玻璃鋼管道地施工實用工藝流程

文檔1.玻璃鋼管道的施工工藝流程測量放樣→溝槽開挖→基礎處理→管道敷設及裝配→接口嚴密性試驗→固定支墩→管道回填→系統(tǒng)嚴密性試驗→系統(tǒng)沖洗消毒操作要點2.1測量放樣開工前應校測與本工程銜接的已建管道、 構筑物等平面位置和高程。測量時先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉彎、分支處設置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖， 在機械開挖施工時架設水準儀進行跟蹤測量。2.2溝槽開挖1、溝槽開挖前，應根據施工需要進行調查，掌握管道沿線的現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況以及工程地質、水文地質資料、排水條件，并編制排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送至抽水影響半徑圍以外，不得影響交通和破壞道路、農田、河岸及其它構筑物。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。2、溝槽開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應及時恢復溝槽中心線和控制高程， 采用設置坡度板來進行高程、 中心線控制，隨時檢查坡度板設置位置和高程是否準確， 確保溝槽中心線、坡度及附屬構筑物位置正確。3、溝槽的寬度應便于管道鋪設、安裝，以及夯實機具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應按下式計算確定：文檔4、溝槽邊坡的最陡坡度應根據溝槽土質確定，必要時溝槽壁應設置支撐或護板，并編制應急預案。土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底，開挖過程嚴禁超挖，以防擾動地基。5、在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載；需要設置時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。6、當溝槽挖深較大時，應按機械性能合理確定分層開挖的深度。2.3基礎處理1、當土壤承載力為8～100KPa和非巖石時應采用原狀土作為基礎；當土壤承載力為5～70KPa時，應采用經夯實后的原土作為基礎，夯實密度應達到95％。2、溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質應挖除后作相應的管基處理。管道經過不良地質時應按設計要求進行管基加固。2.4管道敷設及裝配1、下管在溝槽地基質量檢驗合格，并核對管節(jié)、管件位置無誤后及時下管。下管采用吊裝設備與人工配合。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜。2、橡膠圈安裝根據管徑選擇相應橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，安裝橡膠圈時，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽就位，并用手壓實，文檔確保各個部位不翹不扭。橡膠圈潤滑劑應由配套廠商提供， 不得使用石油制成的潤滑劑。管道連接3.1安裝前應徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應清潔、無損；在承口管壁上預先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。3.2玻璃鋼夾砂管間連接時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合。3.3管道就位時，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調整起吊機械，將插口端推入承口。3.4第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙， DN300～DN1500mm管的間隙應控制在5～15mm，接口的允許轉角應由生產廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。 經檢查確認接口安裝符合要求后， 用砂袋固定管道。3.5在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。3.6非定尺長度的管道可現場實測后定制，非標角度的彎頭、三通均可現場制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設備連接時可采用盤承法蘭短管轉換。文檔接口嚴密性試驗4.1接口嚴密性試驗目的是檢驗兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密，是否符合設計試驗壓力要求。4.2試驗用壓力表應按計量要求檢驗合格后方能使用，當采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm。在管道連接前安裝好試壓專用螺栓,管道安裝后螺栓連接手動試壓泵，向接口灌水，將水從試壓螺桿小孔灌入兩個橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時打開設在最高點的排氣閥，然后緩慢分級加壓，先將水壓逐步升高到工作壓力，檢查接口有無滲漏，如無滲漏再提高到試驗壓力，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，觀察10min，壓力保持不變，且外觀檢查無滲漏為合格。試壓合格后將密閉空間的水排干，然后封閉試壓孔泄水孔。4.3當水壓試驗不合格時應查明漏水原因，重新安裝或調整管道后再試驗，直到合格為止，方可進行后續(xù)管道安裝。固定支墩管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應按設計要求設置混凝土固定支墩，經過池塘、河道等地段按要求設置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土強度達到設計強度后方可