成都市車站主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)建議書

成都市武侯立交車站主體結(jié)構(gòu)施工工程施工組織設(shè)計(jì)建議書王保書2016年4月9日目錄第一章工程概況第二章施工準(zhǔn)備第三章施工工藝第四章質(zhì)量控制措施第五章安全保證措施第六章工期保證措施第七章文明施工措施第八章雨季施工措施第九章人員、機(jī)械、材料配備附表第一章、工程概況本項(xiàng)目為成都市地鐵3號線二三期工程6標(biāo)段武侯立交站主體結(jié)構(gòu)工程。是成都地鐵3號線二期工程的第10個(gè)車站，位于武侯大道順江段與聚龍路交叉口，沿武侯大道順江段，跨聚龍路設(shè)置，呈西南、東北向布置。武侯大道為雙向8車道，車流量很大。施工人員交通安全影響較重。本站范圍內(nèi)地下管線、自來水管、污水管、雨水管、天然氣管、高壓線電力、通信電纜、光纖、交警信號線等地下管線較多，施工涉及到的相關(guān)管線不可避免。武侯立交站有效站臺中心里程為右DK16+834.000，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程右DK16+714.000，終點(diǎn)里程右DK16+911.000。車站總長度197.00m，站臺中心里程覆土厚度約3.0m，標(biāo)準(zhǔn)段間距14m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為19.7m，車站主體基坑開挖深度約17.48m。該車站結(jié)構(gòu)形式為單柱雙跨地下二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，有效站臺寬度11.0m。本車站采用縱向左半幅（永久頂板）蓋挖法施工，車站中央采用兩排鋼管柱支撐，路面鋪蓋系統(tǒng)兼做車站永久蓋板。1、施工工期施工計(jì)劃工期:主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃開工日期：2016年5月9日主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃完工日期：2017年3月22日出入口及風(fēng)停附屬結(jié)構(gòu)計(jì)劃開工日期:2017年4月18日出入口及風(fēng)停附屬結(jié)構(gòu)計(jì)劃完工日期:2017年9月6日實(shí)際工期以簽訂合同時(shí)為準(zhǔn)。2、安全目標(biāo)無傷亡事故，無重大安全事故，創(chuàng)成都市安全、文明工地。3、編制依據(jù)《招標(biāo)文件》《施工圖紙》《成都地鐵3號線工程技術(shù)要求》《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》《成都市地方有關(guān)城市管理規(guī)定》《建設(shè)安全管理?xiàng)l例》《成都市安全文明施工規(guī)定》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)其它有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程第二章、施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備1.1做好臨時(shí)駐地的安排工作，做好水、電、路、施工場地的三通一平準(zhǔn)備工作。1.2規(guī)劃好鋼筋和木工的材料堆放場地和制作場地。1.3清除現(xiàn)場障礙，搞好道路改遷、場地平整和場地圍護(hù)工作。1.4熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底。1.5做好人員、材料進(jìn)場實(shí)驗(yàn)及機(jī)械進(jìn)場證件的檢查、準(zhǔn)備工作。1.6做好道路及管線改移、臨時(shí)設(shè)施、安全防護(hù)、臨時(shí)道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。2、施工人員組織和職責(zé)2.1施工組織機(jī)構(gòu)圖2.2機(jī)構(gòu)建制及項(xiàng)目組織形式工程設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各部門人員參加的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。委派具有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)且具備項(xiàng)目施工管理人員，以確保工程質(zhì)量、進(jìn)度等按要求完成。項(xiàng)目部設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程負(fù)責(zé)人、班長等專業(yè)崗位，分別由具有相應(yīng)職稱者擔(dān)任。2.3保證工程組織機(jī)構(gòu)有效運(yùn)轉(zhuǎn)的措施選派思想覺悟高、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、服務(wù)好的管理人員組成項(xiàng)目管理班子；建立健全的項(xiàng)目部，各班長、技術(shù)、材料、機(jī)械等崗位實(shí)行責(zé)任制，并定期對各專業(yè)人員進(jìn)行考核；強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績評比獎(jiǎng)罰制度。建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制度，定期召開現(xiàn)場會，解決資金、質(zhì)量、進(jìn)度等的問題；3、施工管理人員配備3.1由公司抽調(diào)有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和年輕化的現(xiàn)場管理人員，建立健全的項(xiàng)目管理班組。3.2根據(jù)施工情況，成立領(lǐng)導(dǎo)班組，組長為項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)鋼筋組、木工組、支架組、砼施工組等，各組互相監(jiān)督，互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理指揮。4、職責(zé)4.1木工組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)支架和模板制、安、拆的所有工作。4.2鋼筋組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋制作、安裝的所有工作。4.3支架組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)承重支架和腳手架的安、拆工作。4.4砼班組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)砼澆筑和缺陷修補(bǔ)工作。4.5吊裝組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)材料的吊運(yùn)工作。4.6雜工組職責(zé)：負(fù)責(zé)配合吊運(yùn)組吊運(yùn)材料的裝卸和其他材料整理雜活。第三章、施工工藝一、鋼筋施工工藝1.1鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋堆放場地應(yīng)做好固定的基礎(chǔ)和平整場地，同時(shí)做好鋼筋的防雨、防銹措施，統(tǒng)一碼放。并設(shè)置標(biāo)牌，進(jìn)行統(tǒng)一管理。1.2機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械、機(jī)具表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw))或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2鋼筋彎曲機(jī)GW40φ6～φ40mm2鋼筋液壓彎箍機(jī)W-18φ6～φ18mm2砂輪切割機(jī)J2G-4002鋼筋切斷機(jī)GQ-40φ6～φ40mm2交流弧電焊機(jī)BX2-50045KW4逆變直流電焊機(jī)HS-63021KW4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14φ4～φ142鋼筋撥肋滾絲機(jī)HGS-40D4kw2氣壓焊設(shè)備8鋼尺7.5m（50mm）共8把1.3鋼筋加工一般要求鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長簽字確認(rèn)后按鋼筋圖尺寸、型號準(zhǔn)確加工，按不同部位碼放整齊并做好標(biāo)識牌。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)，如不合格嚴(yán)禁使用。對于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直。滾軋直螺紋加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上崗。1.4滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工直螺紋的連接嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底施工。1.5一般鋼筋加工：Ⅰ級鋼筋搭接時(shí)，端頭需加工成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。箍筋兩端頭均需要加工成135°彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。所有箍筋和拉筋，尺寸以內(nèi)徑計(jì)，彎起鋼筋尺寸以外徑計(jì)。2.6鋼筋的連接及綁扎所有鋼筋為雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)焊制架立筋做支撐，再綁扎上層鋼筋。蔥香鋼筋在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋在外側(cè)，鋼筋連接方法為液壓焊連接技術(shù)，同一截面的接頭不大于50%，底板鋼筋接頭位置上緣鋼筋在支座，下緣鋼筋在跨中；中板和頂板接頭下緣在支座，上緣在跨中；鋼筋保護(hù)層采用同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度迎土側(cè)為50mm，背土側(cè)為30mm。墻體鋼筋用φ10@450×450的拉鉤；中板和頂板用φ10@300×300的拉鉤呈梅花形布置。鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直、牢固，且無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象。鋼筋綁扎、焊接、機(jī)械連接詳見《鋼筋連接施工技術(shù)交底》等。鋼筋錨固長度和其他技術(shù)參數(shù)采用11G101圖集、11G329圖集和FG01圖集的相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。2、各部位鋼筋綁扎流程2.1底板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向在外側(cè)，縱向在內(nèi)側(cè)。施工工藝流程：放線→鋪設(shè)橫向下筋→鋪設(shè)縱向下筋→支墊塊→焊架立筋→鋪設(shè)縱向上筋→鋪設(shè)向上筋→加強(qiáng)帶筋→綁扎固定→墻、柱插筋→設(shè)置鋼邊止水鋼板→焊接雜散電流網(wǎng)→下預(yù)埋件和安裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)插筋。2.2墻體施工工藝流程：焊接墻板立筋→畫水平鋼筋間距→綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋→綁扎水平鋼筋→綁定位拉鉤筋、墊塊→止水鋼板安裝。2.3頂板工藝流程：清理模板→模板上畫線→鋪設(shè)預(yù)埋鐵件、吊鉤→鋪設(shè)下層鋼筋、墊塊→綁上層鋼筋。3、質(zhì)量要求3.1鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差表序號項(xiàng)目名稱允許偏差值檢查方法1受力鋼筋長度方向向全長的凈尺尺寸±10mm鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位位置±20mm鋼尺檢查3彎起點(diǎn)高度±5mm鋼尺檢查4箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼尺檢查3.2鋼筋加工驗(yàn)收所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長度、平直部分長度、角度均需滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣長度不大于完整一周。3.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法綁扎骨架寬、高±5尺量長±10受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置15箍筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±3滾軋直螺紋外露整扣≯1個(gè)目測梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接＋10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固±54、液壓焊4.1檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查4.2檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。4.3鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。4.4安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊（25鋼筋預(yù)壓力宜為10MPa），兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4.5試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并制成最佳的焊接工藝試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。4.6鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為30~40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。4.7鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。4.8鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。4.9在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。4.10質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)清除。二、模板施工工藝1質(zhì)量要求混凝土外露面的木模板，必須厚度均勻且表面光滑，制成的模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，應(yīng)做到在拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm。2、機(jī)械準(zhǔn)備：木工機(jī)械、機(jī)具表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw))或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2圓盤鋸2手工電鋸20逆變直流電焊機(jī)HS-63021KW2木工電鉆4鋼尺7.5m（50mm）共8把3、模板支架施工準(zhǔn)備底板模板安裝工序?yàn)榻壴摻睢惭b堵頭模板→安裝下角模板→上翻梁模板→加固模板→砼澆筑→拆模板→清理中板和頂板模板安裝工序?yàn)榍謇怼帕⒅?、梁體模板就位線→安裝底托、支架→安裝側(cè)墻及堵頭模板→加固側(cè)模板及橫向頂托→調(diào)整模板垂直度→安裝梁體、中板（或頂板）頂托、槽鋼、模板→綁扎鋼筋→砼澆筑→拆模→清理。施工順序流程模板采用20mm膠合板作為模板，采用5×10cm木方和φ48mm鋼管進(jìn)行加固。模板面須平整，無空洞，拼縫要嚴(yán)密。模板質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，這方面須指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，渣土或其他雜物。澆筑混凝土前或澆筑中，模板出現(xiàn)變形、跑模等不良情況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。模板支架拆除，在拆除模板前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師并取得同意。應(yīng)保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。如側(cè)墻模板的拆除影響到頂板支架也要拆除，則不得拆除側(cè)墻模板。承重模板應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方能拆除。4、模板支架安裝頂板支架采用碗扣式腳手架作為支撐架。搭設(shè)參數(shù)：600mm×600mm×1200mm；梁下300mm×600mm×1200mm豎向每步距增加一根通長鋼管與立桿采用防滑扣件連接牢固，普通通長Φ48mm鋼管采用對接扣件連接。支架縱橫向均設(shè)置間距5m-8m剪刀支撐，加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性，剪刀支撐的搭接長度1000mm，設(shè)置不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐間隔為5跨，傾斜角為45～60°。剪刀撐示意圖豎向剪刀撐兩個(gè)方向的斜桿分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)，底端與地面頂緊；采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件的中心靠近支架的主節(jié)點(diǎn)。車站端墻模板支架沒有水平對撐著力點(diǎn)，不能采用對撐鋼管的方式支立，故采用斜撐鋼管進(jìn)行加固。施工底板（中板）位置時(shí)預(yù)埋Φ22鋼筋，縱橫間距為600×900mm，預(yù)埋鋼筋露出板面100～150mm，斜撐采用Φ48×3.5mm鋼管，斜撐底部與預(yù)埋鋼筋焊接。端模板鋼管支撐示意圖支架安裝嚴(yán)格按項(xiàng)目部施工技術(shù)交底施工，并應(yīng)滿足一下要求：安裝模板前，必須首先由放樣員定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位正確。然后開始拼裝碗扣支架、鋪設(shè)模板，頂板模板預(yù)留全跨度長度的1‰-3‰拋高量?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。支架材料允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差△（mmm）檢查工具備注1焊接鋼管尺寸（mmm）外徑48壁厚3.5±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端端部彎曲l≤1.5m≤5②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.55ml≤12l≤20③水平桿、斜桿的鋼鋼管彎曲l≤6.5ml≤30④可調(diào)托撐支托板變變形1.0鋼板尺側(cè)墻模板為單面P6015組合鋼模板、Φ48mm鋼管和100×100mm方木組合結(jié)構(gòu)施工；由于防水要求需采用滿堂腳手架進(jìn)行對撐，同時(shí)在橫斷面及縱斷面方向每4-6m設(shè)剪刀撐。另一側(cè)采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為外模。腳手支架采用Φ48mm鋼管，壁厚3mm；腳手管間聯(lián)接采用專用扣件連接，測力扳手扭力不小于50N.m。側(cè)模板示意圖梁體鋼管支架間距300mm×600mm×1200mm，底模和側(cè)模均采用15mm厚竹膠板，次楞采用50×100mm方木，間距200mm，主楞采用Φ48×3.5mm雙鋼管，對拉體系采用Φ14對拉桿橫豎間距600mm，對拉桿配“3”型扣件及雙螺母。梁體斷面圖下液角模板的安裝：底板與側(cè)墻連接處的倒角模板采用專用角模板，塊與塊之間用U型卡固定。模板背面采用采用5×10cm木方和φ48mm鋼管相連，對拉筋加固。角模板示意圖上液角均為300×600mm，模板采用厚度為15mm的竹膠板、100×100mm的方木、外徑48×3.5mm的雙鋼管，下部增加斜鋼管支撐，鋼管采用Φ48×3.5鋼管，將手里傳導(dǎo)至地面和支架上。鋼管支撐示意圖施工縫堵頭模板支支設(shè)方法：由于車站工作面較較長，施工需需分段進(jìn)行，每每個(gè)施工縫的的位置需按項(xiàng)項(xiàng)目部規(guī)劃設(shè)設(shè)置，還要考考慮到不能和和中板、底板板、頂板和側(cè)側(cè)墻的附屬設(shè)設(shè)備相干擾。施施工縫的堵頭頭模板采用15mm厚竹膠板，止止水帶兩側(cè)各各一塊，寬度度根據(jù)墻、板板厚度確定，在在模板上按鋼鋼筋間距切割割方槽，方槽槽大小根據(jù)分分部鋼筋規(guī)格格確定，深度度與保護(hù)層相相同，最后方方槽采用小模模板封閉；縱縱向次楞采用用50×1000mm方木，置于于止水帶兩側(cè)側(cè)；主楞采用用Φ48mm雙鋼管，間間距600mm，主楞用Φ12mm水平拉桿進(jìn)進(jìn)行加固，Φ12mm水平拉桿焊焊接于底板、中中（頂）板及及側(cè)墻的水平平鋼筋上。堵頭模板示意圖模板安裝、預(yù)埋件件、預(yù)留孔允允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低低差刨光模板1每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架±10板±54側(cè)向彎曲柱、樁L/1000，且且≯15每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量量最大矢高梁、桁架L/1500,且≯15板L/1000，且且≯15注：表中L為構(gòu)件件長度、H為構(gòu)筑物的的高度。三、砼施工工藝1、機(jī)械準(zhǔn)備：砼機(jī)具、工具表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw))或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）長臂砼泵70m1砼罐車10m3插入式振搗棒ZX5020插入式振搗棒ZX704平板振動器WY-3.52鐵锨20鐵抹子10塑膠抹子102、砼進(jìn)場嚴(yán)格控制混凝土的的配合比，坍坍落度偏差過過大的混凝土土不得進(jìn)入料料斗，嚴(yán)禁向向料斗加水?；旎炷帘眠M(jìn)料料斗時(shí)，應(yīng)安安置網(wǎng)篩并設(shè)設(shè)專人監(jiān)視喂喂料，以防粒粒徑過大骨料料或異物進(jìn)入入混凝土泵造造成堵塞。安全使用及操作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使使用說明書和和其它有關(guān)規(guī)規(guī)定。操作人人員必須經(jīng)過過專門培訓(xùn)合合格后方可上上崗操作。混混凝土泵經(jīng)全全面檢查后方方能開機(jī)進(jìn)行行空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟啟動后，應(yīng)先先泵送適量的的水，以濕潤潤混凝土泵的的料斗及其它它部位。經(jīng)泵泵送水檢查后后，采用1::2水泥漿。水水泥漿不得集集中澆筑在同同一處。泵送送完畢后，應(yīng)應(yīng)將混凝土泵泵和輸送管清清洗干凈。澆筑墻柱混凝土?xí)r時(shí)，出口離模模板內(nèi)側(cè)面不不應(yīng)小于500mm，并且且不向模板內(nèi)內(nèi)側(cè)面直沖布布料，也不得得直沖鋼筋骨骨架。澆筑板板混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)均勻布料，不不得在同一處處連續(xù)布料。3、混凝土澆筑澆筑前將模板內(nèi)的的垃圾、泥土土、木屑等雜雜物及油污清清除干凈，并并確保鋼筋的的保護(hù)層墊塊塊已墊好。待待底板鋼筋、模模板、預(yù)埋件件、止水鋼板板安裝等完成成并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理和質(zhì)檢員員驗(yàn)收合格后后即可開盤澆澆筑砼。采取分段、分層施施工，分層厚厚度為500mm，根據(jù)施施工流水段劃劃分，由南向向北按約25m一段施工。砼砼澆筑完后進(jìn)進(jìn)行測溫，并并加強(qiáng)保溫覆覆蓋確保砼表表層不開裂。由于道路交通擁擠擠而造成混凝凝土在運(yùn)輸過過程中塌落度度的損失應(yīng)事事前考慮，不不得向罐內(nèi)加加水。隨混凝凝土罐車備一一定數(shù)量的（數(shù)數(shù)量現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)員確定）混混凝土泵送劑劑，根據(jù)需求求由混凝土攪攪拌站人員適適量摻加，經(jīng)經(jīng)攪拌車攪拌拌后，再進(jìn)行行澆筑。本工工程側(cè)墻采用用商品混凝土土泵送澆筑，分分段、分層澆澆筑，分層厚厚度為50cm，保證連續(xù)續(xù)澆筑。使用振搗棒要快插插慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)均勻排列，逐逐點(diǎn)移動，每每點(diǎn)的移動時(shí)時(shí)間為20-30秒，按順序序進(jìn)行，不得得遺漏，做到到均勻振實(shí)。移移動間距不大大于60cm，見圖1。振搗上一一層時(shí)插入下下層5cm，以消除除兩層間的接接縫。振搗到到混凝土表面面水不在明顯顯下沉，不在在出現(xiàn)氣泡，表表面出現(xiàn)灰漿漿為準(zhǔn)。振搗搗前將鋼筋恢恢復(fù)到原位，振振搗時(shí)不可隨隨意撬動鋼筋筋。振搗棒移動間距330-40ccm，每一振點(diǎn)點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間間以表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿為止，為為使上下兩層層結(jié)合成整體體，振搗器應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土5cm。澆筑混凝凝土?xí)r設(shè)專人人負(fù)責(zé)查看止止水帶的情況況，若有傾斜斜或走形變樣樣時(shí)立即校正正并固定牢靠靠，保證止水水鋼板埋置的的準(zhǔn)確。4、混凝土養(yǎng)護(hù)底板砼澆筑12小小時(shí)后，裸露露表面及時(shí)用用塑料布、土土工布澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，每天澆澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)數(shù)不得少于三三次，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間，保持表表面潤濕，以以提高抗裂能能力，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間為15天。5、成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩踏踏樓板、樓梯梯的分布筋、彎彎起鋼筋，不不碰動預(yù)埋件件和插筋。在在樓板上搭設(shè)設(shè)澆筑混凝土土使用的澆筑筑人行道，保保證樓板鋼筋筋的負(fù)彎矩鋼鋼筋的位置。不得用重物沖擊模模板，不在梁梁或樓梯踏步步側(cè)模板上踩踩踏，應(yīng)搭設(shè)設(shè)跳板，保持持模板的牢固固和嚴(yán)密?；旎炷翉?qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MPPa前不得在其其表面上踩踏踏。對陽角等易破壞的的地方，應(yīng)當(dāng)當(dāng)有保護(hù)措施施。冬季施工工在已澆筑的的樓板上覆蓋蓋時(shí)，要在腳腳手板上操作作，盡量不踏踏腳印。澆注混凝土?xí)r，要要對已經(jīng)完成成好的成品進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，對對澆筑上層混混凝土?xí)r流下下的水泥漿要要派專人及時(shí)時(shí)清理干凈，灑灑落的混凝土土也要隨時(shí)清清理干凈?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺尺寸偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量>5m8全高（H）H/1000且≤≤30標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺尺量全高±30截面尺寸±5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板＋5、-3樓梯踏步板寬度、高高度±3尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)留洞中心線位置置10鋼尺檢查第四章質(zhì)量控制制措施1、從工程材料上保證證質(zhì)量工程材料和輔助材材料（包括構(gòu)構(gòu)件、半成品品），都是構(gòu)構(gòu)成建筑工程程的實(shí)體。保保證工程材料料按質(zhì)、按量量、按時(shí)的供供應(yīng)是提高和和保證質(zhì)量的的前提。因此此供應(yīng)管理部部門，必須對對采購的原材材料，構(gòu)（配配）件、半成成品等材料，建建立健全進(jìn)場場前檢查驗(yàn)收收和取樣送驗(yàn)驗(yàn)制度。地方方材料應(yīng)先調(diào)調(diào)查料源，取取樣試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后后方可進(jìn)料，杜杜絕不合格的的材料進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場。2、嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理理的基本程序序工序完工后應(yīng)進(jìn)行行自檢，自檢檢合格后提交交自檢報(bào)告，再再配合監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行工序質(zhì)量量復(fù)查，監(jiān)理理對前道工序序認(rèn)可后，后后道工序才能能施工。當(dāng)組成一個(gè)工程的的單位工程，分分部或分項(xiàng)工工程完工后，質(zhì)質(zhì)檢人員應(yīng)再再進(jìn)行一次系系統(tǒng)的自檢，匯匯總多道工序序的檢查記錄錄及測量試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，向監(jiān)監(jiān)理提交中間間報(bào)告，再配配合監(jiān)理進(jìn)行行驗(yàn)收。3、規(guī)范質(zhì)量管理制度度并加以落實(shí)實(shí)進(jìn)場后將針對本工工程的特點(diǎn)，制制訂出切實(shí)可可行的質(zhì)量管管理制度，依依據(jù)分工負(fù)責(zé)責(zé)、互相協(xié)調(diào)調(diào)的管理原則則，層層落實(shí)實(shí)職能、責(zé)任任、風(fēng)險(xiǎn)和利利益，做到各各司其責(zé)、各各負(fù)其責(zé)。4、加強(qiáng)試驗(yàn)與質(zhì)驗(yàn)工工作格室進(jìn)驗(yàn)者外應(yīng)性樣質(zhì)證每個(gè)量過控5、工序施工操作的質(zhì)質(zhì)量保證有種踐此工就同量理水對技必考崗工度檢必預(yù)做的工理上檢不道工質(zhì)工人加施質(zhì)育他好的必強(qiáng)量時(shí)必前提技要織業(yè)合技對作持崗工類有經(jīng)機(jī)格場租場行可滿工方工缺執(zhí)保定操類工滿工量工工和格質(zhì)序求用備實(shí)重分詳方證質(zhì)求第五章安全措施1、安全管理體系1.1確定安全生生產(chǎn)目標(biāo)和安安全防范要點(diǎn)點(diǎn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確確定為“三無一杜絕絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無工傷傷他交通死亡亡事故、無重重傷事故、無無火災(zāi)和洪災(zāi)災(zāi)事故，“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安安全文明工地地。1.2建立安全生生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長的的安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，全全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的的安全生產(chǎn)工工作。安全管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖上級安全主管部門上級安全主管部門項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員總工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員現(xiàn)場技術(shù)員施工班組1.3安全生產(chǎn)的的管理措施：：落實(shí)各級管理和操操作人員的安安全生產(chǎn)責(zé)任任制，對所有有從事管理和和生產(chǎn)的人員員進(jìn)行全面的的安全教育，重重點(diǎn)對專（兼兼）職安全員員、領(lǐng)工員、班班組長、從事事特種作業(yè)的的架子工、起起重工、電工工、焊接工、機(jī)機(jī)械工、場內(nèi)內(nèi)機(jī)動車輛駕駕駛以及新工工上崗、工人人變崗和改變變工藝等進(jìn)行行培訓(xùn)教育。未未經(jīng)安全教育育的不準(zhǔn)上崗崗；變換工種種或采用新技技術(shù)、新工藝藝、新設(shè)備、新新材料沒有進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。特種工種操作人員員須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)考核合格，獲獲取操作證方方能持證上崗崗。對已取得得上崗證的特特種作業(yè)人員員，要進(jìn)行登登記存檔，對對上崗證要按按期復(fù)審。一旦發(fā)生安全事故故，除搶外,立即暫停與與之有關(guān)的項(xiàng)項(xiàng)目的施工;以最快的方方式，將事故故的簡要情況況報(bào)項(xiàng)目部、監(jiān)理理工程師和業(yè)業(yè)主，不得隱瞞和和推遲。措由于本工程在通信信線纜下、地地下管線范圍圍內(nèi)施工，所所以特別需要要措施保證安安全，需做到到：2.1在施工前先先確定施工范范圍以做好征征地等工作，做好現(xiàn)場安安全防護(hù)等工工作。2.2對進(jìn)場人員員做好三級安安全教育，進(jìn)進(jìn)場人員必須須安全帶安全全帽佩戴齊全全。2.3做好腳手架架上作業(yè)防滑滑工作，高空空作業(yè)系好安安全帶。2.4結(jié)構(gòu)外腳手手架每支搭一一層，支搭完完畢后。任何何班組長和個(gè)個(gè)人，未經(jīng)同同意不得任意意拆除腳手架架部件。2.5嚴(yán)格控制施施工荷載，腳腳手板不得集集中堆料施荷荷，施工荷載載不得大于3kN／m2，確保較大大安全儲備。2.6各作業(yè)層之之間設(shè)置可靠靠的防護(hù)柵欄欄，防止墜落落物體傷人。2.7定期檢查腳腳手架，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題和隱患患，在施工作作業(yè)前及時(shí)維維修加固，以以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)穩(wěn)定，確保施施工安全。2.8臨時(shí)用電，配配電箱置于干干燥之處，且且有防雨防水水措施。在配配電箱醒目位位置懸掛標(biāo)識識牌；配電箱箱內(nèi)禁止存放放雜物。變壓壓器、配電箱箱等電路設(shè)施施與電線接頭頭質(zhì)量要良好好和電線無破破損現(xiàn)象。用用電設(shè)備外露露箱殼做保護(hù)護(hù)接零,接地保護(hù)措措施必須安全全有效。2.9鋼筋下料，預(yù)預(yù)防物體打擊擊和機(jī)械傷害害，按照安全全操作規(guī)程和和規(guī)范作業(yè)。2.10鋼筋焊接接，正確穿戴戴個(gè)人勞動防防護(hù)用品，按按安全操作規(guī)規(guī)程和規(guī)范作作業(yè)。氧氣瓶瓶不得沾染油油脂，乙炔發(fā)發(fā)生器必須有有防止回火的的安全裝置，氧氧氣瓶與乙炔炔發(fā)生器的作作業(yè)距離不小小于5m，且要隔離存存放2.11電焊著火火時(shí)，應(yīng)先切切斷焊機(jī)電源源，再用二氧氧化碳、干粉粉滅火器滅火火，禁止使用用泡沫滅火器器。2.12發(fā)現(xiàn)機(jī)械械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不不正常、有異異常響聲等異異常情況應(yīng)立立即停機(jī)檢查查，禁止在設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)進(jìn)行擦洗和修修理。所有設(shè)設(shè)備必須定期期保養(yǎng),使其保持良良好的工作狀狀態(tài)及具有完完備的安全裝裝置。2.13若操作人人員受到機(jī)械械傷害、物體體打擊，應(yīng)盡盡快就醫(yī)。2.14火災(zāi)發(fā)生生后，迅速逃逃離危險(xiǎn)區(qū)域域，實(shí)施自救救互救。2.15當(dāng)發(fā)生人人身觸電事故故時(shí)，首先使使觸電者脫離離電源，迅速速急救。2.16鋼筋和木木工機(jī)械接線線必須由專業(yè)業(yè)電工操作，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意連接接。第六章工期保證措施1、工程進(jìn)度計(jì)劃保證證措施為保證總目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)質(zhì)量、安全為為第一，以進(jìn)進(jìn)度為核心。首首先，以總進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依依據(jù)，按進(jìn)度度階段的不同同，分解為多多層次，再按按各層次分解解為不同的進(jìn)進(jìn)度分目標(biāo)，建建立起一個(gè)以以分解進(jìn)度目目標(biāo)為手段，以以進(jìn)度控點(diǎn)為為目的的進(jìn)度度控制目標(biāo)系系統(tǒng)。并落實(shí)實(shí)項(xiàng)目部的工工期計(jì)劃，做做好相關(guān)安排排，保證如期期完成。2、實(shí)現(xiàn)工期進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的動態(tài)控控制施工階段進(jìn)度計(jì)劃劃的控制是一一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)進(jìn)的動態(tài)控制制過程，施工工現(xiàn)場的條件件與情況千變變?nèi)f化，項(xiàng)目目經(jīng)理部要隨隨時(shí)了解和掌掌握與施工進(jìn)進(jìn)度相關(guān)的各各種信息，不不斷將實(shí)現(xiàn)進(jìn)進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行比較較，從中明了了二者之間的的差異狀況，一一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度度拖后，首先先分析產(chǎn)生偏偏差的原因，并并系統(tǒng)地分析析對后續(xù)工序序產(chǎn)生的影響響，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上提出修改改措施，以保保證項(xiàng)目最終終按預(yù)計(jì)目標(biāo)標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、制定保證工期的技技術(shù)措施編制切實(shí)可行的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)方案及各分分部分項(xiàng)工程程的技術(shù)交底底，提前落實(shí)實(shí)圖紙和現(xiàn)場場施工的技術(shù)術(shù)問題和措施施，保證設(shè)計(jì)計(jì)變更在施工工前落實(shí)到位位，盡量減少少返工現(xiàn)象。保證各施工機(jī)械和和各種周轉(zhuǎn)材材料的投入，機(jī)機(jī)械準(zhǔn)備數(shù)量量和模板材料料定制數(shù)量留留有余地，堅(jiān)堅(jiān)持按審定的的施工方案組組織進(jìn)場。大力推廣新技術(shù)、新新材料、新工工藝、新設(shè)備備的應(yīng)用，充充分發(fā)揮科技技進(jìn)步的作用用，提高工效效，加快施工工進(jìn)度。除充分利用白天時(shí)時(shí)間外，也可可充分利用夜夜間施工一些些噪音小的分分項(xiàng)工程，如如鋼筋加工、綁綁扎等。加強(qiáng)強(qiáng)后勤供應(yīng)，成成立專門的后后勤機(jī)構(gòu)，服服務(wù)于該工程程的全過程，做做到既不影響響工程進(jìn)度又又保證工程質(zhì)質(zhì)量。4、管理措施由有豐富的組織管管理經(jīng)驗(yàn)和較較高技術(shù)水平平的人員負(fù)責(zé)責(zé)各崗位工作作，保證工程程進(jìn)度計(jì)劃的的徹底落實(shí)，以以通過分項(xiàng)工工程及時(shí)完工工來保證總工工期的實(shí)現(xiàn)。據(jù)施工階段及部位位的需要，提提前一至兩周周提出材料需需用計(jì)劃，使使項(xiàng)目部機(jī)務(wù)務(wù)部有充裕時(shí)時(shí)間組織供應(yīng)應(yīng)，保證材料料準(zhǔn)備充分。督查施工人員、機(jī)機(jī)械和材料數(shù)數(shù)量，保證人人員、機(jī)械、材材料充足，滿滿足施工要求求。第七章文明施工措施1、在工程施工期間間，噪音、震震動、廢水、廢廢氣和固體廢廢物的排放丟丟棄在項(xiàng)目部部制定地點(diǎn)，并并必須滿足成成都市相關(guān)法法規(guī)要求，保保護(hù)城市生態(tài)態(tài)環(huán)境。2、指定專人負(fù)責(zé)施工工現(xiàn)場和施工工活動的環(huán)境境保護(hù)工作，完完成施工環(huán)保保設(shè)計(jì)方案和和環(huán)保工作方方案中的各項(xiàng)項(xiàng)工作。3、設(shè)