某醫(yī)藥所水電安裝施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc168973178"1.編制說明3HYPERLINK\l"_Toc168973179"1.2.施工方案編制范圍及原則3HYPERLINK\l"_Toc168973180"1.2.1.編制范圍及內容3HYPERLINK\l"_Toc168973181".編制原則4HYPERLINK\l"_Toc168973182"2.編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc168973183"3.工程概況5HYPERLINK\l"_Toc168973184"4.工程主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc168973185"1．電氣工程施工8HYPERLINK\l"_Toc168973186"1.1施工程序8HYPERLINK\l"_Toc168973187"1.2施工準備9HYPERLINK\l"_Toc168973188"1.3施工方法9HYPERLINK\l"_Toc168973189"1.4防雷接地安裝17HYPERLINK\l"_Toc168973190"2．給排水工程施工19HYPERLINK\l"_Toc168973191"施工準備階段19HYPERLINK\l"_Toc168973192"預留預埋安裝階段19HYPERLINK\l"_Toc168973193"2.1、給水管道安裝22HYPERLINK\l"_Toc168973194"2.3、衛(wèi)生潔具安裝27HYPERLINK\l"_Toc168973195"2.4、室外總平管溝與井室做法28HYPERLINK\l"_Toc168973196"2.5消火栓系統(tǒng)安裝29HYPERLINK\l"_Toc168973197"3.空調系統(tǒng)工程安裝33HYPERLINK\l"_Toc168973198"3.1檢驗評定標準、規(guī)范、技術規(guī)程、規(guī)定及圖集34HYPERLINK\l"_Toc168973199"3.2項目組織機構35HYPERLINK\l"_Toc168973200"項目經理部35HYPERLINK\l"_Toc168973201"3.2.2.項目經理部組織機構圖35HYPERLINK\l"_Toc168973202"3.3.3.施工組織措施36HYPERLINK\l"_Toc168973203"3.3.4.空調系統(tǒng)工程安裝施工工序37HYPERLINK\l"_Toc168973204"3.4.風管的制作37HYPERLINK\l"_Toc168973205"3.4.1.鍍鋅風管的制作37HYPERLINK\l"_Toc168973206"3.4.2.法蘭制作39HYPERLINK\l"_Toc168973207"3.4.3.風管組合及予組裝39HYPERLINK\l"_Toc168973208"3.5.風管系統(tǒng)安裝施工方案40HYPERLINK\l"_Toc168973209"3.5.1.支架制作安裝40HYPERLINK\l"_Toc168973210"3.5.2.風管安裝43HYPERLINK\l"_Toc168973211"3.5.3.風管施工主要技術要求47HYPERLINK\l"_Toc168973212"3.6.空調水管道安裝48HYPERLINK\l"_Toc168973213"3.6.1.空調水管道安裝48HYPERLINK\l"_Toc168973214"3.6.2.管道焊接50HYPERLINK\l"_Toc168973215"3.6.3.水管道試壓及沖洗51HYPERLINK\l"_Toc168973216"3.6.4.閥門的強度試驗和嚴密性試驗52HYPERLINK\l"_Toc168973217"3.6.5.水管道系統(tǒng)沖洗53HYPERLINK\l"_Toc168973218"3.7.管道防腐及絕熱54HYPERLINK\l"_Toc168973219"3.7.1.管道的絕熱54HYPERLINK\l"_Toc168973220"3.7.2.管道的防腐55HYPERLINK\l"_Toc168973221"3.8.空調設備安裝施工56HYPERLINK\l"_Toc168973222"3.8.1.空調設備一般規(guī)定56HYPERLINK\l"_Toc168973223"3.8.2.空調設備安裝的質量要求57HYPERLINK\l"_Toc168973224"3.9.系統(tǒng)調試施工方案58HYPERLINK\l"_Toc168973225"設備單機試運轉58HYPERLINK\l"_Toc168973226"空調系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉試驗調整62HYPERLINK\l"_Toc168973227"3.9.3.空調系統(tǒng)調試前的準備工作62HYPERLINK\l"_Toc168973228"3.9.4.空調系統(tǒng)調試的主要項目和程序63HYPERLINK\l"_Toc168973229"4.火災報警系統(tǒng)65HYPERLINK\l"_Toc168973230"5.弱電系統(tǒng)安裝70HYPERLINK\l"_Toc168973231"5.質量控制措施80HYPERLINK\l"_Toc168973232"5.1施工管理80HYPERLINK\l"_Toc168973233"施工技術管理措施80HYPERLINK\l"_Toc168973234"施工協(xié)調配合措施81HYPERLINK\l"_Toc168973235"施工成品保護措施83HYPERLINK\l"_Toc168973236"工程質量控制目標84HYPERLINK\l"_Toc168973237"工程質量保證措施85HYPERLINK\l"_Toc168973238"6.檢驗和試驗計劃93HYPERLINK\l"_Toc168973239"6.1進貨檢驗和試驗93HYPERLINK\l"_Toc168973240"6.2隱蔽驗收94HYPERLINK\l"_Toc168973241"6.3過程檢驗94HYPERLINK\l"_Toc168973242"6.4特殊過程和關鍵工序采取的施工技術措施96HYPERLINK\l"_Toc168973243"關鍵過程及特殊過程控制96HYPERLINK\l"_Toc168973244"關鍵過程控制96HYPERLINK\l"_Toc168973245"特殊過程控制97HYPERLINK\l"_Toc168973246"6.4.2.質量控制點97HYPERLINK\l"_Toc168973247"6.4.3.管道焊接98HYPERLINK\l"_Toc168973248"6.4.4.管道壓力試驗99HYPERLINK\l"_Toc168973249"6.5質量通病的防治對策（見以下各附表）104HYPERLINK\l"_Toc168973250"7.勞動力計劃安排110HYPERLINK\l"_Toc168973251"8.機械設備投入情況及試儀表的配置與選擇111HYPERLINK\l"_Toc168973252"8.1施工機具配置計劃表112HYPERLINK\l"_Toc168973253"8.2測試儀表計劃表113HYPERLINK\l"_Toc168973254"9.安全文明、環(huán)?？刂拼胧?14HYPERLINK\l"_Toc168973255"9.1安全文明施工措施114HYPERLINK\l"_Toc168973256"9.2施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施122HYPERLINK\l"_Toc168973257"10.項目部應急救援措施128HYPERLINK\l"_Toc168973258"11.消防、治安管理129HYPERLINK\l"_Toc168973259"11.1.治安129HYPERLINK\l"_Toc168973260"11.2防火129HYPERLINK\l"_Toc168973261"11.3.本項目消防管理體系1311.編制說明工期目標：240天質量目標：一次性驗收合格安全目標：杜絕重傷死亡事故。輕傷頻率在15‰以內，創(chuàng)建《安全施工標準化現(xiàn)場》。職業(yè)健康管理目標：施工噪音指標控制，白天控制在70dB以下，夜間控制在55dB以下。粉塵渣排放符合國家及地方法規(guī)。職業(yè)病及傳染性疾病防治率：100%。文明生產目標：爭奪標準化文明工地。技術管理目標：建立準確、及時、完整的技術檔案和職責明確的技術管理體系。1.2.施工方案編制范圍及原則.編制范圍及內容本工程施工組織設計是嚴格按照設計及甲方對工程施工的要求及范圍進行質量策劃后編制的，在人員、機械、材料、供應、平衡調配施工方案、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一布置的原則下，召集工程專業(yè)技術人員、有關負責人，攻克本工程的重點、難點及特殊關鍵部位的施工技術，力求本方案重點突出，具有針對性和可操作性。該工程為四川抗菌素研究所搬遷空調安裝工程，該工程施工質量和現(xiàn)場施工組織管理水平將代表我公司的組織管理能力和水平。為此我們一定將該工程作為我分公司的頭號重點工程，全力以赴，選派我分公司最好的項目經理部承建該工程，并在施工中嚴格信守承諾，精心組織，科學管理，將該工程建成代表一流建筑水平的優(yōu)良工程。.編制原則1、堅持質量第一的原則。針對工程質量創(chuàng)優(yōu)目標，以抓工程質量為重點，把好施工工藝、材料及設備的驗收和質量關。2、堅持集中力量保重點工期的原則。公司主管生產的副經理將組織好工程的計劃協(xié)調，分公司各部門將在各自業(yè)務管理范圍內，制定為該工程提供服務的保證措施，以確保工程順利進行，保證工程優(yōu)質和按期完工。3、堅持配合作業(yè)，互創(chuàng)條件的原則。合理組織平行作業(yè)，流水交叉作業(yè)和重點部位搶工。4、推廣應用先進的施工工藝和材料的原則。2.編制依據(jù)1、重慶醫(yī)藥設計院設計的施工圖。2、現(xiàn)場踏勘情況。3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標準、地方標準、規(guī)程、標準圖集以及省市關于建筑施工管理等方面的有關情況。4、我公司目前的技術力量及機械設備裝備情況。5、GB/T19001-ISO9001-20004標準《質量體系認證標準》。6、本方案僅適用于本工程施工。3.工程概況一、電氣部分：本工程含二、三類負荷，主電源由電力公司提供；另設630KW柴油發(fā)電機一臺，供二類負荷備用用。配電柜采用10#槽鋼作底座安裝，參見圖集88D263《變電所常用設備構件安裝》及產品說明書。本工程采用TN-S供電系統(tǒng)，在變電所進行等電位聯(lián)結。接地裝置與防雷接地裝置共用。電纜橋架安裝高度在一層和設備層為梁以下300mm(底標高),其余各層為梁以下200mm.。二、給排水部分：施本工程設有生產、生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、生產、生活污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)。1生產、生活給水系統(tǒng)：1）水源：來自城市給水管網，市政給水引入管管徑DN100，一路供水，水壓≥0.40MPa。滿足本工程生產、生活用水要求。2）車間最高日用水量為70.0m3/d，最大小時用水量13.2m3/h。3）車間內生產、生活給水均接自室外給水管網，實驗室區(qū)域內給水管道布置見工藝專業(yè)圖紙。2熱水系統(tǒng)：1）綜合實驗車間實驗室部分及衛(wèi)生間洗手盆需要使用熱水。實驗室熱水布置見工藝專業(yè)圖紙。2）衛(wèi)生間用熱水日用水量為0.5m3/d，熱源及熱水制備見熱力專業(yè)圖紙；3生產、生活污廢水系統(tǒng)：1）本工程生產、生活污水排入室外污水管網；生產清下水排入室外雨水管網。2）污水經收集后排入廠區(qū)新建污水處理站，處理達標后排至城市污水管網。3）實驗室工藝污、廢水管道布置見工藝專業(yè)圖紙。4雨水系統(tǒng)：1）屋面雨水斗、室內雨水橫吊管、立管布置見建筑專業(yè)圖紙。2）屋面雨水經收集后，排入室外雨水管網。5消火栓給水系統(tǒng)：1）綜合實驗車間為六層建筑，建筑高度23.10m（辦公部分為五層建筑），建筑面15330m2，火災危險性類別為丙類。其室內消火栓用水量為15L/s，室外消防水量為30L/s。2）消防水源來自市政管網，廠區(qū)設置一座400m3室外消防水池，車間設置地下加壓泵房，設置XBD5/15-80DN消防泵2臺，供水壓力0.50MPa。在車間屋頂設置9m3消防水箱一座，提供初期消防水量。3)室外給水管形成環(huán)狀，室外消防給水由市政給水管網提供。室外消火栓布置間距不超過100m。4）室內設置獨立的消火栓管網。室內消火栓布置間距不超過30m。室內消火栓采用薄型帶滅火器箱組合式消防柜，安裝詳見04S202-24，每個消火栓箱內均裝直接啟動消防泵按紐。5）系統(tǒng)控制：火災時，按動任一消火栓處啟泵按鈕或消防控制中心、水泵房處啟泵按鈕均可啟動水泵并報警。泵啟動后反饋信號至消火栓處和消防控制中心。6）室外設一套地上式水泵結合器，與消防泵出水管相連。6滅火裝置及滅火器：1）車間滅火器配置按中危險級設置。2）各消火栓下消防柜內均設置4具MF/ABC4手提式干粉磷酸銨鹽滅火器，變配電室、發(fā)電機房設置推車式干粉磷酸銨鹽滅火器；具體數(shù)量及配置詳平面圖。三、通風系統(tǒng)在疏散走廊設置機械排煙裝置，消防排煙風口為常閉型（280℃）日常關閉，火災發(fā)生時開啟，溫度達到280℃關閉。四、火災自動報警系統(tǒng)室內設報警主機，多線聯(lián)動控制盤，火災廣播設備，消防電話對講設備。除有煙霧和水蒸氣的房間設感溫探測器，其余場所選感煙探測器。五、弱電系統(tǒng)設電話通信信系統(tǒng)，電視視監(jiān)控系統(tǒng)，計計算機網絡系系統(tǒng)，門禁系系統(tǒng)。4.工程主要施工方法法1．電氣工程施工（1)本工程配合土土建主體施工工工程量較大大，合理安排排人力做好配配合工作，模模板支撐完畢畢后，依照電電氣圖紙進行行燈位定位及及開關管梁內內鉆孔，電線線管在底筋綁綁扎完畢后進進行，綁扎牢牢固，混凝土土澆筑時，設設專人看護已已敷設完畢的的電線管，禁禁止人員踩踏踏，對于接頭頭、接線盒及及梁轉角處線線管重點看護護，鋼管采用用專用連接管管件連接，禁禁止焊接防止止破壞內鋅層層，模板拆除除，抹灰之前前，及時進行行掃管，對于于有問題管路路及時處理，避避免給穿線留留隱患。將箱箱內及開關、插插座盒內管口口封好，抹灰灰后，進行穿穿線，導線規(guī)規(guī)格嚴格按施施工圖紙選用用，走廊、階階梯教室及其其他場所成排排燈具，采用用掛線方法，控控制成排燈具具直線偏差在在5mm以內。燈燈具、開關、插插座安裝注意意對墻面成品品的保護。設設于地下的電電線管路在地地面土建夯實實之后進行，設設于墊層內。防防雷接地工程程暗設于非混混凝土內的材材料均選用鍍鍍鋅材料，嚴嚴格控制鋼材材搭接焊長度度，埋于地下下的焊口刷瀝瀝清漆防腐。（2）配電箱、照明器器具安裝完畢畢后，在總進進戶通以三相相臨時電源，進進行通電試驗驗，通電試亮亮在24h以上無故障障。1.1施工程序預留預埋→線路敷設→防雷接地→安裝電氣設備→電氣器具安裝→通電試驗1.2施工準備1.施工隊伍進場根據(jù)本工程特點和和進度要求配配備電氣施工工班組，進行行入場前的學學習和動員工工作。根據(jù)施施工現(xiàn)場條件件，合理安排排布置臨時用用電設施和其其它設施，備備齊工程所需需的各種技術術資料及安全全技術資料等等，做好一切切開工前的準備工工作。2.熟悉施工圖紙紙盡快熟悉圖紙，參參加圖紙會審審，解決設計計圖中所存在在的問題，了了解設計意圖圖，著手組建建施工班組，對對班組進行入入場動員，組組織學習施工工圖紙，并根根據(jù)土建施工工進度下達安安裝工藝卡，解解決班組在施施工中的問題題，使班組領領會設計意圖圖，對工程的的順利進行打打下基礎。1.3施工方法1、強電工程作法1.1、配電屏安安裝、配電屏的槽鋼基基礎安裝1）、根據(jù)設計要求求，找出配電電屏的基礎尺尺寸，并測量量出槽鋼框架架的尺寸。2）、先進行槽鋼的的調直找正后后，再根據(jù)配配電屏固定螺螺栓的間距鉆鉆出直徑為114mm（螺栓直直徑為12mm）的固定定孔。3）、基礎槽鋼安裝裝于溝邊兩側側的角鋼上，安安裝時用水平平尺，拉線找找平直焊接，不不少于兩處從從配電房接地地體通過-63×5熱鍍鋅扁鋼鋼接地線與基基礎槽鋼焊接接好，保證接接地可靠。4）、基礎槽鋼安裝裝前應除銹刷刷防銹漆。槽槽鋼頂部應高高出地地面110mm。5）、配電房周邊沿沿墻敷設一圈圈接地扁鋼，扁扁鋼采用-63×5熱鍍鋅扁鋼鋼。、配電屏安裝前的的檢查1）、應首先檢查配配電屏型號是是否正確，配配件是否齊全全、完整，規(guī)規(guī)格是否符合合設計要求，屏屏的排列順序序是否正確。2）、屏體漆層應完完好無損，多多臺屏應顏色色一致。3）、屏內配線應無無接頭、屏內內配線應排列列整齊、綁扎扎成束，但綁綁扎不能采用用金屬材料。4）、屏內二次配線線應有編號，且且字跡清晰，不不易褪色。5）、屏內所有開關關應啟閉靈活活，接觸緊密密，并在其下下側標明控制制回路及容量量。6）、屏內所使用的的螺栓、墊圈圈等均是鍍鋅鋅件，基礎槽槽鋼等鐵件應應刷好防銹漆漆。7）、所有接線端子子與電器設備備連接時，均均應加墊圈和和防松彈簧墊墊圈。、配電屏安裝方法法1）、安裝配電屏時時用機械或人人工用滾杠、撬撬棍徐徐就位位。2）、安裝臺屏時，應應在溝上墊好好腳手板，從從一端開始，逐逐臺就位，穿穿上螺栓擰牢牢。3）、然后拉線找平平直，高低差差可用鋼墊片片于螺全處找找平，屏與屏屏之間用螺栓栓連接牢固。4）、各屏連接緊密密無明顯縫隙隙。垂直誤差差每米不大于于1.5mmm，水平誤差差每米不大于于1mm，但總誤誤差不大于55mm，屏面連連接橫平豎直直。1.2、電纜橋架架安裝工程：：1.2.1、施工工規(guī)范要求::a、金屬電纜橋架在在工程完成后后，所有掉漆漆的地方都要要進行補漆。b、橋架的層間距離離一般為3000mm，橋橋架邊框尺寸寸較高的空間間條件允許的的可擴大到3350mm。c、為防止干撓，弱弱電訊號電纜纜與動力橋架架層間距離不不得小于5000mm。若若有屏蔽蓋板板，可縮小到到300mmm。d、戶內橋架支架間間距應小于33m，一般采采用1.5或2m。e、橋架側面距墻為為50～100mmm，水平相鄰鄰橋架邊距為為50mm，垂垂直橋架底面面距墻、柱為為25～50mm。f、橋架頂部距天花花板。橫梁和和其它障礙物物的底部的距距離不得小于于150mmm。g、橋架的底部距離離電氣裝置的的頂部不得小小于450mmm，若小于于這個距離應應在橋架底部部設置非燃性性隔板。h、金屬橋架各段采采用鍍鋅扁鋼鋼接地母線連連成一體，橋橋架全長不少少于2點與接地干干線可靠連接接，引至電氣氣設備的接地地支線應從干干線引出。1.2.2、施工工技術措施::a、在橋架過樓板及及剪力墻處采采用大于實物物周邊2000mm的木箱箱進行孔洞預預留，b、橋架安裝前需做做下列準備工工作：采用118#鋼絲垂垂直吊通線確確定安裝位置置、修洞、安安裝固定槽鋼鋼、焊接支撐撐槽鋼、孔洞洞混凝土澆注注、脫模。c、墻體支架安裝，每每層1付，落地承承重支架1付。有插接開關保護護箱時，增加加1付。d、橋架敷設接頭拼拼縫嚴密，水水平橋架應保保證水平誤差差不大于5/10000，總長度偏偏差不超過55cm。垂直橋橋架保證誤差差不大于2/10000，總長度偏偏差不超過22cm。e、電纜橋架在穿越越樓板時，采采取做防火隔隔離措施：在在豎井樓板底底穿越橋架處處用鋼板封堵堵，縫隙用防防火堵料封填填。f、電纜橋架跨越伸伸縮縫處設置置伸縮，通常常以斷開0..1m左右為為宜，當橋架架的直線段超超過30m時須預預留0.2~0.3m的伸縮縮縫。g、橋架直線段方向向改變處采用用彎通實現(xiàn)，其其轉彎處的彎彎曲半徑，不不小于該橋架架上電纜彎曲曲半徑的最大大者。h、橋架的連接避免免在穿越樓板板或壁等處進進行。i、橋架水平敷設時時按一定的跨跨距支撐，跨跨距為1.55m～2m，其支撐點點選在附近的的接頭處。橋橋架寬度在00.1m及以以下者，支撐撐點跨距為11.5m，橋橋架寬度在00.15m及及以上者采用用雙螺栓固定定。j、電纜橋架垂直敷敷設時，固定定點跨距不宜宜大于2m。橋架首端端、終端及距距離出接線盒盒0.5m處均均設置支撐點點。k、非直線段的橋架架當內側彎曲曲半徑不大于于0.3m時，在在距非直線與與直線段接合合處0.3～0.6m的直直線段側設置置一個支架或或吊架；當半半徑大于0..3m時，除除符合上述要要求外，在非非直線段中部部還須增設一一個支架或吊吊架。1.3、電纜敷設設安裝、工藝流程：準備工作→電纜穿穿管敷設→管口防水處處理→剝除電纜護護層→剝除銅屏蔽蔽及半導體層層→絕緣測試→搪錫后接續(xù)續(xù)端子→絕緣包扎→與設備或器器具端子連接接→掛標志牌、電纜及保護管的的制造及檢驗驗標準、產品品的使用特性性及主要特性性、交貨長度度及包裝應符符合招標文件件要求。、電纜敷設前的準準備工作：a、按下列要求進行行檢查：1）、電纜型號、電電壓、規(guī)格應應符合設計。2）、電纜外觀應無無損傷、絕緣緣良好。3）、電纜放線架應應放置穩(wěn)妥，鋼鋼軸的強度和和長度應與電電纜盤重量和和寬度相配合合。4）、電纜敷設前應應按設計和實實際路徑計算算每根電纜的的長度，再考考慮一定的富富裕量，避免免電纜接頭,,便于今后連連接設備、開開關。5）、檢查所有電纜纜保護管是否否安裝完畢。b、放電纜機具的安安裝：采用機機械放電纜，將將機械選好適適當位置安裝裝，并將鋼絲絲繩和滑輪安安裝好。c、臨時聯(lián)絡指揮系系統(tǒng)的設置：：由于該工程程樓層不高且且多數(shù)為室外外電纜安裝，故故采用無線電電對講機聯(lián)絡絡，手持擴音音喇叭指揮。d、電纜的搬運及支支架架設：1)、電纜短距離搬運時時，采用滾動動電纜軸的方方法。滾動時時應按電纜軸軸上箭頭指示示方向滾動。若若無箭頭時，可可按電纜纏繞繞方向滾動，以以免電纜松弛弛。2)、電纜支架的架設地地點應選好，以以敷設方便為為準，一般應應在電纜起止止點附近為宜宜。假設時，應應注意電纜軸軸的轉動方向向，電纜引出出端應在電纜纜軸的上方。e、主要機具：電動動工具、電纜纜支架及軸、電電纜絞盤、轉轉向導輪、吊吊鏈、滑輪、鋼鋼絲繩、千斤斤頂、對講機機、手持擴音音喇叭、皮尺尺、鋼鋸等。、電纜敷設：1）、用機械牽引為為主，人力牽牽引為輔，在在電纜敷設前前將電纜放松松。電纜敷設設時，應注意意電纜彎曲半半徑符合下表表的規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜纜外徑2）、電纜敷設時，電電纜應從盤的的上端引出，不不應使電纜在在支架上及地地面磨擦拖拉拉，電纜上不不得有鎧裝壓壓扁、電纜絞絞擰、護層折折裂等款消除除的機械損傷傷。3）、室外埋地敷設設的電纜導管管，采用鍍鋅鋅鋼管，埋設設深度不應小小于0.7mm。4）、電纜進入箱（柜柜）以及穿入入管子時，出出入口應封閉閉，管口應密密封。5）、進入配電柜、配配電柜的電纜纜導管管口，應應高出柜、柜柜的基礎面550～80mm。、掛標志牌：1）、電纜敷設時應應排列整齊、不不宜交叉、加加以固定、并并及時裝設標標志牌。2）、統(tǒng)一采用金屬屬標志牌，并并采取防腐措措施，掛裝應應牢固。3)、標志牌上應注明線線路編號、規(guī)規(guī)格、型號、電電壓等級及起起止點；并聯(lián)用用的電纜應有有順序號。標標志牌的字跡跡應清晰不宜宜脫落。、電力電纜的端接接：1）、所有的電力電電纜均使用同同材料、同規(guī)規(guī)格的接續(xù)端端子，采用壓壓線鉗壓接。壓壓接前，端部部線應擰緊后后搪錫；壓接接后，接續(xù)端端子搪錫。2）、在安裝過程中中，電纜絕緣緣層應緊靠著著接線頭并保保持完好狀態(tài)態(tài)，然后采用用帶有線相色色標的熱縮套套管進行密封封。3）、所采用的電纜纜密封材料應應適合密閉電電纜中各導體體的絕緣材料料，并防止水水汽浸入導體體。除了電纜纜端接外，任任何電纜端部部均采用熱縮縮型套管進行行完全封閉。1.4、配電箱、柜柜安裝、暗裝配電箱，應應先預埋箱體體，箱體開孔孔孔徑合適，切切口整齊，安安裝位置準確確；根據(jù)需用用再安箱芯，箱箱芯和箱體應應統(tǒng)一編號，避避免以后安裝裝出錯。安裝裝時箱蓋緊貼貼墻面，零線線經匯流排連連接無絞接現(xiàn)現(xiàn)象。管口用用鎖緊螺母固固定，護口圈圈齊全，排列列整齊美觀。明裝或落地安裝的的配電箱柜，先先配管到位，后后穿線，再安安裝箱柜。、配電柜的槽鋼基基礎安裝同配配電屏。、配電箱柜預埋件件機械強度不不夠，應作加加固措施。保保證配電箱柜柜安裝可靠。、配電箱柜安裝調調試結束后，應應對各控制開開關回路作標標志編號。、配電箱內外應油油漆完整，保保持清潔，注注重美觀。、配電箱內回路編編號清楚，接接線排列整齊齊，色標應正正確。1.5、配管、穿穿線安裝、按照設計要求找找準箱、盒位位置及標高，對對管道敷設走走向入線，協(xié)協(xié)調與其它安安裝分部的配配合，特別是是與通風系統(tǒng)統(tǒng)的配合，保保證安裝工程程順利進行。、按規(guī)范要求，凡凡直線段管長長超過30m，或者管長長超過20mm有一個彎，管管長超過155m有二個彎，管管長超過8m有三個彎時時，給穿線造造成困難的地地方，采用加加大一級管徑徑的措施。、按照工藝操作規(guī)規(guī)程進行配管管、轉彎、接接頭連接和進進箱盒連接。管管口接線盒、開開關盒等處，應應采取管堵帽帽、金屬管帽帽、泡沫塑料料堵口等措施施，以防止雜雜物掉入線管管內。、線管過變形縫措措施依照標準準圖D463（二）作法法處理。、管線配合后，隱隱蔽前要組織織對照圖紙的的驗收檢查，確確保配合無誤誤。、凡需要按剔槽配配合處理的地地方，應先畫畫線定位，再再剔槽。剔槽槽工作必須在在土建外抹前前進行。、穿線前，應保證證線管內無雜雜物，線管應應暢通且無損損壞，并安上上管護口保護護。、注意線路色標和和線路編號要要求，用設計計規(guī)定的色標標分別為相線線A、B、C對應黃、綠綠、紅色塑料料線。工作零零線用蘭色，保保護零線用黃黃綠雙色線，雙雙回路電源要要保證相序準準確。、穿線和接線結束束，應用500V搖表檢查線線路絕緣并嚴嚴格記錄。絕絕緣電阻不得得小于0.55MΩ。、穿線嚴格按照工工藝規(guī)程進行行。不得損傷傷絕緣層和線線路有扭結。1.6、燈具安裝裝、燈具安裝在土建建裝飾完工后后進行，根據(jù)據(jù)不同場合的的要求和可能能，分別采用用預埋件固定定，膨脹螺栓栓固定。燈具具及支架牢固固端正、位置置正確。、燈具安裝應與裝裝飾線條、花花飾、吻合、協(xié)協(xié)調、觀感美美觀。嵌入式式燈具應固定定在專設的框框架上，邊緣緣應緊貼頂棚棚面；吸頂燈燈具的邊緣應應與頂棚面的的裝飾線平行行，對稱安裝裝時，其中心心軸線相互平平行。、接線連接應緊密密，燈具表面面清潔、內外外干凈明亮。、暗插座、暗開關關的蓋板應緊緊貼墻面，四四周無縫隙。、燈具安裝前對系系統(tǒng)進行絕緣緣測試和檢查查，燈具安裝裝后進行通電電試驗。、燈具安裝成品應應清潔，保證證每一盞燈具具能使用，功功能完好。1.4防雷接地安安裝本工程采用TNN-S供電系統(tǒng)，在在變電所進行行等電位聯(lián)結結。接地裝置置與防雷接地地裝置共用。本本建筑物按第第二類防雷建建筑物進行防防雷設計、接閃器：在屋面面用熱鍍鋅圓鋼φ12敷設避雷雷網作接閃器器。、引下線：利用圖圖中所示鋼立立柱或混凝土土柱內主鋼筋筋作防雷引下下線，分別與與接地裝置和和接閃器可靠靠連通。在以以下柱子上室室外預埋連接接板(60X1100X6))，距室外地地坪0.5米，該板與柱柱子內的引下下線主筋焊接接連通，做法法參見圖集03D5001-3P220頁，扁鋼方方案。立柱在在室內預埋連連接板(60X1100X6))，該板與柱柱子內的引下下線主筋焊接接連通，做法法參見圖集03D5001-3。P20頁，扁鋼方方案。、各層儀器室內沿沿墻一周敷設設40X4扁鋼，扁鋼鋼與預留接地地連接板焊通通作為接地母母線。距地3300mm，過過門處埋地敷敷設。a、利用建筑物基礎礎鋼筋作防雷雷接地裝置。b、焊接長度鋼筋為為6d，雙面焊接接；扁鋼搭接接長度為2b，三棱連焊焊；焊接處不不應有夾渣，咬咬邊、氣孔及及未焊透現(xiàn)象象；不在基礎礎內焊接處應應涂瀝青漆，以以防腐。c、埋地的金屬管道道在進出建筑筑物處就近與與防雷接地裝裝置相連，做做法詳見圖集集99D5662-P1--15。d、變電所及配電室室接地詳見土土建專業(yè)預留留、預埋及配配電柜安裝圖圖。。、基礎內作接地用用的鋼筋，過過伸縮縫(或沉降縫)做法參考國國標圖集(03D5501-4))《接地裝置置安裝》，P30頁。進出入入建筑物的所所有金屬管道道在入戶處就就近與防雷接接地裝置相連連，進出入建建筑物的所有有電源線路的的PE線(或PEN線)、電纜金屬屬外皮、在入入戶處與接地地裝置進行可可靠電氣連接接，電源進線線在配電室內內入戶處進行行總等電位聯(lián)聯(lián)接。等電位位聯(lián)接做法參參見參考圖集集02D5001-2，P11、P34頁。架空進進入車間的金金屬管、線在在室外距入戶戶點25米遠處接地一一次，接地電電阻小于11歐。、室外設8個暗裝裝測試點，距距室外地坪00.5m。、防雷、防靜電、電電力裝置等接接地系統(tǒng)共用用,接地電阻要要求小于1.0歐姆，若實實測接地電阻阻不滿足要求求，則加做人人工接地體，直直至接地電阻阻合格為止。2．給排水工程施工工施工準備階段1、組織班組認真學習習閱讀施工圖圖、會審紀要要及相關的規(guī)規(guī)范、規(guī)程。2、編制好用工用料計計劃，準備好好材料和機具具。3、對班組進行技術培培訓和安全技技術交底。4、與土建負責人協(xié)商商、解決好臨臨設及材料堆堆放點。預留預埋安裝階段段（1）排水包括:生活活給水系統(tǒng)、生生活污水排水水系統(tǒng)、雨水水排水系統(tǒng)、消消火栓消防系統(tǒng)、建建筑滅火器配配置等。（2）管道試壓要求::市政管網直接供水水的給水管試試驗壓力為00.6MPaa水泵供水的給水管管試驗壓力為為1.3MPPa消火栓系統(tǒng)給水管管試驗壓力為為0.9MPa壓力排水管道按排排泵揚程的22倍進行試試壓。（3）給排水管道安裝裝管材及管道接口::給水管道采采用新型塑料料管，室內消消火栓系統(tǒng)管管采用熱鍍鋅鋅鋼管，DNN≤80采用螺螺紋連接，DDN＞80采用卡卡箍連接或。污污水、雨水、空空調凝結排水水管均采用UUPVC排排水管粘結。管道防腐:室內消消火栓給水管刷紅丹丹色漆二道，外外刷調和漆兩兩遍；室外埋埋地管道刷瀝青漆防腐。（4）PP-R管安裝：：管口現(xiàn)場安裝順序序：先立管，后后支管。安裝立管時自頂層層通過管洞至至底層吊線，以以修正洞口偏偏斜和彈出立立管位置線。給給水立管穿過過磚墻處設塑料料套管，套管管與立管的間間隙可用油麻麻填緊并用水水泥砂漿封抹抹平。按立管管位置吊線裝裝好管卡，管管卡高距地面面1.5～1.8m，層高高超過4m的應設2個管卡。各各穿墻管道的的焊口處不能能位于墻面，應應距墻3～5cm。為防防止管道堵塞塞，安裝中注注意對各敞開開管口加以密密封。管道安安裝完畢后，應應及時進行水水壓強度試驗驗，并及時對對各個用水口口用堵頭堵好好，待裝飾完完工后再安裝裝水龍頭及衛(wèi)衛(wèi)生潔具。各各埋地管道安安裝完畢后，應應立即進行水水壓試驗，并并做好保護處理，經經隱蔽工程驗驗收合格再進進行回填。1、坐標控制參照水水施平面圖并并結合衛(wèi)生間間大樣圖。2、磚墻內暗管采取取預留管槽的的施工方法：：管道嵌墻、直直埋敷設時，在在砌墻時預留留凹槽，凹槽槽尺寸為：深深度等于De+50mmm，寬度等等于De+1000mm，凹槽槽表面必須平平整，不得有有尖角等突出出物，管道試試壓合格后，凹凹槽用細石混混凝土填補，管管道敞口處及及時封堵。直直埋管道施工工時作好管道道埋設位置的的施工記錄，竣竣工驗收時交交業(yè)主存檔。墻墻體內預留凹凹槽做法如下下圖。3、所有立管及衛(wèi)生器器具排水洞需需預留模具采采用鋼套管，流流動使用，土土建輔好每層層底模后，即即找點定位，準準確，待扎好好板底鋼筋，鋼鋼套管邊4方用4寸的釘子，固固定在底板模模上，再用鐵鐵絲四方固定定在鋼筋上。為為避免后期安安裝剔打板洞洞，影響土建建結構和電氣氣安裝配管，安安排人員隨土土建進度，守守護套管，防防止套管被振振動棒打移位位，在砼初凝凝階段取套管管。套管長度度=板厚+50mm。4、板洞預留大小按按以下規(guī)定控控制：管道衛(wèi)生或器具名名稱預留孔洞（mm）衛(wèi)生器具名稱預留孔洞（mm）衛(wèi)生器具名稱預留孔洞（mm）給水立管DN+100蹲便器150小便器100排水立管DN+50地漏220洗手盆1005、磚砌體預留消防防箱洞。預留留采用12000×8000×200的的木模具。密密切配合土建建隨時檢查預預留洞尺寸、座座標及標高，避避免以后標墻墻洞時影響。6、根據(jù)施工圖及時時準確預埋好好各種管道的的支架、托架架、吊架。施工方法：1、施工工藝流程1.1、給水系統(tǒng)統(tǒng)施工工藝流流程安裝準備→→預埋鋼套管→立管安裝→配水支管安安裝→系統(tǒng)管道試試壓→配水衛(wèi)生器器具安裝→通水試驗、管管道沖洗和消消毒1.2、排水系統(tǒng)統(tǒng)施工工藝流流程預埋出戶套管→埋地干管安安裝→灌水試驗→預埋套管→立管安裝→水平干管安安裝→通球試驗→支管安裝→排水衛(wèi)生器器具安裝→滿水和通水水試驗2、主要子分部工程程施工方法2.1、給水管道道安裝、該系統(tǒng)室內生活活給水管選用用PP-R給水管，熱熱熔連接。、PP-R管道穿穿過墻壁和樓樓板處，設置置鋼套管，鋼鋼套管內徑應應大于所穿管管外徑20mm。安設在在樓板上的套套管，其頂部部應高出地面面100mm，底部與與樓板底面相相平；安設在在墻壁內的套套管，其兩端端應與飾面相相平。套管與與穿管的空隙隙間填不燃柔柔性材料（玻玻纖布）。、管道和設備安裝裝前，清除內內部污垢和雜雜物。安裝中中斷或完畢的的敞口處，作作臨時封閉。、給水立管采用支支、吊安裝固固定，支、吊吊應位置正確確，埋設應平平整牢固；管管道與支架間間加襯膠墊，使使固定支架與與管道接觸更更緊密，安裝裝更牢固。給給水支管開槽槽暗設。、室內外的埋地給給水管道采用用熱鍍鋅鋼管管，二布三油油防腐。安裝裝完畢后，做做好壓力試驗驗，并請監(jiān)理理工程師、甲甲方代表進行行驗收，驗收收合格后及時時辦理壓力試試驗記錄、管管道隱蔽資料料，隱蔽驗收收后用相同規(guī)規(guī)格的管堵及及時封堵。、給水塑料管安裝裝的支架最大大間距如下表表：管徑（mm）2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4橫管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55、凡埋設在墻內的的給水支管均均應作好管道道壓力試驗記記錄和隱蔽驗驗收記錄。吊吊頂內的管道道安裝按層統(tǒng)統(tǒng)一驗收，并并作好隱蔽驗驗收記錄。、給水橫干管按ii=0.0002的坡度坡向向用水點。、室外管道1）、管道基礎a、給水管應敷設在在經過夯實的的天然地基上上，如為回填填土時應做灰灰土填層。b、給水管道的埋設設深度在設計計地面下0..8m，坡向向水表井。2）、室外管道施工工前必須先核核實接管點位位置及實際標標高與圖紙尺尺寸無誤時再再進行施工。2.2、排水管道道安裝、該工程排水管：：室內排水管管、排水出戶戶管及透氣管管均采用UPVC硬聚氯乙烯烯管，粘接。室室外污水管道道、雨水管道道一般采用混混凝土管，污污水管的接口口一般平口管管宜采用水泥泥砂漿抹帶，砂砂漿配合比為為：2∶5。、室外管道a、管道基礎：污水水、雨水管道道的基礎采用用砂卵石墊層層，混凝土基基礎，回填土土要分層夯實實，管道接口口處仔細夯實實。b、管道與檢查井或或閥門井的井井壁相接處應應嚴密不漏水水。c、嚴格按圖紙設計計坐標、標高高、坡度安裝裝管道，室外外交叉管線的的垂直凈距離離不小于1550mm。d、由室內通向室外外排水檢查井井的排水管，井井內引入管應應高于排出管管或兩管相平平，并有不小小于90°的水流轉角角。、固定在建筑結構構上的管道支支、吊架，按按設計指定的的固定位置及及方式固定，以以保證不影響響結構的安全全性能。、室內外的埋地排排水管道安裝裝完畢后，做做好灌水試驗驗，埋地灌水水高度不低于于底層地面高高度。滿水15min后，再再灌滿延續(xù)5min，液面面以不下降為為合格。請監(jiān)理工程程師、甲方代代表進行驗收收，及時辦理理隱蔽資料，隱隱蔽驗收后用用相同規(guī)格的的管堵及時封封堵。、室內雨水管應做閉閉水試驗，注注水高度應由由水平排出管管滿至最上部部雨水斗，在在1h內不滲不漏漏為合格。、排水主立管及水水平干管管道道均應做通球球試驗，通球球球徑不小于于排水管道管管徑的2/3，通球率必必須達到100%；并請監(jiān)理理工程師、甲甲方代表進行行驗收，及時時辦理通球試試驗記錄。、排水管道檢查口口與清掃口a、排水立管檢查口口按隔層設置置，但最低層層和有衛(wèi)生器器具的最高層層必須設置檢檢查口；如有有乙字彎的上上部應設置檢檢查口。b、立管檢查口中心心距地面1..0m。c、立管與出戶橫管管轉彎處采用用一個４５°°彎管和一個個４５°斜三通組成成增設清掃口口。、該工程的排水管管安裝，應在在裝飾之前固固定塑料墻卡卡。待該部分分裝飾完后安安裝立管，從從上往下分段段安裝，與拆拆架同步進行行，安裝本層層立管確定三三通甩口無誤誤后，即可安安裝該層排水水支管。、樓板處必須用粗粗砂布砂毛（管管道保護膠紙紙取下）。、排水塑料管的配配管及粘接工工藝，按下列列規(guī)定執(zhí)行：：1）鋸管及坡口a、鋸管長度應根據(jù)據(jù)實測并結合合各連接件的的尺寸逐層確確定。b、鋸管工具宜選用用齒鋸、割刀刀等，斷口應應平整并垂直直于軸線，斷斷面處不得有有任何變形。c、插口處可用中號號板銼銼成150~3300坡口，坡口口厚度宜為壁壁厚度的1/3~11/2，長度一般般不小于3mm，坡口完完成后應將殘殘屑清理干凈凈。2）粘合面的清理管材或管件在粘合合前用棉紗或干布將將承口內側和和插口處擦干干凈，使被粘粘合面保持清清潔，無砂塵塵與水跡。當當表面粘有油油污時，須用用綿紗或干布布蘸丙酮等清清潔劑擦凈。3）管端插入承口深深度配管時將管材與管管件承口試插插一次，在其其表面（試插插時）劃出標標記，插入深深度不小于有有關規(guī)定。4）膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動動作迅速，涂涂抹均勻，用用量合適，不不能漏涂或涂涂抹過厚，冬冬季施工時尤尤須注意，涂涂刷先涂承口口，后涂插口口。5）承插接口的連接接承插口涂刷膠粘劑劑后，立即找找正方向將管管子插入承口口，使其準直直，再加擠壓壓。同時使管管端插入深度度符合所劃標標記，并保證證承插接口的的直度和位置置正確，而且且還保持靜待待2~3minn防止接口滑滑脫。各預制制管段節(jié)點間間誤差不大于于5mm。6）靜置養(yǎng)護到膠粘粘劑接口固化化為止。2.2.11、距距地坪高度11.8m，管管卡固定牢實實、平正，管管卡與管道接接觸緊密（方方型專用卡）。、層高小于4m的的每層設置11個伸縮節(jié)，樓樓層大于4m的安裝兩兩個伸縮節(jié)。橫橫干管每4mm安裝1個伸縮節(jié)，外外立管每層安安裝1個伸縮節(jié)。、立管三通甩口要要正，采用短短接管調整方方向、角度。、排水塑料管采用用專用塑料吊吊卡固定,吊卡安裝最最大間距（單單位：m）如下表:管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.31.6、塑料排水管坡度度，必須正確確，嚴禁無坡坡、倒坡，標標準坡度為2.6％，坡度控控制如下表:管徑（mm）5075110160坡度0.0350.0250.020.01、排水管敞口處，必必須用相同管管徑的堵頭封封堵。、排水通氣管不得得與風道或煙煙道連接，且且應符合下列列規(guī)定。通氣管應高出屋面面300mmm（不上人屋屋面）。在通氣管出口4mm以內有門、窗窗時，通氣管管應高出門、窗窗頂600mmm或引向無無門、窗一側側。、塑料排水立支管管，高出板面面150mmm，在施工工時，必須與與土建密切配配合，土建提提供建筑標高高控制點。、塑料排水管，污污染嚴重，整整個管道及支支架用塑料紙紙包扎好。、立管外側承口與與墻、柱飾面面的距離控制制在20～50mm之間間。、排水橫管與立管管的連接和橫橫管與橫管的的連接，應采采用４５°斜三通或斜斜四通和90°斜三通或斜斜四通，出戶戶管采用兩個個45°彎頭與立管管連接，立管管底部彎頭應應視管徑大小小設有加強裝裝置的支架或或支墩。、高層建筑室內UUPVC排水管下列列情況應設阻阻火圈：a、立管明設且其管管徑大于或等等于110mmm時，在立立管穿越樓層層處。b、管徑大于或等于于110mmm的明敷排水水橫支管接入入管道井、管管窿內的立管管時，在穿越越管道井、管管窿壁處。、地漏安裝，地坪坪標高全部確確定后，方可可安裝地漏，地地漏安裝必須須平整，地漏漏低于地坪55mm，周周邊地磚必須須園，且地磚磚縫正對地漏漏中，劃塊對對稱，并有明明顯的坡度，坡坡向地漏，地地漏敞開處應應派人封堵嚴嚴密。2.3、衛(wèi)生潔具具安裝衛(wèi)生潔具安裝工藝藝如下：、衛(wèi)生潔具的安裝必必須符合標準準圖集和規(guī)范范的要求。2.3.2、衛(wèi)生生潔具的連接接管，煨彎應應均勻一致，不不得有凹凸等等缺陷。2.3.3、衛(wèi)生生潔具的安裝裝，宜采用預預埋螺栓或膨膨脹螺栓固定定，預埋木磚磚須作防腐處處理。2.3.4、衛(wèi)生生潔具支、托托架安裝必須須平整、牢固固與器具連接接應緊密。2.3.5、衛(wèi)生生潔具安裝位位置應正確，其其允許偏差為為單獨器具110mm，成排器器具5mm。2.3.6、衛(wèi)生生潔具安裝應應平直，垂直直度允許偏差差不得超過33mm。2.4、室外總平平管溝與井室室做法、管溝的挖土，應應按現(xiàn)行的《土土方和爆破工工程施工及驗驗收規(guī)范》有有關條文執(zhí)行行。、管溝回填土時，管管頂上部5000mm以內不得得回填直徑大大于100mm的塊石；；500mm以上部分分回填塊石不不得集中；用用機械回填，機機械不得在管管溝上行走。、管溝回填土應分分層夯實。虛虛鋪厚度如設設計無要求，應應符合下列規(guī)規(guī)定：a、機械夯實，不大大于300mm；b、人工夯實，不大大于200mm；c、管子接口坑的回回填必須仔細細夯實。、井室尺寸，應符符合設計要求求。允許偏差差為±20mm。注：圓形井指直徑徑，矩形指內內邊長。、安裝定制井圈，應應將井圈端部部毛刺打磨光光滑后，再安放到到井蓋。、磚砌井室施工時時，如果地下下去水位較低低，內壁可有有砂漿勾縫；；水位較高，井井室的外壁應應用防水砂漿漿抹面，其高高度應高出最最高水位200~3000mm。注：含酸性污水檢檢查井，內壁壁應用耐酸水水泥砂漿抹面面。、排水檢查井內需需做流槽，應應用混凝土或或磚、石砌，并并用水泥砂漿漿抹光。流槽槽高度等于引引入管中最大大管徑，允許許偏差±10mm。流槽下下部斷面為半半圓形，其直直徑同引入管管管徑相等。流流槽上部應作作成垂直墻，其其頂面應有00.05的坡坡度。排出管管同引入管直直徑不相等，流流槽應按兩個個不同的直徑徑做成漸擴形形。彎曲流槽槽同管口連接接處應有0..5倍直徑的的直線部分，彎彎曲部分為圓圓弧形，管端端應同井壁內內表面齊平。、在高級和一般路路面上，井蓋蓋上表面同路路面相平，允允許偏差±5mm。無路面面，井蓋應高高出室外設計計標高±50mm，并應在在井口周圍以以0.02的坡坡度向外做護護坡。注：如采用混凝土土井蓋，標高高應以井口計計算。、安裝在室外排水水檢查井等用用鑄鐵井蓋，應應有明顯區(qū)別別，重型與輕輕型井蓋不得得混用。、管道穿過井壁處處，應嚴密、不不漏水。2.5消火栓系系統(tǒng)安裝（二）消火栓部分分根據(jù)消防水系統(tǒng)圖圖紙，消防管管道DN1000以下都都用熱鍍鋅鋼鋼管采用螺紋紋連接，管道道大于DN1100者用用熱鍍鋅無縫縫鋼管采用溝溝槽式卡箍連連接溝槽式卡箍連接的的特點：（1）槽式管件接頭無無需焊接，因因此比傳統(tǒng)安安裝輕易、更更加環(huán)保，不不需要二次鍍鍍鋅，不存在在二次安裝等等諸多程序。安安全的純機械械安裝，使其其特別適合禁禁火工地。安安裝時只需一一把扳手操作作，比傳統(tǒng)法法蘭連接速度度快了好幾倍倍。（2）式管件重重量比法蘭輕輕，螺栓數(shù)量量少。科學合合理的設計為為管道提供三三重密封。密密封原理是在在靜止時靠密密封圈的彈性性形成第一道道密封；接頭頭安裝后，密密封圈受卡箍箍或支口蓋密密封槽內部空空氣的限制，被被動進一步壓壓緊管道而形形成第二道密密封；管道內內存在介質時時，介質進入入到“C”形腔，反作作用于密封圈圈的密封唇上上，更加增加加了密封唇與與管道的貼緊緊力，從而達達到第三道反反應式密封。管管道內流體的的壓力越大，接接頭的密封性性越好。C型的橡膠圈圈還能充分發(fā)發(fā)揮吸音和減減震作用，阻阻斷噪音及防防止管道震動動傳播?！癈”型的高品質質橡膠密封圈圈。獨特的設設計使其管內內壓力越大，密密封性就越好好。作業(yè)溫度度為-30°至100°。C型的橡膠膠圈還能充分分發(fā)揮吸音和和減震作用，阻阻斷噪音及防防止管道震動動傳播。（3）溝槽式管道接頭頭的凸緣與管管端溝槽均系系圓周設計，二二只高強度螺螺栓緊密鎖定定接頭，使其其管端抗拉力力強度大，測測試壓力為4Mpaa。產品材質質選用高強度度、耐腐蝕的的QT4500-10球球墨鑄鐵鍛造造，使其使用用期限超過管管道壽命。（4）溝槽式管道接頭頭跟傳統(tǒng)法蘭蘭連接相比，施施工費用節(jié)省省約15%。接頭頭與法蘭連接接所占的空間間比例為2：3，緊固螺栓栓安裝時無需需方向性，角角度性，因此此特別適合克克服工作空間間帶來的不便便，可以隨時時把管路伸向向任何需要的的角落。（5）溝槽式管道接頭頭只需拆下兩兩顆螺旋即可可對管道進行行清洗、維修修、更換，并并可根據(jù)需要要進行任意延延伸。（6）溝槽式管道接頭頭可以與任何何無縫鋼管、鍍鍍鋅鋼管、焊焊接鋼管、不不銹鋼管、銅銅管等管材配配套使用2、施工安裝裝前對成品和和半成品的檢檢驗工作A、消火栓系統(tǒng)所用用的管子、管管件、支架、防防晃架等應進進行如下檢驗驗：a)、管子、管件件、各種支吊吊架所用材質質、規(guī)格、型型號等應和設設計圖紙所標標明的要求相相符。b)、凡未標明的的，應使用生生產廠家合格格產品或經有有關部門認可可的產品，不不得用不合格格產品或隨意意用替代品。一一般情況下，系系統(tǒng)管網用鍍鍍鋅鋼管或銅銅管和鍍鋅無無縫鋼管。管管子表面要求求無裂紋、縮縮孔、夾渣、重重皮等缺陷。管管子的螺紋密密封面完整，無無損傷、毛刺刺等缺陷，精精度及表面粗粗糙度應達到到設計要求和和制造標準。c)、非金屬密封墊片要求質地柔軟、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面無損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。C、閥門檢驗消火栓系統(tǒng)所用的的閘閥、止回回閥、蝶閥、排排氣閥等各類類安全閥門在在系統(tǒng)的作用用如下：a)、閘閥主要安安裝在供水立立管、配水干干管上，即自自動噴水滅火火系統(tǒng)定期進進行檢修時，關關閉供水系統(tǒng)統(tǒng)部分管段的的閘閥，檢修修完以后，再再開啟并鎖定定在開啟位置置。現(xiàn)在，閘閘閥一般被安安全信號閥代代替，因閘閥閥沒有鎖定裝裝置，有時被被關閉或半關關閉，萬一發(fā)發(fā)生火災，造造成中斷供水水，故用安全全信號閥代替替閘閥或閘閥閥加鎖定裝置置是必要的。b)、止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。以上這些閥門要按出廠設備組件清單，檢查組件是否齊全完好無損，且有制造廠的合格證。報警閥和水力警鈴除有商標、型號、規(guī)格等標志外，應有水流方向標志；閥門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標志。不得有任何加工缺陷和機械損傷；3、系統(tǒng)組件安裝A、管網安裝a）跟據(jù)辦公大樓的的裝飾要求，主主管道在走廊廊沿梁安裝。B）消火栓系統(tǒng)管道道DN1000以下都用用熱鍍鋅鋼管管采用螺紋連連接，管道大大于DN1000者用熱鍍鍍鋅鋼管采用用溝槽式卡箍箍連接。C）管道應符合設計計要求，管道道中心與建筑筑結構的最小小距離應符合合下表的規(guī)定定。管道中心線與梁、柱柱、樓板的最最小距離公稱直徑253240507080100125距離mm404050607080100125管道應固定在建筑筑物的結構上上，支撐點應應能承受充滿滿水時的管重重和再另加1114kg附附加符載。管管道固定采用用管支架，吊吊架和防晃支支架。管道支支架或吊架距距離應滿足下下表的要求。公稱直徑253240507080100125150200距離mm3.544.55666.5789.5d）管道穿過建筑物物變形縫，兩兩建筑物之間間應設置柔性性連接器，穿穿墻及過樓板板，一般應加加套管，但管管道焊接縫不不得置于套管管內，穿墻套套管長度不得得小于墻厚，穿穿樓板套管應應高出樓面或或地面10mmm。管道設設在有腐蝕性性介質的地方方。如必須敷敷設時，對管管段必須特殊殊防腐保護處處理。（五）管網強度、嚴嚴密性試驗系統(tǒng)安裝完后，應應按設計要求求對管網進行行強度、嚴密密性試驗，以以驗證其工程程質量。應進進行水壓試驗驗：系統(tǒng)水壓壓試驗應用潔潔凈水進行，不不得用海水或或有腐蝕必化化學物質的浴浴液，且應有有防凍措施。水水壓強試試驗驗壓力當設計計工作壓力小小于或等于1.0Mppa時，為為1.4Mppa或設計計壓力的1..5倍。當當設計工作壓壓力大于1..0Mpa時，應為設設計工作壓力力加0.4MMpa。測壓壓點應設在管管道系統(tǒng)最低低部位。對管管網注水時，應應將空氣排凈凈，然后緩慢慢升壓，達到到試驗壓力后后，穩(wěn)壓300min，目目測無泄露、無無變形、壓降降不大于0..05Mpaa時為合格格。系統(tǒng)嚴密密性試驗一般般在強度試驗驗合格后進行行。其試驗壓壓力為設計工工作壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓24小時經經全面檢查，以以無泄露為合合格。系統(tǒng)的的水源干管、進進戶管和室內內地下管道應應在回填隱蔽蔽前，單獨地地或與系統(tǒng)一一起進行強度度、嚴密性水水壓試驗。3.空調系統(tǒng)工程安裝裝空調系統(tǒng)是建筑物物內安裝工程程的首發(fā)安裝裝系統(tǒng)。由于于本工程工期期短（為2440天）的特特點，在施工工過程中具體體應解決以下下幾方面的問問題：1、交叉施工問題由于工期短，施工工工作面相對對比較狹窄，在在同一時間，同同一工作面的的施工工種相相對比較集中中，容易出現(xiàn)現(xiàn)施工用電，施施工場地不能能滿足各工種種需要的問題題，因此在安安裝施工時各各工種間應該該互相協(xié)調，各各工種在施工工前應提供準準確的施工用用電計劃及施施工場地計劃劃，由甲包方方統(tǒng)籌安排。2、雨季施工問題本工程安裝施工時時正處于雨季季，工作場地地在雨季容易易集水，因此此在施工過程程中應注意防防范這方面的的問題。如現(xiàn)現(xiàn)場風管、空空調機等設備備材料的堆放放地點的選擇擇，施工用電電的注意事項項等等。3、施工中應注意解解決好的幾個個問題空調機等是空調工工程的重要設設備，應加強強對其保護。設設備進場后應應及時安裝到到位，并采取取相應的防范范措施，以保保證其不受損損壞。3.1檢驗評定標標準、規(guī)范、技技術規(guī)程、規(guī)規(guī)定及圖集1、《建筑給排水及及采暖工程施施工質量驗收收規(guī)范GB502242－2002》2、《建筑安裝工程程施工及操作作規(guī)范》D13/55100P00100-8883、《通風與空調工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502243-200024、《四川省建筑安安裝工程施工工檔案資料管管理規(guī)定》5、《現(xiàn)場設備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗收規(guī)范》GB502236-9886、《機械設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》GB502231-9887、《四川省地方標標準建筑安裝裝工程施工工工藝及操作規(guī)規(guī)程》8、《建筑工程施工工質量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GGB503000-200019、《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術規(guī)程》JGJ800-9110、《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》JGJ466-2005511、《建筑工程施工工現(xiàn)場供用電電安全規(guī)范》GB501194-93312、《建筑機械使用用安全技術規(guī)規(guī)程》JGJ333-8613、《建筑施工安全全檢查標準》JGJ599-9914、《建筑安裝工程程質量檢驗評評定標準》TJ3055-75（通用機械械設備安裝工程3.2項目組織機機構項目經理部.項目經理部組織機機構圖項目經理項目經理公司主管領導監(jiān)理業(yè)主項目工程師各專業(yè)工長政工保衛(wèi)組后勤供應組經營預算組技術組質安組各班組.施工組織措施.1.一級目標管管理項目經理部、部門、人員研究承包合同中施工項目總目標收集各控制目標制定依據(jù)與公司簽訂承包合同編制施工組織設計，確定計劃總目標確定控制目標分解目標形成控制目標體系制訂各階段控制目標落實控制目標，明確責任責任者提出措施我公司將為能承建項目經理部、部門、人員研究承包合同中施工項目總目標收集各控制目標制定依據(jù)與公司簽訂承包合同編制施工組織設計，確定計劃總目標確定控制目標分解目標形成控制目標體系制訂各階段控制目標落實控制目標，明確責任責任者提出措施.空調系統(tǒng)工程安裝裝施工工序清理預留預埋→供回水立管安裝→盤管安裝→新風機組安裝→風管主管安裝支管安裝水管支管安裝管道試壓→凝結水管道通水檢檢漏→系統(tǒng)調試→竣工驗收管道防腐保溫3.4.風管的制制作.鍍鋅風管的制作1、首先要檢查采用用的鍍鋅鋼板板是否符合質質量要求.有否出廠合合格證明書或或質量鑒定文文件，并應符符合下列外觀觀要求；a、板材表面應平整整，厚度應均均勻，無凸凹凹及明顯的壓壓傷現(xiàn)象；并并不得有裂紋紋、砂眼、結結疤及刺邊和和銹情況，鍍鍍鋅層完好無無損傷。b、型鋼應該等型、均均勻，不應有有裂紋、氣泡泡、窩穴及其其他影響質量量的缺陷。c、其他材料不能因因具有缺陷導導致成品強度度的降低或影影響其使用效效能。d、鍍鋅鋼板風管壁壁厚標準風管大邊尺寸aa≤500500<a≤110001000<a≤≤20002000<a≤≤4000a＞4000風管壁厚δ=0.5δ=0.75δ=1.0δ=1.2δ=1.52、風管系統(tǒng)加工草草圖測試繪制制：a、根據(jù)圖紙結合其其他工種的布布置繪制簡單單草圖,以便現(xiàn)場復復測使用。b、測量并確認結構構尺寸,預留孔洞位位置，空調設設備及配件坐坐標位置。c、現(xiàn)場復測時，若若發(fā)現(xiàn)空調管管道與其他工工種相碰不能能按原設計施施工時，提出出技術變更，并并辦理有關簽簽證手續(xù)。d、復測后對風風管及零件進進行編號。3、鋼板風管制作采采用機械下料料，機械成型型。4、風管管件制作應應順氣流方向向成弧形或鈍鈍角。5、風管的鉚接部分分，必須使用用實心鉚釘，鉚鉚釘鉚接端設設在風管外測測。6、矩形風管四角的的翻邊切口長長度，可比翻翻邊寬度長2-3mm。風管制制作時，分支支管或風口與與主管連接，應應設置短節(jié)與與主管連為一一體，不得在在風管上直接接開孔與支管管，風口相連連。7、金屬風管和配件件的制作，其其外徑或外邊邊長的允許誤誤差；當小于于或等于3000mm時為-1～0mm;當大于3000mm時為-2～0mm.8、風管與法蘭連接接采用翻邊時時，翻平應平平整，寬度應應一致，且不不應小于6mm，并不得得有開裂與孔孔洞。9、風管與配件的表表面應平整，圓圓弧應均勻。咬咬口縫應嚴密密，寬度應一一致，并不得得有十字交叉叉的拼接縫。.法蘭制作法蘭制作用料規(guī)格格應按國家規(guī)規(guī)范規(guī)定正確確選用。風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5M82、法蘭螺栓的孔間間距不大于1150mm，矩矩形法蘭四角角應設置螺栓栓孔。鉚釘孔孔間距與螺栓栓孔相同，但但應與螺栓孔孔錯開設置。3、法蘭內徑或內邊邊長尺寸的允允許偏差為+1～+3mm，平面面度的允許偏偏差為2mmm。矩形法蘭蘭兩對角線之之差不應大于于3mm。4、法蘭制作采用機機械下料機械械鉆孔。在鋼鋼平臺上定位位組焊以保證證法蘭的平整整和互換性，法法蘭平面度的的允許偏差為為2mm。5、法蘭焊接完成后后，應自檢焊焊接質量，不不得有焊瘤，焊焊渣和漏焊。.風管組合及予組裝裝1、風管組合在鋼平平臺上按編號號進行。風管管組合縫應考考慮在便于操操作的一測，組組合縫對齊后后，方可進行行組合。2、風管與法蘭的組組合，風管套套入法蘭前，應應按規(guī)定的翻翻邊尺寸嚴格格角方，方可可進行鉚接和和翻邊。3、風管予組裝是在在風管制作達達到一定系統(tǒng)統(tǒng)批量或在穩(wěn)穩(wěn)定下道工序序前進行，同同時進行外觀觀質量和相關關質量檢驗。4、嚴格控制風管或或部件的扭曲曲翹角。為下下道工序打下下良好的基礎礎。3.5.風管系統(tǒng)統(tǒng)安裝施工方方案.支架制作安裝.1.支架制作1、施工圖紙中風管管所處位置，確確定標高。按按照風管系統(tǒng)統(tǒng)所在的空間間及周圍環(huán)境境，確定風管管支、吊、托托架的形式。由由于本工程大大部分風管均均在建筑物中中部，因此風風管安裝只能能用吊架。2、風管支、吊、托托架的制作應應按照《采暖暖通風設計選選用手冊》中中T616的用料規(guī)格格和作法制作作。3、風管支架的懸臂臂、吊架的托托板宜采用角角鋼或槽鋼制制作；斜撐的的材料為角鋼鋼；吊桿采用用圓鋼；用扁扁鐵制作抱箍箍。4、支、吊、托架在在制作前，首首先要對型鋼鋼進行矯正。5、鋼材切斷和沖、鉆鉆孔應采用機機械加工并應應除去存留的的毛刺。6、吊桿圓鋼應根據(jù)據(jù)風管安裝的的標高及固定定形式進行截截取，應使用用機械套絲，并并不宜過長，絲絲扣末端不應應超出托板最最低點。若超超出時應用鋼鋼鋸切除，并并且有防松動動措施。.2.施工測量放放線測量放線工作分實實施和復檢兩兩個步驟進行行安排，作好好放線記錄。項項目工程師組組織內業(yè)技術術員、專職質質檢員對其進進行全過程復復查和監(jiān)控，經經專職質檢員員和項目工程程師核對確認認后，方可進進入下一工序序操作。1、測量與控制根據(jù)建筑軸線，結結合施工圖，確確定風管設備備的平面坐標標，平采用半半永久標志固固定下來。2、標高測量與控制制根據(jù)土建的正負零零標高，結合合施工圖，并并與水電單位位協(xié)商，確定定實際安裝高高度。.3支架安裝1、設置吊點根據(jù)吊吊架形式布置置：有預埋法法、膨脹螺栓栓法、射釘槍槍法和電錘透透孔法，根據(jù)據(jù)本工程特點點，本工程采采用膨脹螺栓栓法。a、膨脹螺栓法：特特點是施工靈靈活、準確、快快捷。但不適適應于大質量量和有動載荷荷的安裝位置置。施工過程程是：確定位位置搭設高架架或高架梯子子，用電錘打打出與膨脹螺螺栓匹配的孔孔洞，然后鑲鑲入膨脹螺栓栓。b、電錘透孔法：根根據(jù)本工程設設計要求及施施工圖會審記記錄，安裝較較大的設備，如如通風機等，可可在確定設備備吊桿位置后后，用電錘在在樓板上打一一透孔，吊桿桿穿至上一層層的地面，然然后在地面上上剔一個長3300mm深深20mm的槽槽，將吊桿鑲鑲入槽中，用用水泥砂漿將將槽填平。2、按風管的中心線線打出吊桿排排出吊桿敷設設位置，單吊吊桿在風管中中的中心線上上，雙吊桿可可按脫板的螺螺栓孔間距或或風管的中心心線對稱安裝裝。，同時避避開法蘭位置置。3、吊桿根據(jù)吊件形形式可以焊在在吊件上，也也可以掛在吊吊件上，焊接接后應涂防銹銹漆。4、立管管卡安裝時時，應先把上上面的一個管管件固定好，再再應線墜在中中心處吊線，下下面的管卡可可按線進行固固定。5、當風管較長時，需需要安裝一排排支架，可先先把兩端的安安裝好，然后后以兩端的支支架為基準，用用拉線確定中中間支架的標標高進行安裝裝。6、支、吊、托架安安裝應注意的的問題：a、風管安裝，當管管路較長時，應應在適當位置置增設固定支支、吊架，防防止擺動，固固定支、吊架架應用角鋼或或槽鋼制作，并并固定在梁、柱柱或墻上。b、支、吊架的標高高必須正確，如如圓形風管管管徑由大變小小，為保證風風管中心線水水平，支、吊吊、托架型鋼鋼上表面標高高應作相應提提高，對于有有坡度要求的的風管，托板板的標高應按按風管的坡度度要求布置和和安裝。c、支、吊架的預埋埋件或膨脹螺螺栓埋入部分分不得涂刷油