側(cè)濱海處，東側(cè)與陸地接壤，位于二級海蝕階地上。廠址主要發(fā)育有斷裂構(gòu)造、硅化脈（帶）、節(jié)理裂隙和片理等。廠址區(qū)海岸地帶天然邊坡為巖質(zhì)邊坡，主要巖性為花崗巖，局部夾黑云斜長片麻巖。在長期經(jīng)受風化作用后，一方面表現(xiàn)出風化裂隙十分發(fā)育，邊坡表面的巖石變得比較松散，易形成局部的坍塌現(xiàn)象；另一方面因巖石礦物成分不同而出現(xiàn)差異風化，形成了目前的凹凸不平岸邊地貌。廠址區(qū)海岸地帶的天然邊坡坡高一般為8～15m，最高24m，坡度50°～70°，多呈陡直狀，現(xiàn)處于穩(wěn)定狀態(tài)，未發(fā)現(xiàn)滑坡、大規(guī)模崩塌等不穩(wěn)定現(xiàn)象。本工程潮汐特征為不規(guī)則半日潮，19年廠址處的最高天文潮位3.85m(驗潮零點)，最低天文潮位0.46m(驗潮零點)。1.3.2主要工程內(nèi)容主要包括排水隧洞兩座，分別為20m平臺雨水口建筑工程（包括隧洞75.5m，豎井22.65m）、8m平臺雨水口建筑工程（為施工圖數(shù)量）。1.4工程特點、難點及相應(yīng)對策1.4.1工程特點、難點1)隧道斷面小，開挖和襯砌只能單工序作業(yè)，并只能配備中小型機械設(shè)備進行施工。2)本施工段主要為隧道施工，由于沒有勘測資料，隧洞按照引水隧洞較差等級巖石設(shè)計，圍巖容重為23KN/m3，圍巖等級為Ⅴ類，彈抗系數(shù)為330MN/m3，需注意經(jīng)常觀測掌子面地質(zhì)條件的變化和做好超前地質(zhì)預(yù)報。1.4.2主要施工對策根據(jù)本施工段隧道工程特點，結(jié)合投入的機械設(shè)備，施工經(jīng)驗及技術(shù)水平，在施工中采用以下技術(shù)措施：1)采用全斷面開挖和拱墻同時襯砌的方法施工，加工完做隧道襯砌臺車（8米長），組織機械化施工作業(yè)線進行掘進和襯砌，加快施工進度。2)隧道開挖采用線形微震爆破新技術(shù)，盡量減小對圍巖的擾動，維護圍巖的自承能力。3)采用光面爆破技術(shù)，減小對圍巖的破壞，減少超挖，保證開挖輪廓平整光滑。4)對于易出現(xiàn)塌方斷層破碎帶、涌水，淺埋、瓦斯等圍巖不良地段，加強地質(zhì)超前預(yù)報并及時與業(yè)主、甲方聯(lián)系確定施工方案以確保安全施工和順利掘進。5)施工中，根據(jù)“新奧法”要求，及時開展施工監(jiān)控量測、信息反饋，以指導(dǎo)安全施工。第二章工程總體施工部署2.1施工組織機構(gòu)鑒于隧道工程需要專門資質(zhì)，我公司目前尚無相應(yīng)的資質(zhì)，根據(jù)XX工程公司的安排，我公司將該工程分包給具有隧道施工一級資質(zhì)的工程有限公司施工。有限公司設(shè)立“XX廠場地平整工程排水隧洞工程項目經(jīng)理部”，作為我公司的分包項目經(jīng)理部。分包項目部選派具有經(jīng)驗豐富的人員，組成精干、高效的項目管理機構(gòu)，按現(xiàn)代化項目管理法組織施工，實行項目經(jīng)理負責制。分包項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、總工程師1人。分包項目經(jīng)理部下設(shè)施工技術(shù)部、HSE管理部、質(zhì)量管理部、物資設(shè)備部、計劃財務(wù)部、測試中心及綜合辦公室等七個職能部門。根據(jù)本工程工程數(shù)量情況，擬安排一個專業(yè)化施工隊伍進場，設(shè)兩個工區(qū)，分別承擔20m平臺雨水口建筑工程（包括隧洞75.5m，豎井22.65m）和8m平臺雨水口建筑工程（包括隧洞82.319m，豎井11.35m）施工任務(wù)。其施工組織機構(gòu)見圖2-1。2.1.1分包項目經(jīng)理部主要管理人員及各部職責1)項目經(jīng)理項目經(jīng)理是直接管理工程的最高領(lǐng)導(dǎo)，全權(quán)負責本工程施工管理，并對工程的施工質(zhì)量、安全、工期、經(jīng)營狀況直接向總經(jīng)理負責。其主要職責：代表我公司最高管理者實施向業(yè)主做出質(zhì)量工期以及其它承諾；主持編制《工程項目質(zhì)量計劃》和《施工組織設(shè)計》，保證質(zhì)量體系在本工程項目的有效運行；組織參加本工程的質(zhì)量審核，保證質(zhì)量計劃、工期計劃的有效實施；負責項目的組織分工，明確人員管理職責，定期主持召開施工生產(chǎn)會議，開展安全、質(zhì)量活動，掌握施工生產(chǎn)計劃和財務(wù)動態(tài)，確保各項既定目標的實現(xiàn)；審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件，定期組織現(xiàn)場管理和安全工作檢查。2)總工程師總工程師主要分管施工技術(shù)部，其主要職責：主持本項目的施工技術(shù)管理工作；主持項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制及修訂工作，負責項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中有關(guān)技術(shù)工作的安排；參加管理評審和內(nèi)部質(zhì)量體系審核工作，負責施工過程中輕微不合格的處理和一般以上不合格的上報工作；批準施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，并組織實施；負責圖冊、文件、資料的分配、簽發(fā)，組織本項目各種質(zhì)量記錄的填寫、收集、匯總；負責工程的變更優(yōu)化設(shè)計、成本管理工作。3)施工技術(shù)部施工技術(shù)部全面負責本項目的施工管理工作，其主要職責：對本項目施工過程進行控制檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，編制完善本項目施工技術(shù)管理制度，健全本項目施工技術(shù)管理體系；協(xié)同進出口工區(qū)、各隊編制施工組織設(shè)計，組織設(shè)計文件會審及施工技術(shù)交底，檢查施工隊施工組織設(shè)計、負責技術(shù)文件資料的保管、發(fā)放和更改，制定管理程序，對本項目工區(qū)、各隊的技術(shù)文件資料實施控制；負責本項目的組織、調(diào)度，檢查指導(dǎo)現(xiàn)場的管理及成品的保護工作；參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析，參加編制、審定事故處理方案；協(xié)調(diào)各施工隊的公司工程驗交工作，指導(dǎo)各施工隊竣工文件的編制移交。圖2-1XX廠場地平整工程排水隧洞工程分包項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖電廠場地平整工程排水隧洞工程分包項目經(jīng)理部電廠場地平整工程排水隧洞工程分包項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理：總工程師：總工程師：施工技術(shù)部：綜合辦公室：計劃財務(wù)部：物資設(shè)備部：測試中心：質(zhì)量管理部：HSE管理部：施工技術(shù)部：綜合辦公室：計劃財務(wù)部：物資設(shè)備部：測試中心：質(zhì)量管理部：HSE管理部：隧洞二隊隧洞一隊隧洞二隊隧洞一隊4)HSE管理部HSE管理部負責實現(xiàn)本工程內(nèi)所有施工作業(yè)人員與項目的健康目標、安全目標、環(huán)境目標。嚴格按照國家、地方與業(yè)主對安全、環(huán)境與健康的要求，對施工項目進行監(jiān)督檢查，并嚴格按照標準執(zhí)行，達到建造一方工程造福一方人民。5)質(zhì)量管理部按照質(zhì)量保證體系要求，實施項目施工質(zhì)量的監(jiān)督職能，在工程質(zhì)量方面為項目經(jīng)理負責。組織編寫切實可行的質(zhì)量手冊，監(jiān)督指導(dǎo)質(zhì)量計劃的執(zhí)行管理工作；按ISO-9001：2000國際際質(zhì)量認證和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求對工程進行檢驗，特別是控制主要節(jié)點質(zhì)量，嚴格“三檢制”并做好檢驗記錄。6)物資設(shè)備部提供施工設(shè)備及工程材料計劃，負責整個工程的施工設(shè)備及施工材料的供應(yīng)，為工程施工的順利實施提供物資、設(shè)備保證。7)計劃財務(wù)部計劃財務(wù)部負責工程計劃、經(jīng)營、財務(wù)和合同管理。其主要職責：負責編報對業(yè)主的年、季、月計劃，對施工隊下達年、季、月計劃，建立健全統(tǒng)計臺帳，準確掌握計劃執(zhí)行情況，上報統(tǒng)計報表，要求內(nèi)容真實、全面，報告及時；根據(jù)預(yù)算配合有關(guān)部門，對項目的成本目標、成本降低額、項目的效益等主要指標進行評估；組織有關(guān)部門按規(guī)定及要求，及時辦理對業(yè)主的計量支付，并及時對施工隊進行驗工計價，確保施工順利進行；組織本部門及所屬公司認真進行會計核算和會計監(jiān)督工作。負責本項目的各種結(jié)算憑證、單據(jù)和財務(wù)印鑒及貨幣資金、有價證券的管理工作，并保證安全完整。對貨幣資金以及有價證券的收付業(yè)務(wù)，做到日清月結(jié)。確保會計信息合法、真實、準確、及時、完整。8)測試中心負責本項目施工所有測量及試驗工作。嚴格控制各項施工質(zhì)量。9)綜合辦公室負責本項目施工的后勤保障工作，協(xié)調(diào)解決地方關(guān)系。2.1.2主要管理人員項目決策層和管理層由管理人員和主要技術(shù)人員組成，決策層人員包括項目經(jīng)理和總工程師，具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)或管理經(jīng)驗，由公司總經(jīng)理直接聘任，組成項目施工的中堅領(lǐng)導(dǎo)力量。管理層的技術(shù)、管理業(yè)務(wù)骨干，由項目經(jīng)理直接聘任。2.1.3上場施工隊伍根據(jù)我公司施工隊伍分布情況，本項目施工隊伍主要從云南保龍高速公路隧道工程、云南香格里拉吉沙電站引水洞工程抽調(diào)精兵強將，參加本項目工程施工。2.2施工總布置我公司將嚴格按照國家、部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的規(guī)定及要求，展開本項目工程的施工。2.3施工布置原則結(jié)合本工程的施工技術(shù)條件、施工環(huán)境及施工特點，本工程的施工總布置原則為：1)所有的臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)及施工便道均按施工要求及業(yè)主提供的各種條件在指定的施工場地進行規(guī)劃布置。2)臨建設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè)計。3)所有臨建設(shè)施的布置力求緊湊、合理，集中管理，調(diào)度靈活，且本著既方便工作需要又少占地的原則進行選擇和布置。4)各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施。工程竣工后，將所建臨時設(shè)施拆除。5)所有的生產(chǎn)、生活等設(shè)施均布置在招標文件規(guī)定的防洪渡汛標準高程以上，且不易發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害的區(qū)域2.4現(xiàn)場臨時工程設(shè)施2.4.1施工場地布置2.4.1.1生產(chǎn)生活場地布置以滿足工程實際需要為原則，結(jié)合現(xiàn)場地形地貌特點，對施工生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)進行統(tǒng)一規(guī)劃與設(shè)置。2.4.1.1.120m平臺雨水口建筑工程（隧洞一工區(qū)）該場地位于隧道出口處，計劃租用當?shù)孛穹孔鳛樯钪?，工地只設(shè)置簡單的臨時生活區(qū)與辦公區(qū)，計劃使用面積約為2200㎡。2.4.1.1.28m平臺雨水口建筑工程（隧洞二工區(qū)）該場地位于隧道出口處，計劃租用當?shù)孛穹孔鳛樯钪茫さ刂辉O(shè)置簡單的臨時生活區(qū)與辦公區(qū)，計劃使用面積約為2200㎡。一、二工區(qū)集中設(shè)置臨時場地480㎡。2.4.2.2防洪排水本項目隧道排水口均需設(shè)置排水溝,防止地表雨水流入隧洞內(nèi)。2.4.2施工供風、供水、供電2.4.2.1施工供風本項目施工用風，因作業(yè)面狹小只有高壓施工用風。根據(jù)工程需要，兩座隧道各設(shè)置1座空壓機。2.4.2.2施工供水現(xiàn)場施工用水就近尋找淡水水源，用10m3輪胎式水車運送至現(xiàn)場。2.4.2.3施工供電在8m平臺處利用現(xiàn)場高壓電源，可提供300KVA，能滿足施工要求。在20m平臺處附近無電源，暫時配備150KW發(fā)電機１臺，需業(yè)主部門幫助協(xié)調(diào)現(xiàn)場用電電源以利施工。2.4.2.4照明隧道內(nèi)工作面采用碘瑪照明，非作業(yè)地段采用白熾燈照明。2.4.3通訊為確保各施工現(xiàn)場場、生產(chǎn)指揮揮系統(tǒng)及各后后勤保障系統(tǒng)統(tǒng)高效協(xié)調(diào)，并并便于管理，每名管理人人員均配備無無線電話，供供聯(lián)絡(luò)。2.4.4施工便道道8m平臺在洞身南南側(cè)約20mm處修筑臨時時便道，可供供設(shè)備調(diào)運。在在20m平臺處南側(cè)約約40m位置修筑臨時便道，可供設(shè)設(shè)備調(diào)運。2.4.5混凝土拌和和設(shè)備由于本隧道砼工程程量較小，設(shè)設(shè)置一臺JS500型強制攪拌拌機即可滿足足工程需要。2.5施工機械設(shè)備配置置2.5.1施工機械械設(shè)備配備原原則根據(jù)本項目實際情情況，施工機機械設(shè)備配備備首先應(yīng)適合合隧道斷面條條件，其次是是配備的機械械設(shè)備應(yīng)相互互配套，如洞洞身開挖中爆爆、運、支、噴噴、襯相互配配套。混凝土土拌和設(shè)備與與混凝土運輸輸、澆筑設(shè)備備相互配套等等。第三施工工設(shè)備選擇先先進、完好率率好的設(shè)備，禁禁止使用老化設(shè)備備進場。第四四是主要施工工設(shè)備應(yīng)有一一定的備用，保保證施工順利利連續(xù)進行。第第五是試驗檢檢驗設(shè)備配備備根據(jù)工程項項目，按檢驗驗規(guī)程要求檢檢驗項目進行行配備，保證證檢驗項目齊齊全。2.5.2.儀器、儀儀表配備原則則本項目工程配置現(xiàn)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)量測測、圍巖量測測、施工測量量等測試儀器器儀表。所有有實驗均在工工地華興實驗驗室進行。用于本項目工程的的設(shè)備詳見附附表2-1：《計劃劃用于本工程程的設(shè)備清單單》。用于本項目工程的的測量儀器詳詳見附表2-2：《計劃用用于本工程的的測量儀器》。附表2-1：計劃用于本本工程的設(shè)備備清單序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家出廠日期目前在何處完好狀況1裝載機ZL302徐州2006年3月現(xiàn)場良好2自卸汽車T815S4刑臺2005年8月現(xiàn)場良好3挖掘機PC2301日本2003年6月現(xiàn)場良好4混凝土輸送車4.0m32貴州2006年8月遼陽良好5簡易襯砌臺車8m2自制6混凝土噴射機HP25B2成都2006年8月現(xiàn)場新/良好7電焊機BS3-5004湘潭現(xiàn)場新8強制式攪拌機JS5001成都2006年3月現(xiàn)場良好/新9錨桿注漿機NZ130A1成都2005年4月現(xiàn)場良好/新10電動空壓機12m32沈陽2005年4月現(xiàn)場良好11氣腿式鑿巖機TY-2812遼寧2005年4月現(xiàn)場良好/新購12柴油發(fā)電機組120Kw1沈陽2003年6月現(xiàn)場良好13混凝土震動器0510沈陽2006年9月現(xiàn)場良好14潛水泵QR-74重慶2006年8月現(xiàn)場良好15卷揚機1遼寧2006年8月現(xiàn)場良好附表2-2計劃用于本本工程的試驗驗、測量儀器器序號設(shè)備名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠家出廠日期目前在何處現(xiàn)狀1全站測量儀賓得1日本2006年4月現(xiàn)場良好2經(jīng)緯儀蔡氏010B1德國2006年8月現(xiàn)場良好3自動調(diào)平水準儀索佳1日本2006年4月現(xiàn)場良好4隧道收斂儀SLJ-22隧道集團公司2006年6月現(xiàn)場良好5混凝土試模15×15×15532套昆明2006年9月現(xiàn)場新6砂漿試模7×7×7四川2006年9月現(xiàn)場新第三章施工方案3.1一般地質(zhì)圍巖巖施工方案3.1.1施工總體體程序與施工工方法20m平臺雨水口口建筑工程（包包括隧洞655.4m，豎井22..65m）和和8m平臺雨水水口建筑工程程（包括隧洞洞61.0m，豎井11..35m）各各開設(shè)二個工作作面同時展開開施工，即豎井井井口工作面、出口口工作面，兩兩口相對施工。豎井井井口工作面只施工工豎井,出口工作面面只施工隧洞洞與出口部分分。由于隧洞斷面面小，所以開挖和和襯砌采用單單工序作業(yè)，開挖完成后再施工鋼筋砼襯砌，采用長管棚注漿與鋼支撐(鋼格柵)支護。隧道采用鉆爆法開開挖無軌運輸輸施工方案。隧隧洞開挖鉆孔孔設(shè)備采用自自制鉆孔臺車車鉆孔，人工工裝藥爆破。豎井出碴采用16噸吊車配備吊籃出碴,出口洞口與豎井洞口附近均設(shè)臨時棄碴場，用鏟運車運至棄渣場。襯砌采用襯砌臺車車和組合鋼模模板襯砌?；旎炷劣啥赐馔獍韬驼旧a(chǎn)產(chǎn)，由混凝土土罐車運輸，由混凝土輸送泵送混凝土入模，機械振搗。為了減少施工交叉作業(yè)，因此需要等洞內(nèi)開挖完畢，再連續(xù)進行拱墻混凝土襯砌。由于本隧道斷面較較小，且圍巖巖較差，為Ⅴ類圍巖(水工規(guī)范規(guī)規(guī)定)，暗挖段采用用全斷面一次次開挖成型的的施工方法施施工，采用超前管棚棚與初期支護。隧道施工總體步驟驟見圖3.1-1《隧隧洞施工程序序框圖》。圖3.1-1隧洞施工程程序框圖復(fù)核設(shè)計測量數(shù)據(jù)，閱讀圖紙資料，編制實施性施工組織設(shè)計人員、設(shè)備、材料進場，交通、生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施建設(shè)，供水、供風、供電和通訊形成復(fù)核設(shè)計測量數(shù)據(jù)，閱讀圖紙資料，編制實施性施工組織設(shè)計人員、設(shè)備、材料進場，交通、生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施建設(shè)，供水、供風、供電和通訊形成施施工準備灌漿洞身襯砌、鋪底洞身支護洞身灌漿洞身襯砌、鋪底洞身支護洞身開挖洞口土石方開挖中間交接中間交接竣工驗交竣工驗交3.1.2Ⅴ類圍巖巖施工開挖采用全斷面法法，鉆孔用自自制鉆孔臺車車施做，用鏟鏟運車出碴，其開挖工藝藝流程見圖55.1.2-1，每循環(huán)進進尺2～3m圖5.1.2-1ⅤⅤ類圍巖開挖工工藝流程圖鉆孔鉆孔通風降塵清除危石裝碴運輸錨噴支護下一循環(huán)測量劃線裝藥爆破Ⅴ類圍巖支護方案洞口和洞身支護方方案：洞口段采用長管棚棚超前支護，洞口需作導(dǎo)向套拱，工字鋼采用30cm榀距，預(yù)留導(dǎo)向管布設(shè)長管棚，長管棚用φ89鋼管，環(huán)向按50cm間距設(shè)置，預(yù)留注漿孔，然后注漿。管棚長度定為4.5m，有效長度為3m。套拱采用C30級早強抗?jié)B阻銹混凝土，長為1.2m，厚為75cm。洞身段采用超前管管棚注漿+鋼支撐、中空空注漿錨桿、噴射砼砼支護。超前前導(dǎo)管為φ89鋼管支護，只只設(shè)在拱圈部部位，環(huán)向間間距為50ccm，每循環(huán)環(huán)長度為4..5m有效長長度為3m。鋼支撐采用16#工字鋼鋼，榀距按0.4m；采用中空空注漿錨桿單根長3.5m，按梅花型布布置間距為440cm，噴射砼采用C30級抗?jié)B阻銹砼厚厚度26cm，鋼支撐縱向向用φ22鋼筋連接環(huán)環(huán)向間距為11m，并設(shè)置φ8網(wǎng)眼間距為為200mmm的鋼筋網(wǎng)片片。在施工過過程中可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際圍圍巖地質(zhì)狀況況和圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定情況，支支護可適當滯滯后作業(yè)面與與開挖進行平平行作業(yè)，以以利于加快施施工進度。經(jīng)過與業(yè)主及設(shè)計計部門開會討討論對此方案案進行論證，具具體如下：設(shè)計支護方案一工工程分析根據(jù)工程經(jīng)驗進行行類比：對V類圍巖隧道道洞身段進行行分析，對隧隧道整個施工工過程分四個個步驟進行分分析：自重應(yīng)力場作用下下，隧道圍巖巖的初始應(yīng)力力及位移情況況；隧道開挖，隧道周周邊圍巖二次次應(yīng)力場分布布情況及圍巖巖位移變化情情況；初期支護施做后，隧隧道周邊圍巖巖的三次應(yīng)力力場分布情況況及其位移變變化情況，以以及作用在初初期支護上的的內(nèi)力；施作二次襯砌后，隧隧道周邊圍巖巖的三次應(yīng)力力場分布情況況及其位移變變化情況，以以及作用在二二次襯砌上的的應(yīng)力分布情情況，并找出出支護控制因因素。方案一設(shè)計支護參參數(shù)：超前支護：超前導(dǎo)導(dǎo)管注漿Φ89，只在拱部部范圍內(nèi)打設(shè)設(shè)；初期支護：I116工字鋼鋼拱拱架，縱向間間距0.4mm，掛設(shè)Φ8的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距：200×2200，噴射C30早強混凝土土，厚度為226cm，拱拱部及邊墻打打設(shè)Φ25中空注漿錨錨桿，環(huán)向間間距及縱距均均為40cmm，按梅花形形布置；二次襯砌：采用CC30鋼筋混凝土土，厚度為335cm。計算范圍：洞頂以以上取10mm計算高度，開開挖底面以下下取開挖高度度的5倍為計算邊邊界，左右兩兩側(cè)各取5倍開挖寬度度為計算邊界界。工程類比分析計算算模型：隧道施作二次襯砌砌后洞周收斂斂圖（包括隧隧道開挖后瞬瞬時變形）圍巖等效應(yīng)力分布布情況軸力：彎矩：二次襯砌第一主應(yīng)應(yīng)力分布情況況：二襯等效應(yīng)力分布布圖：設(shè)計支護方案二工工程類比分析析方案二設(shè)計支護參參數(shù)：超前支護：超前注注漿小導(dǎo)管ΦΦ50，只在拱部部范圍內(nèi)打設(shè)設(shè)；初期支護：I110工字鋼鋼拱拱架，縱向間間距0.8mm，掛設(shè)Φ8的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距：200×2200，噴射C30早強混凝土土，厚度為220cm，拱拱部及邊墻打打設(shè)Φ25中空注漿錨錨桿，環(huán)向間間距及縱距均均為40cmm，按梅花形形布置；二次襯砌：采用CC30鋼筋混凝土土，厚度為335cm。計算范圍：洞頂以以上取10mm計算高度，開開挖底面以下下取開挖高度度的5倍為計算邊邊界，左右兩兩側(cè)各取5倍開挖寬度度為計算邊界界。工程類比計算模型型：二次襯砌結(jié)構(gòu)變形形圖：隧道施作二次襯砌砌后洞周收斂斂圖（包括隧隧道開挖后瞬瞬時變形）圍巖等效應(yīng)力分布布情況：初期支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力力（結(jié)構(gòu)軸力力及彎矩）：：二次襯砌第一主應(yīng)應(yīng)力分布情況況：二次襯砌等效應(yīng)力力分布情況：：兩種支護結(jié)構(gòu)在ⅤⅤ類圍巖段類類比結(jié)果對照照表項目方案一方案二結(jié)果比較單位最大值單位最大值圍巖水平位移mm26mm712.73豎向位移mm28mm521.86總位移mm30mm742.47等效應(yīng)力kPa147.2kPa199.61.36初期支護軸力kN126.4kN212.81.68彎矩kN.m16.7kN.m16.81.01二次襯砌第一主應(yīng)力kPa461.4kPa475.51.03等效應(yīng)力MPa1.62MPa1.891.17通過上述計算比較較：支護方案案二產(chǎn)生的位位移是支護方方案一產(chǎn)生的的位移的2.47倍，而且超超過了隧道施施工預(yù)留變形形量，同時按按照方案二施施工產(chǎn)生的塑塑性區(qū)較方案案一產(chǎn)生的塑塑性區(qū)大很多多，說明隧道道周圍巖有部部分已經(jīng)屈服服，側(cè)壁等部部位易發(fā)生坍坍塌破壞，證證明按照方案案二進行施工工可能存在安安全隱患，同同時會影響到到輸水隧道的的排水斷面凈凈空尺寸，因因此，建議采采用方案一進進行Ⅴ類圍巖段隧隧道施工。同同時，建議根根據(jù)隧道施工工揭露出的地地質(zhì)情況，及及時調(diào)整設(shè)計計支護襯砌參參數(shù)，保證隧隧道施工安全全。邊仰坡防護本工程圍巖均為Ⅴ類圍巖（水工規(guī)規(guī)范規(guī)定），隧隧洞洞口需做做邊坡及仰坡坡防護。具體方案采采用φ22螺紋鋼筋施施做砂漿系統(tǒng)統(tǒng)錨桿，間距距為1m，噴射C30抗?jié)B阻銹砼砼，厚度為10ccm，布設(shè)網(wǎng)眼間間距為200×200mm2的鋼筋網(wǎng)片片，防護面積積滿足現(xiàn)場施施工要求。豎井支護方案1．8m平臺豎井①8m平臺豎井上口口2m范圍打3.55m長中空注注漿錨，環(huán)向向40cm間距距、豎向40cmm間距梅花形布設(shè)，豎豎向上下兩層層錨桿位置錯錯開，掛φ8網(wǎng)眼間距20×20ccm2鋼筋網(wǎng)，噴射射10cmCC30早強、抗凍凍、抗?jié)B阻銹銹砼支護。②中間垂直段打3..5m長中空空注漿錨桿，環(huán)環(huán)向間距為550cm，豎豎向50cmm，掛φ8網(wǎng)眼間距20×20ccm2鋼筋網(wǎng)，噴射射10cmCC30早強、抗凍凍、抗?jié)B阻銹銹砼支護。2．20m平臺豎井①20m平臺豎井上上口，因上口口已開挖2..1m并放坡坡，此段用紅紅磚砌筑紅磚磚墻做支護，墻墻體按37ccm寬，高2m施作。②中間垂直段打3..5m長中空空注漿錨桿，環(huán)環(huán)向間距為550cm，豎豎向50cmm，掛φ8網(wǎng)眼間距20×20ccm2鋼筋網(wǎng)，噴射射10cmCC30早強、抗凍凍、抗?jié)B阻銹銹砼支護。③變徑過渡段在2m范圍內(nèi)，打33.5m長中中空注漿錨桿桿，按環(huán)向間間距40cmm，豎向40ccm間距布設(shè)設(shè)；掛φ8網(wǎng)眼間距20×20ccm2鋼筋網(wǎng)，噴射射10cmCC30早強、抗凍凍、抗?jié)B阻銹銹砼。3.2主要工序的施施工方法和工工藝3.2.1施工測量量3.2.1.1洞外外控制隧洞外平面控制采采用三角測量量，每個洞口口設(shè)置三個控控制點，將平平面控制點設(shè)設(shè)在相互通視視，穩(wěn)固不動動，且便于引引測進洞，能能與開挖后的的洞口通視之之處。高程控制采用水準準測量，每個個洞口布設(shè)兩兩個高精度水水準點。水準準點布設(shè)在堅堅固、通視好好、施工方便便、便于保存存且高程適宜宜之處。兩個個水準點的高高差，以安置置一次水準儀儀即可聯(lián)測為為宜。3.2.1.2洞內(nèi)內(nèi)控制洞內(nèi)采用施工導(dǎo)線線施工導(dǎo)線：在開挖挖面向前推進進時，用以放放樣指導(dǎo)開挖挖的導(dǎo)線，基基邊長5～50m。3.2.1.3作業(yè)業(yè)實施計劃3.2.1.3.11選派具有豐豐富測量經(jīng)驗驗的測量工程程師負責測量量。3.2.1.3.2洞洞外聯(lián)測，選選在陰天，氣氣溫穩(wěn)定，無無大風情況下下進行。3.2.1.3.3洞洞內(nèi)控制測量量采用閉合環(huán)環(huán)的方式，每每個線環(huán)邊數(shù)數(shù)不大于6條。3.2.1.3.4堅堅持三級復(fù)測測制。3.2.1.4貫通測測量隧洞貫通后，由三三級測量單位位派人到現(xiàn)場場進行貫通測測量，并一起起進行平差計計算工作，共共同協(xié)商貫通通誤差調(diào)整方方案。3.2.1.5測量儀儀器及標定周周期洞內(nèi)首級控制測量量采用儀器為為：賓得全站站儀及相配套套的三腳架，反反光鏡等設(shè)備備，測量精度度1秒；索佳自自動調(diào)平水準準儀和相配套套的鋼水準尺尺，精度0..5mm/kkm。測量儀器和設(shè)備按按國家規(guī)定定定期送國家授授權(quán)部門進行行標定，合格格后方能使用用。3.2.2鉆爆鉆爆作業(yè)是隧道施施工控制工期期、保證質(zhì)量量的關(guān)鍵。為為了充分發(fā)揮揮圍巖的自承承能力，減輕輕對圍巖的振振動破壞，本本項目隧道開開挖均采用線線形微振控制制爆破技術(shù)，實實施全斷面光光面爆破，并并根據(jù)圍巖情情況及時修正正爆破參數(shù)，達達到最佳爆破破效果，形成成整齊圓順的的開挖斷面，減減少超欠挖。線形微振爆破，就就是使炸藥爆爆炸產(chǎn)生的能能量盡量多的的轉(zhuǎn)換為破碎碎巖石，減少少傳給開挖范范圍以外巖石石的能量。從從而使開挖范范圍外的巖石石引起的振動動和損害最小小。這樣就可可有效的保護護圍巖。這種種隧洞開挖爆爆破新技術(shù)除除周邊孔外，炮炮孔布置和起起爆均為線型型，故又稱線線型開挖法。其其特點是：布布置炮孔簡單單，炮孔參數(shù)數(shù)準確；可提提高炸藥爆炸炸能量利用率率，同樣情況況下用炸藥量量少，對圍巖巖的擾動小，最最適合采用“新奧法”施工；炮孔孔除楔形掏槽槽孔外都是平平行的，便于于鉆孔可提高高鉆孔效率；；易于采用光光面爆破，控控制開挖輪廓廓；可以控制制爆破塊度，提提高裝運效率率；還可減輕輕對周圍地層層的震動；便便于機械化施施工。3.2.2.1鉆爆設(shè)設(shè)計3.2.2.1.1設(shè)設(shè)計原則本項目隧洞爆破設(shè)設(shè)計遵守以下下原則：3.2.2炮孔布置要要適于鉆孔施施工。3.2.2盡量提高炸炸藥能量利用用率，減少炸炸藥用量。3.2.2減少對圍巖巖的破壞，周周邊采用光面面爆破，控制制好開挖輪廓廓。3.2.2控制好起爆爆順序，提高高爆破效果。3.2.2.1.2爆爆破器材選用用采用塑料導(dǎo)爆管、毫毫秒雷管起爆爆系統(tǒng)，毫秒秒雷管采用11/3/5//7/9段別毫秒雷雷管，引爆采采用脈沖起爆爆器。炸藥采用2#巖石石銨銻炸藥選選用Ф32規(guī)格。3.2.2.1.3炮炮眼布置由于開挖斷面較小小，采用4個小空孔直直眼掏槽，ⅤⅤ類圍巖炮孔布布置詳見圖55.2.2-3《Ⅴ類圍巖全斷面面開挖炮孔布布置圖》。3.2.2.1.4爆爆破參數(shù)為減輕爆破時對圍圍巖產(chǎn)生的擾擾動，周邊眼眼采用Ф32光爆藥卷卷，周邊眼間間距E=35cm，最小抵抵抗線W=60cmm，相對距離離E/W=00.66，周周邊眼裝藥集集中度不大于于0.25kgg/m，采用間隔隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔孔口堵塞長度度不小于200cm。Ⅴ類圍巖爆破參參數(shù)見表3.2.2-3《Ⅴ類圍巖全斷面面開挖爆破參參數(shù)表》。3.2.2.2鉆爆作作業(yè)均采用自制鉆孔臺臺車鉆孔，人人工裝藥起爆爆。鉆爆作業(yè)必須按照照爆破設(shè)計進進行鉆眼、裝裝藥、接線和和引爆。如圍圍巖出現(xiàn)變化化需要變更爆爆破設(shè)計時，應(yīng)應(yīng)由主管工程程師確定。炮炮孔的裝藥、堵堵塞和引爆線線路的連接，均均由考核合格格的炮工負責責。3.2.2.2.1測測量是控制開開挖輪廓精確確度的關(guān)鍵。采采用全站儀、經(jīng)緯儀結(jié)合進行斷面和炮孔劃線。每循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置。3.2.2.2.2鉆鉆孔采用自制鉆孔臺車車鉆孔，鉆孔孔前測量人員員按設(shè)計位置置標出孔位。鉆鉆孔時要做到到準（位置）、平平（平行）、直直（方向）、齊齊（孔底）。具具體應(yīng)注意以以下幾點：3.2.2鉆孔時要嚴嚴格按照設(shè)計計位置和方向向準確鉆進，開開孔要準確，對對孔誤差要在在5cm以內(nèi)。3.2.2特別要控制制好掏槽炮孔孔的方向和深深度，掏槽孔孔要比其他炮炮孔深20ccm，以保證證掏槽效果，提提高進尺。3.2.2周邊孔外插插角為1o～2o，鉆孔時要要保證其位置置和方向準確確，以便控制制好開挖輪廓廓，減少超挖挖量。3.2.2其他掘進炮炮孔要垂直掌掌子面平行鉆鉆進。3.2.2所有炮孔底底要落在同一一垂直面上，掌掌子面凸出的的地方要加深深，凹處要減減短。3.2.2.2.3裝裝藥鉆完孔后，用高壓壓風吹孔，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后才可裝藥。裝裝藥分片分組組負責，嚴格格按爆破設(shè)計計規(guī)定的裝藥藥量、雷管段段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路路連接、檢查查及起爆按照照爆破設(shè)計要要求和GB67222-86《爆破安全全規(guī)程》執(zhí)行行。表3.2.2-3Ⅴ類圍巖全斷面面開挖爆破參參數(shù)表毫秒雷管段號炮孔名稱孔深（m）孔數(shù)（個）單孔裝藥量（kgg）段裝藥量（kg）附注空孔3.44設(shè)計進尺：2.55m炮孔利用率：0..91掏槽孔3.412.102.103掏槽孔3.432.106.305掏槽孔3.422.104.207擴槽孔3.231.805.408周邊孔3.2131.823.49底孔3.221.63.210底角孔3.221.653.311輔助孔3.2101.6516.512輔助孔3.2121.3516.213周邊孔3.2140.659.114合計6289.63.2.2.2.4堵堵塞所有裝藥的炮眼均均堵塞炮泥，光光爆孔堵塞長長度不小于220cm，其其他孔不裝藥藥部分全堵滿滿。3.2.2.4光面爆爆破質(zhì)量標準準光面爆破質(zhì)量標準準為：3.2.2.4.1殘殘留炮孔痕跡跡應(yīng)在開挖輪輪廓面上均勻勻分布。炮孔孔痕跡保存率率Ⅴ類圍巖不少于80%。3.2.2.4.2相相鄰兩孔間的的巖面平整，孔孔壁沒有明顯顯的爆破裂隙隙。3.2.2.4.5相相鄰兩茬炮之之間的錯臺不不大于10ccm。3.2.2.5爆破安安全注意3.2.2.5.1爆爆破材料的運運輸、儲存、加加工、現(xiàn)場裝裝藥、連線、起起爆和瞎炮處處理，按照《爆爆破安全規(guī)程程》有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。3.2.2.5.2爆爆破時人員和和機械設(shè)備要要撤到安全地地點。圖3.2.2-4爆破施工工工藝流程圖爆破設(shè)計爆破設(shè)計測量放線鉆孔鉆孔質(zhì)量驗收裝藥計算清理鉆孔爆破材料準備裝藥與堵塞準備填筑材料網(wǎng)絡(luò)檢查連接起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)置警戒起爆通風清除危石爆破效果檢查光面效果與質(zhì)量3.2.3錨桿施工采用YT-28或風動動鑿巖機鉆錨錨桿孔；鉆孔孔前根據(jù)施工工要求定出孔孔位，鉆孔保保持直線并盡盡量與所在部部位巖面垂直直，鉆孔深度度符合施工要求求。注漿前，用用高壓風（水水）徹底清洗洗錨桿孔，采采用中空注漿漿錨桿專用注注漿泵注漿。注注漿時將注漿漿管與錨桿注注漿口連接，將將整根錨桿注注滿為止。圖3.2.3-1錨桿施工工工藝流程框圖圖鉆錨桿孔鉆錨桿孔清洗鉆孔安裝錨桿注漿上墊板3.2.4鋼筋格柵、鋼鋼筋的加工和和安裝3.2.4.1加工鋼筋網(wǎng)和鋼格柵加加工的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、結(jié)構(gòu)形形式必須符合合現(xiàn)場實際要要求。焊接件件的焊接工藝藝和質(zhì)量按照照規(guī)范的要求求操作和檢查查驗收。鋼拱拱架利用固定定模架進行加加工制作。鋼鋼筋制成網(wǎng)片片進洞安裝。鋼鋼筋在使用前前應(yīng)調(diào)直除銹銹，鋼筋焊接接過程中及時時清渣，焊接接縫表面光滑滑平整，沒有有較大凹陷和和焊瘤，接頭頭處無裂紋。焊焊接頭拉伸強強度不低于同同級鋼筋的抗抗拉強度。3.2.4.2安裝施施工安裝工作是在初噴噴混凝土（一一般5cm）后進行行，鋼拱架安安裝時中線、高高程和垂直度度均由測量嚴嚴格控制，其其傾斜角不大大于±2o，鋼拱架要平直，扭扭曲不得大于于±2cm。并與與錨桿、鋼插插管焊連成整整體，在噴混混凝土時不得得晃動，在兩兩榀鋼拱架之之間環(huán)向每米米設(shè)一根縱向向連接鋼筋，連連接鋼筋按設(shè)設(shè)計要求進行行布置。鋼拱拱架應(yīng)頂緊初初噴混凝土，若若有空隙時應(yīng)應(yīng)設(shè)楔子背緊緊。鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面起起伏鋪設(shè)，并并與錨桿焊接接連在一起，若若有鋼拱架時時亦和拱架焊焊連。3.2.5裝碴運輸本施工段隧道均采采用無軌運輸輸，采用鏟運運車出渣。3.2.6噴射混凝土土為了降低粉塵和減減少回彈量，采采用先進的濕濕噴作業(yè)施做做噴射混凝土土。3.2.6.1工藝流流程噴射混凝土料在洞洞外用自動計計量強制式攪攪拌機拌制，用用混凝土攪拌拌運輸車運至至工作面，工藝藝流程見圖33.2.6-1。圖3.2.6-1濕式噴射混混凝土工藝流流程圖中砂中砂自動計量配料外加劑攪拌機混凝土運輸車噴射機噴嘴速凝劑高壓風碎石水泥水3.2.6.2噴射混混凝土施工噴射混凝土要在自自制的活動臺臺架上由人工工操縱噴頭進進行噴射作業(yè)業(yè)。噴射混凝凝土所用的水水泥、外加劑劑、粗、細骨骨料和水必須須是符合規(guī)范范要求的合格格品；噴射混混凝土前要對對巖面做好表表面處理，清清除松散巖塊塊及油脂等，并并用高壓水沖沖洗表面，處處理表面積水水和滲漏水等等；噴射混凝凝土時，噴嘴嘴要距巖面0.6～1.0m的距離離，并且噴射射方向和巖面面大致垂直。噴噴射作業(yè)分層層分片自下而而上順序進行行。一次噴射射厚度拱部5～6cm，邊墻7～10cm；分層噴射射時，后一層層噴射在前一一層混凝土終終凝后進行。噴噴射完混凝土土終凝2h后噴水養(yǎng)護護?；炷练謱訃娚洌醭鯂姾穸?～5cm，以后分層層噴射直至達達到設(shè)計厚度度。噴射混凝凝土表面平整整圓順，鋼筋筋、格柵等不不外露，保護護層厚度不小小于2cm。噴射射厚度隨時檢檢查，厚度不不夠則進行補補噴。噴射混混凝土不出現(xiàn)現(xiàn)干斑、疏松松、脫空、裂裂隙等現(xiàn)象。3.2.7鋼筋混凝土土二次襯砌3.2.7.1施工方方法隧道二襯采用定型型組合鋼模臺架架襯砌，每段長8m，洞身段襯襯砌均在隧道道洞身開挖完成后后進行,洞身混凝土土澆筑由出口口向進洞內(nèi)方向向進行施工，混凝土土由洞外強制制攪拌機生產(chǎn)產(chǎn)，用混凝土罐車運運至輸送泵料料斗，由混凝凝土輸送泵送送砼入模，機機械振搗。鋼筋在加工廠制作作成型后，運運抵現(xiàn)場人工工綁扎，焊接接安裝。鋼筋筋的綁扎和焊焊接按照有關(guān)關(guān)規(guī)范和工程程師要求進行行。3.2.7.2施工工工藝流程隧道襯砌施工工藝藝流程見圖33.2.7－1《隧道襯砌施工工工藝流程框框圖》。3.2.7.3施工要要點3.2.7.3.1隧隧道底部石渣渣、積水等雜雜物清理干凈凈。3.2.7.3.2鋼鋼筋的綁扎、焊焊接、配置、混混凝土支撐墊墊塊等嚴格按按照設(shè)計圖紙紙及有關(guān)要求求和有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。3.2.7.3.4立立模后用儀器器進行校核，確確保位置準確確。3.2.7.3.5混混凝土采用分分層、左右交交替對稱澆注注，每層澆注注厚度不大于于0.5m。兩側(cè)高差差控制在500cm以內(nèi)，輸輸送軟管管口口至澆注面垂垂距控制在11.5m以內(nèi)內(nèi)，防止混凝凝土離析。澆澆注過程中保保證連續(xù)，避避免停歇造成成“冷縫”，間歇時間間不超過1h，否則按施施工縫處理。當當混凝土澆至至作業(yè)窗下550cm時，刮刮凈窗口附近近的污物，涂涂刷脫模劑，窗窗口與板面接接縫處涂膩子子以緊密結(jié)合合，不漏漿。3.2.7.3.6混混凝土倉面驗驗收合格后方方可進行混凝凝土澆筑。巖巖基上的雜物物、泥土及松松動巖石必須須清除，沖洗洗干凈并排干干積水。圖3.2.7－1隧道襯砌施施工工藝流程程框圖清底碴清底碴鋼筋綁扎頂模中心高程及水平中砂碎石外加劑水泥水模板就位止水帶面板整修預(yù)埋件涂脫模劑基倉清理臺車加固輸送管道擋頭板混凝土澆筑拆模養(yǎng)護骨料含水量測定輸送混凝土攪拌坍落度拌和施工配合比拱架就位鋼筋施工.1加強對原材料的檢檢查控制.1.1所使用的的鋼筋應(yīng)符合合圖紙及規(guī)范范規(guī)定的光面面和螺紋鋼筋筋，鋼筋應(yīng)符符合規(guī)范的要要求。.1.2綁扎鋼筋筋應(yīng)符合規(guī)范范的規(guī)定，并并應(yīng)是冷拔退退火鋼筋。.1.3鋼筋應(yīng)平平直，無彎折折，成盤彎曲曲的鋼筋均矯矯直后才能使使用。.1.4鋼筋存放放應(yīng)下鋪上蓋蓋，以防生銹銹。.2鋼筋加工及安裝3.2.8.2.1鋼鋼筋的切割、彎彎曲和加工應(yīng)應(yīng)按圖紙要求求尺寸、形狀狀進行加工，且且不得有裂縫縫或裂口。3.2.8.2.2鋼鋼筋骨架焊接接保證伸到已已澆筑混凝土土上面或超出出已澆筑混凝凝土的鋼筋牢牢固可靠，使使之不致移動動鋼筋而破壞壞其連接。3.2.8.2.3混混凝土結(jié)構(gòu)中中的鋼筋與鋼鋼筋連接、鋼鋼筋與預(yù)埋金金屬焊接應(yīng)牢牢固。3.2.8.2.4加加工前，將鋼鋼筋表面會破破壞或降低鋼鋼筋與混凝土土粘聚力的污污物、油、易易剝落的銹層層、鐵屑及其其它涂層及時時清除。3.2.8.2.5鋼鋼筋綁扎的鐵鐵絲布置呈梅梅花形。鋼筋筋的安裝位置置、間距、保保護層及各部部鋼筋大小尺尺寸符合設(shè)計計圖紙的規(guī)定定。3.2.8.3質(zhì)量保保證措施3.2.8.3.1鋼鋼筋加工前，將將鋼筋安裝圖圖、鋼筋表和和材料表準備備好，提交工工程師批準，待待工程師批準準后，開始加加工鋼筋。3.2.8.3.2鋼鋼筋安裝和清清理提前完成成，在混凝土土澆筑之前24小時前通知工程師師進行鋼筋檢檢查。3.2.8.3.3對對鋼筋原材料料要進行批量量抽樣的試驗驗檢查，對焊焊接鋼筋按規(guī)規(guī)定數(shù)量進行行拉伸和壓力力試驗。3.2.9模板3.2.9.1工作內(nèi)內(nèi)容及目的按圖紙要求提供全部部勞務(wù)、監(jiān)管管人員、設(shè)備備及材料，并并完成用于現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)模板的設(shè)設(shè)計、供應(yīng)、制制作、安裝、處處理、支承、支支撐、使用、拆拆除和搬運。使使其達到圖紙紙要求的輪廓廓線、坡度線線、高程面和和尺寸線，并并使按圖紙所所生產(chǎn)的混凝凝土面符合施施工容許誤差差和平整度要要求。3.2.9.2模板制制作、安裝前前的準備工作作3.2.9.2.1所所用模板和腳腳手架開始制制作前，向工工程師提交設(shè)設(shè)計計算書、模模板和腳手架架的安裝圖。3.2.9.2.2認認真檢查模板板材料的種類類、等級，使使其符合構(gòu)造造特點、質(zhì)量量要求及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)；檢查查鋼模板和鋼鋼面木模板表表面的缺陷；；檢查堵頭板的長、寬寬是否相同和和變形、弄皺皺；選擇模板板內(nèi)側(cè)的脫模模劑，并經(jīng)工工程師批準。3.2.9.3模板應(yīng)應(yīng)達到的條件件和制作3.2.9.3.1模模板的設(shè)計、制制作和安裝應(yīng)應(yīng)能保證混凝凝土得以正常常的澆筑和搗搗實，使其形形成準確的形形狀、尺寸和和位置。3.2.9.3.2模模板應(yīng)有足夠夠的強度，能能承受混凝土土的澆筑和搗搗固的壓力和和振力，并應(yīng)牢固的維持原原樣、不移位位、不變形。3.2.9.3.3模模板表面應(yīng)光光潔平整，接接縫嚴密，不不漏漿。每塊塊模板應(yīng)制作作成使每節(jié)可可以單獨拆除除而不損傷混混凝土的形式式。3.2.9.3.4鋼鋼板連接縫應(yīng)應(yīng)光滑緊密，所所有螺栓和鉚鉚釘頭都應(yīng)是是平頭的。保保證鋼模和鋼鋼襯模與凝固固的混凝土緊緊密吻合，以以產(chǎn)生光滑的的接合面。3.2.9.3.5隧隧洞襯砌的模模板長度，應(yīng)應(yīng)保證每次混混凝土澆筑不不致出現(xiàn)冷縫縫。3.2.9.3.6曲曲面模板的安安裝應(yīng)足夠精精確，使做出出的混凝土表表面完全符合合要求的曲度度而不超出規(guī)規(guī)定的允許誤誤差范圍。3.2.9.4模板的的安裝3.2.9.4.1按按混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物的施工詳詳圖放樣，重重要結(jié)構(gòu)多設(shè)設(shè)控制點，安安裝時，經(jīng)常常保持足夠的的臨時設(shè)施，以以防傾覆。3.2.9.4.2模模板的鋼拉條條不應(yīng)彎曲，拉拉條與錨環(huán)的的連接必須牢牢固。3.2.9.4.3模模板不能固定定在鋼筋或埋埋件上，拉桿桿不能焊接。3.2.9.4.4模模板之間的拉拉縫平整嚴密密，分層施工工時，模板下下端不應(yīng)有“錯臺”。3.2.9.4.5模模板及支架上上，嚴禁堆放放超過其設(shè)計計荷載的材料料和設(shè)備。3.2.9.5模板的的檢查和質(zhì)量量控制3.2.9.5.1混混凝土澆筑前前，需對模板板進行檢查，以以保證布置精精確，安裝牢牢固、緊密、表表面干凈且沒沒有異物。3.2.9.5.2檢檢查模板支撐撐對工程的安安全性，確保保結(jié)構(gòu)物在混混凝土澆筑中中不變形。3.2.9.5.3在在混凝土澆筑筑中，不斷檢檢查模板的定定線和定位，一一旦出現(xiàn)任何何偏差，隨時時用打楔體或或加支撐等辦辦法糾正。3.2.9.5.4所所有模板和支支架必須符合合規(guī)定，且滿滿足所要求的的表面平整度度。3.2.9.5.5拆拆除模板前，應(yīng)應(yīng)對混凝土試試驗結(jié)果做出出詳細計算，經(jīng)經(jīng)工程師批準準后方可拆模模。3.3不良地質(zhì)施工方案案對于隧道斷層破碎碎帶、溶洞、淺埋埋、涌水、有有毒有害氣體體等不良地質(zhì)質(zhì)圍巖地段，采采用超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報，注漿漿加固地層并并堵水，鋼插插管超前支護護，鋼筋格柵柵噴射混凝土土及時進行強強支護，隨挖挖隨支護，及及時封閉的施施工方法，以以確保隧道結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和順順利掘進。3.3.1不良地質(zhì)開挖挖及支護為保證圍巖穩(wěn)定，防防止產(chǎn)生塌方方為了和保證證結(jié)構(gòu)安全，采采用“短進尺、光光面爆破、強強支護、早封封閉、勤測量量，必要時二二次襯砌緊跟跟”的施工原則則施工。開挖挖采用短臺階階法，上臺階階開挖時采用用人工風鎬局局部輻以松動動爆破，以最最大程度減少少對圍巖的擾擾動。必要時時拱部采用環(huán)環(huán)形開挖法。首先開挖上臺階，挖進3m后下臺階開始挖，下臺階用挖掘裝載機裝碴，電瓶車牽引梭式礦車出碴，以后兩臺階相距3m左右同時前進,并采取以下技術(shù)措施：3.3.1.1利用地質(zhì)質(zhì)鉆鉆20mm～30m深孔作作為超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報和降排排水措施，以以便采取相應(yīng)應(yīng)的安全施工工措施。3.3.1.2為防止塌塌方采用小導(dǎo)導(dǎo)管注漿做超超前支護和加加固圍巖。3.3.1.3用鋼格柵柵拱架加強初初期支護，使使其有足夠的的強度和剛度度，能控制圍圍巖變形，保保持圍巖穩(wěn)定定。3.3.1.4采用短進進尺（循環(huán)進進尺控制在0.5～1.0m左右右），控制爆爆破規(guī)模，減減少對圍巖的的擾動。3.3.1.5斷層破碎碎帶、溶洞、涌涌泥、突水等等特殊地質(zhì)段段地下水富集集，必要時采采用雙液注漿漿堵水，縮短短鋼格柵間距距，增加噴錨錨厚度加強初初期支護強度度，襯砌緊跟跟。3.3.1.6加強監(jiān)控控量測，掌握握圍巖變化動動態(tài)，監(jiān)視險險情，及時做做出預(yù)報，制制定正確對策策指導(dǎo)施工。3.3.2塌方的預(yù)防和和處理措施斷層破碎帶巖體破破碎，強富水水，一經(jīng)開挖挖，潛在應(yīng)力力釋放，圍巖巖失穩(wěn)，就會會造成塌方，另外，裂隙隙特別發(fā)育的的地段，擠壓壓破碎帶、軟軟弱巖脈穿插插帶等破碎結(jié)結(jié)構(gòu)地層中，相相互擠壓的巖巖塊在開挖后后也會失穩(wěn)，巖巖層軟弱相間間的地層、有有軟弱夾層的的圍巖，在地地下水作用下下會使開挖后后的巖面強度度大大降低而而引起塌方。以以上都是由地地質(zhì)因素引起起的塌方。施施工方法不當當也會造成塌塌方，如開挖挖方法不當、工工序間距安排排不合理、錨錨噴支護不及及時、鋼支護護支撐力太小小或支撐不符符合質(zhì)量要求求、爆破作業(yè)業(yè)用藥量太大大、炮眼布置置不合理等，都都會引起塌方方。3.3.2.1預(yù)防坍塌塌的措施隧洞施工預(yù)防坍方方首先要做好好地質(zhì)預(yù)報工工作，掌握地地質(zhì)情況，選選擇安全、合合理的施工方方法和制定可可靠的保證措措施。在施工工過程中要做做到以下幾點點：3.3.2.1.1先排排水：在施工工前和施工中中都要采取相相應(yīng)的防排水水措施，盡可可能將隧洞外外之水堵截于于隧洞之外，特特別是軟弱巖巖層和巖石破破碎地段。3.3.2.1.2短開開挖：短進尺尺，各部開挖挖工序間的距距離要盡量縮縮短，以減少少圍巖暴露時時間。3.3.2.1.3弱爆爆破：在爆破破時，要用淺淺眼、密眼，并并嚴格控制用用藥量。3.3.2.1.4快、強強支護：每步步開挖后要及及時進行初期期支護，針對對地壓情況，確確保支護結(jié)構(gòu)構(gòu)有足夠的強強度。3.3.2.1.5勤檢檢查、勤量測測：加密監(jiān)控控量測頻率，發(fā)發(fā)現(xiàn)圍巖變形形或異狀，立立即采取有效效措施及時處處理隱患。3.3.2.2坍塌處理理方法塌方的情況千變?nèi)f萬化，根據(jù)地地質(zhì)情況、塌塌方的部位和和大小、穩(wěn)定定情況等等，確確定有效的塌塌方處理方法法，并立即組組織實施。3.3.2.2.1防止止坍方擴大坍方發(fā)生后，必須須采取有效搶搶險措施，防防止坍方范圍圍繼續(xù)擴大：：對坍方范圍圍前后原有的的支護進行加加固，必要時時對坍方端頭盡快作好局局部襯砌，同同時要及時采采取有效措施施防止地表水水和地下水侵侵入坍體，以以防止坍方擴擴大。3.3.2.2.2處理理坍方如坍方體積較小，且且坍方范圍內(nèi)內(nèi)已進行噴錨錨或已架設(shè)好好較為牢固的的構(gòu)件支撐時時，由一端先先上后下地逐逐步清除坍碴碴，隨挖隨噴噴射砼，隨架架設(shè)臨時構(gòu)件件支撐支頂。如如坍方體較大大，或地表已已下沉，或因因坍體堵塞無無法進入坍方方范圍進行支支護時，則采采用大管棚超超前預(yù)注漿、超超前小導(dǎo)管注注漿、超前管管棚等方法加加固坍體，然然后用“穿”的辦法在坍坍體內(nèi)進行開開挖、襯砌。在在處理塌方的的同時，加強強排水作業(yè)，以以減少地表水水和地下水對對塌方的影響響。3.3.2.2.3塌方方的支護塌方穩(wěn)定以后立即即著手進行支支護，以確保保安全。由外外向里、自上上而下逐段清清理塌下來的的石塊，先噴噴一層砂漿，再再分層噴砼，每每層5cm，在噴1～2層砼以后立立即打錨桿，掛掛網(wǎng)噴射砼。在在穩(wěn)住了山體體以后，清除除塌方，進行行加強支護。用支撐構(gòu)件處理塌塌方時，根據(jù)據(jù)塌方洞體的的情況采用人人字架支撐、排排架支撐、井井箍支撐等形形式將塌方體體支住。支撐撐構(gòu)件有足夠夠的強度、抗抗剪強度，支支撐之間連接接緊密，支撐撐桿件和巖體體之間用填塞塞木塞緊，以以免塌方繼續(xù)續(xù)擴大。3.3.2.2.4襯砌砌和回填塌方支穩(wěn)以后，立立即清方進行行模筑襯砌（其其它段待開挖挖完后襯砌，現(xiàn)現(xiàn)場襯砌時可可根據(jù)工作面面需要加大襯襯砌斷面），快快速成環(huán)，在在襯砌拱圈的的適當位置留留出進出人和和材料的孔洞洞，進人、上上料進行襯砌砌后的回填。先先在拱背上用用漿砌片石回回填2～3m，其余空洞洞再用漿砌片片石回填。若若塌方空洞較較大，洞頂巖巖石完整堅實實，不會繼續(xù)續(xù)塌方時，對對其頂板進行行掛網(wǎng)噴錨支支護，留下空空腔不做回填填。塌方洞體體情況各有不不同，根據(jù)具具體情況確定定回填方案。3.3.3涌水的處理措措施施工前要做好超前前地質(zhì)預(yù)報，采采用TSP2003測試儀測試試和進行超前前地質(zhì)鉆探，根根據(jù)鉆探結(jié)果果，判明情況況，及時采取取有效措施。處理方法要堅持“以排為主、排堵結(jié)結(jié)合”的原則。“堵”主要采用注注漿堵水封堵堵裂隙、隔離離水源、堵塞塞水點，以減減少洞內(nèi)涌水水量，改善施施工條件。對對于不間斷涌涌水可采用超超前帷幕注漿漿的形式進行行治理，漿液液采用普通水水泥、TGRM水泥基注漿漿材料或化學(xué)學(xué)漿液。要根根據(jù)實際情況況選擇注漿材材料及合適的的注漿工藝，對對于可能發(fā)生生突水的地段段，用高壓注注漿代替滲透透注漿。在大裂隙巖溶巖地地層和大量涌涌水流速大的的條件下，單單純注漿要耗耗費大量漿液液，為節(jié)省漿漿液材料可先先壓注砂、礫礫石、巖屑等等，利用這些些材料充填過過水通道，縮縮小過水斷面面，增加漿液液流動阻力，防防止跑漿。3.3.4巖溶地段隧洞洞施工處治方方法在施工中，我們將將采用TSP2003超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報技術(shù)隨時時探明溶洞的的位置、大小小等情況，以以便采取防范范措施，以策策施工安全。溶洞的處理方法可可以根據(jù)溶洞洞的位置、大大小、穩(wěn)定與與否、對隧洞洞的影響情況況及施工條件件等，采取加加固洞穴、清清除充填物或或注漿加固、回回填等處理措措施。主要處處理措施如下下：3.3.4.1對已停止止發(fā)育、跨徑徑較小且無水水的溶洞，可可根據(jù)其與隧隧洞相交的位位置及其充填填情況，采用用砼、漿砌片片石或干砌片片石予以回填填封閉，并根根據(jù)溶洞內(nèi)填填充物的具體體情況決定是是否需要加深深邊墻基礎(chǔ)、加加固隧道底部。3.3.4.2隧洞拱頂頂部有空溶洞洞時，可視溶溶洞的巖石破破碎程度，在在溶洞頂部采采用錨噴掛網(wǎng)網(wǎng)加固，并加加設(shè)隧洞護拱拱及拱頂漿砌砌片石回填的的辦法處治。3.3.4.3施工中對對溶洞頂部經(jīng)經(jīng)常進行檢查查，及時處理理危石。當溶溶洞較大較高高且頂部破碎碎時，先噴錨錨加固，設(shè)置置鋼筋網(wǎng)和支支架。3.3.4.4巖溶地段段的爆破，盡盡量做到多打打眼，打淺眼眼，嚴格控制制用藥量。3.3.5工程通過瓦斯斯地質(zhì)時的施施工監(jiān)測及防防護措施培訓(xùn)或聘請煤礦專專業(yè)瓦斯監(jiān)測測安全員，配配置足夠的瓦瓦斯、粉塵監(jiān)監(jiān)測設(shè)備、器器材、工具。開開工前制定通通過煤層和高高瓦斯地質(zhì)段段的施工方案案：對施工人人員進行相應(yīng)應(yīng)的崗前培訓(xùn)訓(xùn)；配備足夠夠用于排塵、通通風的專用設(shè)設(shè)備，以降低低粉塵和瓦斯斯的含量；強強化現(xiàn)場通風風用電用水的的管理，施工工期間設(shè)專人人負責監(jiān)測，當當粉塵、瓦斯斯超標時，專專業(yè)監(jiān)測人員員和安全員有有權(quán)及時通知知現(xiàn)場人員及及時撤離現(xiàn)場場。3.4壓力灌漿方方案按設(shè)計圖紙要求，為為避免二次襯襯砌和初期支支護之間有空空洞，在二次次襯砌施做以以后，進行壓壓力灌漿處理理，具體方案案為：在施作二次襯砌時時，在拱頂部部位按設(shè)計圖圖紙要求預(yù)留留注漿孔，用用NZ130AA注漿機進行行注漿，注漿漿壓力為0.45～0.75MMP注滿為止。3.5時用電方案在20m平臺處設(shè)置置一臺100kw柴油發(fā)電電機，在8m平臺處采采用附近變壓壓器為電源供供電。該發(fā)電電機每班配2名專守電工工、1名機械工。3.6工器材管理措施火工材料均從華興興公司炸藥庫庫領(lǐng)取，領(lǐng)入入火工品時必必須按照庫容容進行申報和和審批，火工工品在運輸過過程中炸藥和和雷管必須分分開押運。在使用火工品時用用量、使用部部位、使用人人員必須經(jīng)過過項目主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)審批同意意后方可到庫庫房領(lǐng)用使用用，領(lǐng)用的火火工品必須編編號登記，同同時當天未用用完的火工品品必須存放到到庫房里，任任何人員嚴禁禁私藏火工品品，使用火工工器材時必須須遵守以下規(guī)規(guī)定：3.6.1隧道爆破安全管理理規(guī)定凡從事爆破作業(yè)人人員，必須受受過爆破技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，熟悉悉爆破器材性性能，操作方方法和安全規(guī)規(guī)則，經(jīng)公安安部門考試合合格持有效爆爆破證才能參參加爆破。3.6.1.1裝藥前認真檢檢查工作面有有無險情及支支護是否牢固固，發(fā)現(xiàn)危石石應(yīng)及時的排排險后方可作作業(yè)。3.6.1.2炮眼內(nèi)有泥漿漿、集水、石石粉用高壓風風吹洗干凈，剛剛打好的炮眼眼熱度很高，不準立即裝藥。3.6.1.3嚴禁在裝藥作作業(yè)中吸煙，使使用明火，嚴嚴禁在盲炮上上增補炸藥，裝裝藥和處理盲盲炮必須使用用木質(zhì)炮棍，禁禁止使用鐵棍棍。3.6.1.4隧洞爆破作業(yè)業(yè)必須有帶班班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指指揮，并由經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)持有效爆破破合格證的專專職爆破員擔擔任工作。3.6.1.5實施爆破前，所所有人員機械械車輛撤離到到安全地點避避炮，安全距距離為350—500米。3.6.1.6通風擬采用小小型鼓風機送送風排煙通風風方式（進洞洞30米以后采用）。爆破后必須須經(jīng)過通風排排煙，值班員員方可進入現(xiàn)現(xiàn)場檢查有無無瞎炮、殘余余炸藥和雷管管，拱頂及兩兩邊危石，支支護有無松動動、變形排除除后，允許進進入施工。3.6.1.7爆破器材加工要在在洞外或?qū)ＴO(shè)設(shè)的加工房內(nèi)內(nèi)加工，不準準在室內(nèi)加工工。3.6.1.8隧洞掘進較深時，所所要的爆破器器材必須指派派專人從庫房房領(lǐng)取送到現(xiàn)現(xiàn)場，剩余的的爆破器材必必須及時退回回庫房，不準準帶回宿舍，私私存、私放，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)借他人。3.6.2爆破作業(yè)規(guī)定3.6.2.1洞內(nèi)爆破必須須有帶班領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，爆爆破必須經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)持持有《爆破操操作合格證》遵遵守《爆破安安全法規(guī)》。3.6.2.2實施爆破前，所所有人員和機機械撤離到不不受飛石損傷傷和有害氣體體危害的安全全地點避炮。3.6.2.3爆破后必須經(jīng)經(jīng)過通風排煙煙，至少15分鐘后安全全員才能進入入現(xiàn)場檢查和和組織排險，確確認險情排除除后，施工人人員進入工作作面。3.6.2.4發(fā)現(xiàn)瞎炮，必必須由原裝炮炮人員負責處處理，無關(guān)的的人員一律不不準進入危險險區(qū)域。3.6.2.5掘進雙方距離離15~20米時必須停止止一端作業(yè)，停停止一端在2200米處設(shè)明顯的的警戒標志防防止人員，車車輛誤入險區(qū)區(qū)。3.6.2.6施工單位設(shè)置爆破破器材存放箱箱，存放的數(shù)數(shù)量不超過一一天的使用量量，爆破器材材存放箱在專專用的庫房或或隧道口專設(shè)設(shè)的洞內(nèi)。3.6.2.7嚴禁將爆破器材帶帶入宿舍，嚴嚴禁在營區(qū)或或宿舍內(nèi)加工工起爆藥包。3.7控量測圍巖量測是“新奧奧法”施工三要素素之一。目的的在于掌握圍圍巖變形動態(tài)態(tài)，了解支護護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定狀狀態(tài)，并向設(shè)設(shè)計和施工反反饋信息，以以便對初期支支護參數(shù)和施施工方法進行行調(diào)整，以達達到安全施工工、經(jīng)濟、合合理的目的。監(jiān)監(jiān)控量測流程程見5.7-1圖。3.7.1量測內(nèi)容3.7.1.1洞內(nèi)外地地質(zhì)及支護情情況觀察3.7.1.2拱頂下沉沉量測3.7.1.3隧洞周邊邊位移量測3.7.2監(jiān)控量測項目目、儀器、方方法及量測頻頻率監(jiān)控量測項目、儀儀器、方法及及量測頻率見見表3.7-1.3.7.3監(jiān)控量測資料料整理及信息息反饋3.7.3.1根據(jù)量測測數(shù)據(jù)繪制周周邊位移，拱拱頂下沉時態(tài)態(tài)曲線，以及及距開挖距離離關(guān)系圖等。3.7.3.2對時態(tài)曲曲線進行回歸歸分析，預(yù)測測可能出現(xiàn)的的最大拱頂下下沉及周邊收收斂值。3.7.3.3根據(jù)開挖挖面狀態(tài)，周周邊位移，拱拱頂下沉量的的大小以及速速率，進行綜綜合分析，判判斷圍巖及支支護的穩(wěn)定性性。3.7.3.4根據(jù)量測測結(jié)果及表33.7-2《位移管理理等級表》規(guī)規(guī)定指導(dǎo)施工工。3.7.4周邊允許相對對位移值隧洞周邊位移速度度和位移量的的大小，可作作為圍巖穩(wěn)定定的判定標準準。當位移速速度小于0..1mm/d時，表示圍圍巖基本穩(wěn)定定；當位移速速度大于200mm㎜/d時，表明圍圍巖有失穩(wěn)的的可能，必須須采取加強初初期支護或提提前施作二次次襯砌等措施施，以保證安安全施工。見見表3.7-3《隧洞周邊邊允許相對位位移值》。表3.7-1量測測項目、儀器器、方法及量量測頻率項目方法及工具布置量測頻率1～15天16天～1個月1～3個月3個月以后地質(zhì)和支護狀況觀觀察對巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)產(chǎn)狀及支護裂裂縫觀察描述述掌子面開挖及初期期支護以后1次/天周邊位移收斂計50m一個斷面，每每個斷面兩條條水平測線1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月拱頂下沉水平儀、水準尺、鋼鋼尺50m一個斷面，每每個斷面兩條條水平測線1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月表3.7-2位移管管理等級表管理等級管理位移施工狀態(tài)IIIU0〈UN/3可正常施工IIUN/3≤UN≤2UN/3應(yīng)加強支護IU0〉2UN/3應(yīng)采取特殊措施注：U0-實測變形值；UNN-允許變形值值表3.7-3隧洞周周邊允許相對對位移值埋深（m）圍巖類別<5050以上II-III0.1-0.2%%0.3%IV0.3%0.8%V0.8%1.6%圖3.7-1監(jiān)控量測流流程框圖分析研究地質(zhì)勘測資料分析研究地質(zhì)勘測資料制定監(jiān)控量測計劃隧洞施工監(jiān)控量測開挖工作評價數(shù)據(jù)處理施工完成修正支護參數(shù)穩(wěn)定性判別結(jié)束是是第四章施工準備在與相關(guān)的地方政政府辦理必要要的手續(xù)后組組織人員、物物資、機械設(shè)設(shè)備進場并進進行工程開工工前的各項準準備工作。4.1人員、物資、機械械設(shè)備進場按工期要求，根據(jù)據(jù)工程實際情情況，本工程程項目部人員員和施工隊伍伍人員及設(shè)備備馬上進駐現(xiàn)現(xiàn)場。用于本本工程的人員員詳見附表4-1：勞動力投投入計劃。進場后由項目部組組織相關(guān)技術(shù)術(shù)人員對施工工現(xiàn)場進行踏踏勘與交接樁樁。根據(jù)現(xiàn)場場踏勘的情況況和業(yè)主設(shè)計計提供的條件件，根據(jù)工程程實際需要，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場地形形地貌，本著著有利施工的的原則布置施施工現(xiàn)場，并并組織人員進進行臨時工程程的施工。項目部人員進場后后，有關(guān)人員員到當?shù)卣k理進駐施施工的手續(xù)。在在相關(guān)的施工工手續(xù)辦理之之后，即組織織工程施工人人員、機械設(shè)設(shè)備進場。4.2施工技術(shù)準備4.2.1技術(shù)準備4.2.1.1主體工工程的施工方方案項目部人員進場后后，由項目總總工牽頭組織織對擬開工工工程項目進行行現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)結(jié)合設(shè)計部門門所提供的資資料編制擬開開工工程項目目的施工方案案。當方案經(jīng)經(jīng)業(yè)主批準后，按按計劃展開施施工。4.2.1.2安全、技技術(shù)培訓(xùn)在方案上報的施工工準備過程中中由項目經(jīng)理理部對全體人人員進行開工工前的技術(shù)培培訓(xùn)和安全規(guī)規(guī)程教育。其其培訓(xùn)的內(nèi)容容包括：項目部質(zhì)量目標，質(zhì)質(zhì)量標準，質(zhì)質(zhì)量責任制；；本工程項目目的施工特點點和要求；施施工生產(chǎn)、生生活的規(guī)章制制度教育；特特種行業(yè)的技技術(shù)培訓(xùn)和考考核上崗；本本工程項目涉涉及工種的安安全技術(shù)操作作規(guī)程的培訓(xùn)訓(xùn)；安全生產(chǎn)的其它教教育：掘進、爆爆破、出碴、除除塵、排險、水水、電、風、機機械、運輸?shù)鹊确矫娴陌踩l(wèi)生防護教教育。4.2.1.3施工技技術(shù)交底準備備根據(jù)施工方案，項項目經(jīng)理部技技術(shù)、質(zhì)量部部門在開工前前做好書面技技術(shù)交底、工工藝流程、具具體工序的作作業(yè)指導(dǎo)書編編制和相關(guān)施施工圖紙的準準備工作。4.2.2測量、工作作安排測量人員隨項目部部人員一同進進場，并在技技術(shù)負責人的的指導(dǎo)下立即即展開工作。4.2.2.1對提供供的各種樁點點的復(fù)核在項目總工主持下下測量人員對對工程師給定定的導(dǎo)線點、水水準點和控制制樁進行復(fù)核核。當測量數(shù)數(shù)據(jù)有異時應(yīng)應(yīng)立即書面上上報工程師核核查，待數(shù)據(jù)據(jù)確定后，方方可進行工程程施工。經(jīng)過復(fù)核后，對工工程師提供的的導(dǎo)線點、水水準點和控制制樁等設(shè)施進進行必要的防防護和保護，并并將復(fù)核后的的測量成果以以書面形式上上報監(jiān)理部。設(shè)設(shè)置施工測量量控制網(wǎng)，并并按要求精度度繪制開工前前的地貌地形形圖，并報工工程師審查批批準。使用復(fù)復(fù)核后的基準準點和控制網(wǎng)網(wǎng)對擬開工的的項目進行測測量、放線。并并向有關(guān)技術(shù)術(shù)部門提供開開工報告所需需要的測量控控制資料。資資料的精度必必須滿足規(guī)范范要求。4.3施工材料、設(shè)備的的準備4.3.1材料場地根據(jù)施工方案和材材料部門要求求，在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置相關(guān)關(guān)的滿足施工工要求的材料料庫房和材料料堆放場地。4.3.3材料的檢測測根據(jù)施工需要采購購工程材料，在在與供應(yīng)商簽簽定合同前，應(yīng)應(yīng)對材料進行行必要的檢測測試驗，檢測測試驗合格后后，將材料的的檢驗資料等等報工程師批批準，當工程程師批準后方方可與供應(yīng)商商簽定供貨合合同，我單位位材料檢測及及工程相關(guān)實實驗在我單位位本遼遼工地地實驗室進行行。4.3.4設(shè)備