某辦公樓吊掛全玻璃幕墻施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號MQ03工程名稱分項工程名稱全玻幕墻施工單位交底日期2006年1月55日交底內(nèi)容：工藝流程放線定位——上部部承重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝——下部和側(cè)側(cè)邊邊框安裝裝——玻璃安裝裝就位——注膠密封封——表面清潔潔和驗收操作工序吊掛全玻璃幕墻是是指面玻璃及及肋玻璃通過過鋼結(jié)構(gòu)，以以吊夾懸吊起起來的全玻璃璃幕墻。

基本本要求：

由于于吊掛玻璃長長度較大，故故玻璃必須經(jīng)經(jīng)過力學(xué)計算算宜取厚，以以滿足強度要要求。玻璃加加工時，要精精磨兩長邊，玻玻璃尺寸允許許偏差±1.5㎜,對角線允許許偏差±2.0㎜。

玻璃面板板及玻璃肋必必須用特殊強強力粘結(jié)劑粘粘結(jié)銅條，且且在4攝氏度以上上養(yǎng)護72小時后方可可安裝。玻璃璃與玻璃、玻玻璃與玻璃肋肋之間應(yīng)用結(jié)結(jié)構(gòu)硅酮密封封膠嵌填嚴密密。

玻璃底部部應(yīng)用硬度大大于90度的聚氯丁丁橡膠作為應(yīng)應(yīng)急墊塊，玻玻璃底部與墊墊塊距離長期期保持10㎜，尺寸及及數(shù)量要經(jīng)過過計算取值。

幕墻中的懸吊鋼結(jié)構(gòu)的強度要滿足要求，傾斜度要小于或等于5㎜；土建結(jié)構(gòu)與吊頂之間要留出400㎜高的空間，以滿足懸吊鋼結(jié)構(gòu)的空間要求。

土建結(jié)構(gòu)中，在設(shè)計有全玻璃幕墻的地方應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件要與吊掛鋼結(jié)構(gòu)連接可靠。如土建漏設(shè)預(yù)埋件，應(yīng)采取其他可靠措施（如包梁、穿梁、穿樓板等），不能單靠膨脹螺栓受力。

懸吊用的一般吊具均由青銅或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，類型分單夾和雙夾。單夾允許荷載200㎏/個，雙夾允許荷載400㎏/個。

安裝時一定要平順直立，側(cè)向用專用夾具保護，與玻璃接觸的器具均有柔性構(gòu)造，以防止玻璃受額外的應(yīng)力而破壞。

懸吊結(jié)構(gòu)中，吊掛中心允許偏差±1.5㎜，上下支撐中心允許偏差±3.0㎜，玻璃上下入技術(shù)交底人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。共3頁第1頁技術(shù)交底記錄編號MQ03工程名稱分項工程名稱全玻幕墻施工單位交底日期2006年1月55日交底內(nèi)容：槽間距允許偏差±±2.0㎜，上下支支撐的間距允允許偏差±3.0㎜。具體安裝步驟：

11.清理預(yù)埋件件基準軸線的的測定及邊線線的測定。

22.按：中-邊-中-邊的循環(huán)測測量方法，測測定各支持點點中心線位置置。

3.各中心線間間距的全面校校準并定位。

4.如果沒有預(yù)埋件，定位及安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件標高允許誤差±3.0㎜，水平度允許偏差1/1000。

5.底層基準水平線的測定與校準。

6.頂端基準水平線的測定與校準。

7.安裝固定主支承器，檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂防銹漆。

8.玻璃內(nèi)上方飾板的鋼結(jié)構(gòu)安裝及涂防銹漆。

9.肋玻璃單邊飾板的鋼結(jié)構(gòu)安裝及涂防銹漆。

10.安裝墻玻璃、肋玻璃的底框。

11.主支承器與底框中心的再測量與核準。

12.安裝第一塊面玻璃的吊夾。

13.安裝第一塊肋玻璃的吊夾。

14.吊裝第一塊墻玻璃。

15.第一塊墻玻璃定位與核準。

16.夾緊固定第一塊墻玻璃，檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。

17.安裝第一塊墻玻璃外邊飾板的鋼結(jié)構(gòu)。

18.吊裝第一肋墻玻璃。

19.第一塊肋玻璃定位與墻玻璃間距的核準。

20.夾緊固定第一肋玻璃。技術(shù)交底人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。共3頁第2頁技術(shù)交底記錄編號MQ03工程名稱玻璃幕墻全玻幕墻施工單位交底日期2006年1月55日交底內(nèi)容：21.安裝肋玻璃璃飾板另一邊邊的鋼結(jié)構(gòu)。

22.全面檢查第一塊墻玻璃及肋玻璃的中心線、垂直度、水平度。

23.第一塊墻玻璃與肋玻璃各部位的打膠連接。

24.重復(fù)12至23安裝第二片墻玻璃與肋玻璃.

25.重復(fù)以上步驟直至玻璃安裝完畢.

26.檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘連度。

27.檢查所有連接器的松緊度。

28.檢查全部鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆有否刮落。

29.檢查所有打膠是否整齊，有否氣泡。

30.清除所有多余的膠料。

31.清洗墻玻璃、網(wǎng)水線加入少