高強混凝土地超高泵送技術(shù)

實用標準高強混凝土的超高泵送技術(shù)一、混凝土可泵性的評價與指標確定超高泵送混凝土技術(shù)一般是指泵送高度超過200m的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)。對于高度大于200m的高標號混凝土超高層泵送來說，混凝土強度高、黏度大，因此泵送壓力較高，泵送施工尤其困難，給整個施工澆筑過程帶來一系列有待探討的技術(shù)難題。超高泵送混凝土技術(shù)已成為超高層建筑施工技術(shù)不可缺少的一個方面，并且已成為一種發(fā)展趨勢而受到各國工程界的重視。不斷研究高標號混凝土的超高泵送技術(shù)，對于提高超高層建筑施工質(zhì)量及施工效率具有相當?shù)膶嵱脙r值和經(jīng)濟意義?；炷量杀眯允潜硎净炷猎诒脡合卵剌斔凸艿懒鲃拥碾y易程度以及穩(wěn)定程度的特性?？杀眯灾饕憩F(xiàn)為流動性和內(nèi)聚性。流動性是能夠泵送的主要性能；內(nèi)聚性是抵抗分層離析的能力，即使在振動狀態(tài)下或在壓力條件下也不易發(fā)生水與骨料的分離。要較好的可泵性，就要保證混凝土在泵送過程中具有良好的流動性、阻力小、不離析、不易泌水、不堵塞管道等性質(zhì)。超高泵送混凝土技術(shù)的實用價值和經(jīng)濟意義使得該技術(shù)的普及推廣成為趨勢，也對泵送混凝土提出了以下要求：文案大全實用標準1、混凝土與管壁的摩擦阻力要小，泵送壓力合適，否則輸送的距離和單位時間內(nèi)輸送量受到限制；混凝土承受的壓力加大，混凝土質(zhì)量會發(fā)生改變。2、泵送過程中不得有離析現(xiàn)象，否則粗骨料在砂漿中則處于非懸浮狀態(tài)，骨料相互接觸，摩擦阻力增大，超過泵送壓力時，將引起堵管。造成堵塞的原因也有很多：離析（內(nèi)聚性太差，黏度過低），各物料不能同步移動；細顆粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度過大），活塞通過水傳遞的壓力不足以推動混凝土； 水在壓力下在拌合物內(nèi)部發(fā)生了大的轉(zhuǎn)移，水不連續(xù)導致壓力無法傳遞。3、在泵送過程中（壓力條件下）混凝土質(zhì)量不得發(fā)生明顯變化。本來泵壓足夠，但漿體保水差、骨料吸水率大，在壓力條件下，水分向前方遷移和骨料內(nèi)部遷移，使混凝土漿體流動性降低、潤滑層水分喪失而干澀、含氣量降低，局部混凝土受到擠壓密實，引起摩擦阻力加大，超過泵送壓力，引起堵管；本來因輸送距離和摩擦阻力原因造成泵壓不足，同時漿體流動性不足，拌和物移動速度過緩，混凝土承受壓力時間過長，持續(xù)壓力條件下，保水性好的混凝土雖然無水分遷移但含氣量引起損失，使局部混凝土受到擠壓而密實并喪失流動性，摩擦阻力進一步加大，泵壓更為不足，引起堵管。國內(nèi)主要采用坍落度和壓力泌水率對混凝土可泵性進行評價。坍落度試驗法是經(jīng)典的評價方法，雖然有缺陷，但表征混凝土的流動性簡便易行、指標明確，是目前評價混凝土可泵性的最主要方法。主要文案大全實用標準缺陷在于受操作技術(shù)影響大，觀察粘聚性、保水性受主觀影響。采用坍落度方法測定可泵性時，通常通過坍落度、擴展度和倒坍落度筒的流下時間來評價拌合物流動性、粘度等式性能。實驗結(jié)果表明，倒坍落度筒的流下時間 t在5~30s、擴展度SF≥450mm、坍落度SL在180~220mm時，混凝土可泵性好、阻力小、容易泵送；當t≥30s、SF≤450mm時，混凝土不易泵送。超高泵送時，SL≥240mm，SF≥600mm，t≤15s?；炷涟韬臀镌诠艿乐杏趬毫ν苿酉逻M行輸送，水是傳遞壓力的介質(zhì)，如果在泵送過程中，由于壓力大或管道彎曲、變徑等出現(xiàn)“脫水現(xiàn)象”，水分通過骨料間空隙滲透，而使骨料聚結(jié)，引起堵塞。壓力泌水試驗法可以測定拌和料的保水性、反映阻止拌和水在壓力下滲透流動的內(nèi)阻力。超高泵送高強混凝土的關(guān)鍵與難點在于，高強砼與普通砼SL和SF相同時，但SFt不同（粘度較大），要解決黏度與和易性之間的矛盾、坍落度與擴展度泵送損失的控制、擴展度和黏度經(jīng)時損失的問題、高流動性混凝土的抗壓強度保證問題。解決這些問題要優(yōu)化原材料品種和混凝土配合比；經(jīng)時損失問題通過調(diào)整外加劑組分解決；強度問題通過提高配比強度富余系數(shù)、規(guī)范現(xiàn)場取樣和現(xiàn)場養(yǎng)護等內(nèi)容進行控制。二、高強泵送混凝土的配制文案大全實用標準混凝土的可泵性與混凝土組成材料及其配合比密切相關(guān)，與混凝土和管壁間的摩擦、壓力條件下漿體性能及混凝土質(zhì)量變化等有關(guān)。配制思路是，首先確定水泥和外加劑品種，確定優(yōu)質(zhì)礦物摻合料，尋找最佳摻合料用量比例，然后確定摻和料的最佳替代摻量，通過調(diào)整外加劑性能、砂率、粉體含量等措施，進一步降低混凝土和易性尤其是黏度的經(jīng)時變化率。確定試驗室最佳配合比，根據(jù)現(xiàn)場實際泵送高度變化（混凝土性能、泵送損失）情況，采用不同的配合比進行生產(chǎn)施工。1、混凝土配合比對可泵性的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.1坍落度（或擴展度，均為流動性表征參數(shù)）：坍落度（擴展度）大的混凝土，流動性好，在不離析、少泌水（水分不游離）的條件下，混凝土黏度合適（不粘管壁），具有粘著系數(shù)和速度系數(shù)小的性質(zhì)。1.2膠凝材料用量：膠凝材料用量增加、水膠比降低，一般均引起粘著系數(shù)和速度系數(shù)隨之增大，但過少（水膠比大）時，容易發(fā)生離析、泌水造成拌和物不均勻而引起堵管。1.3砂率：砂率過高，需要足夠的漿體才能提供合適的潤滑層，否則粘著系數(shù)和速度系數(shù)會加大，