材料成本控制在不同階段的好方法

資料成本控制在不一樣階段的好方法在多半制造業(yè)公司中，資料成本占了大頭，達(dá)到65%以上，這就不得不對公司的資料成本控制予以重視。在不一樣的階段，都有成本控制的好方法。設(shè)計(jì)階段自己有個(gè)看法：“成本是設(shè)計(jì)出來的”。這里面包含兩個(gè)方面的含義：一方面是指設(shè)計(jì)自己的成本，另一方面方面是指設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品的成本。設(shè)計(jì)自己的成本是指因?yàn)橹貜?fù)設(shè)計(jì)、過分設(shè)計(jì)所帶來的成本;好多公司的技術(shù)研發(fā)部門到當(dāng)前還沒有成立起自己的知識系統(tǒng)，過去設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)方案沒有獲得很好的保存，在設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品時(shí)基本上都需要從頭開始，不可以利用已有的設(shè)計(jì)方案，耗費(fèi)了大批的設(shè)計(jì)成本，并且設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量還特別的不穩(wěn)固，設(shè)計(jì)周期特別長。而設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品的成本是指在設(shè)計(jì)過程中，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的產(chǎn)品的所使用資料、設(shè)計(jì)的工藝路線、設(shè)計(jì)的部件的通用性等的不一樣而致使的產(chǎn)品成本的差別。比方不一樣的設(shè)計(jì)方案對采買的資料的質(zhì)量或規(guī)格要求不一樣，對資料的質(zhì)量或規(guī)格要求高的自然成本就比較高;工藝路線設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工難度大的設(shè)計(jì)自然所耗費(fèi)的成本也比較高。而資料或部件的通用性對成本的影響也特別大，假如設(shè)計(jì)過程中常常出現(xiàn)新的資料，很有可能會(huì)致使庫存增添和呆板料的增添，進(jìn)而增添公司的庫存成本，嚴(yán)重的時(shí)候甚至影響到公司資本的周轉(zhuǎn)和公司成本居高不下。而假如在設(shè)計(jì)的過程中盡量利用通用資料和設(shè)計(jì)出通用的部件，無疑會(huì)增添庫存的利用和周轉(zhuǎn)，同時(shí)，因?yàn)闇p少了特別件或新部件的品種，能夠更為充分的利用現(xiàn)有的設(shè)施和模具，并且也降低了生產(chǎn)計(jì)劃擬訂的復(fù)雜度，生產(chǎn)效率也會(huì)更為高，同時(shí)也能使產(chǎn)品的質(zhì)量獲得保證，新產(chǎn)品、新部件的質(zhì)量問題遠(yuǎn)高于成熟產(chǎn)品。這一系列的利處無疑會(huì)大大降低公司的成本。計(jì)劃階段所謂的計(jì)劃包含兩個(gè)方面，一方面是指采買計(jì)劃，另一方面指生產(chǎn)計(jì)劃。這雙方面的目標(biāo)都是同樣的，就是怎樣以合理的庫存量來知足生產(chǎn)的需要，保證生產(chǎn)安穩(wěn)進(jìn)行。只有達(dá)到了以上目標(biāo)公司的生產(chǎn)成本才是最低的，假如生產(chǎn)線常常歇工待料或生產(chǎn)出剩余的產(chǎn)品積壓在庫房，無疑會(huì)增添公司的成本。采買計(jì)劃是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來擬訂的，所以生產(chǎn)計(jì)劃能否合理就特別重點(diǎn)了。那么怎樣合理安排生產(chǎn)計(jì)劃呢?我想起碼有以下幾個(gè)原則：a、保證訂單的交貨期;b、保證生產(chǎn)平衡且產(chǎn)能能夠知足生產(chǎn)需要;c、保證生產(chǎn)批量效率最高，不會(huì)因?yàn)榕康牟缓侠矶率苟啻蔚膿Q?；蚱溆鄿?zhǔn)備時(shí)間的增添，進(jìn)而使單件加工時(shí)間增添。生產(chǎn)計(jì)劃安排好了，就需要考慮怎樣擬訂采買計(jì)劃了，第一在制作采買計(jì)劃的時(shí)候我們要考慮以下要素：現(xiàn)有庫存有多少?在途資料有多少(已采買未入庫)，什么時(shí)候到?已經(jīng)下達(dá)的未達(dá)成的生產(chǎn)計(jì)劃需要用的料是多少，什么時(shí)候需要?已經(jīng)歸入計(jì)劃的采買量有多少?已經(jīng)歸入生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品所需要的資料用量有多少?要考慮這么多的要素假如用人工去計(jì)算預(yù)計(jì)是很難辦到的，并且即便能算出來效率也很低，所以建議公司使用計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，如ERP系統(tǒng)來輔助計(jì)算。合理的采買計(jì)劃能有效減少庫存。此刻大部分公司都是按訂單生產(chǎn)，PMC運(yùn)作過程中，會(huì)將需求分紅兩個(gè)部分，一部分是訂單獨(dú)有的資料，另一部分是共用料(或部件);關(guān)于訂單獨(dú)有的資料往常都會(huì)按訂單去采買或生產(chǎn)，不會(huì)采買或生產(chǎn)剩余的庫存出來，而共用料部分則不一樣，需要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)批量生產(chǎn)。機(jī)械行業(yè)固然也屬于訂單型生產(chǎn)，但其計(jì)劃模式跟以上狀況還有不一樣，假如等到訂單確認(rèn)此后才生產(chǎn)，生產(chǎn)的周期會(huì)特別的長，知足不了客戶的交期需要;所以機(jī)械行業(yè)公司會(huì)依據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)配置先行生產(chǎn)，在客戶下單后再在標(biāo)準(zhǔn)配置的基礎(chǔ)長進(jìn)行改正(增減設(shè)施和部件)，這樣就能夠大大減少生產(chǎn)的周期，這類狀況對計(jì)劃的展望正確度要求比較高，不然可能造成產(chǎn)品的積壓。使用階段在使用階段資料的成本控制主假如指減少浪費(fèi)。理論上車間在領(lǐng)用資料時(shí)都是按技術(shù)部門的標(biāo)準(zhǔn)用量來領(lǐng)的，但實(shí)質(zhì)作業(yè)過程中，常常出現(xiàn)高出標(biāo)準(zhǔn)用量的狀況，產(chǎn)生的原由好多，比方可能是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)用量不標(biāo)準(zhǔn)，車間按標(biāo)準(zhǔn)用量領(lǐng)料常常不夠需要從頭多次領(lǐng)料或多了需要退料，這類狀況多了車間就會(huì)感覺麻煩，就不按標(biāo)準(zhǔn)用量去領(lǐng)料了。另一種原由可能是車間資料的領(lǐng)用未按生產(chǎn)計(jì)劃票據(jù)領(lǐng)，或即便按單領(lǐng)了，在實(shí)質(zhì)使用的過程中各票據(jù)之間的料相互挪用，搞得賬目不清楚，不夠了就再去庫房領(lǐng)，實(shí)質(zhì)上車間可能還有這些資料。第三種狀況就是直接的浪費(fèi)，比方丟掉或報(bào)廢。針對以上三種狀況，第一是要成立車間資料領(lǐng)用的流程和制度，規(guī)范領(lǐng)料的行為;其次是要成立異樣辦理體制，定義當(dāng)有超領(lǐng)料行為發(fā)生時(shí)應(yīng)當(dāng)怎樣辦理。此外仍是需要借助ERP的管理工具，來控制領(lǐng)料的數(shù)目和規(guī)范挪料的行為，這樣基本能夠控制任意性的行為，當(dāng)?shù)拇_需要超領(lǐng)料時(shí)，也能夠觸發(fā)有關(guān)部門去檢討超領(lǐng)料的原由，以便將問題從源泉解決。保存階段主假如指庫房保存階段。庫存階段主要從以下幾個(gè)方面來降低成本：A、庫存呆板料的控制;B、庫存周轉(zhuǎn)率的提升;關(guān)于呆板料，我們先剖析其產(chǎn)生的原由，可能包含以下幾種狀況：a、訂單撤消;b、計(jì)劃禁止致使等原由采買部門多采買;c、供給商多送貨;d、庫存禁止，需要物料的時(shí)候沒有致使從頭訂購;e、工程更改致使某些資料使用不上了。關(guān)于訂單撤消而致使的庫存往常我們沒法展望，這部分的庫存假如在后續(xù)也用不到，那要么就退供給商或轉(zhuǎn)其余能用到的工廠，要么直接辦理掉。而因?yàn)楹笕N產(chǎn)生呆板料的狀況，則重在預(yù)防，而不是呆板料產(chǎn)生此后怎樣辦理。比方，計(jì)劃禁止就要想方法把計(jì)劃搞準(zhǔn)，庫存禁止就得想方法把庫存賬實(shí)搞成一致。搞準(zhǔn)計(jì)劃仍是得如我前面所述，應(yīng)用管理工具(如ERP);至于怎么搞準(zhǔn)庫存，方法好多，其實(shí)也很簡單，這里我就不多說了。假如是因?yàn)楣こ谈闹率箮齑娴拇舭?，除非是屬于客戶要求且沒有商議的余地，不然必定要用完舊的資料才做變更;自然這里面又會(huì)有個(gè)問題，究竟我的想到什么時(shí)候才能用完呢?除了目測法外，最好的方法仍是借助ERP工具，因?yàn)镋RP能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)替代，計(jì)劃的時(shí)候假如舊資料庫存不