玻璃鋼管道施工方案

.第一章、概述一、玻璃鋼夾沙管道簡述玻璃鋼夾沙管道是以粘合劑加入一定量的輔助原料，然后浸漬無堿玻璃布，以其在成形芯軸上繞制成管子，經(jīng)過固化脫膜熱處理而制成。二、玻璃鋼夾砂管道的構(gòu)造在玻璃鋼中，拉伸強度很高的玻璃纖維起著增強作用，而耐壓耐磨性較強的合成樹脂則作為基體材料粘結(jié)纖維，使其起共同的成型和承載作用。玻璃鋼管道的管壁結(jié)構(gòu)，通常由兩部分組成：結(jié)構(gòu)層――由按設(shè)計纏繞角交叉纏繞的連續(xù)玻璃纖維粗紗作為增強骨架，以鄰苯型或間苯型不飽和聚酯樹脂作為粘結(jié)基體。其中，玻璃纖維的重量約占65-70％，樹脂的重量約占 30-35％。為加強結(jié)構(gòu)剛度，在玻璃纖維纏繞層中間，可以增加樹脂砂漿層。內(nèi)襯層――為防腐防滲層，由兩部分組成1）內(nèi)表面層――是跟介質(zhì)接觸的最內(nèi)層，為耐蝕和第一道防滲層，樹脂含量在90％左右。2）次內(nèi)層――由短切纖維織物增強，耐蝕樹脂組成，含膠量可達(dá)70%以上，約２mm左右，是防止介質(zhì)滲透的第二道屏障。玻璃鋼管的連接，一般采用承插式或法蘭對接，以優(yōu)質(zhì)橡膠密封圈作止水防漏。三、玻璃鋼夾砂管道的優(yōu)點與其他材質(zhì)的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優(yōu)點：1、耐腐蝕性好，對水質(zhì)無影響玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕。比傳統(tǒng)管材的使用壽命長，其設(shè)計使用壽命一般為50年以上。2、防污抗蛀word專業(yè)資料.不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，減少過水?dāng)嗝?，增加維護(hù)費用。玻璃鋼管道無這些污染，長期使用潔凈如初。3、耐熱性、抗凍性好在-30℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在 -50℃－８０℃的范圍內(nèi)長期使用，采用特殊配方的樹脂還可在１１０℃以上的溫度工作。4、自重輕、強度高，運輸安裝方便采用纖維纏繞生產(chǎn)的夾砂玻璃鋼管道，其比重在 1．65－2．0，只有鋼的１／４，但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強度為 180－300ＭＰa，軸向拉伸強度為６０－１５０ＭＰa，近似合金鋼。因此，其比強度（強度／比重）是合金鋼的２－３倍，這樣它就可以按用戶的不同要求，設(shè)計成滿足各類承受內(nèi)、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重，ＦＲＰ管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的１／2.５，鑄鐵管的１／３.5，預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥管的１／ 8左右，因此運輸安裝十分方便。玻璃鋼管道每節(jié)長度 12米，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡便，同時降低了吊裝費用，提高了安裝速度。5、摩擦阻力小，輸送能力高玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益：①在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；②采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費用。③可縮短泵送時間，減少長期運行費用。6、電、熱絕緣性好word專業(yè)資料.玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012－1015Ω.cm，最適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)；玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有.23，是鋼的５‰，管道的保溫性能優(yōu)異。7、耐磨性好把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為 0.52mm，經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm，玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當(dāng)耐磨。8、維護(hù)費用低玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費用７０％以上。9、適應(yīng)性強玻璃鋼管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況，設(shè)計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。10、工程壽命長，安全可靠據(jù)實驗室的模擬試驗表明：玻璃鋼管道壽命可長達(dá)５０年以上。、工程綜合效益好綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的長期性，玻璃鋼管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低。當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無需年年檢修，更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。第二章、施工方案一、溝槽土方1、管溝開挖word專業(yè)資料.設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進(jìn)行控制樁的交接后， 施工單位即可進(jìn)行測量防線，將樁移到作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清掃，并修筑施工便道。應(yīng)測量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測量要求。 開挖前對地下設(shè)施進(jìn)行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設(shè)施。1.1管溝開挖是保證管道按設(shè)計規(guī)定走向達(dá)到規(guī)定埋設(shè)深度的前提條件。施工條件采用機械開挖或人工開挖，管溝開挖有如下施工要點和要求。1.2管溝開挖前，施工人員應(yīng)了解地下是否有管線、電纜、光纜及其它設(shè)施，如果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)；在地下設(shè)施兩側(cè) 3m內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖。對于重要設(shè)施，開挖前還應(yīng)征得管理單位的同意， 必要時在其監(jiān)督下進(jìn)行開挖。1.3管溝開挖過程中應(yīng)隨時根據(jù)設(shè)計圖紙核對管溝中心線的位置。應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在 5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡編坡坡度可按 1：0.5，深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采用邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。1.5雨季時在陡坡處開挖，溝壁必須采用硬支撐。2、溝槽斷面的型式玻璃鋼夾砂管道所需的斷面是依據(jù)不同的土壤條件而進(jìn)行變化的，土方工程在管道工程中所占的比重較大，而且選擇合理的經(jīng)濟(jì)的斷面對于減少土方量十分重要。在斷面選擇之中應(yīng)考慮以下幾個因素的影響，而采用不同的斷面尺寸。2.1管道的直徑2.2埋設(shè)深度2.3土壤類別2.4地下水情況2.5施工季節(jié)2.6溝側(cè)是否用支撐2.7土方的運輸word專業(yè)資料.2.8排水的方法究于如上8個方面因素的考慮，管溝的幾何形狀有如下幾種方式：①直槽，用于埋深較淺，土壤條件好的地段，地下水位低的地段；②混合槽，用于埋深較深，有輕度滑坡，地下水位低的地段；③梯形槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡的地段；④合槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡，地下水位高，明溝排水地段；⑤組合槽，用于埋深較深，分層開挖的地段。注：根據(jù)本次工程環(huán)境和地質(zhì)綜合考慮，選擇梯形槽管溝二、基礎(chǔ)處理1、未擾動的素土基礎(chǔ)當(dāng)土壤的地耐力為 8-10t/m2 和非巖石的情況下，一般采用未擾動的素土基礎(chǔ)。2、原土基礎(chǔ)當(dāng)土壤的地耐力為 5-7t/m2 時，原土經(jīng)夯實加固后就可以滿足工程需要，夯實系數(shù)（土質(zhì)在回填的時候，都會比較松散，而實際工程中要求的土必須是夯實后的土，防止地面沉降。夯實系數(shù)是指夯實前和夯實后的體積比。 ）達(dá)到95%，此方法是最簡單的寄出處理方法。3、砂墊基礎(chǔ)3.1適用于溝槽土壤承載能力較好， 管頂覆土深小于3米。這種基礎(chǔ)比較適用于柔性接口。3.2根據(jù)土壤的條件和管徑大小確定具體的砂或礫石墊層厚度， 砂或礫石墊層厚度50-100mm 不等，夯實系數(shù)達(dá)到 95%。3.3當(dāng)遇到有突出的巖石、鵝卵石或硬土層時，基礎(chǔ)層厚度應(yīng)增加至100-200mm 。這樣使管道和地基之間作用力和反作用力處于軟接觸狀態(tài)， 整體受力均勻，尤其是受到瞬間沖擊時，砂填層具有緩沖作用，避免應(yīng)力集中，對于玻璃鋼管十分有力。3.4砂墊基礎(chǔ)施工時應(yīng)十分注意，防止砂由兩側(cè)擠出，降低承載力，并應(yīng)word專業(yè)資料.注意必須在無地下水的情況下處理砂基礎(chǔ)。4、礫石或碎石加砂基礎(chǔ)當(dāng)土壤地耐力差時，可用礫石或碎石加砂墊層 350-500mm ，在靠近管道處用約100-150mm 砂墊層，夯實系數(shù)達(dá)到90%.應(yīng)防止墊層兩側(cè)擠出降低承載能力。此方法可用在軟土地基中，別且工期短，造價較低，效果好。5、鋼筋混凝土基礎(chǔ)當(dāng)土壤承載能力很差，埋得較深時，經(jīng)計算可采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。有時在此基礎(chǔ)上再做 100mm 砂基礎(chǔ)，使管子受力均勻。6、定基礎(chǔ)處理軟松散或高膨脹性土（包括人工填土淤泥和濕陷性土等）中的基槽，就認(rèn)為是不穩(wěn)定基槽。對于不穩(wěn)定基槽，在管道安裝之前必須使其穩(wěn)定，或者放緩邊坡，同時要做人工基礎(chǔ)以使基槽底部的不均勻沉降減至最小值，設(shè)計應(yīng)做出具體要求。基礎(chǔ)最小厚度為150mm，任何基礎(chǔ)上面均應(yīng)有最小值為 150mm厚的管座。基礎(chǔ)和管座材料必須加以優(yōu)選以保證避免造成流失而導(dǎo)致管底基礎(chǔ)的喪失。此外，柔性接頭間的最大管長為 6m。7、有水基槽當(dāng)?shù)叵滤辉诨勖嬉陨蠒r，開挖基槽必須設(shè)法使水位降至槽底 200mm以下。特別應(yīng)注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安裝后必須立即使管頂覆土厚度不小于管徑，以免造成浮管。當(dāng)基槽排水時應(yīng)注意以下事項：7.1避免通過回填料或天然基礎(chǔ)長距離抽水， 這樣會引起回填料的流失和土壤移動導(dǎo)致管支撐的喪失。7.2在未達(dá)到足夠防止發(fā)生浮管的覆土厚度之前，不能終止排水系統(tǒng)。8、巖石中的基礎(chǔ)及管道的過渡辦法巖石基槽中的管道安裝，在巖石技術(shù)進(jìn)入土壤基槽段的結(jié)合處，基槽的施工方法應(yīng)按照天然土壤的方法進(jìn)行。或采用帶有鎖定銷鍵結(jié)構(gòu)的玻璃鋼承插word專業(yè)資料.接頭。注：根據(jù)本項目的地理環(huán)境和設(shè)計要求本次采用沙墊基礎(chǔ)處理。三、玻璃鋼夾砂管的標(biāo)準(zhǔn)回填要求由于玻璃鋼夾砂管道的特性屬柔性管，要使其發(fā)揮正常的作用，必須在施工之中強調(diào)回填的重要性，使得管道和土壤之間形成一個良好的作用體系，依據(jù)AWWA標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼夾砂管道的撓曲變化（垂直于地面方向直徑的變化） ，是評估埋設(shè)的柔性管道回填質(zhì)量和初期及長期使用性能的一個重要指標(biāo)。管道兩側(cè)回填料所提供的反力，取決于回填質(zhì)量，從而影響到整個管道的應(yīng)力 ---應(yīng)變狀態(tài)，這一點必須引起施工玻璃鋼夾砂管道回填人員的極高的重視。玻璃鋼夾砂管道的施工，應(yīng)盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續(xù)進(jìn)行，以減少伴隨發(fā)生的問題，從而節(jié)省費用。尤其是安裝完畢后的管，應(yīng)立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地區(qū)的施工，基槽在任何情況下絕不能有積水存在，應(yīng)設(shè)置臨時排水溝或集水坑，以不間斷地抽水，否則會損壞基槽和發(fā)生浮管。、玻璃鋼夾砂管回填要求1.1一般要求玻璃鋼管安裝類型的選擇隨管剛度、覆蓋土深度和當(dāng)?shù)赝寥捞匦远淖?。?dāng)?shù)氐耐临|(zhì)必須能夠?qū)軠匣A(chǔ)和管區(qū)回填土產(chǎn)生一定的約束力，只有這樣，土壤才能對管道產(chǎn)生支撐作用。在施工前，應(yīng)沿管線走向測定土壤條件和通過道路的情況。1.2管區(qū)回填材料大多數(shù)粗粒土（200#篩的篩余量大于 50%的土壤）可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)回填材料。word專業(yè)資料.在離管道150mm 以內(nèi)，不得有直徑大于 25mm 的巖石或土塊。管區(qū)回填材料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào)，以防止管溝中的自然土和回填材料相互遷移，管側(cè)支撐土壤要夯實，松散流失會造成的管道撓度增加。溝槽回填之前應(yīng)排除溝槽的積水。首先用回填材料將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填，然后管子兩側(cè)同時進(jìn)行分層夯實，夯實系數(shù)至少為 90%，以形成完全支撐。主回填管區(qū)以每層 200mm 回填并夯實，夯實系數(shù)為90%。次回填管區(qū)用較干的松土回填，不能重夯，只能輕夯，要求夯實系數(shù)為 80%在此以上部分的回填土的夯實程度根據(jù)情況而定。在地下水位過高或易淹區(qū)鋪設(shè)管道時，鋪設(shè)管道之前應(yīng)采用合適的方法將水排除，如井點排水或地下排水溝，直至管道連接完畢并及時回填至足夠高度，防止管子漂浮起來，待水浸泡回填土足以支撐人行走后，再繼續(xù)回填。在此情況下，覆土深度不能小于管子本身的管徑，回填材料松密度 大于1800Kg/m 3。、夯實設(shè)備與夯實度的關(guān)系2.1夯實的工具和方法有木司令部、鐵夯、手控機械夯實機（如蛙式夯） 、振動盤、振動輥或用水浸泡。在夯實期間，應(yīng)使管道變形最小，工程技術(shù)人員word專業(yè)資料.應(yīng)密切控制夯實的質(zhì)量。2.2采用木夯、鐵夯、蛙式夯工具時，應(yīng)夯夯相連，每層的壓實遍數(shù)應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。2.3為了保證壓密機械行駛橫穿管道時不損壞埋管， 下表給出各級重量的機械所需相應(yīng)的管頂最小覆土厚度（該部分回填覆土應(yīng)經(jīng)夯實處理） 。壓密機械重量（Kg）最小覆土厚度（mm）＜100150100-200200200-500300500-10004501000-20006002000-40008004000-800010008000-12000120012000-1800015003、回填質(zhì)量的控制安裝柔性管，回填土的側(cè)面支撐程度，即回填的密實度，是決定夾砂管道的回填質(zhì)量好壞的指標(biāo)，一般來講，玻璃鋼夾砂管道的施工控制，是依據(jù)土壤條件和采用不同的壓實機械，回填后控制每根管子的撓曲變化，通過施工回填后管子垂直于地基方向的直徑變化，所得的數(shù)據(jù)以確定回填是否合格。3.1撓曲值的測量：徑向變形應(yīng)在管溝被回填至地面約 24小時后予以測量，見下圖。變形量是用棒狀測定儀在直管的中心處，垂直方向測定，在測定時要用記號筆標(biāo)示。通過測量徑向變形來檢查管子鋪設(shè)工作完成的好壞，對于檢查管道基礎(chǔ)和回填夯實的程度尤為重要（一般一根管道至少測量三處，要求最大的變形量不超過word專業(yè)資料.要求。）3.2管道回填后的撓曲允許值回填后的管道，小于設(shè)計要求的撓曲是允許的，當(dāng)工程之中實際測量的小時后的撓曲值與設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)給出的值不符時，應(yīng)做返工處理，一般來說往復(fù)式纏繞的定長玻璃鋼夾砂壓力管道，在覆土埋深≤ 3米時，在回填 24小時后，測撓曲值在 2.5-3%，特殊的需依據(jù)設(shè)計給定。3.3管道回填時的注意事項：如下羅列了玻璃鋼夾砂管道在回填時的幾個重要的注意事項，往往因為在施工之中不十分注意的一些細(xì)節(jié)問題，而導(dǎo)致工程的失敗，造成不必要的損失，增加工程費用。在管溝回填過程中，應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊的沖擊，壓實設(shè)備的直接碰撞和避免其它有潛在的破壞。玻璃鋼夾砂管道總體上來講是脆性材料，沖擊力很小，一旦遭到?jīng)_擊的破壞，很容易受損壞，出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋，以致于引起泄漏。在管頂上具有覆土 300mm-500mm 以上時，才允許直接使用滾壓設(shè)備或重夯，但這一點，應(yīng)取得廠家允許或給出相應(yīng)的覆土厚度以后，方可進(jìn)行，以避免在使用這些設(shè)備后致使管道被破壞。論采用什么夯實設(shè)備，管道的三角區(qū)的夯實是十分關(guān)鍵的，對于管道的撓曲變形起了關(guān)鍵性的作用。word專業(yè)資料.一般建議施工方采用人工夯實的方法，如帶有尖鍥狀的工具，用人工回填夯實。管道的回填應(yīng)在左右對稱的情況下回填，不對稱的回填，導(dǎo)致管道偏移。在地下水位較高或雨季施工之中，要及時的排水，玻璃鋼管單重較輕，很容易被浮力浮起，為了防止浮管，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施。word專業(yè)資料.由于管道接口采用雙“O”型密封圈形式，且進(jìn)行了現(xiàn)場接頭水壓試驗，一般情況下應(yīng)把接口安裝合格后，及時回填，以防破壞。防止浮力作用的最小覆土深度word專業(yè)資料.最小覆土深度（m）公稱直徑地下水位到管地下水位到地注解DN頂時表時4000.180.415000.230.526000.280.631.浮力F的安全系數(shù)S=1.27000.330.732.在水中土的8000.370.84重量：9000.420.95yw=1.8-1=0.810000.471.0512000.561.26t/m3時：14000.661.47（1）管頂水位16000.741.68情況H≥0.6D18000.841.89(2)地表水位情20000.942.1122001.032.32況H≥1.1D24001.122.53管道回填后，對于超過許用撓曲值管道的處理當(dāng)變形量為3-8%，應(yīng)細(xì)心將回填料挖開后，檢查管道是否損壞，并進(jìn)行處理后重新回填；當(dāng)變形量超過8%，管道應(yīng)由廠家專業(yè)技術(shù)人員分析， 判斷管道是否已損壞，并確定采取何種辦法處理。四、管道質(zhì)量檢查與貯運word專業(yè)資料.1、管道質(zhì)量檢查管道的質(zhì)量檢查，目的是保證施工安裝后管道的質(zhì)量、 如管道有損壞，則明確損壞的原因和責(zé)任。第一次檢查是到現(xiàn)場卸貨時進(jìn)行， 考查運輸中是否有損壞；第二次檢查應(yīng)該在安裝前進(jìn)行，檢查儲藏或吊裝中是否有損壞。2、管道裝卸和存放2.1 管道的裝貨一般由廠家負(fù)責(zé)，管道的卸貨由用戶或承運單位負(fù)責(zé)。用戶必須遵守本條規(guī)定的操作規(guī)程，避免管道摔跌或撞擊，尤其是管端部分。2.2 本條是考慮工人操作安全和機具工作可靠而提出的。2.3 用繩子貫穿兩端裝卸管道，有拆斷管道和損壞管端的危險。2.4 禁止用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，是為防止損壞管道的表面層。2.5 長途運輸管道時，為降低運費，可將小管套在大管內(nèi)套裝運輸。套裝管道在包裝時有一定的安全運輸要求，其包裝和裝卸車應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。拆除包裝和將小口徑的管道從大口徑管道中拿出來，需要叉車操作，可用插桿輕輕的將小管道懸起，然后移出，小心不要碰到其他管道。2.6 為了避免管道長期放置產(chǎn)生彎曲變形，或者放置不穩(wěn)發(fā)生滾動，本條特作出規(guī)定。對存放過程，有的國家提出了最大的允許撓曲值：當(dāng)剛度SN5000時，最大撓曲值為2.0％(垂直直徑)；當(dāng)剛度SN1000時，最大撓曲值為1．5％(垂直直徑)。本規(guī)程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。五、管道運輸1、為避免運輸過程中損壞管道，管道在運輸前應(yīng)進(jìn)行必要的包裝。管徑為600mm和更小的管子，可以包裝成一個單元體發(fā)運。2、布管工作是從堆放點將標(biāo)準(zhǔn)定長的管道及管件， 沿已開挖的基槽排開，以便于安裝，有的時候為了減少二次搬運的費用，也可以省去這一工序，采用運輸和安裝同時進(jìn)行的方法。布管工作所遵守的原則就是將每根管沿管溝擺放，擺放時應(yīng)非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設(shè)計水流方向的相反方向，如圖：每根管搭接約300mmword專業(yè)資料.布局圖示（承口朝逆水流方向）管子吊裝及布置時應(yīng)注意：①每一根管的吊裝均要當(dāng)心，必須用纖維繩雙點起吊；②架空放置或放在有尖銳石頭的地面上是不行的；③用木塊或沙袋或輕土兩點均勻支撐；④管子的儲存堆放應(yīng)依下圖進(jìn)行b為200-500mm，直徑越大，支撐寬度越寬公稱直徑400500600-700800-12001400-2400堆放層數(shù)54321六、注意事項、玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道由化工產(chǎn)品和填料組成，是可燃的復(fù)合材料，本條規(guī)定是為了避免發(fā)生火災(zāi)。、本條的提醒，是為了防止吊裝時如發(fā)生吊帶拉斷或滑脫，下方人員受word專業(yè)資料.到傷害。、當(dāng)原土是回填土或砂質(zhì)土且挖方坡度較大時，易引起塌方，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施以避免傷人。、管道裝卸運輸進(jìn)容易發(fā)生壓傷、撞傷等事故，本條要求施工人員有安全第一的觀念。七、曝氣池防腐（一）、曝氣池特別是涉及化工企業(yè)的曝氣池化工防腐是目前各單位面臨的重大課題，因曝氣池中的污水成份復(fù)雜，有時會有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機物等介質(zhì)，對曝氣池造成嚴(yán)重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，因此，曝氣池的內(nèi)防腐是防腐行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，已越來越引起業(yè)內(nèi)人士的高度重視。我們根據(jù)對曝氣池防腐多年的工作經(jīng)驗，結(jié)合高性能新材料的應(yīng)用情況，為了提高防腐工程的施工水平，加強對施工過程中的質(zhì)量控制，保證水池防腐蝕工程質(zhì)量，制定本方案。我們設(shè)計涂層結(jié)構(gòu)及涂裝工藝如下：基面處理----表面抹平----防水寶鼎打底----環(huán)氧樹脂面層1、基層要求：池體基層必須牢固，密實，強度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有地下水滲漏，不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面現(xiàn)象；在用水泥砂漿找平前應(yīng)先涂刷一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平，找平水泥砂漿強度必須符合設(shè)計要求，找平時表面應(yīng)壓實、抹平，陰陽角做成斜角或圓角，凡穿過防腐層的套管周圍應(yīng)處理好。經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等缺陷。2、在刷防腐材料前基層必須干燥，在深度 20mm 厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，正式施工時必須用干凈的軟毛刷將基層表面清理干凈，施工前，對參加防腐工程的操作人員進(jìn)行安全教育，技術(shù)交底，制訂安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)戴防毒口罩，膠手套等防護(hù)用品，施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵，防水、防火。3、防腐材料：、環(huán)氧砂漿、防水寶鼎涂料、 E—44 環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、填充料（化石粉）。word專業(yè)資料.4、施工步驟：水池樹脂防腐的施工順序應(yīng)由上至下，最后刷底板，具體操作為：4.1水池基體表面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴(yán)重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補。4.2打底：基面處理結(jié)束采用防水寶鼎打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。4.3面層：采用環(huán)氧樹脂面層，起到高強度的耐腐蝕作用，提高曝氣池的耐腐蝕性。4.4二次修補：在第一次涂裝結(jié)束后，在施工中因腳手架拆除、涂層碰損等情況需及時進(jìn)行修補。修補要求：從那一道工序破壞，就從那一道工序開始修補，修補到與完好部位一樣為止。4.5施工工藝規(guī)定必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時，首先必須計量準(zhǔn)確，項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計量。配制施工材料時，需注意：A、出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入， 應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為 15~30℃，相對濕度不宜大于 80﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程word專業(yè)資料.特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵， 在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。、涂裝目的：通過特別復(fù)合多層涂裝，發(fā)揮各涂層的優(yōu)勢，利用各涂層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到污水池長時間防腐作用、施工中的注意事項6.1．雙組份配比要按規(guī)定，需攪均熟化 30分鐘后施工。并在規(guī)定時間內(nèi)用完。6.2．稀釋劑為專用稀料，稀料含水率小于 0.05%以下。并按規(guī)定比例稀釋。6.3．產(chǎn)品暫時不用時儲存于陰諒?fù)L(fēng)處，避免曝曬和雨淋，遠(yuǎn)離明火。6.4．覆涂間隔：各工序間間隔時間為 4小時以上，面漆應(yīng)為4小時以上。6.5．對施工中易出現(xiàn)的問題如流掛、條紋（鼠尾） 、涂膜太厚、干噴、針孔等要及時解決。6.6、施工配料按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證防腐工程質(zhì)量，完工后防腐層厚度大于2mm。6.7、曝氣池防腐面層施工完畢后嚴(yán)禁堆放其它尖硬物品，防止防腐被坡壞，做好成品保護(hù)工作。6.8、材料要求及保管所用材料必須有：A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。C、技術(shù)鑒定文件。樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處， 并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固word專業(yè)資料.化型環(huán)氧樹脂固化劑。環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過 80℃。常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱EPO1451-310EPO1551-310EPO1441-310項目（E-44）（E-42）（E-51）外觀淡黃色至棕黃色粘厚透明液體分子量350~450430~600350~400環(huán)氧當(dāng)量210~240230~270184~200（g/Eq）有機氯（當(dāng)≤0.02≤0.001≤0.02量/100g）無機氯（當(dāng)≤0.01≤0.001≤0.001量/100g）揮發(fā)分（﹪）≤1≤1≤2軟化點（℃）12~2021~27—填充料：細(xì)骨料、粗骨料可以統(tǒng)稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。細(xì)（粗）骨料：配制樹脂砂漿用的細(xì)（粗）骨料采用石英砂。其技術(shù)指標(biāo)見下表：細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)word專業(yè)資料.項目技術(shù)指標(biāo)耐酸度（﹪）不小于95含水率（﹪）不大于1含泥量（﹪）不大于（用天然砂1時）6.9配合比環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）固化劑材料名稱環(huán)氧樹脂稀釋劑T31或礦物顏料耐酸粉料石英砂乙二胺JA-1封底料10040~6015~20（6~8）———修補料10010~2015~20（6~8）—150~200修補與面層膠0~2——樹脂膠料料10010~2015~