南耀干熄焦項(xiàng)目170方案設(shè)計(jì)rev01初稿匯總

山西南耀集團(tuán)昌晉源煤化工業(yè)園區(qū)有限公司170t/h干熄焦余熱發(fā)電工程方案設(shè)計(jì)山東道誠工程技術(shù)有限公司二○一二年十一月目錄第一章總論 11.1概述 11.2主要技術(shù)方案綜述 21.3總圖 21.4工業(yè)建筑 21.5公輔設(shè)施簡述 31.6環(huán)境保護(hù) 41.7安全、工業(yè)衛(wèi)生 41.8能源 51.9消防 51.10引進(jìn)設(shè)備 5第二章熄焦裝置工藝與設(shè)備 62.1設(shè)計(jì)采用的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 62.2概述 62.3焦?fàn)t主要工藝參數(shù) 72.6干熄焦工藝流程 82.7干熄焦裝置主要設(shè)施組成 92.8干熄焦裝置工藝布置 92.9紅焦輸送系統(tǒng) 92.10裝入裝置及移動除塵管道 112.11排焦裝置 112.12焦粉收集 122.13干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng) 122.14遷車臺 14第三章工業(yè)爐 153.1干熄爐基本工藝參數(shù) 153.2干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng) 153.3干熄焦主體循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn) 21第四章總圖運(yùn)輸 224.1設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn) 224.2總平面布置 224.3消防 234.4綠化 234.5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 23第五章電氣 245.1概述 245.2供配電 245.3電氣傳動 265.4電動機(jī)的起動及調(diào)速方式 275.5線路敷設(shè) 275.6電氣照明 275.7防雷及接地 275.8主要技術(shù)指標(biāo) 285.9電氣設(shè)備 28第六章自動化儀表及控制系統(tǒng) 296.1設(shè)計(jì)范圍 296.2機(jī)組控制方式 296.3自動化水平 296.4自動化儀表選型 296.5自動化控制系統(tǒng) 306.6控制室 316.7電源及氣源 316.8工業(yè)電視、電訊及氣體檢測 31第七章熱力 327.1主要設(shè)計(jì)依據(jù) 327.2概述 327.3干熄焦熱力系統(tǒng)的布置 337.4干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng) 337.5熱力設(shè)施 367.6電站 37第八章通風(fēng)及除塵 418.1主要設(shè)計(jì)依據(jù) 418.2概述 418.3采暖通風(fēng)及空調(diào)設(shè)計(jì) 418.4干熄焦環(huán)境除塵 42第九章給排水 449.1概述 449.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 459.6水源及供排水系統(tǒng) 489.7主要節(jié)水措施 529.8主要技術(shù)指標(biāo) 52第十章建、構(gòu)筑物 5310.1概述 5310.2廠址自然條件及設(shè)計(jì)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 5310.3建、構(gòu)筑物建筑設(shè)計(jì) 5510.4建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 56第十一章能源 5811.1設(shè)計(jì)依據(jù) 5811.2工程概況 5811.3能源種類 5811.4能耗計(jì)算 5811.5能源分析 59第十二章消防 6012.1概述 6012.2室外消火栓系統(tǒng) 6012.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)： 6012.4滅火器系統(tǒng) 60第十三章勞動定員 6113.1組織機(jī)構(gòu)及管理體制 6113.2職工定員 6113.3人員培訓(xùn) 61第十四章投資估算 6214.1工程概況及范圍 6214.2編制依據(jù)及方法 6214.3投資構(gòu)成 6214.4有關(guān)說明 6214.5投資估算表 63設(shè)備表 66

附圖：1、總平面布置圖圖號：DC12019F-Z01012、干熄焦工藝流程圖圖號：DC12019F-G01013、干熄焦本體裝置平面圖圖號：DC12019F-G01024、干熄焦本體裝置立面圖A-A圖號：DC12019F-G0103-015、干熄焦本體裝置立面圖B-B圖號：DC12019F-G0103-026、電氣主接線圖圖號：DC12019F-D01017、發(fā)電廠房零米布置圖圖號：DC12019F-J018、鍋爐輔機(jī)室布置圖圖號：DC12019F-J02第一章總論1.1概述項(xiàng)目名稱山西南耀集團(tuán)昌晉源煤化工業(yè)園區(qū)有限公司170t/h干熄焦余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)依據(jù)（1）山西南耀集團(tuán)技術(shù)交流及現(xiàn)場考察內(nèi)容；（2）2005年7月20日國家發(fā)改委“鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策”以及2005年12月2日國家發(fā)改委《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》；設(shè)計(jì)的基本原則（1）在工藝流程選擇上做到先進(jìn)、合理、技術(shù)成熟、可靠，并符合國家的行業(yè)政策和焦化技術(shù)發(fā)展方向，采用成熟先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備、材料，使主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、整體技術(shù)水平、自動化程度達(dá)到國內(nèi)相近規(guī)模干熄焦的先進(jìn)水平。（2）電、烘爐用煤氣、工業(yè)水、污水雨水管網(wǎng)、生活水管網(wǎng)、消防系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、氮?dú)狻嚎s空氣等均接自廠區(qū)管網(wǎng)。（3）嚴(yán)格遵守國家及地方頒布的有關(guān)環(huán)保、職業(yè)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、節(jié)能等規(guī)范和規(guī)定，重視環(huán)境保護(hù)，強(qiáng)化“三廢治理”。項(xiàng)目現(xiàn)狀分析及建設(shè)規(guī)模、范圍項(xiàng)目現(xiàn)狀分析：山西南耀集團(tuán)現(xiàn)有2座65孔炭化室高5.5米搗固焦?fàn)t，假如全部采用濕法熄焦，每年不但要消耗大量的生產(chǎn)水，還要向大氣中排放有毒有害氣體。為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，山西南耀集團(tuán)決定采用節(jié)能、環(huán)保效果顯著的干熄焦，濕法熄焦備用。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模：新建1套170t/h干熄焦工藝本體系統(tǒng)，布置在2#焦?fàn)t南側(cè)附近的區(qū)域。項(xiàng)目建設(shè)范圍：1×170t/h干熄焦裝置一套，一座90t/h中溫中壓余熱鍋爐，一套12MW汽輪發(fā)電機(jī)組；配套的干熄焦主控樓、環(huán)境除塵地面站、干熄焦輸焦通廊、遷車臺及焦罐檢修站、焦罐及運(yùn)載車、APS液壓站、鍋爐輔機(jī)室等。原有的濕熄焦系統(tǒng)作為備用熄焦設(shè)施。干熄焦工程涉及的相關(guān)專業(yè)有工藝設(shè)備、工業(yè)爐、總圖運(yùn)輸、建筑結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、給排水、熱力、電氣、自動化、能源、環(huán)保、安全及工業(yè)衛(wèi)生、概算、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等。1.2主要技術(shù)方案綜述赤熱的焦炭從焦?fàn)t中送到安放在電機(jī)車拖掛的臺車上的焦罐里。焦罐容量設(shè)計(jì)為可以接受一個焦?fàn)t炭化室的全部焦炭（約28t）。臺車及焦罐由電機(jī)車運(yùn)送到提升機(jī)提升井下，并與提升井的中心線對正。提升機(jī)將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。裝焦完畢焦罐升起（焦罐底板自動關(guān)閉）并被運(yùn)送到提升機(jī)提升井前。這時裝焦漏斗自動走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子?？战构薹畔拢卜诺揭苿拥某休d臺車上。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往篩貯焦系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的鼓風(fēng)裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880～980℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至160～180℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)多管旋風(fēng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至~130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。一﹑二次除塵器分離出的焦粉，經(jīng)氣力輸送收集在粉焦倉內(nèi)，以備汽車外運(yùn)。干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及副省煤氣放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦除塵地面站，進(jìn)行除塵后放散。運(yùn)焦系統(tǒng)包括單皮帶機(jī)、通廊，主要是將干熄后的焦炭運(yùn)送至現(xiàn)有的運(yùn)焦系統(tǒng)。皮帶機(jī)上設(shè)有溫度檢測探頭及灑水降溫裝置。干熄爐旋轉(zhuǎn)密封閥底部設(shè)有CO、O2濃度檢測探頭，CO/O2濃度超過/低于規(guī)定值報(bào)警。干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)皮帶機(jī)的頭尾部均設(shè)有抽塵點(diǎn)，運(yùn)焦系統(tǒng)與干熄焦主體建設(shè)除塵地面站進(jìn)行除塵。在運(yùn)焦皮帶上設(shè)置電子皮帶秤焦炭計(jì)量裝置對焦炭進(jìn)行連續(xù)計(jì)量。1.3總圖項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括：干熄焦裝置、余熱鍋爐和輔機(jī)室、APS液壓站、運(yùn)焦系統(tǒng)、汽機(jī)房、干熄焦主控樓、環(huán)境除塵、遷車臺及焦罐檢修站等設(shè)施。1.4工業(yè)建筑設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：干熄焦裝置鋼構(gòu)架、環(huán)境除塵設(shè)施、鍋爐輔機(jī)室、焦粉倉鋼框架、APS液壓站、汽機(jī)房、空冷島、干熄焦主控樓、運(yùn)焦通廊、設(shè)備基礎(chǔ)等內(nèi)容。1.5公輔設(shè)施簡述電氣電氣設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：高、低壓供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)；電氣傳動及自動控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)；照明設(shè)計(jì)、防雷及接地設(shè)計(jì)；火災(zāi)報(bào)警及防火封堵等。本工程計(jì)算負(fù)荷：干熄焦計(jì)算負(fù)荷（10kV側(cè)）有功功率：Pjs=3585kW；視在功率：Sjs=4481kVA；年耗電量為29.3×106kW.h。自動化儀表及控制系統(tǒng)自動化儀表及控制系統(tǒng)的工程范圍包括：干熄焦本體系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、工業(yè)電視及通訊系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、公輔設(shè)施系統(tǒng)。干熄焦本體自動化控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一（E&I）冗余PLC控制站及冗余總線的PLC控制系統(tǒng)，環(huán)境除塵站自動化控制系統(tǒng)采用單CPU控制站及單總線的PLC控制系統(tǒng)。不再設(shè)置任何二次模擬儀表、常規(guī)儀表屏及模擬顯示屏，所有信號均就近接入控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、記錄、報(bào)警和控制。熱力本工程所需動力能源介質(zhì)取自廠區(qū)管網(wǎng)：本工程需普通壓縮空氣25Nm3/min，凈化壓縮空氣8Nm3/min，本工程的壓縮空空氣和凈化壓縮空氣由原廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)提供。本工程氮?dú)庹Ｊ褂昧繛?00Nm3/h，最大使用量2000Nm3/h，壓力0.4～0.6Mpa，氮?dú)庥蓮S區(qū)提供。本工程設(shè)置1套170t/h干熄焦裝置，相應(yīng)配置1臺90/h中溫中壓干熄焦余熱鍋爐及相應(yīng)的輔助設(shè)施。給排水循環(huán)水系統(tǒng)水量為正常525m3/h（最大555m3/h）。生產(chǎn)新水用水量99.5m3/h。生活水用量平均為1m3/h。生產(chǎn)生活污廢水排放量正常24.2m3/h（最大26.2m3/h）。除鹽水用水量26.5m3/h（最大用水量35.5m3/h）。通風(fēng)（1）通風(fēng)干熄焦本體、低壓配電室、提升機(jī)電氣室及MCC室、分析儀小屋、地下皮帶通廊等，采用機(jī)械式通風(fēng)方式消除余熱、余濕及有害氣體，其中化驗(yàn)室、加藥間等選用防爆型電機(jī)。（2）空調(diào)為保證有關(guān)電氣儀表設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，本工程主控樓高壓變頻室及低壓配電室、PLC室、汽機(jī)房控制室、提升機(jī)電氣室及MCC室、主控室，分析儀室，環(huán)境除塵電氣室，設(shè)置風(fēng)冷單冷空調(diào)機(jī)。（3）除塵干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)風(fēng)量230000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生產(chǎn)過程中散發(fā)出的有害氣體、大量焦粉塵以及皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處的粉塵。（4）采暖主控樓的主控室、辦公室及衛(wèi)生間，分析儀室、APS站，環(huán)境除塵站，冬季設(shè)置熱水采暖，熱媒暫定為75/50℃低溫?zé)崴?.6環(huán)境保護(hù)采用干法熄焦本身就是一項(xiàng)環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物比濕法熄焦將顯著減少，就本工程而言，粉塵排放量將減少，這對改善周邊環(huán)境將起到重要作用，其直接的環(huán)保效益較為明顯。由于干熄焦將焦炭的顯熱回收下來，并以蒸汽的形式加以利用，節(jié)約了能源，并間接起到了對環(huán)境的保護(hù)作用。間接減少了上述污染物的排放量。工程將按照國家及地方有關(guān)的環(huán)保法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)中的主要污染源和污染物采取相應(yīng)的治理措施。1.7安全、工業(yè)衛(wèi)生本工程對勞動安全產(chǎn)生危害的因素主要有兩方面：一是自然因素產(chǎn)生的危害；二是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害。自然因素產(chǎn)生的危害主要有：雷擊、地震、暴雨、滑坡等。針對各種危害因素，設(shè)計(jì)中將嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，采取必要的防范措施。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害主要有：塵毒、高溫輻射、噪聲、火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、觸電事故以及其它不安全因素等。對于上述不安全因素，設(shè)計(jì)中均采取了有效的相應(yīng)措施加以防范。工程職業(yè)危害主要有：粉塵、煙塵及有害物污染、噪聲污染、高溫輻射等。根據(jù)國家衛(wèi)生法規(guī)的要求，設(shè)計(jì)中針對不同的危害因素采取了相應(yīng)的防范措施。1.8能源通過能耗計(jì)算，干熄焦裝置所消耗的能源折標(biāo)準(zhǔn)煤為34197.94噸/年。外供能源折標(biāo)煤72315.20噸/年?？鄢旧硐模竟こ探ǔ珊竺磕昕蓪?shí)現(xiàn)回收能源38117.26噸標(biāo)準(zhǔn)煤，按年處理焦炭121.10萬噸計(jì)算（干熄爐按年運(yùn)行340天），相當(dāng)于噸焦回收能源為31.48公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。1.9消防本工程將根據(jù)國家消防法規(guī)及防火規(guī)范，按照“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，從工藝、總圖、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、消防給水、通風(fēng)等專業(yè)對生產(chǎn)過程中可能引發(fā)的火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)場所采取安全防護(hù)措施。本工程的消防依托于工業(yè)園區(qū)原有的消防系統(tǒng)，本工程設(shè)置消防管網(wǎng)與工業(yè)園區(qū)原消防管網(wǎng)連接，由工業(yè)園統(tǒng)一設(shè)置消防機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)消防管理工作。1.10引進(jìn)設(shè)備為了保證干熄焦裝置生產(chǎn)的穩(wěn)定、可靠，關(guān)鍵設(shè)備、部件擬采用進(jìn)口產(chǎn)品。具體引進(jìn)設(shè)備清單詳見表1-1。表1-1引進(jìn)設(shè)備表序號項(xiàng)目名稱數(shù)量備注1循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺2裝入裝置電動缸1套3焦罐、提升機(jī)用檢測器1套4靜電容料位計(jì)（高溫）3套5提升機(jī)用鋼絲繩1套6提升機(jī)用撓性動力及控制電纜1套第二章熄焦裝置工藝與設(shè)備2.1設(shè)計(jì)采用的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(1)《通用機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50321-98）。(2)《鋼制法蘭、墊片、緊固件》（HG20592～20635-2009）。(3)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-1991）。(4)《輸送流體用無縫鋼管》（GB8163-2008）。(5)《金屬波紋管膨脹節(jié)》（GB/T12777-2008）。(6)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50126-2008）。(7)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）。(8)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）。(9)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-1997）(10)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）。(11)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（焦化設(shè)備）（YBJ214-1988）。(12)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)（YBJ207-85）。(13)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)（YBJ9246-92）。(14)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-2005）。(15)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-2010）。(16)《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)范》（YB/T9256-1996）。(17)《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》（GB/T5905-2011）。(18)《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》（GB/T13927-2008）。(19)《運(yùn)輸設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50270-2010)。上述標(biāo)準(zhǔn)均按最新版本執(zhí)行。2.2概述山西南耀集團(tuán)集團(tuán)兩座焦?fàn)t年產(chǎn)干全焦130萬噸。為回收紅焦的顯熱﹑降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量，山西南耀集團(tuán)決定采用干法熄焦。當(dāng)干熄焦裝置年修或出現(xiàn)故障時，濕熄焦系統(tǒng)作為備用。2.3焦?fàn)t主要工藝參數(shù)表2.3-1干熄焦工程配套焦?fàn)t基本技術(shù)參數(shù)干熄焦計(jì)劃對象焦?fàn)t1號焦?fàn)t2號焦?fàn)t焦?fàn)t爐型ZHJL5552DZHJL5552D孔數(shù)6565炭化室尺寸平均寬度×全高×全長520×5505×15980520×5505×15980有效容積m336.6636.66焦炭產(chǎn)量噸∕孔2828生產(chǎn)能力萬噸∕年6565周轉(zhuǎn)時間（設(shè)計(jì)）小時24小時24小時四大車情況裝煤車1臺推焦車1臺攔焦車1臺裝煤車1臺推焦車1臺攔焦車1臺熄焦車1臺共用操作周期分鐘（從推焦到推焦）～9.6分鐘焦炭溫度℃1000±50爐壁溫度℃1150±30干熄焦對象焦?fàn)t（公用還是獨(dú)用）1號、2號公用干熄焦產(chǎn)生的蒸汽用途發(fā)電，供熱焦炭堆比重（T∕m3）無焦炭揮發(fā)份﹪小于1.95﹪粒度分布的百分比﹪（焦臺上的焦炭)平均粒度mm＜25占到12%25-40占到78%＞40占到10%(參考：平均粒度40-50mm)注明：按每天檢修時間3小時。2.4干熄焦裝置的處理能力按照山西南耀集團(tuán)集團(tuán)新建焦?fàn)t設(shè)計(jì)結(jié)焦時間及干熄焦裝置的年工作天數(shù)為340天，年修25天，干熄焦裝置處理能力：新建焦?fàn)t年產(chǎn)干全焦130萬t，每小時焦炭產(chǎn)量148.40t，考慮焦?fàn)t緊張操作，最大要求處理焦炭量158.79t/h，設(shè)計(jì)選用額定處理能力為170t/h的干熄焦裝置1套，濕熄焦系統(tǒng)作為備用。2.5干熄焦裝置主要工藝參數(shù)干熄爐產(chǎn)量設(shè)計(jì)：額定1×170t/h入干熄爐焦炭溫度：1000±50焦炭燒損率：≤0.95%最大粉塵產(chǎn)生率：<2％入干熄爐的噸焦氣料比：1250～1350Nm3/t焦循環(huán)風(fēng)機(jī)全壓：12.3KPa，其中進(jìn)口側(cè)－4.7KPa，出口側(cè)7.6KPa輸入風(fēng)機(jī)循環(huán)氣體溫度：160～180℃風(fēng)機(jī)耐熱溫度：250進(jìn)干熄爐循環(huán)氣體溫度：≤130℃出干熄爐循環(huán)氣體溫度：880～980℃干熄爐焦炭冷卻時間：2h左右干熄后焦炭溫度：≤200干熄爐操作制度：24h連續(xù)，340d/a干熄爐年修時間：25d/a2.6干熄焦工藝流程赤熱的焦炭從焦?fàn)t中送到安放在電機(jī)車拖掛的臺車上的焦罐里。焦罐容量設(shè)計(jì)為可以接受一個焦?fàn)t炭化室的全部焦炭（約28t）。臺車及焦罐由電機(jī)車運(yùn)送到提升機(jī)提升井下，并與提升井的中心線對正。提升機(jī)將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。裝焦完畢焦罐升起（焦罐底板自動關(guān)閉）并被運(yùn)送到提升機(jī)提升井前。這時裝焦漏斗自動走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子?？战构薹畔拢卜诺揭苿拥某休d臺車上。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃一﹑二次除塵器分離出的焦粉，經(jīng)氣力輸送收集在粉焦倉內(nèi)，以備汽車外運(yùn)。干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及副省煤氣放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦除塵地面站，進(jìn)行除塵后放散。2.7干熄焦裝置主要設(shè)施組成干熄焦工藝設(shè)施主要組成分為：主循環(huán)冷卻工藝、紅焦運(yùn)輸系統(tǒng)、冷焦排出系統(tǒng)、焦粉輸送系統(tǒng)、焦罐及臺車檢修系統(tǒng)等。2.8干熄焦裝置工藝布置干熄焦裝置與新建焦?fàn)t配套建設(shè)，干熄焦本體布置在焦?fàn)t的西端，焦臺南部區(qū)域，干熄爐—一次除塵器—鍋爐平行于熄焦鐵路線布置，遷車臺及焦罐檢修站布置在焦?fàn)t的西端，熄焦軌道線北部區(qū)域。干熄焦裝置焦罐直接在提升井架下提升。2.9紅焦輸送系統(tǒng)紅焦輸送系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運(yùn)送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。主要設(shè)備包括焦罐車（焦罐及焦罐臺車）﹑對位裝置、提升機(jī)等。為縮短電機(jī)車的操作周期，1臺電機(jī)車拖帶2臺焦罐車。1）電機(jī)車電機(jī)車運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上，用于牽引和操縱焦罐車。具有運(yùn)行速度快，調(diào)速性能好，對位準(zhǔn)確且行車安全的特性。數(shù)量：2臺（1用1備）主要技術(shù)規(guī)格為：車體型式兩層固定雙軸臺車式軌距 2000mm軌型QU100干熄站對位精度±100mm制動方式能耗制動﹑盤式制動和運(yùn)載車的氣閘制動2）旋轉(zhuǎn)焦罐焦罐主要由焦罐體及擺動的底閘門和吊桿組成。焦罐體由型鋼構(gòu)架和鑄鐵內(nèi)襯板構(gòu)成。外框架兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥輪供升降導(dǎo)向，還設(shè)有與底閘門連動的提吊罐體的吊桿。焦罐底部還設(shè)有柔性遮擋罩。數(shù)量：3臺（2臺操作1臺備用）結(jié)構(gòu)：鋼板焊接結(jié)構(gòu)排焦方式：底部自動打開裝焦溫度：最大1050℃有效容積：約58m3材質(zhì)焦罐本體：Q235-B內(nèi)襯：耐熱鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN絕熱：陶瓷纖維閘門本體：不銹鋼304N3）焦罐臺車焦罐臺車主要由臺車框架﹑焦罐提升導(dǎo)向軌道等組成。數(shù)量：3臺（2臺操作1臺備用）低底板型4軸臺車結(jié)構(gòu)：型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)移動方式：由電機(jī)車牽引軌距：2000制動方式：氣閘制動4）APS對位裝置采用APS強(qiáng)制對位裝置，確保焦罐車在提升塔下的對位修正范圍控制在±100mm，對位精度達(dá)±10mm。在熄焦車軌道外側(cè)設(shè)置了1套液壓強(qiáng)制驅(qū)動的自動對位裝置，主要由液壓站及液壓缸組成。數(shù)量1套5）提升機(jī)提升機(jī)運(yùn)行于提升井架及干熄爐框架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內(nèi)，裝完紅焦后又將空焦罐放回到焦罐臺車上。該設(shè)備包括提升裝置、走行裝置。在本體框架下部有防止走行時焦罐振動的焦罐導(dǎo)軌，在吊件上有防止焦罐內(nèi)焦粉飛揚(yáng)的焦罐蓋。提升機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量1套提升主電機(jī)功率500kW提升緊急用電機(jī)功率90kW走行電機(jī)功率90kW走行緊急用電機(jī)功率11kW提升及走行的速度控制VVVF走行停止精度±20mm提升停止精度±45mm2.10裝入裝置及移動除塵管道裝入裝置安裝在干熄爐頂，它包括干熄爐水封蓋和移動臺車。裝入裝置由帶變頻器的電動缸驅(qū)動，裝焦時自動打開干熄爐水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄爐。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時無粉塵外逸。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均勻。裝入裝置是由把旋轉(zhuǎn)焦罐內(nèi)的紅焦投入干熄爐內(nèi)的料斗、投入紅焦時對干熄爐投入口進(jìn)行氣體密封的頂蓋、對其進(jìn)行橫移的驅(qū)動臺車及驅(qū)動臂和電動推桿、以及頂蓋上的水封槽等構(gòu)成的。設(shè)備參數(shù)數(shù)量1套類型帶料鐘和防塵門的活動式料斗傳動裝置電動缸傳動數(shù)量1套電動缸功率5.5kw2.11排焦裝置排焦裝置安裝于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機(jī)上，通過格式旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，要求該裝置自動、連續(xù)、均勻地排料，排焦時無循環(huán)氣體和粉塵外逸。該系統(tǒng)由插板閥﹑振動給料器及下部膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)密封閥和排焦溜槽等設(shè)備組成。另外，維修排出裝置時，為封住干熄爐，設(shè)置了滑動插板閥。（1）設(shè)備的特征振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的控制簡單安全，且焦炭排出時干熄爐內(nèi)的氣體不會泄漏。數(shù)量1套焦炭排出量額定量170t/h，最大175t/h插板閥插板閥在調(diào)試及檢修時使用。數(shù)量1套傳動系統(tǒng)與電機(jī)直連蝸輪蝸桿傳動閥板的材質(zhì)采用不銹鋼旋轉(zhuǎn)密封閥及移動小車數(shù)量1套類型旋轉(zhuǎn)密封型主要規(guī)格轉(zhuǎn)速約5r/min電機(jī)功率3.7kW,380V,3相傳動系統(tǒng)與電機(jī)直連傳動排焦溜槽數(shù)量1套2.12焦粉收集一次和二次除塵器收集的粉塵通過氣力輸送系統(tǒng)輸送匯集到焦粉倉，定時用汽車運(yùn)走。一次和二次除塵器下部設(shè)手動閘閥、格式旋轉(zhuǎn)閥密封，通徑DN200。主要設(shè)備配置有：（1）氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量1套（2）粉塵倉數(shù)量1個結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)2.13干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)干熄焦的運(yùn)焦系統(tǒng)主要是將干熄后的焦炭運(yùn)送至新建的運(yùn)焦系統(tǒng)。干熄后的焦炭通過單叉溜槽排放到膠帶機(jī)上，運(yùn)焦皮帶為單皮帶設(shè)計(jì)。冷焦通過轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至現(xiàn)有焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)。新設(shè)運(yùn)焦系統(tǒng)，包括J1皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、J2皮帶機(jī)及通廊。皮帶機(jī)輸送能力均為215t/h，寬度1.2m，速度1.6m/s。干熄爐旋轉(zhuǎn)密封閥排出的焦炭，經(jīng)排出溜槽落至J1皮帶機(jī)上，運(yùn)至現(xiàn)有運(yùn)焦系統(tǒng)。皮帶機(jī)采用連鎖控制，控制點(diǎn)引入干熄焦主控室。當(dāng)干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)工作時，原有皮帶機(jī)系統(tǒng)參與干熄焦皮帶系統(tǒng)的連鎖控制。皮帶機(jī)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)出現(xiàn)故障需要檢修時，相關(guān)干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)停產(chǎn)，進(jìn)行皮帶機(jī)檢修。當(dāng)皮帶機(jī)特別情況需長時間檢修時，啟用備用的濕熄焦系統(tǒng)，干熄焦系統(tǒng)停產(chǎn)檢修。J1皮帶機(jī)上設(shè)有溫度檢測探頭及灑水降溫裝置，當(dāng)排出的焦炭溫度過高時，啟動灑水裝置，自動噴水降溫。干熄爐旋轉(zhuǎn)密封閥底部設(shè)有CO/O2濃度檢測探頭，CO/O2濃度超過/低于規(guī)定值報(bào)警。干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)皮帶機(jī)的頭尾部及轉(zhuǎn)運(yùn)站均設(shè)有抽塵點(diǎn)，運(yùn)焦系統(tǒng)與干熄焦主體部分使用同一個除塵地面站進(jìn)行除塵。在J1運(yùn)焦皮帶上設(shè)置電子皮帶秤計(jì)量裝置一套，對焦炭進(jìn)行連續(xù)計(jì)量。（2）設(shè)備技術(shù)規(guī)格主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)：皮帶機(jī)J1J2帶寬1200mm帶速1.6m/s能力215t/h電機(jī)功率J1—30kWJ2—90kW皮帶機(jī)長度J1—35mJ2—330m（水平長度）膠帶耐熱溫度260℃（3）安全防護(hù)措施皮帶機(jī)采用連鎖控制，控制點(diǎn)引入干熄焦主控室。當(dāng)皮帶機(jī)特別情況需長時間檢修時，啟用備用的濕熄焦系統(tǒng)，干熄焦系統(tǒng)停產(chǎn)檢修。在排焦口設(shè)有溫度檢測探頭，J1皮帶機(jī)上設(shè)有灑水降溫裝置，當(dāng)排出的焦炭溫度過高時，啟動灑水裝置，自動噴水降溫。干熄爐旋轉(zhuǎn)密封閥底部、排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分設(shè)置固定式CO/O2濃度的檢測及報(bào)警裝置。干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)皮帶機(jī)的頭尾部及轉(zhuǎn)運(yùn)站均設(shè)有抽塵點(diǎn)，運(yùn)焦系統(tǒng)分別與干熄焦主體部分使用同一個除塵地面站進(jìn)行除塵。2.14遷車臺遷車臺及檢修站是干熄焦系統(tǒng)中紅焦運(yùn)輸設(shè)備檢修用設(shè)施。本工程配置1套遷車臺及配套設(shè)施，位于焦?fàn)t的西端熄焦線延長線上。遷車臺中設(shè)置2條30米和2條15米檢修線，供電機(jī)車和焦罐運(yùn)載臺車倒車及檢修用。遷車臺及焦罐檢修站布置在焦?fàn)t的西端，熄焦軌道線北部區(qū)域。主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)橫移臺車1臺運(yùn)載能力100t電機(jī)功率2×5.5kW設(shè)備自重30.8t

第三章工業(yè)爐3.1干熄爐基本工藝參數(shù) 干熄爐額定產(chǎn)量：170t/h入干熄爐焦炭溫度：1000±50℃焦炭燒損率：≤0.95%最大工藝粉塵產(chǎn)生率：<2％入干熄爐噸焦氣料比：1250～1350Nm3/t焦系統(tǒng)最大循環(huán)氣體流量：236000Nm3/h主循環(huán)風(fēng)機(jī)全壓設(shè)計(jì)：12.3kPa，其中進(jìn)口側(cè)－4.7kPa出口側(cè)＋7.6kPa輸入風(fēng)機(jī)循環(huán)氣體溫度：～160℃要求風(fēng)機(jī)最高耐熱溫度：250℃出干熄爐環(huán)形通道循環(huán)氣體溫度：880～980℃干熄爐焦炭冷卻時間：2h左右干熄后焦炭溫度：≤200℃干熄爐操作制度：24h連續(xù)，340d/a干熄爐年修時間：25d/a3.2干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng)氣體主循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括的主要設(shè)備有干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、主循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)裝置、氣體主循環(huán)管路系統(tǒng)等。其中與上述設(shè)備緊密連接的余熱鍋爐及副省煤器詳見熱力專業(yè)論述。干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng)與余熱鍋爐系統(tǒng)共同組合為一個整體閉路換熱系統(tǒng)，其中干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng)在干熄爐內(nèi)進(jìn)行，干熄爐下部冷卻段布置在干熄爐的鼓風(fēng)裝置（冷循環(huán)氣體入口）與環(huán)形氣體通道下部斜風(fēng)道（熱循環(huán)氣體出口）之間。從干熄爐環(huán)形煙道排出的880～980℃循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦塊）后，進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至160～180℃左右。由余熱鍋爐出來的較冷循環(huán)氣體，再經(jīng)二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓送入干熄爐內(nèi)進(jìn)一步循環(huán)使用。干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng)生成總粉塵量一般≤2％。為了進(jìn)一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐下部鼓風(fēng)裝置之間設(shè)置鍋爐副省煤器，由鍋爐低溫給水把進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降至～130℃。在干熄爐內(nèi)冷循環(huán)氣體與熱焦炭的逆流物理換熱過程中，還伴隨著高溫焦炭與循環(huán)氣體氧化氣氛的化學(xué)反應(yīng)變化，并造成少量焦炭燒損（一般≤0.95％），并且與上部預(yù)存室中紅焦炭析出的殘余揮發(fā)份進(jìn)行混合，使得出斜風(fēng)道循環(huán)氣體中可燃組份的濃度相對增加。當(dāng)可燃組份的濃度超過爆炸極限就有爆炸的危險(xiǎn)。為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全可靠性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。當(dāng)高溫?zé)煔鉁囟取?00℃時，采用在環(huán)形通道上部補(bǔ)充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份大部分燃燒并可提高系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)率。此時因補(bǔ)充空氣，使得系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體量相對增加，為保證循環(huán)氣體總量平衡，通過副省煤器上的放散裝置將多余氣體放散。一般按控制裝焦口壓力為－30Pa（0～－100Pa）左右作為外排量大小的參照標(biāo)準(zhǔn)。特殊情況下，通過系統(tǒng)充N2方式來調(diào)整循環(huán)氣體成分。在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋爐之間設(shè)有高溫補(bǔ)償器，并內(nèi)襯耐火材料；在循環(huán)氣體主循環(huán)管路的較長直管段上也設(shè)有多個膨脹節(jié)。風(fēng)機(jī)前后的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓力、流量測量、補(bǔ)充N2裝置；副省煤器后循環(huán)氣體管道上設(shè)有循環(huán)氣體成分自動分析儀；二次除塵器及鍋爐出口管路上還設(shè)有防爆裝置等。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上還設(shè)有手動翻板閥以調(diào)節(jié)供氣裝置中央風(fēng)帽和周邊風(fēng)環(huán)的送風(fēng)比例及大小。干熄爐干熄爐主要擔(dān)負(fù)著紅焦炭的儲存、冷卻任務(wù)，紅焦炭從其上部進(jìn)入，經(jīng)預(yù)存室到冷卻室，被冷卻的焦炭從下部排出；而對應(yīng)的冷卻氣體（主要成分為循環(huán)氮?dú)獾榷栊詺怏w）從干熄爐下部鼓入，在冷卻段經(jīng)過與它接觸的熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后，從干熄爐爐墻中間斜風(fēng)道匯入上部環(huán)形通道兩側(cè)排出，并最終匯入一次除塵器入口。干熄爐主體從爐殼結(jié)構(gòu)上分為四大段，分別為冷卻室直立段、斜風(fēng)道、預(yù)存室直立段（環(huán)形煙道）、預(yù)存室錐形段；從氣體循環(huán)工藝上分為預(yù)存室和冷卻室，預(yù)存室設(shè)有爐頂壓力檢測、高低料位檢測、溫度測量裝置，還設(shè)有上部煙氣放散裝置（正常生產(chǎn)時一般不用）；環(huán)形煙道設(shè)有空氣導(dǎo)入裝置、循環(huán)氣體旁通裝置；冷卻室設(shè)有側(cè)墻溫度測量（兩層均布）、下部進(jìn)氣口壓力測量及人孔、烘爐人孔與排放孔等裝置。干熄爐上部焦炭平整及均勻下降，下部循環(huán)氣體均勻上升，這是干熄爐確保最終冷卻效果的兩個主要方面。干熄爐的砌筑特色：干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預(yù)存室，斜道區(qū)和冷卻室。預(yù)存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前后溫度有波動，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能較好的B級莫來石－碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。預(yù)存室下部是環(huán)形氣道，可分為內(nèi)墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。內(nèi)墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預(yù)存室與環(huán)形氣道的負(fù)壓壓差竄漏，因而采用高強(qiáng)度耐磨磚－A級莫來石粘土磚。斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。溫度頻繁波動、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對內(nèi)層磚的熱震性、抗磨損和抗折強(qiáng)度要求都很高。該部位采用高檔次A級莫來石－碳化硅特制磚。冷卻室雖結(jié)構(gòu)簡單,是一個圓筒形，但它的內(nèi)壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時還受循環(huán)氣體溫度的波動和上部較高耐火襯體的正壓力。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強(qiáng)耐磨的B級莫來石粘土磚。為確保干熄爐內(nèi)耐火材料的整體穩(wěn)定性，在外側(cè)爐殼上設(shè)置了兩道耐火材料托板，把爐內(nèi)耐火材料在高度方向上分為三部分。一次除塵器從干熄爐環(huán)形通道出來的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用擋墻式重力沉降方式，槽頂采用磚拱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，強(qiáng)度又大，比較實(shí)用。為了保證與兩側(cè)熱工設(shè)備的相對獨(dú)立，一次除塵器分別在干熄爐側(cè)和鍋爐側(cè)設(shè)置了大型非金屬膨脹節(jié)，在確保其密封性能的同時加強(qiáng)內(nèi)部隔熱功能。為了保證進(jìn)一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，在環(huán)形煙道一次除塵器入口處設(shè)置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。從副省煤器上方引入較冷的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。一次除塵器下部設(shè)置了粉料料位測量裝置；在鍋爐入口處設(shè)置了循環(huán)氣體測溫、測壓裝置；為確保循環(huán)系統(tǒng)安全，還在一次除塵器上部設(shè)置了循環(huán)氣體緊急放散裝置及預(yù)留測試循環(huán)氣體含塵量的孔洞等。為確保側(cè)墻砌磚的穩(wěn)定性，在側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)上均布設(shè)置拉磚固定裝置，并在爐頂拱角處設(shè)置拱角梁，提高大跨度拱頂?shù)陌踩?。二次旋風(fēng)除塵器該裝置為進(jìn)一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行壽命所設(shè)。二次除塵器采用雙級多管旋風(fēng)分離器，將循環(huán)氣體中的焦粉進(jìn)一步分離出來，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于1g/Nm3，且其中小于0.25mm的粉塵占95%以上，以降低焦粉對循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損。二次除塵器上還設(shè)有人孔﹑觀察孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計(jì)﹑掏灰孔及焦粉排出裝置等。結(jié)構(gòu)形式：軸流式雙極多管旋風(fēng)除塵器數(shù)量：1套入口循環(huán)氣體溫度：160～180℃（特殊情況下入口最高200℃）最大循環(huán)風(fēng)量：236000Nm3/h入口氣體壓力（靜壓）：約－1600Pa～－3800Pa允許壓降：≤1350Pa入口含塵量（最大）：10～20g/Nm3出口含塵量：≤1g/Nm3（其中小于0.25mm的粉塵占95%以上）主循環(huán)風(fēng)機(jī)干熄焦主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動力為主循環(huán)風(fēng)機(jī)，它要求進(jìn)出口要絕對密封。風(fēng)機(jī)入口設(shè)置電動調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)機(jī)機(jī)殼設(shè)置N2密封系統(tǒng)，配置合格電機(jī)。（1）主循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型式：雙吸入式離心風(fēng)機(jī)數(shù)量：1套循環(huán)總風(fēng)量：236000Nm3/h風(fēng)機(jī)全壓：12.3kPa風(fēng)機(jī)入口氣體溫度：160～180℃(風(fēng)機(jī)耐熱溫度要求250℃)風(fēng)機(jī)氣體流量調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)節(jié)和擋板調(diào)節(jié)循環(huán)氣體類型：干熄焦循環(huán)氣體循環(huán)氣體含塵量：1g/Nm3以下選配風(fēng)機(jī)電動機(jī)：功率：約1800kW（10kV）轉(zhuǎn)速：1500r/min（2）循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板數(shù)量：1套類型：百葉窗式電動干熄爐下部鼓風(fēng)裝置鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上分為上下兩層，上層為邊風(fēng)，下層為中間風(fēng)，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中。鼓風(fēng)裝置數(shù)量：1套主要規(guī)格：由十字風(fēng)道、針桿閥、環(huán)形風(fēng)道、錐風(fēng)和雙層風(fēng)帽組成。主要部分材質(zhì)：上錐體內(nèi)襯HT250鑄鐵下錐體內(nèi)襯玄武巖鑄石及高鉻鑄鐵鼓風(fēng)頭內(nèi)襯HT250鑄鐵（僅指與焦炭接觸部分）分流片內(nèi)襯HT250鑄鐵針桿閥：用于控制焦炭均勻排出。形狀圓桿形材質(zhì)Q235-B循環(huán)氣體連接管道干熄焦循環(huán)氣體管道系統(tǒng)包括干熄爐預(yù)存室上部放散管、預(yù)存室壓力控制放散管、干熄爐循環(huán)氣體旁通管道、循環(huán)系統(tǒng)空氣導(dǎo)入管、一次除塵器爐頂緊急放散管、多處氮?dú)庋a(bǔ)充管道、烘爐煤氣管道、鍋爐與二次除塵器之間連接管、二次除塵器和風(fēng)機(jī)之間連接管、風(fēng)機(jī)和副省煤器之間連接管及副省煤器和鼓風(fēng)裝置之間連接管等。（1）預(yù)存室放散管預(yù)存室放散管道由放散管、手動調(diào)節(jié)閥、高溫伸縮管以及水封閥組成。數(shù)量1套管徑DN400（2）副省煤器放散管（預(yù)存室壓力控制調(diào)節(jié)）用于管道上的壓力調(diào)節(jié)閥控制預(yù)存室壓力在0～－100Pa之間，一般為－30Pa，帶旁通管路。管徑DN600（3）循環(huán)氣體旁通管道循環(huán)氣體旁通管道是將低溫循環(huán)氣體的一部分吹入干熄爐出口部分的環(huán)形管路。為了保護(hù)鍋爐設(shè)備，正常操作時使鍋爐入口溫度不超過980℃，控制在960管徑DN700（4）空氣導(dǎo)入裝置空氣導(dǎo)入裝置用于循環(huán)氣體可燃成份的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)吹入干熄爐出口部的環(huán)形煙道的空氣量在高溫狀態(tài)下使循環(huán)氣體中的CO、H2濃度控制在安全值以下。空氣導(dǎo)入管道和環(huán)形煙道連接處安裝膨脹節(jié)。管徑DN700（5）一次除塵器緊急放散管一次除塵器緊急放散管用于鍋爐爆管等緊急狀況下，含有大量水蒸氣的循環(huán)氣體的緊急放散。數(shù)量1套密封方式水密封式（6）膨脹節(jié)高溫氣體側(cè),安裝在一次除塵器與干熄爐與鍋爐的結(jié)合部，外套為非金屬紋型，內(nèi)襯耐高溫澆注料。數(shù)量：2套□低溫氣體側(cè)數(shù)量：6套類型：非金屬（氣密型）（7）氮?dú)庋a(bǔ)充管道氮?dú)庋a(bǔ)充管道用于風(fēng)機(jī)突然斷電、鍋爐爆管、循環(huán)氣體溫度超標(biāo)等特殊情況下向干熄爐主循環(huán)回路內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，主要充氮點(diǎn)有風(fēng)機(jī)前后、空氣導(dǎo)入管、循環(huán)氣體旁通管與干熄爐下部出焦口密封處等。在干熄爐主循環(huán)回路事故處理中，及時確保系統(tǒng)內(nèi)為正壓，不讓外界空氣進(jìn)入有可燃?xì)怏w的密封系統(tǒng)內(nèi)是確保安全的關(guān)鍵。（8）烘爐煤氣管道烘爐煤氣管道用于開爐時烘烤干熄爐，烘爐采用焦?fàn)t煤氣燃燒（干熄焦熱風(fēng)烘爐結(jié)束后），要求焦?fàn)t煤氣熱值Q低≥4000kcal/Nm3，焦?fàn)t煤氣總管壓力≥8000Pa，焦?fàn)t煤氣需要量為500～2000Nm3/h。采用焦?fàn)t煤氣烘爐期間嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程及干熄爐系統(tǒng)對焦?fàn)t煤氣烘爐的要求。（9）在余熱鍋爐出口處設(shè)置兩個安全防爆閥，規(guī)格DN600，連同二次除塵器上部兩個，在干熄焦主循環(huán)回路中共設(shè)置4個泄爆口裝置，最大限度地保證了系統(tǒng)的安全。3.3干熄焦主體循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)在干熄爐下部鼓風(fēng)裝置與主循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置鍋爐副省煤器，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度降至～130℃，確保平均排焦溫度≤200℃。根據(jù)干熄爐各部位的工藝特點(diǎn)，采用不同性能的耐火材料。在耐火材料選取上除保證耐材一般理化指標(biāo)外，還必須兼顧耐材的高強(qiáng)耐磨性與耐急冷急熱性，特別是在斜風(fēng)道等關(guān)鍵部位。鼓風(fēng)裝置中心風(fēng)、邊風(fēng)配置合理而且可調(diào)。在干熄爐環(huán)形煙道上部設(shè)置空氣導(dǎo)入裝置，以確保外排循環(huán)氣體不含大量CO、H2等可燃?xì)怏w，按工藝要求一般控制為CO<6%，H2<3%?？刂聘上t下部循環(huán)氣體進(jìn)口處O2含量，該處一般O2含量不大于1%。在預(yù)存室設(shè)置高低極限料位顯示，以確保干熄爐的正常穩(wěn)定工作。

第四章總圖運(yùn)輸4.1設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-2012）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2010）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049-2011）《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50229—2006）4.2總平面布置車間組成項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括：干熄焦裝置、余熱鍋爐和輔機(jī)室、主控樓、汽機(jī)房、空冷島、APS液壓站、運(yùn)焦系統(tǒng)、環(huán)境除塵、牽車臺及焦罐檢修站等設(shè)施?？偲矫娌贾酶鶕?jù)現(xiàn)場情況結(jié)合工藝布置，方案一：干熄焦本體裝置布置于2#焦?fàn)t西側(cè)區(qū)域內(nèi)，其北側(cè)布置遷車臺；干熄焦裝置東側(cè)布置鍋爐輔機(jī)室及環(huán)境除塵；干熄焦裝置西側(cè)布置主控樓；原有35t/h鍋爐北側(cè)布置汽機(jī)房；原有氣柜東側(cè)布置空冷島。方案二：但是考慮氣柜的安全距離要求，不建議將汽機(jī)房、空冷島布置在原有汽機(jī)房北側(cè)及氣柜區(qū)域。建議將干熄焦裝置東側(cè)布置鍋爐輔機(jī)室、環(huán)境除塵及汽機(jī)房；汽機(jī)房南側(cè)布置空冷機(jī)。運(yùn)焦系統(tǒng)，從干熄槽下設(shè)輸送機(jī)，向南接1#轉(zhuǎn)運(yùn)站后向東接入現(xiàn)焦運(yùn)輸系統(tǒng)。詳見《山西南耀集團(tuán)昌晉源煤化工業(yè)園區(qū)有限公司170t/h干熄焦余熱發(fā)電工程總平面布置圖》（方案一、方案二）。廠區(qū)豎向布置規(guī)劃本工程區(qū)域場地標(biāo)高范圍為943.15~943.50米，工程場地高程擬定943.50米。土方工程本工程區(qū)域場地標(biāo)高范圍為943.15~943.50米，工程場地高程擬定943.50米，經(jīng)計(jì)算，挖/填土方基本平衡。場地排水工程建設(shè)區(qū)域?qū)佟坝炅啃　L(fēng)大”的地區(qū)，本工程占地面積較小，區(qū)域雨水排水采取路邊排水溝排水。運(yùn)輸及運(yùn)輸設(shè)備干熄焦區(qū)域內(nèi)主要道路沿用廠區(qū)原有道路，建筑物引道同門寬。干熄焦系統(tǒng)運(yùn)輸主要包括紅焦運(yùn)輸、冷焦運(yùn)輸和除塵焦粉運(yùn)輸?shù)?。其中，除塵焦粉運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。焦粉運(yùn)輸所需汽車由山西南耀集團(tuán)統(tǒng)籌安排，本工程不考慮增加運(yùn)輸機(jī)具及運(yùn)輸定員。4.3消防干熄焦區(qū)域主要道路沿用廠區(qū)原有道路，道路均為環(huán)形道路，符合消防通行要求。4.4綠化綠化設(shè)置及設(shè)計(jì)山西南耀集團(tuán)已做統(tǒng)籌規(guī)劃，本項(xiàng)目中設(shè)施布置緊湊，總面積占地少，僅在路邊考慮綠化設(shè)計(jì)。4.5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積m29418合14.2畝2廠區(qū)建(構(gòu))筑物占地m256033建筑系數(shù)%59.54廠區(qū)利用面積m265835利用系數(shù)%69.96廠區(qū)道路及廣場面積m24207綠化面積m212718綠化系數(shù)%13.5

第五章電氣5.1概述本工程主要內(nèi)容為建設(shè)一套干熄焦、一套汽機(jī)發(fā)電系統(tǒng)所需要的供配電系統(tǒng)，以及發(fā)電并網(wǎng)等內(nèi)容。本項(xiàng)目電氣設(shè)計(jì)范圍包括：焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)：電機(jī)車、焦罐車、提升機(jī)、裝入裝置、排焦裝置、皮帶運(yùn)輸機(jī)；干熄爐及氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)：干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)；干熄焦通風(fēng)除塵系統(tǒng)：除塵風(fēng)機(jī)、粉塵收集裝置等；熱力系統(tǒng)：干熄焦余熱鍋爐、輔機(jī)室等；以及汽機(jī)發(fā)電、運(yùn)焦系統(tǒng)等的供配電、繼電保護(hù)和自動裝置、電氣控制、電氣照明、等電位聯(lián)結(jié)、防雷接地及防靜電接地等。5.2供配電、電壓等級供配電電壓：AC:10kV、380V、220V控制電壓：AC:220VDC:220V、24V安全電壓：AC:36VAC:12V、負(fù)荷等級干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)、提升機(jī)等用電設(shè)備為二級負(fù)荷，其它附屬設(shè)施用電負(fù)荷為三級負(fù)荷。、供電電源本工程干熄焦本體及電站所需要的兩路相對獨(dú)立的10kV電源，分別引自焦化廠10kV電力室，接至干熄焦及電站系統(tǒng)的10kVI段、10kVII段。、供配電系統(tǒng)（1)本工程10kV配電系統(tǒng)，本工程設(shè)單獨(dú)干熄焦主控樓一座，內(nèi)設(shè)10kV配電室、380V配電室,負(fù)責(zé)干熄焦系統(tǒng)的高低壓配電；電站系統(tǒng)配電室與主廠房合建在一起，內(nèi)設(shè)10kV配電室、380V配電室，負(fù)責(zé)電站系統(tǒng)配電。10kV配電室高壓開關(guān)裝置采用10kV戶內(nèi)成套中置鎧裝式高壓開關(guān)柜，用來接受和分配電能。高壓開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)帶有溫、濕度控制裝置的開關(guān)狀態(tài)顯示器，高壓設(shè)備操作電源采用由微機(jī)監(jiān)控免維護(hù)電池屏提供的220V直流電源。本工程由10kV配電室供電的4臺10kV高壓電動機(jī)包括：循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺，1800kW；余熱鍋爐給水泵2臺，200kW；干熄焦除塵風(fēng)機(jī)1臺，550kW。本工程由10kV配電采用單母線分段形式。干熄焦工程電氣主接線詳見附圖。(2)380V低壓配電方式本工程共5臺變壓器，其中2臺1000kVA、10/0.4kV變壓器，為電站系統(tǒng)提供電源，其中一用一備；1臺800kVA、10/0.4kV變壓器為干熄焦提升機(jī)專用；2臺800kVA、10/0.4kV變壓器，其中1臺負(fù)責(zé)干熄焦本體、鍋爐、運(yùn)焦系統(tǒng)、遷車臺設(shè)備的供配電，另1臺負(fù)責(zé)干熄焦、提升機(jī)變壓器備用。低壓配電采用380/220V電壓，配電方式以放射式為主若個別采用鏈?zhǔn)焦╇姇r，一般鏈接三個用電設(shè)備，由設(shè)在車間、工段配電室內(nèi)的低壓開關(guān)柜和動力配電箱向各用電設(shè)備送電。對移動設(shè)備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。采用低壓斷路器作為短路保護(hù)設(shè)備，而以斷路器和熱繼電器作為過負(fù)荷保護(hù)設(shè)備。在干熄焦10kV進(jìn)線處、考慮電能計(jì)量；10kV各送出回路設(shè)電能計(jì)量；0.4kV低壓側(cè)由車間變電所送不同工段的電源處設(shè)電能計(jì)量。系統(tǒng)接地方式及電力變壓器接線組別380V/220V動力及照明系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地TN-C-S系統(tǒng)變壓器接線方式為D，yn11。微機(jī)綜合自動化系統(tǒng)本工程在干熄焦綜合主控樓設(shè)置微機(jī)綜合自動化系統(tǒng)一套，負(fù)責(zé)高壓設(shè)備的集中測量、控制、保護(hù)。干熄焦高壓后臺監(jiān)控和熱電站高壓后臺監(jiān)控裝置分別安裝在干熄焦主控室及熱電站控制室內(nèi)，并留有系統(tǒng)接口。微機(jī)綜合自動化系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)功能如下：遙測：對本工程10kV供電系統(tǒng)所需的電流、電壓、有功電能、無功電能、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率等參數(shù)進(jìn)行遙測。數(shù)據(jù)可在配電所運(yùn)行狀態(tài)顯示畫面上進(jìn)行動態(tài)顯示。遙信：對本工程10kV供電系統(tǒng)的開關(guān)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)視，有事故跳閘、事故預(yù)告及電流、電壓、溫度等越限報(bào)警。遙控：根據(jù)遙測、遙信結(jié)果及具體情況，按照規(guī)定的操作權(quán)限，通過鍵盤、鼠標(biāo)等實(shí)現(xiàn)對全廠供電系統(tǒng)的高壓開關(guān)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離合、分閘遙控（除高壓電動機(jī)外）和數(shù)據(jù)的輸入、修改。繼電保護(hù)：具有可靠性高、判斷準(zhǔn)確、動作速度快等特點(diǎn)，帶有過流、速斷、接地、過壓、欠壓、輕重瓦斯、溫度等保護(hù)，可作為主保護(hù)也可作為后備保護(hù)。1）干熄焦高壓配電室電氣設(shè)備繼電保護(hù)配置大致如下：10kV聯(lián)絡(luò)線：設(shè)光纖差動保護(hù)，過電流保護(hù)。10kV高壓電動機(jī)：一般設(shè)電流速斷保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、單相接地保護(hù)，并根據(jù)具體情況設(shè)低電壓保護(hù)。電力變壓器：設(shè)電流速斷保護(hù)、過電流保護(hù)、單相接地保護(hù)、溫度保護(hù)等。電力電容器：設(shè)過電流保護(hù)、過電壓保護(hù)、低電壓保護(hù)、開口三角保護(hù)、單相接地保護(hù)等。系統(tǒng)自診斷及維護(hù)功能：微機(jī)自動化系統(tǒng)可高速對系統(tǒng)本身進(jìn)行巡檢，隨時監(jiān)視，及時作出故障診斷，并進(jìn)行維護(hù)。具備與上位系統(tǒng)通訊的軟硬件接口，并按要求上傳電能等數(shù)據(jù)。2)發(fā)電站繼電保護(hù)配置大致如下：2.1)發(fā)電機(jī)：縱差保護(hù)，定子單相接地保護(hù)，復(fù)合電壓過流保護(hù)，勵磁回路一點(diǎn)接地、兩點(diǎn)接地保護(hù)，低周低壓保護(hù)等。2.2)發(fā)電站與干熄焦10kV配電室之間聯(lián)絡(luò)線：縱差保護(hù)，過流保護(hù)。本工程10kV聯(lián)絡(luò)線只考慮本側(cè)后備過流保護(hù)裝置，聯(lián)絡(luò)線主保護(hù)及對側(cè)后備保護(hù)由甲方負(fù)責(zé)。5.3電氣傳動干熄焦本體、提升機(jī)控制系統(tǒng)、運(yùn)焦系統(tǒng)、環(huán)境除塵等均采用PLC控制，所有集中操作均在干熄焦主控樓的主控室內(nèi)；電站系統(tǒng)控制均在主廠房控制室內(nèi)。主要的應(yīng)急提升控制內(nèi)容有：提升機(jī)的應(yīng)急提升和應(yīng)急走行電機(jī)的控制，控制地點(diǎn)在提升機(jī)司機(jī)室的操作臺；氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)的急停；提升機(jī)的急停在干熄焦主控室的操作臺上；所以高壓電機(jī)的急停均可在機(jī)旁操作箱上進(jìn)行。對于機(jī)械設(shè)備成套供應(yīng)的電氣裝置，除工藝要求聯(lián)鎖外，一般僅供電源；對無特殊要求的單體設(shè)備，一般僅考慮機(jī)旁單機(jī)操作。對火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所將根據(jù)其危險(xiǎn)級別選擇相適應(yīng)的防爆設(shè)備。5.4電動機(jī)的起動及調(diào)速方式電動機(jī)的起動及調(diào)速方式：干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)采用高壓變頻調(diào)速技術(shù)，干熄焦裝入裝置、提升機(jī)主提升和走行電機(jī)、旋轉(zhuǎn)焦罐、電機(jī)車走行等采用低壓變頻調(diào)速技術(shù)。5.5線路敷設(shè)線路以電纜為主；動力電纜及控制電纜采用銅芯電纜；計(jì)算機(jī)電纜采用銅芯屏蔽電纜。電纜敷設(shè)以電纜橋架為主。部分戶內(nèi)線路考慮穿管埋地，沿墻、梁等明敷以及在吊棚或靜電地板內(nèi)敷設(shè)的方式。外線電力電纜主要電纜橋架敷設(shè)。各低壓配電室選用低壓固定式開關(guān)柜，XL-21型動力配電箱。5.6電氣照明鑒于本工程的低壓配電系統(tǒng)為380/220V中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，故照明與動力共用一臺變壓器。各照明電源就近引接。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用380/220V三相五線制系統(tǒng)；檢修用照明電壓為36V，但在特別潮濕的場所為12V。在主要生產(chǎn)廠房和規(guī)范規(guī)定的場所中，除設(shè)置工作照明外，還應(yīng)設(shè)置供暫時繼續(xù)工作、保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明；并在工藝要求的場所設(shè)置局部照明和檢修照明。根據(jù)環(huán)境情況選擇相應(yīng)的燈器型式。對一般生產(chǎn)車間和場所，以采用新光源的節(jié)能型燈為主。對有爆炸危險(xiǎn)的場所選擇與環(huán)境條件相適應(yīng)的防爆型燈。對操作室、辦公室、樓梯間等處，一般采用熒光燈。道路照明考慮采用鈉燈。5.7防雷及接地根據(jù)規(guī)范規(guī)定，本車間廠房屬第三類建筑物。第三類工業(yè)建、構(gòu)筑物考慮了防直擊雷的措施。對煙囪考慮了防直擊雷的措施。屋內(nèi)分級采用電涌保護(hù)器作為防感應(yīng)雷及操作過電壓措施。由于10kV配電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，其配電裝置及電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)保護(hù)接地，接地電阻值不大于10?。而0.4kV配電系統(tǒng)中性點(diǎn)直接接地，其配電裝置及電氣設(shè)備外露導(dǎo)電部分均應(yīng)按TN-C-S接地電阻值不應(yīng)大于4?。對高低壓共存的變電所，采用共用的接地裝置，接地電阻值小于1?。每個車間或建筑物內(nèi)作總等電位聯(lián)結(jié)，并在電源入口處裝設(shè)重復(fù)接地。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)置單獨(dú)的系統(tǒng)，接地電阻值根據(jù)要求設(shè)置。5.8主要技術(shù)指標(biāo)1）高壓電動機(jī)總裝機(jī)臺數(shù)為4臺，其中3臺工作；總裝機(jī)容量為2750kW，其中工作容量為2550kW。2）干熄焦計(jì)算負(fù)荷（10kV側(cè)）有功功率：Pjs=3585kW；視在功率：Sjs=4481kVA；年耗電量為29.3×106kW.h。5.9電氣設(shè)備a)電力變壓器

800kVA10/0.4kV3臺；

1000kVA10/0.4kV2臺；b)高壓配電裝置

10kV戶內(nèi)成套中置鎧裝式高壓開關(guān)柜1套；

c)免維護(hù)直流電源2套；

d)低壓配電裝置2套；

e)微機(jī)綜合自動化系統(tǒng)1套；f)高壓變頻裝置2套；

第六章自動化儀表及控制系統(tǒng)6.1設(shè)計(jì)范圍根據(jù)山西南耀集團(tuán)昌晉源煤化工業(yè)園區(qū)有限公司170t/h干熄焦余熱發(fā)電工程的要求，本專業(yè)有以下設(shè)計(jì)內(nèi)容：干熄爐、氣體循環(huán)及鍋爐系統(tǒng)；干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)；汽機(jī)發(fā)電系統(tǒng)；循環(huán)水系統(tǒng)；公輔系統(tǒng)；工業(yè)電視、電信及氣體檢測6.2機(jī)組控制方式采用干熄焦及余熱鍋爐、汽機(jī)集中控制方式，干熄焦及余熱鍋爐和汽機(jī)各用一個控制室。操作員站以及緊急事故處理用的后備監(jiān)控設(shè)備布置在獨(dú)立的操作臺上。環(huán)境除塵采用車間集中控制方式。本工程不設(shè)變送器小室，鍋爐各層的變送器、邏輯開關(guān)安裝在保溫箱或保護(hù)箱內(nèi)，汽機(jī)房其余各層的變送器按工藝系統(tǒng)或設(shè)備就地集中布置，采用變送器架安裝。6.3自動化水平為確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定地運(yùn)行，提高控制與管理水平，發(fā)揮各裝置的最大經(jīng)濟(jì)效益，提高勞動生產(chǎn)率。干熄焦裝置、干熄焦鍋爐采用PLC控制系統(tǒng)，汽輪機(jī)發(fā)電站及輔助設(shè)施儀表控制采用DCS系統(tǒng)來完成各工藝過程及設(shè)備的信號檢測及顯示、故障報(bào)警及聯(lián)鎖。同時，根據(jù)HMI的操作指令完成各個工藝設(shè)備或者工藝過程的順序控制和PID調(diào)節(jié)控制。6.4自動化儀表選型原則上選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并且使用情況良好的國內(nèi)產(chǎn)品、或國內(nèi)有代理商、國內(nèi)可購備品備件的國外產(chǎn)品。隨工藝設(shè)備配套的儀表與本工程的儀表選型一致。溫度檢測儀表采用雙金屬溫度計(jì)、Pt100熱電阻、分度號為K或B的熱電偶，對干熄爐、循環(huán)氣體的溫度檢測，采用耐高溫耐磨保護(hù)管的熱電偶。對鍋爐給水、過熱蒸汽的溫度檢測，采用熱電偶（阻）。對排出焦碳的溫度檢測，采用非接觸式輻射高溫計(jì)。流量檢測儀表，檢測介質(zhì)為氣體時采用差壓式流量計(jì)，如文丘里管、孔板、噴嘴，加溫度壓力補(bǔ)償；檢測介質(zhì)為液體時，采用電磁式流量計(jì)、文丘里管、噴嘴，對于特殊介質(zhì)，根據(jù)具體參數(shù)確定檢測方法及選型。壓力檢測儀表采用彈簧管壓力表、二線制智能壓力變送器。對干熄爐預(yù)存室頂部、循環(huán)氣體各部壓力檢測，測量管路設(shè)置吹掃裝置。物位檢測采用磁翻板式液位計(jì)、差壓變送器、電容式料位計(jì)、雷達(dá)料位計(jì)。對干熄爐預(yù)存室料位檢測：預(yù)存室連續(xù)料位檢測采用雷達(dá)料位計(jì)、預(yù)存室高高料位檢測采用耐高溫耐磨、抗徑向沖擊的電容料位計(jì)。對一次除塵器的料位檢測，采用耐高溫耐磨、抗徑向沖擊的電容料位計(jì)。鍋爐汽包液位，采用兩臺差壓變送器與平衡容器測量方法。調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動方式為電動方式，調(diào)節(jié)閥帶有閥位反饋信號。對循環(huán)氣體成份分析，由于被檢測介質(zhì)溫度較高（140～200℃）、含塵量較高，采用激光分析儀分析CO、CO2、O2，H2分析儀表采用熱導(dǎo)式氫分析儀（CO2補(bǔ)正）。主要材料的選型：控制電纜采用阻燃型屏蔽計(jì)算機(jī)用電纜。電纜橋架采用耐腐蝕電纜橋架。6.5自動化控制系統(tǒng)本工程的自動化控制方案，分為機(jī)組監(jiān)控層和現(xiàn)場儀表控制層，構(gòu)成集全廠監(jiān)視、控制和管理的整體自動化控制方案。上層網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)以太網(wǎng)。干熄焦本體自動化控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一（E&I）冗余PLC控制站及冗余總線的PLC控制系統(tǒng)，環(huán)境除塵站自動化控制系統(tǒng)采用單CPU控制站及單總線的PLC控制系統(tǒng)。汽機(jī)發(fā)電控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，DEH、TSI、ETS由汽機(jī)廠家成套供應(yīng)。自動化控制系統(tǒng)由開發(fā)用的工程師站(ES)、操作員站(HMI)、控制站、若干遠(yuǎn)程I/O站、打印機(jī)等構(gòu)成。工程師站(ES)：可以按一定權(quán)限實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)編程、開發(fā)、現(xiàn)場調(diào)試、過程監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)等功能。操作員站(HMI)：即人機(jī)接口設(shè)備，通過豐富的功能畫面，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警、記錄、操作、參數(shù)設(shè)定、報(bào)表打印等。主要的畫面有：工藝流程畫面、趨勢記錄畫面、報(bào)警畫面、事件記錄畫面等。畫面顯示為中文?？刂普荆和ㄟ^控制系統(tǒng)的輸入模塊接收工藝過程的各種檢控參數(shù)和電氣設(shè)備狀態(tài)信息，經(jīng)過數(shù)字化處理由CPU按設(shè)定的程式進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果通過輸出模塊輸出給相應(yīng)的執(zhí)行元件對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。同時PLC硬件系統(tǒng)通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與過程自動化的設(shè)施相連，將所需的信息傳送到過程自動化設(shè)備，并接受過程自動化設(shè)備發(fā)送過來的操作和管理信息?？刂葡到y(tǒng)接地采用單點(diǎn)接地，嚴(yán)格達(dá)到控制系統(tǒng)技術(shù)要求。6.6控制室根據(jù)工藝生產(chǎn)位置及操作要求，干熄焦和汽機(jī)發(fā)電各設(shè)置一個集中控制室，控制室內(nèi)放置系統(tǒng)工程師站、操作員站及相關(guān)配套設(shè)施?？刂剖也贾秒娮釉O(shè)備間