汽車零部件行業(yè)精益生產信息化技術平臺

汽車零部件行業(yè)精益生產信息化平臺技術議程主題一MRPII的過去現在和未來主題二MRPII原理主題三MRPII系統(tǒng)和企業(yè)經營機制的轉變主題四怎樣怎能成功實施MRPII系統(tǒng)MRPII過去現在未來企業(yè)經營的目標與信息系統(tǒng)定貨點法如何確定物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點MRPII的效益MRPII的過去未來和現在企業(yè)經營目標最佳的投入/產出比盡可能少的人力物力投入給定的資金、設備、人力的前提下或者在市場容量的限制下生產計劃的合理性、成本的有效控制、設備的充分利用、生產的均衡安排、庫存的合理管理、財務狀況的的及時分析企業(yè)資源計劃所關注的焦點 企業(yè)內部運營流程研發(fā)營銷與銷售 計劃原材料管理采購制造交貨售后服務供應商客戶財務&人力資源管理首先認識到的問題？在于對物料需求控制的不好！原材料不能及時供應零部件不能準確配套庫存積壓資金周轉期長人們所研究最多的是庫存管理的方法和理論庫存管理的實質是一個大量信息的處理過程企業(yè)資源計劃的發(fā)展MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點法1940代計算機對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響

計算機信息技術信息及時共享與傳遞大量數據處理數據倉庫……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企業(yè)經營的的目標與信信息系統(tǒng)定貨點法如如何確定物物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與與資金流的的集成MRP的目目的以及優(yōu)優(yōu)缺點MRPII的過去去未來和現現在定貨點法———提出定貨點法是按過去的經驗預測未來的物料需求定貨點法的實質是庫存補充當時人們希希望用這種種方法來彌彌補由于不不能確定近近期內必要要的庫存儲儲備量和需需求時間所所造成的缺缺陷發(fā)出定單和和進行催貨貨是當時庫庫存管理所所能做的一一切確定物料的的真實需求求是靠缺料料表定貨點法———原理安全庫存定貨點定貨提前期時間庫存數量定貨點法依依靠對庫存存補充周期期內的需求求量預測并要求保留留一定的安安全庫存儲儲備定貨點=單位時時區(qū)的需求求量*定貨貨提前期+安全庫存存量定貨點法———假設分析對各種物料料的需求是是相對獨立立的物料需求是是連續(xù)發(fā)生生的提前期是已已知的和固固定的庫存消耗之之后應立即即補充何時定貨是是個大問題題企業(yè)經營的的目標定貨點法如如何確定物物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與與資金流的的集成MRP的目目的以及優(yōu)優(yōu)缺點MRPII的過去未來來和現在時段式MRP物料料需求計劃劃MRP與定定貨點法的的主要區(qū)別別：將物料需求求分為獨立和非獨立需求分別加加以處理獨立項的需需求反映在在主生產計計劃中，其其需求量和和需求時間間一般來自自于預測、、客戶定單單的因素來來決定非獨立項的的需求數量量和時間由由MRP系系統(tǒng)來決定定對庫存狀態(tài)態(tài)數據引入入了時間分段的概念時間分段，，既按具體體的日期和和計劃時區(qū)區(qū)記錄和存存儲庫存狀狀態(tài)數據傳統(tǒng)的庫存存管理系統(tǒng)統(tǒng)，庫存記記錄沒有時時間坐標，，內容通常常只包括庫庫存量和以以定貨量時段式MRP進進行供應-需求的凈凈計算時間段20508020已發(fā)出的訂訂貨何時到到貨？什么時候才才是對這批批訂貨的需需求實際發(fā)發(fā)生的時間間？什么時候庫庫存會用完完？什么時候應應完成庫存存補充訂貨貨？什么時候發(fā)發(fā)出訂貨？？…...時段式MRP可以回回答:物料需求計計劃的核心心—產品結構自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃時間（天）采購采購采購采購采購物料需求計計劃是在產產品結構的的基礎上，，根據產品品結構各層層次物料的的從屬關系系，以及物物料的提前前期屬性，，到排計劃劃。17MRP運運行——前前提條件運行MRP要有一個個權威性的的主生產計計劃要求賦予每每項物料一一個獨立的的代碼在計劃編制制期間必須須有一個通通過物料代代碼表示的的物料清單單（BOM）要有完整的的庫存記錄錄MRP運行——假假設條件必須要保證證BOM和和庫存記錄錄文件的完完整性所有物料的的訂貨提前前期都是已已知的所有受控物物料的都要要經過庫存存登記MRP假定定物料的消消耗都是間間斷的MRP的的數據處理理邏輯主生產計劃產品信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃輸入信息：：主生產計劃劃、零部件件訂貨、需需求量預測測、庫存記記錄、物料料清單輸出信息：：下達計劃訂訂單的通知知、日程改改變通知、、撤消定單單的通知、、采購任務務單、作業(yè)業(yè)完成情況況報告等MRP的的數據處理理邏輯—需求計算(其中安全全庫存為5)時時區(qū)區(qū)提前期：4當當期期123456毛需求量：：128576計劃接收量量：10預計可用庫庫存：868813610凈需求量：：725計劃產出量量：101010計劃投入量量：101010預計可用庫庫存=前一時時段末的可可用庫存+本時段的計計劃接收量量—本時段的毛毛需求+本時段的計計劃產出量量凈需求計算算值=本時段段的毛需求求—(前一時段段末的可用用庫存+本時段的計計劃接收量量)生產庫存管管理的得力工具可使庫存投投入減少到到最小限度度可對生產中中的變化作作出靈敏的的反映可以對每項項物料提供供未來的庫庫存狀態(tài)信信息庫存控制是是面向生產產作業(yè)的，，而不是面面向臺帳登登記的強調需求、、庫存儲備備和訂貨作作業(yè)的時間間性企業(yè)經營的的目標定貨點法如如何確定物物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與與資金流的的集成MRP的目目的以及優(yōu)優(yōu)缺點MRPII的過去未來來和現在把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應商、計劃人員、的反饋閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是一個““計劃—實實施—評價價—反饋——計劃”的的過程定貨點法是是考慮定額額儲備，以以庫存補充充為原則MRP是分分時段的物物料需求計計劃閉環(huán)MRP——處理邏輯在物料需求求計劃執(zhí)行行之前，要要由能力需需求計劃來來核算企業(yè)業(yè)的生產能能力和需求求負荷之間間的平衡情情況主生產計劃物料需求計劃執(zhí)行物料計劃執(zhí)行能力計劃能力需求計劃可行否否是生產規(guī)劃閉環(huán)MRP——能力需求計計劃已下達和計劃下達的生產訂單工作中心工藝路線能力需求計劃工藝路線說說明對自制制件的加工工順序和標標準工時定定額工作中心用用來說明能能夠生產資資源，包括括機器設備備和人等。。能力需求計計劃——例子生產訂單號號為：477物料代碼為為：80021(定定位栓)數量為：：500需需求日期為為412(工作作日)下下達日日期為395注：檢驗需需要兩天;工作中中心有2個班次次，每班8小時工序部部門工工作中中心說說明準準備工時單單位位工時標標準工工時完完工日期10081下下料0.50.01020322粗粗車1.50.03030323精精車3.50.0484011檢檢驗驗5.516.527.3408410412407假設定位栓栓和其他一一個鑄件裝裝配成他的的父項，而而此鑄件的的質量出了了問題,最最早于第422個工工作日才能能得到一批批新的鑄件件。于是必必須改變主主生產計劃劃，來指明明這一點，，定位栓也也將給出新新的完工日日期，既422。閉環(huán)MRP——反饋無論是車間間還是供應應商，如果果認識到不不能按時完完成則應立立即給出脫脫期報告閉環(huán)MRP所要求的的日期是實實際需求的的日期，如如果沒有反反饋，系統(tǒng)統(tǒng)就認為脫脫期也沒關關系脫期報告是是閉環(huán)MRP的組成成部分企業(yè)經營的的目標定貨點法如如何確定物物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與與資金流的的集成MRP的目目的以及優(yōu)優(yōu)缺點MRPII的過去未來來和現在MRPII制造資資源計劃MRPII通過以下下方式來把把物流和資資金流信息息集成：為每個物料料定義標準準成本和會會計科目為各種事務務處理定義義相關的會會計科目和和借貸關系系，由系統(tǒng)統(tǒng)自動建立立憑證，并并做帳務處處理，保證證物流與資資金流的統(tǒng)統(tǒng)一把生產、財務、銷售、工程技術、采購結合為一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃MRPII物流與與資金流的的統(tǒng)一采購接收入入庫：在到貨接收收時：借：材料采采購貸：應計暫暫估在檢驗入庫庫時：借：原材料料貸：材料采采購在錄入發(fā)票票時：借：應計暫暫估貸：應付帳帳款在付款時：：借：應付帳帳款貸：現金或或銀行存款款到貨接收檢驗入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處理財務處理MRPII的特點點把企業(yè)中的的各子系統(tǒng)統(tǒng)緊密的結結合起來，，形成一個個面向企業(yè)業(yè)的一體化化系統(tǒng)MRPII的所有數數據來源于于企業(yè)中央央數據庫，，達到了數數據共享和和口徑統(tǒng)一一。MRPII的模擬功功能能根據據不同的決決策方針模模擬出各種種未來將會會發(fā)生的結結果物流資金流流的統(tǒng)一。。實現由業(yè)業(yè)務驅動財財務，財務務監(jiān)控業(yè)務務，口徑統(tǒng)統(tǒng)一。MRPII的適用用性制造業(yè)的標標準方程式式由以下幾幾個問題構構成：我們要制造造什么？我們用什么么來制造？？我們有什么么？我們還應得得到什么？？這種基本的的生產均衡衡對于所有有的制造企企業(yè)來說都都是相同的的小結MRPII的系統(tǒng)效益益MRPII系統(tǒng)效效益改善資金運運用狀況降低庫存，，原因在于于有了一個個好的計劃劃庫存損耗減減少，原因因在于庫存存儲備降低低，以及MRP對庫庫存記錄有有一個嚴格格的控制加快資金周周轉，產品品的及時發(fā)發(fā)運，在一一定的程度度上可以加加快應收帳帳款的回收收改善財務的的計劃能力力，利用MRP的模模擬功能，，很容易的的把數量信信息轉換為為貨幣信息息MRPII系統(tǒng)效益改善勞力運運用狀況直接勞力減減少，生產產線平均提提高生產率率5-10%,原因因在于減少少了物料短短缺，從而而減少了生生產的頻繁繁中斷間接勞力，，原因在于于減少了文文書的工作作，減少了了混亂、重重復以及催催貨的工作作減少加班，，由于好的的計劃減少少了物料短短缺，使得得可以在恰恰當時候得得到恰當的的物料，從從而減少加加班提高產品質質量，原因因在于物料料及時到位位，工作有有條不紊，，使產品質質量得到改改善MRPII系統(tǒng)效益降低采購成成本，提高高采購效率率MRPII可以把供供應商是為為自己的外外部工廠，，進行管理理通過過采采購購計計劃劃法法和和供供應應商商建建立立長長期期穩(wěn)穩(wěn)定定的的互互利利關關系系，，并并對對供供應應商商的的供供貨貨表表現現進進行行評評估估以以促促進進其其改改進進通過過MRP系系統(tǒng)統(tǒng)使使得得采采購購員員把把精精力力花花在在選選擇擇供供應應商商、、商商務務談談判判和和關關心心工工程程標標準準上上，，而而不不必必把把精精力力花花在在繁繁瑣瑣的的對對帳帳上上有資資料料表表明明MRPII可可以以使使采采購購成成本本降降低低5%MRPII系統(tǒng)統(tǒng)效效益益加強強產產銷銷配配合合，，提提高高市市場場競競爭爭力力MRPII使使市市場場銷銷售售部部門門和和生生產產部部門門不不僅僅在在決決策策層層也也可可以以在在操操作作層層進進行行緊緊密密的的聯聯系系市場場部部門門可可以以及及時時了了解解生生產產部部門門正正在在生生產產什什么么，，以以及及庫庫存存有有什什么么，，并并通通過過模模擬擬功功能能對對客客戶戶的的需需求求迅迅速速的的作作出出生產產部部門門可可以以及及時時得得到到市市場場部部門門的的客客戶戶需需求求信信息息，，使使得得生生產產制制造造部部門門可可以以生生產產出出適適銷銷對對路路的的產產品品，，從從而而提提高高按按時時交交貨貨率率MRPII系統(tǒng)統(tǒng)效效益益提高高管管理理水水平平更有有效效的的管管理理，，MRPII使使得得企企業(yè)業(yè)的的管管理理人人員員脫脫離離忙忙于于““救救火火””的的事事務務中中，，而而去去真真正正解解決決問問題題，，可可以以使使他他們們超超前前的的看看到到企企業(yè)業(yè)運運營營的的發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢整體體配配合合的的意意識識加加強強，，這這一一點點尤尤其其反反應應在在銷銷售售和和生生產產制制造造部部門門之之間間更有有效效的的監(jiān)監(jiān)督督作作用用，，MRPII可可以以使使工工長長們們脫脫離離瑣瑣碎碎的的工工作作，，把把精精力力集集中中在在監(jiān)監(jiān)督督上上MRPII系統(tǒng)統(tǒng)效效益益MRPII的的潛潛在在影影響響美國國的的汽汽車車公公司司花花費費一一億億美美元元在在航航空空運運費費上上，，而而其其中中大大部部分分是是由由于于調調度度的的問問題題所所造造成成的的由于于零零件件短短缺缺，，而而有有不不能能因因此此關關閉閉生生產產線線產品品生生產產落落后后于于計計劃劃，，而而又又有有一一份份務務期期罰罰款款合合同同時時MRPII原理理MRPII原原理理制造造業(yè)業(yè)的的生生產產經經營營系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理模模式式MRPII的的基基礎礎————數數據據環(huán)環(huán)境境MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)的的計計劃劃和和監(jiān)監(jiān)控控機機制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)車車間間生生產產過過程程的的控控制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)采采購購作作業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)的的控控制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)的的成成本本控控制制MRPII原原理理制造造業(yè)業(yè)的的生生產產經經營營系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理模模式式MRPII的的基基礎礎————數數據據環(huán)環(huán)境境MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)的的計計劃劃和和監(jiān)監(jiān)控控機機制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)車車間間生生產產過過程程的的控控制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)采采購購作作業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)的的控控制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)的的成成本本控控制制MRPII的的基基礎礎————數據據環(huán)環(huán)境境數據據類類型型主要要輸輸入入數數據據物料料主主文文件件物料料清清單單工作作中中心心工藝藝路路線線提前前期期工作作日日歷歷MRPII的的基基礎礎————數據據環(huán)環(huán)境境MRP系系統(tǒng)統(tǒng)的的數數據據一一般般分分為為三三種種：：靜態(tài)態(tài)數數據據、、動動態(tài)態(tài)數數據據、、中中間間數數據據要求求完完整整的的數數據據環(huán)環(huán)境境，，以以及及信信息息全全面面準準確確，，信息息的的及及時時反反饋饋流程程規(guī)規(guī)范范建立立安安全全的的監(jiān)監(jiān)控控體體制制MRPII數數據據環(huán)環(huán)境境————輸入入數數據據運行行結結果果供應應商商/客客戶戶基基本本信信息息物料料基基本本信信息息、、物物料料清清單單、、物物料料分分類類、、提提前前期期工作作中中心心、、資資源源、、工工藝藝路路線線、、工工作作日日歷歷倉庫庫、、貨貨位位庫存存、、事事務務處處理理信信息息生產產計計劃劃、、采采購購計計劃劃、、車車間間作作業(yè)業(yè)計計劃劃客戶戶需需求求、、預預測測信信息息MRPII數數據據環(huán)環(huán)境境————物料料代代碼碼MRP的的前前提提是是要要賦賦予予每每項項物物料料一一個個唯唯一一的的物物料料編編碼碼這是是人人與與計計算算機機溝溝通通的的所所有有其其他他數數據據元元素素的的基基礎礎制造系統(tǒng)的所所有工作都圍圍繞物料展開開物料編碼規(guī)則則：無規(guī)則有規(guī)則庫存屬性組單位、分類碼碼、ABC碼碼、批量規(guī)則則、批次控制制、序列號控控制、版本采購屬性組物物接收關閉容限限、發(fā)票關閉閉容限、價目目表價格、接接收檢驗控制制計劃管理屬性性組計劃方法、最最小最大訂貨貨數量、補充充來源類型、、提前期屬性性車間管理屬性性組供應類型、供供應子庫存、、供應貨位銷售管理屬性性組銷售計劃價格格、折扣信息息、發(fā)運信息息等MRPII物物料主文件件物料主文件中中包含這各種種參數屬性，，以及與物料料管理的各個個管理職能部部門之間的聯聯系。MRPII的的基礎——分類物料將物品分類.庫存分類集最終產品部件采購分類集硬件軟件Craig分類集PC其他物料清單MRPII物物料清單物料清單：是一種描述裝裝配件的結構構化的零件表表，其中包括所有子裝配配件、零件、、原材料的清清單，以及制造一個裝配配件所需的所所有物料的數數量MRP系統(tǒng)正確計算算出物料需求求的時間和數數量，首先要要使系統(tǒng)能夠夠知道企業(yè)所所制造的產品品結構和所有有要使用的物物料為了便于計算算機的識別，，必須把產品品結構圖紙、、零件表、結結構表等文件件格式轉換成成計算機所能能識別的數據據格式——物物料清單物料的準確性性對于一個制制造型的企業(yè)業(yè)影響是很大大的！BOM的特特征物料清單上的的每一個物料料都有其唯一一的物料編碼碼，而一般的的零件表的沒沒有嚴格的規(guī)規(guī)定，比如有有些簡單零件件沒有圖號物料清單不是是由開發(fā)部門門單獨設計的的，其零部件件的層次關系系一定要反映映實際的裝配配過程，比如如零件表中的的組合件，和和裝配過程中中不一定會出出現虛擬件，，這與裝配過過程有關。應應由生產、設設計、工藝幾幾個部門共同同設計系統(tǒng)中的物料料清單包含材材料消耗定額額，物料清單單主要用于計計劃和控制，，應該注意的的是其數據是是實際經驗數數據，不是定定額和理論數數據，必須反反映企業(yè)生產產作業(yè)的實際際情況物料清單根據據管理的需要要，把零件的的幾種不同狀狀態(tài)，在系統(tǒng)統(tǒng)中看成是幾幾種不同的物物料以示區(qū)別別，便于管理理BOM的特征（續(xù)））物料清單非常常靈活，其中可以包包括工具、水水、電、等項項目，也可以以包括包裝材材料如產品說說明書、標簽簽等，在流程程型的企業(yè)中中，還可以把把副產品、聯聯產品，甚至至是化學反映映中消耗和可可利用的熱能能物料清單不僅僅要反映結構構關系，還要要反映裝配過過程的時間要素，各子裝配件件的提前期偏偏置時間物料清單中的的產品無關性。一個產品可可能由若干部部件組成，而而部件又可以以有自己的物物料清單，每每個部件的BOM是獨立立的，多個產產品可以使用用相同的部件件BOM，便便于工程變更更和材料替換換BOM的作用物料清單是聯聯系與溝通各各業(yè)務部門的的紐帶，它涉及企業(yè)業(yè)內部的銷售售、計劃、生生產、供應、、物料、成本本、設計、工工藝等部門，，它體現了數數據共享和信信息集成反查和和追溯溯，通過過物料料清單單您可可以查查詢任任何一一個物物料從從屬的的上層層母件件和頂頂層的的最終終成品品，也也可以以查詢詢物料料的需需求量量物料清清單是是網絡絡層次次結構構的擴擴展，，這種種網絡絡性質質使它它可以以擴展展到多多方面面的用用途。。例如如賦予予每項項物料料以成成本信信息，，構成成成本本BOM；；利用用子件件和母母件的的數量量關系系，形形成計計劃BOM制造流流程與與BOM結結構車間WIP生產和采購數據MRP定義Item(庫存）設計數據ENGBOM結構工藝路線前提應用創(chuàng)建BOM類類型BOM計劃BOM模型BOM選項組組BOM標準BOM標準BOM標準物物料清清單是是最通通用的的清單單類型型，并并列有有法定定組件件、每每個組組件的的要求求數量量、在在制品品控制制信息息、物物料計計劃等等信息息CABDE25311選項類類BOM選項類類作為為一個個項目目，成成為模模型物物料清清單中中的一一層。。選項項類還還可以以具有有適用用于其其所有有選項項的法法定組組件VGA-BVGA-A顯示器器選項類類BOM可選標準BOM可選VGA-A標準BOM可選模型BOM模型物物料清清單定定義了了選項項清單單和選選項類類，指指定了了法定定組件件，您您可以以在銷銷售售模塊塊中選選擇以以訂購購配置置。模模型清清單可可以是是按訂訂單裝裝配或或按訂訂單挑挑庫類類型的的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標準VGA-B模型BOM不可選標準BOM可選選項類BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選選項類BOM不可選計劃BOM計劃物物料清清單是是一個個包括括組件件百分分比分分配的的物料料清單單結構構培訓用用計算機機科研用用計算算機車間生生產用用模型BOM35%不可選選模型BOM25%不可選選模型BOM40%不可選選計劃BOM100%不可選選虛擬件件虛擬裝裝配件件是一一個無無庫存存裝配配件，，您可可以將將所需需物料料組合合在一一起產產生一一個子子裝配配件制品管管理系系統(tǒng)可可以通通過虛虛擬子子裝配配件展展開到到組件件，就就好似似這些些組件件直接接連在在父裝裝配件件上您可以以定義義虛擬擬裝配配件的的工藝藝路線線，計計算具具有工工藝路路線的的虛擬擬裝配配件的的制造造和累累計提提前期期BOM實例教學計算機

計劃膝上型計算機模型60%386處理器486處理器標準(不可選)65%標準(不可選)65%旅行袋鍵盤CPU顯示器

操作系統(tǒng)

標準(不可選)標準(不可選)選項類(不可選)選項類(不可選)選項類(可選)90%VGA

EGAVGA手冊VGA1VGA2EGA手冊EGA1EGA2選項類(可選)70%選項類(可選)30%標準(不可選)標準(可選)50%標準(可選)50%標準(不可選)標準(可選)55%標準(可選)45%DOS

UNIX

DOS軟盤

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選項類(可選)80%選項類(可選)20%標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)此模型型為計計算機機的BOM結構構其中中只列列舉了了一個個膝上上型電電腦的的模型型。主要和和替代代物料料清單單何謂基基本BOM?主要清清單是是您建建立產產品最最常用用的組組件清清單,主要要清單單默認認用來來累計計成本本、定定義任任務以以及計計算累累計項項目提提前期期何謂替替代BOM?替代清清單則則是另另一相相同基基本裝裝配件件的組組件清清單,一個個主要要清單單可以以有多多個替替代清清單何時用用替代代BOM?替代BOM清單單實例例業(yè)務實實例：：您是一一家計計算機機制造造商，，要將將一些些印刷刷電路路板從從舊版版本升升級到到當前前的版版本。。并決決定將將這些些裝配配件按按非標標準離離散任任務從從版本本A升升級到到版本本C100個A版本的印刷電路板配件C版本電路板替代BOM—升級C版本電路板替代工藝路線—升級制造工程師完工入庫進行成本計算手工創(chuàng)建非標準離散任務車間事物處理工程變變更的的策略略工程變變更的的原因因所謂的的BOM的的工程程變更更，就就是對對BOM中中的物物料項項目、、種類類和數數量的的改變變產品設設計的的更改改原材料料市場場發(fā)生生變化化工藝上上的變變更生產設設備、、工藝藝制造造場所所的變變化客戶要要求制造過過程中中臨時時考慮慮的因因素，，如設設備故故障、、氣溫溫、濕濕度的的等成本和經經濟核算算方面的的考慮錯誤糾正正常用的幾幾種工程程變更的的方式直接在BOM中中替換、、增加和和刪除物物料項目目或修改改其數量量，修改改后原來來的BOM會立立即被新新的BOM所替替代。有條件的的設定變變更的生生效時間間。例如如當某物物料庫存存儲備被被消耗將將用新的的物料替替代之設定生效效和失效效日期。。對于進進行批次次控制的的制造企企業(yè)，如如流程企企業(yè)，物物料和配配方及工工藝都是是有一個個生效和和失效日日期，可可根據這這些日期期參數觸觸發(fā)工程程變更定制或一一次性替替換。例例如當客客戶有特特殊要求求時，可可以根據據某一特特定定單單產生一一個新的的BOM，不改改變原來來的主控控BOM，它的的主控BOM只只有一定定的指導導作用，，只有具具體落實實定單后后再展開開其物料料需求計計劃工藝路線線工藝路線線工藝路線線描述了了產成品品逐步制制造的過過程每個工藝藝路線可可以包括括多道工工序對于每道道工序你你可以指指定工作作中心對于工作作中心確確定其使使用的資資源工序10工序M工序N工序中的的計數點點和自動動計費選選項計數點=是自自動計計費=是是一般關鍵鍵、時間間密集或或瓶頸工工序選擇擇此方式式。工序序自動計計費，并并將WIP移移動資源源費用計計入任務務或計劃劃計數點=否自自動計計費=是是您可以將將此方式式指定至至工藝路路線中經經常執(zhí)行行的、非非瓶頸工工序。在在經過““計費點點=是自自動動計費=是”工工序時，，WIP自動動將資源源費用計計入您的的任務或或計劃計數點=否自自動計計費=否否一般指定定至您在在工藝路路線中不不經常不不執(zhí)行的的工序，，例如，，您偶爾爾執(zhí)行的的返工工工序。要要完成此此方式的的資源計計費則必必須手工工將裝配配件移入入移出此此工序。。例子工序描描述述計計數點點自自動計費費自自動倒倒沖描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作作不標準準，則則轉移到工序序40重重新油漆漆，否則轉移到到工序5040重復油漆漆NoNoYes重重新磨光光、油漆漆，達到到標準50包裝YesYesYes當當包裝裝好，完完成這個個工序后后立即發(fā)運運到客戶戶的地點點工藝路線線的作用用計算工件件的提前前期，提提供運行行MRP的計算算數據計算占用用工作中中心的負負荷小時時數，提提供運行行能力計計劃的數數據計算生產產任務單單中每項項物料的的開始和和完工時時間提供計算算加工成成本的標標準工時時數據按工序跟跟蹤在制制品工作中心心工作中心心——概念工作中心心是組織內內的區(qū)域域，是用用于生產產成品的的生產資資源包括括機器、、設備、、人，是是各種生生產或能能力加工工單元的的總稱工作中心心是能力力范疇您可以在在部門中中收集成成本、核核銷制造造費用以以及比較較負荷能能力資源的概概念人工廠房設備時間資源是廣廣義的概概念，可可以是生生產過程程中用到到的除了了材料以以外的任任何東西西資源的屬屬性資源類型型數量、貨貨幣、人工、設備、雜項(如排隊隊時間,供應應商)一個部門門會包括括很多資資源資源計費費方法人工：不不自動計計算此類類資源費費用。必必須人工工計入任任務或重重復計劃劃WIP移移動：：完成工工序后，，在制品品管理系系統(tǒng)自動動將此類類資源計計入任務務或重復復性計劃劃。PO接接收：采采購管理理系統(tǒng)中中采購訂訂單接收收時，自自動計算算資源費費用裝配配件不會會在接收收后自動動移至下下一道工工序PO移移動：采采購管理理系統(tǒng)中中采購訂訂單接收收時，自自動計算算資源費費用，并并將裝配配件移至至下一道道工序的的“隊列列”工序序內部步步驟資源使用用資源進行行計費和和計劃時時的基準準類型項目：對對資源使使用數量量就是制制造每個個裝配件件單位所所要求數數量的資資源進行行計費和和計劃批次：對對資源使使用數量量就是每每個任務務或計劃劃所要求求數量的的資源進進行計費費和計劃劃資源計劃劃資源計劃劃屬性Yes：：參與任務務或重復復性計劃劃的制造造提前期期計算No：不參與制制造提前前期計算算Prior：從此資源源結束開開始反向向計劃前前一道工工序Next：從此資源源開始正正向計劃劃下一道道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior資源計劃劃假設您已已定義了了以下工工藝路線線，并且且您要將將其用來來計劃裝裝配件數數量為1000的的離散任任務：16.7100+4+16.7+10+10=140.7資源定義義定義資源源定義資源源成本定義資源源管理成成本可以指定定每個資資源是否否對其進進行計劃劃以及是否否將其與與上一道道或下一一道工序序重疊指定資源源的使用用比率———每小小時單位位數、每每單位小小時數指定資源源24小小時可可用———在制品品計劃考考慮班次次的變化化資源與工工作中心心工作中心心制造費費用的體體現工作中心心生產能能力的體體現效率=完完成的標標準定額額小時數數/實際直接接工作小小時數利用率=實際直直接工作作小時數數/計劃工作作小時數數工作中心心的所用生產能力力負荷的的基本單單元作為車間間任務排排產的基基本單元元，以及及車間任任務完成成情況的的計劃采采集點計算加工工成本的的基本單單元提前期管管理提前期提提前期概概覽提前期指指的是一一種時間間提前量量，是與與item,工序,和工序序資源都都有關關的屬性性MRPII制造造系統(tǒng)使使用提前前期來計計劃物料料和資源源需求在設置計計劃和可可承諾量量計算的的時間欄欄時，使使用項目目累計提提前期如何計算算制造提提前期如何計算算累計提提前期計算提前前期的因因素項目提前前期的屬屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期項目提前前期的屬屬性固定提前前期：制制造與訂訂單數量量不相關關的裝配配件所需需的時間間部分可變提前前期：生生成一個個附加裝裝配件單單位所需需的時間間總提前期期：訂單單數量乘乘以項目目的可變變提前期期加上固固定提前前期即為為總提前前期項目提前前期的屬屬性提前期百百分比：：可以從從任務的的開始到到工序的的開始進進行計算算偏置百分分比：：從任務務開始到到工序資資源的起起始時間間進行計計算例如：：某工藝藝路線有有兩個工工序，每每個工序序均要執(zhí)執(zhí)行8個小小時，其其中第二二道工序序有兩個個資源，，每個資資源均要要執(zhí)行4個個小時Resource1Resource2工序1工序2執(zhí)行時間8小時執(zhí)行時間8小時提前期百分比0%提前期百分比50%4小時4小時偏置百分比50%偏置百分比75%工藝路線提前期實實例實例對于項目目A，，可以具具有以下下數據：：提前期批批量=10個單單位系統(tǒng)日期期=01-JAN1個單單位的在在制品任任務終止止日期=10-JAN10個個單位的的在制品品任務終終止日期期=13-JAN固定提前前期=終止止日期(1個)-系系統(tǒng)日期期=10Day可變提前前期={終終止日期期(批量量)-系統(tǒng)日日期-固定定提前期期}/提前期批批量=0.3Days/Unit處理提前前期=終止止日期(批量)-系系統(tǒng)日期期=13Day離散任務務提前期期計算MRPII系統(tǒng)統(tǒng)可以使使用詳細細計劃來來計算提提前期，，只考慮慮工作天天數LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重復性計計劃提前前期計算算關于描述述重復性性計劃提提前期的的一些術術語：天：生產產線每天天的活動動小時數數生產率：：生產線線每小時時建立的的裝配件件數生產線固固定提前前期：裝裝配件到到達生產產線的時時間量生產間隔隔：兩個個裝配件件之間的的時間LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累計制造造提前期期計算累計制造造提前期期=制造提前前期+MAX[(累計制制造提前前期-偏置置天數)ForAnycomponent]組件累累計制制造提前前期工工序序序列提提前期期百分比比偏偏置天數數累累計制造造提前期期-偏偏置天天數B152020213C203040416D224080814項目A由B、C和D組組成,A的的制造（（加工））提前期期等于10項目A制造提提前期=16+10=24累計總提提前期計計算累計總提提前期=總提前期期+MAX[(累累計總提提前期-偏偏置天數數)ForAllcomponent]組件累累計制制造提前前期工工序序序列提提前期期百分比比偏偏置天數數累累計制造造提前期期-偏偏置天天數B192020217C203040416D234080815項目A由B、C和D組組成,A的的制造（（加工））提前期期等于10項目A總提前期期=17+10=27MRPII系系統(tǒng)要求求的提前前期“提前期期批量””采購件：：“處理理前”““處處理”““后后處理””制造件：：“處理理提前期期”““固定定提前期期”““可變提提前期””計算累計計制造提提前期和和總提前前期計劃管理理系統(tǒng)可可以使用用每個組組件所用用的工序序偏置百百分比來來計算計計劃訂單單的組件件需求日日期能力管理理系統(tǒng)利利用資源源偏置百百分比計計算資源源的偏置置日期與與資源負負荷使用動態(tài)態(tài)提前期期計算ATP檢檢查的的組件工作日日日歷工作日日日歷工作日日日歷不同同于生產產日歷，，說明企企業(yè)各部部門、車車間再一一年中可可以工作作或生產產的日期期MRP的的展開根根據工作作日日歷歷進行車間排產產根據工工作日日日歷進行行重復的工作日休息日模式例外集工作日日歷重復工作作日模式式您可以為為給定的的日歷定定義一系系列的重重復工作作日模式式例如：您可以有有重復的的兩周模模式：第一周工工作五天天，第二二周工作作三天或者您可可以重復的17個個連續(xù)續(xù)工作日日模式，，接著四四天休息息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例例外模板板——例例子例如您有重復復工作模模式：工作五天天，休息息兩天您有例外外模板3.11.99、25.11.99休休息日日14.11.99工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日歷歷的作用用MPS和和MRP根據工工作日歷歷展開計計劃,跳跳國非工工作日歷歷車間根據據工作日日歷進行行車間排排產采購接收收日期根根據工作作日歷MRPII計劃與控控制MRPII計計劃與控控制MRPII的計計劃層次次經營規(guī)劃劃生產規(guī)劃劃主生產計計劃物料需求求計劃粗能力計計劃能力需求求計劃MRPII系系統(tǒng)的計計劃層次次經營規(guī)劃劃生產規(guī)劃劃主生產計計劃物料需求求計劃能力需求求計劃經營規(guī)劃劃經營規(guī)劃劃是企業(yè)業(yè)的總體體目標,是企業(yè)業(yè)的戰(zhàn)略略規(guī)則包括企業(yè)業(yè)的產品品研發(fā).市場占占有率、、銷售收收入、利利潤等,特別是是要在財財務和經經濟效益益方面作作出規(guī)劃劃他是以后后各個層層次計劃劃的指導導生產規(guī)劃劃生產規(guī)劃劃策略生產規(guī)劃劃是體現現企業(yè)經經營規(guī)劃劃的產品品規(guī)劃大大綱,是是他通過過主生產產計劃調調節(jié)將要要生產、、采購、、的物料料量和在在制品量量生產規(guī)劃劃的目標標,包括括平衡生生產率和和控制庫庫存量和和未結定定單量誰對生產產規(guī)劃的的輸入負負責計劃展望望期多長長確定計劃劃臨界,再次臨臨界內的的任何改改變都會會付出很很昂貴的的代價生產規(guī)劃劃策略計劃的審審查頻率率生產規(guī)劃劃中產品品類的劃劃分、產產品規(guī)劃劃可以是是用產品品單位或或標準工工時表示示,在在經營規(guī)規(guī)劃中要要轉換成成貨幣形形式預測的責責任庫存目標標生產規(guī)劃劃編制收集信息息制定生產產規(guī)劃初初稿確定資源源需求生產規(guī)劃劃定稿生產規(guī)劃劃定稿主生產計計劃MRP計計劃管理理的總體體思路外部定單預測銷售定單MDS當前生產狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購信息車間在制品信息采購指令車間指令CRP能力平衡庫存信息主生產計計劃MPS--概念主生產計計劃是一一種預期期的計劃劃,是關關于“將將要生產產什么””的描述述它是宏觀觀計劃到到微觀計計劃的過過度使生產活活動符合合不斷變變化的不不斷變化化的市場場需求平衡生產產需求與與庫存資資金占用用驅動MRP計計劃分解解主生產計計劃的對對象主生產計計劃的對對象是具具有獨立立需求的的“最終終項目””根據不同同的生產產環(huán)境,最終項項目的含含義有所所不同主生產計計劃的編編制根據生產規(guī)規(guī)劃和計劃劃清單確定定每個主生生產計劃對對象的市場場預測根據主生產產計劃對象象的生產預預測、已收收到的客戶戶定單、配配件預測,匯總需求求根據總需求求量和安全全庫存、期期初庫存量量計算各時時區(qū)的主生生產計劃接接收量和預預計可用量量用粗能力計計劃評價主主生產計劃劃方案的可可行性主生產計劃劃中的概念念生產預測未兌現的預預測總需求預計可用量量可簽約量累計可簽約約量主生產計劃劃的編制37723237517524517217172178888881581585245243668150當產生車間間任務或采采購申請時時,沖減主主生產計劃劃MPS.沖減的目的的是防止重重復生產沖減主計劃劃(Relieve)物料需求計計劃物料需求計計劃內容物料需求計計劃的基本本概念物料需求計計劃的毛需需求與凈需需求計算原原理物料需求計計劃的需求求分解計劃方法比比較物料需求計計劃的兩種種運行方式式及其比較較MRPII的系統(tǒng)實實現，以及及實施計劃劃建議物料需求計計劃基本概概念物料需求計計劃的對象象是非獨里里需求項目目物料需求計計劃是根據據物料清單單計算非獨獨立需求項項目的需求求,包括非非獨立需求求項目的生生產和采購購計劃使非獨立需需求在需要要的日期能能夠配套,滿足生產產,而在不不需要的日日期內又不不要有過量量庫存從最終產品品開始展開開,先計算算第一級裝裝配件然后從一級級裝配件,繼續(xù)展開開計算次級級裝配件重復以上過過程,直至至展開到采采購件為止止.凈計算結果果如何?采購ItemA采購ItemB采購ItemC200030001500毛需求的展展開MRP低層層凈需求計計算原理XABCD第0層第1層第2層第3層第4層卡車傳動器齒輪箱齒輪鍛胚庫存量215746假定要生產產100輛輛卡車XMRP低層層凈需求計計算原理需要生產卡卡車100傳動器毛需需求100傳動器庫存存和已定貨貨量2傳動器凈需需求98生產98臺臺傳動器對對齒輪箱的的毛需求98齒輪箱庫存存和已定貨貨量15齒輪箱凈需需求83MRP低層層凈需求計計算生產83臺臺齒輪箱對對齒輪的毛毛需求83齒輪庫存和和已定貨量量7齒輪的凈需需求量76生產76個個齒輪對鍛鍛胚的毛需需求76鍛胚的庫存存和已定貨貨量46鍛胚的凈需需求量30MRP低層層凈需求計計算凈需求量是是根據產品品結構自頂頂向下逐層層展開的凈需求量通通過一層一一層的把庫庫存量和已已定貨量分分配到相應應層次上的的毛需求而而得出得只有在確定定了上屬層層次得凈需需求以后才才能確定下下屬層次得得凈需求量量MRP低層層凈需求計計算時段1234567X計計劃訂貨貨下達2010Y計計劃訂貨貨下達1515A備備品備件件定貨12A毛毛需求求量還應值得注注意:來自自于不同需需求源的毛毛需求量XABYAC20251512MRP的需需求分解時區(qū)123456789毛需求1015102051015預計入庫量量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂貨下下達92051015第0層項目目A毛需求92051015預計入庫量量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下下達151015第1層項目目BMRP的需需求分解(續(xù))時區(qū)123456789毛需求92051015預計入庫量量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下下達151015第1層項目目B毛需求151015預計入庫量量庫存量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂貨下下達815第2層項目目C最小定單數數量最大定單數數量訂貨批量倍倍數定單修正因因子供應需求車間任務采購申請采購定單正在接收的采購定單現有量計劃定單外部轉庫銷售定單預測內部定單(相關需求)車間任務安全庫存_______何謂供應?何謂謂需求129MRPII系統(tǒng)運行行方式全重排式和和凈改變式式兩種方式的的最主要的的區(qū)別在于于計劃更新新的頻繁程程度不同全重排式：：系統(tǒng)將整整個主計劃劃進行分解解，結合庫庫存在手量量，求出每每一物料按按時間分解解的需求數數據。需遍遍歷所有最最終需求、、BOM文文件。凈改變式：：頻繁地采采用局部分分解（只對對需求的變變化部分進進行分解。。不需訪問問所有數據據。MRPII系統(tǒng)運行行方式全重排式需需要大量的的時間運行行，所以只只能以定期期（如一周周，半月））的時間間間隔運行。。但處于此此間隔中間間的需要無無法及時得得到反應。。在一個BOM和需需求變動頻頻繁的具體體環(huán)境中這這個問題顯顯得特別嚴嚴重。凈改變法式式MRPII系統(tǒng)具具有實用價價值的關鍵鍵。將變化化部分的需需求進行局局部分解，，以較短的的時間（如如每天）運運行，以便便第二天能能從系統(tǒng)得得到最新數數據。MRP凈改改變法從凈改變的的角度看，，主計劃是是一份連續(xù)續(xù)存在的計計劃，在任任何時候都都可以通過過加減各種種需求量的的凈改變量量而得到。。凈改變：每每次分解只只分解主生生產計劃中中的一部分分內容；由由庫存事務務引起的分分解只局限限在該事務務處理所涉涉及的物料料及其下屬屬物料。比較可行的的MRP分分解辦法以天為間隔隔運行凈改改變MRP，并處理理庫存事務務。定期（取決決于企業(yè)具具體生產環(huán)環(huán)境和主計計劃編制方方法）輔以以全重排法法以對系統(tǒng)統(tǒng)進行數據據清理。設計凈改變變和全重排排方法及他他們運行的的時間間隔隔是MRPII系統(tǒng)統(tǒng)設置需考考慮的一個個重要參數數。凈改變法的的副作用采用凈改變變法能迅速速應對變化化的環(huán)境。。副作用在于于：系統(tǒng)常常常過于敏敏感，系統(tǒng)統(tǒng)可能要求求人們不斷斷修正已進進行的作業(yè)業(yè)，特別是是對那些不不能隨意更更改到貨日日期的已下下達的采購購訂單。對策：讓系系統(tǒng)總是給給出最新信信息；根據據系統(tǒng)提供供的新信息息，以適當當的頻度采采取行動。。采購員不立立即采取行行動，但必必需密切關關注這些新新信息。即即人為地抑抑制過度系系統(tǒng)敏感性性。庫存計劃法

MRP計劃法Min-Max最小-最大ReorderPoint重訂貨點法MPS計劃法MRP計劃法可否手工控制?需求類別何時定購?定購多少?例子否否是否無(庫存觸發(fā))無(庫存觸發(fā))通常為獨立需求通常為相關需求(現有量+定單量<最小數量<重訂貨點(現有量+定單數量需求日期-提前期需求日期-提前期最大數量-(現有量+定單數量)經濟訂貨批量需求數量需求數量螺釘&保潔用品螺釘&保潔用品開關柜計算機電器開關CPU計劃方法的的比較展開...TheExploder逐層分解BOM快照...TheSnapshot獲取所有的的供應/需求信信息的快照照計劃...ThePlanner產生所有物物料的需求求計劃MRP計劃劃分解的三三個主要步步驟幾個概念MRP計劃劃建議:產生新定單單提前現有定定單推遲現有定定單取消現有定定單137幾個概念重點查看計計劃例外信信息:提前...RescheduleIn推遲...RescheduleOut取消...Cancel緊急排產...CompressionDays過期定單...PastDue138執(zhí)行MRP建議指令令計劃員工作作臺下達計劃定定單維護計劃定定單定義車間任任務重計劃車間間任務取消車間任任務產生采購申申請139MRPII物料管管理1.物料料管理的含含義和目標標2.合理進進行庫存量量控制3.確定合合理的訂貨貨批量4.物料信信息的維護護物料管理概概述物料管理1.物料料管理的含含義和目標標物料管理的的含義MRPII中所稱““物料管管理”是是一個廣義義的物料管管理的總稱稱。其含義除了了包括通常常所稱的庫庫存管理和和物料信息息管理以外外，更強調了對對企業(yè)物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息維護管理庫存管理企業(yè)物料的的二重含義義從企業(yè)供需需鏈來看：：物料必然然是由于某某種需要而而存在的。。且需求量量可能會受受其他物料料的影響。。物料的二重重含義：庫存物料不不僅僅是一一種資產（（以備生產產的庫存物物資），同同時也可能能是一種負負擔（超儲儲物料）。。企業(yè)如何看看待物料從生產的角角度看：庫庫存物料是是滿足客戶戶需求而儲儲備，為對對抗銷售和和生產不確確定性而存存在的。希希望庫存越越多越好。。從財務的角角度看：庫庫存物料是是企業(yè)的一一項庫存資資產，是對對資金的占占用，特別別是對于物物料呆滯。。希望庫存存越少越好好。引發(fā)了企業(yè)業(yè)應該維持持多少物料料存量合適的矛盾盾企業(yè)如何看看待物流物料管理另另一方面是是要保證企企業(yè)物料流流動的暢通通物料由于存存在獨立需需求及相互互的依賴和和制約（相相關需求）），此外還還有時間的的要求。在不需要某某物料的時時刻，要避避免或減少少過早保留留庫存；而而在真正需需要的時刻刻，又必須須有足夠的的庫存來滿滿足生產經經營的需要要。引發(fā)了企業(yè)業(yè)應該在何時保存物料的的矛盾物料管理的的目標物料管理的的目標：在降低成本本，減少庫庫存資金占占用的同時時，保證物物料按計劃劃流動。保保證生產過過程中的物物料需求，，保證生產產經營的正正常運行。。要達到最大大限度地降降低庫存和和利用最小小的庫存達達到最大的的客戶滿意意度兩方面面要求。2.合理進進行庫存量量控制物料管理企業(yè)簡單地地保持過量量的庫存，，雖然有利利于物流的的暢通，但但卻實際上上掩蓋了生生產中發(fā)生生的許多問問題。（如如計劃不準準，計劃執(zhí)執(zhí)行不嚴，，設備負荷荷不均等問問題）導致的結果果：庫存成成本過大，，占用了大大量資金。。部門職責責分工不明明。由于過量庫庫存掩蓋了了許多問題題，企業(yè)管管理混亂難難以及時發(fā)發(fā)現。庫存量控制制為什么如如此重要控制庫存需需要考慮的的兩方面1.庫存目目的安全庫存；；預期儲備備；批量庫庫存...2.庫存費費用采購成本；；訂貨費用用；保管費費用；短缺缺損失…MRPII的核心：：按時段的的MRP（（物料需求求計劃），，實現了庫庫存控制功功能的專業(yè)業(yè)化。解決了究竟竟應該保持持多少庫存存合適和何何時保存物物料兩大難難題。MRPII--存貨貨控制的工工具MRPII存貨控制制兩種提高客客戶服務的的方法：（（是為對抗抗需求不確確定性而使使用的方法法），A.安全庫庫存：適用用于供需數數量不確定定性較大的的物料B.安全提提前期：適適用于對時時間不確定定性較大的的物料（如如國外進口口物料等））3.確定合合理的訂貨貨批量物料管理訂貨批量的的幾種常用用方法MRP訂貨貨法最大最小訂訂貨法經濟訂貨批批量法（EOQ）…...不管是以何何種方法確確定的訂貨貨批量，在在企業(yè)實際際執(zhí)行中，，可能會由由于某些因因素必須進進行調整。。主要可能的的因素：A訂貨的上上限