中央空調(diào)清洗方案

中央空調(diào)清洗方案一、設(shè)備參數(shù)1、機(jī)組型式：遠(yuǎn)大直燃式冷水機(jī)組2、額定冷量：200萬(wàn)大卡/小時(shí)X1臺(tái)，共200萬(wàn)大卡/小時(shí)。3、冷卻能力：400m3/hX2座=800m3/h4、設(shè)備使用情況：年。5、水量估算：冷卻水量：25m3冷凍水量：4m3系統(tǒng)內(nèi)未清洗前狀況：設(shè)備使用年限以及設(shè)備所處的環(huán)境及水質(zhì)分析，系統(tǒng)內(nèi)主含的污垢類型為：各種焊渣、泥沙、建筑垃圾及大量菌藻生物粘泥、浮銹、有機(jī)物及塵埃等混合物。冷卻塔內(nèi)有大量粘泥、泥沙及污垢，設(shè)備有一定腐蝕，系統(tǒng)內(nèi)存在一些銹蝕產(chǎn)物。二、清洗范圍和目的1、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)，包括：主機(jī)冷凝器、管線、冷卻塔等。2、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，包括：主機(jī)蒸發(fā)器、管線、末端裝置內(nèi)冷水系統(tǒng)。3、清洗目的：清除水垢、菌灌生物粘泥、浮銹及防腐處理；末端設(shè)備油污及污垢清洗。三、清洗工藝條件：1、冷卻水系統(tǒng)：a、全系統(tǒng)的循環(huán)清洗。采用中性運(yùn)行清洗劑NC—101B中央空調(diào)清洗劑，組合NC—901粘泥剝離劑，在設(shè)備正常運(yùn)行條件下進(jìn)行清洗除垢。（a）用量：每噸水加入NC—101B2kgNC—9011kg（b）用法：將冷卻塔內(nèi)淤渣等清除干凈，并用壓力水沖洗塔盤及填料，然后將藥品直接加入冷卻塔接水盤中，啟動(dòng)系統(tǒng)循環(huán)泵循環(huán)清洗3-4天左右，清洗過(guò)程中不得大量取用和排放系統(tǒng)水，以防浪費(fèi)清洗劑，使清洗效果下降，清洗完成后，將系統(tǒng)內(nèi)污水排凈，再充滿清水即可進(jìn)入下一步。b、局部循環(huán)清洗為保證清洗質(zhì)量，全系統(tǒng)清洗結(jié)束后應(yīng)對(duì)易結(jié)生污垢的冷凝器換熱管進(jìn)行局部循環(huán)清洗，具體采用NC—103B中央空調(diào)清洗劑組合NC—108難溶垢溶解促進(jìn)劑，在設(shè)備停機(jī)條件下進(jìn)行外接循環(huán)清洗除垢，完成清洗后用NC—102高效預(yù)膜劑對(duì)冷凝器進(jìn)行預(yù)膜處理。（a）用量：每臺(tái)（套）冷凝器加入NC—103B40kgNC—1085kgNC—1022kg（b）用法：將NC—103B中央空調(diào)清洗劑及NC—108難溶垢溶解促進(jìn)劑在配液箱中溶解完全后，通過(guò)外接循環(huán)泵直接注入冷凝器中，循環(huán)清洗6小時(shí)左右，清洗完成后，將系統(tǒng)內(nèi)污水排凈，用清水沖洗2—3遍，化學(xué)清洗結(jié)束后利用美國(guó)進(jìn)口專用管道清洗設(shè)備對(duì)冷凝器銅管逐根進(jìn)行疏通清理。然后加入NC—102循環(huán)均勻，拆掉外接循環(huán)系統(tǒng)。開(kāi)機(jī)前，將保護(hù)液排掉，充滿清水即可運(yùn)行。注意：局部循環(huán)清洗時(shí)，應(yīng)將冷凝器與系統(tǒng)完全斷開(kāi)。C、全系統(tǒng)預(yù)膜處理在清洗結(jié)束后對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)膜處理，即在潔凈的金屬表面形成一層保護(hù)膜，該膜致密完整，能有效防止使用過(guò)程中的各種腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的工作效率。(a)用量：每噸水加入NC—1020.5kg(b)用法：將NC—102一次性加入系統(tǒng)內(nèi)，啟動(dòng)系統(tǒng)循環(huán)泵循環(huán)均勻，靜置浸泡1天即可。2、冷凍水系統(tǒng)采用NC—101A進(jìn)行除垢劑組合NC-109硅垢銹垢助溶劑等，在設(shè)備正常進(jìn)行條件下進(jìn)行清洗除垢(如系統(tǒng)已停機(jī)，需要每天進(jìn)行水泵足夠的時(shí)間)。a、用量：每噸水加入NC—101A1kgNC—1090.5kgNC—9011kgNC—1020.5kg以上藥品補(bǔ)水時(shí)同比例加藥。b、用法：先將系統(tǒng)水由排污閥排掉約10%,然后將藥品一次性直接加入膨脹水箱，啟動(dòng)系統(tǒng)循環(huán)泵循環(huán)清洗5天左右，清洗過(guò)程不得大量取用和排放系統(tǒng)水，以防浪費(fèi)清洗劑，使清洗效果下降。清洗完成后，將系統(tǒng)內(nèi)污水排盡，用清水置換2—3遍，將清洗掉的污垢徹底排出，然后將NC—102加入膨脹水箱循環(huán)均勻即可。3、物理清洗：中央空調(diào)在制造、安裝、使用過(guò)程中，歷工作質(zhì)量及其它原因，往往會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)存在焊渣、建筑垃圾、泥沙等雜物，因這類雜物無(wú)法用化學(xué)方法去除，清洗結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行及時(shí)清理，以防造成堵塞過(guò)濾網(wǎng)、堵塞換熱管，加速磨損換熱管及管線設(shè)備等故障，此時(shí)應(yīng)拆開(kāi)冷卻水系統(tǒng)過(guò)濾器，人工清理清潔過(guò)濾網(wǎng)，然后封裝還原。4、工藝流程（操作步驟）A、清洗前情況了解（1）詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（2）確定空調(diào)系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)的實(shí)際容量，以便準(zhǔn)確計(jì)算清洗用藥量。（3）準(zhǔn)確把握系統(tǒng)結(jié)垢及腐蝕情況，以便制定最佳清洗方案。（4）確定標(biāo)準(zhǔn)腐蝕掛片的掛放位置。（5）確定每個(gè)系統(tǒng)清洗加藥口、排污口的位置。B、預(yù)處理（1）人工清洗冷卻塔內(nèi)的淤渣、雜物。（2）用壓力水沖洗冷卻塔，初步除去部分菌藻生物及填料內(nèi)污垢。（3）啟動(dòng)循環(huán)泵排放系統(tǒng)水、邊排邊補(bǔ)水，盡量清除系統(tǒng)內(nèi)沉積泥沙，粘泥等污物，以減少清洗劑耗損量提高清洗質(zhì)量。C、運(yùn)行清洗（1）從加藥口將藥品按前述方法加入系統(tǒng)，冷水系統(tǒng)從膨脹水箱加藥、冷卻水系統(tǒng)從冷卻塔接水盤加入。（2）將標(biāo)準(zhǔn)腐蝕掛片牢固地掛放在清洗液中。（3）系統(tǒng)加藥后，定期觀察排污口的排水情況，初步判斷除垢效果，在混蝕高峰期，應(yīng)增加排污次數(shù)及加排污量。（4）清洗達(dá)到效果后，利用補(bǔ)充水的載體，將系統(tǒng)內(nèi)污水逐次置換干凈。（5）排污時(shí)，應(yīng)以最低排污為主，并應(yīng)將每個(gè)排污口依次排凈。（6）打開(kāi)冷卻水、冷凍水過(guò)濾器，清洗過(guò)濾網(wǎng)，清理干凈后封裝還原。（7）將系統(tǒng)灌滿水加入高效預(yù)膜劑循環(huán)均勻后靜置浸泡兩天左右即可轉(zhuǎn)入日常保養(yǎng)。D、局部循環(huán)清洗（1）將冷凝器與冷卻水系統(tǒng)斷開(kāi)。（2）用外接法蘭或管接頭聯(lián)接好外接循環(huán)泵及系統(tǒng)。（3）加入計(jì)量的清洗預(yù)膜劑對(duì)主機(jī)進(jìn)行局部循環(huán)清洗預(yù)膜。（4）拆掉外接循環(huán)系統(tǒng)，打開(kāi)冷凝器水室端蓋，采用美國(guó)進(jìn)口專用銅管清洗設(shè)備對(duì)冷凝器銅管逐根進(jìn)行清理疏通，從而保證清洗效果更徹底。水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)：名稱項(xiàng)目、冷卻水冷凍水標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)PH值6.5—8.57.5—10.0總硬度<600<600總鐵<1.0<1.0總銅<0.1<0.1

阻垢率達(dá)到以上，基本無(wú)生物粘泥生成。四、費(fèi)用概算：（單位：元）（一）系統(tǒng)清洗：冷卻水系統(tǒng)水量：25立方米產(chǎn)品名稱用量kg/m3總用量kg單價(jià)元/kg費(fèi)用（元）NC—101B250241200NC—90112528700NC—103B40kg/340261040NC—9285kg/臺(tái)533165NC—1020.512.522275NC—3010.512.525313冷凍水系統(tǒng)水量：45立方米NC—101A145381710NC—1090.522.518405NC—901145281260NC—1020.522.522495NC—2030.590272430清洗、保養(yǎng)（一年）藥劑費(fèi)用9993綜合收費(fèi)：2849元系統(tǒng)清洗保養(yǎng)總費(fèi)用：